Operación de Proximitor

3300 Proximity Transducer System Operation
El Sistema Transductor Proximidad Serie 3300 XL, suministra un voltaje de

salida directamente proporcional a la distancia entre la punta del sensor y la
superficie conductora observada. Es capaz de hacer mediciones tanto
estáticas (posición), como dinámicas (vibración), y se utiliza primordialmente
para las aplicaciones de medición de la vibración y de la posición, en
maquinas con cojinetes de películas de fluidos (fluid-film bearings), así
como en el Keyphasor® y en aplicaciones de medición de la velocidad.
Esta sección proporciona información pertinente, acerca de la operación,
instalación y verificación de estos transductores
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Los Sistemas Transductores De Proximidad, entregan una señal eléctrica

que representa la distancia entre una superficie conductora y la punta de el
sensor del sistema. El Proximitor, contiene electrónica que proporciona dos
funciones:
1. Genera una señal de frecuencia de radio (RF), utilizando un circuito
oscilador.
2. Acondiciona la señal de RF para extraer los datos útiles, utilizando un
circuito demodulador.
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Cuando el material conductor está presente en el campo de RF, las

Corrientes Eddy fluyen en la superficie de ese material. La profundidad de
penetración de las corrientes eddy, depende de la conductividad y
permeabilidad del material. Una penetración del acero 4140, es de cerca de
0.003 pulgadas (3 mils).
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Una vez que el sensor está lo suficientemente cerca, para que origine que
las corrientes eddy fluyan en un material conductor, la señal de RF se
afecta de dos maneras:
1. La amplitud está al MÍNIMO, cuando la distancia (GAP) entre el sensor y
el material objetivo (el blanco), está al MÍNIMO. Ocurre el flujo máximo
de la corriente Eddy.
2. La amplitud está al MÁXIMO, cuando la distancia (GAP) entre el sensor
y el material objetivo (el blanco), está al MÁXIMO. Ocurre el flujo mínimo
de la corriente Eddy
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Si el objetivo se está moviendo LENTAMENTE dentro del campo de RF, la

amplitud de la señal AUMENTA o DECRECE LENTAMENTE. Si el objetivo
se está moviendo RÁPIDAMENTE dentro del campo de RF, la amplitud de
la señal AUMENTA o DECRECE RÁPIDAMENTE. El movimiento oscilatorio
del objetivo, origina que se module la señal de RF.
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De la misma manera, el circuito demodulador, tiene que ver con la amplitud

cambiante de la señal lenta o rápidamente. Si el objetivo no está oscilando,
como puede ser el caso con un sensor de empuje, la salida del Proximitor
es un voltaje constante CD, llamado GAP. Si el objetivo está oscilando (el
GAP cambiando lenta o rápidamente) la salida del Proximitor es un voltaje
CD variable, (CA) mostrada arriba por una onda sinusoidal. Si el sensor
observa una vibración, el proximitor dará tanto un componente CD (GAP)
como un componente CA (vibración), en la señal de salida. Una respuesta
típica de la frecuencia del sistema, es de 0 Hz (CD) a 10 kHz. Los sistemas
transductores más nuevos, tales como el sistema de Proximidad 3300XL,
tienen respuestas hasta de 12 kHz.
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Los sistemas transductores de Proximidad, tienen muchos usos en el

monitoreo del comportamiento del eje de una máquina (objetivo). Las dos
aplicaciones más comunes son, VIBRACIÓN RADIAL (movimiento radial) y
EMPUJE (movimiento axial).
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Otro uso común del sistema transductor de Proximidad, es como un

marcador de UNA VEZ POR REVOLUCIÓN o un KEYPHASOR (Kφ), en el
eje de una maquina. Este sistema transductor de Proximidad, está montado
de tal manera, que advierta una “muesca” o una “proyección” en el eje, y
produzca un pulso de voltaje una vez cada revolución.
El paso sobre la muesca o proyección, origina un cambio de voltaje mucho
más significativo que el esperado de una vibración normal, o de las
mediciones de distancia. Esta diferencia significativa en el voltaje, permite al
sistema de monitoreo 3500, discriminar entre una señal legítima de UNA
VEZ POR REVOLUCIÓN, y un ruido o vibración de fondo.
La señal de Keyphasor, es una herramienta muy útil cuando se diagnostican
problemas de maquinaria. En un mínimo, el pulso generado, puede
utilizarse para medir la velocidad de la maquina
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El sistema Transductor, tiene tres componentes individuales. Los tres

