Semana 7: Supervisión de procesos logísticos

Supervisión de procesos logísticos

Contenido semana 7

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Elementos de seguridad: Normas de higiene y seguridad

Las condiciones de trabajo de una bodega o centros de distribución se caracterizan por ser de alto
riesgo. Personas transitando, maquinaria en movimiento, productos de carga y descarga, entre otras
variables, deben ser consideradas entre las medidas de seguridad aplicadas en el lugar. Las bodegas
varían desde centro de distribución de productos hasta vendedores al por menor de productos de
tamaño pequeño y a granel. De igual manera, aunque sea una bodega pequeña, los trabajadores
deben seguir las normas de seguridad establecidas por la empresa.

Es habitual en centros de distribución grandes, encontrarse con tránsito de camiones, vehículos,

muelles de carga, traslado de materiales, etc. por lo que también hay que tener en consideración
los riesgos que conlleva la utilización de esta maquinaria.

En este tipo de lugar de trabajo, donde muchas veces necesitamos subir algunos metros para
encontrar el producto requerido, hay que tener en consideración el riesgo de caída de altura, por lo
que se deben tomar todas las medidas necesarias para que el trabajador realice esta actividad de
manera segura.

Los montacargas ayudan a trasladar los materiales del área de ingreso a su almacenamiento
momentáneo en bodega, los operadores requieren la inducción de seguridad necesaria en su
operación.

Toda empresa, debe cumplir con las disposiciones legales de condiciones de lugares de trabajo
establecidas en el DS Nº 594, Articulo 1, “El presente reglamento establece las condiciones sanitarias
y ambientales básicas que deberá cumplir todo lugar de trabajo, sin perjuicio de la reglamentación
específica que se haya dictado o se dicte para aquellas faenas que requieren condiciones especiales.
Establece, además, los límites permisibles de exposición ambiental a agentes químicos y agentes
físicos, y aquellos límites de tolerancia biológica para trabajadores expuestos a riesgo ocupacional.”
Es por esto que hay que tener en consideración:
• Espacios libres de tránsito, y demarcado para desplazamiento de personas, maquinarias y
vehículos.
• Su estructura debe cumplir con la exigencia de la Ordenanza General de Urbanismo y
Construcción vigente.
• Al almacenar materiales grandes o pesados se complica el almacenamiento seguro, por lo
que las estructuras donde se almacenan deben ser resistentes, y estar bien ancladas al piso.
• Al almacenar materiales o productos en los rack debe ser de forma cuidadosa y segura para
evitar la caída de objetos a los trabajadores que se encuentran laborando abajo. Los
materiales o productos deben siempre almacenarse de manera plana y en unidades de
forma de repisas para dejar los pasillos sin obstrucciones.

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• Los productos que estén arriba de tarimas o rack deben envolverse en plástico para su
estabilidad.
• Las condiciones estructurales, equipos, maquinarias y herramientas se mantendrán en
condiciones seguras de buen funcionamiento.

Las principales causas de los accidentes son por circulación por impactos entre vehículos y/o
personas o Racks en una bodega, las principales causas son:
1. Iluminación inadecuada en los pasillos.
2. Anchura inadecuada de los pasillos.
3. Exceso de velocidad o conducción imprudente por parte de los operarios, no respetar zonas
habilitadas.

Dispositivos de protección personal

La empresa debe seleccionar y proporcionar a sus trabajadores los elementos de protección
personal sin costo para sus trabajadores, manteniendo los registros necesarios para el respaldo e
inducción otorgado por el correcto uso de esta actividad, adecuados y conforme a los riesgos
relacionados a los centros de distribución y bodega como:
• Casco protector: Protegerá su cabeza de golpes contra objetos o golpes debido a la caída
de materiales.
• Calzado de seguridad: Protegerán de golpes ocasionados por la caída de materiales.
• Guantes de seguridad: Impedirán daños a sus manos por la manipulación de materiales
duros, cortantes o punzantes.
• Cinturones de seguridad para trabajo en altura: Son elementos de protección que se
utilizan en trabajos efectuados en altura, como andamios móviles, torres, postes, Rack, etc.,
para evitar caídas del trabajador:

