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Engomado
Engomado
ENGOMADO.
CLASES DE ENGOMADO
engomado indirecto por urdidores directos, es decir, necesitamos unir los hilos de
varios cilindros para completar el numero de hilos necesarios en la tela
PROPIEDADES.
Resistencia a la tensión.
Resistencia a la abrasión.
Elongación.
Flexión.
RESISTENCIA A LA TENSIÓN
Liga de fibras internas y segmentarlas para evitar el desplazamiento entre hilos. Una goma
natural proporciona un 25% más de resistencia con respecto a un hilo sin goma, mientras
que en una goma, mientras que una goma sintética solo proporcionan un 15% más de
resistencia.
RESISTENCIA A LA OBRACION.
La abrasión es la fricción entre hilos y partes del telar u otros hilos; la función de la goma
es el de ligar las fibras externas del hilo al núcleo del mismo, disminuyendo así dicha
fricción.
La goma entonces debe ser: resistente, elástica, lo suficientemente adhesiva y
consistente para cumplir con dicho papel.
ELONGACION.
El estiraje esta directamente relacionado con la elongación. Los estirajes son producidos
por el atril, en las cajas de goma, en varillas de despegue y en el plegado; de estos, el mas
peligroso es el estiraje en las cajas de goma, pues en ellas, las fibras se encuentras
húmedas y en calor, por lo cual, hay mayores posibilidades de perder propiedades.
FLEXION.
El hilo debe tener capacidad de doblarse, sin quebrarse, lo cual también debe suceder con
la goma para que no se pierda en los procesos de tegeduría.
RESISTENCIA:
La resistencia a la tensión de un hilo engomado debe ser como mínimo el 15% superior a
la del hilo sin engomar y con un máximo puede llegar a un 50%.
PENETRACIÓN:
FLEXIBILIDAD:
Es la propiedad que imparte a o hilos la ventaja de poder soportar los esfuerzos de flexión
y tensión a que son sometidos en el telar.
ELASTICIDAD:
El hilo engomado debe permitir que este conserve su elasticidad para poder que al
tensionarlo recupere su longitud original. lo mas importante del hilo engomado es su
elongación.
LUBRICIDAD:
HIGROSCOPOCIDAD:
FILMOGINOSIS:
Es la propiedad del engomado para formar una película continua sobre el hilo, esta
relacionada con la fluidez permitiendo que la goma penetre rápidamente
FLUIDEZ:
El grado de penetración del engomado dependiendo del grado de fluidez de este, a más
fluidez mayor penetración y en menos tiempo lo cual se debe controlar pues esto afecta el
comportamiento del hilo.
RESISTENCIA AL HONGO:
PODER ANELÉCTRICO:
Es la capacidad del apresto para disminuir la electricidad estática formada por el rose de
los hilos.
RIGIDEZ:
El engomado siempre comunica a los hilos cierta rigidez los hilos deben mostrar una
longitud de rigidez de 5 a 10 CMS, la rigidez permite tejer telas de elevada densidad
COMPACTIBILIDAD:
Los ingredientes utilizados deben ser compatibles de tal forma que la adición de uno de
ellos no cause precipitaciones.
FACTORES SECUNDARIOS
Estos varían conforme a la preparación que se le de a las fibras d los hilos para aumentar
la fricción fibra a fibra
Y de esta forma producimos un hilo más resistente y uniforme con más lubricación y
menos aire dentro de este. El engomado no debe producir efectos negativos ni el telar ni
en el acabado final de las telas.
MAQUINA DE ENGOMADO.
Existen varias configuraciones de equipos que resultan ser mas beneficiosos cuando se
utilizan maquinas tejedoras sin lanzadera y telares de aire. Típicamente, estas
configuraciones promueven un engomado más efectivo al mejorar la encapsulación del
hilo. Esto se logra más que todo por la encapsulacion apropiada de la caja de goma y la
sección de secado, por ello, se utiliza múltiples configuraciones de cajas engomadotas.
