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CAPITULO SEGUNDO.

MARCO REFERENCIAL.

2.1.

MARCO NORMATIVO.

2.1.1.

LEY DE CARRETERAS Y CAMINOS VECINALES.

La presente Ley tiene por objeto regular

lo relativo a la

planificación, construcción y mantenimiento de las carreteras y

caminos, así como su uso y el de las superficies inmediatas a

las vías públicas. Entre los artículos relacionados con este

trabajo de graduación se mencionan los siguientes:

Art.1.- Las vías terrestres de comunicación y transporte de la

República

se clasifican en carreteras, caminos vecinales o

municipales y calles.

Las calles siguen

sujetas al régimen legal bajo el que se

encuentran actualmente.

Art.2.- Para los efectos de esta Ley, se consideran carreteras

las vías cuyo rodamiento las hace de tránsito permanente; su

planificación, construcción, mejoramiento, corresponden al

Órgano Ejecutivo en el Ramo de Obras Públicas.

Art.10.- El Ministerio de Obras Públicas, por medio de sus

oficinas respectivas tendrá

a

su cargo la planificación,

diseño, construcción, mejoramiento, conservación y señalamiento

adecuado de las carreteras.

Art.30.- Cuando para construir, ampliar, rectificar, o reparar

una vía pública fuere necesario demoler una edificación,

adquirir la totalidad o alguna parte de un predio, bancos de

piedra,

balastre,

arena

u

otro

material

de

propiedad

particular, se obtendrá previamente la anuencia del propietario

o se adquirirán las cosas de acuerdo a lo establecido en la Ley

de Expropiación y de Ocupación de Bienes por el Estado.

2.1.2.

NORMAS TÉCNICAS.

2.1.2.1.

A.S.T.M. (Sociedad Americana para el ensayo de

Materiales).

Especificaciones Estándar para Materiales de Suelo Agregado

para Sub-Base, Base y Superficies de Rodamiento. (D-1241)

Estas especificaciones cubren la calidad y la granulometría de

los siguientes materiales para uso en la construcción de sub-

base, bases y superficies de rodamiento: mezclas de arena-

arcilla; grava; piedra o escoria cernida; arena; agregados

gruesos de la superficie de rodamiento consistentes en grava,

piedra triturada o escoria combinada con mortero de suelo; o

alguna combinación de esos materiales. Los requerimientos

cubrir solamente los materiales que tienen características de

gravedad especifica, absorción y granulometría

promedio.

Cuando otros materiales

van

a

ser usados,

normales o

los límites

apropiados y adecuados a su uso deben ser especificados.

2.1.2.2.

A.A.S.H.T.O. (Asociación Americana de Agencias

Federales de Carreteras y Transporte).

Especificaciones

Estándar

para

Sub-Base,

Base

y

Capas

Superficiales de suelo - agregado. (M-147)

Estas especificaciones se refieren a la granulometría y calidad

de las mezclas areno - arcillosas, gravas, cerniduras de piedra

o escoria, arenas, agregado grueso de grava, piedra o escoria

triturada, combinada

con mortero

de

suelo,

o cualquier

combinación de estos materiales para su uso en la construcción

de sub - bases, bases y capas superficiales. Los requisitos que

se indican se aplican solamente a los materiales que tienen

pesos

específicos,

características

de

granulometrías corrientes.

absorción

y

2.1.2.3.

F.P. (Proyectos Federales de Carreteras)

Estas

especificaciones

son

las

utilizadas

en

Proyectos

Federales de Carreteras en los Estados Unidos, las cuales son

una recopilación de las Normas Técnicas ASTM y ASSTHO. Estas

especificaciones estándar han sido diseñadas para prevenir

controversias en

la

administración

de

contratos

y

para

estimular una alta calidad de trabajo y métodos costo-efectivos

de producción y construcción.

2.2.

MARCO CONCEPTUAL.

2.2.1.

GENERALIDADES.

En

este

apartado,

se

iniciará con los

fundamentos de la

Mecánica de Suelos; ya que esta es una de las ramas principales

que va de la mano en la construcción de una estructura de

pavimento. Al construir una carretera es importante conocer los

materiales que se utilizarán en determinada obra, es por eso,

que se citarán las principales características de los suelos,

ya que por medio de estas se determinarán la composición de

estos; lo cual nos servirá para realizarles sus respectivos

análisis.

Como siguiente punto, se abordará la clasificación de suelos,

para este caso se desarrollarán la SUCS y la AASHTO debido a

que estas clasificaciones son las utilizadas en la construcción

de carreteras.

En este documento se desarrollarán las pruebas que comúnmente

en nuestro medio se le realizan a los bancos de préstamos que

puedan ser explotados para la conformación de la base en una

estructura de pavimento.

Será necesario determinar los elementos que conforman una

estructura de pavimento, enfocándonos más a uno de ellos, el

cual es la base ya que esta es la que recibe y transmite las

cargas a los demás elementos de la estructura.

Al

mismo tiempo se analizará la importancia

que

estabilización

química

para

el

mejoramiento

tiene la

de

las

características de los materiales y por último se estudiará los

tipos de pavimentos existentes.

2.2.2. CARACTERISTICAS DE LOS SUELOS.

Entre las diferentes características de los suelos están, las

características

físicas,

mecánicas

y

químicas,

pero

es

necesario especificar que en la construcción de carreteras las

primeras dos ocupan la atención

en la rama de la ingeniería

civil, y la restante, aunque también tiene importancia, son de

más interés para otras áreas como lo es la utilización del

suelo para fines agrícolas. Desarrollaremos conceptos generales

acerca de las características físicas, mecánicas y químicas en

este apartado.

2.2.2.1.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS.

Dentro

de

las características físicas se encuentran las

siguientes propiedades:

-

Propiedades Índices:

Estas propiedades nos proporcionan una idea de la calidad del

suelo, generalmente se conocen sus características físicas las

cuales

son: color,

olor, forma

y

tamaño

del

grano.

La

determinación de

estas

propiedades

es

mucho

más

fácil

y

económico que la determinación

de

los

parámetros de las

propiedades mecánicas. Las principales propiedades son:

a. Granulometría.

Se denomina distribución granulométrica de

un

suelo

a

la

división del mismo en diferentes fracciones, seleccionadas por

el tamaño de sus partículas componentes; las partículas de cada

fracción se

caracterizan porque su

tamaño se encuentra

comprendido entre un valor máximo y un valor mínimo, en forma

correlativa para las distintas fracciones, de tal modo que el

máximo de una fracción

es

correlativamente.

b. Límite Líquido. ( L l )

el

mínimo

de

la

que

le sigue

Es el contenido de humedad que corresponde al límite entre los

estados líquidos y plástico de un suelo.

c. Límite Plástico. ( L p )

El límite plástico, es el contenido de humedad que tiene un

suelo en el momento de pasar del estado plástico al semi-

sólido, sin variación volumétrica apreciable y sin desmoronarse

ni agrietarse.

d. Índice de Plasticidad.( I p )

Es la diferencia entre el límite líquido y el límite plástico.

I p = L l

- L p

e. Límite de Contracción.

El límite de contracción de un suelo, está representado por

aquel contenido de humedad con el cual cesa la contracción de

su masa aún cuando continúe el proceso de evaporación del agua.

f. El tamaño de las partículas.

Depende de la clase o clases de minerales que tiene un suelo.

La Asociación Americana para Ensayos y Materiales (ASTM),

establece la siguiente nomenclatura (ASTM D-653).

Piedras-Cantos

rodados:

fragmentos

rocosos,

redondeados por desgaste o

por

acción del

generalmente

tiempo, cuyas

dimensiones son de unas 12 pulgadas (30.5 cm), o más.

Guijarros: fragmentos rocosos, generalmente redondeados o

semirredondeados, cuyas dimensiones están comprendidas entre

3 y 12 pulgadas (7.6 y 30.5 cm aproximadamente).

Gravas: partículas, redondeadas o semirredondeadas de roca, que

pasan el tamiz de 3 pulgadas (7.6 cm) y quedan retenidos en el

tamiz N o 4 (0.475 cm).

Arenas: partículas de roca que pasan el tamiz N o 4 (4.75 mm) y

quedan retenidas en el tamiz N o 200 (0.075 mm).

