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PROYECTO:

“REHABILITACION DEL CENTRO DE SALUD


CABECERA DE MICRORED ZARUMILLA,
PROVINCIA DE ZARUMILLA - TUMBES”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE
ZARUMILLA, PROVINCIA DE
ZARUMILLA-TUMBES

ESPECIALIDAD: FECHA:
ARQUITECTURA DICIEMBRE 2021

DESCRIPCIÓN:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROFESIONAL RESPONSABLE:
NRO. DE REGISTRO:
ING. LUIS FRANCISCO HIDALGO ROMERO
CIP. 52387

1
PROYECTO: REHABILITACION DEL CENTRO DE SALUD CABECERA DE MICRORED
ZARUMILLA, PROVINCIA DE ZARUMILLA – TUMBES”

Descripción: Fecha:
MUNICIPALIDAD DISTRITAL ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DICIEMBRE 2021
DE ZARUMILLA, PROVINCIA
DE ZARUMILLA-TUMBES

ÍNDICE

Contenido
I. GENERALIDADES.............................................................................................................................5

II. OBJETIVO........................................................................................................................................8

III. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS....................................................................8

IV. CONSULTAS.................................................................................................................................8

V. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA............................................................................9

03. ARQUITECTURA..........................................................................................................................9

03.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA.....................................................................................9

03.01.01. MUROS DE ALBAÑILERÍA................................................................................................9

03.02. REVOQUES Y REVESTIMIENTOS.............................................................................................15

03.02.01. TARRAJEO PRIMARIO Y RAYADO C:A 1:5, E=1.5 cm.....................................................15

03.02.02. TARRAJEO FROTACHADO DE MUROS INTERIORES MEZC. C:A 1:5, E=1.5cm...............15

03.02.03. TARRAJEO FROTACHADO DE MUROS EXTERIORES MEZC. C:A 1:5, E=1.5cm..............18

03.02.04. TARRAJEO EN COLUMNAS MEZC. . C:A 1:5, E=1.5cm..................................................18

03.02.05. TARRAJEO EN VIGAS MEZC. . C:A 1:5, E=1.5cm............................................................18

03.02.06. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZC. . C:A 1:5, E=1.5cm................................18

03.02.07. VESTIDURA DE DERRAMES..........................................................................................18

03.02.08. BRUÑAS DE 1CM X 1CM...............................................................................................20

03.02.09. TARRAJEO DE FONDO DE ESCALERA............................................................................20

03.03. CIELORRASOS.........................................................................................................................31

03.03.01. CIELORRASO CON MEZC. C:A 1:5, E=1.5 cm.................................................................32

03.03.02. FALSO CIELORASO CON BALDOSA DE FIBRA MINERAL 60 X 60 cm C/ BORDE RECTO..32

03.03.03. FALSO CIELORASO CON BALDOSA DE FIBRA MINERAL 60 X 60 cm C/ SUSPENSIÓN


ANTISISMICA................................................................................................................................32

03.03.04. FALSO CIELORASO DE FIBROCEMENTO DE 2.40 X 1.20 M, E = 6 mm...........................34

03.03.05. CENEFA DE FIBROCEMENTO, E = 6 mm.......................................................................34

03.04. PISOS Y PAVIMENTOS............................................................................................................41

03.04.01. CONTRAPISOS..............................................................................................................41
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03.04.01.01. CONTRAPISO, MEZCLA 1:5, ACABADO 1:2, E = 4.00 cm..........................................41

03.04.02. PISOS............................................................................................................................43

03.04.03. SARDINELES..................................................................................................................46

03.04.04. OTROS...........................................................................................................................46

03.05. REVESTIMIENTOS...................................................................................................................47

03.05.01. REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS CON PORCELANATO 60 x 60 cm...............47

03.05.02. REVESTIMIENTO DE DESCANSO DE ESCALERA CON PORCELANATO 60 x 60 cm...........47

03.05.03. REVESTIMIENTO DE MURO CON PANEL DE ALUCOBOND 4 mm..................................47

03.06. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS................................................................................................47

03.06.01. ZOCALOS.......................................................................................................................47

03.06.02. CONTRAZOCALOS.........................................................................................................49

03.07. COBERTURAS.........................................................................................................................51

03.07.01. COBERTURA DE PLANCHA ONDULADA PLASTICA TRANSLUCIDA..................................51

03.07.02. IMPERMEABILIZACION C/ MEMBRANA ASFALTICA......................................................51

03.08. CARPINTERIA DE MADERA.....................................................................................................51

03.08.01. PUERTAS.......................................................................................................................54

03.08.02. MUEBLES......................................................................................................................58

03.08.03. VARIOS..........................................................................................................................59

03.09. CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA....................................................................................59

03.09.01. PUERTAS.......................................................................................................................59

03.09.02. VARIOS..........................................................................................................................68

03.10. CARPINTERIA DE ALUMINIO..................................................................................................70

03.10.01. VENTANAS....................................................................................................................71

03.10.02. VARIOS..........................................................................................................................73

03.11. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES..........................................................................................73

03.11.01. MAMPARAS..................................................................................................................73

03.11.02. MURO CORTINA............................................................................................................80

03.11.03. VARIOS..........................................................................................................................81

03.12. CERRAJERÍA...........................................................................................................................81
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03.12.01. BISAGRAS......................................................................................................................81

03.12.02. CERRADURAS................................................................................................................81

03.12.03. ACCESORIOS.................................................................................................................86

03.13. PINTURA................................................................................................................................86

03.13.01. PINTURA DE CIELOS RASOS, VIGAS, COLUMNAS Y PAREDES........................................88

03.14. VARIOS...................................................................................................................................95

03.14.01. LIMPIEZA PERMANENTE Y FINAL DE OBRA...................................................................95

03.14.02. TABLERO DE CONCRETO F'C=175 Kg/cm2 REVESTIDO C/ PORCELANATO 45 x 45 CM. 96

03.14.03. PROTECTOR DE ESQUINAS............................................................................................96

03.14.04. PROTECTOR DE CAMILLAS............................................................................................97

03.14.05. PROVISION Y SEMBRIO DE GRASS................................................................................97

03.14.06. BANCO DE CONCRETO Y TABLONES DE MADERA.........................................................97

03.14.07. JARDINERA DE CONCRETO (1.00 x 1.20 M)...................................................................97

03.14.08. SELLO DE ASFALTO EN VEREDA C/ POLIESTIRENO EXPANDIDO, E = 1"; H = 0.10M......97

03.15. SEÑALETICA, SEGURIDAD Y EVACUACIÓN........................................................................98

03.15.01. SEÑALETICA..............................................................................................................98

03.15.02. SEGURIDAD Y EVACUACIÓN....................................................................................109

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA ESPECIALIDAD DE ARQUITECTURA


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I. GENERALIDADES

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES


Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la
ejecución del Proyecto.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación
y plena satisfacción del Supervisor.
Estas especificaciones tienen carácter general y donde sus términos no lo precisen, el
Inspector o Supervisor tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos,
calidad de los materiales y método de trabajo.
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de
primera calidad, respaldados con los certificados de calidad que otorguen los
fabricantes.
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse por las
especificaciones y de ninguna manera serán de calidad inferior a los especificados.
Todos los materiales y equipos, serán de la mejor calidad y producidos por firmas y
obreros calificados. El Supervisor podrá rechazar los materiales o equipos que, a su
juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.
El nombre de los fabricantes y vendedores que suministrarán materiales, equipos,
instrumentos u otras herramientas, serán sometidos al Supervisor para su
aprobación. A solicitud del Supervisor, deberán presentarse evidencias de que han
fabricado productos similares a los que han sido especificados, y que han sido
empleados anteriormente para propósitos similares por un tiempo suficientemente
largo, para mostrar su comportamiento o funcionamiento satisfactorio.
Donde quiera que se haga una referencia a estándares con relación al abastecimiento
de materiales o prueba de ellos, en que se deba someter a los estándares de
cualquier sociedad, organización, cuerpo técnico, se da por entendido que se refiere
al último estándar, código, especificación provisional, adoptado y publicado, aunque
se haya referido a estándares anteriores.

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por
cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite
oportunamente la Inspección o Supervisor de Obra, para lo cual el Contratista deberá
suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
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Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser ejecutados, se
ajustarán a las normas que se señalan a continuación. Estas normas regirán las
presentes Especificaciones, aun cuando no estuvieren directamente expresadas.
Su contenido técnico es compatible con los siguientes documentos:
• Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.
• Manuales, Normas y Códigos de cada especialidad concurrente en la Obra.
• Especificaciones y estándares de fabricación.
• Resolución de Contraloría N 072-98CG, para el Área de Obras Públicas Norma
N 600-01, 600-02 y 600-03.
Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los reglamentos, códigos y
normas vigentes en el país, necesario para el tipo de obra a ejecutar.
Las normas mencionadas y las definiciones contenidas en ellas, deberán tener rigor y
efecto como si estuvieran impresas en estas especificaciones.
El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo
conveniente para la realización eficiente y expedita de la obra, y para el
cumplimiento de los plazos pactados.
El Contratista será responsable por el almacenamiento y protección adecuada de
todos los materiales, equipos y obra desde el momento en que tales materiales y
equipos son transportados al sitio de la obra hasta la recepción final.
En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir perjuicio
o daño por agua, o por intemperismo a tales materiales, equipo y obra.
Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales al sitio de instalación
de obra, el Contratista debe notificar al Supervisor. Este tiene el derecho a rechazar la
provisión completa o parcial de aquello que no cumpla con las pruebas indicadas por
las normas, ya sea por daño o por no estar debidamente colocado en el sitio
correspondiente.
Si el Supervisor considera necesario, puede solicitar al Contratista remediar los daños
ocasionados por una mala disposición de los materiales en el lugar. La colocación de
provisiones en las instalaciones de obra no exonera al Contratista de sus obligaciones
que constan en estas especificaciones.
Todos los materiales deberán ser almacenados y manipulados en orden para
asegurar la preservación de su calidad y capacidad para usarlos.
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El personal especializado y la mano de obra serán de excelentes calificaciones y de


número suficiente; el Supervisor podrá ordenar el retiro del personal cuya labor vaya
en detrimento de la buena calidad de la obra.
El Contratista estará obligado a llevar un cuaderno de obra donde se anotarán todas
las incidencias y ocurrencias propias de la ejecución de la obra en forma diaria,
manteniéndolo a disposición de la supervisión para que ésta pueda revisarlo y
efectuar las anotaciones que considere necesarias.
En este cuaderno el Contratista escribirá todos los problemas que pueda encontrar
para la ejecución de la obra y el Supervisor estará obligado a efectuar las aclaraciones
correspondientes y/o a señalar las soluciones más convenientes para superar los
problemas expuestos por el Contratista.
Los reportes diarios se llevarán por sectores de obra y de acuerdo a cada partida; en
ellos se explicará, entre otros, los siguientes aspectos:
 Fecha.
 Progresiva o sector de trabajo.
 Estado del tiempo: temperatura (a las 8.00 h. y a las 18.00 h.), precipitación,
cobertura del cielo.
 Maquinaria empleada.
 Materiales utilizados.
 Personal del Contratista.
 Trabajos realizados.
 Observaciones y horas del Supervisor.
 Eventos especiales.
 Croquis.
 Visaciones del ingeniero residente y del jefe de la supervisión.
El Contratista costeará los trabajos de mantenimiento y reparación del equipo
mecánico empleado en la obra, entendiéndose por este concepto todo el equipo de
maquinaria pesada y liviana utilizado, de manera que la obra no sufra retrasos por
presentarse desperfectos en algunos de estos equipos, los que, al ocurrir, serán
imputables al Contratista.
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II. OBJETIVO
El objetivo de estas especificaciones es:
 Definir los requerimientos y características generales de los equipos y materiales
que se usarán en la ejecución de los trabajos aquí descritos y requeridos y las
normas que regirán la ejecución de tales trabajos que en términos generales
tendrán como mira la más alta Ingeniería.
 Servir de norma o marco para la ejecución de las obras mencionadas.

III. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS


En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen
primacía sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una
partida no dispensará al Contratista de su ejecución, si está prevista en los planos y/o
especificaciones técnicas.
Supletoriamente deberá utilizarse el Reglamento Nacional de Edificaciones y las
recomendaciones de fabricante en caso de no existir el detalle necesario en la
Especificación del Expediente Técnico.

IV. CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el representante
del Contratista al Supervisor, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo
de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “Igual o similar”, sólo
la supervisión decidirá sobre la igualdad o semejanza. Todo el material y mano de
obra empleados en esta obra estarán sujetos a la aprobación del Supervisor en
oficina, taller y obra.
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V. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

03. ARQUITECTURA
03.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

03.01.01. MUROS DE ALBAÑILERÍA

03.01.01.01. MURO LADRILLO K.K. DE SOGA MEZC. C:A 1:4, TIPO IV P/TARRAJEO UND M2
Descripción

La albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de unidades de ladrillo, los


que se unen entre sí por medio del mortero, para formar los muros.
Dadas las dimensiones modulares de las unidades de albañilería, permiten la ejecución de
muros, los que por el tipo de aparejo pueden ser cabeza, soga o canto.
Por la función estructural, los muros pueden ser: portantes, o no portantes (tabiques y
parapetos).
Las propiedades de la unidad de albañilería que están asociadas con la resistencia de la
albañilería son:
 La resistencia a la compresión y tracción.
 Variabilidad dimensional y alabeo.
 Succión
 Las propiedades de la unidad que están relacionadas con la durabilidad de la
albañilería son:
 La resistencia a la comprensión y densidad.
 Eflorescencias, absorción y coeficiente de saturación.

Materiales

Mortero
La función principal del mortero en la albañilería es adherir las unidades corrigiendo las
irregularidades que la misma tiene, así como sellar las juntas contra la penetración de aire y
humedad.
El espesor de las juntas depende de:
 La perfección de las unidades.
 Trabajabilidad del mortero.
 Calidad de la mano de obra.
El mortero está compuesto por cemento Portland tipo I, arena gruesa y agua.
El cemento funciona como aglomerante, muestras que la arena es un agregado inerte. La
función del cemento es proporcionar resistencia a la mezcla. La arena, le proporciona
estabilidad volumétrica a la mezcla y atenúa la contracción por secado. El agua hidrata el
cemento y da trabajabilidad a la mezcla.
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La adherencia unidad – mortero se logra cuando las solubles del cemento son absorbidos
por la unidad de albañilería, cristalizándose en sus poros.
La adherencia se ve favorecida cuando el mortero penetra en las perforaciones y
rugosidades de la unidad, formando una especie de llave de corte entre las hiladas.
Es necesario que el mortero se extienda sobre toda la superficie (vertical y horizontal) de la
unidad de asentar, para lograr esto la mezcla debe ser trabajable.
La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante todo el proceso de asentado.
El mortero debe tener la capacidad de mantener su consistencia y continuar siendo
trabajable.

Cemento
Se usará solamente cemento Portland tipo I como se indica en el EMS.

Arena
La arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica, con granos redondeados y con la
siguiente granulometría:

Malla ASTM N % que pasa


4 100
8 95 – 100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)

No deberá usarse arena de mar, debido a las sales que contiene.

Agua
Debe ser limpia, potable, libre de materias orgánicas y sustancias deletéreas (aceite, ácido,
etc.).
El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan
materia orgánica.
En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones del
mortero.

Condiciones Generales del ladrillo KK


Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes
condiciones:

 Resistencia
Resistencia a la compresión mínima de 180 Kg/m2.

 Dimensiones
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Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK 18 huecos
será de 24 x 13 x 9 cm.
En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área equivalente al 75% ó
más del área bruta en el mismo plano.

 Textura
Homogénea, grano uniforme.

 Superficie
La superficie debe ser rugosa y áspera.

 Colocación
Rojizo amarillento, uniforme.

 Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido
metálico.

 Otros
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.
Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que al
ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo.
Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y
retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos
de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen
salitroso.
La Supervisión de Obras designada velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas
especificaciones desechando los lotes que no estén de acuerdo con lo que se determina, no
siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la obra, abono de
adicionales y otros.

Mano de obra

1. Deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.


2. Es importante vigilar los siguientes puntos:
a) El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.
b) La alineación y aplomado.
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c) El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.


d) El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de
albañilería durante la colocación.
e) El llenado total de juntas verticales del mortero.
La calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la vigilancia del Residente y
Supervisor de la obra.

03.01.01.02. MURO LADRILLO K.K. DE CABEZA MEZC. C:A 1:4, TIPO IV P/TARRAJEO UND
M2
Definición
Se denomina muro o pared a la obra levantada a plomo para transmitir o recibir la carga de
elementos superiores como vigas, techo, etc., para cerrar espacios, independizar ambientes,
o por razones ornamentales.

DESCRIPCIÓN

El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que
contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el
proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes,
dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus dimensiones,
resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con
adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e
integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden
de 1000ºC.
Los ladrillos de arcilla cocidos que se especifican deben de satisfacer ampliamente las
Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 siendo optativo de parte del Contratista el uso del
ladrillo silícico calcáreo el que deberá de satisfacer las Normas de ITINTEC 331-032/80 y el
Reglamento Nacional de Edificaciones en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC.
Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado como mínimo el ladrillo Tipo III
por su resistencia y durabilidad media y apto para construcciones de albañilería de uso
general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y aun siendo así se deberá
tener en cuenta que deben de cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento Nacional
de Edificaciones.
Materiales
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- Clavos con cabeza promedio

- Arena gruesa

- Ladrillo hecho a máquina

- Agua

- Madera tornillo.

- Ver Ítem 03.01.

Equipos Y/O Herramientas


- Herramientas Manuales.

- Andamios: Serán metálicos o de madera deberán contar con elementos de arriostre


y con barandas de protección para el personal. Andamios de altura mayor a 2.40 ml.,
por seguridad, deberán contar con hoja de cálculo de respaldo de sección y numero
de cuerpos seguros a instalar.

Método De Construcción
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,
colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre
la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero.
El espesor de las juntas será 1.0 cm, promedio como mínimo, y máximo de 1.2 cm. Se
dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las
puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; llevarán
alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El
número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos supeditados el
número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las
juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni
aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas
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para los amarres en las secciones de enlace de dos o más muros. Solo se utilizarán los
endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En
todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1.30 m. Una
sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se
entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular
se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y
perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación del mortero, así como la
limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el empleo de escantillón.
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y
las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
La unidad debe tener una succión adecuada al instante de asentarla, de manera que su
superficie se encuentre relativamente seca y su núcleo esté saturado, para lo cual verterá
agua a los ladrillos previamente al asentado, de forma tal que queden humedecidos y no
absorban el agua del mortero, quedando de la forma descrita antes mencionada.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de
la colocación del nuevo ladrillo.
La succión de las unidades de albañilería en el momento de asentarlos debe estar
comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm² – min.

Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos.


Para todo lo no especificado, deberán ceñirse a lo indicado en el RNE.
Método De Medición
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m²)
Norma de Medición: Se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su
longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o
aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.
Condiciones De Pago
Se pagará por metro cuadrado terminado pagado al precio unitario del contrato. El precio
unitario incluye el pago por material, equipo, mano de obra, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buena ejecución.
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ZARUMILLA, PROVINCIA DE ZARUMILLA – TUMBES”

Descripción: Fecha:
MUNICIPALIDAD DISTRITAL ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DICIEMBRE 2021
DE ZARUMILLA, PROVINCIA
DE ZARUMILLA-TUMBES

03.01.01.03 TABIQUE SIMPLE DE DRYWALL, PLACA RF ½” (12.7 mm), E=11.44 cm

03.01.01.04 TABIQUE SIMPLE DE DRYWALL, PLACA RF ½” (12.7 mm), E=11.44 cm

03.02. REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

03.02.01. TARRAJEO PRIMARIO Y RAYADO C:A 1:5, E=1.5 cm

03.02.02. TARRAJEO FROTACHADO DE MUROS INTERIORES MEZC. C:A 1:5, E=1.5cm


Definición
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie
interior de muros y tabiques, cielos rasos, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin
de vestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar y obtener un mejor aspecto
en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas. También comprende la ejecución y
vestidura de molduras, incluyendo el acabado de molduras de ladrillo.
Descripción:
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en
dos etapas. Al terminar el espesor será de 1.5 cm en promedio.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento,
ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego

cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie
plana y acabada.

Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.

Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros
con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.

Para el tarrajeo en muros exteriores se requiere de un andamiaje apropiado para su


ejecución, manipuleo de materiales y desplazamiento seguro de personal.

Materiales
Cemento y arena en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
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Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.

Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la criba
No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.

Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.

Equipos y/o Herramientas


- Herramientas Manuales.

- Andamios: Serán metálicos o de madera deberán contar con elementos de arriostre


y con barandas de protección para el personal. Andamios de altura mayor a 2.40 ml.,
por seguridad, deberán contar con hoja de cálculo de respaldo de sección y numero
de cuerpos seguros a instalar.

Método De Construcción
1. Preparación del Sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los revoques


sólo se aplicarán después de las cuatro semanas de asentado el muro de ladrillo.

Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el revoque.

Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro.

Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo).
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Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo
más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el
espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el
propio revoque.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de


albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para
lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.

2. Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques


No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según
lo indiquen los planos.

Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de
su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.

3. Espesor mínimo de enlucido:


a) Sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.
El revoque se correrá hasta el nivel del piso.
La mezcla será de composición 1:5.

Método De Medición
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m²).
 Norma de Medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

Condiciones De Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de
revoques, es decir por m² trabajado.
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03.02.03. TARRAJEO FROTACHADO DE MUROS EXTERIORES MEZC. C:A 1:5, E=1.5cm

03.02.04. TARRAJEO EN COLUMNAS MEZC. . C:A 1:5, E=1.5cm

03.02.05. TARRAJEO EN VIGAS MEZC. . C:A 1:5, E=1.5cm

03.02.06. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZC. . C:A 1:5, E=1.5cm

03.02.07. VESTIDURA DE DERRAMES

Definición
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior
o interior de muros y tabiques, cielos rasos, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin
de vestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar y obtener un mejor aspecto en
los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas. También comprende la ejecución y vestidura
de molduras, incluyendo el acabado de molduras de ladrillo.

Descripción
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames de
los vanos de la obra.
Se llama vano a la abertura en un muro. En algunos casos el vano es libre, es decir,
simplemente una abertura, y en otros casos puede llevar una puerta o ventana.
A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se la
llama “derrame”.

Materiales

Cemento
Se utilizará cemento Portland tipo I, el cual deberá satisfacer las Normas NTP 334.147:2004
para cementos Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo I.

Arena fina
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre
de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No
más del 20% pasará por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.

Agua
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Será limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan
ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Mortero
El mortero resultante a utilizar deberá cumplir con la norma NTP 399.610:2003
Otros
Clavos con cabeza promedio, madera para reglas y madera tornillo.

Equipos Y/O Herramientas


- Herramientas Manuales.

- Andamios: Serán metálicos o de madera deberán contar con elementos de arriostre


y con barandas de protección para el personal. Andamios de altura mayor a 2.40 ml.,
por seguridad, deberán contar con hoja de cálculo de respaldo de sección y numero
de cuerpos seguros a instalar.

Método De Construcción
Los revoques sólo se aplicarán después de seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie
de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza para obtener
una buena ligazón.

Método De Medición
Unidad de Medición: Metro Lineal (ml).
Norma de Medición: Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.

Condiciones De Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (ml), con los precios unitarios que se
encuentran definidos en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor.

03.02.08. BRUÑAS DE 1CM X 1CM

03.02.09. TARRAJEO DE FONDO DE ESCALERA

Definición
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior
o interior de muros y tabiques, cielos rasos, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin
de vestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar y obtener un mejor aspecto en
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Descripción: Fecha:
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los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas. También comprende la ejecución y vestidura
de molduras, incluyendo el acabado de molduras de ladrillo.

Descripción
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames de
los vanos de la obra.
Se llama vano a la abertura en un muro. En algunos casos el vano es libre, es decir,
simplemente una abertura, y en otros casos puede llevar una puerta o ventana.
A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se la
llama “derrame”.

Materiales

Cemento

Se utilizará cemento Portland tipo I, el cual deberá satisfacer las Normas NTP 334.147:2004
para cementos Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo I.

Arena fina

En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre
de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No
más del 20% pasará por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.

Agua

Será limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan
ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.

Mortero

El mortero resultante a utilizar deberá cumplir con la norma NTP 399.610:2003

Otros
Clavos con cabeza promedio, madera para reglas y madera tornillo.
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Equipos y/o Herramientas

- Herramientas Manuales.

- Andamios: Serán metálicos o de madera deberán contar con elementos de


arriostre y con barandas de protección para el personal. Andamios de altura
mayor a 2.40 ml., por seguridad, deberán contar con hoja de cálculo de respaldo
de sección y numero de cuerpos seguros a instalar.

Método de Construcción
Los revoques sólo se aplicarán después de seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie
de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza para obtener
una buena ligazón. (ver partida 02.02)

Método de Medición
Unidad de Medición: Metro Lineal (m).
Norma de Medición: Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.

Condiciones de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m), con los precios unitarios que se
encuentran definidos en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor.

 02.02.08 REVESTIMIENTO CON PANEL DE ALUZINC LISA e=0.6 mm TIPO


SOFTWAVE 25 SOBRE ESTRUCTURA METALICA EN FACHADA
Descripción

Corresponde a los paneles metálicos en plancha de aluzinc, perforada que se ubican a lo


largo del perímetro del Estadio Nacional para marcar los diferentes ingresos que este
presenta. Estas planchas van fijadas por medio de tornillos autorroscantes a una estructura
metálica adosada y colgada de la nueva estructura de concreto del estadio. Los números de
las puertas se presentan perforadas en el panel.

Las medidas de los soportes y anclajes están especificadas en los planos de arquitectura.
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El acabado final será con pintura electrostática de color a definir en obra con aprobación de
los proyectistas.

Materiales

• Planchas de aluzinc.
Los paneles son fabricados en aluzinc, según norma ASTM-A527-AZ150 Lookforming Quality
Skin Passed, importado de Europa. Aluzinc es un manto protector del acero, formado por
una aleación de 55% de aluminio, 43,5% de zinc y 1,5% de silicio.
Esta aleación entrega una doble protección, además de la pintura, y lo hace especialmente
indicado para ser usado en exteriores, como cubiertas y revestimientos, en lugares de alta
humedad y condiciones climáticas adversas.
Las principales características del Aluzinc son:
1.- Resistencia a la corrosión 2 a 6 veces superior al acero galvanizado.
2.- Asegura la protección catódica sobre bordes, ralladuras y cortes.
3.- Resiste hasta temperaturas de 315 °C sin oxidación ni decoloración (sin pintura).
4.- Constituye una base ideal para la pintura y el Coil Coating. (pintado al horno)

El Aluzinc se compone de: Aleación 55% Al, 44% Zn, 1 % Si

La resistencia del Aluminio:

El Aluminio actúa en el recubrimiento aportando todos sus atributos como son la resistencia
a la corrosión, la resistencia a la oxidación a altas temperaturas y la reflectividad.

La protección del Zinc:

El Zinc aporta su formalidad y actúa como un revestimiento galvanizado, aportando la


protección de bordes y ralladuras, comportándose como ánodo de sacrificio. Donde el acero
queda al descubierto, el Zinc acude al relleno de dichos espacios mediante carbonatos y
óxido de Zinc resultantes de la corrosión.

Haciendo esta explicación más gráfica, se tiene que:


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Por lo tanto cuando se produce una ralladura o corte, el acero que queda expuesto a la
intemperie, se cubre inmediatamente con el óxido de zinc que actúa como ánodo de
sacrificio, cubriendo con esto el acero expuesto, por lo tanto no se produce oxidación.

Pérdida de espesor por corrosión atmosférica (expresada en micras), de chapas Aluzinc y


Galvanizadas después de 20 años de exposición (medida entre las dos caras).

Las planchas tendrán las siguientes características:

Dimensiones:

0.50 metros de alto x 3.00 metros de largo x 1.0 mm. Espesor

Perforaciones de 5 mm. X 15 mm. Según diseño.

• PINTURA

Todos los flejes, previo al formado de los paneles, deben ser especialmente tratados y
pintados en sistema de Línea Continua de Pintura y secado en hornos. Este proceso
considera un tratamiento previo de lavado y desengrase en caliente, con detergentes
especiales para eliminar grasas, partículas de laminación e impurezas de la superficie.

Después de este primer baño, se hace un tratamiento químico con un desarrollo de óxidos
estables en la superficie que inhiben la corrosión y aportan un excelente anclaje al esmalte
de terminación.

A continuación de la preparación de la superficie, se coloca un esmalte de imprimación con


un alto contenido de pigmentos inhibidores de la corrosión, en un espesor controlado por
ambas caras del fleje de 5 micras.
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Finalmente se coloca por la cara a la vista y por la trascara un esmalte de terminación,


fabricado en base a resinas poliester y pigmentos resistentes a los rayos U.V., en un espesor
de 20  2 micras en la cara a la vista y 20  2 micras por la trascara (también la pintura de
terminación puede ir por una cara si el cliente lo requiere).

Todas las planchas vendrán pintadas de fábrica, no se aceptarán las planchas que sean
pintadas en obra.
Se utilizarán para la pantalla los siguientes colores:

1. Pizarra 4577 brillo 45% para exteriores en la cara exterior*


2. Naranja 7325 brillo 15% para interiores en la cara interior*
*tomado del catálogo de colores abanico de Hunter Douglas
Pruebas de control de calidad de la pintura:

Una vez terminado el proceso en la línea de pintura el fleje prepintado es sometido a


diferentes pruebas que certifican la calidad del producto.
Dependiendo de los requerimientos del producto, corresponden diferentes pruebas o
mediciones estandarizadas según normas internacionales, con equipos que permiten
confiabilidad en los resultados de estas mediciones, siendo como regla general algunos test
que a continuación se detallan.

1.- Medición de curado:

Esta medición se basa en la dificultad que presenta el esmalte


seco para redisolverse en un solvente orgánico frotado contra su superficie.

2.- Medición de espesor de capa seca:

La mayoría de las propiedades de las pinturas varían al


modificar el espesor de capa seca de pintura, es por esto importante que la especificación de
espesor sea rigurosa.

3.- Hervido en agua:


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De todos los métodos conocidos para producir el


envejecimiento acelerado en el esmalte, este test es el que entrega la más rápida respuesta,
permitiendo conocer en forma casi inmediata la calidad de la capa de pintura aplicada.

4.- Test de brillo:

El brillo está asociado a la capacidad de la superficie de reflejar

más o menos luz, y esta propiedad es la responsable de la opacidad o brillo aparente en un


objeto o superficie.

5.- T-Brend test:

Mediante este test se pueden conocer las propiedades de

flexibilidad y adherencia de la capa de esmalte y prever así el comportamiento que tendrá


en la etapa de formado durante el proceso de fabricación.

6.- Resistencia a la abrasión:

Es la determinación de la resistencia de capas orgánicas a la

abrasión producida por un chorro abrasivo sobre una capa aplicada en una superficie plana
rígida, tal como un metal o panel de vidrio.

7.- Adherencia y resistencia al quebrado:

Se verifica la adherencia entre esmalte y sustrato, aumentada

por la capa intermedia de recubrimiento químico, mientras que la resistencia al quiebre es


una propiedad del esmalte que se evalúa de acuerdo al comportamiento que presente éste
ante una energía de deformación propia del tipo y espesor del sustrato.
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8.- CÁMARA SALINA:

Es uno de los métodos de envejecimiento acelerado que entrega


valiosa información para la comparación de los sistemas de esmaltado.
Una vez aprobado el fleje por el departamento de control de calidad, este es transportado
con especial cuidado hasta el área de formado donde adquiere su terminación final listo
para ser embalado.

• TORNILLOS AUTORROSCANTES
• HERRAMIENTAS

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Los paneles se instalarán de acuerdo a las especificaciones del proveedor. Deberá ser
instalado por mano de obra calificada y experimentada para este tipo de trabajos.

No se considerarán juntas entre las planchas.

Trabajos Comprendidos:

El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de procura e instalación de las planchas que
se encuentran indicadas y/o detalladas en los planos, así como todos los trabajos que sean
necesarios para completar el proyecto.

Fabricación:

Las planchas de Aluzinc serán fabricadas por operarios expertos, en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que
aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con
encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.
Los ensambles de los elementos serán soldados sobre aristas biseladas y limados a manera
de perder la soldadura con el acabado. La soldadura debe quedar enrasada con las
superficies soldadas en su cara exterior.
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Anclajes:

Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas
en la albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como
cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de
las piezas que se monten.
Esmerilado:

Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar
una superficie lisa y perfecta en el empalme.

PROTECCIÓN:

Las planchas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las superficies y
sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías.

El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos, accesorios
y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y
funcionamiento de las escaleras de gato.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La Unidad de Medida: und (Und).

Se determinará el número de paneles involucrados para su medición.

Condiciones de pago
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La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.01.02 TABIQUERIALAMINADA, ESTRUCTURA METALICA

 02.01.02.01 TABIQUERIA C/ PANEL LAMINADO DE ALTA PRESIÓN 12mm HPL


ACABADO EN CUBICULOS DE SS.HH. SEGÚN DISEÑO

 02.01.02.02 ESTRUCTURA METALICA EN FACHADA


Esta sección cubre todos los trabajos necesarios para el sistema de muros divisorios
denominado “sistema de construcción en seco” o similar, para la instalación de la tabiquería
liviana conformada por paneles de yeso, parantes y rieles metálicos; en las zonas
correspondientes de acuerdo a la arquitectura. Este tipo de tabiques será utilizado en
interiores.
Hacia los exteriores se usarán placas de cemento y celulosa (Superboard ST Standard o
similar), que son unas placas constructivas de borde recto que no reciben procesos
adicionales para rectificar sus dimensiones y escuadra. Son especiales para uso en la
intemperie o exteriores, en zonas húmedas, y de alto impacto. El contratista deberá
considerar los refuerzos metálicos internos de muros que servirán para fijar las puertas,
ventanas y demás elementos apoyados en los mismos.

Materiales

- Paneles de yeso estándar de 1.22 x 2.44 m de 5/8” de espesor.


- Paneles de yeso resistente a la humedad de 1.22 x 2.44 m de 1/2" de espesor.
- Paneles de yeso resistente al fuego de 1.22 x 2.44 m de 1/2” de espesor. El encuentro
entre placas será con junta invisible. Estos paneles serán productos nacionales o importados,
manufacturado según ASTM C36.
- Placas de cemento y celulosa de borde recto de 1.22 x 2.44 m de 12 mm de espesor,
de 0.13 mm de profundidad de abrasión (ASTM C1629).
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- Parantes metálicos de 91 mm y rieles metálicos de 92 mm, @ 0.61 calibre (gauge) 25


mínimo y dimensiones de acuerdo a lo requerido.
- Parantes metálicos de 64 mm y rieles metálicos de 65 mm, @ 0.61 calibre (gauge) 20
mínimo y dimensiones de acuerdo a lo requerido.
- Lana de vidrio en rollo, de grado de aislamiento R-13, de densidad mínima de 12
Kg/m3, 2.21 m2K/W de resistividad térmica y 1.05 de NRC (ASTM C 423).
- Lámina de plomo de 2 mm de espesor.

Ejecución

Los marcos metálicos interiores que forman el armazón del sistema; serán colocados en
pares separados entre ellos para formar muros según se indique en planos. Se usarán
perfiles metálicos galvanizados de 3-5/8” de peralte (Stud Tracks) separados, como rieles
horizontales, fijándolos a la parte superior e inferior del vano que se quiere llenar; utilizando
clavos de explosión espaciados a 400 mm, permitirán sujetar el “Sistema drywall” en la parte
superior e inferior.

Se usarán canales de 3-5/8” de peralte (Screw Studs), como parantes verticales para fijar a
los rieles superior e inferior previamente colocados. Estos parantes deberán tener
perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar instalaciones eléctricas y
sanitarias. Se usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x 2.44 m y espesor de 5/8”, como
conectores para unir los pares de parantes verticales y dar rigidez al sistema. Se colocarán
segmentos de riel y parantes verticales de longitud corta sobre el contorno del marco de
cada puerta, según especificaciones del fabricante. Se colocarán rieles horizontales entre los
parantes por cada nivel en donde se juntan los paneles.

Dependiendo del tipo de tabique, se colocará relleno de lana de vidrio R-13, cubriendo
íntegramente el espacio interior del tabique, debiendo fijarse necesariamente en la parte
superior del mismo para evitar asentamientos. El contratista deberá tomar las previsiones
del caso para reforzar los muros que sean necesarios. Este refuerzo es interno y se hace con
tacos de madera o estructuras metálicas. Deben ser colocados antes de instalar las planchas
que cierran el muro. Se colocarán en las zonas de vanos de puertas, ventanas o áreas que
requieran colgar cualquier tipo de mobiliario o equipamiento de las paredes.

En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las estructuras metálicas
que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con pegamento (Terokal o similar). La lámina
de plomo no debe perforarse ni atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de
instalaciones que la atraviesen.
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- INSTALACIÓN

Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva durante y
después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de las mayores longitudes
posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán los lados y cabos contiguos a ras,
sin forzarlos. Se recortarán los paneles para dejar paso a las instalaciones eléctricas,
sanitarias, ventilación y pases de tuberías, con herramientas especiales. Los paneles se
fijarán con su longitud mayor en sentido vertical.

Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados opuestos de
la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes verticales. Los paneles se
anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con tornillos cada 300 mm o menos en el
perímetro y centro del panel. Toda cabeza de tornillo residirá levemente debajo de la
superficie de la placa. Se tendrá especial cautela para no quebrar el panel o dañar la
superficie o el alma.
Se deberá instalar en toda esquina saliente esquineros metálicos y rebordes de
revestimiento e impermeabilización en todo lado descubierto o donde se ajuste a ras con
otros materiales; usando materiales recomendados por el fabricante. Por lo general, las
esquinas, lados descubiertos y aperturas se cubren con rebordes metálicos elaborados al
tamaño y dimensión precisos.

ACABADOS

Luego de ser instalada la tabiquería liviana de yeso y en caso de presentarse juntas,


depresiones causadas por tornillos u otras razones; antes de ser aplicada la pintura se
seguirá lo siguiente:

Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta; después se sellarán las
uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el ingreso de
humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.

Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo

no menor a una hora o el tiempo recomendado por el fabricante antes de aplicar pintura
para garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie se conseguirá dándole
una mano fina con el mismo material que se usó para sellar las juntas; es decir, las
uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se acabará lijando la superficie
totalmente; al terminar las superficies de los paneles presentarán una apariencia lisa,
limpia y estarán listos para recibir pintura.
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ZARUMILLA, PROVINCIA DE ZARUMILLA – TUMBES”

Descripción: Fecha:
MUNICIPALIDAD DISTRITAL ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DICIEMBRE 2021
DE ZARUMILLA, PROVINCIA
DE ZARUMILLA-TUMBES

Para el caso de las placas de cemento y celulosa en exteriores, su uso es con juntas
visibles entre placas, dado que su uso contrario genera rajaduras, por el tema de
vibración y dilatación de las mismas. Por lo tanto, se recomienda dejar un espacio de 3 -
5 mm entre placas, tipo bruñado. Por lo tanto, nunca masillar las placas en exteriores,
dejar la junta visible y sellar con un sellador de poliuretano Sika At. o similar.

Método de Medición

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

03.03. CIELORRASOS

Generalidades
Se entiende por cielo raso, la vestidura de la cara inferior de techos, sea aplicada directamente
en el mismo o sobre una superficie independiente especialmente construida. La naturaleza del
cielo raso varía con la función que la haya sido asignada; así, puede tratarse de un simple
enlucido o

revoque destinado a servir como elemento de difusión luminosa, o para disimular


conducciones que se colocan por encima del cielo raso, como en el caso de instalaciones
sanitarias, acústicas, etc.

03.03.01. CIELORRASO CON MEZC. C:A 1:5, E=1.5 cm


Descripción
Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de losas de concreto
que forman los techos y escaleras de una edificación.

Materiales
Son los mismos especificados para tarrajeo en interiores.