componentes son, el SENSOR, el CABLE DE EXTENSIÓN, y el
PROXIMITOR.
Un sensor típico Bently Nevada tiene un conjunto de punta, hecho de una
versión genérica de sulfuro de polifenileno (PPS), que enrosca dentro de
una caja de acero inoxidable. El conjunto de punta puede tener un diámetro
de varios tamaños y contener una bobina que termina hacia el conductor
central y una pantalla interior de un cable triaxial miniatura de 75 ohm, que
sale de la cubierta de acero inoxidable.
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El cable triaxial tiene un conductor central y dos pantallas. La pantalla

interior y el conductor central, son conexiones desde la bobina en la punta,
hacia el conector miniatura en el terminal del cable del sensor. La pantalla
exterior, no está conectada a la bobina o al conector, de tal manera que no
hace parte de las propiedades eléctricas del sistema. Esta pantalla exterior,
proporciona una protección mecánica para la pantalla interior. Esto previene
el contacto indeseado a tierra de un lado de la bobina, si se daña el
recubrimiento de teflón exterior del cable.
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El cable del sensor 3300 XL y el cable de extensión, utilizan el conector

Clickloc™, el cual reduce los temores de conexiones flojas o sobre
apretadas. Este conector es resistente a la corrosión y enchapado en oro y
solamente requiere de un torque de apretado con los dedos (los conectores
harán “clic”). Este mecanismo de cierre diseñado especialmente, previene
que se aflojen los conectores. No requiere herramientas especiales para la
instalación o la remoción
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Como se mencionó anteriormente, el Proximitor es la parte que contiene la

electrónica y está normalmente montado en una caja de conexiones
(Junction Box). Tiene una caja de aluminio moldeado fundido, con un
recubrimiento azul que resiste los aceites, los solventes y los químicos. Un
conector hembra coaxial miniatura de 75 ohm, está montado en un chasis a
través de la cubierta, para conexión hacia el cable de extensión. Un
conector terminal está también montado en la caja, para suministrar el
voltaje y tomar las señales desde el Proximitor. La base montada
proporciona aislamiento eléctrico, eliminando la necesidad de platinas
aisladoras separadas. Los aisladores de montaje están disponibles para el
montaje de rieles DIN o para el montaje “footprint” del Proximitor 3300. La
electrónica montada en tarjetas circuito, está totalmente encapsulada dentro
de la cubierta.
El proximitor, el sensor y el cable de extensión, deberán encajar como un
sistema. El sistema tiene que tener una longitud eléctrica total de 5 ó 9
metros.
La etiqueta del Proximitor, indica cual tiene que ser la longitud eléctrica
total. Nótese también, que el primer número de extensión del número de
parte del Proximitor, es la longitud del sistema, según se ilustra en el
ejemplo siguiente.
Ejemplo: 330180-50-00
Donde: 50 = Longitud del sistema de 5.0 metros (16.40 pies),
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00 = área peligrosa, no requiere aprobación.
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El cable del sensor, termina en un conector macho coaxial miniatura de 75

ohm. El número de parte y el número de serie, están adheridos al cable. El
número de parte, denota las opciones del sensor.
Ejemplo: 330101-05-30-10-02-00
Donde: 05 = Longitud sin rosca de 0.5 pulgadas,
30 = Longitud de la carcasa de 3.0 pulgadas,
10 = Longitud total de 1.0 metro
02 = Conector Clickloc™, cable estándar,
00 = No se requiere aprobación de área peligrosa.
Para el sensor 3300 XL, las longitudes disponibles del cable del sensor son,
0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 5.0 y 9.0 metros.
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El cable de extensión es la parte que se conecta al sensor, y le permite a

