NOMBRE: Gabriel Llancalahuen, Cristhofer Cárcamo, Diego Vidal, Javier Cui cui, Rodolfo Garrido

CARRERA: Construcción Civil

ASIGNATURA: Construcción Industrializada
PROFESOR: Eduardo Martínez Gonzales
FECHA: 26/10/23
 Índice

¿A qué se dedica nuestra empresa HormiPrint?........................................................................................3

Proceso......................................................................................................................................................4
Especialización de mano de obra...............................................................................................................5
Montajes modulares..................................................................................................................................7
Procesos tecnológicos................................................................................................................................9
Maquinarias.............................................................................................................................................10
Normativas relacionadas..........................................................................................................................11
Impacto en la comunidad........................................................................................................................12
Conclusión................................................................................................................................................13
Bibliografía...............................................................................................................................................14
¿A qué se dedica nuestra empresa HormiPrint?

En “Hormiprint.” nos especializamos en la tecnología de impresión de hormigón 3D, una

revolución en la industria de la construcción que no solo es avanzada, sino que también la
hacemos fácil de entender y aplicar. Nuestra empresa se enfoca en brindar soluciones de
construcción modernas y eficientes utilizando impresoras 3D de hormigón y equipos
especializados. Queremos acercar esta tecnología innovadora a cada proyecto de construcción,
independientemente de su tamaño o complejidad.
Creemos que la impresión de hormigón 3D tiene el potencial de cambiar la forma en que se
construyen edificios y estructuras, y estamos aquí para hacer que esa visión sea accesible para
todos. Si busca una alternativa moderna, rentable y sostenible para sus proyectos de
construcción, estamos listos para ser su socio de confianza. En “Hormiprint.” simplificamos la
innovación en la construcción."

Misión: revolucionar la construcción con impresión 3d de hormigón, ofreciendo soluciones

eficientes y sostenibles para un futuro habitable y sostenible
Visión: Buscamos liderar la tecnología de impresión 3d de hormigón, promoviendo la
sostenibilidad y la eficiencia en cada proyecto. Nos destacamos por soluciones innovadoras y
personalizadas, contribuyendo a un desarrollo urbano inteligente y sostenible.
Valores:
 Honestidad
 Servicio
 Calidad
 Respeto
 Trabajo en equipo

Proceso

1. Materias primas:
a) Cemento: El hormigón utilizado en la impresión 3D se basa en el cemento Portland,
creado a partir de una mezcla de caliza y arcilla que se extraen de canteras.
b) Agregados: En la impresión 3D de hormigón, se utilizan agregados como arena y
grava, los cuales pueden provenir de recursos naturales o ser reciclados de
construcciones previas.
c) Aditivos: En la impresión 3D de hormigón, se pueden añadir productos químicos para
mejorar aspectos como la fluidez o la resistencia del material. Además, se pueden
incluir materiales adicionales, como cenizas volantes o humo de sílice, para cambiar
las propiedades del concreto.
2. Mezcla de hormigón y control de calidad:
a) Las materias primas se mezclan en una planta de hormigonado siguiendo una fórmula
específica que garantiza la consistencia y calidad del hormigón. Se ajusta la cantidad
de agua y se agita para lograr una mezcla homogénea.
b) Antes de cargar el concreto en los camiones, se realizan pruebas de calidad para
asegurarse de que cumple con las especificaciones requeridas. Esto incluye verificar la
consistencia, la resistencia y otras propiedades clave del concreto.
3. Trasporte a la impresora 3D:
a) El concreto mezclado se carga en camiones mezcladores y se transporta al sitio de
construcción donde se encuentra la impresora 3D y se rellena con la mezcla.
4. Configuración de la impresora 3D:
a) En el lugar de construcción, se coloca la impresora 3D en la ubicación adecuada. La
impresora debe estar nivelada y configurada correctamente antes de comenzar la
impresión.
5. Programación del modelo:
a) Se carga el diseño digital 3D de la casa en la impresora 3D. Este diseño guiará la
impresión, especificando la forma y la ubicación de cada capa de concreto.
6. Impresión 3D:
a) La impresora 3D comienza a depositar capas de concreto siguiendo el modelo digital.
Utiliza una boquilla que se desplaza según los ejes X, Y y Z para crear la estructura
capa por capa. Durante este proceso, se pueden incorporar refuerzos metálicos o
cables eléctricos según sea necesario.
7. Control de calidad
a) Se realizan inspecciones periódicas para verificar que la impresión se esté llevando a
cabo según lo previsto. Se comprueba la calidad del concreto y la geometría de la
estructura.
8. Acabados y detalles finales:
a) Después de la impresión, se pueden realizar acabados finales, como la nivelación de
superficies, la eliminación de cualquier exceso de material y la instalación de
ventanas, puertas y otros elementos necesarios.
9. Terminación y revestimiento:
a) Se puede aplicar revestimiento exterior e interior, como aislamiento térmico, yeso u
otros acabados decorativos.
10. Otros trabajos de construcción:
a) Además de la impresión 3D, es probable que se realicen otros trabajos de
construcción, como la instalación de sistemas de fontanería, electricidad y otros
servicios públicos.
11. Entrega de vivienda:
a) Una vez que se han completado todos los trabajos de construcción, la casa está lista
para ser entregada al propietario o inquilino.
Especialización de mano de obra

