AGLOMERANTES

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1.- DEFINICIN DE MATERIALES AGLOMERANTES:
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma.

2.- CLASIFICACIN DE MATERIALES AGLOMERANTES:

Los materiales aglomerantes se clasifican en: Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, etc. Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, ect...

2.1.- MATERIALES AGLOMERANTES AREOS: 2.1.2.- YESO Definicin: Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso). Proceso De Obtencin Del Yeso: La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes: a) Extraccin o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en galeras. Fragmentacin y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra mvil, accionada por una bielamanivela. La apertura de estas mandbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente de la roca triturada. Deshidratacin y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.

b)

c)

Procedimientos De Coccin Del Yeso: Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn: a) Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su perdida de calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida

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b)

al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior. Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla. La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el material se trasvasa automticamente a un silo, situado junto a la caldera.

c)

Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin. Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura. Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144 mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete nuevamente a molienda. Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado automticamente, basndose en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga.

Clasificacin De Los Yesos: Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas(cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso(se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas. Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores.

Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido mas del 1% En un tamiz de 0.2 mm. Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para la formacin de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas. Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.

Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico. La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok.

Caractersticas Del Yeso: Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin y flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla 9.5

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Yeso negro R. a flexin R. a compresin 30 Kgf/cm 73 Kgf/cm Yeso blanco 40 Kgf/cm 100 Kgf/cm Yeso escayola 70 Kgf/cm 150 Kgf/cm

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2.1.3.- CAL DEFINICIN: Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacion o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas. OBTENCIN DE LA CAL: Se puede obtener mediante las fases siguientes: a) Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin. Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica: CO3Ca+calorCO2+OCa Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno sea superior a 900C.

b)

Tipo de hornos para la coccin: Horno de campana. Horno intermitente de cuba. Horno continuo.

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c)

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Apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:

Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo. Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado. Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su carbonatacin.

Clases De Cal: Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas impurezas produce distintos tipos de cal.

Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al secarse.

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2.2.- MATERIALES AGLOMERANTES HIDRULICOS. 2.2.1.- CEMENTO:

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DEFINICIN: Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. PROCESO DE OBTENCIN DEL CEMENTO: La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte. CEMENTO NATURAL Y SUS CLASES: El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en:

CEMENTO RPIDO. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a polvo de margas calizas que, en la fase de coccin, ha sido sometido a una temperatura entre 1000 y 2000 C.

El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y se termina antes de los 50 minutos. Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia a la compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse algunos silicatos, por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecnica. Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes hmedos y de resistir a las aguas, en general.

CEMENTO LENTO. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta comprendido entre el 21% y el 25%.

El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y termina despus de varias horas. Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura comprendida entre 1200 y 1400C. Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que expresan su resistencia a la compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus propiedades y caractersticas han sido superadas por los cementos artificiales. CEMENTO ARTIFICIAL Y SUS CLASES: Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color grisceoverdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.

CEMENTO PRTLAND. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin mas adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico.

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DENOMINACIN. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades.

Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice, procedente de Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento. Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland: Prtland 250 Prtland 350 Prtland 450 (Designacin P-250) (Designacin P-350) (Designacin P-450)

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CEMENTO
1.- DEFINICION: Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil. 2.- COMPUESTOS: Caliza (L) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa. Caliza (LL) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa. Cenizas volantes calcreas (W) Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas. Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones: CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das SiO2 reactivo >= 25% Expansin estabilidad) <= 10 mm Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin) Cenizas volantes silceas (V) Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino

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de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas. Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones: (SiO2) reactivo >= 25% CaO reactivo < 10,0% en masa CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin. Clnker (K) El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina). Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones: (CaO)/(SiO2) >= 2,0 MgO <= 5,0% 3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3 Clnker Aluminato de Calcio El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al2O3). Escoria granulada de horno alto (S) La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno alto. Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos. Especificaciones: Fase vtrea >= 2/3 CaO + MgO + SiO2 >= 2/3 CaO + MgO)/SiO2) > 1,0 Esquistos calcinados (T) El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland,

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as como Composicin: SiO2, CaO, Especificaciones:

propiedades Al2O3, Fe2O3

otros

puzolnicas. compuestos.

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa La expansin estabilidad) <= 10 mm NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio. Humo de Slice (D) El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas. Especificaciones: SiO2) amorfo >= 85% Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g Puzolana natural (P) Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO2 reactiva > 25% Puzolana natural calcinada (Q) Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico. Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO2 reactiva > 25% 3.- TIPOS DE CEMENTOS: Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: 1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; 2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

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Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construccin: I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento. IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire. II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin. IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire. III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas. IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido. IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin. V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

TIPO I Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados. IPO II El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos). Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc. La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento. TIPO III Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

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TIPO IV El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas. La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER. TIPO IS El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso. TIPO IP Y TIPO P El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso. TIPO S El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos: 1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland. 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada. 3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria TIPO I (PM) El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr: 1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana 2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana 3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana

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4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado. El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado. TIPO I (SM) El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos: 1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada 3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria. A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A. Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin. La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis.

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CEMENTOS ESPECIALES

CEMENTOS PARA POZOS PETROLEROS Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento. CEMENTOS PLSTICOS Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.

CEMENTOS PRTLAND IMPERMEABILIZADOS El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final. CEMENTOS DE ALBAILERA Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones de mampostera. Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla. La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto. CEMENTOS EXPANSIVOS El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del

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fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo: E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar. E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio.

