ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERIA MECÁNICA

TURBOMAQUINARIA

NOMBRE: Alex Lizardo Ashqui López

 TURBOMAQUINARIA

NOMBRE: Alex Lizardo Ashqui López FECHA: 22/01/2024

TUTORIAL: TRANSITORIO HIDRAULICO

1. INTRODUCCION

El transitorio hidráulico, también conocido como golpe de ariete o transitorio de presión, se refiere a
cambios rápidos y temporales en la presión del agua dentro de un sistema hidráulico. Estos cambios pueden
ocurrir cuando hay variaciones bruscas en el flujo de agua, como aperturas o cierres súbitos de válvulas,
arranques o paradas de bombas, o cambios en la velocidad del flujo.

El transitorio hidráulico se lo puede clasificar de diferentes tipos como:

• Transitorio lento, en el que las variables significativas del flujo, caudales y presiones varían de
manera muy lenta en el tiempo. Para realizar su análisis será necesario realizar la aplicación
sucesiva del modelo estático.
• Transitorio rápido denominado oscilación en masa, en el que los cambios temporales de las
variables significativas son importantes. El modelo que será necesario usar para realizar su análisis
es el modelo rígido.
• Transitorio muy rápido o golpe de ariete en el que, debido a la violencia de las perturbaciones
introducidas en el sistema, los cambios de presión son muy importantes, variando de manera
significativa la energía elástica almacenada en fluido y tubería. El modelo necesario para realizar
su análisis es el modelo elástico, en el que se considera la compresibilidad del fluido y la elasticidad
de las paredes de la conducción.

2. Cálculos de presión, perdidas, Factor de fricción, cálculo de la celeridad

• El primer paso es realizar el perfil de la conducción con los datos proporcionados por el
problema.
 Ilustración 1 Perfil de la conducción

• El segundo paso es colocar los valores respectivos en la gráfica, así como cotas y presiones del
sistema y los puntos de análisis.

• El tercer paso es identificar la tabla con la que se va a trabajar es decir la tabla del material de la
tubería.
 Ilustración 2 Datos del sistema

Ilustración 3 Tabla de Fundición dúctil K9

• Como cuarto paso es encontrar el diámetro interior de la tubería con la ayuda de la tabla
seleccionada y con la ayuda de la siguiente formula.

𝐷𝑖𝑛𝑡 = 𝐷𝑒𝑥𝑡 − 2𝐸𝑠𝑝

 Ilustración 4 Diámetro interior de la tubería

• El quinto paso es calcular el caudal circulante en la tubería con la siguiente formula

2
𝑉 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑖𝑛𝑡
𝑄 =𝑉∗𝐴=
4
𝑁𝑜𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜

Ilustración 5 Calculo del caudal

• Como sexto paso Es calcular el factor de fricción para poder calcular las perdidas por longitud de tubería.
Para calcular el factor de fricción los primero es calcular el número de Reynolds y se necesita encontrar la
viscosidad cinemática del fluido en función de la temperatura del fluido.

Ilustración 6 Propiedades del fluido en función de la temperatura

 𝑉 ∗ 𝐷𝑖𝑛𝑡
𝑅𝑒 =
𝑣

0.25
𝑓= 2
𝜀 5.74
(𝐿𝑜𝑔 (3.7𝐷 + 0.9 ))
𝑅𝑒

𝑁𝑜𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑒𝑠 𝑢𝑛 𝑑𝑎𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎𝑦 𝑎𝑙 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑒𝑟𝑡𝑎𝑟𝑙𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑏𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

Ilustración 7 Cálculos realizados en Excel

• El séptimo paso es encontrar las pérdidas del sistema en este caso no nos menciona accesorios por lo que
las perdidas menores se pueden obviar y por lo tanto las pérdidas totales del sistema serán las perdidas por
longitud de tubería.

8𝑓𝐿𝑄 2
ℎ𝐿𝑇 =
𝜋 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐷5

Ilustración 8 cálculos realizados en Excel

• El octavo paso es realizar la ecuación de Bernoulli entre el punto 1 y el punto 2

𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ 𝑧1 + = + 𝑧2 + + ℎ𝑡
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

𝑃2 𝑉22
= 𝑧1 − 𝑧2 − − ℎ𝑡
𝛾 2𝑔
𝑃2 1.592
= 172 − 105 − − 61.2357
𝛾 2 ∗ 9.81
𝑃2
= 5,636
𝛾

Ilustración 9 Cálculos realizados en Excel

• Para el noveno paso se debe calcular la celeridad de la siguiente manera.