Método de Construcción
Los cielos rasos interiores, aleros en fachadas, fondos de vigas y escalera tendrán un acabado
de mezcla fina (1:5). Se hará un enfoscado previo para eliminar las ondulaciones o
irregularidades superficiales, luego el tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas,
debiendo terminarse a nivel.

Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con una bruña u otro detalle, según
lo indique el plano de acabados.
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En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las especificaciones generales


para el tarrajeo de muros interiores.

Método de Medición
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2)
Norma de Medición: Se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales sin revestir
de las paredes o vigas que la limitan.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán valorizadas según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior, y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario en el presupuesto

03.03.02. FALSO CIELORASO CON BALDOSA DE FIBRA MINERAL 60 X 60 cm C/ BORDE


RECTO

03.03.03. FALSO CIELORASO CON BALDOSA DE FIBRA MINERAL 60 X 60 cm C/ SUSPENSIÓN


ANTISISMICA

Descripción
Se trata de los falsos cielorrasos descolgados que deben soportar solamente su peso,
destinados a cubrir las tuberías vistas, armadura de soporte de techos o por efecto
arquitectónico en los ambientes que se indican en los planos.
Este falso cielo será térmico y acústico, con un nivel de absorción sonora determinado por el
número de piezas utilizadas; será liviano, resistentes, de fácil manipulación, no inflamable e
inodoro. y Anti Hongos Las dimensiones serán 0.60x0.60m. El número de piezas a instalar y el
diseño del falso cielorraso, para cada ambiente, está determinado por las características
especificadas en los planos de detalles de cada ambiente.
Los paneles deberán ser desmontables que permitan total acceso para los trabajos de
mantenimiento.
Deben tener entre sus características ser anti-microbial, resistente a hongos y moho.
Antimicrobial, resistente a impactos, raspaduras, hongos y moho ambas caras, lavable,
cepillable, resistente a impactos y raspaduras. borde recto de 0.61mx0.61mx5/8", sistema
suspensión antisísmico rx heavy duty prelude xl 15/16".
Materiales
• Baldosas Acústicas de 0.60 x 0.60 m, serán de las características siguientes u otro
similar.
Producto : Cielorraso Fibra Mineral
Suspensión : Meridian (DXM) o similar
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Revestimiento : De Vinil
EH ……………….:Resistencia a la Humedad y Moho.
Estas baldosas deben resistir altas temperaturas y alto nivel de humedad. Resistente a los
efectos combinados de temperaturas hasta 40ºC (140º F) humedad relativa de 90%.
• Perfil perimetral "L" 3/4"x3/4" SUSPENSION
• Perfiles de tipo Prelude XL de 24 mm (vigas T) o similar.
• Alambre Nº 12 para sujeción al techo o elementos metálicos que proveerá el fabricante.
• Revestimiento de Vinil
Procedimiento

Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el cielo raso,
debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente. Se fijarán los ángulos
perimetrales a la pared con una separación entre cada uno de los fijadores de 61 cm.
Al colocar los perfiles principales T, se harán con una separación de 1.22 m., una de otra,
sujetándolas con los alambres previamente instalados.
Los perfiles T deberán ser nivelados previamente a la colocación de los paneles.
Se colocarán las baldosas acústicas de acuerdo a los porcentajes y el diseño expresado en los
planos correspondientes.
El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los elementos necesarios
para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de los cielorrasos
suspendidos.
Método de medición

La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2).


Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las placas, se obtendrá multiplicando la
longitud por el ancho correspondiente a las dimensiones entre las caras laterales de las paredes
o vigas que la limitan.
Forma de pago
Siendo una obra a suma alzada, la partida en ejecución será pagada de acuerdo al
porcentaje de avance de dicha partida y dicho pago constituirá compensación total por
el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución

03.03.04. FALSO CIELORASO DE FIBROCEMENTO DE 2.40 X 1.20 M, E = 6 mm

03.03.05. CENEFA DE FIBROCEMENTO, E = 6 mm


Descripción
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El falso cielorraso es una superficie independiente especialmente construida, para disimular y/o
ocultar instalaciones sanitarias, eléctricas, mecánicas, acústicas, así como tijerales metálicos
propios de la estructura.

Se trata de superficies descolgados que deben soportar solamente su peso que por efecto
arquitectónico se colocarán en los ambientes que se indican en los planos.

Materiales
- Plancha fibrocemento 6 mm
- Parante 89mmx38mmx0.45mmx3.00 m
- Riel 90mmx25mmx0.45mmx3.00 m
- Tornillo t 1
- Tornillo t 2
- Cinta para junta rollo x 150 m
- Masilla para junta
- andamiaje
- Herramientas manuales

Plancha de Fibrocemento
Elaborada con cemento Portland, carbonato de calcio y fibras celulosas, fabricada en forma
laminar, sin contenido de sílice de 6mm de espesor con bordes rebajados. Plancha liviana,
resistente a los ataques de insectos, calor y humedad.

- Medidas: 1.22m x 2.44m x 6mm de espesor


- Peso: 23.1kg x placa
- Resistencia a la Paralela (Lbf) = 52
- Resistencia a la Perpendicular = 155
- Extracción del clavo (Lbf) = 84
- Dureza del Núcleo (Lbf) = 26
- Dureza del Canto (Lbf) = 26
- Resistencia Térmica (R) = 0.45
- Manufactura: ASTM C-1396 Sección 5 (C-36), ASTM C-36 acorde con ASTM C-473
- Instalación: ASTM C-840
- Característica superficial contra Fuego: ASTM E-84
Propagación de Flama 0
Generación de Flama 0
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El Proveedor deberá presentar el certificado de calidad del material y de los accesorios que
forman parte del sistema, en donde se deberá garantizar la duración del material por un
periodo de 30 años, se deberá presentar pruebas de impacto y soporte a cualquier daño
(raspado).

El producto deberá cumplir con CLASE 10 que certifica la acumulación de no más de 10


partículas de polvo por m3 (Según US Federal Standard 209E), garantizando su buen
desempeño ante la suciedad.
Estructura metálica – Acero Galvanizado

- Rieles 90mmx25mmx0.45mm
- Parantes de 89mmsx38mmx0.45mm

Al colocar los rieles principales, se harán con una separación de 1.22 m., una de otra,
sujetándolas con los parantes previamente instalados. Los rieles deberán ser nivelados.

Los paneles se atornillarán a los rieles y luego se encintarán y empastarán las juntas. Las juntas
entre placas se harán con cinta de papel para placa regular y de fibra de vidrio para placas
resistentes al moho, embebidas en compuesto especial, lo cual dará como resultado juntas
invisibles.

Tornillería
- Metal con metal (calibre 20): se utilizarán tornillos cabeza plana con punta broca No.8x1/2”
- Metal con placa: se utilizarán tornillos de acero galvanizado, auto-avellanantes, con punta
broca auto perforante y aletas para perforaciones ampliadas No. 6x41mm

Anclajes:
Serán según el material a anclar, tacos plásticos, pernos de expansión, clavos, anclas y otros
elementos constituyen las soluciones más comunes para el anclaje o fijación de las estructuras
de las paredes a la estructura primaria de una edificación.

Tratamiento de juntas (visual monolítica)


Masilla para juntas Westpac, cinta de fibra de vidrio para junta 52mmx152mm.

Es recomendable utilizar elementos protegidos contra la corrosión, siguiendo las


recomendaciones de los fabricantes para su correcta instalación.

Hermetizado:
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Se ha previsto hermetizar el falso cielo raso de todos los ambientes donde estos existan, a fin
de evitar que las partículas de polvo se filtren a través del aire, con la finalidad de lograr una
asepsia total en todos los ambientes. Para este fin se colocará una cinta de fibra de vidrio de
alta resistencia a la tensión de 50mm de ancho, pre marcada al centro de la junta, serán
selladas con masilla, quedando una terminación similar a los cielos rasos tarrajeados.

Para el caso de mantenimiento de instalaciones se deberá desmontar una plancha entera y


luego de haber realizados los trabajos de mantenimiento se colocará la plancha sellando
nuevamente las juntas, de acuerdo al procedimiento indicado anteriormente y dando el
acabado final de tal manera que no se evidencie el desmontaje realizado.

Método de ejecución
Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el cielo raso,
debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente.

El armado del sistema consta de los siguientes pasos:


• Armado de la estructura
• Colocación de las placas
• Tratamiento de juntas y acabados

Armado de la estructura

Replanteo
Se marca la posición exacta donde se fijarán las canales, con nivel, hilo marcador, etc.

Colocación de canales
Para construir paredes, las canales se ubican en la posición previamente marcada en el piso
y en la losa superior de concreto. Para construir cielos rasos se ubican en las paredes
opuestas de mayor longitud. Se fijan con tornillos y chazos de 1/4” o 5/16” o clavos de acero
con pistola de impacto.

Colocación de parantes
Los parantes se ensamblan en las canales cada 406, 488 (para placas en sentido horizontal) o
610 mm de eje a eje y se fijan entre sí con tornillos de cabeza extraplana.

Si se requiere cubrir alturas o longitudes mayores a 2440 mm, los parantes se acoplan
telescópicamente traslapándose 300 mm, girándolos 180 grados uno con respecto al otro.
Cuando los parantes resultan demasiado largos, se recortan con tijeras para metal.
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Corte de la placa
Las placas se deben cortar de tal manera que se acomoden fácilmente en el lugar asignado,
por lo que es importante medir bien antes de realizar el corte. Las uniones entre placas
deberán ser lo más cerradas posible (± 1mm), ya que esto facilitará el masillado final.

El corte de las placas puede hacerse con medios electromecánicos; se apoya la placa sobre
una superficie plana y se traza la línea de corte y con ayuda de un cortador se procede a la
fragmentación. Para asegurarse de que la unión entre placas quede lo más cerrada posible,
se repasa el borde de corte con un refilador.

Colocación de las placas


El armado del sistema se debe hacer considerando:
- Las placas se fijan a la estructura, en sentido vertical u horizontal trabándolas entre sí, con
tornillos auto perforantes tipo drywall N° 6x1”.

Nota: La separación de los parantes depende de varios factores, como la altura de las
paredes, las condiciones de humedad de cada obra, etc.
- Los bordes de las placas en las juntas deben quedar al mismo nivel. Cuando se fijan dos
placas sobre el mismo parante, sus bordes deben coincidir con el eje del parante.

- Las juntas entre placas no deben coincidir con los bordes de los vanos de puertas y ventanas,
a fin de no concentrar esfuerzos sobre el tratamiento de las juntas que se hará
posteriormente como parte del acabado de la pared. En este caso la placa se debe cortar en
forma de “L” o “U” invertida.

- Las placas se deben separar del nivel del piso 10 a 15 mm para evitar que absorban
humedad por capilaridad. Cuando el diseño requiere el apoyo de la placa contra el piso, se
debe aplicar un sellador siliconado en su borde inferior. Este tratamiento no es necesario si
el piso es tapete, madera, etc.
- Cuando se unen placas de fibrocemento y cualquier otro material (por ejemplo,
mampostería), se debe dejar una junta de dilatación.
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Fijación de las placas


Se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

- Cuando se construye un falso cielorraso, las placas se fijan a la estructura con tornillos auto
perforante tipo drywall N° 6x1”. Para una correcta fijación de los tornillos se debe utilizar un
atornillador eléctrico (nunca un taladro eléctrico), el cual además de tener las revoluciones
adecuadas para una óptima fijación, posee un dispositivo de tope, que permite regular la
profundidad exacta que el tornillo debe penetrar en la placa.

- El tornillo debe quedar ligeramente hundido en la placa, no debe sobresalir la cabeza de la


superficie, romper el papel ni torcerse; si esto ocurre se debe retirar y colocar a pocos
centímetros de distancia, nunca en el mismo orificio.

Resanado
Las uniones se resanan antes de colocar la cinta, con una mezcla del 70% de masilla lista
para usar y 30% de yeso. El objetivo del resane es evitar el rechupado de la cinta.

Colocación de la cinta
Siempre que haya tratamiento de juntas, las uniones de las placas deben llevar cinta,
independientemente del acabado que vaya recibir la superficie.

La cinta presenta una ranura central que facilita el doblado, cuando se aplica en uniones con
ángulos internos, realizados con placas de fibrocemento.

Una vez resanada la unión de placas, con una espátula de 6” se distribuye generosamente la
masilla sobre éstas y se adhiere la cinta de celulosa especial (la falta de masilla puede causar
un pegado defectuoso de la cinta y embombamiento). El exceso de masilla se quita con
espátula, procediendo del centro de la cinta hacia fuera. Se deja secar por 24 horas,
cubriendo igualmente las cabezas de los tornillos que fijan las placas a la estructura metálica.

Cuando se trata de un cielo raso que está expuesto a luces laterales y rasantes que van a
delatar cualquier irregularidad, es recomendable inclusive que la segunda capa y la tercera
capa de masilla se apliquen sobre toda la superficie de la placa.
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Primera Capa de Masilla


Se aplica una vez que la masilla de la cinta se encuentre totalmente seca, utilizando llana o
espátula de 250 o 300 mm. El ancho de esta capa es de unos 200 mm aproximadamente,
cubriendo muy bien la cinta de celulosa especial. Se deja secar. Al mismo tiempo se tapan las
cabezas de los tornillos que fijan las placas a la estructura.
Segunda Capa de Masilla
Cuando la primera capa de masilla se encuentra totalmente seca, se aplica una segunda
capa, que hace el acabado final. Esta se aplica con las mismas herramientas que la primera y
su ancho total es de aproximadamente 280 mm, dejando una unión sin rebabas,
imperceptible al tacto y a la vista si se requiere un nivel alto de acabado. Se deja secar y se
obtiene así una superficie lista para cualquier tipo de acabado.

Tercera Capa de Masilla


En caso de una unión de placas sin bordes rebajados se aplica una tercera capa de masilla
más diluida y con un ancho de 350 mm aproximadamente. La aplicación de esta última capa
se realiza también con espátulas de 300 mm o con llanas, dejando una unión sin rebabas,
imperceptible al tacto y a la vista si se requiere un nivel alto de acabado. Se deja secar y se
obtiene así una superficie lista para cualquier tipo de acabado.

Aplicación de pintura
Sobre las placas de fibrocemento, se puede aplicar cualquier clase de pintura siguiendo las
recomendaciones del fabricante. En caso de aplicar pinturas especiales como epóxicas,
satinadas, esmaltes sintéticos, etc., se debe masillar toda la superficie y asegurarse de que
esté libre de polvo e impurezas antes de pintar.

Si la superficie a pintar va a recibir una iluminación directa o una iluminación rasante, es


decir iluminaciones críticas, se recomienda masillar toda la superficie a pintar.

Se recomienda no lijar si la aplicación de masilla está bien ejecutada. En caso de hacerlo se


debe lijar suavemente con un papel muy fino para no deteriorar la superficie de las placas.

Unidad de medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

Método de medición
Se medirá el área neta ejecutada comprendida entre las caras laterales de las paredes o vigas
que la limitan.
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Forma de pago
Las cantidades medidas en metros cuadrados, serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la
mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos. El pago
se efectuará de acuerdo al avance aprobado por el supervisor de obra en la correspondiente
planilla de metrados.

03.04. PISOS Y PAVIMENTOS

03.04.01. CONTRAPISOS

03.04.01.01. CONTRAPISO, MEZCLA 1:5, ACABADO 1:2, E = 4.00 cm


Descripción
Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de porcelanato o
piso cerámico.
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel
requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para
pisos pegados u otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:5
y de un espesor mínimo de 35mm de acuerdo a los planos de obra y acabado 1.0 cm. con
pasta 1:2.
Se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas en los pisos
superiores. Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento.

Materiales
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o las
Normas ASTM C-150, Tipo 1.

Arena Gruesa

Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o
pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo
con las Normas ASTM C-33-0 T

Piedra Chancada
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Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo,
granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en
proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma STM C-33-55
T.

Agua

Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados
que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

Impermeabilizante

Se utilizará impermeabilizante hidrófugo (tipo Sika o similar), donde el contrapiso lo


especifique.

Equipos y/o Herramientas

- Herramientas Manuales y mezcladora de conc.(TAMBOR) 11 P3, 22 HP.


Método de construcción
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.

Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso
piso o de la losa del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable
colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas
debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos. El término será
rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará
inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.

El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de madera y con
nivelación precisa.

El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el espesor del piso
terminado. Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los planos
para el ambiente, menos el espesor del porcelanato o cerámico.

La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielos rasos y tarrajeos, debiendo
quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la
colocación de los pisos definitivos.

Método de Medición
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2.)

Norma de Medición: El área del contrapiso será la misma que la del piso al que sirve de base.
Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros
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sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y
vanos libres. Para ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la superficie a
la vista del piso respectivo.

En todos los casos, no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores
a 0,25 m2.

En el metrado se consideran en partidas independientes los contrapisos de espesores y


acabados diferentes.
Condiciones de Pago
Se valorizará por metro cuadrado terminado, al precio unitario del presupuesto.

03.04.02. PISOS

03.04.02.01. PISO PORCELANATO ANTIDESLIZANTE PEI-4 0.60 x 0.60 M


Descripción
El Porcelanato pulido es una evolución de los cerámicos esmaltados, inalterable, tiene un
bajísimo índice de absorción de agua.
Color: serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los
materiales que lo conforman. Será de color claro.
Dimensiones y tolerancias: Las dimensiones del porcelanato serán de 0.60x0.60m. Las
tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del
promedio, más o menos 5% del espesor.
Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las Normas
Nacionales de INDECOPI y/o Internacional Standard ISO 10545-2.
Materiales
Porcelanato de 0.60x0.60m. Alto tránsito.
Pegamento: El porcelanato se asentará con pegamentos para porcelanato de reconocida
marca en el mercado o según la recomendación del fabricante.
Fraguado.
Machihembrado pumaquiro 38mm x 5"

Equipos y/o Herramientas

- Herramientas Manuales.

Método de instalación:
Para iniciar la instalación de porcelanato pulido, se trazará, utilizando cuerda y tiza, dos
líneas perpendiculares que pasarán por el centro de la habitación, partiendo del centro. Se
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presentará una hilera de porcelanato hasta llegar a la pared.

Se procurará llegar a las paredes adyacentes a las puertas de acceso con baldosas enteras,
para lo cual seguramente se tendrá que correr la línea marcada.
Usando una espátula o plancha sin aserrar se aplicará pegamento de contacto, tanto a las
baldosas como al contrapiso, en áreas o metrajes iguales. Se dejará secar 45 minutos antes
de contactar el porcelanato en el contrapiso.
Para la colocación de las baldosas es recomendable comenzar en la intersección de las líneas
del centro, asegurándose de que cada baldosa pegue bien contra las otras. Las baldosas de
remate por lo general deben ser cortadas para encajar en el espacio restante, entre la última
baldosa completa y la pared, para contornos difíciles se deberá hacer un molde de papel
recortándola con una tijera para lo cual previamente se deberá calentar para conseguir su
ablandamiento.

Si se ensuciara la superficie de la baldosa con pegamento, no se aplicarán disolventes, se


limpiará con detergente y esponja de metal.

Tener en cuenta las consideraciones del Numeral 03.04.02 en cuanto a instalación. Por otro
lado, tener en cuenta en la instalación las recomendaciones del Fabricante.

Método de Medición
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2).

Condiciones de Pago
Se valorizará por metro cuadrado terminado, al precio unitario del presupuesto.

03.04.02.01. PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO @ 1.00 C/ IMPERMEABILIZANTE, E=2


Descripción

Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos.
Se construirán pisos de cemento semipulido con endurecedor y bruñado.
El bruñado ira según la indicación de los planos cada 1.00 m (Con endurecedor)
Materiales

Cemento
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Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma ASTM-
C-150 tipo I.

Arena

La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada,
clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia
orgánica, salitre y otras sustancias químicas. Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº
8; no más de 80% la criba Nº 30, no más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% la
criba Nº 100.

Es preferible que la arena sea procedente de río.

Agua

El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable y


limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en disolución u
otros agregados que pueda ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la
mezcla.