Estas tienen un alcance de 2 hasta 6 cajas de goma con el número apropiado de cilindros
secadores. El uso de “secado de cabos por separado” es un desarrollo del hilo spun.
fileta
caja de goma
secadoras
cabezales
FILETA: estas son muy sencillas los cilindros están montados en soportes que les permiten
girar brevemente por tracción de lo hilos, solo necesitamos de u freno ajustado para
asegurar tensiones constantes, la cantidad de cilindros en la fileta deben ser casi siempre el
máximo.
Ejemplo: si necesitamos 300 hilos no debemos usar 3 cilindros de 100 hilos, lo mas
aconsejable serian 6 cilindros de 500 hilos o 5 de 600 para una mayor eficiencia, otra
forma de mejorar la eficiencia es utilizando filetas dobles.
ORILLOS POSTIZOS:
Si necesitamos hilos para orillos diferentes al fondo de la tela, se pueden utilizar cilindros
adicionales, plegadores pequeños, conos etc. estos hilos son generalmente retorcidos de
un titulo mayor a la de la urdimbre de fondo.
Se pasan únicamente por el segundo rodillo escurridor, por que deben llevar menos
cantidad de goma que los demás.
Por ser hilos retorcidos, si se pasan por los rodillos escurridores van a arrastrar mayor
cantidad de goma que la urdimbre de fondo, por lo que quedan muy quebradizos, por esta
razón no dan buena tejibilidad.
Trama al dar la vuelta alrededor de los orillos puede ser cortada por estos.
CAJA DE GOMA: parte de la maquina donde aplicamos directamente la goma a los hilos.
Hay varios tipos de caja, pero todos tiene el mismo objetivo aplicar goma a los hilos, con
determinada concentración, viscosidad, colas etc.
Rodillos escurridores
Los rodillos controlan el tiempo que los hilos están en la caja de goma.
Las cajas de goma son generalmente de acero inoxidable o de cobre, están provistas de
tubos de calefacción por vapor. Para los controle s de nivel y temperatura están equipados
con instrumentos que regulan automáticamente las válvulas de vapor o goma.
Para regular el nivel se hace por medio de flotadores o desagües.
Como la goma es una sustancia viscosa una inmersión de los hilos en esta no bastaría
para una buena penetración de la goma de ahí que en la mayoría de los casos sen
necesarios varias inmersiones.
En hilos nuevos como open-end es necesario darnos cuanta de sus diferentes estructuras.
Según estos factores la maquina engomadora tiene escurridores ajustables para controlar
el grado de penetración de la goma en el hilo.
RODILLOS ESCURRIDORES: son la parte mas importante de la caja de goma los rodillos
interiores generalmente son de acero inoxidable y los superiores de caucho o forrados en
felpa.
CLASES DE SECADORAS:
secadoras combinadas
CONTROLES DE SEADORAS:
El trasteador esta conectado a un higrómetro eléctrico que puede presentar en una forma
visual el agua residual en el hilo
CABEZALES: El objetivo del cabezal es envolver los hilos ya engomados en el plegador
de urdimbre que será montado en el telar antes de hacer esta operación tenemos que
individualizar los hilos, pues estos salen de la secadora pegado.
Para separarlos usamos varillas de acero entre el cabezal y la secadora y a todo el ancho
de la maquina. Esta separación de los hilos es importante para mejorar la eficiencia del
telar.
Cuando cambie por una nueva maquina tejedora, se debe considerar seriamente las
dimensiones del cilindro, los sets del hilo y el producto y el equipo del engomador actual.
Estos tienen como objetivo dar las propiedades requeridas por los hilos, se trata
únicamente del sistema convencional, en este proceso hay dos ingredientes básicos
adhesivo o pegante
un lubricante.
clases de tejidos
tipo de telar
viscosidad de la goma
refracción de la goma
facilidad de secado
formación de una película alrededor del hilo suficientemente dura para evitar que los
hilos se peguen entre si sin perder su elasticidad y asegurar un buen deslizamiento de
eliminación (cuando sea necesario.
TIPOS DE GOMA.
ALMIDOMES MODIFICADOS.
ALMIDONES COMPUNDS.
ALMIDONES POLIACRILATOS.
