“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra

Independencia, y de la conmemoración de las heroicas

batallas de Junín y Ayacucho”

Seguridad Industrial

INTEGRANTES:
-Cataño Viña, Jordan Leonardo
-Proveleón Champe, Rosmel Josue

DOCENTE: Luis Gómez Quispe

CICLO: II

2024
Plan de manejo de herramientas manuales
La empresa fundidora el Noble S.A trabaja en la fabricación de herramientas para el sector agrícola
y sector minero. Para lograr la producción hacemos uso de una serie de herramientas manuales ,
maquinarias o equipos mecánicos que nos facilitan la mejor producción en cantidad y calidad. Pero
para la correcta utilización de estas herramientas tenemos que seguir un plan adecuado para
evitar los accidentes e incidentes dentro del lugar de trabajo.

Plan de manejo de herramientas manuales.

Las herramientas manuales más comunes que utilizamos están:

 Martillos y mazos
 Limas y esmeriles
 Destornilladores y llaves
 Tenazas y pinzas
 Cinceles y punzones
 Sierras
 Martillos de mano neumáticos o hidráulicos

Dentro del plan para el buen uso de estas herramientas tenemos que tener en cuenta los
siguiente:

 Evaluar los riesgos que pueden ocasionar estas herramientas

 Entrenar o capacitar a los obreros para el buen manejo de estas herramientas
 Inspección y mantenimiento continuo de cada herramienta
 Almacenamiento seguro
 Uso adecuado de los EPP
 Verificar el reporte de accidentes para mejorar el % de accidentes ocurridos durante de las
actividades laborales.

De igual manera también se utiliza distintos aditivos o químicos en la fabricación, lo cual la mala
utilización puede causar daños significativos en los trabajadores. Por ende, implementar un plan
de manejo adecuado de estos químicos es de suma importancia y relevancia para salvaguardar la
integridad de nuestros trabajadores.

Plan de manejo de materiales peligrosos

Contar con un plan efectivo de manejo de recursos es muy esencial dentro de una empresa, ya
que nos ayuda a salvaguardar la salud y seguridad de los trabajadores, así como cuidar el impacto
al medioambiente.

Dentro de nuestro plan de manejo tenemos

Identificación de materiales peligrosos: Tenemos que tener en un inventario de todos aquellas

sustancias peligrosas que usamos en la fabricación de herramientas para minería y agricultura

Almacenamiento seguro: Tenemos que designar un lugar seguro para estos materiales peligrosos
y roturarlos correctamente para evitar confusiones que generen accidente. Asimismo tiene que
estar en un lugar ventilado en el área de almacenamiento

Manejo y transporte Seguro

Capacitar a los trabajadores a cerca de la prácticas, manejo y transporte de estos materiales

nocivos. También deben contar con el EPP correspondiente.

Gestión de residuos: Desarrollar un plan de gestión de residuos que incluya la segregación,

almacenamiento temporal y disposición final adecuada de los residuos generados durante el
proceso de fundición. Promover la reducción, reutilización y reciclaje de residuos para minimizar el
impacto ambiental.

Capacitar y concientizar a todos los trabajadores o personal sobre los riesgos que traen estas
sustancias químicas para nuestro organismo.

• Establecer según mapa de riesgos las señaléticas que corresponden dentro y al perímetro
de planta:
Dentro del mapa de riesgos deben existir las diversas señaléticas que indiquen las prohibiciones,
los riesgos, los materiales o indumentaria necesaria a usar para realizar el trabajo , etc. Ya que
todas estas señaléticas nos ayudan a entender los riesgos que existen y con este conocimientos
evitar accidentes.
Crear los planes de respuesta a emergencia ante: Incendios, derrames, fugas, desastres
naturales, etc.
Análisis de riesgos: Identificación de escenarios de emergencia específicos: incendios en áreas de
almacenamiento de materiales inflamables, derrames químicos durante la manipulación de
sustancias peligrosas, accidentes con maquinaria pesada, inundaciones repentinas en áreas de
producción agrícola, entre otros. Evaluación de la probabilidad y el impacto de cada escenario de
emergencia, teniendo en cuenta factores como la frecuencia de ocurrencia, la magnitud del daño
potencial y la capacidad de respuesta de la empresa.

Formación del equipo de respuesta: Designación de roles específicos dentro del equipo de
respuesta, incluyendo líderes de equipo, coordinadores de comunicación, personal de evacuación,
brigadistas de primeros auxilios y equipos de extinción de incendios. Capacitación continua del
personal en técnicas de respuesta a emergencias, incluyendo la manipulación segura de sustancias
peligrosas, técnicas de evacuación y primeros auxilios.

