BOLETIN TÉCNICO – Pinturas Liquidas

LACKPOXI N 1277

DESCRIPCION DEL Imprimación epoxi poliamida rica en zinc De dos componentes. El producto
PRODUCTO: proporciona acero al carbono resistente a la corrosión a través metálica
galvánica acción pigmento de zinc. Producto desarrollado para la aplicación en
superficies preparadas mediante chorro abrasivo y hydroblasted. Este material
se puede aplicar sobre superficies húmedas.
Cumple Petrobras N 1277 Standard.

RECOMENDACIÕES DEL Adecuado como imprimación anticorrosiva en estructuras y equipos expuestos a

USO: ambientes altamente agresivos.

EMBALAJE: Componente A Lackpoxi N 1277 Cinza – 10002943 (3,12 L) Galón

Componente B Lackpoxi N 1277 componente B – 10002945 (0,48 L)

CARACTERÍSTICAS: Colores Gris

Brillo Escarchado 15 - 30UB
Sólidos en Volumen 65 ± 2% (N 1358)
Validad 06 meses a 25ºC
Espesor en seco 65 micrometros seco.
Rendimiento teórico 10,0 m²/ litro en el espesor de 65 micras secas. Sin tener en cuenta las
pérdidas durante la aplicación.
Resistencia al calor Continuo 90°C y discontinuo 120°C.
seco El producto mantiene sus propiedades físicas y químicas sometidas a
picos de temperatura de hasta 120 ° C, sin embargo, a partir de 60 ° C
puede haber variaciones en el color y el brillo de la tinta.
Secado
10ºC 25ºC 35ºC
Toque 1 hora 30 minutos 15 minutos
Presión 12 horas 8 horas 5 horas
Final 288 horas 168 horas 168 horas

Repintado de secado 10ºC 25ºC 35ºC

Min. 24 h 18 h 12 h
Máx. 48 h 24 h 20 h

CÓPIA PARA INFORMAÇÃO

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PREPARACIÓN DE LA El rendimiento de este producto se relaciona con el grado de preparación de la superficie. Quite el
aceite, la grasa y las grasas que solicitan un producto desengrasante o como el método de limpieza
SUPERFÍCIE
con disolvente SSPC SP1.

La acumulación de suciedad debe eliminarse con un cepillo seco y sales solubles deben eliminarse
por lavado con agua dulce a alta presión.

Preparación para chorro abrasivo

Le recomendamos hacer la pintura en superficies criticó al grado Sa 2½ o SSPC SP10. La norma ISO
8501-1 Visual.

Evaluar la superficie después de la voladura mediante la observación de la presencia de defectos en

la superficie revelados después del tratamiento, teniendo apropiado práctico para minimizar los
defectos de la molienda o de llenado.

Se recomienda un perfil de rugosidad de 40-85 micras.

Preparación de de chorros de agua

Le recomendamos hacer la pintura en superficies hydroblasted el grado CWJ-2 como SSPC-VIS

estándar 4. mascotas aplicación en grado de "óxido de flash moderado" como CWJ -2m.

Para obtener más información consulte a WEG Departamento Técnico Pinturas a través del
teléfono especificado al final de este boletín.

PREPARACIÓN PARA Mezcla

Homogeneizar el contenido de cada uno de los componentes mediante un agitador mecánico o
APLICACIÓN:
neumático (A y B). Asegúrese de que ningún pigmento se retiene en la parte inferior. Añadir el
componente B al componente A en las proporciones (en volumen) mostrados en agitación hasta
completa homogeneización, respetando la relación de mezcla.
Luego, pasar la mezcla por un tamiz de malla 80 -100. La aplicación sólo debe hacerse con el equipo
que tiene agitación mecánica en toda la aplicación.

Proporción de mezcla
6,5A X 1B en volumen

Diluyente
Recomendado - Diluyente Epóxi 3005

Dilución
Dependiendo del método de aplicación, diluir hasta 10% en volumen.

Sólo añadir el diluyente a la mezcla después de la finalización de los componentes A + B.

No diluya con solventes que no están permitidas por la ley local y no superen el porcentaje de
dilución indicada.

Dilución excesiva puede afectar a la formación de la película, la apariencia y hacer que sea difícil
para alcanzar el espesor requerido.

Duración de la mezcla
4 horas a 25°C

Tiempo de inducción (25°C)

Espere 15 a 20 minutos antes de la aplicación.

Nota: En los lugares muy calientes, se recomienda consultar a técnicos del Departamento de WEG
Pinturas a través del teléfono especificado al final de este boletín.

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FORMAS DE APLICACIÓN Los datos a continuación sirven como una guía y se pueden utilizar equipos similares.

Los cambios en la presión y el tamaño de la boquilla pueden ser necesarias para mejorar las
características de pulverización.