Lo principal es obtener los datos respectivos como el módulo de elasticidad que está en función de la
temperatura, así como su densidad.

Ilustración 10 Propiedades del agua

Ilustración 11 Datos obtenidos y las transformaciones respectivas

Ilustración 12 Módulos de Young de diferentes materiales

Ilustración 13 Datos obtenidos y las transformaciones respectivas

La celeridad se calcula con la siguiente formula

√𝑘
𝛿
𝑎=
√1 + 𝑘 𝐷
𝐸𝑒

√2150000000
1000
𝑎=
√1 + 2150000000 400
51580000000 14.5

𝑎 = 1000.03

Ilustración 14 Calculo de la celeridad en Excel

• Como decimo paso es el ingreso de cada uno de los datos en el software Allievi.

Para ello lo primero es crear el sistema en el programa utilizando las herramientas que este
software nos ofrece.
Primero se colocan los dos tanques
Después se colocan los nudos necesarios

Ahora se coloca las tuberías

La tubería 2 no es indispensable, pero se coloca para poder unir la válvula al tanque 2.
Lo siguiente es conectar la válvula.

Ahora nos toca ingresar los datos del sistema en el programa.

Ingresamos el perfil de la tubería
 Ilustración 15 Perfil de la tubería

Ilustración 16 Datos de la tubería

Nota la longitud de las tuberías de unión será mínimo de 4 m

Ilustración 17 Datos de los depósitos

Ilustración 18 Datos de la válvula

Al escoger la válvula comercial , el modelo con el que se trabaja es el Paso Anular CA DN300mm
donde CA es corona de aletas.

Nota: Hay que tener en cuenta que el k del ramal se lo coloca en función de los accesorios que se
encuentren en el ramal de la válvula que en este caso no existen por lo que se coloca un k=0.

Ilustración 19 Cierre de la válvula rápido

Para la obtención de las gráficas se debe ir a la pestaña proyecto y se da clic en calcular el

permanente y en el calcular transitorio hidráulico y se verifican las gráficas.
 Ilustración 20 Resultados que nos arroja Allievi

Estos resultados sean similares a los calculados en Excel anteriormente .Posterior a ello ,para
identificar las gráficas primero se debe ir a la pestaña Proyecto y sin seleccionar ningún elemento
se da clic en Asistente de resultados.

Ilustración 21 Grafica Distancia vs Altura piezométrica

Esta grafica nos permite identificar el pico máximo de presión que se generaría ante el cierre de la válvula
y si existen depresiones en la tubería con lo que se puede jugar con los tiempos de cierre de la válvula hasta
que ya no existan depresiones en la tubería y esta no corra el riesgo de dañarse.

En esta grafica se observan parámetros importantes como los son:

• El perfil que es la línea gris continua

• La línea gris entrecortada nos indica cuanto existirá cavitación en la tubería
• La línea azul nos indica el estado permanente es decir cómo funciona el sistema cuando la válvula
esta 100%abierta
• La línea roja es la sobre presión que se genera ante el cierre de la válvula.
• La línea verde indica la depresión que se genera en la tubería ante el cierre de la válvula (Presiones
negativas)
 Ilustración 22 Grafica distancia vs Presión

Esta grafica nos proporciona la información de la presión máxima y mínima que se genera al
momento de cerrar la válvula, así como la distancia de la tubería en la que se genera.

Para poder obtener la presión máxima y mínima nos dirigimos a la pestana de datos y en Excel
podemos hallar las presiones que nos especifican, y con ello en la distancia en las cuales se
producen.

Ilustración 23.cálculo de presiones máximas y mínimas

Para hallar el valor del tiempo, cerramos la gráfica de presiones y abrimos en la opción
animaciones; recordar que debemos trabajar en presiones y para una visualización más detenida a
5x de velocidad de reproducción de la animación .Una vez generado , debemos observar en que
tiempo de da la presión máxima y mínima.

Ilustración 24. Determinación del tiempo de la presión máxima

El tiempo en el que se da la presión máxima es de 21.05 segundos.

 Ilustración 25. Determinación del tiempo de la presión mínima

El tiempo en el que se da la presión mínima es de 36.05 segundos.

En la práctica vamos a crear otros tipos de escenarios como cierre lento, cierre rápido y el cierre
óptimo.