LUBRICANTES TÍPICOS
ceras vegetales
ceras animales
grasas animales
grasas vegetales
aceites minerales
aceites vegetales
Ceras emulsificadas
Jabones
FIB.
ALGODÓN ALGODÓN RAYON
SINTECT
ALGODON FIB. RA UNIDAD
NAYLON POLIESTER CORTADA
ALGODON
Almidón 100
Alm./goma 120
P.V.A 20 50
C.M.C 20 45
Pec/acr 10 5
Grasa 6
cera 1 2.5 2.5 2.5
VOL Aguas
100 100 100 100 100
FINAL galones
absorción 12-14 12-14 8 3 8 %
100 galones de agua contienen 107 libras de sólidos
Una goma debe recubrir aproximadamente el 60% del total de la fibras del corte transversal;
si esta por debajo la goma es muy superficial y se cae fácilmente (un hilo debe votar
aproximadamente el 7% de la goma arrastrada).
la tendencia actual es la de utilizar gomas con viscosidades bajas para obtener una mayor
fijación de ella y para que el hilo se deslice con mayor facilidad dentro de la caja de goma.
Recibe las instrucciones u ordenes de trabajo con las indicaciones sobre medidas,
cantidades y clases de materiales que se van a utilizar en el proceso de engomado.
Maneja manualmente o con diferenciales los cilindros con el hilo de urdimbre hasta la
maquina de engomado.
De acuerdo con las ordenes escritas y con procedimientos preestablecidos que incluyen
controles de tiempo y temperatura proceden a preparar el apresto o solución engomante.
Guía los hilos de los cilindros a través de los rodillos engomadotes de la maquina,
procurando que se sumerjan en los gaveteros de la solución del apresto.
Distribuye los hilos en las ranuras del peine y los asegura en el cilindro plegador de salida.
Regula los controles de tensión de los hilos, velocidad de operación y cantidad de materia
a procesar.
CAUSA DE REVIENTE.
Cuando se aplica una tensión a los hilos, superior a la resistencia de este, tracciones en
varios sentidos, o por disminución de resistencia
aumento de tenciones producidos por fricción de los hilos con diferente partes de la
maquina.
DISMINUCIÓN EN RESISTENCIA
nudos inadecuados.
mecanismo de calada
por el batanado
altas tensiones cíclicas en diferentes partes pueden producir deformación permanente lo que
reduce su resistencia y aumenta su rigidez
Hilos de fibras cortadas: casi todos los hilos de fibras sintéticas tiene bajo poder
absorbente.
En este caso las gomas necesitan alto poder adhesivo y generalmente los
requisitos son diferentes a las fibras naturales. Sin embargo algunos adhesivos
sisen para ambos tipos de fibras como el C.M.C claro que la lubricación de las
fibras sintéticas regeneradas generalmente son muy extensibles especialmente
húmedas con peligro de estiraje y formación durante el proceso de engomado.
Este estiraje lo podemos observar en diferentes partes de la maquina, entre la
fileta y la caja, caja secadora y cabezal por estas razones y para asegurar una
mejor calidad podemos equipar la maquina con varios dispositivos.
No obstante adhesivas como el C.M.C o G.M.G mezclado con un almidón son muy
útiles para la mayoría de las mezclas.
ADELANTOS EN ENGOMADORAS
Con la popularidad del Denim muchas empresas buscan métodos sin que sea
necesario imverciones grandes en las plantas de tintorería y preparación de hilos
teñidos.
Se conocen dos sistemas de producción de urdimbre durante el proceso de
engomado.
la urdimbre pasa por la caja de goma teniendo la mezcla del solvente y la goma
sintética esto ahorra tiempo y le da gran uniformidad al hilo después los hilos
pasan por los secadores donde se quita el solvente y se deja la goma en el hilo
CONCLUSIÓN.
Este proceso es parte indispensable de todo el tejido plano ya que con esto le
damos una buena calidad durante el proceso de teneduría además aparte de
reducir los costos nos ayuda con la eficiencia, resistencia y para evitar la
separación de las fibras para que así se tenga un excelente producto final.
BIBLIOGRAFIA.