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o Cinturón simple, que es el usado para sostener a una persona que se encuentra
trabajando en una posición peligrosa y reducir las posibilidades de caída. Está formado
por una banda de cintura y una banda o cuerda salvavidas.
o Arnés para el pecho, que se utiliza só1o cuando existe riesgo de caída limitada y para
propósitos de rescate tal como sacar a una persona de un tanque. Está formado por una
banda de cintura, dos bandas con reguladores que abarcan el pecho y la espalda y una
banda o cuerda salvavidas.
o Tipo paracaídas, que es un arnés para el cuerpo y se utiliza para detener las caídas libres
más severas. Está formado por una banda de cintura, dos bandas con reguladores que
abarcan el pecho y la espalda, dos bandas con reguladores que abarcan ambas piernas
y una banda o cuerda salvavidas.
o Tipo asiento, que es un cinturón de suspensión con soportes independientes del trabajo
mismo y se utiliza para suspender al usuario. Está formado por una banda de cintura,
una banda unida a la banda de cintura a cada costado para ser usada como asiento y
una banda o cuerda salvavidas.
o Las cuerdas salvavidas deben mantenerse lo más cortas posibles para reducir así al
mínimo la posibilidad de una caída libre.

Medidas de seguridad en el uso de grúa horquilla

• Deben protegerse todas las partes móviles, trasmisiones y puntos de operación de la Grúa
Horquilla.
• Se prohíbe a los trabajadores el cabello largo y suelto, ropa suelta y adornos susceptibles de
ser atrapados por las partes móviles de la grúa.
• Las instalaciones de gas y eléctricas deben protegerse y mantenerse de acuerdo a las
normas establecidas.
• Los conductores de las Grúas Horquillas automotrices en los lugares de trabajo deben
poseer la licencia de conductor que exige la ley de tránsito.
• La Grúa Horquilla debe estar dotada de jaula de protección, alarma de retroceso, espejos
retrovisores, extintor, cinturón de seguridad y señalética.
• La Grúa Horquilla debe ser sometida a mantenimiento programado para garantizar el buen
funcionamiento de todos sus sistemas.
• El conductor debe utilizar siempre el cinturón de seguridad, no transportar personas en la
Grúa Horquilla, transitar con la carga baja, a unos 20 cm del suelo, transitar a baja velocidad,
estacionar la Grúa Horquilla en el lugar establecido, poner el freno de mano y retirar las
llaves.
• Al tomar cargas con la Grúa Horquilla debe ajustar la separación de las horquillas al pallets
o tacos separadores, incline levemente el mástil hacia adelante, hasta introducir
completamente la horquilla, levante levemente la carga e incline el mástil hacia atrás para
estabilizar la carga.

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Medidas de seguridad en el uso de traspaleta

• Para manipular la traspaleta debe estar capacitado y contar con la formación específica
necesaria, autorizado por la empresa.
• Está estrictamente prohibido utilizar la traspaleta para transportar personas, empujar o tirar
de las cargas y únicamente está permitida su utilización a personas mayores de 18 años.
• Leer las instrucciones entregadas por el fabricante de la traspaleta, sobre el manejo seguro
de ésta y respetar siempre la carga máxima que viene indicada en el equipo.
• Supervisar la carga antes de realizar el desplazamiento y evitar transportar cargas inestables
o materiales sueltos sin flejar.
• La velocidad de traslado tiene que ser acorde a las condiciones de la instalación y la carga
transportada. Evite las paradas bruscas, los cambios de dirección rápidos, así como
adelantar en zonas peligrosas o de poca visibilidad.
• No utilizar la traspaleta en superficies húmedas deslizantes o irregulares.

Manejo manual habitual de cargas

El empleador debe aplicar todos los medios adecuados para evitar el manejo manual habitual de
cargas, y en caso contrario no permitir que se manipulen cargas superiores a 25 Kg.