Antes de la aplicación asegúrese de que el equipo y los componentes estén limpias y en óptimas
condiciones.

Purgar la línea de aire comprimido para evitar la contaminación de la tinta.

Después de hacer la mezcla de productos de dos componentes, si hay paradas en la aplicación, y

éstos han superado su vida útil (tinta muestra una variación en su fluidez), puede ya no ser rediluída
para la aplicación posterior.

Reforzar todos los rincones, grietas y cordones de soldadura con un cepillo para prevenir fallas
prematuras en estas áreas. Cuando se aplica por pulverización, hacer una más del 50% de cada
pasada de la pistola para evitar que áreas que están siendo descubiertas y no protegidas, que
termina con la aplicación cruz.

Pistola airless:
Usar Airless ...................... 60 : 1
Presión del fluido.............. 3000 psi
Manguera .........................1/4“ de diámetro interno
Boquilla............................. 0,021“ a 0,023“
Filtro .................................. Malha 60
Dilución ............................. Max. 5%

Pistola convencional:
Pistola ............................... JGA 502/3 Devilbiss
Boquilla del fluido .............. EX
Capa de aire....................... 704
Presión de atomización ...... 60 a 65 psi
Presión en el tanque .......... 10 a 20 psi
Dilución ............................... Max. 10%

Cepillo:
Se recomienda sólo para áreas pequeñas de retoque o "capa de la raya" (tornillos, tuercas, cordones
de soldadura, bordes y retoques).

Rollo:
Não recomendado.

Limpieza del equipos: Utilizar Diluyente Wegpoxi 3005.

Nota: No deje el producto catalizado permanezca en contacto con las mangueras, pistolas y equipos
utilizados en la aplicación, por lo tanto, a temperaturas superiores a los descritos en la tabla de vida
de la mezcla, la tinta presente variación en su fluidez y se endurece por lo que es difícil de limpiar.

Lave minuciosamente todo el equipo utilizado.

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RENDIMIENTO EN LA Para un buen rendimiento del producto, se recomienda seguir las siguientes pautas:
APLICACIÓN
Se recomienda una preparación de la superficie Sa 2½ o SSPC SP10. La norma ISO 8501-1 Visual.

En las pinturas ejecutadas en el paseo marítimo si se expone a la acción de niebla salina, se

recomienda realizar la limpieza del agua dulce entre capas eliminadas las impurezas depositadas.

No aplicar el producto después de la vida útil de la mezcla (pot life), si se excede este tiempo.

Recomendamos pintura sólo si la temperatura superficial medida es de al menos 3 ° C superior a la

temperatura de punto de rocío.

Puede haber variaciones menores en el color, la apariencia y el brillo de las piezas aplicadas en
períodos húmedos de aire de alta relativa, días de lluvia, a bajas temperaturas o en situaciones
donde se aplican las partes y se deja secar al aire libre.

Independientemente del tipo de preparación, la tolerancia de Lackpoxi N 1277 a la humedad, permite

que la superficie de limpieza con agua fresca antes del revestimiento, lo que garantiza la reducción al
mínimo de las sales de los niveles actuales.

El 1277 producto Lackpoxi N permite la pintura de las superficies recientemente hydroblasted que
tienen pequeños rastros de corrosión ligera (Flash óxido o grado de floración óxido) relativamente
temprana (equivalente al nivel "moderado" se describe en SSPC VIS4 (I) / NACE 7) en la superficie.

No se recomienda la exposición directa a la lluvia durante la aplicación y el proceso de curado.

También debe evitarse en la aplicación de tobogán de agua.

La temperatura del sustrato y las condiciones ambientales y climáticas pueden interferir en el tiempo
de secado del producto.

Sistemas epoxi pueden tener mayor tiempo de curado cuando se exponen a bajas temperaturas.
Para curar a temperaturas inferiores a 10 ° C, referirse a la Dirección Técnica de WEG.

Para propiedades de aplicación óptimas, la temperatura de la pintura a 21-27 ° C antes de la mezcla

y aplicación.

Productos epoxi se sabe que presentan excelentes propiedades anti-corrosivos y baja resistencia a la
exposición a la luz solar. En la exposición de situaciones de la película aplicada a la intemperie
acción, introducida a través del tiempo una pérdida brillando conocido como calcinación / gisamento y
consecuentemente cambiar en su tono.
Recordemos que incluso esta calcinación sufrimiento, la película no se vea perjudicada como su
protección contra la corrosión.

En superficies recién pintadas en contacto directo con el agua durante el proceso de curado, la
tinción situado, con cambios puede ocurrir en su color (más visible en colores oscuros), el
rendimiento del producto y el compromiso de curación retardada.