Equipos y/o Herramientas

- Herramientas Manuales.
Preparación del Sitio

Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos donde se van a ejecutar pisos de
cemento. En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará
con una lechada de cemento puro y agua, sobre lo que se verterá la mezcla del piso, sin
esperar que fragüe.

Procedimiento constructivo

El piso de cemento pulido tendrá una primera capa 3.5cm. con mezcla cemento arena
gruesa en proporción 1:5, terminada con una mezcla de 1.5 cm. de espesor en proporción
1:2 cemento arena fina. La superficie será pulida con llana metálica.

Después que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua
pulverizada, durante 5 días por lo menos.

Método de medición

La unidad de medida será el m2. La forma de medición será del largo por el ancho,
calculando el área de piso ejecutado al sumar las áreas parciales en metros cuadrados.
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03.04.02.01. PISO DE CEMENTO PULIDO C/ IMPERMEABILIZANTE, E=2”

03.04.02.01. PISO DE CEMENTO PULIDO, E=2”

03.04.02.01. ACABADO DE VEREDA EN CEMENTO FROTACHADO Y BRUÑADO

03.04.02.01. ACABADO DE VEREDA EN CEMENTO FROTACHADO Y BRUÑADO @ 0.10M

03.04.03. SARDINELES

03.04.03.01. SARDINEL PERALTADO DE CONCRETO REVESTIDO CON PORCELANATO, H =


9.30 591.11 0.15 M, E = 0.10 M

03.04.03.02. SARDINEL PERALTADO DE CONCRETO EN ESTACIONAMIENTO, H = 0.15 M;


21.10 405.54 ANCHO = 0.10 M

03.04.04. OTROS

03.04.04.01. VEREDA DE CONCRETO F'C = 175 Kg/cm2, E = 4", ACABADO FROTACHADO Y


43.61 3,565.55 BRUÑADO, INC. BASE GRANULAR

03.04.04.02. RAMPA DE CONCRETO F'C = 175 Kg/cm2, E = 4", ACABADO FROTACHADO Y


8.91 728.48 BRUÑADO, INC. BASE GRANULAR
Alcances del Trabajo
Las veredas y rampas son vías distintas de tránsito de peatones construidas sobre el terreno,
ubicadas generalmente a los lados de las edificaciones.

Materiales
Para el concreto de base: cemento portland, arena, piedra con dimensiones variadas hasta
de 1" a 1 1/2". Una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cm. de espesor,
acabado cemento pulido.

Ejecución
En términos generales antes de proceder al vaciado se apisonará bien, dejando nivelado el
terreno. Se mojará abundantemente el terreno y sobre él se construirá un piso de .10 cm de
espesor. El piso será acabado frotachado y tendrá bruñas cada 1 m. En ambos sentidos de
acuerdo a lo especificado en los planos correspondientes.
Nivelación de la Vereda. Se ejecutará de acuerdo con la rasante de los patios o pistas. La
rasante de la vereda, generalmente será de 15 cm más elevada que la rasante del piso
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terminado de las pistas al pie del sardinel, con una pendiente de inclinación hacia las pistas o
jardines. El revestimiento a la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se
indica en los planos; los bordes de la vereda se rematarán con bruñas de canto.
Curado. Después de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con
agua pulverizada, durante por lo menos 5 días.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

03.05. REVESTIMIENTOS

03.05.01. REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS CON PORCELANATO 60 x 60 cm

03.05.02. REVESTIMIENTO DE DESCANSO DE ESCALERA CON PORCELANATO 60 x 60 cm

03.05.03. REVESTIMIENTO DE MURO CON PANEL DE ALUCOBOND 4 mm

03.06. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

03.06.01. ZOCALOS

03.06.01.01. ZOCALO DE PORCELANATO 60 x 60 cm

03.06.01.02. ZOCALO LAMINADO DE VINILICO FLEXIBLE EN ROLLO, E = 2 mm

Alcances del Trabajo

Revestimiento de láminas flexibles pegables y soldables, compuesto de resinas vinílicas:


- Resinas Vinílicas
- Carbonato de Calcio
- Plastificantes
- Estabilizantes
- Pigmentos (exentos de plomo, cromo o metales pesados)
- Manta de fibra de Vidrio incorporada
- Agentes Bacteriostáticos

Materiales
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- Rollos vinílicos flexibles, homogéneo con diseño direccional y protección PU de poliuretano


en rollos de 2 m de ancho, 20 m de longitud y espesor de 2 mm, marca Tarkett de la línea
Eclipse Premium o similar; el color será decidido en obra.
- Adhesivo acrílico para vinílicos. Pasta cremosa de base acuosa, formulada con polímeros
acrílicos, resinas, aditivos y cargas minerales especialmente seleccionadas.
- Pegamiento de contacto, para zonas húmedas aplica con espátula sin aserrar tanto en
rollo/baldosa como a piso.

Ejecución
- Preparación de la superficie. La superficie a recibir el acabado debe encontrarse lisa, limpia,
seca, nivelada, moderadamente absorbente y libre de fisuras o imperfecciones. Debe
removerse el polvo, las manchas de pintura, aceite, asfaltos, etc. que puedan producir
decoloración. La superficie terminada debe estar seca. En caso de existir desniveles mínimos
utilizar un mortero nivelador con la finalidad de evitar cualquier irregularidad en la
superficie. Sobre el afinado se debe hacer un retape superficial a modo de obtener una
superficie lisa y firme.

- Instalación.
La instalación se realizará siguiendo las indicaciones del fabricante.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2).

03.06.02. CONTRAZOCALOS

03.06.02.01. CONTRAZOCALO SANITARIO DE TERRAZO PULIDO, H = 0.10 M

03.06.02.02. CONTRAZOCALO DE PORCELANATO, H = 0.10 M

03.06.02.03. CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO, H = 0.20 M C/ IMPERMEABILIZANTE

03.06.02.04. CONTRAZOCALO SANITARIO DE CEMENTO PULIDO, R = 0.15 M; H = 0.15 M

Definición
Se emplearán los materiales y colores de los porcelanatos con alturas que serán de acuerdo
a cada caso, según se especifique en los planos.
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En algunos casos como indica los planos se realizará el enchape sobre el tarrajeo con
baritina.

Descripción
Enchape de paramentos verticales mediante baldosas de 60 x 60 cm y 9 mm de espesor,
color blanco brillante, mediante fijado de piezas con pegamento blanco flexible.
Se utilizará revestimiento de porcelanatos en baños públicos y vestuarios. Comprende los
trabajos de preparación, colocación, fraguado, limpieza de las paredes acabadas. El modelo y
color deberá ser aprobado por el equipo de arquitectura.

Materiales
Porcelanato

Características
Color uniforme a ser aprobado por el equipo de arquitectura.
Dimensiones: 0.60x0.60m
Espesor aproximado 9mm
Las dimensiones de las Baldosas serán para alto transito PEI-4
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC
333.004 para la sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de agua, resistencia al impacto y
resistencia al desgaste.

Pegamento Comercial
Las baldosas de porcelanato se asentarán con pegamento comercial para porcelanato,
aplicando debidamente el tipo de acuerdo su ubicación definitiva dentro de obra.

Material para la fragua


Polvo de fragua antiácido del mismo color del piso cerámico el cual será definido por el
equipo de arquitectura
Equipos
No aplica, solo herramientas manuales.
Modo de ejecución
Se colocarán sobre el tarrajeo rayado dejado previamente en los muros.
Los porcelanatos se asentarán sobre el tarrajeo de muros, con mortero 1:1. No deben
quedar vacíos bajo los porcelanatos para lograr un asentamiento completo, y evitar que con
el uso pierda su adherencia y se desprenda.
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No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas; las juntas deberán quedar


perfectamente alineadas; los porcelanatos colocados no deben presentar desnivel en los
bordes.
En los casos en los que haya que colocar cartabones, estos se obtendrán por cortes a
máquina, debiendo presentar bordes bien definidos.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del
zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el cuadro de
acabados.

Después de colocado el zócalo de porcelanato, se fraguarán las juntas con fragua similar a la
utilizada en los pisos de cerámica, debiendo quedar estas completamente enrazadas al
muro. Las juntas entre porcelanatos del zócalo serán del mismo ancho que la del piso del
ambiente. Las juntas del piso coincidirán con la de los zócalos.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD.


El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables,
mano de obra y materiales adecuados.

El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos


que no cumplan con las normas mencionadas
Unidad de medida
Metros cuadrados (M2)
Forma de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, con
la aprobación de la Supervisión.

03.07. COBERTURAS

03.07.01. COBERTURA DE PLANCHA ONDULADA PLASTICA TRANSLUCIDA

03.07.02. IMPERMEABILIZACION C/ MEMBRANA ASFALTICA

03.08. CARPINTERIA DE MADERA


Generalidades
Se refiere a los elementos destinados a permitir la separación, iluminación y ventilación de
los diversos ambientes, ya sea puertas, ventanas, tabiques contraplacados divisorios y otros
elementos de carpintería que en los planos se indican de madera. Las diversas unidades
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deben tener la indicación de sus dimensiones, secciones típicas, etc.; material con el que
serán construidas, detalles de su construcción, modo de fijación y, de manera general cuanto
sea necesario para el correcto proceso constructivo, uso y funcionamiento.
En general salvo que en los planos se indique distinto, toda la carpintería a ejecutarse será
hecha de Madera de Copaiba. seleccionado.

Los Materiales

La Madera

 La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con
dureza de suave a media.
 No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.
 Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm. de diámetro.
 Debe tener buen comportamiento al secado (Relación Contracción tangencial radial
menor de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc.
 No se admitirá más de un nudo de 30 mm. de diámetro (o su equivalente en área) por
cada medio metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área
total sea mayor que un nudo de 30 mm. de diámetro.
 No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm. de ancho por 200 mm. de largo
en P.O. y otras coníferas.
 La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.

 Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el
ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones
antes anotadas.
 El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de equilibrio
con el medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de su colocación.
 Se empleará Madera de Copaiba., para las puertas y mobiliario.

Preservante Antipolilla
El que se aplicará en toda la madera, así como a las planchas de triplay. El preservante a usar
será cloropentafenol.
Especificaciones Constructivas

 Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones encoladas y
ensambles nítidos y adecuados.
 Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de profundidad.
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 Las uniones serán mediante espigas pasantes y además serán encoladas y tendrá
elementos de sujeción (clavos, tornillos y tarugos).
 La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir
posteriormente el tratamiento de pintura. Se fijará a los muros mediante tarugos o tacos
y tirafones.
 Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero
disparados con herramienta especial.
 La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por
insectos xilófagos.
 Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de clavos o tirafones a
los tacos de madera alquitranada los que deben de haber quedado convenientemente
asegurados en el momento de ejecución de los muros.

Protección
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos
pequeños sin remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran
daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías.

Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados especiales después de
haber sido colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en
que serán pintados.

Trabajos Comprendidos
Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación limitativa, que
excluya los otros trabajos que se encuentran indicados y/o detallados en los planos ni
tampoco los demás trabajos de carpintería de madera que sean necesarios para completar el
proyecto, todos los cuales deberán ser realizados por el ejecutor de la obra.

Descripción en general
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la hoja, jamba,
junquillos, etc.; así como su colocación. La unidad también comprende la colocación de la
cerrajería, salvo que las especificaciones indiquen lo contrario.
Materiales en general
En general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse
será hecha con Madera de Copaiba selecto.
El contraplacado de la puerta será de aglomerado de madera con enchape melamínico de
6mm o aglomerado de pulpa de madera (MDF) con enchape en lámina plastificada.
La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin sumagaciones, rajaduras,
partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su
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apariencia. Toda la madera empleada, deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario.
El porcentaje de la humedad de la madera no debe de exceder de 18%. Por ningún motivo se
aceptará madera húmeda.
Procedimiento constructivo en general

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que ellos corresponden
a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del
Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o
herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad
especificada.
Los marcos se colocarán empotrados en el piso. Estos se asegurarán con tornillos colocados
en huecos de 2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose
luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como los
detalles correspondientes, previo a la colocación de los marcos.

Asimismo, de acuerdo a su ubicación y a lo especificado en los planos, los marcos llevarán un


perfil L de Fe de 1/8“x 1 ½” x 1½”, de altura 1,20m, fijado con tornillos autorroscantes de
cabeza chata cada 0,40 m. que servirá para protegerlo de golpes. Este encajará en rebajo y a
ras del marco y se pintará en el color del marco en el que está instalado (Azul nocturno).
Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina.
Para el contraplacado de las hojas de las puertas se han considerado 3 posibilidades:
- Contraplacado con aglomerado de pulpa de madera (MDF), de 6mm de espesor, con
enchape en lámina plastificada o fórmica de .07mm de espesor, acabado texturado, color
blanco mate.
- Contraplacado con aglomerado de madera resistente a la humedad de 6mm de espesor
con enchape melamínico por un lado; acabado texturado, color blanco mate.
- Contraplacado con aglomerado de madera con enchape melamÍnico en ambos lados de
6mm de espesor; acabado texturado, color blanco mate.
Todas las puertas llevarán jamba, según lo indica el detalle en planos.
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Aquellas, en las que lo indiquen los planos, llevarán protección de acero inoxidable satinado,
la cual será de acero calidad 304, espesor 1/32” hasta una altura de 1,20 m. Esta protección
será pegada a plomo y asegurada con tornillos autorroscantes (avellanados) Phillips o
similar, de acero inoxidable de 1” x 3/16” cada 0,15 m. de acuerdo a detalle.
En las puertas contraplacadas, con planchas de acero y sistema vaivén de dos hojas, se les
colocará placas de empuje (4”x16”) de acero satinado, colocadas con tornillos de acero.
EI orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima calidad,
guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y no
cumplan con los requisitos exigidos.

03.08.01. PUERTAS

Descripción:
Las Puertas se instalarán según las características descritas en los planos

Procedimiento Constructivo
Preservación
Toda la madera será preservada con Pentaclorofenol, o similar, Es exigencia del Supervisor
que la madera se reciba así en la obra.

Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia
todo el tiempo que sea necesario.

Elaboración
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra
terminada y no a madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero
siempre por operarios especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre
obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales
serán suprimidos en la mayoría de los casos. Las uniones en los cercos deben ser caja y
espiga, y encoladas.

Los marcos de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas


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Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado,
listo para recibir su acabado final.

La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques del ambiente.

Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o
manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad de Contratista el cambio de
piezas dañadas por la falta de tales cuidados.

En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la forma de los
marcos y el espesor de las planchas de MDF.
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03.08.01.01. P-01 PUERTA CONTRAPLACADA VAIVEN DE 01 HOJAS E=40mm, CON MDF 7


mm Y ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM, (Dim. 1.00x 2.10m)

03.08.01.02. P-02 PUERTA CONTRAPLACADA VAIVEN DE 01 HOJAS E=40mm, CON MDF 7


mm Y ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM, (Dim. 0.90x 2.10m)

03.08.01.03. P-03 PUERTA CONTRAPLACADA VAIVEN DE 01 HOJAs E=40mm, CON MDF 7


mm Y ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM, (Dim. 0.80x 2.10m)

03.08.01.04. P-04 PUERTA CONTRAPLACADA DE 01 HOJAs E=40mm, CON MDF 7 mm Y


ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM, (Dim. 1.20x 2.10m)

03.08.01.05. P-05 PUERTA CONTRAPLACADA DE 01 HOJAS E=40mm, CON MDF 7 mm Y


ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM, (Dim. 1.20x 2.10m)

03.08.01.06. P-06 PUERTA CONTRAPLACADA DE 01 HOJA E=40mm, CON MDF 7 mm


(Dim.0.80x2.10m)

03.08.01.07. P-07 PUERTA CONTRAPLACADA DE 01 HOJA E=40MM, CON MDF 7 MM Y


ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM, (Dim. 1.00x2.40m)

03.08.01.08. P-08 PUERTA CONTRAPLACADA DE 01 HOJA E=40mm, CON MDF 7 mm Y


ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM (Dim. 1.00x2.40m)

03.08.01.09. P-09 PUERTA CONTRAPLACADA DE 01 HOJA E=40MM, CON MDF 7 MM Y


ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM, (Dim. 0.90x1.85m)

03.08.01.10. P-10 PUERTA CONTRAPLACADA DE 02 HOJA E=40mm, CON MDF 7 mm Y


ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM CON VIDRIO TEMPLADO DE 6mm
ambas caras con marco de madera (Dim. 1.75x 2.75m)

03.08.01.11. P-11 PUERTA CONTRAPLACADA DE 01 HOJA E=40mm, CON MDF 7 mm Y


ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM con vidrio templado ambas caras
6mm (Dim. 1.80x2.75m)

03.08.01.12. P-02 PUERTA CONTRAPLACADA VAIVEN DE 01 HOJAS E=40mm, CON MDF 7


mm Y ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM, (Dim. 0.90x 2.10m)

Descripción:
Puerta contraplacada en MDF de 7mm de una y dos hojas batientes. Con enchape Plástico
Acabado Mate.
Las dimensiones son indicadas en los planos.
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Relleno de Crucetas de madera 4mm@0.10


Marco Cajón de madera (Madera de Copaiba.) pintado con oleo Mate.
Las bisagras se ubicarán como indican los planos de detalle.

Materiales
1.-Madera
Para los marcos y estructura interna se utilizará exclusivamente Madera de Copaiba, primera
calidad, seca, tratada y habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
2.-Planchas de MDF de 7 mm. Con superficie cubierta por lamina plastificada en cara visible.
3.- Pintura color Oleo Mate.
4.- Enchape plástico con acabado Mate
5.-Pegamento adecuado para estos trabajos, clavos, tornillos.
6.-Bisagras.
7.- Vidrio templado incoloro de espesor 6mm.
8.- plancha será de Acero Inoxidable Satinado de 1/32”.

Herramientas y Equipos
Herramientas Manuales

Método de Medición
Unidad de medida: Unidad (und)

Condiciones de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por unidad de puerta, ejecutado
de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al
precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
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03.08.02. MUEBLES

03.08.02.01 MUEBLE TIPO MB-1A

03.08.02.02 MUEBLE TIPO MB-1D

03.08.02.03 MUEBLE TIPO MB-3A TIPO 1

03.08.02.04 MUEBLE TIPO MB-3A TIPO 2

03.08.02.05 MUEBLE TIPO MB-4

03.08.02.06 MUEBLE TIPO MB-5A

03.08.02.07 MUEBLE TIPO MB-7B

03.08.02.08 MUEBLE TIPO MB-8A

Método de Ejecución
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas
en planos. Los muebles, cuya longitud sea variable, deberán ser verificados en obra, previo a
su ejecución.

Los elementos de madera y aglomerados serán debidamente protegidos, de modo que no


reciban golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega total de la obra. Será
responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción
de operarios o implementos.

El acabado deberá ser de calidad, guardándose el Supervisor el derecho de rechazar las


unidades que no cumplan con los requisitos exigidos.

PINTURA EN CARPINTERIA DE MADERA


Para el pintado de elementos, se seguirá los siguientes pasos:
1. Lijado y aplicación de base tapaporos.

2. Imprimación con base blanca pertinente a la madera. Cuando éste sea el caso, se
aplicará el siguiente procedimiento:
- Primera mano de pintura óleo mate de la mejor marca.
- Masillado, recubrimiento de faltas y lijado fino.
- Segunda mano de óleo mate.
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Método de Medición

Unidad de medida: Unidad (und)


Norma de medición: Al indicar cada pieza, en el metrado se anotará su longitud como
referencia. El cómputo también puede efectuarse midiendo la longitud del mueble,
agrupado por tipo.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades medidas, de acuerdo a la unidad y
precio unitario del Contrato.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, herramientas, equipo y
cualquier imprevisto necesario para el buen cumplimiento de la partida.

03.08.03. VARIOS

03.08.03.01. DIVISION DE HDF 12 mm EN URINARIOS (0.35 x 0.80 M)

03.09. CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

03.09.01. PUERTAS

03.09.01.01. PC-02, PUERTA METALICA CON TUBOS, TIPO REJA (1.00 x 2.05 M)

03.09.01.01. PC-03, PUERTA METALICA CORREDIZA CON TUBOS 2 ½ x 2”, TIPO REJA (1.70 x
2.05 M)
Descripción
Material:
Los elementos a utilizarse para la fabricación de los protectores indicados en las ventanas
se usarán tubo circular de Fe 2” x 3 mm de espesor y anclajes, cuyas dimensiones están
especificadas en los planos respectivos. Todos los materiales a usar serán de primera calidad,
sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La
ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre
otros. Se aplicará la pintura anticorrosiva del tipo zincromato en 2 manos y acabado con
esmalte sintético en 2 manos, de la clase y en la forma indicada en la especificación.

