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MEMORIA DE CALCULO, DISEÑO PUNTO DE ANCLAJE

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MEMORIA DE CALCULO, DISEÑO PUNTO DE ANCLAJE

SERVICIO DE CONSTRUCCION DE TALLER DE LUBRICACION

AÑO 2024

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LUIS YEPEZ PORCEL. MARCIAL PAMPA Q. PASTOR JUAN QUISPE T.
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1. OBJETIVO
El objetivo de la presente memoria de cálculo es verificar la capacidad de carga
que presenta el dispositivo de anclaje clase C NTP809.
2. NORMATIVA LEGAL.
✓ UNEEN 795:1997 y su modificación UNEEN 795/A1:2001
✓ NTP 809
✓ ANSI/ASSE Z359.1 2014
3. ALCANCE
Describe la verificación de la capacidad de carga que presenta el dispositivo de
anclaje clase C de acero estructural ASTM A36, Para los trabajos en
Mantenimiento planta- Taller de lubricación dentro de la unidad minera.
3.1. HORARIO DE TRABAJO
Se trabajará desde 6:00h a 17:50h con una hora de almuerzo de 12:00 a 14:00
hrs. Se plantea que el servicio tendrá una duración de 120 días si no hay
interrupción del clima o de circunstancias de otra índole.
3.2. UBICACIÓN
Los trabajos se realizarán Mantenimiento Planta – taller de lubricación
4. ACTIVIDADES
4.1. INTRODUCCION
Existen seis clases de dispositivos de anclaje que están descritos por la norma
UNEEN 795:1997 y su modificación UNEEN 795/A1:2001. Para cada clase de los
dispositivos de anclaje se recogen diferentes tipos disponibles, aunque no se trata
de una lista exhaustiva. Cada uno de los diferentes dispositivos de anclaje será
desarrollado por una NTP específica. No se consideran dispositivos de anclaje los
elementos que constituyen los equipos de protección individual contra caídas de
altura recogidos por las normas UNEEN 353.1 y UNEEN 353.2. Los equipos
descritos por las normas anteriormente citadas están destinados a detener una
posible caída, principalmente en desplazamientos verticales efectuados
manualmente, y son denominados dispositivos anticaídas deslizantes sobre líneas
de vida verticales.
4.2. CLASE C
Se trata de una línea flexible, hecha con cable metálico o de fibras sintéticas,
situada entre anclajes de extremidad fijados mediante un anclaje estructural. El
EPI contra caídas se conecta directamente a la línea flexible o mediante un carro
provisto de un punto de anclaje, utilizando para ello un conector adecuado y
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compatible. Según la longitud de la línea, puede ser necesario el uso de anclajes

intermedios (soportes intermedios de dicha línea) para disminuir la tensión y
flecha que experimenta la línea en una caída. Su objetivo es asegurar a los
operarios en los trabajos en altura con una gran libertad de circulación.

FIGURA N°1 Línea de anclaje flexible horizontal

5. CALCULO
5.1. DESCRIPCIÓN

El sistema de líneas de vida permitirá el acceso a la cobertura a dos aguas del

taller de lubricación.
CONFIGURACIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA

FIGURA N°2 Vista de corte y en planta de la cobertura

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FIGURA N°3 Vista de los puntos de anclaje y línea de vida

De acuerdo a la configuración mostrada la distancia entre apoyos para realizar

los trabajos en la cobertura es de: 8.65m.

5.2. DATOS DE LOS COMPONENTES DE LA LINEA DE VIDA

5.2.1. DATOS DEL CABLE METALICO
- Construcción: 6x19
- Alma de acero: Serie 6x19
- Diámetro Nominal (D): 1/2" (13mm)
- Resistencia a la ruptura mínima (Fu): 9.122 TN

TABLA N°01 Resistencia a la ruptura mínima (Fu)

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- Módulo de rigidez (E): 843700

- Fuerza de pretensión: 300 kgf
- Se asume que como máximo 2 trabajadores estarán conectado
simultáneamente a esta línea de vida.
- Longitud de enganche de trabajador: 1.80m
- Longitud de absorbedor sin abrir (La): 0.30m
- Número de trabajadores (N): 2
- Masa promedio de cada trabajador (Po): 80kg
- Longitud total entre anclajes principales (L): 8.65m
5.2.2. DATOS DE LA PLANCHA METALICA

Material: plancha estructural ASTM

A36 espesor ½”.