CEMENTO PORTLAND BLANCO El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

4.- PROPIEDADES:

4.1.- Propiedades Fsicas Y Mecnicas Y Qumicas:

ANLISIS QUMICO DEL CEMENTO: CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO 63 % 20 % 6% 3% 1.5 % (Cal) (Slice) (Almina) (Oxido de Fierro) (Oxido de Magnesio)

AGLOMERANTES K2O + Na2O Perdida por calcinacin Residuo insoluble SO3 CaO Residuo 1% (lcalis) 2% 0.5 % 2% (Anhdrido Sulfrico) 1% (Cal libre)

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CARACTERSTICAS QUMICAS: Mdulo fundente Compuestos secundarios Perdida por calcinacin Residuo insoluble CARACTERSTICAS FSICAS: Superficie especfica Tiempo de fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecnica Contenido de aire Calor de hidratacin

Fraguado: Normal 2-3 horas. Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia. Estabilidad de volumen: No expansivo. Calor de hidratacin: muy exotrmico.

PESO ESPECFICO La densidad o peso especifico se define como la relacin de peso a volumen; su valor vara entre 3.08 a 3.20 gr/cm3 para el cemento portland tipo 1, pero el cemento que tiene adiciones tiene un peso especifico menor porque el contenido de clinker es menor. El peso especifico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se emplea en el diseo y control de mezclas de concreto; sin embargo un peso especifico bajo y una finura alta indican que el cemento tiene adiciones. La norma ICONTEC 221 Indica el procedimiento para determinar el peso especifico del cemento. SUPERFICIE ESPECFICA La finura del cemento es una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento, ya que est directamente relacionada con la hidratacin del mismo. La hidratacin de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior; luego el rea superficial de la partcula de cemento constituye el material de hidratacin, y el tamao de los granos (su finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratacin, en el desarrollo de calor, en la refraccin y en el aumento de resistencia con la edad. Cuando el cemento es muy fino endurece ms rpido y por tanto desarrolla alta resistencia en menor tiempo; sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende aumenta la retraccin y la susceptibilidad a la figuracin, adems una molienda fina aumenta los costos de produccin y hace que el

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cemento sea susceptible a hidratarse con la humedad ambiental, por lo que su vida til es ms corta. Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratacin. La finura se expresa por el rea superficial de las partculas contenidas en un grano de cemento y se llama superficie especfica; se mide en cm2/gr. En el laboratorio la densidad se puede medir de dos maneras: Por tamizados en tamices No100 (149) y No 200 (79) siguiendo la norma ICONTEC No 226 La finura se mide en el laboratorio mediante el aparato de permeabilidad al aire de Blaine, siguiendo la norma ICONTEC No 33. El mtodo consiste en determinar la permeabilidad del aire de una capa de cemento y se basa en el hecho de que la cantidad y el tamao de los poros de una muestra de determinada densidad son funciones del tamao de las partculas y de su distribucin granulomtricas.

5.- PROCESO DE FABRICACION: El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: extraccin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima, produccin del clnker y La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso)se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. 5.1.- PASOS DE LA FABRICACIN: 1) Explotacin de materia prima:

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De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin y detonacin con explosivos. 2) Transporte de materia prima: Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas. 3) Trituracin: El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada. 4) Prehomogeneizacin: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera. 5) Almacenamiento de materia prima: Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento. 6) Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero. 7) Homogeneizacin de harina cruda: Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material. 8) Calcinacin: Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm. 9) Molienda de cemento: El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. 10) Envase y embarque del cemento:

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El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

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LA CAL
1.-BREVE HISTORIA Hasta la revolucin industrial y el descubrimiento del cemento en 1824 en Prtland, Inglaterra, la cal ha sido el principal ligante de la construccin en morteros, revestimientos y pinturas. Es responsable de la solidez de los edificios antiguos y medievales y ha participado en obras tan prestigiosas como los frescos y estucos que los decoran. Los constructores de entonces aplicaban las cales disponibles en las canteras y caleras ms prximas. Es decir, la calidad de las cales reencontradas vara segn la roca de extraccin, pues de las calizas, las ms puras proceden de las cales ms grasas, es decir, areas y de las calizas las ms arcillosas, pues las ms ricas en slice (margas) procedan las cales magras es decir hidrulicas. Resultaban denominaciones varias para la cal, tpicas de los lugares de procedencia. Debido a la limitada facilidad de transporte, los constructores aplicaban el material local pero conocan una amplia gama de trucos para corregir los efectos de cada una de las cales encontradas para aportar a sus morteros las calidades requeridas en cada caso de aplicacin, como son el control de la rapidez en el endurecimiento, la dureza y el grado impermeabilizante. De esto concluimos que todas las clases de cal convivan desde todos los tiempos. Lo digo porque en la actualidad tendemos a valorar a las de la primera clase ms tradicionales y mticas, las cales ms puras; mientras descalificamos como segundas las cales impuras con propiedades hidrulicas ya que estas no son mencionadas en la literatura antes de unos dos siglos pasados. La eleccin de nuestras cales para la restauracin del patrimonio as como la nueva construccin de hoy debera seguir unos aspectos ms tcnicos y menos doctrinarios. 2.-DEFINICION Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas. 3.-OBTENCIN DE LA CAL: Se puede obtener mediante las fases siguientes: 1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galera y por distintos medios,

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segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin. 2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (C O 2 Ca??), componente principal de las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica: C O 3 Ca??+calorCO2+OCa Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno sea superior a 900C. 3. 4.- APAGADO DE LA CAL El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes: - Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo. - Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado. - Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su carbonatacin.

