Etapas del proceso de la cal

1° ETAPA, EXTRACCIÓN:
Se retira material vegetal, procediendo a perforar según el plan de minado
diseñado, cargando después los explosivos para el tumbe, se carga el material
ya fragmentado y se trasporta al sistema triturador.

2°ETAPA TRITURACIÓN:
Los fragmentos de roca se reducen de tamaño tamizándolos, ya homogéneos,
se transportan mediante bandas hacia los hornos.

3°ETAPA CALCINACIÓN:
La cal se obtiene triturando rocas calizas o dolomitas con la ayuda de
corrientes de aire caliente que circulan en huecos o poros de fragmentos de
roca; las rocas pierden dióxido de carbono con la formación de óxido de calcio.

4° ETAPA TRIURACION Y POLVERIZACION

Este paso se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y así obtener cal
viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al proceso
de hidratación

5° ETAPA HITRATACIÓN:
Se añade cal dolomítica rica en calcio con agua y los residuos se separan para
dar cal apagada normal dolomítica rica en calcio.
.
6°ETAPA EMBASE Y ENPARQUE
La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada a
través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.
(TRANSPORTE)

 Medida de primeros auxilios

1) Inhalación: trabajar con el producto en lugares ventilados y con
protección bucal, si se produce inhalación, retirarse a un ligar ventilado

2) Contacto con la piel: trabajar con guantes y ropa de protección. En

caso de contacto, eliminar el producto en seco y luego lavar con agua y
jabón
 3) Contacto con los ojos: trabajar con antiparras durante el manipuleo
del producto. Lavar con abundante agua durante varios minutos,
consultar al médico

USO Y APLICACIONES
 CONTRUCCION
Se utiliza ampliamente como aglomerante, para todo tipo de revoques,
mamposterías y contra pisos

 MINERIA
o Se implementa como depresor en la flotación de minerales de Cu, Zn,
Pb y Ni.
o Tratamientos de efluentes.
o Litio: para precipitar el Mg.

 QUIMICA
o Procesos de control del pH.
o En la obtención de calcio para varios usos.
o Producción de carburo de calcio.
o Fabricación de álcalis de sodio.

Etapas del proceso del yeso

1. Extracción de la roca de yeso natural

La roca de yeso natural se extrae de canteras o minas a cielo abierto. La roca

se tritura y se muele para obtener un polvo fino de yeso.

2. Desulfuración de gases de combustión

El dióxido de azufre (SO2) de los combustibles fósiles se utiliza para producir

ácido sulfúrico (H2SO4) para disolver la piedra caliza

3. Preparación de la pasta de yeso

se prepara mezclando la roca de yeso o el sulfato de calcio con agua y aditivos

químicos. La mezcla se agita y se deja reposar para que se hidrate el sulfato de
calcio.

4. Cocción de la pasta de yeso

La pasta de yeso se somete a altas temperaturas en un horno para que se

produzca la reacción de deshidratación del sulfato de calcio y se forme el yeso.
5. Secado del yeso

Una vez que el yeso se ha cocido, se retira del horno y se deja enfriar. Luego,
se seca en un secador para eliminar la humedad residual y obtener un polvo
fino de yeso.

 Medida de primeros auxilios

1) Inhalación: Puede provocar irritación en la nariz y la garganta una
exposición prolongada puede causar Irritación pulmonar
2) Contacto con la piel: Un contacto prolongado puede causar irritación
3) Contacto con los ojos: Puede provocar irritación

USOS

 En la fabricación del cemento

 Elaboración de las tizas para escritura
 en los moldes utilizados para la preparación y reproducción de esculturas
 En la parte de construcción como los revoques

TRANSPORTE:

Transporte - Deben transportarse en vehículos cerrados o cubiertos con carpas

evitando su manipulación en condiciones de lluvia.

ALMACENAMIENTO:

Se debe almacenar en un lugar ventilado y dónde no ocurran cambios bruscos

de temperatura que causen humedad y condensación

Etapas del cemento

1) Extracción
Con maquinaria se extrae la materia prima de una cantera que consiste en
la piedra caliza

2) Trituración y prehomogenización
Luego se transporta la materia prima, se reduce el tamaño de esta a través
de la trituración y pulverización y se lo lleva un lugar de prohomogenización

3) Molienda de harina cruda

Durante este proceso la mezcla prehomogenizada se pulveriza y da como
resultado un polvo fino llamado harina cruda
4) Clinkerización
La harina cruda pasa por los hornos rotatorios que la calcinan altas
temperaturas enseguida se llevan a cabo reacciones químicas con la
mezcla se enfría y el producto es un material oscuro o también conocido
como clínker

5) Molienda de cemento
El clínker es molido y mezclado con materiales como el yeso dando el paso
al producto final

6) Empaque
Por último el cemento pasa por siglos donde se empaca en sacos y se
almacena en pipas

USO:
 Cimientos
 Suelos
 Dinteles
 Muros
 paredes o techos.

TRANSPORTE
tanque o cisterna a presión en acero o aluminio, remolcado por un tractocamión
evitando la humedad

ALMACENAMIENTO:

bajo techo alejado de las paredes y manteniéndolo sobre estibas o teleras

evitando el ingreso de agua
 medidas de seguridad
 contacto de la piel: Lavar la piel con agua fresca y un jabón de pH
neutral o un detergente suave para la piel
 inhalación: Llevar a la víctima al aire fresco
 contacto con los ojos: Enjuagar los ojos meticulosamente con agua
durante al menos 15 minutos, incluso debajo de los párpados, para
eliminar todas las partículas