usted alcanzar una caja de conexiones conveniente. Una terminal del cable,
finaliza en un conector hembra coaxial miniatura de 75 ohm, para la
conexión al sensor. La otra terminal, finaliza en un conector macho coaxial
miniatura de 75 ohm, para la conexión al Proximitor.
Una cinta especial que se encoge con el calor, o unas calcetas de caucho,
se colocan normalmente sobre la conexión entre el cable y el sensor. Esto
previene el contacto indeseado a tierra, de un lado de la bobina. Cabe
anotar que, la cinta eléctrica estándar no se debe utilizar nunca. El número
de parte del cable de extensión, está adherido al mismo. El número de
parte, denota las opciones del cable.
Ejemplo: 330130-080-00-00
Donde: 080 = Longitud total de 8.0 metros,
00 = Sin armadura,
00 = No se requiere aprobación de área peligrosa.
Para el Sistema Transductor De Proximidad, las longitudes disponibles del
cable de extensión son, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 7.5, 8.0 y 8.5 metros.
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Un numero de serie, está colocado junto con el número de parte, en los tres
componentes de un sistema transductor de Proximidad. El año y el mes en
los que el componente fue despachado, se incorporan dentro del número de
serie. Hay dos maneras de determinar el código del año y del mes de un
S/N (numero de serie).
Para productos despachados antes de Marzo de 2001, lo siguiente puede
ser un ejemplo:
Ejemplo: APRS 416567, donde “S” = 1992 y APR = Abril.
Para productos despachados después de Marzo de 2001, lo siguiente
puede ser un ejemplo:
Ejemplo: 02E46A5D, donde “02” = 2002 y “E” = Mayo.
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La respuesta del sensor, se verifica midiendo y creando una curva de

verificación. Esta curva, le permite verificar las siguientes características del
transductor:
o Que el intervalo lineal del sistema, sea 80 mils
o Que el factor de escala del sistema (la pendiente de la curva de
verificación), sea 7.87 v/mm (200 mV/mil)
Problemas que pueden originar, que los sensores de Proximidad estén fuera
de tolerancia:
o La longitud del cable del sensor
o El voltaje del suministro de energía
o La interferencia y las condiciones de la vista lateral
o El tamaño y el material del objetivo
El Proximitor está diseñado para entregar cambios de voltaje de salida
conocidos, iguales a los cambios conocidos de GAP. Esto se llama el
FACTOR DE ESCALA. Para el sistema transductor de Proximidad, el factor
de escala estándar esta establecido en 200 milivoltios por mil (200
mV/mil). La información del factor de escala, puede encontrarse sobre la
platina del nombre adherida al Proximitor.
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El primer paso para verificar un sistema transductor de Proximidad, es medir la

resistencia del cable de extensión y del sensor. La resistencia normal debiera estar
entre 7 y 11 Ω, dependiendo de la longitud del sistema.
La hoja de datos del sistema transductor, enumera los valores de resistencia para
las longitudes de sensor disponibles.
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El factor de escala, es la respuesta del transductor a la distancia del objetivo

en mils o micrómetros, comparada con el voltaje resultante de la medición.
El factor de escala promedio total, es una herramienta importante para
evaluar el funcionamiento de un sistema de un sensor de Proximidad.
Adicionalmente, las variaciones incrementales también son importantes.
Cuando se evalúa la respuesta de un sensor, se debería mostrar una
desviación pequeña, de la curva de respuesta lineal mostrada. Las
convenciones API 670, tienen las especificaciones tanto para los factores de
escala totales, como para las variaciones incrementales.
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El factor de escala de un transductor, está definido como el cambio en la

salida por el cambio en la entrada.
Por lo tanto, para un sistema de desplazamiento de proximidad, el factor de
escala promedio, es el cambio en el voltaje dividido por el cambio en el
desplazamiento. Por ejemplo, ya que el intervalo lineal de un sistema
transductor 300 XL 8 mm, es de 10 mils a 90 mils, el factor de escala
promedio para este sistema, puede calcularse como se muestra en la
expresión en esta página.
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Substituyendo los voltajes apropiados en el numerador, el factor de escala

promedio para el sistema transductor, se calcula como se muestra en esta
página.
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Evalué la operación del transductor De Proximidad, midiendo el factor de escala

promedio y el factor de escala incremental.
El factor de escala incremental, indica las variaciones incrementales dentro del
intervalo lineal del proximitor. Cuando se evalúa una respuesta del sensor, debe
mostrarse una pequeña desviación de la curva de la respuesta lineal mostrada.
Las convenciones API 670, tienen las especificaciones tanto para los factores de
escala totales, como para las variaciones incrementales.
Las variaciones mostradas en esta página, están dentro de limites aceptables ya
que el % de variación del factor de escala 7.87 V/mm (200 mV/mil) para un
transductor de Proximidad XL de 8 mm, es ± 6.5% para un sistema estándar de 9
m, y ± 5.0% para un sistema estándar de 5 m, cuando se miden en incrementos,
en el intervalo lineal de 80 mil.
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Los dos componentes mostrados arriba, pueden utilizarse para probar