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5.-TIPOS DE CAL Segn EL TIPO DE CALIZA UTILIZADA, la coccin permite la fabricacin de varios tipos de cal: 1. La cal area, procedente de una caliza pura 2. La cal dolomtica, procedente de una caliza rica en carbonato de magnesio 3. La cal hidrulica natural, proced ente de una marga (caliza arcillosa). CAL AREA La calcinacin de la Cal Area se produce por la coccin de la caliza pura (carbonato de calcio) alrededor de 900 grados y est acompaada de una prdida del 45% de su peso, correspondiente a la prdida de gas carbnico. Tras la extincin de la cal viva (xido clcico), resultante de la coccin, se obtiene la cal apagada apta para su aplicacin en la construccin (hidrxido clcico). Por producir mucha calor, el proceso de extincin se hace en fbrica o bien por personal especializado. El agua, aadida en la elaboracin del mortero a base de cal y arena, efecta el inicio de la carbonizacin, una reaccin lenta de varios meses que exige la presencia de agua y gas carbnico del aire a la vez. Una vez evaporada el agua, la calcinacin sigue con el vapor del agua presente en el aire que tiene una afinidad con el gas carbnico (forman cido carbnico). La calcinacin entonces se nutre del gas carbnico presente en este cido. CAL DOLOMTICA En las calizas dolomticas el carbono de calcio est asociado al carbonato de magnesio Tras su coccin a temperaturas inferiores a 900 grados se obtiene una cal area. CAL HIDRULICA NATURAL Son raras las calizas puras. Casi siempre aparecen mezclados con arcillas, ricas en elementos qumicos como el hierro el aluminio y sobre todo el slice y de las cuales procede la CAL HIDRULICA NATURAL. Entre 800 y 1.500 grados (en general alrededor de 900 grados), el calcio de la caliza se combina con dichos elementos formando silicatos, aluminatos y ferro-aluminatos de calcio. Al contacto con agua estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles lo que confieren al ligante un carcter hidrulico. Al contacto con el aire hmedo, la cal y los hidratos as formados carbonizan con el gas carbnico del aire. Esta reaccin dura varios meses y es la parte area del proceso. Los cientficos del siglo diecinueve intentaron clasificar las cales hidrulicas segn su ndice de hidraulicidad, dependiente de su contenido de arcilla (entre 5 y 30%).

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En la actualidad se producen cales hidrulicas con baja y alta hidraulicidad formando 3 clases de resistencia de las cuales las ms frequentes son la clase NHL 5 (la ms resistente entre las cales hidrulicas naturales, con una resistencia mnima a la compresin 28 das = 5 MPa y un contenido de arcilla del la caliza procedente de entre 15-20%) y clase NHL 3,5 (resistencia mnima a la compresin 28 das = 3,5 Mpa, contenido de arcilla de la caliza procedente = 8-15%) y menos frequente la clase NHL 2 con un contenido muy bajo de arcilla y una resistencia final a la compresin poco superior a la de una cal area. Las cales de hidraulicidad algo superiores a la de las cales hidrulicas naturales se denominan Cales Hidrulicas Artificiales (cales hidratadas) ya que contienen substancias aadidas antes o despus de la coccin, como son ,entre otros:

Clinker, son silicatos y aluminatos hidratados, obtenidos por coccin encima de la sinterizacin (1.500 grados). Puzolanas de origen natural (volcnico) o bien artificial (mezcla de slice, aluminio y xido frrico). Cenizas volantes, que provienen de la combustin de petrleo. Escorias siderrgicas. Filleres calizos.

Cales hidrulicas artificiales Hablando de cales hidrulicas artificiales ya entramos en el mundo de los cementos naturales (cementos cocidos bajo la sinterizacin) ya que sus elementos constitutivos son prcticamente iguales. El Cemento Prtland seria el resultado de una coccin de estos elementos con temperaturas mucho mas altas (encima de la sinterizacin). De esta manera se obtiene un ligante para morteros rgidos y con alta resistencia a la compresin debido a un proceso de endurecimiento exclusivamente hidrulico y equivalente a la prdida de las cualidades bioclimticas, de buena trabajabilidad y retencin de agua as como de buen aspecto frente a un mortero de cal. Adems de ser incompatibles con toda clase de materiales que componen los edificios del patrimonio a restaurar, los morteros de cemento, aparte de usarlos si acaso para la cimentacin, son absolutamente innecesarios para levantar un edificio de vivienda unifamiliar o plurifamiliar con pocas plantas. 6.-LA CAL SEGN APLICACIN Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y bloques de fbrica: La cal area aporta la mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una mayor finura frente a la cal hidrulica natural. Pero es preferible la cal hidrulica ya que aparte de buena trabajabilidad y flexibilidad tiene mayor resistencia a la compresin y una mayor resistencia inicial, con la ventaja de poder adelantar el trabajo rpido con ahorro de tiempo y dinero. Adems tolera las transferencias de humedades y sales minerales.