Soldaduras:
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La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante,
tanto con profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, debe ser
esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme. En el caso de trabajos con
plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de "punto".Trabajos
Comprendidos.El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que
se encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean
necesarios para completar el proyecto

Fabricación:

La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que
aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con
encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.

Anclajes:
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos,
siendo de responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y
platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos destinados
a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la
perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.

Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar
una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y Almacenamiento:
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado
al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco,
protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por
medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales
aniegos.

METODO DE MEDICION

El trabajo efectuado se medirá por metro cuadrado (m²), teniendo en consideración


el transporte y las herramientas que sean indispensables para la ejecución de esta
partida.
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BASES DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado de acuerdo al Análisis
de los Precios Unitarios respectivos por metro cuadrado (m²), con cargo a la partida,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.

03.09.01.01. PCF-01, PUERTA METALICA CORTA FUEGO (1.00 x 2.10 M)

03.09.01.01. PCF-02, PUERTA METALICA CORTA FUEGO (1.20 x 2.10 M)

03.09.01.01. PCF-03, PUERTA METALICA CORTA FUEGO (0.80 x 2.10 M)


DESCRIPCIÓN
Esta especificación técnica no constituye información para el proceso de construcción solo
se adjunta como material de referencia puesto que toda puerta y marcos resistentes al
fuego deben pasar pruebas estandarizadas que confirmen la idoneidad del conjunto para su
uso en condiciones de incendio.
A continuación, se detalla las características principales que el sistema compuesto por
puertas, marcos bisagras debe cumplir para uso como resistente al fuego, además de los
requerimientos de información a solicitar al instalador y/o proveedor. Para efectos de esta
especificación el término sistema se aplicará al conjunto de puerta, marcos y bisagras.

Deben poseer una resistencia al fuego de 120 minutos cumpliendo con las aprobaciones de
las normas aplicables para esta.

Normas Aplicables
Certificado por UL (Underwriters Laboratories) y/o WH (Wamock Hersey) para puerta
cortafuego. El producto debe aparecer en un listado vigente en el Directorio de Productos
resistentes al fuego del Laboratorio respectivo.

Las aprobaciones deben basarse en los tests de pruebas, y/o estándares siguientes:

o UBC-7-2 y UL 10C (Positive Pressure fire tests of door assemblies).


o UL 10 B (Standard for Safety Fire Tests of Door Assmblies).
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o NFPA 252 (Fire tests of Fire doors and Windows)


o UL 63 (Fire door frames)

Marco y hoja de puerta deben ser manufacturados bajo el programa de inspección de


fábrica de UL y/o WH en estricto cumplimiento de sus procedimientos de certificación.

Deberá proporcionarse la información de tiempo de resistencia al fuego y transmisión de


calor de la hoja.

El sistema en conjunto (puerta y marco) deberá ser proporcionado por un solo fabricante.

Material de Puerta y Marco


Acero laminado en frío de acuerdo con ASTM A366 Y ASTM 568

Galvanizado de acuerdo con ASTM A – 653, ASTM A – 924 para protección contra la
corrosión.

Acabado y color final a definir por arquitectura.

Espesor de hoja: 45mm.

Gage 18 mínimo.

Relleno: Poliestireno, “honeycomb”, poliuretano, u otro cumpliendo el sistema de tipo


“composite metal door” de acuerdo a la clasificación del directorio de productos resistentes
al fuego de UL.

Refuerzos
Con refuerzos para bisagras, brazo hidráulico y barra antipanico y/o manija de acuerdo a lo
espeficado por el proyecto.

Refuerzo de acero para brazo hidráulico de 1.7mm.

Canales de cierre de la hoja en la parte superior e inferior recesados con gage 14 (1.7mm).

Preparación para bisagras de 114 mm de alto embutidos, 3.4mm o 4.6mm de espesor.


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Cumplir normas ANSI A250.5

Accesorios
Silenciadores: de caucho elástico de tipo insertadas. Tres para el lado de la cerradura en
hojas simples y dos en el lado del travesaño para puertas dobles. Silenciadores de tipo
pegados no son permitidos.

Canal protector superior para puertas que abran hacia el exterior u otras indicadas.

Bisagras
Tres (03) Bisagras de 114mm de alto embutidos para puertas de 2.10m de alto. Para puertas
de más de 1.52m de alto deberá instalarse una bisagra adicional cada 0.76m o fracción. La
distancia entre bisagras podrá exceder los 0.76m.

Espesor de 3.4mm o 4.6mm.

Deben ser acero, aprobadas UL o FM para uso de puertas cortafuego.

Dimensiones de bisagras mínimas según NFPA 80 – Tablas 6.4.3.1

Dimensiones Mínimas de Bisagras

Instalación de Puerta y Marco


Cumpliendo recomendaciones ANSI/DHI A115-IG
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Instalar puertas aplomadas en correcto alineamiento y sujetadas para obtener la máxima


efectividad operacional y presentación de la puerta.

Con accesorios de anclaje y procedimientos de instalación dependiendo del tipo de muro,


proporcionados por el fabricante.

Dimensión
Ver cuadro de vanos en planos de arquitectura.

Umbrales Tolerancias máximas y minimas según NFPA 80 – Tabla 1.11.4

Umbrales Máximos Permitidos Bajo las Puertas

Certificados
Se requiere una copia del certificado de cumplimiento vigente proporcionado por UL y/o WH
para puertas y marcos resistentes al fuego.

Se requiere una carta de fabricante indicando la descripción del producto, código y modelo
que cumple los estándares referidos en la presente especificación técnica.

Etiquetado
La etiqueta en la puerta cortafuego debe indicar que es una puerta cortafuego conveniente
para el uso con hardware de la salida de emergencia.

Las puertas y marcos deberán ser suministradas con un rotulo físicamente visible fijado en la
puerta o al marco como evidencia del cumplimiento con los procedimientos del laboratorio
certificador indicando el rating de resistencia al fuego del producto.

La rotulación por sellado o labrado en la superficie no está permitida.

La etiqueta en la puerta cortafuego debe indicar que es apropiada para usar con una barra
antipánico de puerta cortafuego (fire exit hardware).

Instalador
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Calificaciones del instalador: mínima 05 años de experiencia documentada de instalar


productos especificados en el presente documento.

El proveedor de los equipos deberá incluir la instalación de los mimos siguiendo las
recomendaciones y estándares de instalación del fabricante.

Deberá verificar las dimensiones en obra de ser el caso antes de la orden de pedido
fabricación.

El instalador deberá realizar todas las coordinaciones necesarias para la instalación


preparación, corte, refuerzos para cerrajería, dispositivos de apertura eléctricos y elementos
a empotrar.

Garantía
Deberá presentarse una garantía por el sistema instalado debidamente firmado por el
representante legal del proveedor.

Garantía mínima de 05 años contra defectos de fabricación de los componentes del sistema.

Ambas garantías deberán ser hechas en papel membretado, sellado y firmado.

Barra Antipánico para Puertas Cortafuego

Esta especificación técnica no constituye información para construcción. Solo se adjunta


como material de referencia puesto que toda barra antipánico a instalarse en puertas con
resistencia al fuego comprada debe pasar pruebas estandarizadas que confirmen la
idoneidad del equipo para su uso en condiciones de incendio como parte de un sistema,
además del requerimiento de información a solicitar al instalador y/o proveedor.

A continuación, se detalla las características principales que deberá cumplir el equipo.

Resistencia al fuego

Debe poseer una aprobación para formar parte del sistema de protección contrafuego de la
abertura (puerta cortafuego) con un rating mínimo especificado igual al de la puerta
cumpliendo las aprobaciones de las normas vigentes.

Normas Aplicables
ANSI A156.3 – 2001 grado 1

UL 10B y UL 10C
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Requerimientos ADA (americans with disabilities act).

Material

Acero laminado en frio de acuerdo con ASTM A366

Acabados

En Acero inoxidables o aluminizado para puerta metálica.

En bronce pulido para puertas de madera.

Descripción

Barra antipánico de sobreponer aprobada para puerta cortafuego.

El pestillo debe proyectar dentro del recibidor ¾” mínimo.

No debe tener dispositivo de retención de pestillo (dogging)

Con opción de alarma y/o facilidad para destrabar un electroimán de acuerdo a cuadro de
puertas y cerrajería adjunto.

Instalación
Cumpliendo estándar de instalación proporcionadas por el fabricante.

La altura de instalación no deberá ser mayor de 112cm.

Su instalación deberá permitir destrabar el pestillo con una fuerza no mayor a 15 lb-f.

Dimensión:
No menor que la mitad del ancho de la hoja de puerta.

Certificados
Copia del certificado de cumplimiento vigente proporcionado por UL y/o WH para barras
antipánico resistentes al fuego (fire exit hardware).

Carta del fabricante indicando la descripción del producto, código y modelo que cumple los
estándares referidos en la presente especificación técnica.

Etiquetado
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El producto debe ser visiblemente etiquetado. El contenido de la etiqueta debe incluir las
palabras “listed” y “fire exit hardware” e indicar un número de serie.

Instalador
Calificaciones del Instalador Mínimo 05 años de experiencia documentada de instalar
productos especificados en el presente documento.

El proveedor deberá verificar en campo las dimensiones en obra de ser el caso antes de la
fabricación.

El instalador deberá realizar todas las coordinaciones necesarias para la instalación,


preparación, corte, refuerzos para cerrajería, dispositivos de apretura eléctricos u elementos
a empotrar.

Garantía
Deberá presentarse una garantía por el sistema instalado debidamente firmado por el
representante legal del proveedor.

Garantía mínima de 05 años contra defectos de fabricación de los componentes del sistema,

Amabas garantías deberán ser hechas en papel membretado, sellado y firmado.

Barra antipánico para puertas cortafuego

Esta especificación técnica no constituye información para construcción. Solo se


adjunta como material de referencia puesto que toda barra antipánico a instalarse en
puertas con resistencia l fuego comprada debe pasar prueba estandarizadas que
confirmen la idoneidad del equipo para su uso en condiciones de incendio como
parte de un sistema, además de los requerimientos de información a solicitar al
instalados y/o proveedor.

03.09.02. VARIOS

03.09.02.01. CERCO METALICO DE TUBOS DE FE. 2 1/2 x 2" @ 0.15 M, H = 2.35 M

03.09.02.02. BARANDA METALICA DE FE. Ø 2", H = 0.90 M

03.09.02.02. PASAMANOS DE FIERRO Ø 2"


Descripción
Este rubro incluye los elementos metálicos de la carpintería metálica, como las barandas
metálicas adosadas ya sea en piso, muro y parapeto que se ejecutaran con tubos, perfiles
especiales y planchas de acero, etc. También comprende la herrería o sea los elementos
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menores de anclaje y otros hechos con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas,
redondas, platinas, etc.

Materiales:
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño expresado
en los planos.
Tubo de Fe Negro

Equipos y/o Herramientas


- Herramientas Manuales.

Método de construcción:
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin
rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra.

Se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con dos manos de pintura


anticorrosiva sobre la superficie libre de óxidos antes del acabado final, que será esmalte
sintético.

Método de medición:
Unidad de medida: metro lineal (m.).
Norma de medición: El cómputo total se obtendrá sumando las longitudes de cada baranda
o pasamanos.

Condiciones de Pago:
Se pagará por metro lineal para baranda, instalado, incluyendo lijado y base anticorrosiva.
En general la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad. El
precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buen acabado.

03.09.02.02. ESCALERA METALICA TIPO GATO C/ CANASTILLA DE SEGURIDAD (A=0.60 M,


H=3.25 M)
Descripción:
La partida corresponde a las escaleras para acceso para mantenimiento.

Materiales
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño expresado
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en los planos y será con tubos de fierro negro.


Los parantes son de fierro de sección circular de 2” x 6mm, y los pasos de fierro de ½” de
diámetro soldados a los parantes.

Método de construcción
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin
rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Se entregarán en obra, libre de defectos
y torceduras, con dos manos de pintura anticorrosiva sobre la superficie libre de óxidos
antes del acabado final, que será esmalte sintético.

Método de medición
Unidad de medida: metro lineal (m.) de longitud de escalera.
Norma de medición: El cómputo total se obtendrá sumando las unidades similares de cada
tipo.

Condiciones de Pago
Se pagará por metro lineal para escaleras, instalado, incluyendo lijado y base anticorrosiva.
En general la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad.
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.

03.09.02.02. TUBO DE FIERRO PARA CORTINA DE DUCHA

03.09.02.02. ESTRUCTURA METALICA PARA MURO CORTINA

03.10. CARPINTERIA DE ALUMINIO


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03.10.01. VENTANAS

03.10.01.01. V-01, VENTANA DE ALUMINIO TIPO FIJA-CORREDIZA C/ VIDRIO TEMPLADO


GRIS CLARO 6MM (0.60x0.45m)

03.10.01.02. V-02, VENTANA DE ALUMINIO TIPO FIJA-CORREDIZA C/ VIDRIO TEMPLADO


GRIS CLARO 6MM (2.00x1.50m)

03.10.01.03. V-03, VENTANA DE ALUMINIO TIPO FIJA C/ VIDRIO TEMPLADO GRIS CLARO
6MM (0.80x0.45m)

03.10.01.04. V-04, VENTANA DE ALUMINIO TIPO FIJA C/ VIDRIO TEMPLADO GRIS CLARO
6MM (1.00x0.45m)

03.10.01.05. V-05, VENTANA DE ALUMINIO TIPO FIJA C/ VIDRIO TEMPLADO GRIS CLARO
6MM (1.20x0.45m)

03.10.01.06. V-06, VENTANA DE ALUMINIO TIPO FIJA C/ VIDRIO TEMPLADO GRIS CLARO
6MM (0.90x0.45m)

03.10.01.07. V-07, VENTANA DE ALUMINIO TIPO FIJA-CORREDIZA C/ VIDRIO TEMPLADO


GRIS CLARO 6MM (1.00x0.50m)

03.10.01.08. V-08, VENTANA DE ALUMINIO TIPO FIJA-CORREDIZA C/ VIDRIO TEMPLADO


GRIS CLARO 6MM (2.93x1.50m)

03.10.01.09. V-09, VENTANA DE ALUMINIO TIPO FIJA-CORREDIZA C/ VIDRIO TEMPLADO


GRIS CLARO 6MM (2.98x1.50m)

03.10.01.10. V-10, VENTANA DE ALUMINIO TIPO FIJA-CORREDIZA C/ VIDRIO TEMPLADO


GRIS CLARO 6MM (1.45x1.50m)

03.10.01.11. V-11, VENTANA DE ALUMINIO TIPO FIJA-CORREDIZA C/ VIDRIO TEMPLADO


GRIS CLARO 6MM (0.80x1.50m)

03.10.01.12. V-12, VENTANA DE ALUMINIO TIPO FIJA C/ VIDRIO TEMPLADO GRIS CLARO
6MM (1.00x0.60m)

03.10.01.13. V-15, VENTANA DE ALUMINIO TIPO FIJA-CORREDIZA C/ VIDRIO TEMPLADO


GRIS CLARO 6MM (1.75x1.50m)

03.10.01.14. V-16, VENTANA DE ALUMINIO TIPO FIJA-CORREDIZA C/ VIDRIO TEMPLADO


GRIS CLARO 6MM (0.90x1.65m)
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03.10.01.15. V-17, VENTANA DE ALUMINIO TIPO FIJA-CORREDIZA C/ VIDRIO TEMPLADO


GRIS CLARO 6MM (2.95x1.50m)

03.10.01.16. V-18, VENTANA DE ALUMINIO TIPO FIJA-CORREDIZA C/ VIDRIO TEMPLADO


GRIS CLARO 6MM (4.00x0.50m)

03.10.01.17. V-19, VENTANA DE ALUMINIO TIPO FIJA-CORREDIZA C/ VIDRIO TEMPLADO


GRIS CLARO 6MM (3.45x0.50m)
Descripción
Se refiere a elementos fabricados con perfiles de aluminio de primera calidad, anodizado
mate, cumpliendo con los detalles establecidos en los planos respectivos.

Los elementos accesorios son aluminizados, tarjetas y tornillos no serán de fierro.

MATERIALES
Perfiles similares a los indicados en los planos de diseño, aluminio anodizado mate, de
fabricación nacional.
Tornillos, tarjetas de aluminio.
Madera que cumpla las condiciones establecidas para la carpintería de madera, en algunos
elementos que tienen madera y aluminio

Método de Construcción
Previo a la fabricación de las ventanas se tendrá los vanos terminados para proceder a la
medición precisa de cada vano y el tomado de medidas exacto.
Al término de la colocación deberá ser protegido con papel u otro elemento que evite que
los perfiles sean manchados con pintura u otro material. Para limpieza utilizar solo agua.

Método de Medición
La unidad de medición es (unid). Por cada unidad fabricada y colocada en obra, con los
cuidados de montaje.

Forma de pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, incluyendo mano de obra,
suministro y colocación, así como cualquier otro insumo que sea necesario para la
realización de esta partida.
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Descripción: Fecha:
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03.10.02. VARIOS

03.10.02.01. DIVISIONES EN SS.HH. DE MELAMINA 18mm C/ TUBOS DE ALUMINIO 2"x2"


(INC. PUERTAS)

03.10.02.01. CANTONERA DE ALUMINIO

03.11. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

03.11.01. MAMPARAS

03.11.01.01. MAMPARA DE VIDRIO TEMPLADO INCOLORO REFLEJANTE 8 mm CON


PERFILES DE ALUMINIO
Definición
Unidad modular de mampara para instalarse, armada en base a perfiles de sistema tipo
Frame (aluminio y vidrio). Todo dimensional según detalles de arquitectura y en
cumplimiento de las normas vigentes.

Descripción
En todos los casos de mamparas, puertas-mamparas, se emplearán cristales templados de
10mm lámina pavonada 3M, de comprobada calidad y resistencia, cortados con exactitud a
las medidas y formas requeridas e indicadas en los respectivos planos.

Los tipos de accesorios para su fijación, giro y seguridad, deberán cumplir las
especificaciones y calidad estándares, además de los indicados por el proveedor.

Para asegurar una colocación óptima se deberá prever una separación no menor a 3 mm
entre cristales y/o costado de vanos; siendo necesario sellar las juntas con los canales y
perfiles H en base a silicona o mediante perfiles de hermeticidad de aluminio anodizado con
felpa para el caso de batientes entre cristales.

En todo caso, su instalación deberá observar la Norma Técnica “Vidrio E-110”,


debiendo guardar las precauciones exigidas antes y durante su instalación. El
contratista garantizará la integridad de los cristales templados, así como el de sus
componentes, hasta la entrega de la obra.

Materiales
Aluminio.

Las carpinterías y todos los perfiles complementarios serán de aluminio extruido aleación AA
6063 T5 en calidad anodizable y de acuerdo a perfilerías especificadas en planos de detalles
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adjuntos. Las construcciones de carpintería metálica se proyectarán y ejecutarán según las


directrices marcadas por el fabricante del sistema.

Se utilizará aluminio anodizado mate.

Los perfiles deben soportar cargas según establece la norma con total seguridad.

La ventilación y el desagüe de la zona de alojamiento del vidrio y de la cámara exterior


deben estar diseñados de forma que la posible humedad esté guiada hacia el exterior.

La ventilación de la cámara del vidrio se realizará siguiendo las indicaciones del fabricante
del mismo.

Se respetarán los pesos y medidas máximas para las hojas indicadas por el fabricante. Las
directrices de acristalamiento del fabricante del vidrio, se tendrán en cuenta para evaluar las
flechas admisibles de montantes y travesaños.

Las secciones de las escuadras deben corresponder al contorno interior de los perfiles que se
ensamblen. En las esquinas se vigilará el pegado correcto de las superficies en contacto.
Incluso en las uniones T se evitará el paso de agua mediante las juntas de estanqueidad
correspondientes.

