Universidad Nacional Autónoma de Honduras

Facultad de Ingeniera

Departamento de Ingenieria Civil

Materiales de construccion

Resumen Yesos
Alumno:

Víctor Manuel Domínguez Pérez

20121009328

Sección:

1600

Catedratico:

Ing. Junior Reyes

Fecha:

25 Marzo de 2017
YESO
Producto resultante de la deshidratación parcial o
total del aljez o piedra de yeso, que reducido a
polvo y amasado con agua, recupera el agua de
cristalización, endureciéndose

La palabra Yeso recoge dos acepciones

a. Mineral roca denominada “aljez o piedra de yeso”,

que está constituida, principalmente, por sulfato de
calcio con dos moléculas de agua (CaSO4 2H2O)
denominado “sulfato de calcio dihidratado o
dihidrato”. Es la materia prima del yeso.

b. Producto industrial obtenido a partir de él,

llamado “Yeso de construcción”, que es un
producto pulverulento procedente de la cocción
de la “piedra de yeso o aljez”, que una vez
mezclado con agua, es capaz de fraguar en el
aire. Este yeso se denomina sulfato de calcio
hemihidratado o semihidrato (CaSO4 1/2H2O)

FABRICACIÓN DEL YESO

Abarca varios procesos:

1. Extracción

2. Trituración

3. Cocción

4. Molienda

5. Ensilado-almacenamiento
EXTRACCIÓN
Se realiza en galería o a cielo abierto (lo más corriente), utilizando barrenos de
pólvora negra que fragmenta la roca y facilita la posterior trituración.

TRITURACIÓN
Se puede realizar con la

Machacadora de Mandíbulas (la mas eficaz y usada actualmente) y los Molinos

de Martillo y de Rodillos; determinándose, principalmente, el tamaño de grano
tras su trituración por el método o sistema de cocción a emplear.

COCCIÓN
Objeto: obtención del “hemidrato” del sulfato de calcio o bien de las “formas
anhidras” del mismo.

Horno cilíndrico de piedra:

El más primitivo. Se hace en laderas del monte con una

abertura en el centro y formando una bóveda en el interior
con piedras gruesas cubriendo la leña, colocándose encima
los trozos mas pequeños y luego el polvo.

Consiste en una caldera de palastro (diámetro = 2 m.), con

un agitador y unos rascadores en la que se introduce el yeso crudo y pulverizado,
apoyándose en un hogar alimentado generalmente por hulla.

Horno giratorio

Desde el amontonamiento se transporta el material hasta unos depósitos, que lo dejan

caer a unos cilindros de palastro, análogos a los de
cemento (algo inferiores: 10 m. de largo y diámetro
= 1’5 m.), no necesitando recubrirlos de refractario
por la baja temperatura de cocción, que es generada
por un inyector de calor alimentado con fuel por el
extremo mas bajo del cilindro (pendiente
aproximada de 10º), ascendiendo a lo largo de él y
cociendo la piedra de yeso que va en sentido
contrario. El tamaño es de garbancillo y no
pulverizado para que no se deshidrate
rápidamente.

Cocción del yeso hidráulico:

Se hace mediante hornos verticales continuos formados por un cilindro de fábrica

revestido de camisa refractaria, que se carga por arriba en cargas alternadas de
yeso crudo y carbón COK.

Una vez puesto al rojo, se descarga por la parte inferior, facilitada por un cono de
mampostería situado en el fondo que lo empuja hacia las puertas de salida.

El vapor de agua y los humos se desprenden por la parte superior o tragante,

cargándose por la misma, a medida que se extrae por la parte inferior el yeso ya
cocido.
MOLIENDA
Una vez que ha sido reducido a pequeños fragmentos con las machacadoras o los
molinos, se pulveriza con los desintegradores o los molinos giratorios, que están
constituidos por dos muelas de piedra, dispuestas horizontalmente, una encima de la
otra, estando una de ellas, generalmente la superior, fija. Son muy apropiados para la
pulverización hasta un grado extremo de finura de materiales blandos.

La molienda después de la cocción suele hacerse con molino de martillos o de bolas

si interesa obtener mucha finura en el producto terminado.