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Gracias a su mayor endurecimiento inicial la cal hidrulica natural permite al constructor realizar trabajos en el exterior durante todo el ao, tambin en los meses del invierno, siempre que se proporciona una proteccin contra calores, hielo y aguas pluviales durante las primeras 72 horas de cura. Construccin de piscinas naturales y estanques (almacenaje de aguas pluviales, etc.): Cal hidrulica natural (NHL 5), ya que es ms impermeable, ms resistente a la compresin, ms resistente a sales minerales y capaz de endurecerse incluso debajo del agua, sin la presencia de aire. Revestimientos exteriores e interiores: Los morteros para revestimientos exteriores, en todo caso seran a base de cal hidrulica natural, ya que tiene la mayor resistencia mecnica, la mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones ambientales as como influencias martimas. Los revestimientos interiores podran ser compuestos de un revestimiento base de mortero de cal hidrulica natural y un acabado fino (en una o varias capas) a base de mortero de cal area, sin o con pigmento lo que en su totalidad es un estuco de cal. La elevada finura y mxima trabajabilidad de la cal area, que se puede aumentar an ms trabajando con cal grasa en pasta, es necesria para un buen resultado final del acabado. Su elevada porosidad es responsable para un efecto mximo de compensacin de vapores de agua en la vivienda as como un excelente aislamiento trmico. Lechadas y pinturas: Para la fijacin de una superficie con mala adherencia, se podran aplicar una o varias capas de lechada de cal area o cal hidrulica natural. Para la fijacin de superficies arenosas es aconsejable la cal hidrulica. Para aumentar la adherencia de un soporte justo antes de revestir da ms efecto la lechada de cal area, la mas grasa posible. Las pinturas seran a base de cal area (color mas blanco), preferiblemente cal grasa en pasta, diluido con agua y si acaso mezclado con pigmentos aptos para la cal. La cal en pasta, para pintar, debe estar elaborada de las capas superiores (con ausencia de partculas gordas sin apagar) de la cal que ha reposado bajo el agua durante un tiempo de meses o aos. Es aconsejable aadir a la pintura un estabilizante natural que entrar en reaccin con la cal, como la casena por ejemplo, ya que de esta forma se aumenta su resistencia al tacto. La humidificacin del soporte y el control de la desecacin del filme de pintura es de gran importancia ya que la falta de agua es incompatible con la carbonizacin de la cal. El mbito de aplicacin de pinturas de cal son ms bien interiores ya que las pinturas de cal son sensibles a las variaciones climticas (hielo, sol, viento y humedad). Pues exigen un alto grado de mantenimiento en exteriores. Fijacin de tejas, solera (interior y exterior) y piezas de decoracin y murales: Tejas y solera con cal hidrulica natural ya que interesa resistencia mecnica as como mxima impermeabilidad. Para la fijacin de piezas decorativas cermicas o de piedra natural en superficies verticales, adems de elaborar un mortero con alto contenido de

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cal y ptima granulometra, se podra aplicar un mortero a base de cal hidrulica (resistencia mecnica y buena adherencia) y pasta de cal grasa (aumento de adherencia). El soporte, si fuese necesario, se podra preparar con una lechada de cal grasa. Estabilizar tierra con cal: Se puede estabilizar la tierra para la fabricacin de adobes o tapial y conseguremos aumentar su resistencia mecnica as como su resistencia al agua. Los suelos muy arcillosos (40% o ms) se estabilizan mejor con cal area. Los suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidrulica para ganar ms resistencia. A parte de mezclarlo todo bien, para asegurar un buen proceso de endurecimiento, las mezclas de tierra y cal hidrulica se deben poner en obra pronto, evitando el secado rpido, ya que, si no se puede perder con facilidad el 50% de resistencia. La cal viva en polvo puede ser utilizada para estabilizar pero tiene la desventaja de producir mucho calor y puede daar pelirosamente la piel. Por causa del calor de hidratacin tiende a secar el suelo rpidamente con el riesgo de dilatacin. En general se aplica un 5% de estabilizante ya que menos cal casi significa significa una prdida de resistencia. La estabilizacin no es una ciencia exacta por ello depende del tcnico o constructor, es mejor hacer bloques de prueba para realizar ensayos. El propsito de estos ensayos es encontrar la menor cantidad de estabilizante que satisfaga los requerimientos. DATOS ALTERNOS

Nombre de la roca, Cal viva mineral o piedra Tipo bsico Grupo Sistema Cristalino / Estructura Composicin qumica Formacin u origen CaO (xido de Calcio) Su origen es fsico-qumico (detrtico) porque se han formado por precipitaciones de sustancias disueltas y por reacciones qumicas. Una de las caractersticas de esta roca es el encerrar dentro de una masa residuos orgnicos, unas veces alterados y sin dejar pasar su primitiva organizacin y en otra conservando bien su forma externa. Los materiales que han de constituir estas rocas una vez depositados, sufren una serie de cambios que modifican su primitivo estado mediante acciones fsico-qumicas, presin temperatura, etc. Es decir un conjunto de fenmenos que dan origen a transformaciones en la roca inicial. Roca sedimentaria y metamfica Calizas, carbonatos

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Dureza Textura Densidad Color Brillo Propiedades Usos

Baja dureza, se puede rayar con vidrio y con el acero Fina Ligera Blanco grisceo Opaca La cal viva es una sustancia alcalina y custica La Cal viva dolomtica se emplea para pulir metales. Despus de mezclarlo con agua y convertirse en Cal muerta o apagada, es utilizada para preparar cemento, neutralizar los suelos cidos en la agricultura, fabricar papel y vidrio, lavar ropa blanca, curtir pieles o e cuero. Tambin se utiliza en el refinado de azcar y para ablandar el agua. El agua de Cal que es una disolucin alcalina de cal apagada en agua, se utiliza principalmente en medicina como anticido, como neutralizador de un cido venenoso o para tratar quemaduras.