1. Operadores de impresoras 3D: Estos profesionales deben estar capacitados para operar y
mantener las impresoras 3D utilizadas en la construcción de hormigón. Esto incluye la
programación de la impresora, la calibración, la supervisión durante la impresión y el
mantenimiento básico.

Las principales funciones del operador de impresora 3D son:

Preparar la impresora 3D para la impresión, cargando los materiales y configurando los

parámetros de impresión.

Ejecutar el proceso de impresión, siguiendo las instrucciones del ingeniero de impresión 3D.

Supervisar la impresión, detectando y corrigiendo posibles problemas.

2. Ingeniero de impresión 3d: Los ingenieros civiles son esenciales en la planificación,

diseño y supervisión de proyectos de construcción que utilizan impresión de hormigón
3D. Se encargan de garantizar que las estructuras cumplan con los estándares de
seguridad y durabilidad.

Las principales funciones del ingeniero de impresión 3D son:

 Diseñar el proyecto de impresión 3D, teniendo en cuenta las condiciones del entorno y
los requisitos del cliente.
 Planificar el proceso de impresión, teniendo en cuenta el tipo de impresora 3D, los
materiales de impresión y los recursos disponibles.
 Supervisar la ejecución del proyecto, asegurando el cumplimiento de los requisitos
técnicos y de calidad.
 Sí, hay alguien que verifica la carga del hormigón en la impresión 3D. Esta persona es el
ingeniero de impresión 3D, que es el responsable de diseñar y planificar el proyecto de
impresión. El ingeniero de impresión 3D debe tener conocimientos de ingeniería
estructural, diseño CAD y software de impresión 3D.

 Durante el proceso de diseño, el ingeniero de impresión 3D debe realizar un análisis

estructural para determinar la capacidad de carga del hormigón impreso. Este análisis tiene
en cuenta los siguientes factores:
 La geometría de la estructura
 La resistencia del hormigón
 Las condiciones de carga
El ingeniero de impresión 3D también debe tener en cuenta las posibles variaciones en la
resistencia del hormigón, que pueden deberse a factores como la temperatura, la humedad y la
composición del hormigón.

3. Técnico de mantenimiento: Es el responsable del mantenimiento de la impresora 3D.

Debe tener conocimientos de mecánica, electricidad y electrónica.
Las principales funciones del técnico de mantenimiento son:
 Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de la impresora 3D.
 Atender las averías y problemas que puedan surgir durante el proceso de impresión.
 Proporcionar soporte técnico al operador de impresora 3D.

4. Conductor de camión mixer: El conductor de camión mixer es un profesional que se

encarga de conducir un camión mixer, un vehículo que se utiliza para transportar y
mezclar hormigón. El conductor de camión mixer es responsable de la seguridad del
vehículo y de la carga, así como de la entrega del hormigón en el lugar correcto y en el
momento adecuado.
5. Laboratorista: El laboratorista clase B para hormigón es un profesional que se encarga de
realizar ensayos de control de calidad de hormigón. Los ensayos de control de calidad de
hormigón se realizan para verificar que el hormigón cumple con las especificaciones
técnicas establecidas.

Las principales funciones del laboratista es:

 Preparar las muestras de hormigón para su ensayo.

 Realizar los ensayos de control de calidad de hormigón.
 Registrar los resultados de los ensayos.
 Interpretar los resultados de los ensayos.
 Emitir informes de los ensayos.
Montajes modulares

1. Preparación del sitio de construcción:

Antes de iniciar el montaje de la impresora, es esencial preparar el sitio de construcción. Esto

puede incluir la nivelación del terreno y la creación de una base sólida y nivelada donde se
instalará la impresora.

