SUMADUR FC HP

Comp. A: 2740....
Comp. B: 27409000

VOC (Método EPA 24): <140 g / L.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Peso aproximado por galón:
SUMADUR FC HP es un revestimiento de dos componentes Componente A 5,860 kg
a base de resina epoxi modificada, curada con poliamida de Componente B 5,820 kg
secado rápido, pigmentado con fosfato de zinc como Vida útil de la mezcla: 2 horas a 25ºC.
inhibidor de corrosión. Puede ser aplicado directamente Nota: La temperatura alta reduce la vida útil de la mezcla.
sobre superficies de acero carbono, como primer, intermedio Vida útil en stock:
y acabado. Componente A 24 meses
• Alto espesor; Componente B 24 meses
• Alto sólido; Condiciones de almacenamiento: Conservar el material en
• Bajo VOC; lata cerrada y bajo la intemperie y la humedad, a
• Secado rápido, agiliza la productividad. temperaturas que no sobrepasen los 40ºC.
• Cumple la norma ISO 12944:2018, categoría C5 M Proporción de mezcla en volumen: 1A: 1B
Diluyente recomendado: Ajustador Epoxico SW
Proporción de dilución: Hasta un 15% en volumen.
USOS RECOMENDADOS Tiempo de secado: en el espesor de 200 micrómetros seca
Para uso sobre superficies preparadas, tales como acero al 16 ºC 25 ºC 32 ºC
carbono en ambientes de media agresividad: Al tacto: 1 hora 30 minutos 20 minutos
• Parte externa de las tuberías; Libre de
• Estructuras metálicas; Huella: 3 horas 2 horas 1 horas
• Válvulas; Manejo: 4 horas 3 horas 3 horas
• Hidrantes; Curado: 10 días 7 días 5 días
• Puentes; Intervalo entre manos:
• Parte externa de tanques; Cuando sea necesario aplicar una segunda capa o para la
• Bombas; aplicación de la capa posterior del producto recomendado
• Grúas. en el esquema de pintura, deben observarse los intervalos
No se recomienda para exposiciones a disolventes, entre los tamaños mínimo y máximos indicados a
soluciones ácidos o servicios de inmersión. continuación.
Temperatura Mínimo Máximo
16ºC 4 horas 15 días
DATOS TÉCNICOS 25°C 3 horas 10 días
32°C 2 horas 7 días
Acabado: Satinado Si se supera el límite máximo indicado para la aplicación de la
Color: Gris 201 y Rojo Óxido. Otros colores, bajo consulta. capa posterior, es necesario lijar la superficie para obtener la
Sólidos por peso de la mezcla, %: 88 ± 2 adherencia satisfactoria entre las capas.
Sólidos por volumen de mezcla, %: 76 ± 2 Resistencia al intemperismo: Como cualquier pintura
Espesor seco recomendado: 100 a 300 micrómetros. epoxica, el SUMADUR FC HP sufre calcinación, cambio de
Nota: Para el color blanco, se recomienda un mínimo de 200 brillo y color cuando se expone a la
micrómetros. radiación ultravioleta del sol, sin alterar las características
Rendimiento teórico por galón: 27 m² en el espesor seco anticorrosivas originales.
de 100 micrómetros. Resistencia al calor seco: Temperatura máxima de 120 ° C.
Importante: El rendimiento teórico se calcula sobre la base
del contenido de sólidos por volumen y no incluye factores
de pérdida en la aplicación debido a irregularidades,
rugosidad o porosidad de la superficie, forma de las piezas,
método de aplicación, habilidad y técnica del aplicador,
Considerar todas las pérdidas para calcular la
cantidad de tinta que se utilizará.
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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
La superficie deberá estar íntegra y en condiciones
perfectas. Es necesaria la remoción completa de aceites,
polvos, grasas, suciedad, y materiales extraños,
Para quitar la grasa o contaminantes no visible de la superficie
se realizarán según norma SSPC SP1 limpieza con
detergentes o usando paños limpios empapados en
AJUSTADOR SW.
La preparación de superficie mínima es del tipo manual
mecánica – estándar SSPC SP3, para servicios atmosféricos.
Perfil de rugosidad: 50 a 60 micrómetros.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
Temperatura de la superficie:
Mínimo.................... 5ºC
Máximo ................... 50ºC
La temperatura de la superficie deberá estar por lo menos
3ºC arriba de la temperatura del punto de rocío.
Humedad relativa del aire: del 10% al 85%.
Humedad relativa del aire: del 10% al 85%.
EQUIPOS DE APLICACIÓN
Los datos siguientes sirven como guía. Pueden utilizarse
equipos similares. Antes de la aplicación, asegúrese de que
los equipos y sus componentes estén limpios y en las mejores
condiciones. Purgue la línea de aire comprimido para evitar la
contaminación de la pintura.
Pistola Airless:
Presión .................................. 2500 a 3000 psi
Manguera .............................. ¼ "de diámetro interno
Boquilla .................................. de 0,013 "a 0,019"
Filtro...................................... malla 30
Dilución................................. hasta un 10% en volumen.
Pistola convencional:
Pistola................................... DeVilbiss MBC-510
Boquilla de fluido.................. E
Funda de aire ........................ 704
Presión de atomización …... 60-65 psi
Presión en el tanque ............ 10-20 psi
Dilución.................................. hasta un 15% en volumen.
Brocha:
Utilizar brocha de 75 a 100 mm de ancho para superficies
más grandes y con 25 a 38 mm para tornillos, tuercas,
cordones de soldadura.
Dilución: si es necesario, hasta un 5% en volumen.
* Rodillo: Utilizar rodillos de lana de oveja o de lana sintética.
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Comp. A: 2740....
Comp. B: 27409000
* Nota: Aplicación a rodillo requiere mayor número de manos
para alcanzar el espesor recomendado.
Limpieza de los equipos: Utilizar AJUSTADOR SW.
INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN
Mezcla:
Agite el contenido de cada uno de los componentes,
vigorosamente, si es posible con agitador mecánico.
Asegurarse de que ningún pigmento quede retenido en el
fondo de la lata.
Añada el componente B al componente A, respetando la
relación de mezcla. Mezclar vigorosamente, si es posible con
agitador mecánico.
Espere 15 minutos antes de la aplicación.
Añada el diluyente sólo después de que la mezcla de los dos
componentes está completa.
Aplicación:
Reforzar todos los rincones vivos, grietas y cordones de
soldadura, para evitar fallos prematuros en estas áreas.
Cuando se aplica por pulverización, haga una superposición
de 50% de cada pase de la pistola, para evitar que queden
áreas descubiertas y desprotegidas, terminando con traspaso
cruzado.
La excesiva dilución de la tinta puede afectar la formación y
el aspecto de la película y dificultar la obtención del espesor
especificado.
dejar ventilación adecuada para evitar la formación de vapores
que puedan inflamarse
• Usar equipo de protección adecuado como gafas,
guantes y mascarillas.
• En caso de incendio usar espuma, PQS (Polvo
Químico Seco). Usar ropa adecuada y equipo de
respiración autoabastecida.
• Manténgase fuera el alcance de los niños.
INFORMACIÓN Y ASESORÍA
Para otros usos, asesoría o información se recomienda
consultar previamente con Servicio Técnico SHERWIN
WILLIAMS COLOMBIA.
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