1.

ABREVIATURAS
Las abreviaturas listadas a continuación, las cuales han sido usadas en esta
especificación, tienen el siguiente significado:

AISC American Institute of Steel Construction

ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
CMSA Cerro Matoso S.A.
MPS-RN Ministerio de la Protección Social – Resolución Número

2. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES

A continuación se listan los códigos, estándares, reglamentos, publicaciones y
especificaciones que deben ser usadas con este estándar:

AISC Manual of Steel Construction - Allowable Stress Design

Specification for Structural Steel Buildings - Allowable Stress Design and
AISC
Plastic Design
AISC Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges
ASTM A 36 Specification for Structural Steel
Standard Specification for Black and Hot –dipped Zinc Coated Welded
ASTM A-120
and Seamless Steel Pipe for Ordinary Uses
Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coating on Iron and Steel
ASTM A 123
Products
ASTM A 153 Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware
Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120 / 105 ksi
ASTM A 325
Minimum Tensile Strength
Specification for Steel Bars, Carbon, Merchant Quality, Mechanical
ASTM A 663
Properties
ASTM B-6 Standard Specification for Zinc Metal
AWS A 5.1 Mild Steel Covered Arc Welded Electrodes
AWS D1.1 Structural Welding Code
AWS D1.3 Structural Welding code – Sheet Steel
ET03-018 Pintura en Obra
MPS-RN
Reglamento Técnico de Trabajo Seguro en Alturas
003673

3. MATERIALES

4.1 Todo el acero estructural debe ser conforme al estándar ASTM A36 a menos que se
considere lo contrario en los planos.

4.2 Todas las conexiones pernadas deben ser hechas usando pernos de alta
resistencia A325 o SAE Grado 5.como mínimo

4.3 Todas las rejillas para pisos de rampas y plataformas serán del tipo T prensada, en
acero dentado, con barras portantes (o de carga) de dimensión según se determine de los
Anexos 1o 2.
4.4 La galvanización, para los materiales que lo requieran será inmersión en caliente
como se establece en la norma ASTM A-153, se exige que el zinc que se utilice para el
galvanizado esté de acuerdo con la norma ASTM B-6 y no podrá ser de calidad inferior a
la denominada Prime Western.

4.5 La uniformidad de la capa de zinc se determinará por inspección visual. Podrán

rechazarse los elementos que presenten rugosidades excesivas, ampollas, manchas,
escamas cuando estos se presenten en cantidad o extensión considerable.

4.6 La pintura de los pasamanos, escaleras, barandas, se harán de acuerdo con las
especificaciones de pintura en obra ET03-018 con las aclaraciones o adicionales
establecidas en este Estándar Técnico.

4.7 Antes de ejecutar la aplicación de pintura a los pasamanos y escaleras etc. deberán
limpiarse para quedar libres de grasa, óxido, escamas, tierra etc. El contacto y otras de la
estructura que no hayan de pintarse se protegerán contra salpicaduras con cubiertas
adecuadas durante la operación de pintado.

4. GENERALES
5.1 La pendiente preferida para una escalera es de 30 a 35 grados y nunca excederá de
50 grados. Para una escala fija la pendiente preferida es de 75 a 90 grados, recibiendo el
nombre de Escalera de Gato cuando el ángulo es de 90 grados. Para una rampa la
pendiente recomendada es de 15 grados y nunca excederá de 20° (Ver
FIG.1-1: ANGULOS PREFERIDOS PARA ESCALAS, ESCALERAS
Y RAMPAS
90° 75° 50°
Huella
Reborde 35°
A S
ER

OS
L

AN
CA

M
SA
ES

PA
30°
RA

1050 mm
RIDO

PA
O
IC
IT
PREFE

CR

Contra-Huella
LO
U

20°
G

P AS
AN

DO AM
RI
E AR
PR
EF P AR
CO
CR ITI 15°
LO
GU
AN

RI DO
PREFE
0°
0° a 20°: RAMPAS (O PLANOS INCLINADOS)

20° a 50°: ESCALERAS

50° a 90°: ESCALAS (O ESCALERAS DE GATO)

5.2 Cuando por razones de diseño sea necesario instalar barandas del lado de una pared,
se proveerá un espacio libre entre el pasamano y la pared de por lo menos 38 mm.
5. ESCALERAS

6.1 Las escaleras observarán las pendientes dadas en la Figura 1-1. El ancho de las
mismas será adecuado al tráfico y en todo caso no será menor de 0.75m.