Limos: suelos finos cuyas partículas pasan el tamiz N o 200

(0.075 mm), pero son mayores de 0.002 mm ( en algunos casos de

0.05 mm a 0.005 mm).

Arcillas: suelos finos que presentan propiedades plásticas y

cuyas partículas son menores de 0.002 mm (en algunos casos

menores de 0.005 mm).

g. La forma de las partículas.

La forma de las partículas influye en la formación de vacíos o

espacios en la masa de un suelo.

-

Propiedades Gravimétricas y Volumétricas.

En

los suelos

es necesario identificar sus relaciones

fundamentales entre pesos y volúmenes.

Entre las principales propiedades se encuentran:

a. Contenido de humedad natural.

Es la relación entre el peso de agua contenida en la muestra y

el peso de los sólidos de la misma.

b. Relación de vacíos.

Es la relación entre el volumen de vacíos y el volumen de

sólidos de una muestra de suelo.

Esta propiedad permite juzgar cualitativamente el acomodo de

las partículas en los suelos granulares y la deformabilidad en

los suelos finos.

c. Porosidad.

Relaciona el volumen de vacíos del suelo con el volumen total

de este.

d. Grado de Saturación.

Es la relación entre el volumen de agua y el volumen de vacíos

de una muestra de suelo.

e. Peso específico seco.

Es la relación entre el peso seco del suelo de la muestra con

respecto a su volumen total.

f. Peso específico saturado.

Es la relación entre el peso del suelo saturado y el volumen

total de la muestra.

2.2.2.2. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS.

Las características mecánicas tienen mucha importancia para

conocer el comportamiento del suelo al ser solicitado por las

fuerzas

que

son

transmitidas a

través

de

la

estructura de

cimentación. Entre estas características están:

a. Resistencia al esfuerzo cortante.

Es la capacidad que tiene el suelo de no deformarse ante la

aplicación de diferentes tipos de esfuerzo tales como erosivos,

cortantes elásticos, presiones, etc.

b. Compresibilidad.

Es la disminución del volumen de una masa de suelo al ser

sometida a esfuerzos de compresión.

c. Permeabilidad.

Es el grado de facilidad que tiene el agua al atravesar un

estrato de suelo; basados principalmente en la composición

granulométrica.

2.2.2.3. CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS.

a. Acidez.

Contenido

o

concentración

de

iones

de

hidrógeno

en

una

solución, que se expresa con un valor en la escala del pH.

Capacidad de una sustancia para liberar protones. Una solución

es ácida si la concentración de hidrógeno (H) es mayor que la

de iones de hidróxido (OH).

b. Alcalinidad.

Contenido en iones de hidrógeno de una solución. Se consigna en

el indicador de pH. Se opone a la acidez.

Capacidad de una sustancia para neutralizar los ácidos al

combinarse con ellos.

2.2.3.

CLASIFICACIÓN DE SUELOS EN VÍAS TERRESTRES.

Un sistema de clasificación tiene por objeto dividir los suelos

en

grupos, de

manera que todos

los

suelos de

un grupo

determinado posean características similares, por las cuales se

les pueda identificar y que presenten un comportamiento similar

ante situaciones determinadas.

Existen diferentes sistemas de clasificación de suelos, entre

los que están:

- Sistema Unificado de Clasificación de Suelos. (SUCS).

- Asociación Americana de Agencias Federales de Carreteras y

Transporte. (AASHTO).

- Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales. (ASTM).

- Agencia Federal de Aviación. (FAA).

- Sistema del Departamento de Agricultura de los Estados

Unidos. (USDA).

2.2.3.1. SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS.

( S.U.C.S )

La base del Sistema Unificado de Clasificación de Suelos es la

Carta de Plasticidad, resultado de una investigación realizada

por A. Casagrande, que consiste en situar los suelos en un

sistema de coordenadas que tenga el Límite Líquido en el eje de

las abscisas y el Índice de Plasticidad en el eje de las

ordenadas, su agrupamiento no

ocurre

al

azar sino

que

se

agrupan de manera que en cada zona de la carta se agrupan

suelos con características de plasticidad y propiedades

mecánicas; del

mismo

modo que

los suelos vecinos poseen

propiedades similares, los alejados las tienen diferentes.

El sistema unificado abarca tanto a los suelos gruesos como a

los finos, distinguiéndolos por el cribado a través de la malla

200; las partículas gruesas son mayores que dicha malla y las

finas, menores. Un suelo se considera grueso si más del 50% de

sus partículas son gruesas, y fino, si más de la mitad de sus

partículas, en peso, son finas.

a. Suelos Gruesos.

El símbolo de cada grupo está formado por dos letras mayúsculas

que son las iniciales de los nombres ingleses de los suelos más

típicos en ese grupo:

G

: Grava o suelo gravoso.

S

: Arena o suelo arenoso.

W

: Bien graduado.

C

: Arcilla inorgánica.

P

: Mal graduado.

M

: Limo inorgánico o arena muy fina.

La combinación de los símbolos genéricos da lugar a los grupos:

GW : Grava bien graduada.

GC : Grava arcillosa.

GP : Grava mal graduada.

GM : Grava limosa.

SW : Arena bien graduada.

SC : Arena arcillosa.

SP : Arena mal graduada.

SM : Arena limosa.

b. Suelos Finos.

El símbolo de cada grupo se forma con dos letras mayúsculas

elegidas con un criterio similar

gruesos:

al

usado

en

los suelos

M

: Limo inorgánico o arena muy fina.

C

: Arcilla.

O

: Limos, arcillas y mezclas limoarcillosas con alto

contenido de materia orgánica.

L

: Baja a mediana compresibilidad.

H

: Alta compresibilidad.

Pt: Suelos fibrosos orgánicos, turbosos, de compresibilidad

excesiva.

La combinación de los símbolos genéricos da lugar a los grupos:

ML

: Limos inorgánicos y arenas muy finas, polvo de roca,

arenas muy finas limosas o arcillosas, con baja

plasticidad

CL

: Arcillas inorgánicas de baja a media plasticidad; arcillas

gravosas, arcillas arenosas, arcillas limosas y arcillas

poco plásticas.

OL

: Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja

plasticidad.

MH

: Limos inorgánicos; suelos limosos y arenas finas,

micáceos y diatomáceos; limos elásticos.

CH

: Arcillas inorgánicas muy plásticas.

OH

: Arcillas orgánicas de plasticidad media o elevada.

Pt

: Turbas y otros suelos altamente orgánicos.

(Ver Anexos 1.1. y 1.2.)

2.2.3.2. CLASIFICACIÓN DE LA ASOCIACIÓN AMERICANA DE AGENCIAS

FEDERALES DE CARRETERAS Y TRANSPORTE. (A.A.S.H.T.O.)

Se

basa

en

el

tamaño

de

las

partículas

del

suelo

(granulometría), principalmente las que pasan el tamiz N. 10,

N.40, y N.200, así mismo considera el límite líquido, el límite

plástico y el índice de grupo del suelo.

Considera suelos granulares los que con un 35% o menos en peso

pasan el tamiz N.200; limos, arcillas y suelos orgánicos, los

que con más del 35% en peso pasan el tamiz N.200.

a. Materiales Granulares.

Grupo A-1: Comprende las mezclas bien graduadas, compuestas por

fragmentos de piedra, grava, arena y material ligante poco

plástico. Se incluyen también aquellas mezclas bien graduadas

que no tienen material ligante.

Subgrupo A-1a: Mezclas de piedra o grava, con o sin material

fino ligante; bien graduado.

Subgrupo A-1b: Mezcla de arena gruesa, con o sin material fino

ligante; bien graduado.

Grupo A-2: Incluye una gran variedad de material granular que

contiene menos del 35% de material fino.

Subgrupos A-2-4 y A-2-5: Estos grupos incluyen aquellos suelos

gravosos y arenosos(arena gruesa), que tengan un contenido de

limo, o índice de Grupo, en exceso a los indicados para el

grupo A-1. Asimismo, incluyen aquellas arenas finas con un

contenido de limo no plástico en exceso al indicado para el

grupo A-3.

