SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

UNIDAD 4 – SEGURIDAD EN EL TRABAJO

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 OBJETIVOS

• Identificar los factores de riesgo relacionados

con las condiciones de seguridad en el trabajo.

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 CONTENIDO
1. Seguridad industrial
• Seguridad en el manejo de equipos, herramientas e instrumentos
• Protección de seguridad en máquinas
2. Manejo de materiales peligrosos
• Tipos de materiales
• Almacenamiento, manipulación y transporte
• Fichas de seguridad
• Sistema para clasificar materiales
• Riesgo de derrame de sustancias peligrosas
3. Señalización de seguridad
• Empleo de colores para identificar riesgos y equipos
• Señales en forma de panel

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 CONTENIDO
4. Trabajos en altura
5. Riesgos eléctricos y seguridad en el manejo de energía eléctrica
6. Riesgo de incendio
• Tetraedro del fuego
• Métodos de extinción
• Equipos, gabinete contra incendios
• Extintores, tipos de extintores y manejo
7. Medidas de prevención de seguridad: EPP
8. Primeros auxilios en caso de emergencias: PRE

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SEGURIDAD INDUSTRIAL
SEGURIDAD EN EL MANEJO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
PROTECCIÓN
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 SEGURIDAD EN EL MANEJO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS
E INSTRUMENTOS
La manipulación de TIPOS DE HERRAMIENTAS:
herramientas, equipos e
Por su fuente de poder, podemos
instrumentos es parte
esencial de las labores clasificar en:
productivas en talleres, • Herramientas manuales
plantas de procesos,
mantenimiento de equipos, • Herramientas de poder
entre otros.
Esta manipulación presenta
peligros para el personal que
interactúa con estas
herramientas, los cuales
deben ser identificados y
controlados.
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 RIESGOS Y MEDIDAS GENERALES DE CONTROL EN EL
USO DE HERRAMIENTAS MANUALES
RIESGOS
• Proyecciones de partículas a los
ojos y lesiones oculares
• Cortes de miembros superiores u
otras partes del cuerpo y pinchazos.
• Golpes en pies por caídas de las
herramientas.
• Explosión o incendio (chispas en
ambientes explosivos o
inflamables).
• Esguinces por sobre esfuerzos o
gestos violentos. Lesiones oculares
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MEDIDAS DE CONTROL GENERALES
• Utilizar siempre la herramienta adecuada,
empleándola para la función que fueron diseñadas.
• Verificar el buen estado de tus herramientas antes
de su uso. Inspecciona cuidadosamente mangos,
filos, zonas de ajuste, partes móviles y cortantes
susceptibles de proyección
• No se utilizarán herramientas con mangos flojos,
mal ajustados.
• NUNCA lances las herramientas a tus compañeros;
entregárseles en mano.
• NUNCA se deben de llevar en los bolsillos.
Transportarlas en cajas portátiles o en fundas
especiales, sobre todo, las herramientas con filo.
 PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES PRODUCIDOS POR
HERRAMIENTAS MANUALES

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 RIESGOS EN EL USO DE
HERRAMIENTAS DE
PODER
• Contactos eléctricos directos o indirectos por fallos
del aislamiento de tensión.
• Quemaduras, golpes y cortes en las manos u otras
partes del cuerpo (por mala operación o por
abandonar la herramienta sin desenergizar)
• Exposición a partes móviles
• Proyección de partículas producto de la operación
de la herramienta
• Golpes producidos por la rotura de inercia propio
de la operación de la herramienta.
• Lesiones musculares producidas por posturas
incorrectas al utilizar las herramientas de poder

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 MEDIDAS PREVENTIVAS EN
EL USO DE HERRAMIENTAS
DE PODER
• Personal capacitado en el uso de la herramienta de poder.
Lectura del manual de usuario del equipo.
• No realizar modificaciones o cambios en el equipo sin
autorización del fabricante.
• No retirar guardas de seguridad de la herramienta.
• Inspección previa a cada uso.
• Utilizar la herramienta adecuada para el trabajo a realizar.
• Desconectar la herramienta al término del uso o al momento
de cambiar algún componente de desgaste.
• Utilizar el EPP indicado por el fabricante.
• Evitar prendas holgadas, joyería, cabello suelto durante la
operación de herramientas de poder.