Cuando levante materiales en forma manual, hágalo correctamente:

• Flecte las piernas.
• Mantenga la espalda derecha.
• Tome el material con ambas manos, acérquelo a su cuerpo.
• Levante el material utilizando las piernas.

Tomar en cuenta estas consideraciones pueden mejorar significativamente la seguridad con que
cuentan los trabajadores. Asimismo, siempre será importante respetar las señales existentes en su
lugar de trabajo y cumplir con las medidas establecidas en su Reglamento Interno.

Almacenamiento de Combustibles líquidos

Toda empresa, debe cumplir con las disposiciones legales de condiciones de lugares de trabajo
establecidas en el DS Nº 594 y DECRETO 160 REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA LAS
INSTALACIONES Y OPERACIONES DE PRODUCCIÓN Y REFINACIÓN, TRANSPORTE,
ALMACENAMIENTO, DISTRIBUCIÓN Y ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS. “Este
reglamento establece los requisitos mínimos de seguridad que deben cumplir las instalaciones de
combustibles líquidos derivados del petróleo y biocombustibles, en adelante e indistintamente CL,
y las operaciones asociadas a la producción, refinación, transporte, almacenamiento, distribución y
abastecimiento de CL que se realicen en tales instalaciones, así como las obligaciones de las
personas naturales y jurídicas que intervienen en dichas operaciones, a objeto de desarrollar dichas

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actividades en forma segura, controlando el riesgo de manera tal que no constituyan peligro para
las personas y/o cosas.” Artículo 1.

Elementos de protección preventivos en los racks

Todos los sistemas de almacenaje cuentan con accesorios y componentes cuya instalación se
recomienda para preservar la seguridad de los racks, y, en consecuencia, de la bodega en su
conjunto y el personal que en él trabaja. Estos elementos de protección para racks son:
• Protector de puntal, accesorio de protección pasiva de la estantería que se debe instalar al
menos en pasillos de circulación, túneles o zonas de expedición, con altura de 400 mm o
superior.
• En zonas de pasillo de trabajo no es obligatorio, y para carretillas guiadas (mecánico o
filoguiado) no es necesario.
• Pasadores de seguridad en cada conector, los pasadores de seguridad son elementos
individuales de seguridad que se colocan en el conector del larguero con el puntal e impiden
el desalojo accidental del larguero.
• Instalación de topes de seguridad, los racks tienen topes de seguridad que pueden ser
simple o doble, y su función principal es prevenir la caída del pallet del rack metálico ante
una maniobra inadecuada.

Fuente imagen: https://www.mecalux.com.mx/blog/protecciones-racks

Elementos de seguridad extra para la manipulación de cargas, hay dos elementos de protección de
racks que sobresalen en este sentido:
• Mallas anticaídas y de protección de los pasillos: Son paneles rejados similares a los
cerramientos industriales. Estos se colocan en la parte trasera de los racks que coinciden
con las zonas de trabajo o de paso, para evitar la caída de mercancías y proteger a las
personas. También se pueden instalar en la parte inferior de los túneles transversales.

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Fuente imagen: https://logiplastic.es/mallas-metalicas/1000290-malla-trasera-anticaida-logi.html

Medidas de prevención relacionadas con el uso del rack metálico, se recomienda seguir las
siguientes recomendaciones respecto a las unidades de carga:
1. Controlar las dimensiones de las unidades de carga, pueden afectar a las holguras para el
funcionamiento del rack.
2. Controlar su correcto apilado, paletizado y filmado.
3. El pallet debe colocarse correctamente sobre los largueros, vigas paleta o ménsulas de
apoyo.
4. El propio diseño del pallet permite su centrado y correcto posicionamiento sobre el taco
macizo.

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Fuente gráfica: https://www.ar-racking.com/cl/actualidad/blog/calidad-y-seguridad-3/riesgos-y-medidas-de-

prevencion-de-los-racks-industriales-para-bodegas

En la operación de un CD es de suma importancia de la correcta operatividad de la grúa elevadora

como medida de prevención para la seguridad del rack metálico en las bodegas.

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