Leyenda y/o historia

Hace muchsimos aos, cuando en el tiempo de nuestros abuelos no existan pinturas para embellecer los hogares, la cal era lo que se utilizaba para esa labor. Todas las casas parecan palomas. Nuestras bisabuelas tambin acostumbraban a revolver la cal con clara de huevo, esta mezcla serva para tapar los agujeros de las ollas de peltre. Como todas las mujeres de esa poca, las bisabuelas hacan tortillas a mano y al comal le ponan cal para que las tortillas no se pegaran y pudieran darle vuelta sin dificultad. El maz tambin lo cocan con cal.

Observaciones particulares

En nuestra visita a la calera Milenio, pudimos conocer mucho ms acerca de la cal viva. Nuestro recorrido lo iniciamos en las grandes minas donde se encuentra la piedra caliza. All muchos hombres la extraen, otro grupo la parte en pedazos de buen tamao, otro grupo ms lo lleva en carretillas hasta un depsito llamado Titanic. De ese recipiente van cayendo una por una sobre una larga banda que las transporta hasta las calderas u hornos, donde permanecen por ms de 3 horas a una temperatura de 1000 C. La piedra caliza ya quemada recibe el nombre de Cal viva. La cal viva al contacto con el agua se transforma en cal apagado o hidrxido de calcio (Ca (OH)2). Una vez convertida en cal apagada y refinada un grupo de trabajadores va llenando las bolsas de papel que tienen un logo que dice Calhidra, Baln Cann). El producto se estiba, y cuanto ya hay una cantidad considerable sale a la venta.

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Esta calhidra se comercializa en la regin y en varias partes de nuestro estado. Bibliografa y/o Pginas de Internet fuentes de informacin Encarta 2000 Consultor temtico prctico Grfico del metal o piedra

La cal viva

Visitando la calera "Milenio"

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EL YESO
1. INTRODUCCION El yeso, material conocido por su nombre qumico como Sulfato de calcio hidratado, (CaSO42H2O). Entre las propiedades fsicas que presenta diremos que se caracteriza por ser de color blanco por lo comn, tenaz y tan blando que se raya con la ua. Deshidratado por la accin del fuego, adems de tener la propiedad de endurecerse rpidamente cuando se amasa con agua, y se emplea en la construccin y en la escultura. El yeso es un producto preparado bsicamente a partir de una piedra natural denominada aljez, mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso como producto industrial es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4 1/2H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. 2. ESTADO NATURAL DEL YESO En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerada como una piedra sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, oxido de hierro, slice, caliza, etc. En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4, presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua,

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ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs. Tambin se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato clcico semihidrato, CaSO4 H2O, aunque raramente, por ser ms inestable 3. QUIMICA DEL YESO Frmula qumica: Clase: Subclase: Etimologa: Cristalografa: Sistema y clase: Grupo espacial: Monoclnico; 2/m C2/c Sulfatos Sulfatos hidratados Del nombre griego del mineral calcinado. CaSO4 2H2O

a = 6.28 , b = 15.15, c = 5.67 ; T = 114 12; Z = 4. Lneas de DRX(intensidades) ds: 7.56(10) - 4.27(5) - 3.06(6) - 2.87(2) 2.68(3). Propiedades Qumicas:

Masa molecular 172,18 Peso especfico 22,70 N/dm3 Dureza 1,5 a 2 en la escala de Mohs, se puede rayar con la ua. Soluble al agua 2,23 g/litro, a 20C 2,57 g/litro a 50C. Soluble en cido clorhdrico diluido en caliente. Poco soluble en alcohol etlico.

Propiedades fsicas:

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Color: Raya: Brillo: Dureza: Densidad: ptica: Otras: Qumica:

Incoloro, blanco, gris; diversas tonalidades de amarillo a rojo castao por causa de impurezas. De transparente a translcido. Blanca Vtreo y sedoso en los cristales. Nacarado en superficies de exfoliacin. 2 2.32 g/cm3 Bixico positivo con dbil birrefringencia.

33.56 % de CaO, 46.51% de SO3 y 20.93 de H2O. Soluble en cido.

Forma de presentarse: En cristales tabulares de gran tamao, con marcado hbito monoclnico. En masas espticas o micceas transparentes (Espejuelo), masivo o finamente granudo (Alabastro). Son frecuentes las formas fibrosas en largos cristales alargados a modo de cristales. Frecuentes maclas en punta de flecha o lanza. 4. HISTORIA DE LA UTILIZACION DEL YESO El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. En el perodo Neoltico, con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso y utilizar para guarnecidos, unir las piezas de mampostera y sellar las juntas de los muros de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En atal-Huyuk, durante el milenio IX a. C., encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco. En la antigua Jeric, en el milenio VI a. C., se us yeso moldeado. En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se emple yeso para sellar las juntas de la Gran Pirmide de Giza, y en multitud de tumbas como revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos elaborados con yeso. El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos), sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentacin. Tambin escribieron sobre las aplicaciones del yeso Catn y Columela. Plinio el Viejo describi

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su uso con gran detalle. Vitrubio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon normalmente morteros de cal y cementos naturales. Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en albailera. Los Omeyas dejaron muestras de su empleo en sus alczares sirios, como revestimiento e incluso en arcos prefabricados. La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso, ampliamente adoptada en el valle del Ebro y sur de Aragn, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo en el arte de las zonas de Aragn, Toledo, Granada y Sevilla. Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se emple el yeso en revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoracin. Durante el periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica del staff, muy empleada en el Rococ. En el siglo XVIII el uso del yeso en construccin se generaliza en Europa. Lavoisier presenta el primer estudio cientfico del yeso en la Academia de Ciencias. Posteriormente Van t'Hoff y Le Chatelier aportaron estudios describiendo los procesos de deshidratacin del yeso, sentando las bases cientficas del conocimiento ininterrumpido posterior. 5. ESTRUCTURA DEL YESO La estructura del yeso es del tipo monoclnica, esto significa que tiene tres ejes desiguales, dos de los cuales son perpendiculares al tercero, pero no entre s.