Desarrollo de procedimientos: Elaboración de procedimientos detallados para cada tipo de

emergencia identificado, con instrucciones paso a paso sobre las acciones a tomar. Inclusión de
diagramas o mapas que muestren las rutas de evacuación, las ubicaciones de los equipos de
emergencia y los puntos de encuentro designados. Establecimiento de un sistema de alarma y
notificación de emergencias para alertar al personal en caso de peligro inminente.

Capacitación y simulacros: Realización de sesiones de capacitación regulares, que incluyan

información sobre los procedimientos de emergencia y la demostración práctica de técnicas
relevantes. Programación de simulacros de emergencia periódicos para evaluar la efectividad de
los procedimientos y familiarizar al personal con su roles en situaciones reales.

Comunicación y coordinación: Establecimiento de canales de comunicación internos y externos

para facilitar la coordinación durante una emergencia, incluyendo líneas directas de contacto con
servicios de emergencia locales. Designación de un centro de comando para coordinar las
operaciones de respuesta y la comunicación con las autoridades externas.

Recursos y equipos de emergencia: Adquisición y mantenimiento de equipos de emergencia

adecuados, como extintores de incendios, equipos de contención de derrames, botiquines de
primeros auxilios y dispositivos de comunicación de emergencia. Capacitación del personal en el
uso adecuado de estos equipos, incluyendo prácticas de manejo seguro y mantenimiento
preventivo.

Evaluación y mejora continua: Realización de evaluaciones posteriores a emergencias para

identificar áreas de mejora en los procedimientos de respuesta y la ejecución del plan. Revisión
periódica del plan de respuesta a emergencias para incorporar lecciones aprendidas, cambios en el
entorno operativo o nuevas regulaciones de seguridad.

• Elaborar plan de mantenimiento de sistema contra apagos e incendios:

Inspección regular del sistema contra apagones e incendios: Programar inspecciones periódicas
del sistema eléctrico para identificar posibles puntos de falla que puedan provocar apagones.
Verificar el estado de los generadores de respaldo, sistemas de energía ininterrumpida (UPS) y
otros equipos de respaldo para asegurar su funcionamiento óptimo en caso de interrupción del
suministro eléctrico. Inspeccionar y limpiar regularmente los sistemas de detección y extinción de
incendios, incluyendo detectores de humo, rociadores automáticos y sistemas de extinción de
agentes químicos.

Mantenimiento preventivo de equipos eléctricos: Realizar pruebas de carga en los sistemas

eléctricos para garantizar su capacidad para soportar la demanda durante picos de consumo.
Inspección

Pruebas de funcionamiento del sistema contra incendios: Realizar pruebas regulares del sistema
de alarma contra incendios para verificar su correcto funcionamiento y capacidad de alerta. Probar
los rociadores automáticos y otros dispositivos de extinción de incendios para asegurar su
capacidad para responder eficazmente en caso de emergencia.

Revisión y mantenimiento de equipos de seguridad: Inspeccionar y mantener los sistemas de

iluminación de emergencia para garantizar su funcionamiento adecuado en caso de un apagón.
Verificar la integridad de las salidas de emergencia, señalización de seguridad y otros equipos de
seguridad para facilitar la evacuación segura en caso de emergencia.

Actualización de procedimientos y entrenamiento del personal: Revisar y actualizar regularmente

los procedimientos de respuesta a emergencias relacionados con apagones e incendios, teniendo
en cuenta cambios en la infraestructura o regulaciones de seguridad. Proporcionar capacitación
continua al personal sobre el uso adecuado de los equipos de seguridad y los procedimientos de
evacuación en caso de apagones e incendios.

Registro de mantenimiento y documentación: Mantener registros detallados de todas las

inspecciones, pruebas y mantenimiento realizado en el sistema contra apagones e incendios.
Documentar cualquier reparación o actualización realizada en el sistema, así como cualquier
recomendación de mejora identificada durante las inspecciones.

Coordinación con autoridades y servicios externos: Coordinar con autoridades locales de

bomberos y servicios de emergencia para asegurar el cumplimiento de las regulaciones y
estándares de seguridad relevantes. Mantener una comunicación regular con proveedores de
servicios de mantenimiento y reparación para garantizar la disponibilidad de recursos y soporte
técnico en caso de necesidad.
¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factores de riesgo relacionados
con las condiciones de trabajo?