Por ejemplo, para el caso de cierre rápido, generaríamos con las mismas condiciones del escenario
del cierre instantáneo modificando el tiempo de apertura de la válvula, el valor en este escenario
es de 15 s.
 Ilustración 26.Creacion de nuevos escenarios de trabajo (cierre rápido)

Una vez realizado el cambio pertinente en la válvula, obtenemos las mismas gráficas y los mismos
cálculos del escenario anterior.
Ilustración 27.Grafica de alturas piezométricas
 Ilustración 28.Grafica de presiones

Ilustración 29. Cálculos obtenidos (Presiones máximas y mínimas)

 Ilustración 30.Determinación del tiempo de la presión máxima

El tiempo en el que se da la presión máxima es de 30 segundos.

Ilustración 31. Determinación del tiempo de la presión mínima

El tiempo en el que se da la presión mínima es de 51.1 segundos.

Para el caso de cierre LENTO, generaríamos con las mismas condiciones del escenario del cierre
instantáneo modificando el tiempo de apertura de la válvula, el valor en este escenario es de 90 s.

Ilustración 32.Creacion de nuevos escenarios de trabajo (cierre lento)

Una vez realizado el cambio pertinente en la válvula, obtenemos las mismas gráficas y los mismos
cálculos del escenario anterior.
Ilustración 33.Grafica de alturas piezométricas

Ilustración 34.Grafica de presiones

 Ilustración 35. Cálculos obtenidos (Presiones máximas y mínimas)

Ilustración 36.Determinación del tiempo de la presión máxima

El tiempo en el que se da la presión máxima es de 1minuto y 28 segundos.

 Ilustración 37. Determinación del tiempo de la presión mínima

El tiempo en el que se da la presión mínima es de 1minuto y 52 segundos.

Finalmente crearíamos un escenario (optimo)donde no existe presiones negativas (depresiones) ,

esto debido a que los fabricantes de tuberías soslayan este tipo de opción considerando mas
importantes a las sobrepresiones. En este caso el tiempo de cierre de la válvula lo modificaríamos
hasta tal punto de que en la gráfica de alturas piezométricas no observemos presiones negativas en
el perfil de la tubería.

El valor de la válvula de la imagen siguiente a sido obtenido al ir modificando este tiempo y hallar
el tiempo en que no existan presiones negativas , para ello no solo nos hemos guiado en la gráfica
sino también en los datos que indica la misma.
 Ilustración 38.Creacion de nuevos escenarios de trabajo (cierre optimo)

Una vez realizado el cambio pertinente en la válvula, obtenemos las mismas gráficas y los mismos
cálculos del escenario anterior.
 Ilustración 39.Grafica de alturas piezométricas

Se puede observar que no existen presiones negativas pues todas las presiones están por encima
del perfil de tuberías.
 Ilustración 40.Grafica de presiones

En la grafica se puede observar que ya no existen presiones negativas, y así hemos llegado al
tiempo óptimo de cierre de la válvula.
CONCLUSIONES

• Al y trabajar el programa Alievi, nos facilita conocer como actuará nuestro sistema de tuberías una vez
construida, con ello nos dará una idea de que sucederá y sobre todo nos dará valores de las opciones mas
criticas que pueden llegar a presentarse.
• Una vez generado nuestros datos, hemos podido generar escenarios en donde variamos el tiempo de cierre
de la válvula, modificando el valor de las presiones, tanto de sobrepresión como de depresión, ante ello
podemos deducir que el mas critico es el cierre instantáneo.
• Para no obtener presiones negativas, deberíamos aumentar el tiempo de cierre de la válvula, que al trabajar
en este tipo de programas variaríamos el tiempo en la válvula, observando la gráfica de alturas piezométricas
y modificando el tiempo consiguiendo así el tiempo óptimo.
• Con los valores obtenidos en esta grafica podemos llegar a conocer si nuestras tuberías serán capaces de
soportar las sobrepresiones y depresiones que se le pueden presentar, exhortando en las depresiones dado que
generalmente este valor es muy poco común en los fabricantes.

Bibliografía

[1] Fullana Serra, V., Cabrera Marcet, E. 1977. Análisis simultáneo de las chimeneas de equilibrio
y del golpe de ariete por el método de las características. Revista de Obras Públicas Nº 3142.
[2]Mendiluce Rosich, E. 1987. Discrepancias en el cálculo del golpe de ariete. Revista de Obras
Públicas. Pág. 575 a 581.
[3] Abreu, J.M., et al. 1995. El golpe de ariete en tuberías de impulsión. Comentarios a las
expresiones de Mendiluce.