RIESGO MECÁNICO

El riesgo mecánico es un conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción
mecánica de los elementos de máquinas, herramientas, piezas o materiales proyectados. (CGP, 2013)

Dentro de las situaciones generadas por presencia de riesgo mecánicos podemos referenciar dos
clasificaciones principales:

 La materialización del peligro frente a objetos inmóviles. Se debe tener en cuenta que el trabajador
representa una parte dinámica, y pueden presentarse situaciones donde su movimiento genere golpes,
atrapamientos o contactos contra objetos estáticos.
 Peligros presentes en partes en movimiento. En elementos como máquina, equipos y herramientas donde
hay presencia de piezas o componentes con movimiento.
Las situaciones más frecuentes donde el peligro mecánico pueden desencadenar en un accidente de trabajo
son:

 Proyección de partículas
 Atrapamientos por o entre objetos
 Contacto con superficies en movimiento cortopunzantes, con superficies irregulares o con energía
potencial presente
 Caída de objetos
Las consecuencias más frecuentes de la materialización del peligro mecánico pueden ser: Golpes, cortes,
laceraciones, abrasiones, punción, choques, aplastamiento, amputaciones, entre otros.

Dentro de las malas prácticas que pueden desencadenar un accidente ante la presencia del riesgo mecánico,
encontramos:

 Uso de equipos, máquinas o herramientas defectuosas o en mal estado

 Desconocimiento por parte del trabajador, respecto al uso, almacenamiento o mantenimiento seguro del
equipo, máquina o herramienta.
 Retirar o no contar con resguardos de seguridad en equipos y máquinas.
 Ausencia de equipos o herramientas adecuadas para cada tarea
 Uso de herramientas no adecuadas para la tarea a desarrollar.
 No uso de EPP’s adecuados según el análisis de riesgo.
 Ausencia de análisis previo de los riesgos de la tarea.
 Deficiencia en las condiciones de Orden y Aseo en el sitio de trabajo.

Medidas preventivas

 Respetar las recomendaciones del fabricante de máquinas, equipos o herramientas respecto a su uso
seguro, mantenimiento preventivo, posición y uso de resguardos.
 Estandarizar procedimientos seguros para el uso o intervención de equipos, máquinas y herramientas.
 Definir instrucciones de comportamiento seguro en las áreas con presencia de riesgo mecánico.
 Restringir el uso de manillas, relojes, anillos, cabellos largo suelo, entre otros, en las áreas donde hay
peligro de atrapamiento con mecanismos móviles.
 Hacer análisis de riesgos a las tareas con el fin de determinar las respectivas medidas de control, con el
involucramiento de los trabajadores.
 Identifique los EPP adecuados para cada tarea, suminístrelos al trabajador, capacítelo sobre su uso
seguro, monitoree el uso y estado adecuado de los mismos.
MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES

 Contar con las herramientas adecuadas al trabajo.

 Que exista un programa de mantenimiento permanente.
 Informar cuando una herramienta esta en excesivo desgaste o para cambio.
 Espacios adecuados para almacenar herramientas.
 Capacitación del personal para el uso y conservación de herramientas.
 Mantener sistemas de inspección periódica.
 Orden y aseo del lugar de almacenamiento de las herramientas

CLASIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS

 Herramientas básicas. Ej: Martillos de todos los tipos, etc.

 Herramientas de medida. Ej: compás, escuadras.
 Herramientas para cortes grandes. Ej: Serruchos, cepillos, etc.
 Herramientas para cortes pequeños. Ej: Cincel, formón, tijeras, etc.
 Herramientas para dar forma y terminar. Ej: Limas, raspadores, lijas manuales.
 Herramientas para perforar. Ej: Taladro, punzones, barrenos, etc.
 Herramientas para fijación. Ej: Tornillo de banco, prensa de sujeción, Varios. Ej: Palas, picotas, etc

Herramientas de mano: Alicates, Destornillador, calibre, llaves inglesas

Herramientas eléctricas: Taladros, pulidoras, lijadoras, sierra
Herramientas neumáticas: Son herramientas que funcionan con aire a presión, Pistola de pintar, Inflador,
Pistola de aire o de soplado
Herramientas de impacto: Martillos, cinceles, entre otros.

Fuentes principales de accidentes

No realizar las inspecciones preoperacionales de las herramientas las cuales nos ayudan a tener un control
sobre la herramienta o equipo a utilizar