completamente la respuesta de un sistema transductor. El Voltímetro Digital,
o DVM, se utiliza para medir el componente CD de la salida del transductor,
llamado GAP, y el componente CA, la vibración.
El TK-3 Bently Nevada (“Equipo de Prueba 3”), contiene una platina
encombada que puede rotarse debajo de la punta del sensor, para producir
una vibración de 0 mils o 10 mils (milésimas de pulgada). Ya que la tasa de
rotación de la platina puede variarse también, se pueden generar entradas
de diferente frecuencia. Finalmente, la platina rotante tiene una muesca en
un lado, de tal manera que se pueda utilizar para generar una señal
Keyphasor, en un transductor montado allí.
El TK-3 tiene también un micrómetro, montado en la parte superior de la
unidad. Este micrómetro le permite a usted hacer ajustes precisos de la
distancia o del GAP, entre el objetivo del micrómetro y la punta del sensor.
Cree una curva de verificación para un sistema transductor, colocando el
micrómetro en intervalos precisos de GAP dentro del intervalo lineal del
transductor, y luego registrando el voltaje CD correspondiente, según se
muestre en el DVM.
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El DVM y el TK-3, se muestran arriba en el proceso de medición del voltaje

de GAP CD, de un sistema transductor.
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Si la gráfica de funcionamiento no cae dentro de los límites especificados,

por ejemplo un INTERVALO LINEAL menor de 80 mils, o un factor de
escala por fuera de ± 13 mV/mil, La primera razón posible puede ser, que
uno de los componentes del sistema no sea compatible. El SENSOR, el
CABLE DE EXTENSIÓN y el PROXIMITOR, son incompatibles en cuanto a
la longitud eléctrica, haciendo que la longitud total sea demasiado larga o
demasiado corta.
La gráfica anterior, muestra los efectos de tener un sistema desajustado.
Donde la gráfica muestra una curva que es demasiado LARGA, se utiliza
un Proximitor de 5 metros (50) con un cable de 9 metros (extensión más
sensor). Cuando la gráfica muestra una curva que es demasiado CORTA,
se utiliza un Proximitor de 9 metros con un cable de 5 metros (extensión
más sensor).
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El funcionamiento del transductor puede estar también fuera de tolerancia,

si la fuente de corriente de - 24 Vcd suministrada, está por fuera de dicha
tolerancia. Los voltajes entre – 17.5 a – 26.0 Vcd pueden ser utilizados por
el sistema transductor; sin embargo, puede ocurrir una pérdida en la porción
alta del intervalo lineal del sistema, como se ha mostrado anteriormente.
La gráfica anterior, muestra los efectos de suministrarle al Proximitor un
voltaje inferior a – 16 Vcd. Aunque el factor de escala esté dentro de los
límites, el INTERVALO LINEAL se ha reducido severamente. Nótese que
hay una compensación de aproximadamente cuatro voltios CD de la energía
suministrada, para la salida del potencial máximo del sistema transductor.
Esto significa que la señal máxima de salida, sería alrededor de cuatro
voltios menos que el voltaje de suministro de energía.
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Mientras que algunas condiciones, pueden ser la causa de que el sistema

transductor este por fuera de tolerancia, otras pueden originar una
respuesta incorrecta o inaceptable. Por ejemplo, la INTERFERENCIA ocurre
cuando dos sensores están montados demasiado cerca el uno del otro, de
tal manera que sus campos de RF interactúan el uno con el otro. Las
frecuencias de RF de un sensor, es poco probable que sean las mismas; sin
embargo cuando se mezclan conjuntamente, se genera una frecuencia de la
DIFERENCIA. Esta diferencia, esta normalmente dentro de la banda normal
de las frecuencias esperadas para la vibración. Por lo tanto, un objetivo
puede parecer estar vibrando cuando no lo está. La distancia mínima entre
las puntas de los sensores, debe ser 0.70 pulgadas (17.8 mm) para el
sensor de 8 mm, o aproximadamente tres veces el ancho de la punta del
sensor.
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Otro problema de instalación llamado VISTA LATERAL (sideview), ocurre

cuando el sensor se monta en un área que tiene insuficiente claro lateral
alrededor de su punta. Se generaran corrientes Eddy en todo material
conductor dentro de esa área. Esto da como resultado, pérdidas en el
sistema que no se deben al objetivo real.
Este problema puede ocurrir cuando está siendo instalado un sensor en un
soporte, y no se conoce si el sensor tiene libre el orificio de montaje y si
tiene acoplado el eje correctamente. Si la decisión de la instalación se toma
basándose únicamente en las lecturas de voltaje, el instalador puede que no
se de cuenta, que el sensor está midiendo la superficie equivocada
Rev 1, Dec08 28 T00042