El yeso es un mineral sedimentario comn, en su estado natural se sabe que se forma por la evaporacin de aguas salinas, encontrandose con frecuencia yacimientos ricos de este mineral junto al mar, ademas esta asociado con frecuencia a otras formas de depsitos salinos, como la halita y la anhidrita, as como a piedra caliza y el esquisto. Tambin se origina en zonas volcnicas debido a la accin de cido sulfrico sobre minerales con contenido en calcio; ademas lo podemos encontrar en muchas arcillas como un producto de la reaccin de la caliza con cido sulfrico. Se halla en todo el

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mundo; algunos de los mejores yacimientos estn en Francia, en Suiza, en Estados Unidos y en Mxico. El alabastro, la selenita y ELl aragonito fibroso son variedades de este mineral.

6. EL YESO : ROCA SEDIMENTARIA El yeso es una roca Sedimentaria por lo cual daremos la definicin correspondiente que es una roca sedimentaria. En geologa, las rocas sedimentarias son las rocas compuestas por materiales transformados y formadas por la acumulacin y consolidacin de materia mineral pulverizada, depositada por la accin del agua y, en menor medida, del viento o del hielo glaciar. La mayora de las rocas sedimentarias se caracterizan por presentar lechos paralelos o discordantes que reflejan cambios en la velocidad de sedimentacin o en la naturaleza de la materia depositada. Las rocas sedimentarias se clasifican segn su origen en detrticas o qumicas. Las rocas detrticas, o fragmentarias.- Se componen de partculas minerales producidas por la desintegracin mecnica de otras rocas y transportadas, sin deterioro

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qumico, gracias al agua. Son acarreadas hasta masas mayores de agua, donde se depositan en capas. Las lutitas, la arenisca y el conglomerado son rocas sedimentarias comunes de origen detrtico. Las rocas sedimentarias qumicas.- Se forman por sedimentacin qumica de materiales que han estado en disolucin durante su fase de transporte. La halita, el yeso y la anhidrita se forman por evaporacin de disoluciones salinas y la consiguiente precipitacin de las sales. En estos procesos de sedimentacin tambin puede influir la actividad de organismos vivos, en cuyo caso se puede hablar de origen bioqumico u orgnico. Esto sucede, por ejemplo, con muchas calizas y diversas rocas silceas.

7. EL YESO ARTIFICIAL El yeso artificial se obtiene como producto derivado en un mtodo antiguo para la fabricacin de cido fosfrico. El fosfato en roca, cuyo constituyente esencial es el fosfato triclcico, se trata con cido sulfrico, produciendo cido fosfrico y yeso. Este se comprime en bloques que pueden usarse en edificios para la construccin de paredes que no deban soportar excesivo peso. Controlando la concentracin y la temperatura del cido sulfrico aadido al fosfato en roca, se puede obtener una mezcla de fosfato monoclcico, diclcico y yeso. Esta combinacin, til como fertilizante, se conoce como superfosfato. El yeso cristaliza en el sistema monoclnico en cristales blancos o incoloros, macizos o laminados. Hay muchas muestras con colores verdes, amarillos o negros debido a la

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presencia de impurezas. Con una dureza que vara entre 1,5 y 2, es lo bastante blando como para ser rayado con la ua. Su densidad relativa es de 2,3. Cuando se calienta a 128 C pierde parte del agua y se convierte en escayola de Pars, CaSO4
2O.

Cuando este material se mezcla con agua, se solidifica en un breve lapso de tiempo en un bloque duro; los cristales rehidratados se forman y entrelazan de tal manera que se produce una expansin de volumen. Gracias a su capacidad para crecer y rellenar todos los pequeos espacios, la escayola de Pars se utiliza para hacer moldes en la fabricacin de estatuas, de cermica, de placas dentales, de tablillas quirrgicas y de piezas metlicas delicadas para instrumentos de precisin. El yeso no calcinado se usa como fertilizante en terrenos secos y alcalinos. Tambin se utiliza como lecho en el pulido de planchas de vidrio y como base en pigmentos para pinturas. Se utilizan grandes cantidades de yeso como retardador en cemento Portland.

8. CUALIDADES DEL YESO Producto Natural y Ecollogico El yeso se obtiene a partir de mineral de sulfato de calcio dihidratado que se encuentra abundantemente en la naturaleza. Es no txico, respetuoso con el medio ambiente y sus residuos son biodegradables.

Regulacin Higromtrica Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es el ms eficaz y natural regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando

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hay sequedad.

Aislamiento Trmico La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento trmico frente a construcciones no revestidas.

Absorcin Acstica Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad de insonorizacin. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las

condiciones acsticas de las edificaciones.

Proteccin Contra el Fuego El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual liberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor que retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar gases txicos que son la principal causa de accidentes fatales en la mayora de incendios.

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Compatibilidad Decorativa El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de posibilidades en decoracin. Es compatible con casi todos los elementos de

decoracin: papel, tapz, madera, pintura, texturizados, Durabilidad El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e inalterable ante las variaciones ambientales.