Subgrupo A-2-6 y A-2-7: Los materiales de este Subgrupo son

semejantes a los anteriores, pero la fracción que pasa el tamiz

N.40 tiene las mismas características de los suelos A-6 y A-7,

respectivamente.

Grupo A-3: En este grupo se hayan incluidas las arenas finas,

de playa y aquellas con poca cantidad de limo que no tengan

plasticidad. Este grupo incluye, además, las arenas de río que

contengan poca grava y arena gruesa.

b. Materiales Finos Limo - arcillosos.

Grupo A-4: Suelos limosos sin plasticidad o poco plásticos, en

los cuales el 75%, o más pasa la malla N.200. Además, suelos

finos limosos que contengan hasta un 64% de arena y grava.

Grupo A-5: Material limoso, semejante al A-4, generalmente de

carácter micáceo o diatomáceo. Tienen mayor elasticidad y un

límite líquido elevado.

Grupo A-6: Arcillas plásticas, en las cuales el 75%, o más,

pasa

la malla

N.200. Además, suelos finos arcillosos que

contengan hasta un 64% de arena y grava. Presentan generalmente

grandes cambios de volumen cuando absorben agua.

Grupo A-7: Suelos arcillosos, semejantes a los A-6, pero con

límites líquidos elevados como los del grupo A-5.

Subgrupo

A-7-5:

Suelos

A-7

con

índice

de

plasticidad

relativamente bajos en relación con sus límites líquidos.

Pueden ser muy elásticos y experimentar grandes cambios de

volumen.

Subgrupo A-7-6: Suelos A-7 con índice de plasticidad elevados

con relación a sus límites líquidos. Experimentan grandes

cambios de volumen.

(Ver Anexo 1.3.)

2.2.4. PRUEBAS DE LABORATORIO.

En la construcción de vías terrestres se han desarrollado

algunas pruebas especiales que convienen mencionar por el uso

creciente que

de

ellas se

hace, cabe mencionar que estas

pruebas pueden ser muchas dependiendo de la importancia del

proyecto y de los recursos con los que se cuente, dentro de

este orden de ideas se tratarán dentro del presente trabajo las

más utilizadas en nuestro medio.

2.2.4.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO. ASTM D-422.

Se

llama también

Análisis Mecánico,

y

consiste

en

la

determinación de los porcentajes de piedra, grava, arena, limo

y arcilla que hay en una muestra de suelo.

Material y Equipo.

-

Juego

de

Tamices,3”,2”,1

1/2”,3/4”,3/8”,No.4,No.8,No.16,

No.30, No.50,No.100 y No.200, con tapa y fondo.

- Vibrador Eléctrico (Rop-Tap).

- Balanza de 0.1 gr. de precisión.

- Brocha pequeña.

- Recipientes para pesar muestras.

- Cuarteadora de suelo.

- Cepillo.

- El material necesario para realizar la prueba se calcula

según la siguiente tabla ( ASTM D-422).

Tabla 2.1. Material necesario para realizar la prueba.

Diámetro Nominal (pulg.)

Peso mínimo

(grs.)

3/8

500

3/4

1000

1

2000

1 1/2

3000

2

4000

3

5000

PROCEDIMIENTO.

a. Preparación de la muestra:

Exponer una muestra al sol o secarla al horno.

Cuartear el suelo hasta obtener una muestra adecuada; según

tabla anterior; como se describe a continuación:

Cuarteo de la muestra:

Se coloca la muestra de suelo en una lona y se extiende el

material sobre la misma exponiéndola a los rayos del sol

directamente o a una corriente de aire. Para acelerar el

proceso de secado se mueve la muestra con frecuencia.

Cuando el suelo este seco se toma una muestra representativa

por medio del cuarteo mecánico, hasta lograr una cantidad

adecuada, según la tabla 2.1. Se realiza

el

cuarteo,

primero sobre la lona ( si es grande la muestra) y luego

sobre una bandeja metálica. El cuarteo manual consiste en

mezclar la muestra con la cuchara y formar un montíbulo

cónico. Luego con la cuchara se aplasta el montíbulo de

suelo hasta que la superficie quede pareja.

Finalmente se divide la muestra en cuartos y se descartan

las cuartas partes opuestas diagonalmente.

Se pesa una porción del suelo cuarteado, generalmente de

1500 grs. y se anota dicho valor como WGI.

Se

pasa

la

muestra por

la malla

No.

4

(4.76mm)

y

se

determina el porcentaje de gravas y arenas.

A partir

de estos valores se decide analizar la muestra por

gravas, arenas o por análisis granulométrico combinado.

b. La prueba por análisis combinado se realiza de la siguiente

manera:

Efectuar el tamizado del material retenido

en

la malla

No. 4, usando las mallas: 3", 2", 1 1/2 ", 1", 3/4", No. 4.

(Según el tamaño máximo de las partículas), colocándolas en

orden descendiente y agitando la muestra con movimientos

horizontales y verticales combinados .

Determinar el peso del material retenido en cada una de las

mallas

y anotar estos valores en la hoja de registro de

análisis granulométrico.

Continuar con el análisis granulométrico de la fracción que

pasa la malla No.4; obteniendo previamente el contenido de

humedad (w%) del suelo a ensayar. (Para evitar este paso se

recomienda que la muestra con que se trabajará sea secado al

horno). Calculando el peso seco de la muestra así:

Pseco

=

P húmedo 1 + W 100
P húmedo
1 +
W
100

En este análisis, la cantidad de suelo requerida depende de

los finos que contenga, por lo que se cuarteará la fracción

que pasa la malla No. 4

reduciéndola hasta obtener la

cantidad de suelo necesaria a analizar( 500 ó 5000 gr. según

la tabla 2.1.).

Tomar la muestra ya cuarteada y pesarla, este será el peso

de la muestra húmeda.

Si la muestra seleccionada posee una cantidad

de finos

apreciable, lavar el suelo en la malla No. 200, dejando

perder el material que pasa.

El

suelo retenido se coloca

en

una cápsula

previamente

pesada, colocándose posteriormente al horno por un periodo

de 24 horas y a una temperatura de 110±5°C, pasados estos,

se sacará el material y se pesará, se anotará este peso

como: peso retenido parcialmente seco.

Calcular el peso del material perdido en el lavado así:

Material que pasa la malla No. 200 = Peso total seco – Peso

retenido parcial seco.

Tamizar el material retenido parcial seco por las siguientes

mallas: No.8,No.16,No.30,No.50,No.100 y No.200, las mallas

se ensamblan en orden descendente es decir desde la mayor

abertura hasta la de menor tamaño; recordando colocar el

fondo, para que el material que pasa la última malla se

retenga en esta.

Se colocará el material en las mallas, se les colocará la

tapa y luego se ensamblarán en el Rop-tap. El proceso del

tamizado durará 15 minutos,

pasados

estos

se

apagará el

Rop -Tap y se dejará reposar la muestra por un tiempo, para

que los finos que aún no pasaron por lavado, no se pierdan y

se asienten en el fondo.

Pesar el material retenido en cada una de las mallas y en la

charola del fondo; anotando los pesos en la hoja de registro

de granulometría.

Se sumará la cantidad de

material retenido en cada malla,

lo que nos permitirá detectar cualquier pérdida durante el

proceso del tamizado, si se tiene una pérdida de mayor o

igual que 0.5% con respecto al peso retenido parcialmente

seco se considera que el ensayo no es satisfactorio, si es

menor se considerará válido

y

se

procederá a compensar

sumando o restando la diferencia entre el peso total de la

muestra antes del tamizado y el peso total de la muestra

después del tamizado, al mayor peso retenido con el fin de

obtener el peso inicial de la muestra.

Calcular los porcentajes de materiales retenido en cada

tamiz dividiendo al peso retenido en cada uno de ellos por

el peso total seco.

Con los porcentajes retenidos

parciales calcular los

porcentajes retenidos acumulados, y los porcentajes que

pasan la malla.

Trazar

la

curva

granulométrica

gráfica que tiene por abscisas

del

material

en

una

en escala logarítmica la

abertura de las mallas y por ordenadas los porcentajes de

material que pasan por dichas mallas, a escala natural (se

hará corrida tanto de arenas como de gravas).