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 PLAN DE MANEJO DE HERRAMIENTAS
Como cualquier otro plan de trabajo, el
plan de manejo de herramientas busca
establecer el ¿Cómo?, ¿Qué hacer?,
¿Quién?, en este caso, referido al uso
seguro de herramientas manuales.
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CONTENIDO REFERENCIAL DE UN PLAN DE
MANEJO DE HERRAMIENTAS
• Alcance del plan
• Responsabilidades
• EPP Requerido
• Tipos de herramientas incluidas en el plan
• Estándares mínimos a cumplir por las herramientas
• Estándares/Instrucciones de limpieza,
mantenimiento y almacenamiento
• Perfil mínimo del trabajador para poder utilizar
determinada herramienta
• Programa de mantenimiento
• Programa de capacitación en el uso de las
herramientas
• Instrucciones de baja de herramientas en mal
estado, malogradas, etc.
 PROTECCIÓN DE SEGURIDAD
EN MÁQUINAS
La maquinaria es la fuente principal
de accidentes que puedan ocurrir
por contacto directo con las partes
móviles.
Para impedir dicho contacto, es
decir la interacción entre personas
y las partes móviles o energizadas
de los equipos, herramientas y/o
maquinaria, se implementan las
denominadas “guardas de
seguridad”, que son barreras físicas
que se implementan en los puntos
en los que el personal puede
contactar estos puntos de peligros.

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 PROTECCIÓN DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS

PUNTOS DE LAS MAQUINAS

QUE NECESITAN PROTECCION
• Transmisión de energía .- Ejes,
poleas, acoples, cadenas de
transmisión, etc.
• Piezas móviles .- Cigüeñales,
vástagos, toda pieza auxiliar que
produzca movimiento.
• Punto de operación .- Partes
de la maquinaria con los que el
trabajador puede interactuar al
momento de operar el equipo.

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 PROTECCIÓN DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS –
REQUISITOS Y BUENAS PRÁCTICAS
Las guardas deben ser diseñadas, Buenas prácticas:
construidas y utilizadas de manera
que: • Retirar las guardas con autorización del supervisor y/o
persona responsable del equipo. Adicionalmente, el
• Sean resistentes y firmemente equipo debe encontrarse desenergizado.
instaladas
• Ningún equipo debe ponerse en marcha cuando le
• Resistentes al fuego y corrosión falte reponer alguna guarda de seguridad.
• Sean fáciles de • No se debe dejar fuera de operación (by pass) alguna
instalar/desinstalar guarda de seguridad para “facilitar” la operación del
equipo o herramienta.
• No interfieran con la operación
segura de la herramienta o
equipo
• No interfieran con el acceso,
inspección o mantenimiento del
equipo o herramienta.
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MANEJO DE MATERIALES PELIGROSOS -
MATPEL
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 MATERIALES PELIGROSOS
– IMPORTANCIA Y
CLASIFICACION
Se consideran Materiales Peligrosos (o
HAZMAT, por sus siglas en inglés) a todas
aquellas sustancias (líquidas, sólidas o
gaseosas) capaces de generar alguna anomalía
en la salud de las personas, la seguridad pública
o dañina para el medio ambiente.
Son utilizados en la industria en una amplia
diversidad de aplicaciones, desde materiales o
insumos de fabricación hasta agregados o
consumibles para realizar el trabajo del día a día.
Para su clasificación se utiliza un sistema
internacionalmente aceptado, elaborado por la
ONU.

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 MATERIALES
PELIGROSOS – ROMBO
NFPA
Codificado como “NFPA 704 – Rombo de
materiales peligrosos”, fue establecido por la
NFPA (National Fire Protection Asociation). Es
un sistema internacionalmente aceptado para
IDENTIFICAR los riesgos que presentan los
materiales peligrosos, los clasifica en cuatro
riesgos:
• Riesgo a la salud – Sección azul
• Nivel de inflamabilidad – Sección roja
• Nivel de reactividad – Sección amarilla
• Riesgo específico – Sección Blanco

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 MATERIALES
PELIGROSOS
– HOJAS DE
SEGURIDAD
Llamadas “MSDS”
(Material Safety Data
Sheet) o Fichas de
Datos de Seguridad,
son documentos que
presentan información
estandarizada sobre los
MATPEL, presentan 16
secciones.

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 MATERIALES
PELIGROSOS
– HOJAS DE
SEGURIDAD
Llamadas “MSDS”
(Material Safety Data
Sheet) o Fichas de
Datos de Seguridad,
son documentos que
presentan información
estandarizada sobre los
MATPEL, presentan 16
secciones.

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 MATERIALES
PELIGROSOS
–
ALMACENAMI
ENTO
Para el almacenamiento de
sustancias peligrosas se debe
tomar en cuenta sus
características físicas y
químicas, contemplando que
algunos materiales pueden
reaccionar violentamente al
tomar contacto con otras
sustancias, para ello se utiliza
la técnica “matriz de
compatibilidad”.