Todas las juntas deben estar instaladas de manera que se cumplan de forma duradera las
exigencias de los grupos de clasificación de estanqueidad que establece la norma.

Las fijaciones de los elementos de aluminio a obra se realizarán de forma que los posibles
movimientos y dilataciones de la obra no transmitan ningún esfuerzo sobre la carpintería de
aluminio. Los elementos de aluminio se montarán debidamente aplomados y nivelados. Los
niveles de los planos horizontales de las diferentes plantas serán los indicados por el
contratista.

Los remates se realizarán según las exigencias físicas de la obra. Esto significa que deberán
cumplir las exigencias del aislamiento térmico y acústico, estanqueidad y dilataciones.

Cristal.

Luna float templada espesor 10mm, bajo emisivo, de las siguientes características:

Apariencia: Neutral

Factor solar: 0,3 - 0,4

Índices de reducción de ruido aparente: Rw (C, Ctr) = 34 (0, -2)


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Los vidrios templados deberán tener Heat Soak Test para garantizar que no hay riesgo de
rotura espontánea. Los cristales templados y endurecidos deberán cumplir con ASTM C-
1048.

Sello Climático.

En las juntas de expansión perimetral de cada unidad de fachada y en cualquier otra junta
móvil el sellador de Silicona de cura neutra para sellos climáticos. Su instalación deberá ser
realizado

de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, sin embargo, se recomienda algunas


acciones básicas como la limpieza y preparación de las superficies antes de sellar y un
control de calidad al plazo de fragüe y también a lo largo de su vida útil. Deberá cumplir
norma ASTM G-23, ASTM C-639, ASTM C-510.

Se recomienda realizar sellados mínimos de 12mm de espesor, siempre con fondo de junta.
Los sellados en ángulo no tendrán una relación entre 1:1 y 2:1, (ancho x alto), nunca
menores a 6mm en el ancho y 3mm en el alto.

Silicona Estructural.

Se consulta Silicona estructural bicomponente neutra. Esta debe ser aplicada en las unidades
prefabricadas considerando su instalación por la cara interior del vidrio. Debe observarse
que sea compatible con los materiales contiguos.

El adhesivo/sellante debe adecuarse a las normas sobre acristalamiento estructural, y


atenerse estrictamente a las condiciones e instrucciones del fabricante.

Cinta Bifaz.

Se utilizará cinta bifaz tipo Norton tape V-2208 de 6x6, o cinta alte 6,5x6,5.

Juntas de Poliamida.

La junta tendrá una elasticidad compatible con los movimientos de la estructura y de la


carpintería. Se utilizarán en el encuentro de todas las unidades de carpintería y elementos
estructurales de hormigón, sean losas, pilares, muros o dinteles, para evitar el contacto
directo del aluminio con el hormigón.

Sello Corta humos (cuando aplique)

Se incorporará en todos los pasos de losa, y separaciones cuando se requiera, un sello corta
humos tipo Smoke Seal Compound.
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Acero (Elementos de fijación y anclaje)

Los elementos de acero para anclajes y refuerzos se realizarán con acabado cincado al fuego,
galvanizado, o inoxidable AISI 316 en caso de ser expuestos a la intemperie.

El repaso de las soldaduras y pequeños desperfectos se realizará según norma. Toda la


tornillería será de acero inoxidable AISI 316, e incluirán un taco separador de poliamida de
6/6, en todos los encuentros que se requiera. La tornillería de las carpinterías será Inoxidable
A-4 para evitar par galvánico.

Equipos

Andamios: Serán metálicos o de madera deberán contar con elementos de arriostre y con
barandas de protección para el personal. Andamios de altura mayor a 2.40 ml. por seguridad
deberán estar respaldados con hoja de cálculo de sección, arriostres y numero de cuerpos
seguros a instalar.

Deslizador y/o Andamio eléctrico trifásico para dos personas normalizado

Modo de ejecución

Retícula Auto portante

Se inicia con la situación de la retícula autoportante de aluminio donde se alojarán los


paneles, vidrios, elementos practicables y puertas.

Fijación de los Montantes

Los montantes verticales se fijan a la estructura primaria de la obra y dominan sobre


los travesaños horizontales.

El montaje se efectúa en sentido horizontal considerando una cantidad determinada de


montantes según sea el caso.

En la parte superior de los montantes se halla el anclaje tridimensional que permite


correcciones de + - 20 mm. Los anclajes llevan un elemento de EPDM de 80º Shore como
elemento de rotura de puente térmico y antivibraciones, también alojan en su parte
superior los elementos de guía y ensamble para montarlo con el inmediato superior, con una
distancia entre sí de 10 mm, lo cual le permite absorber dilataciones y movimientos de
distinto tipo. También llevan soportes de fundición de aluminio que se fijan a
los travesaños correspondientes.
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El primer montante de arranque (en la primera planta) además posee un soporte en su parte
inferior sin ser solidario, lo cual le posibilita absorber cualquier dilatación.

Los anclajes tridimensionales se fijan a las bases mediante tornillos de alta resistencia, para
que permita el reglaje del montante ya colocado.

Para definir el nivel y paramento de la obra, se atornillan los montantes de arranque al


rastrelado; en el extremo superior se acopla el casquillo para ensamblar con el montante
superior. Simultáneamente se van colocando los travesaños a través de los soportes de
amarre con tornillos adecuados, lo cual irá conformando la retícula.

Para conseguir la modulación, aplomado y nivelación, se toma el reglaje en + - 20 mm en el


sentido de los tres ejes de coordenadas; punteado de los soportes tridimensionales a las
placas de fijación ubicadas en los forjados.

Estos trabajos se van repitiendo planta por planta, realizando verificaciones intermedias
para garantizar aplomado sin desvíos, con una tolerancia en + - 2%.

Coronada la retícula, se efectúan las soldaduras definitivas de los anclajes tridimensionales.

Seguidamente se limpia la zona y se protege la retícula para que las chispas del soldeo no la
dañen, ni reciba golpes o salpicaduras de mortero.

Luego se pican y cepillan todas las soldaduras y se procede a aplicarles una pintura galvánica
o rica en zinc.

Acristalamiento

Distinguimos dos tipos de relleno:

Zonas Ciegas y

Zonas de Visión.

Zonas Ciegas Formadas por Un Panel Aislante y Un Vidrio Monolítico

En este caso los paneles se colocan centrados desde el exterior del edificio por medio de un
sistema de junquillos. Se comienza colocando los junquillos interiores, posicionando el panel
con calces de apoyo de EPDM y asegurándolos mediante otros junquillos exteriores.
Seguidamente se aplican cordones de sellado perimetral. El sellador se coloca a temperatura
superior a 0º C comprobando antes de su colocación que no haya grasa, óxidos, humedad o
polvo.
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El panel completo se une a los montantes mediante casquillos colocados a presión y


angulares atornillados haciendo coincidir la unión con los perfiles horizontales del panel.

La placa de vidrio monolítico llevará el mismo paramento exterior que los acristalamientos
aislantes de visión; de modo que antes de instalarlos se colocan otros junquillos provistos
con burletes de EPDM en los huecos de galce (en montantes y en travesaños).

Luego se coloca el vidrio en el hueco logrando un perfecto contacto contra los burletes a
presión, y se fija con dos calces de EPDM o de silicona polimerizada de 65º o 70º Shore de
ancho igual al espesor del vidrio, con longitud no menor a 50 mm y a L/10 de los extremos
del lado inferior (L: longitud del mismo).

Al ir cerrando los huecos, se fijan con grapas provisorias. La sujeción definitiva se efectúa
colocando grapas y puente térmico con tornillos roscados en cabezas de montantes y
travesaños; las grapas y puentes llevan mecanizados para lograr la misma presión entre el
exterior y los fondos del galce, evitando de esa manera la introducción de aire o filtraciones
(efecto Venturi).

Luego se procede a los sellados para lograr estanqueidad en los encuentros entre las grapas,
antes de colocar las tapas ajustadas y de quitar las etiquetas de fábrica pegadas en el
exterior.

Zonas de Visión Formadas por Doble Acristalamiento (Aislantes)

Se coloca el volumen aislante en el hueco entre la retícula de montantes y los travesaños


logrando contacto en todo el perímetro, habiendo colocado previamente los burletes en los
mismos. Luego se realiza el centrado por medio de calces de la misma manera que con los
vidrios monolíticos.

El proceso de colocación, fijaciones con amarres, burletes y sellado, se efectúa del mismo
modo que con los vidrios monolíticos.

Controles
CONDICIONES DE RECEPCION Y CALIDAD DEL MATERIAL

Se debe destinar un espacio dentro de la obra para recibir el vidrio, de preferencia debe ser
un lugar cercano al lugar de instalación. Se debe hacer un inventario del vidrio
recibido revisando los tipos de vidrio y los tamaños ordenados. Se debe notificar
inmediatamente al proveedor de los faltantes y de las piezas dañadas en el transporte.
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El vidrio se debe almacenar en un lugar seco y protegido del sol y la lluvia,


evitando en todo momento que se almacenen en el mismo espacio otros materiales de
construcción que puedan afectarlo, como la cal o el cemento. El vidrio debe estibarse de tal
manera que se ventile bien, de preferencia debe colocarse en posición inclinada y sobre un
material amortiguan te para evitar el deterioro de sus cantos. El vidrio debe estar protegido
contra polvos de cal o cemento en caso de que la construcción prosiga, especialmente se
debe proteger al vidrio cuando se usen disolventes o pinturas en espacios contiguos,
todo tipo de manchas o salpicaduras que sufra el cristal durante la construcción pueden
dejar marcas permanentes.

Cuando se manipula hay que evitar deslizar una hoja por encima de otra, ya que el vidrio
puede rayarse o marcarse por rozamiento. Los bordes no deben entrar en contacto con el
perfil ni otras superficies duras durante la instalación.

El manejo del vidrio plano en la construcción no se debe ver como algo secundario ya que
por tratarse de un material frágil y susceptible de deterioro requiere de personal capacitado
para su manejo y protección hasta que la obra concluya

Deben ser almacenados bajo techo en espacios secos y ventilados, sobre una superficie
limpia y plana.

Control de calidad
El Contratista deberá de garantizar la calidad de las obras ejecutadas conforme los planos y
demás documento pactados según las especificaciones y el sistema de calidad de cada
material.

Todo cristal defectuoso rayado o deteriorado deberá ser removido y reemplazado por el
Contratista, según lo requiera el Equipo de Arquitectura.

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.

Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, así como la


manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas.

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.

Método de Medición
La unidad de medición es (unid). Por cada unidad fabricada y colocada en obra, con los
cuidados de montaje.
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Forma de pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, incluyendo mano de obra,
suministro y colocación, así como cualquier otro insumo que sea necesario para la
realización de esta partida.

03.11.02. MURO CORTINA

03.11.02.01. MURO CORTINA DE VIDRIO TEMPLADO INCOLORO REFLEJANTE 10 mm, CON


ACCESORIOS DE ALUMINIO
DESCRIPCIÓN.

Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de
los muros cortina.

Se usarán muros cortinas de cristal templado con grados de opacidad y coloración, con
sistema de sujeción con perfil de aluminio y silicona estructural, tipo Miyasato serie 4565 o
similares. Los paños que se abran serán mediante brazos proyectantes, según la indicación
en planos. Así mismo en la parte frontal del sector A del proyecto se colocará un sistema
pavonado con figuras decorativas shipibas propias de la región, tal como se muestra en las
vistas 3d del proyecto.

En esta partida se incluye el sistema de pavonado y todos los elementos necesarios para su
instalación, los trabajos serán ejecutados por personal especializado.

MEDICIÓN.

La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (M2) de acuerdo con los
planos y siempre que cuente con la aprobación del Supervisor de obras.

Forma De Pago.

El pago de esta partida se efectuará de acuerdo a la unidad de medida que será por metro
cuadrado (M2), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
presupuesto. Dicho pago corresponde a la compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas, equipos e imprevistos que presenten y se realizará mediante las
valorizaciones respectivas de acuerdo al avance real de la obra, el cual deberá contar con la
aprobación de la Supervisión.
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03.11.03. VARIOS

03.11.03.01. ESPEJO INCOLORO 6 mm C/ BORDE PAVONADO

03.12. CERRAJERÍA

03.12.01. BISAGRAS

03.12.01.01. BISAGRA CAPUCHINA DE ACERO INOXIDABLE 4" x 3"

03.12.02. CERRADURAS

02.12.02.01 CERRADURA CILINDRICA DE MANIJA TIPO A

02.12.02.02 CERRADURA CILINDRICA DE MANIJA TIPO B

02.12.02.03 CERRADURA CILINDRICA DE MANIJA TIPO C

02.12.02.04 CERRADURA CILINDRICA DE MANIJA TIPO D

02.12.02.05 CERRADURA CILINDRICA DE MANIJA TIPO F

02.12.02.06 CERRADURA CILINDRICA DE MANIJA TIPO Z

02.12.02.07 CERRADURA DE EMBUTIR TIPO G

02.12.02.08 COLOCACIÓN DE CERRADURA

Generalidades
La presente especificación se refiere a los elementos de cerrajería y accesorios para las
puertas de madera, vidrio, aluminio y fierro, las cerraduras serán del tipo pesado serie 161 y
de acuerdo a la especificación Federal Americana FF-11-106 a. Comprende los siguientes
ítems:

Cerraduras
- Cerradura plana con Manija, Cerraduras de Sobreponer, cerraduras de embutir, cerraduras
auxiliares, candados
- Cerraduras para muebles
Barra anti pánico
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- Barra anti pánico de una hoja o de dos hojas


Cierrapuertas
- Cierrapuertas aéreo.
- Cierrapuertas de piso.
Accesorios
- Picaportes
- Topes

AMAESTRAMIENTO GENERAL
Las cerraduras deberán ser MK amaestradas, GMK maestra general, por grupos, y según
cuadro adjunto al presente Expediente Técnico.

CERRADURAS PLANAS

Descripción
Se trata de cerraduras de acero de gran calibre, cilindrado al frío. Todas las partes serán
dicromadas y bañadas en zinc para asegurarle la máxima resistencia a la corrosión;
contendrán resortes de comprensión en espiral y cojinetes de rodillos en los retractores,
para buscar la mayor facilidad de funcionamiento.
Estos mecanismos deberán estar contenidos dentro de un chasis para preservar todos los
componentes de las cerraduras.
Los pomos deberán ser de bronce extruidos y maquinados, estos pomos contendrán los
pines que deberán ser de aleación níquel plata.
Las cerraduras serán de grado 3, permitiendo una adecuada implantación de sistema de
amaestramientos MK y GMK.
Las cerraduras y sus pestillos deberán ser completamente reversibles en puertas para
cualquier lado.

Todas las cerraduras a ser empleadas deberán presentar certificación ISO 9001, garantía no
menor a 5 años, y deberán ser aprobadas previamente por la Supervisión.

Componentes:

Manijas, para cerradura de embutir, cuerpo en acero inoxidable y garantía en partes


mecánicas y de materiales por 01 año.
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Cajas para Cerradura de embutir 50mm, deberán contar con cerrojo y pestillo resbalón,
Cerrojo con proyección de 20 mm y 50 mm de backset, incluye placa frontal en acero
inoxidable de Distancia entre ejes de 85 mm.

Cilindro o pomo, pueden ser:

- Cilindro llave - llave (62mm)


- Cilindro llave – mariposa (62mm)
- Cilindro botón – mariposa (62mm)
- Cilindro ciego (62mm)

Acabados:
Las perillas y rosetas de las cerraduras de construcción cilíndrica serán de acero inoxidable
satinado (US32D), acero mate o acero cromado (US26D), según la especificación Federal
(USA) FFH –106 C.
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Tipos:
Tipo A
Llave exterior y llave interior, la manija exterior siempre fija. La puerta puede ser abierta por
el exterior utilizando la llave, una vuelta completa de la llave en la manija interior la libera o
traba; para puertas que determinen entradas secundarias o interiores. Acabado acero mate.
Grado 2.

Tipo B
Llave exterior y seguro interior de botón mariposa, girando cualquiera de las dos manijas
retrae el pestillo. Se abre con llave desde el exterior o girando la manija interior. La manija
interior siempre libre para salida inmediata; a ser utilizado, generalmente, en puertas de
oficinas y consultorios. Acabado acero mate. Grado 3.
Tipo C
Con botón/ ranura de emergencia exterior y seguro interior de botón, usado generalmente
en puertas de baños de pacientes, Girando cualquier manija se retrae el pestillo. Oprimiendo
el botón del lado interior se traba la acción de la manija exterior. Girando la manija interior o
cerrando la puerta se libera automáticamente la manija exterior, evitando quedar
encerrado. Está provista de una ranura en la manija exterior para accionar el mecanismo del
pestillo con cualquier herramienta y liberar la perilla. Acabado acero mate. Acabado acero
mate. Grado 3.

Tipo D
Cerradura de paso, ciega a ambos lados, siempre libres. Girando cualquiera de las dos
manijas se retrae el pestillo, para puertas de baño múltiple de uso público. Girando
cualquier manija se retrae el pestillo. Oprimiendo el botón del lado interior se traba la acción
de la manija exterior. Girando la manija interior o cerrando la puerta se libera
automáticamente la manija exterior, evitando quedar encerrado. Cuenta con modelo de
mango largo, Deberá satisfacer las normas US FED 161-N Y ANSI 75-1. Acabado acero mate.
Grado 3.

ACCESORIOS

Tipo G
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Picaportes de embutir para puertas de madera o de metal. Las puertas inactivas serán
fijadas con picaportes de vástago regulable. Las medidas serán de 2”, 4” y 6”.

Los vástagos serán para largos máximos de 6”. El frente de las cajas de los picaportes será
plano de 1 ¼”. El largo de las cajas de los picaportes será de 6 3/8”. Los picaportes serán
operados manualmente por sistema de palanca o similar, acabado acero mate.

TIPO
Tirador de acero 8”, con plancha de 4”x16”, acabado acero satinado
Tirador de metal plastificado 4” y 2”, para muebles de madera.
Tirador de 12”, para mamparas de cristal. Será de 10” o 12”, tipo “C” Acabado acero mate
US26D, en juego para ambos lados. Serán de 8” x 27” tipo “L”.

Método de Instalación
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cada pieza.

Se han indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica.

El representante del fabricante de cada pieza deberá supervisar la buena colocación y


funcionamiento de éstas.
La ubicación de cada pieza será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Todas ellas serán amaestradas.

Unidad de medida
Unidad de medida: Unidad (Und).

Método de Medición
El cómputo se efectuará por unidades, ejecutadas y aceptadas por el Supervisor de obra.
Condiciones de Pago
Se pagará según el precio unitario indicado en el Contrato. El mismo incluye el material, con
todas las piezas necesarias incluidas, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buena instalación y funcionamiento.
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03.12.03. ACCESORIOS

03.12.03.01. CIERRAPUERTAS MULTISIZE (I)

03.12.03.01. TOPE DE PUERTA TIPO MEDIA LUNA (L)

03.12.03.01. JALADOR DE ALUMINIO (M)

03.13. PINTURA

Generalidades
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de
los trabajos de pintura en la obra (paredes cielorrasos, vigas, contrazócalos, revestimientos,
carpintería en general, etc.).
La pintura es el producto formado por uno o vados pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio
de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades
asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.

Requisitos para pinturas


 La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y
deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración,
conglutimiento ni separación del color y deberá estar exenta de terrenos y natas.

 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades
de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en
las superficies verticales y lisas.

 La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de


la faena de pintado.

 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
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 El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán


determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por los
arquitectos del proyecto, o el encargado de la obra.

El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse,


hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a
entera satisfacción.

Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el sub-contratista de pinturas, a
fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.

Métodos de aplicación
EN MUROS

Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser éste de
marca conocida.

Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán
los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse
tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta
fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos
de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario

TIPOS DE PINTURAS
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La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y


colores serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que presentará
el contratista.

03.13.01. PINTURA DE CIELOS RASOS, VIGAS, COLUMNAS Y PAREDES

03.13.01.01. PINTURA DE MUROS INTERIORES C/ ESMALTE SATINADO AL AGUA – 2


MANOS C/ IMPRIMANTE - 2 MANOS
Descripción
Son pinturas compuestas a base de resinas alquídicas modificadas.