Identificación de los factores de riesgo: Realiza una evaluación exhaustiva de las condiciones de
trabajo en todas las áreas de la empresa, incluyendo las instalaciones de producción, almacenes,
áreas de almacenamiento y oficinas. Identifica los posibles factores de riesgo relacionados con la
seguridad y la salud de los empleados, como maquinaria peligrosa, sustancias químicas, ergonomía
inadecuada, riesgos eléctricos, entre otros.

Análisis de riesgos: Una vez identificados los factores de riesgo, realiza un análisis detallado de
cada uno para determinar su probabilidad de ocurrencia y el potencial impacto en la salud y
seguridad de los trabajadores. Prioriza los riesgos según su gravedad y la frecuencia con la que
pueden ocurrir.

Desarrollo de medidas de control: Basándote en los resultados del análisis de riesgos, desarrolla
medidas de control específicas para mitigar o eliminar los riesgos identificados. Esto puede incluir
la implementación de controles técnicos, como el uso de equipos de protección personal (EPP), la
modificación de procesos de trabajo para reducir exposiciones peligrosas, y la instalación de
barreras de seguridad en maquinaria.

Implementación de controles: Una vez desarrolladas las medidas de control, implementa estas
acciones en toda la empresa de manera sistemática. Asegúrate de asignar recursos adecuados y de
involucrar a todo el personal en el proceso de implementación.

Capacitación y entrenamiento: Proporciona capacitación y entrenamiento adecuados a todos los

empleados sobre los riesgos específicos en su lugar de trabajo, así como sobre las medidas de
control y los procedimientos de seguridad. Asegúrate de que los empleados estén familiarizados
con el uso adecuado de equipos de protección personal y con los protocolos de seguridad
establecidos.

Supervisión y seguimiento: Establece un sistema de supervisión y seguimiento para asegurar que

las medidas de control se implementen correctamente y que se mantengan efectivas con el
tiempo. Realiza inspecciones regulares de seguridad, verifica el cumplimiento de los
procedimientos de trabajo seguro y recopila retroalimentación de los empleados sobre cualquier
preocupación relacionada con la seguridad.

Revisión y mejora continua: Revisa periódicamente el proceso de implementación de los factores

de riesgo y realiza ajustes según sea necesario. Mantente al tanto de los cambios en la legislación y
las mejores prácticas en materia de seguridad y salud ocupacional, y adapta tus medidas de
control en consecuencia. La mejora continua es fundamental para garantizar un entorno de
trabajo seguro y saludable para todos los empleados.
Finalmente debe empezar identificar los factores de riesgo medioambientales del ambiente
físico del trabajo y aplicar el plan y hacer los replanteos en un futuro cercano o inmediato:
• Riesgos físicos

Vibraciones: Las operaciones en la fundidora suelen generar altos niveles de ruido y vibraciones, lo
que puede provocar problemas de audición y trastornos musculo esqueléticos en los trabajadores.

 Radiaciones : Las radiaciones ionizantes, como las emitidas por equipos de rayos X
utilizados para pruebas de materiales, pueden causar daño celular y aumentar el riesgo de
cáncer. Las radiaciones no ionizantes, como las generadas por equipos de soldadura
eléctrica o láser, pueden causar quemaduras en la piel y lesiones oculares.
 Iluminación: Una iluminación inadecuada puede originar una serie de consecuencias
negativas, como fatiga ocular, cansancio, dolores de cabeza, irritabilidad, estrés y
accidentes. Además, una mala iluminación puede afectar directamente el rendimiento
general de los trabajadores y provocar enfermedades que afectan la vista, como
enrojecimiento, inflamación, dolor, lagrimeo constante e irritación.
 Higrométricas: Las condiciones higrométricas en el ambiente de trabajo, que incluyen la
temperatura, la humedad relativa y la velocidad del aire, tienen un impacto significativo en
la salud y el bienestar de los trabajadores. Un ambiente con condiciones higrométricas
inadecuadas puede provocar incomodidad, fatiga, irritación en los ojos, sequedad en la
piel y problemas respiratorios en los trabajadores.

• Riesgos Químicos: Son peligros asociados con la exposición a sustancias tóxicas durante la
fabricación. Para evitarlos, es crucial identificar y controlar las sustancias peligrosas, proporcionar
EPP adecuado, implementar sistemas de ventilación y capacitación para manipulación segura de
materiales, así como cumplir con regulaciones ambientales.