6.2 La Tabla 1 muestra, para escaleras, los valores que deben considerarse para el
ancho de huella y altura de contrahuella, dentro de las inclinaciones permisibles. En todo
caso, dadas las características específicas de espacio de cada obra, los siguientes
lineamientos deben tenerse en cuenta para ajustar distancias horizontales o verticales:

a) Se recomienda un ancho de huella de no menos de 24 cm (incluyendo el reborde

antideslizante)

b) La altura de la contrahuella (o tabica) no será superior a 20 cm ni menor de 12,5 cm y

será constante para cada tramo de la escalera.
c)
TABLA 1. PENDIENTES Y DIMENSIONES DE HUELLAS Y CONTRAHUELLAS PARA
ESCALERAS
Angulo de la escalera con la Contrahuella (cm) Huella (cm) +
horizontal reborde antideslizante
30° 35’ 16 28
32° 08’ 17 27
33° 41’ 18 27
35° 16’ 18 26
36° 52’ 19 25
38° 29’ 20 25
40° 08’ 20 24
41° 44’ 21 23
43° 22’ 22 23
45° 00’ 22 22
46° 38’ 23 22
48° 16’ 23 21
49° 54’ 24 20

6.3 Toda escalera metálica llevará peldaños hechos en rejilla Tipo T prensada, en acero
dentado, con barras portantes (o de carga) de dimensión según la Tabla 2. En todo caso,
para casos no indicados en la tabla, debe considerarse una platina portante tal que los
peldaños soporten una carga mínima de 150 Kg/m² o una carga de concentrada de 136
Kg en el centro de la luz, para lo cual deberán considerarse las tablas de carga indicadas
en los Anexos 1 o 2.

TABLA 2. LONGITUD MÁXIMA DE LOS PELDAÑOS SEGÚN DIMENSIÓN

DE PLATINA PORTANTE
Platinas Portantes o de Longitud Máxima del
Carga (tamaños en pulg) Peldaño (mm)
1/8 x ¾ No usar
 3/16 x ¾ No usar
1/8 x 1 610 (2’-0”)
3/16 x 1 762 (2’-6”)
1/8 x 1.1/4 813 (2’-8”)
3/16 x 1.1/4 1041 (3’-5”)
3/16 x 1.1/2 1397 (4’-7”)
3/16 x 1.3/4 5’-6”)

6.4 Dentro del ancho de huella del peldaño se considerará un reborde antideslizante
(pirlan) en lámina alfajor.

6.5 Los peldaños serán galvanizados en caliente y contendrán para su fijación, en las
platinas de sus extremos laterales y sobre el mismo eje, dos agujeros uno circular de
7/16” y otro longitudinal de 7/16” x 2” con extremos circulares, con separación de eje a eje
(distancia A en Figura 1-2) según se indica en la Tabla 3.

FIG. 1-2

Tabla 3. Distancia A según Ancho del Peldaño

Ancho del Peldaño usando Ancho del Peldaño usando Distancia “A” entre ejes
Platina Portante de 1/8” Platina Portante de 3/16” de agujeros
219 mm 220 mm 152 mm
249 mm 250 mm 178 mm
279 mm 281 mm 178 mm

6.6 Las escaleras se diseñarán e instalarán de tal manera que exista un traslapo de 25
mm entre la parte inicial del peldaño superior y la parte final del peldaño inmediatamente
inferior Figura 1-3

6.7 Para formar la escalera, los peldaños se fijarán a dos canales de soporte C8” x 11,5
Lb/ft, invertidos (alas hacia afuera), uno por lado, de acero A-36, mediante cuatro pernos,
dos de cada lado, los cuales serán de 3/8” x 1.1/2” de longitud, en acero grado 5, con
tuerca y arandela plana del lado de la tuerca, todos galvanizados en caliente. Los pernos
se instalarán desde el interior de la escalera hacia afuera. Durante su diseño y/o
fabricación a los canales se les indicarán y/o harán sus perforaciones para los peldaños
FIG. 1-3 A
6.8 Todo tramo de escalera con dos o más peldaños llevará una baranda, compuesta
de pasamanos, barra intermedia y rodapiés, cuyos detalles generales se muestran en la
Figura 1-3.1.

 FIG. 1-3

DETALLES GENERALES PARA UNA BARANDA PARA ESCALERA

 10
PASAMANOS
20

50

SOPORTE VERTICAL 400

TUBO C-S (1 1/4")

Sch 40
(LADO INTERIOR DE LA ESCALERA)

7018
5
1139

739

7018
5

PELDAÑO

203

C8x11.5
CANAL DE SOPORTE

6.9 Los pasamanos estarán a una altura de 105 cm medidos en línea con la
contrahuella, desde la superficie de la huella.

6.10 Para escaleras de más de 2 m de anchura se recomienda instalar un pasamano

intermedio. El ancho mínimo de una escalera de 0.75m.