ØEx=80mm

ØIn=30mm

h=110mm

B=80mm

e=12mm

fy= 2530.00 kg/cm2 (fluencia del acero)

(Según ASTM 36)

fu= 4080.00 kg/cm2 (esfuerzo mínimo

de rotura) (Según ASTM 36)

fexx= 4920 kg/cm2 (Resistencia mínima

a la ruptura en tensión del metal de
soldadura) (Según ASTM A992)

Angulo de trabajo = 15°

FIGURA N°04. DISEÑO DE PLANCHA DE ACERO

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5.2.3. DATOS DEL TUBO METALICO

Material tubería SCH40 ASTM A53

ØEx=48.3mm

e=3.68mm

h=800mm

fy= 2530.00 kg/cm2 (fluencia del acero)

fu= 4080.00 kg/cm2 (esfuerzo mínimo de rotura)

fexx= 4920 kg/cm2 (Resistencia mínima a la ruptura en

tensión del metal de soldadura)

Angulo de trabajo = 15°

FIGURA N°05. DISEÑO DE TUBO DE ACERO

TABLA N°02. PROPIEDADES DE TUBO DE ACERO

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5.3. DISEÑO
5.3.1. CALCULO DE NUMERO DE GRAPAS Y ESPACIAMIENTO
En base a la especificación de la Unidad Minera, para el calculo de numero
de grapas se tiene la siguiente formula:

𝑁 = 3.2 + 0.95 ∗ 𝐷
Donde N es igual a número de grapas y D es igual al diámetro del cable en
centímetros.

𝑁 = 3.2 + 0.95 ∗ 1.3

𝑁 = 4.44
Por temas de seguridad se requiere 5 grapas.
En base a la especificación de la Unidad Minera, para el cálculo de
espaciamiento entre grapas se tiene la siguiente formula:
𝐸 = 6∗𝐷
𝐸 = 6 ∗ 1.3
𝐸 = 7.8 𝑐𝑚
5.3.2. DISEÑO DE CABLE METALICO
5.3.2.1. CALCULO DE LA CONSTANTE DE RIGIDEZ DEL CABLE
𝐴 = 0.4𝐷2 = 0.4(13)2 = 67.6 𝑚𝑚2
𝐸𝐴 (843700 × 9.81 × 104 )(102.4 × 10−6 )
𝑘= =
(𝐿/2) 13
(2)
= 12.93652 × 105 𝑁/𝑚
5.3.2.2. CALCULO DE LA VELOCIDAD DESARROLLADA EN CAIDA LIBRE
Altura desde la cual cae el colaborador (h)
ℎ = 𝐿𝑜𝑛𝑔 + 𝐿𝑎 = 1.80 + 0.30 = 2.10
𝑚
𝑣𝑜 = √2𝑔ℎ = √2(9.81)(2.10) = 6.4188
𝑠
Calculo de deflexión vertical máxima al centro por carga dinámica
(Szuladzinki, 2010)
1/4 1/4
𝑁𝑃𝑂 𝐿2𝑣𝑂 2 2 × 80 × 8.652 × 6.41882
𝛿=[ ] =[ ] = 0.6607 𝑚
2𝑘 2 × 12.93652 × 105

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Cálculo de elongación máxima en el cable por carga dinámica [ Szuladzinki, 2010]

𝛿2 0.66072
𝑒= = = 0.0504 𝑚
𝐿 13
Cálculo de tensión máxima en el cable por carga dinámica
𝑇𝑑 = 𝑘𝑒 = 12.93652 × 105 × 0.0504 = 65200.06 𝑁
Cálculo de la elongación máxima en el cable por carga dinámica
𝛿 0.6607
𝜃 = tan−1 ( ) = tan−1 ( ) = 8.6855°
𝐿/2 8.65/2
Cálculo de reducción de tensión en cable por absorbedor
Reducción en la carga dinámica debido a absorbedor (Fabs): 1142.4 kgf
Reducción en la tensión debió a absorbedor (Tabs)
𝐿 2 1142.4 × 9.81 × √0. 66072 + (8.65)2
𝐹𝑎𝑏𝑠 𝐹𝑎𝑏𝑠√𝛿 2 + 2 2
𝑇𝑎𝑏𝑠 = = =
2𝑠𝑒𝑛𝜃 2𝛿 2 × 0.6607
= 37106.35 𝑁

Cálculo de la tensión total que soporta el cable (tensión de diseño)

𝑇 = 𝑇𝑑 + 𝑇𝑝 − 𝑇𝑎𝑏𝑠 = 65200.06 + 300(9.81) − 37106.35 = 31036.71 𝑁

Factor de seguridad para el cable

𝐹𝑢 9122 × 9.81
𝑛𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 = = = 2.8832
𝑇 31036.71