Materiales
Se aplicará dos manos de pintura, sobre imprimante para muros, para evitar saponificación.
Tendrá acabado mate. El espesor de película seca es de 1.5 mils por capa.

Método de Ejecución
La superficie deberá estar limpia, bien seca y libre de grasas. La limpieza se realizará de
forma manual (SP-2) o mecánica (SP-3).
La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al método de aplicación a usar.

Cielo raso y vigas


Se aplicarán una mano de imprimante y dos manos con pintura oleo mate en toda la
superficie del cielo raso hasta su encuentro con muros.

Paredes y columnas. -
Se aplicará una mano de imprimante para muros y dos manos con pintura óleo mate en toda
la altura del muro tarrajeado hasta su encuentro con el cielo raso.
La Pintura látex deberá ser formulada con resinas de emulsión acrílica y/o acrílica
modificada. Las cargas y pigmentos estarán libres de preservantes a base de mercurio

DESCRIPCIÓN Y VENTAJAS
 Acabado mate para paredes interiores y exteriores.
 Alta durabilidad
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 Buena brochabilidad y nivelación.


 Los colores son matizables entre si y resistentes a los rayos UV.
 Pintura lavable y fácil de limpiar.

DATOS FÍSICOS
 Acabado: Mate
 Color: Según cartilla
 Componentes: Uno
 Sólidos en volumen: 33 % ± 3%, según color.
 Número de capas: Dos
 Rendimiento teórico: 53 m2 /4Lt. por mano
 El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la
superficie.
 Diluyente: Agua potable

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Superficies nuevas:
Esperar 30 días después del tarrajeo, antes de pintar. Eliminar residuos del tarrajeo con lija al
agua #80. Aplicar dos manos de imprimante. Dejar secar 4 horas entre manos y aplicar látex.

Superficies alcalinas:
Aplicar previamente dos manos de Imprimante para muros a base de caucho clorado. Dejar
secar 4 horas entre manos y aplicar látex.

Acabado liso (sólo interiores)


Aplicar con plancha metálica de tarrajeo, capas delgadas de ¨Pasta fina para muros. Dejar
secar una hora entre capa y capa, lijar gradualmente con lijas #180 hasta #220 y eliminar el
polvo producido. Luego, aplicar látex.

METODOS DE APLICACIÓN
Brocha, rodillo o pistola.

TIEMPOS DE SECADO (ASTM D1640)


 Al tacto: 30 – 60 minutos a 25°C
 Al tacto duro: 4 horas a 25ºC
 Repintado mínimo: 4 horas a 25ºC
PROYECTO: REHABILITACION DEL CENTRO DE SALUD CABECERA DE MICRORED
ZARUMILLA, PROVINCIA DE ZARUMILLA – TUMBES”

Descripción: Fecha:
MUNICIPALIDAD DISTRITAL ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DICIEMBRE 2021
DE ZARUMILLA, PROVINCIA
DE ZARUMILLA-TUMBES

CONDICIONES DE APLICACIÓN
Superficie seca y libre de todo contaminante.

DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso por galón: 5.1 ± 0.5 Kg. según color Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento
hasta por 12 meses si se almacena bajo techo a temperaturas entre 4°C a 38°C.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. La superficie a pintar debe estar libre de suciedad, grasa, aceite, pintura
suelta, humedad y cualquier otro material extraño.
2. La brocha, rodillo o pistola a usar para la aplicación de la pintura se deben
encontrar en buen estado.
3. Destape el envase de la pintura y mediante una paleta agítela hasta
homogeneizarla.
4. Agregue agua potable hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos. Así,
para la 1ra mano use un máximo de 1 volumen de agua por 6 volúmenes de
pintura.
5. Aplique una capa delgada y uniforme, no recargar demasiado.
6. Después de 4 horas de secado, aplique la otra mano. Para la 2da mano use un
máximo de 1 volumen de agua por 8 volúmenes de pintura.
7. La superficie pintada puede lavarse después de 3 semanas de aplicación con
jabón y agua.

Nota. - No añadir agua en exceso, ya que disminuye el poder cubriente, causa chorreaduras
y veteamiento.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud. No use este
producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir adecuada
ventilación.

Muestra de Colores
La selección será hecha oportunamente por LA ENTIDAD y las muestras deberán presentarse
por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente, en una
superficie de 0,50 x 0,50 m., tantas veces como sea necesario hasta lograr la conformidad.
Protección
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Los trabajos terminados como pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios, etc. Deberán ser
debidamente protegidos durante el proceso de pintado.

Método de Medición
Para pintura en general
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2).
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades medidas, de acuerdo al
precio unitario indicado en el Contrato.

03.13.01.02. PINTURA DE FRANJA, A = 0.10 M C/ OLEO MATE - 2 MANOS, C/ IMPRIMANTE


– 2 MANOS

03.13.01.03. PINTURA DE MUROS EXTERIORES C/ OLEO MATE COLOR ARENA - 2 MANOS,


IMPRIMANTE – 2 MANOS

03.13.01.04. PINTURA DE CIELORRASOS C/ ESMALTE SATINADO AL AGUA - 1 MANO C/


IMPRIMANTE – 2 MANOS

03.13.01.05. PINTURA DE CIELORRASOS C/ ESMALTE SATINADO AL AGUA - 2 MANOS C/


IMPRIMANTE – 2 MANOS

03.13.01.06. EMPASTE DE MUROS

Descripción
Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones en
agua de resinas insolubles; que forman una película continua al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente
a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación
o base tipo wallfix o similar y dos (2) manos de pintura como mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones e n su acabado.

PINTURA EN INTERIORES
Cielo raso: Se aplicará una mano de imprimante y dos manos con pintura óleo
mate, látex, epóxico o esmalte dependiendo del acabado de ambiente
que indique los planos.
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Paredes: Se aplicará una mano de imprimante para muros y dos manos con
pintura óleo mate, látex, epóxico o esmalte dependiendo del acabado
de ambiente que indique los planos.

Donde indique el plano de acabados, las paredes serán empastadas con carbonato y resina
antes de la aplicación de pintura.

PINTURA EN EXTERIORES
En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una mano de imprimante y dos
manos de pintura formulada especialmente para resistir intemperies. Se aplicará pintura
látex.

IMPRIMANTE
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para dañe una
viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.

 En Concreto: Imprimante para muros, oleo mate sintético diluido.


 En Acero: Anticorrosivo standard, base zincromato 55BZ, anticorrosivo F- 84 o F- 116
 En Madera: Oleo mate sintético diluido.
 En superficies galvanizadas: Wash primer

En caso necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre
y cuando cuente con la aprobación del Inspector.

Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.

Materiales
Lija de madera

Imprimante
Es una pasta basada en látex a ser utilizada como imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada y poder aplicarla fácilmente.

PINTURA OLEO MATE


DESCRIPCION Y VENTAJAS
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 Pintura de acabado mate, para interiores.


 Resiste lavado, después de 2 semanas de secado.
 Amplia variedad de colores matizables entre sí.
 De secado rápido.

USOS TIPICOS
 Paredes interiores
 Cielos rasos

DATOS FISICOS
 Acabado: Mate
 Color: Según cartilla
 Componentes: Uno
 Sólidos en volumen: 45% ± 3%, según color.
 Número de capas: Dos
 Rendimiento teórico: 65 m2 /gal a 1 mil por mano El rendimiento real depende de las
condiciones de aplicación y del estado de la superficie.
 Diluyente: Aguarrás Mineral o Thinner Standard.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Superficies de concreto nuevas


Esperar 30 días después del tarrajeo, antes de pintar. Eliminar los residuos del tarrajeo con
lija al agua #80. Aplicar dos manos de imprimante, dejar secar 4 horas entre manos y luego
aplicar oleo mate.

Superficies de madera ¸
La madera debe estar totalmente seca y sin residuos de cepillado, de tenerlos, lijar con lija
#180. Además, eliminar el polvo y residuos de lijado.

METODOS DE APLICACIÓN
 Brocha, rodillo o pistola.
 TIEMPOS DE SECADO (ASTM D1640)
 Al tacto: 1 – 2 horas a 25°C
 Al tacto duro: 6 – 8 horas a 25°C
 Repintado mínimo: 12 horas a 25°C
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CONDICIONES DE APLICACIÓN
Superficie seca y libre de todo contaminante.

DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso por galón: 5.2 ± 0.5 Kg., según color.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. La superficie a pintar debe estar libre de suciedad, grasa, aceite, oxido,
pintura mal adherida, humedad y cualquier otro material extraño.
2. La brocha, rodillo o pistola a usar para la aplicación de la pintura se deben
encontrar en buen estado.
3. Destape el envase de la pintura y mediante una paleta agítela hasta
homogeneizarla.
4. Agregue diluyente hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos, use un
máximo de 1volumen de diluyente por 6 volúmenes de pintura. Se
recomienda diluir lo que se va a consumir. Aplique una capa delgada y
uniforme, no recargar demasiado.
5. Después de 12 horas de secado aplique otra capa si se requiere.
6. La superficie pintada puede manipularse a las 12 horas.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud. Estas
deben incluir una adecuada ventilación.

03.14. VARIOS

03.14.01. LIMPIEZA PERMANENTE Y FINAL DE OBRA


Descripción
Se realizará con eficacia la permanente de obra para el adecuado desarrollo del trabajo lo
largo del tiempo que dura la ejecución del proyecto.

La limpieza se realizará permanentemente, a los fines de mantenerla obra limpia y


transitable. Durante la construcción estará prohibido tirar escombros y residuos desde lo
alto de los andamios y/o pisos de la construcción. Se incluye en este item todos los útiles y
materiales de limpieza, abrasivos, ácidos, etc., a efectos de dejar perfectamente limpios los
pisos, revestimientos, revoques, carpintería, vidrios, etc. Esta limpieza abarcará baños,
aberturas, vidrios, pisos, mamparas, áreas exteriores, etc. Los pisos de granito serán
encerados.
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Método de medición
La unidad de medida será por mes.

Forma de pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, ejecutada de acuerdo a las
especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio.

 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA

Descripción
Se realizará con eficacia la limpieza final de obra retirando todas las máquinas, herramientas,
vallados, cercos, carteles, etc. restableciendo las zonas intervenidas al estado original previo
al
inicio de la obra.

La limpieza se realizará permanentemente, a los fines de mantenerla obra limpia y


transitable. Durante la construcción estará prohibido tirar escombros y residuos desde lo
alto de los andamios y/o pisos de la construcción. Una vez finalizada la obra de acuerdo con
el contrato y antes de la recepción provisional de la misma, la Contratista estará obligada a
ejecutar además de la limpieza periódica explicitada anteriormente, otra de carácter general
que incluye los trabajos que se detallan en las especificaciones particulares. Se incluye en
este item todos los útiles y materiales de limpieza, abrasivos, ácidos, etc., a efectos de dejar
perfectamente limpios los pisos, revestimientos, revoques, carpintería, vidrios, etc. Esta
limpieza abarcará baños, aberturas, vidrios, pisos, mamparas, áreas exteriores, etc. Los pisos
de granito serán encerados. Una vez concluida la limpieza, el Contratista cerrará todas las
puertas con llave y entregará a la Fiscalización de Obra un llavero conteniendo todos los
juegos de llaves con sus respectivos rótulos identificadores. Los pisos, artefactos y azulejos
deben ser lavados, las cerraduras libres de machas de pinturas y otros.
Método de medición
La unidad de medida será global

Forma de pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, ejecutada de acuerdo a
las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio.

03.14.02. TABLERO DE CONCRETO F'C=175 Kg/cm2 REVESTIDO C/


PORCELANATO 45 x 45 CM

03.14.03. PROTECTOR DE ESQUINAS

DESCRIPCIÓN.
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Los protectores de esquinas serán con ángulos de acero inoxidable, los mismos que se
colocarán en las zonas públicas y en las que necesiten protección contra camillas o coches.
Se colocarán verticalmente a la misma altura del zócalo, a partir del contra zócalo de 0,10 m,
enrasándose con el zócalo o el tarrajeo de la pared. El extremo superior tendrá un corte
redondeado, de cantos boleados, buscando suavizar la esquina superior.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por metro lineal (M) de acuerdo con los planos
y siempre que cuente con la aprobación del Supervisor de obras.
FORMA DE PAGO.
El pago de esta partida se efectuará de acuerdo a la unidad de medida que será por metro
lineal (M), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el presupuesto.
Dicho pago corresponde a la compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas, equipos e imprevistos que presenten y se realizará mediante las
valorizaciones respectivas de acuerdo al avance real de la obra, el cual deberá contar con la
aprobación de la Supervisión.

03.14.04. PROTECTOR DE CAMILLAS

DESCRIPCIÓN.
En los ambientes cuyas paredes necesiten protección contra posibles daños ocasionados por
golpes e impactos de camillas (Centro Obstétrico, Emergencia, pasillos, entre otros
ambientes) se colocarán protectores contra camillas, a una altura de 0,80 m. al eje.
Esta protección reducirá los costos de mantenimiento de las paredes y podrán ser usados,
además, como pasamanos para los pacientes del Hospital. Los protectores a utilizar deberán
cumplir las siguientes normas:
- Norma ASTM D-1308 en cuanto a resistencia de químicos y manchas.
- Norma ASTM-D4226 la cual mide la durabilidad y resistencia a los impactos.
Los protectores contra camillas a usar serán del tipo HRB-4C, de 0,15 m. de altura. Estos
incluyen piezas de curva y contra curva (IC y OC), así como piezas terminales (EC).
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por metro lineal (M) de acuerdo con los planos
y siempre que cuente con la aprobación del Supervisor de obras.
FORMA DE PAGO.
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El pago de esta partida se efectuará de acuerdo a la unidad de medida que será por metro
lineal (M), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el presupuesto.
Dicho pago corresponde a la compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas, equipos e imprevistos que presenten y se realizará mediante las
valorizaciones respectivas de acuerdo al avance real de la obra, el cual deberá contar con la
aprobación de la Supervisión.

03.14.05. PROVISION Y SEMBRIO DE GRASS

03.14.06. BANCO DE CONCRETO Y TABLONES DE MADERA

03.14.07. JARDINERA DE CONCRETO (1.00 x 1.20 M)

03.14.08. SELLO DE ASFALTO EN VEREDA C/ POLIESTIRENO EXPANDIDO, E =


1"; H = 0.10M

03.15. SEÑALETICA, SEGURIDAD Y EVACUACIÓN

03.15.01. SEÑALETICA

03.15.01.01. SEÑALETICA HOSPITALARIA EXTERIOR

03.15.01.01.01. TIPO SE – 01, NOMBRE DEL CENTRO DE SALUD


DEFINICIÓN. -
Consiste en la habilitación y colocación del letrero exterior en la fachada frontal, compuesta
por estructuras individuales por cada letra.

Las letras corpóreas seguirán las indicaciones de los detalles del plano, en cuanto a la
tipografía y el tamaño, estas letras se presentarán en el letrero en posición horizontal.
Para la instalación se procede a marcar la ubicación de los anclajes interiores compuestas
con plancha de acero inoxidable satinado e=1/32’’(soldados a una barra de fierro ¾’’ el cual
también estará soldada a una plancha de anclaje de 3’’x3’’x1/8’’ anclada al muro) según la
morfología de las letras, se pretenderá ocultar los anclajes lo más posibles.

LETRAS CORPOREAS
Letras independientes volumétricas o encajonadas con el nombre del Hospital.
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 Materiales para zonas lluviosas: Acero inoxidable satinado, calidad 304 en plancha de
1/32” parte frontal y 1/40” para laterales.
La tipografía a usar es el tipo SWISS 721 BT
Espaciado de las letras: La separación de las letras será un mínimo de 1X/4 siendo x=al ancho
de la letra H. La distancia del espaciado máximo será de 3X/4 para separación entre
palabras.
H = 0.40 m (Alto Letra)
H = 19.60m (Respecto al nivel +- 0.00
A= 2.28m (Ancho letrero)

UNIDAD DE MEDIDA.

la unidad de medida
para la partida es
por unidad (und)

INSUMOS

REQUERIDOS
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Marco exterior L Fe 2”x2” e=1/8”


Marco interior perfil U Fe 10”x3” e=1/8”
Acrilico blanco de e=mm
tornillos autorroscantes de 1 ¼”
Acrilico transparente forrado con vinil traslucido rojo
Anclaje interior perfil L Fe 1”x1” e=1/8”
Silicona de sello
soldadura

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total del costo de equipo. Mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.

03.15.01.01.02. TIPO SE – 04, LETRERO LUMINOSO PARA IDENTIFICAR PUERTAS DE ACCESO


EXTERIOR

INGRESOS EN GENERAL (VEHICULARES Y PEATONALES)


Letrero adosado de plancha acrílico blanco y luz interior de fluorescentes; está conformado
por el nombre del Centro de Salud y el número de ingreso, de colocado a la cabeza y el texto
correspondiente según detalles, van ubicadas antes de cada ingreso vehicular y peatonal en
el sentido del tránsito.
Procedimiento-
Caja luminosa compuesta por estructura de tubos de fierro de 1” x 1” x 1.5mm, con caja
exterior de perfiles de aluminio y frontis de acrílico blanco, con aplicación de diseño en vinil
autoadhesivo.
Luminaria interior compuesta por tubos fluorescentes blancos en cantidad suficiente para
una adecuada iluminación
Se utilizarán parantes de tubo cuadrado de fierro de 3” x 3” x 2mm en caso no se cuente con
estructura de apoyo.
La tipografía a usar es el tipo SWISS 721 BT para el número, SWISS 721 BT para el nombre de
la puerta de acceso.
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Unidad de medida.
La unidad de medida para la partida es por unidad (und)

Insumos requeridos
tubos de fierro de 1” x 1” x 1.5mm
tubos fluorescentes blancos
tubo cuadrado de fierro de 3” x 3” x 2mm
tornillos autorroscantes de 1 ¼”
soldadura
vinil autoadhesivo.
Forma de Pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total del costo de equipo. Mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.

03.15.01.01.03. TIPO SE – 02, LETRERO DE INGRESO EXTERIOR DE EMERGENCIA

03.15.01.01.04. TIPO SE – 05, LETRERO DIRECTORIO PRINCIPAL 2.20 x 2.30 M


Descripción:
Son aquellas que van paradas sobre postes, se utilizan para orientar al visitante hacia los
ingresos del Centro de Salud desde el exterior de ambientes, patios hall, ingreso.
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Subdividido en partes se utiliza para orientar a diversos sectores del Centro de Salud.
Unidad de Medida
La Unidad de Medida: UNIDAD (UND).
Método de Medición
Para el cómputo total se contará la cantidad de unidades instaladas.
Bases de Pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por
la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos
descritos.
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03.15.01.02. SEÑALITICA HOSPITALARIA INTERIOR

03.15.01.02.01. SI-01, DIRECTORIOS MAPA DE UBICACION 1.20x1.80 M

03.15.01.02.01. SI-01a, DIRECTORIOS DE NIVELES 1.20x0.80 M

03.15.01.02.01. SI-02, INDICATIVO COLGANTE DE SERVICIO 1.20x0.30 M

03.15.01.02.01. SI-05, INDICATIVO ADOSADO 1.20x0.30 M

03.15.01.02.01. SI-06, INDICATIVO COLGANTE 1.20x0.30 M

03.15.01.02.01. SI-07, INDICATIVO ADOSADO 0.30x0.40 M

03.15.01.02.01. SI-08, INDICATIVO TIPO BANDERA 0.30x0.40 M

03.15.01.02.01. SI-11, INDICATIVO ADOSADO 0.30x0.30 M

03.15.01.02.01. SI-12, INDICATIVO ADOSADO 0.20x0.20 M

03.15.01.02.01. SI-17, INDICATIVO DE NIVEL SUPERIOR 0.40x0.50 M

03.15.01.02.01. SI-17b INDICATIVO DE CIRCULACION VERTICAL 30x60 M

03.15.01.02.01. SI-18, SEÑAL REGULADORA DE PROHIBICION ADOSADA 0.60x0.30 M

03.15.01.02.01. SI-20, INFORMATIVO ADOSADO 0.60x0.40M

Generalidades
La señalización deberá cumplir las siguientes funciones:
 Orientar y anunciar dentro y fuera del edificio
 Indicar o señalar
 Prevenir y resguardar
 Instruir e informar
 Reglamentar y ordenar
Deberá manejar un lenguaje gráfico y tipográfico claro, conciso y directo.
Deberá guardar unidad formal en su conjunto y ser acorde con la imagen institucional que se
desea para la clínica.
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Cumplirá las normas mínimas convencionales en el uso de los símbolos, así como las
desarrolladas propiamente por la institución.