Pinturas hechas variando el método de aplicación de pintura en la misma obra, pueden generar
diferencias en la apariencia de brillo y final de las piezas pintadas.

La aplicación sólo debe hacerse con el equipo que tiene agitación mecánica en toda la aplicación.

Para obtener más información consulte a WEG Departamento Técnico Pinturas a través del
teléfono especificado al final de este boletín.

SISTEMAS DE No dispensar el lavado correcto y desengrasado de la superficie para la aplicación de la capa de

acabado.
COMPATIBILIDAD Y
REPINTADO Para la aplicación de acabados en el LACKPOXI producto N 1277, deben ser respetados al repintado
MANTENIMIENTO de tiempo.

Para obtener más información consulte a WEG Departamento Técnico Pinturas a través del
teléfono especificado al final de este boletín.

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PRECAUCIÕES DE Antes de utilizar este producto es esencial una lectura cuidadosa de toda la información en su archivo
de información de seguridad de los productos químicos (MSDS), disponible en nuestro sitio web en la
SEGURIDAD:
dirección de Internet indicada al final de esta hoja de datos.

La preparación de la superficie, la manipulación y uso de pinturas durante la pintura y secado, ya que

es productos inflamables deben llevarse a cabo en áreas ventiladas, lejos de llamas, chispas o calor
excesivo, el uso de equipo de protección personal (EPP) adecuado para el paso a realizar.

El contacto con la piel puede causar irritación.

En caso de ingestión, no induzca el vómito. En caso de contacto con los ojos, enjuague con
abundante agua. En cualquiera de los casos, busque atención médica inmediata.

No fumar en el área de trabajo.

Asegúrese de que las instalaciones eléctricas son perfectas y que no provoquen chispas.
No use más delgada a la piel, las manos y otras partes del cuerpo. Para limpiar las manos con
alcohol, luego lavar con agua y pastas de limpieza adecuados.

En caso de incendio, utilizar CO2 o extinguidores de incendios químicos. Se recomienda el uso de

agua para extinguir las llamas causadas por la quema de pinturas.
El almacenamiento de pinturas y diluyentes será en ventilado y protegido contra la intemperie. La
temperatura puede variar de 10 a 40 ° C.

Ocurriendo síntomas de intoxicación por inhalación de vapores químicos, la persona intoxicada debe
retirarse inmediatamente del lugar de trabajo para áreas ventiladas.
En caso de pérdida del conocimiento, llame a un médico inmediatamente.

Producto destinado a uso y manejo de los profesionales del área de la pintura.

La aplicación y uso de este producto se debe realizar de acuerdo con todas las reglas y regulaciones
de Salud Nacional, Seguridad y Medio Ambiente.

Si es necesario llevar a cabo el traslado de tinta ya aplicado y el sustrato endurecido, el operador y

las personas que están en el mismo entorno, deben utilizar equipo de protección personal (EPP)
apropiado como se indica en la ficha de datos de seguridad (MSDS).

En situaciones que se producen en la necesidad de llevar a cabo procesos de soldadura de piezas

metálicas pintadas con este producto, polvo y gases (humo) se emite que requerirán el uso de equipo
de protección personal adecuado (máscaras con filtros de carbón activado e incluso envió equipos de
aire ) de acuerdo con cada entorno.

Las inversiones en áreas confinadas requieren una ventilación adecuada, así como los métodos y
procedimientos específicos. Para estas situaciones en contacto con el área de seguridad de su
empresa.

Para obtener más información consulte a WEG Departamento Técnico Pinturas a través del
teléfono especificado al final de este boletín.

NOTA: La información contenida en esta hoja de datos se basan en la experiencia y conocimientos

adquiridos en el campo por el equipo técnico de WEG.

Al utilizar el producto sin antes consultar con el WEG sobre la idoneidad de la misma hasta el final
donde el cliente desea utilizarlo, el cliente es consciente de que el uso es bajo su exclusiva
responsabilidad, y la WEG no lo hace responsable del comportamiento, seguridad, conveniencia o la
durabilidad del producto.

Parte de la información contenida en este informe son sólo estimaciones y pueden variar debido a
factores fuera del control del fabricante. Así, la WEG no garantiza y no asume ninguna
responsabilidad por la cobertura, rendimiento o para cualquier daño o lesiones derivadas de un uso
inadecuado de los productos en cuestión o la información contenida en esta hoja de datos.

La información contenida en esta hoja técnica está sujeta a modificación sin previo aviso debido a la
evolución de la política y la mejora continua de nuestros productos y servicios, ofreciendo soluciones
de calidad para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

WEG TINTAS
Rodovia BR 280 Km 50 – Guaramirim – SC – 89270-000
E-mail: tintas@weg.net - www.weg.net – Fone: (55) XX 47 3276-4000

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