Según OSHA 1926 502 (d) (15) el cable de la línea de vida debe tener una
resistencia mínima de 5000 libras por persona conectada o 2 veces el máximo
esfuerzo generado en el cable.
Para el primer requerimiento se cumple que:
𝐹𝑚𝑖𝑛 < 𝐹𝑢
1𝑙𝑏
2(5000)𝑙𝑏𝑠 < (9122 𝑘𝑔𝑓) ( ) 𝑙𝑏𝑠
0.4536𝑘𝑔𝑓
10000𝑙𝑏𝑠 < 20092.51 𝑙𝑏𝑠
Para el segundo requerimiento:
El máximo esfuerzo generado en el cable:
𝑇 20092.51 𝑁
𝜎𝑚𝑎𝑥 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 = = = 299.61 𝑀𝑃𝑎
𝐴 67.06 𝑚𝑚2
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La resistencia del cable:

𝐹𝑢 9122 × 9.81
𝑆𝑢 = = = 1334.42 𝑀𝑃𝑎
𝐴 67.06
Se cumple entonces:
𝑆𝑢 > 2𝜎𝑚𝑎𝑥 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒
1334.42 𝑀𝑃𝑎 > 2 × 299.61 𝑀𝑃𝑎
1334.42 𝑀𝑃𝑎 > 599.22 𝑀𝑃𝑎
Por tanto, el cable seleccionado queda valido

5.3.3. DISEÑO DE LA PLANCHA METALICA

- Peso a resistir: 5000 lbs = 2267.962 kg
- Peso operativo: 80 kg
Consideraciones de carga (combinaciones de carga)
𝑹𝒖 = 𝟏. 𝟐 𝑫 + 𝟏. 𝟔 𝑳
𝑹𝒖 = 𝟏. 𝟐 (𝟐𝟐𝟔𝟕. 𝟗𝟔𝟐) + 𝟏. 𝟔 (𝟖𝟎)
𝑹𝒖 = 𝟐𝟖𝟒𝟗. 𝟓𝟐 𝒌𝒈
Carga de diseño con factor = 1.3
𝑹𝑫 = 𝑹𝑼 ∗ 𝟏. 𝟑
𝑹𝑫 = 𝟐𝟖𝟒𝟗. 𝟓𝟐 ∗ 𝟏. 𝟑
𝑹𝑫 = 𝟑𝟕𝟎𝟒. 𝟑𝟖 𝒌𝒈
Área del componente:
𝑨𝒈 = 𝟏𝟖𝟎𝟎 𝒎𝒎𝟐 (𝟏𝟖𝒄𝒎𝟐)
𝑨𝒆 = 𝟏𝟒𝟒𝟎 𝒎𝒎𝟐 (𝟏𝟒. 𝟒𝒄𝒎𝟐)
DETERMINACIÓN DE RESISTENCIA ULTIMA LRFD
Resistencia diseño de fluencia
𝑹𝒅𝟏 = 𝟎. 𝟗 ∗ 𝒇𝒚 ∗ 𝑨𝒈
𝑹𝒅𝟏 = 𝟎. 𝟗 ∗ 𝟐𝟓𝟑𝟎. 𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟖
𝑹𝒅𝟏 = 𝟒𝟎𝟗𝟖𝟔 𝒌𝒈
Resistencia diseño de rotura
𝑹𝒅𝟏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝒇𝒖 ∗ 𝑨𝒆
𝑹𝒅𝟏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟒𝟎𝟖𝟎. 𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟒. 𝟒
𝑹𝒅𝟏 = 𝟓𝟐𝟖𝟕𝟔. 𝟖 𝒌𝒈

Resistencia diseño de soldadura

𝑹𝒅𝟏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟎. 𝟔 ∗ 𝒇𝒆𝒙𝒙 ∗ 𝑨𝒆 ∗ (𝟏 + 𝟎. 𝟓 ∗ 𝒔𝒆𝒏𝜷𝟏.𝟓 )
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𝑹𝒅𝟏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟎. 𝟔 ∗ 𝟒𝟗𝟐𝟎 ∗ 𝟏𝟒. 𝟒 ∗ (𝟏 + 𝟎. 𝟓 ∗ 𝒔𝒆𝒏𝟏𝟓𝟏.𝟓 )