Definiciones:
Flecha. - Símbolo indicativo de dirección.
Letrero. - Unidad informativa con señales, logo, texto y flechas
Logograma. - Símbolo que representa a la institución.
Pictograma. - Icono que representa una imagen esquematizada.
Rótulo. - Letrero con mensaje textual.
Señalética. - Estudio de la disposición de señales visuales
Señalización. - Conjunto de elementos que guía al usuario dentro y fuera del
establecimiento.
Señal. - Elemento componente de la señalización.
Tipografía. - Es el tipo de letra a utilizar

Clasificación

a) Por su ubicación. -
Señalización Exterior. - La que orienta al usuario para la, y durante la aproximación o
evacuación del establecimiento.
Señalización Interior. - La que orienta e identifica las diversas áreas y servicios dentro
del establecimiento.
b) Por su función. -
Señal Orientativa. - Aquella que direcciona al usuario para llegar a su destino.
Señal Indicativa. - Aquella que indica la función específica de un ambiente.
Señal Instructiva. - Aquella que da instrucciones al público usuario.
Señal Preventiva. - Notifica o alerta al usuario con medidas para salvaguardar su
integridad o la del equipo, también restringe usos y circulaciones.
Señal de Tránsito. - Similares a las de la vía pública, ordena la circulación de vehículos y
peatones dentro de la propiedad y alrededores.
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c) Por su soporte. - Ver medidas y materiales en láminas de Detalles


Placa de Pared. - Letrero sobre base rígida adosada paralela a la pared.
Bandera. - Letrero sobre base rígida ubicada perpendicular a la pared,
usualmente con dos caras visibles.
Colgante. - Letrero sobre base rígida colgada o suspendida del cielo raso,
usualmente con dos caras visibles.
Pizarra. - Letreros o rótulos sobre base rígida con patas, fija o móvil.
Directorio. - Pizarra grande de pie o adosada a la pared.
Poste. - Pictogramas, flechas o rótulos parados sobre postes.
Banderola. - Letreros de medianas o grandes dimensiones sobre tela, de uso
eventual y para fines promocionales o educativos.

Criterios generales de señalización interior

 La señalización irá desde los ingresos a las diversas áreas hacia el interior.
 En el lobby y los halles de ingreso se ubicará un directorio general con señales
orientativas o rótulos de los diferentes servicios.
 Se colocarán señales indicativas en los cruces de pasadizos y corredores, en los
ingresos de cada ambiente, unidad y/o servicio.
 Se colocarán señales indicando el número del piso a la salida de los ascensores y
llegadas de escalera.
 Se colocarán señales preventivas para casos de desastre en: zonas de seguridad en
caso de sismo, ascensores, salidas, escaleras, escapes y extinguidores.
 Se ubicarán señales preventivas en zonas de peligro de alta tensión, radiación,
químicos, áreas restringidas, piso mojado, etc.
 En todas aquellas zonas adecuadas para discapacitados se colocarán las señales
correspondientes.

CRITERIOS DE UBICACIÓN
Placas de Pared
 Las placas de Pared o Paralelas
 Se utilizarán para: - Orientar los accesos y salidas (orientativas)
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- Indicar la función que desempeña el lugar señalado


(indicativas)
- Indicar algún impedimento o peligro (preventivas)

Placas Bandera:
 Las placas banderas se usarán sobre las paredes, al lado de las puertas, a la misma
altura de las placas paralelas.
 Se utilizarán para indicar la función que desempeña el lugar señalado (indicativas)

Placas Colgantes:
 Estos letreros se usarán suspendidas sobre las circulaciones o counters de atención, en
las alturas especificadas en la lámina.
 Básicamente orientativas, señalan hacia un sector determinado de la clínica, o indican
la función que se desempeña en lugar abierto.
 Todas las placas colgantes deben llevar doble cara, con excepción de aquellos que
indiquen un mostrador o espacio cerrado. Las ubicadas en pasadizos deben ser
obligatoriamente de doble cara.

Placa Poste o Pizarras de Piso


 Son aquellas que van paradas sobre postes, se utilizan para orientar al visitante hacia
los ingresos de la clínica desde el exterior.
 Subdividido en partes se utiliza para orientar a diversos sectores del Centro de Salud.

CRITERIOS CONSTRUCTIVOS

Los detalles constructivos se encuentran en las láminas de Detalles.

CRITERIOS DE COMPOSICIÓN
A) Uso de franjas de colores
La franja constituye el elemento de señalización que orienta y ubica al usuario en la unidad
en la que se encuentra, mediante el uso del color. Se propone el uso de franjas sólo en los
letreros, de la forma propuesta en las láminas. Se propone elegir uno o dos colores para la
composición, un color contrastante para la pictografía y utilizar gama de grises de fondo,
como está sugerido en las láminas de detalles; ello porque la identificación de las áreas de la
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clínica se apoya en los colores ambientales, es decir, en variantes en los acabados y el


mobiliario.
Los protectores de camilla en los corredores harán las veces de franjas.
El delineado de las franjas deberá ser totalmente recto y sin ondulaciones ni otras fallas
inherentes a la superficie, mano de obra y/o calidad de pintura.

B) Codificación de colores
La decisión final del o los colores a emplearse deberá ser el resultado del trabajo conjunto
entre la directiva de la institución y su oficina de imagen institucional.
Como referencia y para evitar en lo posible emulaciones, damos a continuación los colores
utilizados por la entidad pública del sector. Los colores aplicados en los establecimientos de
Minsa en franjas y letreros de las diversas áreas son:

Se respetará los Códigos de los Colores indicados, teniendo en cuenta que en la impresión de
los documentos pueda existir un error en sus matices.
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A) Pictografía
El pictograma es un signo icónico, cuyo significado debe ser inequívoco, representando en
una sola imagen esquematizada toda una acción o secuencia de acciones que en realidad
son mucho más complejas, manteniendo, además, una unidad formal y estilística.

Su utilización marca y refuerza la identidad del proyecto sobre todo en un medio, como el
nuestro, donde aún constituye una novedad.

Los pictogramas presentados a continuación, son una selección de diseños ya existentes de


comprobada eficacia, en los que se han considerado los siguientes aspectos:

 Simplicidad y claridad del mensaje, entendible por un público de diverso nivel


sociocultural.
 Visibilidad, resistencia a la medida.
 Cierta unidad formal y estilística, que queda pendiente de afinarse como
proyecto de conjunto.
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Cualquier pictograma no especificado en este documento y requerido posteriormente,


deberá tener en cuenta los anteriores postulados para su elección.

En general, el pictograma es siempre presentado en fondo oscuro con la forma (ícono) en


blanco y el marco o borde superior en el color institucional.

Finalmente, el tratamiento y forma del pictograma una vez definido, deberá ser
rigurosamente respetado.
Unidad de Medida
La Unidad de Medida: UNIDAD (UND).
Método de Medición
Para el cómputo total se contará la cantidad de unidades instaladas.
Bases de Pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por
la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos
descritos.

03.15.02. SEGURIDAD Y EVACUACIÓN

03.15.02.01. SEÑAL PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

03.15.02.01.01. SEÑAL PUERTA RESISTENTE AL FUEGO

03.15.02.01.02. SEÑAL ESTACION MANUAL

03.15.02.01.03. SEÑAL DE SIRENA C/ LUZ ESTROBOSCOPICAS

03.15.02.01.04. SEÑAL DE CENTRAL DE ALARMA CONTRA INCENDIO

03.15.02.01.05. SEÑAL DE USO DE TELEFONO PARA BOMBEROS

03.15.02.01.06. SEÑAL DE GABINETE CONTRA INCENDIO

03.15.02.01.07. SEÑAL DE VALVULA ANGULAR DE USO EXCLUSIVO DE BOMBEROS

03.15.02.01.08. SEÑAL DE EXTINTOR PQS


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03.15.02.01.09. SEÑAL DE EXTINTOR PORTATIL CO2

03.15.02.01.10. SEÑAL DE EXTINTOR PORTATIL DE H2O 2.5 GLN

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de Señales de protección contra incendios para la evacuación.

MATERIALES

Serán de material de alta durabilidad, resistente a la intemperie que se adhiere rápida y


firmemente con el pegamento que lleva en la parte posterior.
Se utilizará tanto en ambientes interiores como exteriores. No debe perder su color con la
luz del sol y soporta temperaturas desde los 40ºc hasta los 70ºc.
Todas las señales deberán diseñarse de acuerdo a la Norma 399.010.1actualizada al 2016.
Medidas de 20 x 30 Centímetros, de acuerdo a la Norma 399.010.1 actualizada al 2016.
Color de acuerdo a la leyenda en planos y a la Norma 399.010.1 actualizada al 2016.
 Base de celtex de 3 mm. semirrígido, liviano
 Vinil fotoluminiscente
 Cinta doble contacto

EQUIPOSS y/o HERRAMIENTAS

 Herramientas Manuales

INSTALACION Y/O METODO DE CONSTRUCCION:

Estas señales serán de vinil fotoluminiscente e irán montadas sobre bases de Celtex de 3
mm. semirrígido, liviano, el cual irá adosado a los muros y/o superficies según ubicación en
planos.
Previamente a la instalación se limpiará la zona de donde ira la señal de seguridad.

El Contratista realizará el suministro de las Señales, de acuerdo a las especificaciones técnicas del
proyecto y a la Norma 399.010.1. actualizada al 2016.
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MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será la unidad (unid.) que será medida al verificarse la correcta colocación,
funcionamiento y protocolo de prueba de cada señal

CONDICIONES DE PAGO

Se pagará de acuerdo al precio unitarios, previo al pago se verificará el correcto


funcionamiento de cada señal, colocada con certificación comprobada por la supervisión.

03.15.02.02. SEÑAL INDICATIVA

03.15.02.02.01. SEÑAL DE ZONA SEGURA EN CASO DE SISMO

03.15.02.02.02. SEÑAL DE RUTA DE EVACUACION IZQUIERDA / DERECHA

03.15.02.02.03. SEÑAL DE RUTA DE EVACUACION ESCALERAS BAJAN/SUBEN

03.15.02.02.04. SEÑAL DE AFORO

03.15.02.02.05. SEÑAL INDICADORA DE PISO O NIVEL

03.15.02.02.06. SEÑAL DE DOBLE CARA COLGADA

03.15.02.02.07. SEÑAL INDICATIVA PARA MINUSVALIDO (PINTADO EN PISO)

03.15.02.02.08. SEÑAL DE SALIDA DE EMERGENCIA (ILUMINADA A BATERIA)

03.15.02.02.09. SEÑAL DE SALIDA (LEDS AUTOMATICA LUMINOSA)

03.15.02.02.10. SEÑAL DIRECCION DE SALIDA

03.15.02.02.11. SEÑAL DIRECCION DE SALIDA COLGANTE

03.15.02.02.12. SEÑAL DE BOTIQUIN

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de Señales indicativas para la evacuación.

MATERIALES

Serán de material de alta durabilidad, resistente a la intemperie que se adhiere rápida y


firmemente con el pegamento que lleva en la parte posterior.
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Se utilizará tanto en ambientes interiores como exteriores. No debe perder su color con la
luz del sol y soporta temperaturas desde los 40ºc hasta los 70ºc.
Todas las señales deberán diseñarse de acuerdo a la Norma 399.010.1actualizada al 2016.
Medidas en centímetros(según dimensiones en tabla), de acuerdo a la Norma 399.010.1
actualizada al 2016.
Color de acuerdo a la leyenda en planos y a la Norma 399.010.1 actualizada al 2016.
 Base de celtex de 3 mm. semirrígido, liviano
 Vinil fotoluminiscente
 Cinta doble contacto

EQUIPOSS y/o HERRAMIENTAS

 Herramientas Manuales

INSTALACION Y/O METODO DE CONSTRUCCION:

Estas señales serán de vinil fotoluminiscente e irán montadas sobre bases de Celtex de 3
mm. semirrígido, liviano, el cual irá adosado a los muros y/o superficies según ubicación en
planos.
Previamente a la instalación se limpiará la zona de donde ira la señal de seguridad.

El Contratista realizará el suministro de las Señales, de acuerdo a las especificaciones técnicas del
proyecto y a la Norma 399.010.1. actualizada al 2016.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será la unidad (unid.) que será medida al verificarse la correcta colocación,
funcionamiento y protocolo de prueba de cada señal

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al precio unitarios, previo al pago se verificará el correcto funcionamiento de
cada señal, colocada con certificación comprobada por la supervisión.

El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buen acabado, con la aprobación de la Supervisión.
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03.15.02.03. SEÑAL DE PROHIBICIÓN

03.15.02.03.01. SEÑAL PROHIBIDO EL PASO A PERSONAL NO AUTORIZADO

03.15.02.03.02. SEÑAL PROHIBIDO HACER FUEGO ABIERTO

03.15.02.03.03. SEÑAL DE RIESGO BIOLOGICO

03.15.02.04. SEÑAL DE ADVERTENCIA

03.15.02.04.01. SEÑAL RIESGO ELECTRICO

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de Señales de advertencia.

MATERIALES

Serán de material de alta durabilidad, resistente a la intemperie que se adhiere rápida y


firmemente con el pegamento que lleva en la parte posterior.
Se utilizará tanto en ambientes interiores como exteriores. No debe perder su color con la
luz del sol y soporta temperaturas desde los 40ºc hasta los 70ºc.
Todas las señales deberán diseñarse de acuerdo a la Norma 399.010.1actualizada al 2016.
Medidas de 20 x 30 Centímetros, de acuerdo a la Norma 399.010.1 actualizada al 2016.
Color de acuerdo a la leyenda en planos y a la Norma 399.010.1 actualizada al 2016.
 Base de celtex de 3 mm. semirrígido, liviano
 Vinil fotoluminiscente
 Cinta doble contacto

EQUIPOSS y/o HERRAMIENTAS

 Herramientas Manuales

INSTALACION Y/O METODO DE CONSTRUCCION:


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Estas señales serán de vinil fotoluminiscente e irán montadas sobre bases de Celtex de 3
mm. semirrígido, liviano, el cual irá adosado a los muros y/o superficies según ubicación en
planos.
Previamente a la instalación se limpiará la zona de donde ira la señal de seguridad.

El Contratista realizará el suministro de las Señales, de acuerdo a las especificaciones técnicas del
proyecto y a la Norma 399.010.1. actualizada al 2016.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será la unidad (unid.) que será medida al verificarse la correcta colocación,
funcionamiento y protocolo de prueba de cada señal

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al precio unitarios, previo al pago se verificará el correcto funcionamiento de
cada señal, colocada con certificación comprobada por la supervisión.

El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buen acabado, con la aprobación de la Supervisión.

03.15.02.05. SEÑAL DE OBLIGACIÓN

03.15.02.05.01. OBLIGATORIO USO DE GUANTES

03.15.02.05.02. OBLIGATORIO USO DE CASCO

03.15.02.05.03. OBLIGATORIO USO DE LAS BOTAS

03.15.02.05.04. NO USAR EN CASO DE SISMO E INCENDIO

03.15.02.06. COLOCACIÓN DE SEÑALES

03.15.02.06.01. COLOCACION DE SEÑALES VINILICAS

03.15.02.07. SEÑALES EXTERIORES

03.15.02.07.01. SEÑAL DE ZONA SEGURA EXTERNA (PINTADO EN PISO CON PINTURA


DE TRAFICO)
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DESCRIPCIÓN
La señal de zona segura en el exterior corresponde al punto de reunión a donde los usuarios deberán
acudir por ser el punto más seguro en la zona de emergencia.

Señal de seguridad cuyas características técnicas son:

 Base de pintura tipo trafico color amarillo donde el espesor del circulo llegara hasta
10cm aproximadamente en su ancho y se dibujara en el centro una “S” en señal de
seguridad.
 La señal de seguridad externa debe estar ubicada en un punto de tierra firme, nunca
en techos ni cercano a ventanales.
 Color amarillo tipo pintura de tráfico.
 Altura de colocación en piso sólido y estable.

MATERIALES

Producto elaborado con resina alquídica modificada, con caucho clorado y pigmentos
resistentes a la luz e intemperie.
 Pintura esmalte tipo trafico

Color de acuerdo a la leyenda en planos y a la Norma 399.010.1 actualizada al 2016.

EQUIPOSS y/o HERRAMIENTAS

 Herramientas Manuales

INSTALACION Y/O METODO DE CONSTRUCCION:


La superficie por pintar debe estar seca, libre de polvo, grasa, óxido, pintura mal adherida y todo tipo
de contaminantes.

MÉTODO DE APLICACIÓN

Brocha, rodillo y soplete: Recomendable dar 2 manos dejando orear entre mano y mano 15 minutos.

Máquina pinta - rayas: Se deberá aplicar procurando dejar el espesor seco recomendado.
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Cuando se requiere dar un acabado reflectivo espolvorear sobre la película húmeda microesferas de
vidrio en proporción de 3 Kg/Gl en carreteras.

TIEMPO DE SECADO

Secado tacto (minutos): 10 - 15

Secado duro (horas): 2

Repintado (hora): 1

El Contratista realizará el suministro de las Señales, de acuerdo a las especificaciones técnicas del
proyecto y a la Norma 399.010.1. Actualizada al 2016.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será la unidad (unid.)

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al precio unitario. El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado, con la aprobación de la
Supervisión.

03.15.02.08. EXTINTORES (EQUIPOS)

03.15.02.08.01. EXTINTOR PQS, 12 KG

EXTINTOR PQS 12 KGS.

 Peso:
- 12 Kgs.
 Tipo.
- Extintor PQS
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 Rating; 43A:253B:C
 Medidas:
- Altura = 61 cm.
- Ancho = 26 cm.
- Fondo = 17.8 cm.
 Tiempo de descarga:
- 30 Segundos de descarga continua.
 Alcance:
- 6.40 mts.

DESCRIPCIÓN

La partida hace referencia al suministro de extintores portátiles PQS 12 Kgs en los lugares
donde indique los planos.
 Características:
- Extintor Portátil de presión contenida, con apariencia libre de soldadura en sus
ensambles, presenta un acabado en pintura horneada electrostática color rojo
brillante.
- Cilindro fabricado en una sola pieza.
- Cabezal y Vástago de bronce. Resorte de válvula de acero inoxidable.
- Abrazadera sin superficies punzo cortante
- Manguera y manómetro con certificación UL.
- Tobera cónica dieléctrica de 4”
- Manija de acero inoxidable.
- Base doble reforzada para uso severo.
MATERIALES
EXTINTOR PORTÁTIL PQS 12 Kgs

 Material:
- Polvo químico seco (ABC).
 Recomendaciones:
- No desperdiciar el agente químico por el camino.
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- No perder nunca de vista al fuego, aunque se haya apagado.


- Retroceder marcha atrás comprobando que el combustible no se vuelve a infiltrar.
 Usos:
- Ideal para proteger áreas que integran riesgos de fuego clase A (Solidos) y C
(Combustibles).
 Color: Rojo.
 Certificaciones y Aplicaciones:
- OSINEGMIN, INDECI, NTP 833.30, 350.043, 350.062, 350.026.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida, será la unidad (unid.), que será medida al verificarse la correcta colocación,
funcionamiento y protocolo de prueba.

CONDICIONES DE PAGO

Se pagará de acuerdo al precio unitario, previa verificación del correcto funcionamiento de cada
extintor colocado con protocolo y certificación comprobada, contando con la aprobación del
Supervisor.

03.15.02.08.02. EXTINTOR PORTATIL CO2

03.15.02.08.03. EXTINTOR PORTATIL H2O 2.5 GLN

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