2. Descarga y desempaque:

La impresora 3D se transporta al sitio de construcción y se descarga con cuidado. Se debe

desempacar siguiendo las instrucciones del fabricante, asegurándose de que todas las piezas y
componentes estén en buen estado.

3. Ensamblaje del marco y la estructura:

Se monta el marco y la estructura principal de la impresora 3D. Esto puede requerir el uso de
herramientas y equipo pesado para asegurarse de que la estructura quede estable y nivelada.

4. Instalación de los sistemas de movimiento:

Los sistemas de movimiento, como los motores y las guías lineales, se instalan en la estructura de
la impresora 3D. Estos sistemas permiten que la boquilla de impresión se mueva con precisión a
lo largo de los ejes X, Y y Z.

5. Instalación de la boquilla de impresión:

Se instala la boquilla de impresión en la impresora 3D. La boquilla es el componente que

deposita la concreta capa por capa para construir la estructura.

6. Instalación de los sistemas de control:

Se configuran los sistemas de control de la impresora 3D, que pueden incluir controladores,
software de control y pantallas de interfaz de usuario. Estos sistemas permiten programar y
supervisar la impresión.

7. Conexión de tuberías y conductos:

Se conectan las tuberías y conductos que transportarán el concreto desde la fuente de

suministro hasta la boquilla de impresión. Estos sistemas deben estar bien sellados y funcionar
de manera eficiente.

8. Calibración y pruebas:

Después de ensamblar la impresora 3D, se realiza un proceso de calibración. Esto implica ajustar
los motores y los sistemas de movimiento para garantizar la precisión y la alineación adecuada.
9. Relleno con hormigonado:

El hormigón se rellena en la impresora 3D en el sistema de extrusión. El sistema de extrusión es

el que deposita el hormigón en capas para crear el modelo 3D.

10. Inicio de la impresión:

Una vez que la impresora 3D esté completamente ensamblada, calibrada, se puede iniciar el
proceso de impresión para construir la estructura deseada.

Procesos tecnológicos

Impresión 3D en hormigón

Tal como se mencionó anteriormente, la impresión 3D está viviendo una época de constante
evolución y está demostrando su potencial en una amplia gama de disciplinas. Por tal razón, el
mundo de ingeniería civil y construcción no se quiere quedar atrás y está enfrentando el cambio
de mente para adoptar esta nueva y revolucionaria tecnología.

Un número reducido de empresas, universidades e investigadores están realizando este tipo de

estudios, por lo que el sector de la construcción todavía está por detrás en el desarrollo de la
impresión 3D. Esto se puede atribuir a la falta de investigación sobre el comportamiento
estructural de las formas y los materiales que se utilizan, pero están adoptando esta técnica y su
objetivo es aplicarlo a mayor escala.

Funcionamiento

Existen diferentes impresoras 3D en hormigón, de diferentes materiales, estructuras, piezas,

tamaños, motores, etc. Sin embargo, el funcionamiento a modo general es similar en la mayoría.
Este se realiza en tres etapas principales: preparación de los datos, preparación del hormigón y la
impresión del objeto o estructura.

Preparación de datos: En esta etapa, al igual que una impresora 3D convencional, comienza con
un archivo de diseño 3D digital que se crea utilizando herramientas CAD, donde el diseño en CAD
se corta en capas con las dimensiones deseadas y posteriormente se genera el recorrido de la
impresión para cada capa, con ciertos parámetros y técnicas de impresión.

Preparación del hormigón: La preparación del hormigón implica mezclar los componentes de
este, regido por el diseño de mezcla previamente establecido y luego introducir la mezcla fresca
al sistema de suministro. Impresión del objeto o estructura: Una vez en el sistema de suministro,
este es transportado en tuberías o mangueras al sistema de extrusión utilizando algún método
de transporte (p.ej. bomba de desplazamiento positivo), en donde el hormigón fresco es extruido
capa por capa para crear el objeto deseado, controlado por el sistema de movimiento.
Máquina de impresión

Como se mencionó anteriormente, existen variadas máquinas de impresión, pero en términos

generales sus funcionamientos y mecanismos son similares. Una máquina se podría definir como
un conjunto de sistemas principales, donde cada uno de ellos cumple con un objetivo específico,
pero responden a un fin común: Imprimir un objeto o estructura de hormigón.