9. TIPOS DEL YESO YESOS NATURALES: Estos se usan para fabricar: Cemento portland como retardador - manufacturas de cemento Como un acondicionador de suelo Como carga mineral. Como filtrante Otras aplicaciones industriales

YESOS CALCINADOS: Estos se usan para fabricar: Yeso de obra: hemihidrato beta con retardador. Puede llevar otros agregados. Yeso para paneles: hemihidrato beta con acelerador y otros agregados. Yeso para moldes para la industria cermica: hemihidrato beta o alfa o una mezcla de ambos. Yeso para ortopedia: hemihidrato alfa o mezcla con beta y agregado de un acelerador.

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10. PROCESO DE LA ELABORACION DEL YESO El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO4 2H2O, est compuesto por sulfato de calcio con dos molculas de agua de hidratacin. Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser:

Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O. 107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4 H2O. 107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior: yeso comercial para estuco.

200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran resistencia.

300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia

500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto.

750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico. 800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento. 1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms rpido.

11. USOS DEL YESO Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos y revocos; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para obtener estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la pintura artstica al fresco. Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados para techos.

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Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad. Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos quirrgicos. en la regeneracin sea. En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas. En la elaboracin de tizas para escritura. Yeso natural triturado Para mejorar las tierras agrcolas, pues su composicin qumica, rica en azufre y calcio, hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante de los suelos, aunque en este caso se emplea el mineral pulverizado y sin fraguar para que sus componentes se puedan dispersar en el terreno. Asimismo, una de las aplicaciones ms recientes del yeso es la "remediacin ambiental" en suelos, esto es, la eliminacin de elementos contaminantes de los mismos, especialmente metales pesados. De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de produccin del cemento Portland, donde acta como elemento retardador del fraguado. Es utilizado para obtener cido sulfrico. Tambin se usa como material fundente en la industria. 12. EL YESO EN LA CONSTRUCCION El yeso no es ms que sulfato de calcio al que se ha deshidratado y pulverizado. Al aadirle agua se consigue su cristalizacin resultando una mezcla que se endurece rpidamente. La calidad del yeso vendr marcada por lo fino que sea y lo rpido que frage, se endurezca. El yeso utilizado en construccin no es tan fino como el utilizado en otras aplicaciones, como escayolas, y suele incorporar compuestos que aceleran el fraguado. PREPARACION DEL YESO:

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Preparar y aplicar el yeso no es una tarea excesivamente complicada, pero se debe hacer bien o acabar agrietndose con facilidad, incluso puede llegar a desprenderse. En primer lugar se debe aadir el agua en un recipiente perfectamente limpio. La cantidad de agua depender de la cantidad de mezcla que debamos preparar, evidentemente, pero tambin de lo denso que deseemos el yeso resultante. Un yeso ligero, poco denso, implica mezclar un litro y cuarto de polvo de yeso, por litro de agua. Para una densidad normal usaremos un litro y tres cuartos de yeso, por litro de agua. A partir de esa cantidad el yeso resultante empieza a considerarse denso pudiendo llegar a ms de dos litros de polvo de yeso, por litro de agua. Tras aadir el agua espolvoreamos la cantidad de yeso deseada y removemos el conjunto con movimientos lentos y circulares. Tras batir lentamente la mezcla, y una vez haya adquirido una consistencia uniforme, la deberemos dejar reposar unos minutos hasta que d comienzo el fraguado. En ese momento notaremos un ligero aumento en la temperatura del yeso, as como un aumento en su volumen. Es el momento de aplicarlo. El yeso se debe mezclar en pequeas cantidades y siempre deberemos aplicarlo rpidamente o la mezcla se endurecer. Nunca se deben aprovechar los restos de una mezcla que ya est endureciendo para aadirlos a una nueva mezcla pues se obtendr lo que se conoce como yeso muerto, de baja resistencia y poca adherencia, que acabar desprendindose con facilidad. Tipos de yeso de construccin Los yesos de construccin se pueden clasificar en: Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases:

El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.

El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.

El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales.

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Yesos industriales o de horno mecnico:

Yeso de construccin (bifase)

o o

Grueso Fino

Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del 90%

. Yesos con aditivos:

Yeso controlado de construccin

o o

Grueso Fino

Yesos finos especiales Yeso controlado aligerado Yeso de alta dureza superficial Yeso de proyeccin mecnica Yeso aligerado de proyeccin mecnica Yesos-cola y adhesivos. yeso de brazo

Tipos de yeso establecidos en la Norma RY-85 Esta Norma espaola establece tipos de yeso, constitucin, resistencia y usos. 1. Yeso Grueso de Construccin, designado YG Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar en obra. 2. Yeso Fino de Construccin, designado YF

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Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados) 3. Yeso de Prefabricados, designado YP Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin YG e YF Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques. 4. Escayola, designada E-30 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima a flexotraccin de 30 kp/cm Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y techos. 5. Escayola Especial, designada E-35 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima a flexotraccin de 35 kp/cm Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos prefabricados para techos y en la puesta en obra de estos elementos. Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado, obtenido por coccin, del aljez entre 300C y 700C aprox.