El próximo detalle de instalación para tener en cuenta, es el TAMAÑO DEL

OBJETIVO. El área de la superficie que está siendo observada por el
sistema transductor, debe ser lo suficientemente grande para que haga
contacto con todo el campo radiado de RF, en FRENTE de el sensor. El
diámetro mínimo del eje observado es 20 mm (0.80 pulg.), para el sensor de
8 mm. El efecto sobre el INTERVALO LINEAL y el factor de escala, con un
objetivo subdimensionado, variará dependiendo de la cantidad de corrientes
eddy creadas.
Rev 1, Dec08 29 T00042

El inconveniente final de la calibración del transductor, está relacionado con

el material de la superficie que está siendo observada por el sistema
transductor. Si la platina de identificación del Proximitor no da la información
del material del objetivo, dicho material debe ser Acero AISI 4140. La
siguiente gráfica, da ejemplos del efecto de diferentes materiales, cuando
son observados por un Proximitor calibrado para el objetivo de Acero AISI
4140.
El Proximitor puede calibrarse de nuevo para algunos materiales de objetivo
diferentes. Este proceso debe implementarse en la instalación de
fabricación de Bently Nevada.
Nótese que si el eje está enchapado en cromo, el enchapado debe ser lo
suficientemente grueso para que las corrientes eddy del sensor, no penetren
el material subyacente del eje.
Rev 1, Dec08 30 T00042

El ruido es indeseable, engañoso, y está siempre presente en toda señal de

vibración. Aunque el ruido nunca puede ser eliminado totalmente, debe ser
minimizado o reducido a un nivel aceptable. Una señal que contenga
demasiado ruido, puede ser completamente inusual. En el peor caso, puede
conducir a un diagnóstico equivocado de un problema de la maquinaria.
Para minimizar el ruido, es esencial tener algún conocimiento del mismo.
Deben conocerse las causas, las fuentes y las características del ruido.
El ruido puede introducirse dentro de una señal de vibración, en casi
cualquier punto del sistema de medición. Algunos lugares son más sensibles
que otros. La instrumentación por si misma no es generalmente sensible al
ruido. La conexión entre la instrumentación y el medio ambiente de
aplicación, es mucho más sensible al ruido.
Rev 1, Dec08 31 T00042

La instalación, es el proceso de montaje de los transductores en la maquina,

y de conectarlos a los monitores y a la instrumentación. Esto incluye la
conexión temporal de la instrumentación a los transductores montados
permanentemente, o al sistema de monitoreo alambrado permanentemente.
Una instalación inapropiada, bien sea permanente o temporal, puede causar
muchos problemas serios de ruido. No trate de ahorrar tiempo, armando un
sistema de vibración todo junto. El tiempo ahorrado se gasta a menudo
muchas veces, tratando de extraer información importante de la maquinaria
de los datos con ruido.
Afortunadamente, la mayoría de los problemas de instalación pueden
eliminarse conociendo unas pocas reglas básicas y haciendo un trabajo
cuidadoso y metódico. El viejo adagio “una onza de prevención vale una
libra de cura” es verdadero, cuando se instala un sistema de medición de la
vibración.
Rev 1, Dec08 32 T00042

Las malas conexiones de tierra o lazos de tierra, resultan a menudo de una

instalación pobre. Una característica del ruido debido a una pobre
instalación, es la presencia de un componente de la señal de 50 o 60 Hertz.
La frecuencia del ruido (bien sea 50 o 60 Hertz), es la misma que la
frecuencia de una fuente de corriente de ca.
Rev 1, Dec08 33 T00042

Un transductor genera una señal que está relacionada con la señal común,
vista por el transductor. Un instrumento mide la señal con relación a una
señal común, vista por el instrumento. Si la señal común es diferente en el
transductor y en el instrumento, la señal medida será diferente a la señal
generada. En otras palabras, la señal será ruidosa. Para evitar este ruido,
las conexiones entre la señal común y la tierra, deben efectuarse en los
puntos de tierra de igual potencial de voltaje. Esto se hace fácilmente,
conectando la señal común y la tierra juntas en un punto único. El punto
único está normalmente en el rack monitor, o en la barra de barreras de
tierra, para los sistemas seguros intrínsecamente.
Los diagramas en las siguientes dos páginas, muestran el alambrado para
un sensor Proximitor con o sin barreras. Los diagramas se dan únicamente
como referencia.
Rev 1, Dec08 34 T00042