Los principales sistemas que se pueden encontrar en una máquina de impresión se definen a
continuación:

Sistema de suministro: Parte de la máquina de impresión que se preocupa de contener y

transportar el material al sistema de extrusión. Generalmente se utiliza un contenedor para
almacenar la mezcla antes de imprimir y mangueras o tuberías para transportar la mezcla fresca,
que habitualmente es impulsada por bombas.

Sistema de extrusión: Se encarga de extruir la mezcla fresca, principalmente compuesto de un

mecanismo de extrusión y boquilla. El mecanismo de extrusión se refiere al método para crear
un flujo continuo, que puede ser realizado de diversas formas, con tornillos sin fin, bombas,
sistema de engranajes, etc. En cuanto a la boquilla, esta es la responsable de entregar la sección
transversal diseñada a la capa extruida, la cual puede integrar paletas laterales para una mejor
superficie y acabado.

Sistema de movimiento: Estructura de la máquina, la cual entrega soporte y movimiento sistema

de extrusión. Existen variadas formas de crear movimiento, pero el más general y más utilizado
es el movimiento en coordenadas cartesianas X,Y y Z del sistema de extrusión. Otro tipo, podría
ser un movimiento en coordenadas polares, que permiten construir desde el interior de una
estructura. En la figura 2.4 se muestran dos tipos de impresoras con diferentes sistemas de
movimiento.

Esquema funcionamiento impresora 3d de hormigón

Maquinarias
Nuestras maquinarias para la impresión de hormigón 3D son esenciales en la construcción
moderna. Estas máquinas de alta tecnología permiten depositar capas de hormigón con una
precisión extrema, lo que resulta en la creación eficiente de estructuras en 3D de alta calidad.
Son la base de nuestra innovación en la construcción

A continuación, se verán algunas de las maquinarias utilizadas en nuestra empresa:

 Impresora 3D de Hormigón: La máquina principal que deposita capas de hormigón para

crear estructuras tridimensionales.
 Camión Mixer: Este se encargaría de llevar el hormigón echo a la construcción ya
mezclado,
 Bomba de Hormigón: Utilizada para transportar la mezcla de hormigón del camión mixer
a la impresora o a áreas de construcción específicas.
 Eje o Carril de Desplazamiento: Es un componente que facilita el movimiento controlado
de la bomba de hormigón a lo largo de un eje o carril para asegurar una distribución
precisa del material.
 Equipos de Curado y Secado: Incluye máquinas de curado térmico, sistemas de curado
por vapor o lámparas UV para endurecer adecuadamente el hormigón impreso.
 Equipos de Acabado y Pulido: Máquinas y herramientas para refinar la superficie de las
estructuras impresas.
 Equipos de Control y Monitorización: Dispositivos para supervisar y controlar el proceso
de impresión y garantizar la precisión y calidad.

Normativas relacionadas

Normativa chilena

 Norma Chilena NCh170 del 2021 Hormigón. Terminología. Esta norma establece la
terminología utilizada en el ámbito del hormigón en Chile. En el caso de la impresión 3D
en hormigón, la norma define los términos relacionados con este proceso constructivo.
 Código Estructural (Real Decreto 470/2021): Este código establece los requisitos para el
diseño, construcción y evaluación de la seguridad de las estructuras en Chile. En el caso
de la impresión 3D en hormigón, el código establece que los elementos estructurales
deben cumplir con los requisitos de resistencia, rigidez y durabilidad establecidos en el
código.
 Norma Chilena NCh2126 del 2021 Hormigón armado. Requisitos y ensayos. Esta norma
establece los requisitos para el diseño, construcción y evaluación de la seguridad de las
estructuras de hormigón armado en Chile. En el caso de la impresión 3D en hormigón, la
norma establece que los elementos estructurales deben cumplir con los requisitos de
diseño y resistencia establecidos en la norma.

Además de estas normas, las empresas de hormigón 3D deben cumplir con la normativa general
de construcción en Chile, que incluye los siguientes documentos:
  Ley N°20.285 sobre Seguridad del Trabajo.
 Decreto Supremo N°919/2006 Reglamento sobre Seguridad y Salud en Obras de
Construcción.
 Norma Chilena NCh1698 del 2021 Obras de construcción. Seguridad en el trabajo.
Prevención de riesgos.