Aunque el sistema de deshidratación requiera la molienda previa del material,

generalmente hay que hacer, después de la calcinación, una molienda de refino.

ENSILADO O ALMACENADO
El yeso, para que no absorba humedad y fragüe debe usarse cuanto antes,
almacenándose en silos(cerrados para aislarlos de la humedad) o depósitos elevados,
protegidos de la humedad, desde donde se procede a su empaquetado usándose
normalmente sacos de yute o papel kraft antihumedad (mejor por su mayor
impermeabilidad al aire húmedo).
SISTEMAS DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL
El “Americano” Se muele el yeso antes de cocer, yeso de fábrica y el de estuco

El “Francés” Se fragmenta la piedra a un cierto tamaño, cociendo y moliendo luego se

usa para modelar.

PRODUCTOS DE DESHIDRATACIÓN DEL YESO

a) Temperatura ambiente: Bihidrato o Aljez.
b) Entre 120º y 170º: Semihidrato o sulfato cálcico semihidratado.
c) Entre 170º y 250º: Anhidrita soluble.
d) Entre 300º y 600º: Anhidrita insoluble.
e) A más de 900º: Yeso hidráulico.
f) A más de 1450º: Fusión del yeso.

TIPOS DE YESOS
Incluye los yesos premezclados para revestir paredes y techos en el interior de
edificios en los que se aplica como material de acabado que puede ser decorado. Estos
productos están especialmente formulados para cumplir sus especificaciones de uso
mediante el empleo de aditivos, adiciones, agregados y otros conglomerantes.
TIPOS DE YESOS Y CONGLOMERANTES A BASE DE YESO
PARA LA CONSTRUCCIÓN

TIPOS DE YESOS Y CONGLOMERANTES A BASE DE YESO

PARA LA CONSTRUCCIÓN
FINURA DE MOLIDO
El yeso una vez deshidratado es finamente molido. Cuanto mayor sea el grado de
finura del mismo, tanto más completa será la reacción con el agua, y
consecuentemente la calidad del producto obtenido, influyendo, por tanto, en
diferentes propiedades del yeso.

LA HIDRATACIÓN, FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

La hidratación:Se produce, una vez amasado, por la progresiva reacción del
hemidrato con el agua.

El proceso se caracteriza por una rápida solidificación de la pasta “Fraguado” y

una mas lenta adquisición de resistencias mecánicas y carácter pétreo
“Endurecimiento”

Fraguado: Proceso de solidificación de la pasta, dejando de ser trabajable por la

trabazón de sus cristales. El final del fraguado coincide con el final del período
trabajable.

Una de las propiedades más características del yeso es la rapidez de su fraguado

Endurecimiento: Progresiva hidratación hacia el interior del grano que ocasiona

un aumento progresivo de resistencias mecánicas. finaliza a los 7 días (resistencias
mínimas exigibles)
Teóricamente, el agua necesaria para que se produzca la hidratación es el 18’6%
del contenido de yeso (no se hace así al no mezclarse bien la pasta y fraguar
inmediatamente).

En la práctica varía de un 50% en aplicaciones corrientes a un 60% en estuco y

un 70% en moldeo; retardándose el fraguado al aumentar el agua, pero
rebajando, con ello la resistencia mecánica.

LOS PROCESOS DE DESHIDRATACIÓN E HIDRATACIÓN

SON LA BASE DE LA TECNOLOGÍA DEL YESO
EXPANSIÓN
La reacción de hidratación del yeso es exotérmica, al generar un calor de hidratación
que produce una elevación de temperatura.

ABSORCIÓN DE AGUA
El efecto perturbador del agua absorbida con posterioridad al fraguado, consiste en
una acción lubricante de los cristalesaciculares del dihidrato que disminuyela
resistencia de rozamiento y, por tanto, la resistencia del material.

ADHERENCIA
El efecto perturbador del agua absorbida con posterioridad al fraguado, consiste en
una acción lubricante de los cristales aciculares del dihidrato que disminuye la
resistencia de rozamiento y, por tanto, la resistencia del material.
Adherencia

Muy buena con materiales porosos y rugosos

No se adhiere a pétreos pulidos y a las maderas

En general la adherencia del yeso disminuye con el tiempo y, desde luego, con
la presencia de humedad.