Este diagrama, muestra como conectar un sistema transductor de Proximidad sin

barreras.
Para esta instalación, la tierra está en el Módulo de Fuente de Corriente del 3500.
Para esta conexión ténganse presente los siguientes puntos:
 Termine los blindajes en el contacto marcado “SHLD” y asegúrese que los
blindajes estén aislados.
 El sistema Proximitor 3300, tiene incorporado un aislamiento. Para otros
sensores de desplazamiento, asegúrese que el sistema transductor esté aislado
de la tierra.
 Para minimizar problemas de grupos de lazos de ruido, se recomienda una
conexión de un punto único de tierra (GRD) al común del sistema (COM). Esta
conexión se hace en el Módulo de Fuente de Corriente del 3500.
Rev 1, Dec08 35 T00042

Este diagrama muestra como conectar un sistema transductor de Proximidad con

barreras.
Para esta instalación, la tierra está en el riel barrera.
Para esta conexión ténganse presente los siguientes puntos:
 Termine los blindajes en el contacto marcado “SHLD” y asegúrese que los
blindajes estén aislados.
 El sistema Proximitor 3300, tiene incorporado un aislamiento. Para otros
sensores de desplazamiento, asegúrese que el sistema transductor este aislado
de la tierra.
 Las barreras están montadas en un riel barrera, el cual es el bus
compensación de potencial, entre la tierra del sistema y la tierra. Para minimizar
los problemas de ruido en los circuitos cerrados agrupados, se requiere una tierra
de punto único (GRD), para la conexión del sistema común (COM) en el riel
barrera. La impedancia total del circuito cerrado tierra, no debe exceder 1 Ω.
 Desconecte el punto único de tierra en el Módulo Fuente de Corriente del
3500. Esta conexión es un interruptor interno en el módulo de Fuente de Corriente
del 3500, como se muestra en la página siguiente.
Rev 1, Dec08 36 T00042

Los Módulos de Fuente de Corriente, vienen con un interruptor que le permite a

usted controlar donde el sistema es aterrizado. Si están instalados Fuentes de
Corriente, entonces ambos interruptores necesitan colocarse en la misma posición.
Un interruptor CERRADO aterriza el sistema a través del terminal GND, en el
Conector Terminal. Si el sistema está aterrizado en otro lugar, tal como cuando se
utilizan las barreras internas/externas, usted necesita asegurarse que el interruptor
esté ABIERTO.
Dependiendo del modelo, este interruptor pudiera colocarse directamente por
encima o por debajo del conector de entrada.
Rev 1, Dec08 37 T00042

Conectando un instrumento de diagnóstico tal como un osciloscopio, DVF-3,

o ADR 408 a un estante de monitor apropiadamente instalado, puede crear
un problema de lazo de tierra. Si una señal común y una tierra se conectan
dentro del instrumento, existirá otro punto de masa a tierra.
Algunos instrumentos permiten que se rompa la conexión entre la señal
común y la tierra, mientras que otros no. Los términos tierra “flotando” y
“aislada”, describen una señal común que no está conectada a tierra. Los
instrumentos energizados por baterías, siempre tienen una señal común
aislada.
Rev 1, Dec08 38 T00042

Para asegurarse que conectando un instrumento al monitor, no se crea un

punto de tierra adicional, aísle el instrumento antes de conectarlo, utilizando
un método como los que se muestran en esta página.
Rev 1, Dec08 39 T00042

Si no existe ninguna diferencia de voltaje entre la tierra del rack monitor y la

tierra del instrumento, probablemente no hay ningún problema. Una
diferencia de voltaje entre las tierras es probable si se utilizan circuitos de
corriente diferentes. La diferencia de voltaje causara que la corriente fluya
entre las dos tierras, generando de esta manera, un ruido de Lazo de Tierra.
Para algunas conexiones, un lazo de tierra es más difícil evitar. Por ejemplo,
considérense las señales de dos racks ampliamente separados, o dos racks
energizados desde dos diferentes circuitos de corriente. Al conectar un
instrumento se generará un lazo de tierra, aún si la señal común está
aislada de la tierra. La gravedad de este problema depende de la cantidad
de la diferencia de voltaje que exista entre los dos racks. De nuevo, si no
existe ninguna diferencia de voltaje, no existe ningún problema.
Rev 1, Dec08 40 T00042