𝑹𝒅𝟏 = 𝟒𝟓𝟒𝟏𝟒. 𝟏𝟐 𝒌𝒈

5.3.4. DISEÑO DE TUBO METALICO

Peso a resistir: 5000 lbs = 2267.962 kg
Peso operativo: 80 kg
Consideraciones de carga (combinaciones de carga)
𝑹𝒖 = 𝟏. 𝟐 𝑫 + 𝟏. 𝟔 𝑳
𝑹𝒖 = 𝟏. 𝟐 (𝟐𝟐𝟔𝟕. 𝟗𝟔𝟐) + 𝟏. 𝟔 (𝟖𝟎)
𝑹𝒖 = 𝟐𝟖𝟒𝟗. 𝟓𝟐 𝒌𝒈
Carga de diseño con factor = 1.3
𝑹𝑫 = 𝑹𝑼 ∗ 𝟏. 𝟑
𝑹𝑫 = 𝟐𝟖𝟒𝟗. 𝟓𝟐 ∗ 𝟏. 𝟑
𝑹𝑫 = 𝟑𝟕𝟎𝟒. 𝟑𝟖 𝒌𝒈𝒇
Área del componente:
𝑨 = 𝟏𝟎𝟏𝟎 𝒎𝒎𝟐 (𝟏𝟎. 𝟏𝒄𝒎𝟐)
DETERMINACIÓN DE RESISTENCIA ULTIMA LRFD
Resistencia diseño de fluencia
𝑹𝒅𝟏 = 𝟎. 𝟗 ∗ 𝒇𝒚 ∗ 𝑨
𝑹𝒅𝟏 = 𝟎. 𝟗 ∗ 𝟐𝟓𝟑𝟎. 𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟎. 𝟏
𝑹𝒅𝟏 = 𝟐𝟐𝟗𝟗𝟕. 𝟕 𝒌𝒈𝒇
Resistencia diseño de rotura
𝑹𝒅𝟏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝒇𝒖 ∗ 𝑨
𝑹𝒅𝟏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟒𝟎𝟖𝟎. 𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟎. 𝟏
𝑹𝒅𝟏 = 𝟓𝟎𝟗𝟎𝟔. 𝟎𝟎 𝒌𝒈

Resistencia diseño de soldadura

𝑹𝒅𝟏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟎. 𝟔 ∗ 𝒇𝒆𝒙𝒙 ∗ 𝑨 ∗ (𝟏 + 𝟎. 𝟓 ∗ 𝒔𝒆𝒏𝜷𝟏.𝟓 )
𝑹𝒅𝟏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟎. 𝟔 ∗ 𝟒𝟗𝟐𝟎 ∗ 𝟏𝟎. 𝟏 ∗ (𝟏 + 𝟎. 𝟓 ∗ 𝒔𝒆𝒏𝟏𝟓𝟏.𝟓 )
𝑹𝒅𝟏 = 𝟑𝟏𝟖𝟓𝟐. 𝟗𝟔 𝒌𝒈

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6. CONCLUSIONES
- El numero de grapas es igual 5 y espaciada a cada 7.8 cm.
- Se cumple lo establecido en el OSHA 1926 502 (d) (15), el cual
indica que cable de la línea de vida debe tener una resistencia
mínima de 5000 libras por persona conectada o 2 veces el
máximo esfuerzo generado en el cable.
Requerimiento N°01 cumplido:
𝐹𝑚𝑖𝑛 < 𝐹𝑢
1𝑙𝑏
2(5000)𝑙𝑏𝑠 < (9122 𝑘𝑔𝑓) ( ) 𝑙𝑏𝑠
0.4536𝑘𝑔𝑓
10000𝑙𝑏𝑠 < 20092.51 𝑙𝑏𝑠
Requerimiento N°02 cumplido:
𝑆𝑢 > 2𝜎𝑚𝑎𝑥 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒
1334.42 𝑀𝑃𝑎 > 2 × 299.61 𝑀𝑃𝑎
1334.42 𝑀𝑃𝑎 > 599.22 𝑀𝑃𝑎
El cable seleccionado cumple con los requerimientos mínimos.

- Respecto al tubo de acero se tiene que la menor carga

resultante es mayor a la carga de diseño y carga de servicio.
𝑹𝒅𝟏 = 𝟐𝟐𝟗𝟗𝟕. 𝟕 𝒌𝒈𝒇 > 𝑹𝑫 = 𝟑𝟕𝟎𝟒. 𝟑𝟖 𝒌𝒈𝒇

- Respecto a la plancha de acero se tiene que la menor carga

resultante es mayor a la carga de diseño y carga de servicio.
𝑹𝒅𝟏 = 𝟒𝟎𝟗𝟖𝟔 𝒌𝒈 > 𝑹𝑫 = 𝟑𝟕𝟎𝟒. 𝟑𝟖 𝒌𝒈𝒇

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