• Riesgos Ergonómicos: son peligros asociados con movimientos repetitivos, posturas forzadas y
manipulación de cargas pesadas que pueden causar lesiones musculo esqueléticas. Para evitarlos,
es crucial diseñar estaciones de trabajo ergonómicas, proporcionar equipos de manipulación de
materiales, capacitar a los trabajadores en técnicas seguras de levantamiento y promover pausas
regulares y rotación de tareas.

• Enfermedades profesionales. son trastornos de salud causados por la exposición a riesgos

específicos en el lugar de trabajo. Algunos ejemplos comunes incluyen lesiones musculo
esqueléticas por movimientos repetitivos, problemas respiratorios debido a la inhalación de polvos
y gases, trastornos auditivos por exposición a ruido intenso, y enfermedades relacionadas con la
exposición a productos químicos peligrosos. Para prevenir estas enfermedades, es esencial
implementar medidas de control de riesgos, proporcionar equipos de protección personal
adecuados y capacitar a los trabajadores en prácticas seguras de trabajo.

• Equipo de protección personal: Ayuda a minimizar los accidentes al proporcionar una barrera
física entre el trabajador y los riesgos presentes en el lugar de trabajo.
¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?-

Organizaremos adecuadamente todos los riesgos existentes en la empresa el noble acero S.A para
poder esquematizar y elaborar las medidas de control expuestas en nuestra matriz IPERC y con
esto dar conocimiento a todos los trabajadores de los peligros existentes en cada zona o puesto de
trabajo, así garantizaremos o evitaremos posibles incidentes o accidentes laborales.

¿Cómo haría para que establecer una herramienta de identificación de oportunidades de mejora
diaria, semanal o mensual con la finalidad de prevenir accidentes?

Realizamos estudios estadísticos periódicamente para comprobar si la ocurrencia de accidentes

disminuye o aumenta, fomentaríamos una cultura de seguridad dentro del ambiente de trabajo
con el fin de que los trabajadores puedan colaborar entre ellos para cuidarse mutuamente.

Esta herramienta debe aprobada por el gerente de general de la empresa y llevar a cabo los
seguimientos de versiones.- Sustentar su respuesta

¿Cómo trataría a las nuevas personas reacias al cambio o de aquellas que no requieren se le
sensibilice o más aún se inicie hablar de una cultura de seguridad, indicando que la seguridad es
nuestro nuevo valor?-

Para aquellas personas necias al cambio se les concientizaría mediante videos o simulacros
interactivos de todos los riesgos que existen en el ambiente de trabajo, Así también mostrarle las
consecuencias que traerían el no cuidarse o seguir las pautas de prevención implementadas en
cada área de trabajo.
Desarrollar la Ley de seguridad y salud en el trabajo 29783:Mencionar las normas sectoriales de
seguridad y salud en el trabajo por rubro económico.

La Ley 29783 trata sobre Seguridad y Salud en el Trabajo en el Perú. Establece las normas y
disposiciones para la prevención de accidentes laborales y enfermedades ocupacionales, así como
las responsabilidades tanto de empleadores como de trabajadores en garantizar un ambiente
laboral seguro y saludable.

SECTOR NORMATIVA
Normativa específica para la seguridad y
salud en las operaciones mineras, incluye
medidas para prevenir accidentes en minas
MINERÍA
subterráneas y a cielo abierto, y regulaciones
para el manejo seguro de explosivos y
productos químicos.
En este rubro suelen incluir regulaciones
sobre manejo seguro de maquinaria, uso
adecuado de herramientas, protección contra
INDUSTRIAL riesgos eléctricos, prevención de accidentes
laborales, almacenamiento seguro de
materiales, higiene industrial y capacitación
en seguridad ocupacional.
Se incluye regulaciones sobre prevención de
incendios y explosiones, control de riesgos en
instalaciones petroleras, manejo seguro de
productos químicos, protección contra
HIDROCARBUROS riesgos eléctricos, protocolos de emergencia
y evacuación, así como capacitación en
seguridad ocupacional específica para el
sector.
Normas para garantizar la seguridad en los
sitios de construcción, incluyendo medidas de
CONSTRUCCIÓN protección contra caídas, uso seguro de
maquinaria pesada, manipulación de
materiales y prevención de riesgos eléctricos.

Regulaciones relacionadas con la seguridad

en el trabajo agrícola, incluyendo el uso
seguro de herramientas y equipos agrícolas,
medidas para prevenir enfermedades
AGRICULTURA
profesionales relacionadas con la exposición a
productos químicos agrícolas y protección
contra riesgos asociados con el manejo de
animales.