Normativa Internacionales

 La norma ISO 9001 del 2015 es una norma internacional que establece los requisitos para
un sistema de gestión de la calidad. Esta norma es aplicable a cualquier organización,
independientemente de su tamaño, sector o ubicación. Las empresas de hormigón 3D
que quieran demostrar su compromiso con la calidad pueden optar por implementar un
sistema de gestión de la calidad basado en la norma ISO 9001 del 2015. Este sistema
ayudará a las empresas a mejorar su eficiencia, productividad y satisfacción del cliente.
 La norma ISO 9001 del 2015 no es obligatoria en Chile, pero es una práctica recomendada
para las empresas que quieran operar de manera eficiente y sostenible. En el caso de la
impresión 3D en hormigón, la norma ISO 9001 del 2015 puede ayudar a las empresas a
garantizar la calidad de los elementos estructurales impresos

La impresión 3D en hormigón es una tecnología emergente que tiene el potencial de

revolucionar la industria de la construcción. Sin embargo, es importante que las empresas que
utilicen esta tecnología cumplan con la normativa vigente para garantizar la seguridad y calidad
de las estructuras construidas.

Impacto en la comunidad.

Nuestra empresa dedicada a la imprimir hormigón en 3D, puede influir de varias maneras en la
comunidad local. Estas influencias pueden ser buenas o malas, por lo que es esencial que la
empresa gestione sus actividades con cuidado para sacar el máximo provecho y evitar
problemas. Algunos ejemplos de influencias son:

1. “IMPACTO POSITIVO”
 Innovación en la construcción: La impresión de hormigón 3D es como una nueva
idea en la construcción. Permite construir cosas complicadas de forma más rápida
y barata. Esto puede llevar a la creación de edificios únicos y amigables con el
medio ambiente en nuestra área.

 Reducción de residuos: La impresión de hormigón 3D puede generar menos

desperdicio de material en comparación con los métodos de construcción
 tradicionales, lo que puede contribuir a una reducción de la contaminación y la
generación de residuos.
 Acceso a viviendas asequibles: La capacidad de imprimir componentes de
construcción de manera eficiente puede llevar a la construcción de viviendas
asequibles y de calidad, lo que beneficia a la comunidad al abordar la escasez de
viviendas asequibles.
 Sostenibilidad: Algunas tecnologías de impresión de hormigón 3D permiten la
incorporación de materiales sostenibles, como hormigón reciclado, en el proceso
de construcción, lo que puede contribuir a la sostenibilidad y la reducción de la
huella de carbono.
2. “IMPACTO NEGATIVO”
 Desplazamiento de empleo: A medida que la automatización y la impresión en 3D
se vuelven más comunes en la construcción, es posible que se reduzcan los
empleos en ciertas áreas, como la albañilería.
 Necesidad de regulación: La impresión de hormigón 3D es una tecnología
relativamente nueva y puede requerir una regulación más estricta para garantizar
la seguridad y la calidad de las construcciones.
 Riesgo de monopolio: En algunos casos, las tecnologías de impresión de hormigón
3D pueden ser costosas, lo que podría llevar a la concentración de poder en
manos de unas pocas empresas.
 Problemas de calidad y seguridad: La calidad y la seguridad de las estructuras
impresas en 3D deben ser monitoreadas de cerca, ya que los errores o defectos
podrían poner en peligro a la comunidad.
Conclusión

Nuestra empresa de impresión de hormigón 3D tienen el potencial de revolucionar la industria

de la construcción. Esta tecnología ofrece una serie de beneficios sobre los métodos de
construcción tradicionales, como mayor flexibilidad, eficiencia y reducción de desperdicio. Sin
embargo, la impresión 3D en hormigón aún se encuentra en sus primeras etapas de desarrollo y
existen desafíos que deben abordarse, como el costo, los requisitos de diseño y el control de
calidad. Para iniciar una empresa 3D, es necesario contar con personal capacitado, equipo y
maquinaria, y financiamiento.

En definitiva, para alcanzar su pleno potencial, las empresas de impresión de hormigón 3D deben
en nuestro punto de vista:

1. Innovar en el diseño para crear estructuras más eficientes y sostenibles.

2. Mejorar la eficiencia para reducir el costo y el tiempo de impresión.
3. Garantizar la calidad para garantizar la seguridad y durabilidad de las estructuras
impresas.

Bibliografía

https://oa.upm.es/30327/1/PFC_13406046_Rafael_Bobo_Garcia_.pdf

https://www.hormigonimpreso.com/boletin-tecnico-el-hormigon-impreso-cms-3-50-110/

https://www.3dnatives.com/es/funcionamiento-impresora-3d-hormigon-120720212/

https://centrohormigon.uc.cl/actualidad/reportajes/677-impresion-3d-en-hormigon-en-chile-desafio-
inminente