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 TAREA DE APRENDIZAJE 005
1. Ingresar a plataforma
Blackboard
2. EJECUTAR TAREA DE
APRENDIZAJE 005
3. Revisar video de auto
aprendizaje T05
4. Realizar Videotest T005
5. Realizar Autoevaluación
T05
6. Plazo: 02-02-2024

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 MATERIALES
PELIGROSOS –
DERRAME
Dado el nivel de riesgo que
involucra un material peligroso,
es importante contar con
entrenamiento y herramientas
que permitan a la organización
responder ante una situación en
la que se pierda el control de la
contención del material
peligroso.
• Plan de contingencia ante
derrame de MATPEL
• Kit antiderrame

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MATERIALES
PELIGROSOS –
PLAN DE MANEJO
Un plan de manejo de
materiales peligrosos indicará la
forma como la organización
planifica las actividades que
involucran el contacto con el
material peligroso
(Manipulación,
almacenamiento, transporte) y
que hacer en caso de pérdida
del control de la sustancia
peligrosa (Plan de contingencia
y fichas MSDS).
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CONTENIDO REFERENCIAL DE UN PLAN DE
MANEJO DE HERRAMIENTAS
• Alcance del plan
• Responsabilidades
• EPP Requerido
• Lista de materiales peligrosos incluidos en el plan
• Procedimiento de manipulación de materiales
peligrosos
• Procedimiento de almacenamiento de materiales
peligrosos (matriz de compatibilidad)
• Procedimiento de transporte de materiales peligrosos
• Procedimiento de disposición final de materiales
peligrosos
• Procedimiento de contingencia en caso de derrame o
contacto con materiales peligrosos
• ANEXO: Fichas de seguridad (HdS, MSDS) de los
materiales peligrosos incluidos en el plan.
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD

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 SEÑALES DE Es un mecanismo de control de riesgos conformado por
información gráfica (señales) que proporcionan indicaciones,
SEGURIDAD orientaciones u obligaciones respecto de la SST.

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 SEÑALES DE Es una forma de identificar la información contenida en las señales de seguridad
(Advertencias, peligro, prohibiciones, etc.). Cada tipo de señal de seguridad, se
SEGURIDAD encuentra representada por un color determinado.
– CODIGO Todo establecimiento debe contar obligatoriamente con señales de seguridad que
cumplan con la NTP 399.010-1: Señales de seguridad, colores, símbolos, formas y
DE dimensiones de señales de seguridad.
COLORES

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TRABAJOS EN ALTURA

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RIESGOS ELECTRICOS – SEGURIDAD EN
EL MANEJO DE ENERGIA ELÉCTRICA
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RIESGO DE INCENDIO

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 TIPOS DE FUEGO -
EXTINTORES

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 METODOS DE EXTINCION

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 PLAN DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS DE LUCHA CONTRA
INCENDIOS
1. Alcance
2. Responsabilidades
3. Lista de equipos contra incendios
disponible en la empresa – clasificación,
ubicación, fecha de recarga(Ej. Tipo K,
planta de fundición, enero 2024)
4. Cronograma de recarga e inspección

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EPP

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PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE
EMERGENCIAS: PLAN DE RESPUESTA A
EMERGENCIAS (PRE)
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 ETAPAS DE ELABORACIÓN DE UN PRE

• Identificación de las amenazas: Consiste en analizar los tipos de situaciones graves que
pueden afectar la empresa: incendio y explosión, inundaciones, terremotos, escape de tóxicos,
vandalismo, desplome estructural, entre otros.
• Análisis de la vulnerabilidad: Permite identificar la probabilidad de que una amenaza
específica se desencadene dando lugar a una situación de emergencia.
• Inventario de recursos: Se definen los recursos con los cuales se cuenta para evitar y
atender una emergencia (humanos y materiales).
• Definición de las acciones: Designación de las personas encargadas de actuar, funciones y
procedimientos de actuación de cada una, consignas de actuación para todo el personal y
planes periódicos de formación y adiestramiento de los trabajadores.
• Conformación de grupos de apoyo: Sera el personal de la empresa, entrenado para apoyar
las acciones operativas como coordinación de la evacuación. el salvamento y rescate de
personas, entre otros
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 IDENTIFICACIÓN DE AMENAZAS Y ANALISIS DE
VULNERABILIDAD

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 INVENTARIO DE
RECURSOS

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 INVENTARIO DE
RECURSOS

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 DEFINICION DE
ACCIONES

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 DEFINICION DE ACCIONES

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 GRUPOS DE APOYO
Y OTROS

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