Obtener

de

ellas

los

diámetros característicos, para

calcular el coeficiente de uniformidad y el coeficiente de

curvatura del suelo analizado.

CÁLCULOS.

Calcular los Coeficientes de Uniformidad y Curvatura mediante

las siguientes ecuaciones:

Cu = D 60

D 10

C c = (D 30 ) 2

D 60 x D 10

2.2.4.2. INDICE DE PLASTICIDAD. ASTM D-4318.

La plasticidad

de

un material

se

puede

definir

como

la

facilidad que presenta a remoldearse sin cambio de volumen y

teniendo un mínimo de resistencia al corte.

A continuación se detalla

el

equipo y

utilizar en el ensayo mencionado.

el procedimiento a

EQUIPO.

- Aparato para Límite Líquido. Su copa es de bronce suspendida

de un carruaje diseñado para controlar la caída de esta

sobre una base de goma elástica dura. La operación de este

aparato puede ser manual o motorizado.

- Herramienta de corte plana o trapezoidal, las cuales tiene

las dimensiones y

forma

especificadas

en

ASTM

D

4318

y

AASHTO T 89 la cual puede estar hecha de plástico o metal no

corrosivo como el acero inoxidable. Además esta herramienta

debe estar provista de un calibrador para la altura de caída

de la copa de Casagrande.

- Balanza con capacidad de 310 grs. y aproximación de 0.01

grs.

- Horno eléctrico, con capacidad para proveer temperaturas de

110 ± 5 °C

- Placa de PVC o Vidrio para Límite Plástico, con un área de

30 x 30 cm. por 1.0 cm. de altura.

- Plato de evaporación de porcelana de 5 1/2 de diámetro.

- Cápsula de monel metálica de 1 3/4” de diámetro y 1/2” de

altura.

- Cápsula de vidrio de 2 1/4” de diámetro y 1 1/4” de altura

con orilla superior plana.

- Placa enrasadora con tres púas para inmersión de la pastilla

de suelo seco dentro del mercurio.

- Plato de vidrio plano de 6” de diámetro (conocidas como

pailita de porcelana).

- Equipo misceláneo.

Charolas circulares de aluminio o acero inoxidable de 5.0 cm

de diámetro y 1.0 cm de altura, espátula con hoja de acero

de 3.5” de longitud, plato desecador de porcelana, gotero

plástico con boquilla, tamiz No. 40 con fondo y tapadera,

espátula con hoja de 3” de longitud.

- Materiales.

Agua potable, Mercurio (Metal-Líquido) con densidad de 13.56

gr/cm 3 , papel higiénico y muestra de suelo.

PROCEDIMIENTO.

Determinación del Límite Líquido. ( Método Multipuntos ).

a. Preparación de la muestra.

La muestra traída del campo se seca al aire y luego se recoge

para hacer sobre ésta un cuarteo del cual se tomará la muestra

de ensayo. Del cuarteo se obtiene una porción de material capáz

de obtener de ésta ± 500 gr. del material que pasa por la malla

No. 40. Dividir en dos partes iguales esta muestra de 500 gr.

Una porción servirá

de

reserva

por

si

hay necesidad de

verificar un punto. Humedecer en un plato desecador la muestra

a ensayar de

tal forma que ésta adquiera una consistencia

parecida a la plastilina. Una tercera parte de ésta, se aparta

para realizar el Límite Plástico.

b. Determinación del punto ( N, W% ) de entrada.

Revisar si la copa se encuentra seca, calibrada y limpia.

Se vierte una porción del material con consistencia plástica en

la copa de Casagrande, acomodándola con la espátula de 3”, de

tal forma que la mayor altura del centro de percusión a la

superficie de la muestra sea aproximadamente

de

1.0

cm.

realizar la ranura en esta muestra utilizando la herramienta

adecuada (ranurador) para cada caso, esto es:

-

Para suelos arenosos, utilice el ranurador tipo estrella.

-

Para

suelos

finos

(sin arena), utilice

el ranurador

trapezoidal.

Aplicar el golpeteo a la copa mediante la leva, a razón de 2

golpes por segundo. Si el número de golpes necesarios para

cerrar la ranura en 1/2” de su base, es mayor de 50 (N > 50),

retirar la muestra de la copa, regresarla al plato desecador y

agregarle más agua para disminuir su consistencia. Repetir este

proceso hasta que el N para cerrar la ranura en la manera antes

descrita, esté en el rango de 40 a 50. Logrado esto se toma la

muestra dentro de una charola de 5.0 cm. de diámetro, se pesa

este conjunto anotando este valor en la casilla correspondiente

como Wch + sh.

c. Determinación de los puntos (N,W%).

Luego de haber determinado el punto No. 1, repetir el proceso

por

lo menos

cuatro

veces

más,

aumentando

en

cada

vez

la

cantidad de agua con la cual la muestra de suelo se ensaya en

la copa de Casagrande. Por lo menos se deben obtener dos puntos

antes de 25 golpes y tres después del mismo valor. En cada caso

se registra el peso de la charola más el suelo húmedo en su

casilla del cuadro de recolección de datos para Límite Líquido.

Cuando ya se han obtenido los 5 puntos, se introducen al horno

estas charolas con suelo húmedo y se someten a secado por 18 a

24 horas a una temperatura de 110 ± 5°C.

Transcurrido este tiempo se sacan del horno las charolas con el

suelo

seco,

se

dejan enfriar

a temperatura

registra su peso seco ( Wch + ss ).

Determinación del Límite Plástico.

ambiente

y

se

a. Hechura de rollitos de 1/8” (3.2 mm ).

Tomar entre las manos una pequeña porción de suelo humedecido y

sobre la placa de vidrio o PVC, hasta que este material tome

forma de rollito con un diámetro aproximado de 1/8”. Aplique

con la mano la fuerza necesaria para este fin. Si el material

se agrieta antes de lograr este diámetro se deberá agregar agua

a la muestra, en una pequeña cantidad, tal que no modifique

grandemente la

consistencia

de

la

misma, luego

habrá que

homogenizar el agua en la muestra antes de volver a intentar el

proceso de enrollado.

El suelo estará en el Límite Plástico cuando al hacer los

rollitos, éstos se agrieten al tener un diámetro aproximado de

1/8”.

Trate la

manera

de

que

el

rollito

formado

sea

lo

suficiente para poder obtener de él tres porciones de suelo

húmedo.

b. Secado de las muestras.

Una vez que se han logrado las tres muestras, se registra su

peso húmedo en la casilla correspondiente del cuadro de datos

para Límite Plástico y se procede a secar estas muestras en

horno a temperatura de 110 ± 5°C, durante 18 a 24 horas.

Transcurrido este tiempo sacar las muestras secas del horno y

déjelas que se enfríen a temperatura ambiente para obtener

luego su peso seco.

NOTA: La varilla de comparación de 1/8” es usada solamente

cuando

el operador

del ensayo

no

tiene la suficiente

experiencia para detectar cuando el rollito tiene el diámetro

mencionado.

CÁLCULOS.

Determinar para cada caso el Límite Líquido, de la siguiente

manera:

Wl = Wi* (N/25) 0.121

Donde:

Wi= Contenido de agua de la prueba (en %).

N = Número de golpes.

Reportar el Límite Líquido (wl) como el promedio de los dos

valores obtenidos a través de la expresión anterior.

Determinar el Límite Plástico e Índice de Plasticidad:

Calcular el Límite Plástico

(wp)

como

el

promedio de los

contenidos de agua obtenidos en el paso anterior, utilizando la

siguiente fórmula:

Wp =

W%1 + W%2 + W%3

3

Calcular el Índice Plástico (Ip) de la siguiente manera:

Ip = wl – wp

2.2.4.3.

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN DE LOS AGREGADOS

PÉTREOS (MÁQUINA DE LOS ANGELES). ASTM C – 131.

En la construcción

de

una

estructura de pavimento los

materiales a usarse deben ser duros y resistentes al desgaste,

ocasionado por el efecto mecánico de pulición del tráfico y los

efectos abrasivos internos de carga repetida.

Esta

prueba es

la

medida más

común

de

la

dureza de

los

agregados y es la que nos permite tener una idea de la forma en

que se comportarán los mismos, bajo los efectos de la abrasión

causada por el tráfico. Además nos proporciona una idea del

grado del intemperismo que poseen los agregados.