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13. EL YESO: CONGLOMERANTE Cabe definir los conglomerantes como los materiales capaces de adherirse a otros y dar cohesin al conjunto, por efectos de transformaciones qumicas que se producen en su masa y que se originan un nuevo conjunto. Estos materiales se clasifican en dos grupos: Conglomerantes areos. Son los que mezclados con agua, no solo fraguan y endurecen en el aire, no siendo resistentes al agua. * Conglomerantes hidrulicos Estos, despus de ser amasados con agua, fraguan y endurecen tanto al aire como sumergidos en agua, siendo los productos resultantes estables en ambos medios. Por fraguado se entiende la trabazn y consistencia iniciales de un conglomerante; una vez fraguado, el material puede seguir endurecindose. Yeso. Este conglomerante se obtiene del aljez o piedra natural del yeso, constituida por sulfato de clcico deshidratado. Arrancando el aljez de las canteras, se tritura y se le somete a coccin para extraerle, total o parcialmente, el agua de cristalizacin que contiene un estado natural, convirtindolo en sulfato clcico hemihidratado. Finalmente, se muele el producto resultante. Es por lo comn, un material blanco, compacto, tenaz y tan blando que se raya con la ua. El yeso es un material que resiste mal la accin de los agentes atmosfricos, por lo que se usa preferentemente en obras interiores. Se adhiere poco a las piedras y madera, y oxida el hierro. Constituye un buen aislante del sonido y protege a la madera y al hierro contra el fuego. Sus aplicaciones son mltiples: En albailera: confeccin de morteros simples o compuestos, construccin de muros, tabiques y pilares, pavimentos, arcos y bvedas, cielorrasos, etc. En la fabricacin de piedras artificiales y prefabricados: ladrillos y bloques, baldosas, placas machihembradas para falsos techos, paredes de cerca, paneles en nido de abeja, etc. En decoracin: artesonados, frisos, plafones, florones, motivos de adorno, etc. Los yesos se clasifican en semihidratados y anhidros, siendo los primeros los mas empleados en la construccin; los yesos negros y blancos pertenecen a este grupo. Mientras que a los anhidros pertenecen los yesos hidrulicos y alumbricos. Yeso blanco: Contiene un 80% de semihidratado, esta bien molido y se emplea para enlucir las paredes, estucos y blanqueados. La escayola: Es el yeso blanco de mayor

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calidad, obtenido de la piedra de yeso en flecha o espejuelo, contiene el 90% de semihidratado. Se emplea para vaciados, molduras y decoracin. Yeso alumbrico: Se obtiene sumergiendo la piedra de yeso durante 6 horas en una disolucin a 12% de alumbre, a una temperatura de 35C, se deja secar al aire, vuelve a calcinar al rojo oscuro y se muele finamente. Cal. Mediante la calcinacin o descomposicin de las rocas calizas calentndolas a temperaturas superiores a los 900 C se obtiene la llamada cal viva, compuesta fundamentalmente por oxido de calcio. Desde el punto de su empleo en construccin, las cales se clasifican en: * Cal dolomtica. Se la denomina tambin cal gris o cal magra. Es una cal area con un contenido de xido de magnesio superior al 5%. Al apagarla, forma una pasta gris, poco trabada, que no rene unas condiciones satisfactorias para ser utilizada en construccin. * Cal grasa: Es la cal area que contiene, como mximo, un 5% de xido magnsico. Despus de apagada da una pasta fina, trabada, blanda y untuosa. * Cal hidrulica: Es el material conglomerante, pulverulento y parcialmente apagado, que adems de fragua y endurecer en el aire, lo hace debajo del agua. Se obtiene calcinando rocas calizas a una elevada temperatura para que se forme el xido clcico libre necesario para permitir su apagado y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de clcicos anhidros, que proporcionan al polvo sus propiedades hidrulicas. Cuando el contenido del xido magnsico no es mayor del 5% se denomina cal hidrulica de bajo contenido de magnesio y, si es mayor del 5%, cal hidrulica de alto contenido de magnesio o cal hidrulica dolomtica. Siempre que nos enfrentemos a una reforma de albailera, lo primero que debemos valorar, es qu agarre vamos a utilizar. Dependiendo de los materiales que deseamos unir, de la superficie donde lo vamos a usar o de la funcin especfica que desarrollarn, debemos poner unos u otros. Es importantsimo preparar bien el producto antes de utilizarlo. Si este proceso est mal realizado, el producto podra no cumplir su funcin fijadora, lo que traera consecuencias como grietas en la superficie, cada de los materiales, una rpida erosin o incluso el derrumbamiento de techos, paredes o suelos.

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El yeso de albailera: No es ms que sulfato de calcio anhdrido. Como su nombre indica se obtiene del calcio, se deshidrata y se reduce a polvo. Cuando lo ponemos en contacto con agua, se produce una reaccin fisicoqumica en la que se cristaliza el producto y la pasta queda lista para usar. Cuando vamos a realizar un trabajo en el que nos han recomendado el uso de yeso, es aconsejable que conozcamos los tipos que existen y cul nos interesa adquirir. Yeso negro: se utiliza para realizar tareas que exigen una mayor fortaleza y consistencia, como levantar tabiques o aadir materiales a una pared. Yeso blanco: en este caso, se usa para enfoscar paredes y techos, su fraguado es ms rpido pero es menos fuerte que el anterior. Para realizar una buena mezcla, la proporcin normal aconsejada es de un litro de agua por un litro y tres cuartos de yeso. Las dimensiones varan si queremos darle una mayor o menor densidad, dependiendo del trabajo que se va a desarrollar. 14. PANEL FOTOGRAFICO Planicie Salina, al fondo las serranas, parte de la Sierra Madre Oriental

Dunas de Yeso en Cuatrocinegas, Coah