¿Qué es el prototipado rápido y cuáles son

las tecnologías más usadas?

Una de las herramientas más usadas para ahorrar
problemas en el desarrollo de productos es el prototipado
rápido. Gracias a él, las empresas pueden evitar muchos
fallos de diseño, y lograr un considerable ahorro de
recursos.

Una de las herramientas más usadas para ahorrar

problemas en el desarrollo de productos es el prototipado
rápido. Gracias a él, las empresas pueden evitar muchos
fallos de diseño, y lograr un considerable ahorro de
recursos.

Se puede hacer para cualquier calidad que busques, ya que

la gama de materiales con la que se puede trabajar es muy
variada: plástico, fotopolímero o metales. Y, además,
permite realizar prototipos, pero también tiradas cortas de
producto.

Usos y aplicaciones del prototipado rápido

Con el prototipado rápido se pueden crear objetos que son
similares a otros, de esta forma, podemos probarlos antes
de lanzarlos sin que nos supongan un gasto de recursos.
Básicamente, el uso de este tipo de prototipado es industrial
y se usa como el paso previo a hacer series de productos.
Además, nos permite tener nuestro prototipo en un espacio
de tiempo considerablemente breve.

Son muchísimas las aplicaciones que tiene el prototipado

(piezas de vehículos, prótesis...), y, además, hay muchas
técnicas que se pueden utilizar para las series más cortas.
A continuación, te vamos a mostrar algunas técnicas de
prototipado rápido que te podrán ayudar a producir no solo
los primeros prototipos, sino también las primeras tiradas
del producto.

¿Qué técnicas se pueden usar para tus prototipos

rápidos?
Estas son algunas de las técnicas que se utilizan en la
actualidad para crear prototipos de productos.
Por impresión 3D

La forma de crear prototipos rápidos más común es con la

impresión tridimensional. Dentro de este grupo,
encontramos cuatro procesos distintos de prototipado.
Estereolitografía y Luz Selectiva

Con esta técnica de prototipado rápido se pueden crear

piezas con resina fotosensible que se trabaja con luz UV.
En el caso de que la luz no fuera un haz, sino una lámpara,
la técnica sería la de Luz Selectiva. Las dos técnicas están
basadas en el mismo principio, y consiguen resultados muy
parecidos.

La base irá introducida en resina especial, y conforme va

cubriendo la base, el haz de luz endurece la resina en
capas pequeñas hasta que la pieza esté finalizada. Al
acabar, se elimina el sobrante de resina y se cura en un
horno UV.
Sinterización por Laser Selectiva (SLS)

Con esta técnica, la creación de la pieza también es por

capas, pero fusionando el polvo. El resultado es una pieza
muy resistente, aunque dependerá del tipo de polvos. El
fusionado se hace con haz láser muy potente que los
derrite.

La principal ventaja es que el lecho del polvo hace las

veces de soporte.

El material más usado en esta técnica es el polvo de nylon

o poliamida, y la técnica es muy adecuada para fabricar
series cortas y piezas cien por cien funcionales, además de
ser una de las más económicas.
Deposición de Material Fundido

Esta es otra de las técnicas más populares en impresión

3D. El material usado se enrolla en una bobina con forma
de filamento fino. Este filamento se funde en la impresora y
se difunde por una boquilla.

La técnica más económica es esta, y sirve para cualquier

fase de la producción. Eso sí, el acabado y la resistencia
son el talón de Aquiles de esta técnica.

Polyjet (inyección triple)

Con este prototipado rápido podrás crear objetos aunando

materiales y colores utilizando fotopolímeros que se
trabajan con luz ultravioleta. Este método no trabaja por
capas.

En este caso, las cabezas de impresión vierten microgotas

de material a una plataforma. A medida que esto ocurre, la
luz UV solidifica la materia.
Tiene como ventaja que la pieza resultante no requiere
postprocesado. Eso sí, estas piezas no son funcionales.
Con Corte Láser

Esta es de las técnicas más versátiles, y muchas veces se

suele obviar. El coste es considerablemente más bajo, pero
claro, el material tiene que admitirlo. Con el Corte láser se
pueden procesar muchos materiales, y en los metales,
pueden hacerse formas complejas al poder doblarse.

La principal ventaja es que es posible usar el mismo diseño

para producir las piezas. Podemos hacer muchos productos
sin tener que modificarlos.
Prototipado rápido con CNC

El CNC también se suele llamar mecanizado. Básicamente,

podríamos decir que esta técnica de prototipado lo que
hace es eliminar material del bloque inicialmente usado de
material con el que se va a hacer la pieza. Así se obtiene la
forma que buscamos, y generalmente, el material usado es
metal.

Aunque es una forma de prototipado no es tan efectiva en

términos de agilidad ni tan versátil como las que hemos
mencionado anteriormente.

¿Qué clases existen de prototipado rápido?

Estos tipos de prototipado de los que vamos a hablar no
son funcionales, tienen un valor puramente estético.

De diseño

Estos prototipados sirven para ver físicamente cuál va a ser

el aspecto final del producto. Esto implicará que serán
necesarias pruebas de usuarios para ver si la usabilidad del
producto es buena o no. En este tipo de prototipos es
necesario realizar postproducción para proporcionar el
aspecto que buscamos.

De geometría

Se usan para ver los volúmenes y los espacios. Cuando se

quiere comprobar si un objeto cabe dentro de otro este es el
tipo de prototipo que se necesita.
Funcional

El funcional trata de analizar y de ver la ergonomía, ya que

de ella depende si se le va a poder dar un buen uso. Es
apto para crear distintos mecanismos y saber a ciencia
cierta si responden a las necesidades en cuanto a encaje
con otras piezas o al movimiento de los mismos.

El prototipo rápido técnico

Si queremos ver qué funciones va a tener la pieza,

necesitamos el prototipo técnico. Con él se realizan los test
definitivos del producto.

La importancia del prototipado en el modelado de

producto
Como hemos dicho, cuando se desarrolla un producto se
puede gastar muchísimo dinero si no lo creamos de manera
adecuada.

El prototipado nos ayuda a determinar la idoneidad de cada

uno de esos prototipos finales, evitando muchos errores
que nos pueden costar muchos recursos.
 Por impresión 3D. ...
 Estereolitografía y Luz Selectiva. ...
 Sinterización por Laser Selectiva (SLS) ...
 Deposición de Material Fundido. ...
 Polyjet (inyección triple) ...
 Con Corte Láser. ...
 Prototipado rápido con CNC.