Dicha prueba consiste en lo siguiente:

EQUIPO.

- Máquina de Los Angeles.

Debe ser capaz de rotar a una velocidad de 30 a 33 rev/min ,

tener las características y medidas que se especifican en el

estándar ASTM C 131.

- Mallas, conforme a la especificación E 11-87.

- Balanzas, una de 20 Kg. y otra de 2610 gr. de capacidad, con

aproximación de 1.0 Kg. y de 0.1 gr. respectivamente.

- Carga abrasiva.

Son esferas de acero de 1 27/32” de diámetro y cuyo peso

individual oscila entre 390 a 445 gr. Esta carga abrasiva se

indica

en

la Tabla

2.2.

y

depende de la granulometría

original

de

la

muestra

analizada,

así

según

las

granulometrias Tipos

ASTM D 1241.

A,

B,

C,

D

de

la especificación

Tabla 2.2. Tamaño de la carga abrasiva según la granulometría

original de la muestra analizada. FUENTE: ASTM ANNUAL BOOK,

VOL 04.03 1990, C 131.

GRANULOMETRIA TIPO

NUMERO DE ESFERAS

CARGA ABRASIVA, GR.

A

12

5000

± 25

B

11

4584

± 25

C

8

3330

± 20

D

6

2500

± 15

PROCEDIMIENTO.

La

muestra

de

prueba

debe

prepararse

con

agregado

representativo del banco a usar. Esta muestra deberá ser

lavada

a

través

de

la

malla

N.

200

y

secada

a

una

temperatura entre los 105 o C y 110 o C hasta peso constante.

Separar

el agregado en fracciones,

haciendo uso

de

los

tamices indicados en la tabla 2.3. Luego esta granulometría

se compara con los rangos de valores dados en la misma para

obtener el tipo de granulometría del ensayo de Desgaste. En

caso

que

los

resultados difieran de

los indicados,

se

recomienda considerar el tipo de granulometría más cercano

al del ensayo.

Según la granulometría encontrada en el paso anterior, se

procede a preparar la muestra de ensayo, atendiendo a los

valores de la tabla 2.4. Este peso se registra como W 1 . La

muestra así preparada y pesada juntamente con

la carga

abrasiva correspondiente según tabla 2.2., se vierten dentro

del

tambor de

la

máquina

de

Los

Angeles.

Se

cierra la

compuerta y se hace girar a una velocidad de 30 a 33 r.p.m.,

hasta completar 500 revoluciones; la máquina deberá mantener

una velocidad periférica, sustancialmente uniforme (la

marcha lenta o deslizamiento en el mecanismo prepulsor es

muy probable que dé resultados diferentes).

Descargar el material de la máquina de Los Angeles sobre una

bandeja para luego separarla preliminarmente con una malla

más gruesa que la malla No. 12 (puede utilizarse la No. 4),

estos retenidos se lavan sobre la misma malla No.4 para

eliminar de su superficie los finos adheridos y se colocan

en una bandeja para introducirlos al horno posteriormente.

El material que pasó la malla N0. 4 se tamiza por la malla

No. 12, debiendo luego lavarlos sobre ésta última a fin de

eliminar los finos adheridos a las partículas retenidas. El

material que pasó la malla No. 12 se desecha.

El material lavado sobre la malla No. 12 se vierte sobre la

bandeja que contiene el material

lavado

sobre

la malla

N0. 4, para someterlos a secado por 24 horas a 105 °C.

Tabla 2.3. Tipos de granulometrias de comparación para los

agregados a ensayar en la máquina de Los Angeles, FUENTE:

ANNUAL BOOK, VOL.04.08, ASTM D 1241.

MALLA No.

 

PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA

 

(PULG.)

TIPO A

TIPO B

TIPO C

TIPO D

2"

 

100

100

   

1"

 

75

- 95

100

100

3/8"

30

- 65

40

- 75

50

- 85

60 - 100

No. 4

25

- 55

30

- 60

35

- 65

50

- 85

No. 10

15

- 40

20

-45

25

- 50

40

- 70

No. 40

8 - 20

15 - 30

15

- 30

25

- 45

No. 200

2

-

8

5 - 15

5 - 15

8 - 15

Transcurrido este tiempo se saca del horno, se pesa y se

registra

su

peso

correspondiente.

como

W 2 ,

en

la

casilla del

cuadro

Tabla 2.4. Pesos de los diferentes tamaños de agregados para el

ensayo de Desgaste. FUENTE: ASTM ANNUAL BOOK, VOL 04.03 1990,

C131.

MALLA

Peso de los tamaños indicados (grs.)

 

Grado

 

Pasa

Retenido

A

B

C

D

1 1/2"

1"

1250

± 25

     

1"

3/4"

1250

± 25

     

3/4"

1/2"

1250

± 10

2500

± 10

   

1/2"

3/8"

1250

± 10

2500

± 10

   

3/8"

1/4"

   

2500

± 10

 

1/4"

No.4

   

2500

± 10

 

No.4

No.8

     

5000 ± 10

TOTAL

5000 ± 10

5000 ± 10

5000 ± 10

5000 = 10

CÁLCULOS.

Calcular el Desgaste (%D), utilizando la siguiente ecuación:

% D = W1 – W2

x 100

W1

2.2.4.4. PROCTOR ESTÁNDAR. AASHTO T-180.

Los suelos colocados como base dentro de una estructura de

pavimento son compactados a una densidad requerida para obtener

propiedades satisfactorias, tales como altas resistencias,

bajas compresibilidades y bajas permeabilidades.

Dicha prueba se realiza de la siguiente manera:

EQUIPO Y HERRAMIENTAS.

- Molde con collarín, provisto de las dimensiones según la

norma.

- Balanza de 20 kg. de capacidad y 1.0 gr. de aproximación y

de 2610 gr. con aproximación de 0.1 gr.

- Martillo de 10 lbs. de peso y altura de caída de 18”. Puede

ser manual o mecánico.

- Extractor de muestras de 6” de diámetro (opcional).

- Mallas No. 4, 3/8” y 3/4” de abertura cuadrada.

- Horno eléctrico, con capacidad para 105 ± 5 °C.

- Misceláneo. Probeta graduada

de

1000

ml. de capacidad,

guantes manga larga, cinta métrica, regla enrasadora de ocho

pulgadas

de largo, cucharón,

espátula

con

hoja

de

4”,

charola

de

lámina

de

50

x

50

x

20

cm., charolas para

contenido de humedad.

PROCEDIMIENTO.

Antes de iniciar el proceso de compactación se hace necesario

que el equipo a utilizar se encuentre debidamente calibrado

(pesos y volúmenes conocidos y que la muestra de ensayo se

encuentre completamente seca). Además se hace necesario conocer

la gradación del material a ensayar para así poder determinar

el procedimiento a usar. Dentro de las mallas usadas deben

incluirse la malla No. 4, 3/8” y 3/4”.

1. Tamizar la muestra de ensayo a través de la malla que indica

la tabla 2.5. según el procedimiento de ensayo a utilizar.

La cantidad

tamizada

deberá

ser

suficiente

para

la

compactación de cinco especímenes. Cada espécimen requiere

un peso seco suelto aproximado de 4500 gr. del material a

ensayar.

2. Para lograr un punto de referencia se prepara una muestra de

material con una humedad aproximada a la óptima. Para lograr

esto se pesan 250 gr. de material tamizado en estado seco,

se le agrega agua para humedecerla completamente hasta

lograr formar un grumo consistente por medio de la presión

de la mano, en ese momento se determina el agua agregada o

contenido de agua del material a través de las siguiente

ecuación:

% W aprox. = 100 x Vol. de agua agregada

250

Este valor de humedad servirá de punto de partida para los

valores de humedad proyectados durante el ensayo. Para esto, se

procede a disminuir y aumentar este valor en dos puntos ( es

decir en 2 % ), así la rama izquierda y la derecha de la curva

de compactación, se formaran con dos puntos cada una, cuyos

valores de humedad serán menores y mayores respectivamente, en

dos y cuatro puntos al valor “ %W aprox. ” Esto es:

Punto No.