CORROSIÓN
Al producir corrosión en contacto con el hierro y el acero, se debe proteger estos
materiales con tratamientos de galvanización, pintura, etc antes de ponerse en
contacto con el yeso.

RESISTENCIA MECÁNICA
Depende de la naturaleza, la compactación, la finura, la relación yeso/agua (un exceso
de agua disminuye las resistencias) y la humedad en el momento de la rotura.

Su resistencia oscila entre 12 kg/cm² (171 psi) a 35 kg/cm² (500 psi).

TÉRMICO Y ACÚSTICO
Debido a la porosidad es un buen aislante térmico al ser poco conductor del calor,
siendo su comportamiento acústico bastante aceptable en relación con los materiales
pétreos y otros aglomerantes.

RESISTENCIA AL FUEGO
Protege a las maderas y el hierro contra el fuego, porque su deshidratación lenta
absorbe calor en grandes cantidades (protegiendo la capa deshidratada largo tiempo a
las de debajo, además tiene un alto punto de fusión 1450º C).

APLICACIONES EN LA CONSTRUCCIÓN.
Empleo del yeso

a) Pastas de yeso: Se utiliza habitualmente en pasta que a menos que se

añada un retardador, habrá que preparar en pequeñas cantidades por su
rapidez de endurecimiento y fraguado.
b) Amasado: El recipiente debe estar limpio, sin residuos de los amasados
anteriores. Se espolvorea el yeso sobre el agua, removiendo con la mano o
la cuchara para homogeneizar la pasta y añadiendo más yeso o agua para
obtener la consistencia requerida.
c) Dosificación en volumen: Es el procedimiento usual en obra y hay que
tener en cuenta que la densidad aparente del yeso semihidratado es del
orden de 1.25 Kg/dm³.
d) Herramientas: Como recipiente para amasar el yeso se utilizan “la
carreta”, “baldes” o pailas en su defecto. Cuando no se hace la amasada a
mano, como es tradicional, se realiza con ayuda de “la paleta” o “cuchara”,
instrumento utilizado, además, para tomar, extender y recoger el material.
En los trabajos de revestimiento de paramentos, se emplea también “la
talocha” en el guarnecido y “la llana” en el tendido. Para estucar se utilizan
“las planchas de estuque”.

CONGLOMERADO DE YESO
1. Como material de agarre.
2. En la ejecución de elementos constructivos
3. En la realización de testigos
REVESTIMIENTOS
Guarnecidos: Cubrir y regularizar paramentos, suele ser de 1 cm, usándose “yeso
moreno”. Pueden ejecutarse “a buena vista” o “maestreados” cuyo proceso de
ejecución sería el siguiente:

Enlucidos o tendidos: Revestimientos de unos 3 mmde espesor, ejecutados sobre los

guarnecidos (extendiendo la pasta de yeso blanco con la llana). Superficie tersa y
suave.

ELEMENTOS FORJANTES
Ha sido muy empleado para formar bovedillas en la construcción de forjados con
viguetas de madera.

MORTEROS DE YESO
Se utiliza un yeso de excepcional calidad y
arena silícea exenta de arcilla o materia extraña
que pueda modificar el fraguado o disminuir la
resistencia, actuando la arena como
estabilizador de volumen, reduciendo la
expansión de la pasta.

CIELOS RASOS
Se pueden realizar con cañas enteras o
partidas, clavadas en las caras inferiores de las
viguetas de madera o en el listonaje
suspendido de las piezas de cubierta,
formando una superficie que se guarnece y
enluce.
PREFABRICADOS
a) Molduras: Se ejecutan valiéndose de
terrajas y nos permiten mejorar la
unión del paramento vertical con el
cielo raso.

b) Aglomerados ligeros: Se fabrican, con bajo costo, aglomerados de productos

granulares ligeros (perlita, vermiculita, serrín, etc.), que son aislantes
térmicos y absorbentes acústicos.

c) Planchas para aplacar: Se fabrican para componer con ellas

“molduras” y “falsos techos”, así como lograr revestimientos de una
planicie absoluta.