6.11 Los pasamanos serán metálicos y se harán de tubo acero carbón A-53 sch 40 de
diámetro nominal 1 1/4” y deberán ser continuos a lo largo de toda la escalera, evitando
por lo tanto cortes en los descansos o en los cambios de dirección Figura 1-3

6.12 Los pasamanos se montarán soldados directamente sobre soportes verticales

hechos de platina de 2.5” x 1/2”. Estas últimas deben ir soldadas a tope sobre el ala
superior de los canales de soporte según detalle que se muestra en la Figura 1-3.

6.13 Los soportes verticales no tendrán una separación de más de 2,4 m y en todo caso
su separación será igual a lo largo de la escalera, cuidando que el primer soporte vertical
en dirección abajo - arriba no quede a más de 30 cm
6.14 La barra intermedia se hará del mismo material del pasamano e irá soldada a los
soportes verticales en la forma y a la distancia que se muestra en la figura 1-3.
6.15 Las escaleras no llevaran escalapie o rodapie.

6.16 Todas las escaleras metálicas serán de tabica abierta.

6.17 Se evitarán tramos largos de escalera debiendo construirse descansos cada 10 o 12

peldaños y en todo caso, la distancia vertical entre la superficie del primer peldaño y la
superficie del descanso no debe ser superior a 3.66m.

6. ESCALAS FIJAS Y ESCALERAS DE GATO

Debido a limitaciones de espacio, a veces será necesario instalar escaleras con ángulo
superior a 50 grados, las cuales reciben el nombre de escalas.

a) Las escalas tendrán pasamanos a ambos lados fabricados de platina de 2.1/2” x ½”.
La separación interior de las platinas será de 45cm, la que constituye el ancho de la
escala.
b) Los peldaños de las escalas serán de barra redonda calibrada de ¾” de diámetro.
c) La separación entre un peldaño y otro será de 30cm de eje a eje y el primer peldaño
no estará a más de 45cm del piso terminado.
d) No se instalarán tramos largos por lo que deberán instalarse descansillos cada 10 ó
12 peldaños. En cualquier caso, la distancia vertical entre descansillos no será
superior a 6.10m sin caja de seguridad o 9.15m con caja de seguridad.
e) Toda escala con altura igual o superior a 2 m entre piso y primer descansillo, deberá
estar provista de caja de seguridad.

7. RAMPAS

a) Las rampas tendrán la mínima pendiente posible y en todo caso observarán las
pendientes dadas en la Figura 1-1. El ancho de las mismas será adecuado al tráfico.
b) Los pisos de las rampas serán en rejilla o concreto. En este último caso, tendrán
acabados de tal forma que impidan el resbalamiento.
c) Los lados abiertos se protegerán con barandas normalizadas dotadas con
pasamanos, barra intermedia y rodapiés según se indica en la Figura 1-3.1.
d) En las rampas muy inclinadas se instalarán a lo largo de las mismas y en forma
transversal, ángulos de 1” x 1” x 1/8” en forma de ““ (V invertida) con una separación
entre ellos de 40 cm.

8. PLATAFORMAS

a) Los pisos o plataformas abiertos se protegerán con barandas las cuales deberán tener
pasamanos, barra intermedia y rodapiés. El pasamanos tendrá una altura vertical de
105 cm desde el eje horizontal de la barra del pasamanos hasta el nivel superior del
piso o rejilla ver Figura 1-3.1

 FIG. 1-3.1
DETALLES GENERALES DE UNA BARANDA PARA PLATAFORMA
 10
PASAMANOS
20

50

SOPORTE VERTICAL 400

TUBO C-S (1 1/4")

Sch 40
(LADO INTERIOR DE LA ESCALERA)

7018 1050
5

650

PELDAÑO
RODAPIE 6" x 3 16"
150

203

C8x11.5
CANAL DE SOPORTE

b) Cuando las rampas, plataformas, etc. pasen por encima de un lugar de trabajo o un
paso de personal, se instalarán barandas normalizadas.
c) Cuando los materiales tengan que dejarse sobre plataformas o si pueden causarse
daños a personas que pases por debajo, por objetos que caigan o fragmentos de
materiales, se recomienda una protección inferior de rejillas de alambre.

9. RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN FORMA Y SUJECIÓN DE REJILLAS

a) SUJETADOR TIPO SILLA REMOVIBLE: este método esta diseñado para todas las
instalaciones de rejilla y se utiliza en casos donde las rejillas son removibles
frecuentemente, o en áreas donde no se permite soldar.

b) SUJETADOR POR SOLDADURA FIJA: este método es el más seguro para sujetar la
rejilla, y es ideal para las instalaciones permanentes, o para áreas en que la rejilla se
remueve muy esporádicamente.