Contenido de agua proyectado

Rama de la curva

1

%W aprox. – 4%

Seca

2

%W aprox. – 2%

Seca

3

%W aprox.

Seca o Húmeda(*)

4

%W aprox. + 2%

Húmeda

5

%W aprox. + 4%

Húmeda

(*) el punto compactado con la Humedad aproximada a la óptima

podrá ser parte de cualquiera de las dos ramas, esto dependerá

de si la verdadera Humedad Optimo esta bajo o sobre dicho valor

aproximado.

3. Determinar la cantidad de agua a agregar a cada muestra de

suelo, multiplicando el Porcentaje de Agua Proyectado

(expresado como un número decimal) por el Peso de Material

de cada punto (4500 gr.).

4. Iniciar

la

compactación por el punto

de menor Humedad

Proyectada, procediendo de la siguiente manera:

4.1.

Colocar la

muestra

de

4500

gr.

dentro de

la bandeja

cuadrada de 50 x 50 cm. , luego agregar el agua proyectada para

humedecerla completamente, esto debe realizarse con la ayuda

del par de guantes de hule, hasta que el agua agregada este

completamente distribuida en la muestra de suelo a compactar.

4.2.

Una vez logrado lo anterior se prepara el molde con su

collarín. Esto

sujetadores del

consiste en

cilindro a

verificar que los tornillos

la base estén correctamente

asegurados. En el molde así preparado se hacen cinco marcas

internas, de la misma altura, las cuales indican el espesor de

la capa suelta a compactar. Esta operación no debe consumir más

de 2 minutos.

4.3. Colocar suelo preparado (humedecido) dentro del molde

atendiendo a las marcas hechas anteriormente en el interior del

molde (cada marca

indica una

capa

de

suelo a compactar).

Aplicar la Energía de Compactación a cada capa atendiendo a lo

establecido en la tabla 2.5. el martillo debe caer libremente y

no debe permitirse su rebote durante la acción de compactado.

4.4. Cuando se ha compactado la última capa, se procede a

eliminar el material compactado ubicado dentro del collarín.

Esta actividad

debe

completarse hasta que

el

material a

eliminar, alcance la posición del material del cual se va a

considerar su Peso Húmedo (material enrasado).

4.5. Una vez logrado el ENRASADO se limpia externamente el

molde y se pesa el conjunto Molde + Base + Suelo Húmedo y se

registra este peso, dentro del cuadro de Control de Densidad,

como P s.h + m.

4.6. Realizar el control de Contenido de Agua, tomando las

muestras para ello, del material restante en la bandeja después

del compactado. Estos datos se anotarán en el cuadro de Control

de Humedad.

4.7. Se desaloja el material contenido dentro del molde y se

procede a

compactar la

correspondiente.

siguiente muestra con la humedad

5. Repetir para cada muestra a compactar, el proceso indicado

en el literal 4.1 hasta 4.7.

Tabla 2.5. Procedimientos alternativos para realizar un ensayo

de compactación Próctor Modificado T-180 (Martillo de 10 lbs.

de

peso

y altura

ASTM D 1557.

de

caída h=18”). FUENTE: Annual Books,

 

PROC,

PROC,

PROC,

REQUISITOS

A

B

C

Malla que pasa el material.

No.4

3/8"

3/4"

Diámetro del molde usado

4"

4"

6"

No. de capas

5

5

5

No. de golpes/capa

25

25

56

Vol. del molde sin collar

     

(pie3)

1/30

1/30

1/13,33

Energía de compactación

     

(lbf.pie)/pie3.

56000

56000

56000

CÁLCULOS.

La determinación de la relación DENSIDAD - HUMEDAD requiere de

los siguientes cálculos:

Volumen del molde para compactación (V)

en donde:

V =

π.

D 2 . h

4

D: Diámetro del molde.

H: Altura del molde.

Contenidos de Agua de prueba.

%W =

Ph – Ps

x 100

Ps

Peso

Húmedo de las muestras

obtienen

a

través

de

la

correspondientes.

compactadas. Estos pesos se

diferencia

de

los

pesos

Pesos Unitarios Húmedos y Secos.

Ph = Peso muestra Húmeda

=

Volumen del molde

Pd = Peso Volumétrico Húmedo

PMH

=

V

Ph

1 + Humedad control

en donde:

100

Ph = Peso Volumétrico Húmedo

Pd = Peso Volumétrico Seco

1 + %W

100

Trácese los Pesos Volumétricos Secos (densidad) del suelo

como ordenadas y los contenidos de humedad correspondientes

como abscisas. Dibújese una curva continua que conecte los

puntos trazados. El contenido de humedad correspondiente al

punto

máximo

de

la

curva dibujada, se

ha de denominar

“Contenido Optimo de Agua” del suelo. El Peso Volumétrico

Seco

correspondiente

a

esa

cantidad

de

Agua

Optimo se

denominara “Peso Volumétrico Seco Máximo”.

Calcular el Peso Unitario Máximo Teórico de la Curva de

Saturación y plotear esta curva para cada Contenido de Agua

proyectado.

Pd sat =

Pw

%W + (1/Gs)

2.2.4.5.

RELACIÓN DE CARGA CALIFORNIA (CBR).

ASTM D-1883.

Este método de ensayo cubre la determinación de relación de

carga en especímenes de suelos compactados y penetrados en el

laboratorio, bajo condiciones saturadas, es decir, se establece

en él una relación entre la resistencia a la penetración de un

suelo y la capacidad de soporte como base de sustentación para

pavimentos.

El equipo a utilizar y el procedimiento de este ensayo es el

siguiente:

EQUIPO Y HERRAMIENTAS.

- Máquina de carga.

Con capacidad de

10000

cargas

de

penetración

lbf

a

(44.5 KN), capaz

una

velocidad

de aplicar

de

0.05

pulg.(1.27mm/min). Otras características están referenciadas

en el estándar ASTM D 1883.

- Moldes.

Son necesarios tres moldes de forma cilíndrica, con diámetro

interno de 6” y altura de 7”. Además deben estar provistos

de un collar de extensión de 2.0 pulg. de altura y del mismo

diámetro. La base donde se apoyan éstos debe ser perforada

tal como se describe en ASTM D 1883.

- Disco Espaciador.

Un disco espaciador

metálico

de

5

15/16”(150.8 mm) de

diámetro y 2.416 pulg.(61.4 mm) de altura.

- Martillo de compactación.

Debe tener un peso de 10 lbs. con 18 pulg. en altura de

caída.

Puede ser

manual

o

mecánico en cuyo

caso será

necesario proveerlo de una zapata de compactación.

- Trípode con micrómetro para medir Hinchamiento.

Debe estar provisto de tres puntos de apoyo y un dispositivo

para sujetar el micrómetro para hinchamiento. Este último

debe tener una precisión de 0.001”.

- Equipo misceláneo.

Este equipo esta constituido por bandejas de lámina, regla

enrasadora, tanque de saturación (con capacidad para los

tres moldes),

contrapesos

de

horno, papel filtro,

martillo, sincel,

5

lbs.

cada

uno, probetas graduadas de

1000ml. de capacidad, guantes de hule.

PROCEDIMIENTO.

El procedimiento de ensayo se puede dividir en cuatro grandes

partes:

a. Ensayo Densidad-Humedad AASHTO T-180, Procedimiento C.

b. Elaboración de los especímenes de ensayo para CBR.

c. Saturación de los especímenes de ensayo.

d. Penetración de los especímenes de ensayo.

A continuación se describe en forma concisa cada uno de estos

pasos.

a. Ensayo de Densidad-Humedad AASHTO T-180, método C.

Siguiendo el procedimiento del ensayo anterior, se obtienen las

propiedades Próctor ( Wopt. y PVSmáx.) del suelo a ensayar,

compactando 5 especímenes bajo las siguientes condiciones:

Molde utilizado

: 6”

Martillo utilizado : 10lbs. de peso y altura de caída de 18”

Material que pasa : malla 3/4”

No. de capas

No. golpes/capa

:

5

: 56

b. Elaboración de los especímenes de ensayo para CBR.

Se compactan tres moldes para ensayo CBR, utilizando diferentes

energías de compactación para el mismo martillo (10 lbs. de

peso y 18” de altura de caída). Esto es:

Molde No.1

Cinco capas, 56 golpes/capa.