Para eliminar el lazo de tierra, utilice la señal común de un rack, y aísle el

instrumento de la tierra. Utilice un enchufe banana sencillo para
adaptadores de cable coaxial, como se muestra en la parte superior de la
figura en esta página, para conectar las señales de todos los otros Racks.
Si el instrumento no puede ser aislado de la tierra, utilice adaptadores de un
solo cable, como se muestra en la figura inferior en esta página, para todas
las señales de todos los racks.
Rev 1, Dec08 41 T00042

Tenga cuidado cuando conecte un computador, a un instrumento ya

conectado a un sistema de monitoreo. Los computadores normalmente no
están aislados. Al conectar un computador, puede introducirse otro punto de
tierra dentro del sistema. Aislando el instrumento de la tierra, no se romperá
el lazo de tierra entre el rack y el computador. Para romper este lazo de
tierra, utilice un modem de corto arrastre aislado, o un opto-aislador, en el
enlace de la comunicación.
Finalmente, ponga especial atención también a cualquier otro equipo
conectado a los circuitos de corriente. Los motores eléctricos, por ejemplo,
pueden tener una demanda grande, de corta duración demanda en un
circuito de corriente. Esto causara una diferencia de voltaje momentánea
entre la tierra para el circuito, y las tierras de los otros circuitos. El resultado
es un ruido de lazo de tierra momentáneo.
Rev 1, Dec08 42 T00042

El runout es todo cambio en la señal del transductor que no sea causado

por el movimiento del eje. Los dos tipos de runout para los transductores de
Proximidad son, el runout mecánico y runout eléctrico.
Discutiremos ambos tipos de runout, en las próximas páginas.
Rev 1, Dec08 43 T00042

El runout mecánico es un componente del ruido en una señal de salida,

causado por imperfecciones geométricas. El runout mecánico ocurre,
cuando la distancia de la punta del sensor a la línea central del eje es
constante, pero cambia la distancia de la punta del sensor a la superficie del
eje.
Las fuentes de runout mecánico incluyen:
Eje fuera de redondez
Rasguños
Abolladuras
Corrosión por oxidación
Otros defectos físicos superficiales
Normalmente medibles con un indicador de caratula, y a menudo visibles.
Rev 1, Dec08 44 T00042

El runout eléctrico es un componente del ruido en una señal de salida,

causado por cualquier propiedad eléctrica no uniforme del objetivo
observado, tales como conductividad eléctrica, permeabilidad magnética,
oxidación, blindaje o campos magnéticos locales.
Rev 1, Dec08 45 T00042

El método preferido de eliminación del ruido, es en primer lugar, prevenir

que ocurra. Una vez que el ruido existe en una señal, puede ser difícil y
riesgoso eliminarlo, aun en las mejores circunstancias. En las peores
circunstancias, es imposible.
En las próximas páginas, hablaremos acerca de los métodos comunes para
la remoción del ruido – filtros, compensación en giro lento, compensación
del runout.
Rev 1, Dec08 46 T00042

Los filtros remueven todos los componentes de la frecuencia, que estén por fuera
del filtro aplicado. Si se determina que todos los componentes de una señal por
encima de cierta frecuencia, constan nada más que de ruido, entonces aplicar un
filtro pasa baja, como se muestra en esta página, puede remover exitosamente el
ruido de una señal.
Sin embargo, si una información valiosa acerca de la maquina esta contenida en
estas frecuencias altas, entonces se debe utilizar otro método para remover el
ruido. Tenga cuidado cuando utilice un filtro para remover un ruido, ya que puede
que no sea posible removerlo, sin remover o alterar también alguna información
valiosa.
Rev 1, Dec08 47 T00042

La compensación, es el proceso de remoción del ruido de una señal,

mediante la substracción solamente de los componentes de dicho ruido,
dejando intacta la información.
La compensación no es una cura universal, ya que no todo ruido puede ser
compensado. Aun cuando sea posible, la compensación exacta es a menudo
muy difícil (y costosa) de hacer.
Rev 1, Dec08 48 T00042

La velocidad de giro lento de una maquina, es la velocidad a la cual no (o casi

no) ocurre el movimiento dinámico. A velocidades muy bajas, las fuerzas
dinámicas son tan pequeñas, que el movimiento dinámico resultante, es
demasiado pequeño para ser medido. A medida que la velocidad de la
maquina aumenta, las fuerzas dinámicas también aumentan. A algunas
velocidades de umbral, el movimiento dinámico aumentará a una amplitud que
es suficientemente grande para ser medida. Esta velocidad de umbral, está en
el extremo alto del intervalo de la velocidad de giro lento.
Una aplicación común de la compensación, es substraer el componente del
vector de giro lento 1X (o nX), del vector medido 1X (o nX). Recuerde que el
runout y la curvatura, deben medirse a la velocidad de giro lento de la
maquina. Se deduce entonces, que el componente del vector 1X del runout y
la curvatura, es comúnmente llamado el vector de giro lento 1X.
Xxx muchos cambios
Rev 1, Dec08 49 T00042