Molde No.2

Cinco capas, 25 golpes/capa.

Molde No.3

Cinco capas, 12 golpes/capa.

La humedad requerida para compactar estos tres especímenes es

la obtenida en el ensayo Próctor como Humedad Optima.

c. Saturación de los especímenes de ensayo.

Los moldes compactados con diferentes energías, son sometidos a

saturación por un período de 96 horas (cuatro días), durante el

cual

se hacen

hinchamiento se

lecturas de

mide con

hinchamiento cada 24

horas. El

un micrómetro de 0.001”/div. La

lectura de hinchamiento registrada al final de estas 96 horas

se expresa como

un

muestra. Esto es:

porcentaje

de

la

altura

inicial

de

la

%H = Lect. (96 Horas)* 0.001” * 100

Hmuestra(pulg.)

d. Penetración de los especímenes de ensayo.

Transcurrido el periodo de saturación se sacan los especímenes

del tanque de saturación, se secan superficialmente y se pesan

en esas condiciones. Registrar este peso como Peso saturado de

molde + muestra antes de penetrar.

En estas condiciones se procede a penetrar cada espécimen,

utilizando la máquina de carga a una velocidad de penetración

de 0.05”/min. Se harán lecturas en el micrómetro del anillo de

carga, correspondientes a las penetraciones de 0.025”, 0.050”,

0.075”, 0.100”, 0.150”, 0.200”, 0.300”, 0.400” y 0.500”.

Durante la

penetración

se

deberá

colocar

en

el extremo

penetrado de las muestras, dos contrapesos de 5 lbs. cada una,

del tipo descrito en la sección anterior, del equipo para el

ensayo.

Estas lecturas serán saturadas a valores de Esfuerzo Normal de

la siguiente manera:

σ = Lectura de carga * K

Donde:

A(pistón)

K = Constante del anillo de Carga (en Lbs./div)

A (pistón)

CÁLCULOS.

= Área del pistón de penetración (3 pulg. 2 )

En este ensayo se hará necesario calcular Pesos de materiales

(húmedos y saturados), Porcentajes de agua, Pesos Volumétricos

(húmedos, secos, saturados y secos saturados). Para tales

propósitos:

Los Pesos de materiales se abstendrán por diferencia entre

otros pesos inherentes al

que

se

desea

calcular. Los

porcentajes

de

agua

se

calcularán

según

ecuaciones

anteriores.

Los Pesos Volumétricos

Húmedos, serán

obtenidos,

de

la

definición básica de Peso Volumétrico, de esta forma para el

material húmedo tendremos:

Donde:

Ph =

PH

V(muestra)

Ph: Peso Volumétrico Húmedo (Kg./m 3 ).

PH: Peso Húmedo de la muestra de cada molde (g).

V(muestra): Volumen de la muestra (cm 3 ).

Los

Pesos Volumétricos Secos, se obtendrán mediante la

siguiente expresión:

En donde:

Pd =

PVH

1 + %W/100

Ps = Peso Volumétrico Seco (Kg./m 3 ).

Los Pesos Volumétricos Húmedos Saturados, se calcularan así:

Donde:

Phsat =

Psat

V muestra

Phsat = Peso Volumétrico Húmedo de la muestra saturada (Kg./m 3 )

Psat = Peso de la muestra en estado saturado (g).

Vmuestra = Volumen de la muestra (cm 3 )

Los Pesos Volumétricos Secos Saturados, serán obtenidos así:

Donde:

Ps sat =

PVHsat

1 + %Wsat/100

Ps sat = Peso Volumétrico Seco Saturado (Kg./m 3 )

%Wsat = Contenido de agua de las muestras saturadas.

Los porcentajes de Hinchamiento se calcularan así:

%H = Lect.(96h)* 0.001” *100

En donde:

Muestra

%H = Porcentaje de hinchamiento.

Lect.(96) = Lectura de hinchamiento a las 96h(1/1000 pul).

Hmuestra

= Altura de muestra (pul).

Los Esfuerzos Normales se calcularan así:

σ =

Lectura de carga *K

Donde:

A (pistón)

σ = Esfuerzo Normal de penetración (PSI).

K = Constante del anillo de Carga (en Lbs/div).

A(pistón) = Área del pistón de penetración (3 pul 2 ).

Los valores CBR para cada espécimen ensayado, se calcularan

así:

CBR =

σ (0.1”)

1000

En donde:

CBR

: Valor Soportante del suelo (%)

x 100

σ(0.1”) : Esfuerzo Normal correspondiente a 0.1” de penetración

1000 : Esfuerzo Normal de Referencia (en PSI), obtenidos de

la curva de referencia para la base de piedra triturada.

El CBR DE DISEÑO se obtiene de la curva PVSsat vrs CBR,

interpolando este valor para 0.95Pd máx. obtenido del ensayo

PROCTOR.

2.2.5.

ELEMENTOS QUE FORMAN UNA ESTRUCTURA DE PAVIMENTO.

2.2.5.1.

TERRENO DE FUNDACIÓN.

Es el terreno que sirve de sustentación a la estructura de

pavimento proyectada;

el

cual

es

definido mediante el

movimiento de tierras (terracería), debidamente compactado,

ajustándose

a

las

secciones

transversales

y

pendientes

especificadas en los planos de diseño.

2.2.5.2. SUPERFICIE SUBRASANTE.

Es

la superficie definida correspondiente al terreno de

fundación; es el material más

superficial de los

cortes o

colocados

en

los

terraplenes durante las operaciones de

explanación de la vía.

Su función es servir de fundación al pavimento aportando una

adecuada capacidad de soporte para recibir las cargas debidas

al peso propio del pavimento y al tránsito vehicular.

2.2.5.3. SUB-BASE.

Es el elemento estructural, conformado por una capa de material

selecto (suelo seleccionado), el cual es colocado sobre el

nivel de la subrasante o terreno de fundación, previamente

conformado y compactado, de acuerdo a lo indicado en los planos

de diseño. Tiene como función transmitir a la subrasante los

esfuerzos que el tránsito le impone a través de la base, así

como también impedir que el agua de la terracería ascienda por

capilaridad y evitar que el pavimento sea absorbido por la

subrasante.

2.2.5.4.

BASE.

La base es uno de los elementos estructurales principales que

forman integralmente una estructura de pavimento, la cual esta

conformada por materiales seleccionados y colocados en capas de

espesores

uniformes,

nivelados

y

condiciones de

limpieza y humedad,

compactados

en

buenas

sobre la superficie

terminada de sub-base

o directamente

sobre

el

nivel

de

subrasante, de acuerdo al diseño de la estructura del pavimento

proyectado. En este elemento es donde se producen la mayor

parte de los esfuerzos producidos por las cargas vehiculares y

a la vez distribuir uniformemente dichas cargas a los elementos

subyacentes. Regularmente esta capa además de la compactación

necesita otro tipo de mejoramiento (estabilización) para poder

resistir las cargas del tránsito sin deformarse.

2.2.5.4.1. FUNCIONES DE LA BASE.

Las funciones de esta capa son:

- Recibir

y

resistir las cargas del tránsito a través de la

capa que constituye la superficie de rodamiento (carpeta

asfáltica o losa).

- Transmitir,

terracerías.

adecuadamente distribuidas,

estas cargas a las

- Ser

resistente

a

los

cambios de temperatura, humedad y

desintegración por abrasión producida por el tránsito.

- Impedir

que

capilaridad.

la

humedad de las terracerías ascienda por

- En

caso

de que haya alguna introducción de agua por

la parte

superior, permitir que esta descienda hasta la capa subrasante

en la que por el efecto del bombeo, o sobreelevación, sea

desalojada hacia el exterior.

2.2.5.4.2. MATERIALES PARA BASE.

Los materiales que se emplean para la construcción de bases,

deben satisfacer los requisitos de calidad que garanticen un

adecuado comportamiento en la estructura del pavimento; deberán

estar libres de residuos orgánicos, suelo vegetal, arcillas u

otro material perjudicial.

Estos materiales estarán sujetos a los tratamientos mecánicos

que lleguen a requerir para cumplir con las especificaciones

adecuadas,

siendo

los

más

usuales:

la

eliminación

de

desperdicios, el disgregado, el cribado, la trituración y en

algunas ocasiones el lavado. El material que se manda del banco

al laboratorio, para efectuar el análisis correspondiente,

deberá tener las etiquetas adecuadas y al llegar al laboratorio

se le efectuará un secado, disgregación y se cuarteará.

El material pétreo que se emplea en la base, deberá llenar los

siguientes requisitos:

- Ser resistente a los cambios de humedad y temperatura.

- No presentar cambios de volumen que sean perjudiciales.

- La fracción

del material que pasa el tamiz N.40, ha de

tener un límite

líquido menor

del

25%,

y

un

índice de

plasticidad inferior a 6%. ( Según Norma ASTM D-4318 )

- El porcentaje de desgaste, realizado a través del ensayo

“Los Ángeles”, debe ser inferior a 45 % (Según Norma ASTM

C-131) y 50 % ( Según Norma AASHTO T-96).

- El peso volumétrico seco máximo, según el ensayo “Próctor

Estándar”, debe ser superior que 1,500 Kg/m 3 .

- El CBR tiene que ser como mínimo de 80 %, compactado al 95%

de su máxima densidad.( Según Norma ASTM D-1883)

- Tabla 2.6. Granulometría para agregados. FP 96.

Tamaño

 

Porcentaje que pasa la malla (AASHTO T 27 y T 11)

De Tamiz.

Grado de Designación.

Mm

Pulg.

C

D

E

63.0

2

1/2

-

-

-

50.0

 

2

100

-

-

37.5

1

1/2

97-100

100

-

25.0

 

1

-

97-100

100

19.0

3/4

67-81(6)

-

97-100

12.5

1/2

-

-

-

9.5

3/8

-

56-70(7)

67-79(6)

4.8

N.4

33-47(6)

39-53(6)

47-59(7)

0.42

N.40

10-19(4)

12-21(4)

12-21(4)

0.074

N.200

4.0-8.0(3)

4.0-8.0(3)

4.0-8.0(3)

( ) Tolerancia.

Por

lo

general para

el

elemento

base

se

emplea piedra

triturada, grava, o mezclas estabilizadas de suelo cemento,

suelo cal, etc.

2.2.5.4.3. TRATAMIENTOS DE MATERIALES PARA BASE.

En la construcción

de

una

estructura de pavimento, será

necesario contar con los materiales adecuados que cumplan con

los requisitos para dichos procesos constructivos.

Los materiales para la conformación de base, podrán no ser

utilizados en su estado natural, esto debido a las condiciones

en que se encuentran como por ejemplo el tamaño de estos, los

cuales

deberán

mejorar

sus

características

según

lo

especificado en las Normas Técnicas; para lo cual es necesario

tratar dichos materiales mediante los siguientes procesos:

-

Eliminación de desperdicios.

Se

trata de eliminar

en bancos de material un determinado

porcentaje de partículas cuyo tamaño máximo sobrepasa el que se

haya considerado en el proyecto (frecuentemente es de 7.5 cm).

Esta eliminación se hace muchas veces en forma manual.

- Disgregado.

Esta operación se hace generalmente en bancos de suelo duro, de

roca

muy

alterada o

en materiales con

la consistencia de

aglomerados poco cementados. La disgregación se hace muchas

veces con rodillos de compactación del tipo pata de cabra o

similar.

- Cribado.

El cribado se realiza cuando el material que se va utilizar es

granular y tiene un desperdicio arriba de 10 o 15%.

En este tipo de tratamiento se usan mallas o tamices, con una

abertura un poco

mayor al tamaño máximo permisible. Este

trabajo puede realizarse utilizando una planta con tamices de

diferentes tamaños para el control de granulometrías; y una

serie de bandas para el transporte de los materiales a las

mallas

o

a

los

almacenamientos,

los

materiales

que

habitualmente requieren de cribado son las gravas o arenas.

- Trituración.

Es el tratamiento a que generalmente se recurre para llegar a

la granulometría adecuada a partir de materiales naturales muy

gruesos o de fragmentos de roca.

La trituración suele realizarse en plantas muy completas que

incluyen alimentadores, bandas de transportación, plantas de

cribado,

elevadores

de

materiales

y

dispositivos

de

trituradores de quijada, de impactos, de rodillos, etc.

-

Lavado.

Se aplica en materiales contaminados por arcilla, materia

orgánica o polvos; frecuentemente se

usan

en

conexión con

operaciones de trituración y cribado.

El lavado se realiza por diversos sistemas, desde el chiflonaje

durante el cribado, hasta el empleo de tanques lavadores, en

los que el material es removido con paletas mecánicas, mientras

se le somete a riegos de agua a presión.

2.2.5.5. CAPA DE RODAMIENTO.

Es el elemento estructural que se coloca encima de la base, que

puede estar formado por una mezcla bituminosa, de concreto

hidráulico o adoquinado.

2.2.5.6. CARPETA DE DESGASTE O SELLO.

Es la que se coloca sobre la capa de rodamiento y esta formada

por una mezcla bituminosa. Encima de esta carpeta se coloca, a

veces, un “riego”

de

arena

de

río

o piedra picada menuda

(chispa), material que se utiliza como secante.

En la FIG. 2.1., se muestran los elementos que forman una

estructura de pavimento.

Elementos que forman una Estructura de Pavimento.

A Carril Carril A PLANTA Hombro Cuneta
A
Carril
Carril
A
PLANTA
Hombro
Cuneta

Cuneta Hombro

Eje

Hombro

Cuneta

Rasante Capa de Rodamiento

Base Sub - Base Subrasante Terreno de Fundación

SECCION A-A

Fig.2.1

2.2.6. ESTABILIZACIÓN DE MATERIALES PARA BASE.

Se conoce como estabilizar un material al procedimiento que se

sigue para mejorar sus características por medio de la mezcla

de este con otro material, sea este químico o natural.

2.2.6.1. ESTABILIZACIÓN QUIMICA.

Se dice que se estabiliza químicamente un suelo, cuando en la

mezcla de los materiales interviene el agua y se presentan

reacciones de esta índole. Hay diferentes materiales para

realizar este tratamiento, que

en

general

son

de

tipo

industrial, siendo los principales el cemento Pórtland y la cal

hidratada; logrando con esta mezcla dos características: bajar

la plasticidad y aumentar la resistencia.

2.2.6.1.1. ESTABILIZACIÓN UTILIZANDO CEMENTO.

Este tipo de estabilización llamada también Suelo - Cemento, es

una mezcla de material pulverizado con cantidades medidas de

cemento y agua, y compactado a un peso volumétrico seco máximo,

conforme el cemento se hidrata, la mezcla se endurece.

El porcentaje de cemento que se debe utilizar se determina en

ensayos de laboratorio de acuerdo con el tipo de suelo. El

suelo ha utilizar puede ser de cualquier tipo: grava, arena,

limo, arcilla o piedra triturada.

Entre las propiedades del suelo - cemento se encuentran:

a. Propiedades Primarias: son las que hacen posible que el

suelo - cemento se emplee en la construcción de carreteras,

siendo

ésta, una

de

las tantas

aplicaciones del suelo –

cemento, dentro de estas propiedades están:

- Resistencia a la compresión.

- Módulo de Elasticidad.

- Capacidad de Soporte.

- Resistencia al Desgaste, a la Congelación.

b. Propiedades Secundarias:

son

las

que

garantizan la

durabilidad

del suelo - cemento, estas propiedades son:

- Estructura interna del suelo - cemento.

- Resistencia a la absorción de agua.

- Permeabilidad.

- Conductividad térmica.

Tabla 2.7. Contenidos típicos de cemento para varios tipos de

suelo utilizados en la construcción de carreteras *.

TIPO DE SUELO

% DE CEMENTO, EN PESO.

Material triturado de roca

0.05

– 2.00

Gravas areno – arcillosas b/g

2.00

– 4.00

Arenas bien graduadas

2.00

– 4.00

Arenas uniformes

4.00

– 6.00

Arcilla arenosa

4.00

– 6.00

Arcilla limosa

6.00

– 8.00

Arcilla

8.00 – 12.