La compensación de runout es mucho más difícil de implementar, que la

compensación vectorial. A medida que un eje rota a la velocidad de giro lento,
una señal de desplazamiento mostrará continuamente el modelo del runout
instantáneo. Cada rasguño y marca del sonido, serán visibles
momentáneamente, a medida que el eje rota. La compensación de runout
requiere de muchas tomas de muestras sincronizadas, durante una revolución
del eje a la velocidad de giro lento y del almacenamiento de estos valores.
Luego, a cualquier otra velocidad de la maquina, se tomaran muestras de nuevo
del eje de la misma manera. Substraer la correspondiente muestra de giro lento,
de cada muestra tomada a la velocidad de operación, produce una forma de
onda de runout compensado. Una forma de onda de runout compensado,
representa la forma de onda de la pura vibración dinámica, sin ningún ruido de
runout.
En este punto, consideremos un aspecto a menudo ignorado de este asunto: El
efecto que tiene la compensación de runout en las lecturas del monitor. Ya que la
compensación de runout es difícil de hacer, escasamente se hace. El inverso de
esta declaración tiene mayor significado: El efecto que la falta de la
compensación de runout tiene en las lecturas del monitor.
Rev 1, Dec08 50 T00042

La compensación de la forma de onda, es la substracción punto por punto de

una forma de onda de Giro Lento, de una forma de onda no filtrada, medida por
el transductor a alguna otra velocidad
Rev 1, Dec08 51 T00042

Las lecturas del monitor de desplazamiento, son los valores pico-a-pico

directos (algunas veces llamados totales o no filtrados), de la señal del
transductor. Por ejemplo, la amplitud pico-a-pico de la forma de onda en la
parte superior de esta página, es 1.4 mil pp.
Al recordar que una señal de desplazamiento incluye un runout, una
curvatura del eje y una vibración dinámica, considérese el ejemplo mostrado
en la siguiente página.
Rev 1, Dec08 52 T00042

Empezando con la forma de onda en la parte superior de la página,

substraiga la forma de onda de Giro Lento (0.6 mils pp.), de la forma de
onda directa medida (1.4 mils pp.), en una base punto por punto. La forma
de onda compensada del runout resultante, tiene un valor pico-a-pico.
Xxx
Vibración Actualpp = Vibración Medidapp ± Giro Lentopp
Vibración Actualpp = 1.4 mils pp – 0.6 mils pp = 2.0 mils pp
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Substraiga la misma forma de onda de Giro Lento, de una forma de onda

directa diferente. Nótese que esta forma de onda tiene la misma amplitud
(1.4 mil pp.), que la forma de onda del ejemplo previo. La forma de onda
compensada de runout, tiene un valor de 2.0 mils pp. La fase relativa entre
la forma de onda de Giro Lento y la forma de onda directa, es la causa de la
diferencia.
Rev 1, Dec08 54 T00042

El nivel de la vibración mecánica (que tanto está vibrando la maquina

realmente) es:
Vibración Actualpp = Vibración Medidapp ± Giro Lentopp
Para el ejemplo mostrado en las figuras en esta página,
Vibración Actualpp = 1.4 mils pp – 0.6 mils pp = 2.0 mils pp
Sin conocer la relación de fase, entre la forma de onda directa y la forma de
onda de Giro Lento, la vibración dinámica exacta no puede determinarse.
Solamente pueden determinarse los límites máximo y mínimo de la
vibración.
Vibración Actualpp = 1.4 mils pp ± 0.6 mils pp

= 0.8 mils pp (min) a 2.0 mils pp (max)
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Objetivos Revisados del Asunto:

Será capaz de explicar la construcción y la operación generales, del sistema
transductor de Proximidad.
Será capaz de calcular matemáticamente los valores del factor de escala.
Será capaz de describir la utilización del equipo de verificación de la
calibración.
Será capaz de enumerar las condiciones de instalación, que afectan la
correcta operación del sistema transductor de Proximidad.
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00 = área peligrosa, no requiere aprobación.

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El cable del sensor, termina en un conector macho coaxial miniatura de 75

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