El compresor de un equipo blindado forma una sola unidad con el motor eléctrico,

encerrado en una misma envoltura, y en éste quedan eliminados los órganos de

transmisión, tales como poleas y correas, también, el eje no sobresale fuera del blindaje,
lo que le da una gran ventaja a este tipo de equipos sobre otros.

El compresor blindado se constituye de la siguiente forma:

1.- Inducido
2.- Inductor
3.- Carcaza
4.- Tubo de descarga
5.- Tubo de succión
6.- Válvula de descarga
7.- Válvula de succión
8.- Pistón de émbolo
9.- Cilindro
10.- Biela
11.- Excéntrica
12.- Resorte de suspensión

Funcionamiento
 La excéntrica por medio de la biela transmite el movimiento alternativo o de vaivén al
émbolo o pistón. Generalmente el eje se halla instalado verticalmente y entonces el émbolo se
desplaza horizontalmente en el interior del cilindro.
 El motor y el compresor están acoplados directamente, esto genera que el compresor
trabaje a la misma velocidad del motor o sea a 1.420 R.P.M. que es una velocidad elevada
 La unidad compresora esta soportada por medio de resortes, y toda la carcasa de acero
que encierra la unidad, está cuidadosamente balanceada, esto para evitar la vibración al gabinete.
 Todas las partes móviles del compresor permanecen permanentemente lubricadas, ya que
se hace circular aceite lubricante bajo presión, que se extrae de la parte inferior de la carcasa que
le sirve de depósito.
 El gas a baja presión que llena la carcasa de compresor, es arrastrado al interior de
compresor a través de un silenciador, en cada carrera de aspiración del embolo, y se descarga a
través de otro silenciador también durante la carrera de compresión del embolo. Estos
silenciadores amortiguan los ruidos del compresor, contribuyendo al funcionamiento silencioso por
el que se caracteriza esta clase de equipos.
 Durante la carrera de compresión del embolo, trabaja una válvula liviana (colocada en la
placa de válvulas, fijada al final del cilindro) que es la que se encarga de cerrar la abertura de
entrada o succión. El vapor refrigerante comprimido en el cilindro se descarga a través de una
válvula a propósito, tipo disco que se abre tan pronto como la presión dentro del cilindro es mayor
que la existente en el lado de alta presión del sistema.
 Después de pasar por el silenciador de descarga, el gas refrigerante comprimido, circula
por la bobina espiral que forma el tubo de descarga, pasando después por el tubo que sale por la
base de la estructura del compresor y penetra el condensador.
CONDENSADOR
El condensador utilizado en refrigeración doméstica es del tipo de placas y está colocado
en la parte posterior del gabinete, enfriándose el vapor refrigerante por la circulación
natural del aire entre las placas las cuales tienen ondulaciones que forman canales o
tubos.

La función del condensador es transformar en su interior el gas refrigerante comprimido

en el compresor en líquido refrigerante. En el interior del condensador el gas refrigerante
pierde el calor que absorbió durante el proceso de su evaporación desde el espacio a
enfriar, así como también hace entrega del calor absorbido durante su circulación a través
de la línea de retorno al compresor y el calor absorbido durante el fenómeno de
compresión en el interior del compresor.

Debido a esta entrega o pérdida de calor y a la elevada presión a que se lo somete, el gas
se condensa y constituye una fuente de agente refrigerante en estado líquido en
condiciones de ser entregado repetidamente en el interior de un equipo de refrigeración,
produciendo en consecuencia el efecto de enfriamiento buscado.

El refrigerante en estado gaseoso y a temperaturas superiores a la del ambiente, llega al

condensador desde la descarga del compresor. Al producirse el contacto del gas
refrigerante con las paredes del condensador que se halla a una temperatura muy inferior
a la del gas, comienza este a perder calor que pasa al ambiente provocándose la
condensación del gas.

En realidad el fenómeno o proceso de condensación no se realiza en forma uniforme a

todo lo largo del condensador ni finaliza exactamente a la salida de este.
Los tipos de condensadores más utilizados en una máquina frigorífica son los siguientes:

Tubos y aletas. Se utilizan cuando se disipa el calor a una corriente de aire.

De placas. Se utilizan cuando se disipa el calor a una corriente de agua.

EVAPORADOR.
Su función es transferir el calor del ambiente refrigerado al fluido refrigerante que está
circulando. Así, el fluido refrigerante que este en estado líquido, se convierte en vapor.
Mientras tanto por haber absorbido el calor el evaporador mantendrá una temperatura
adecuada en el gabinete del refrigerador.

El principio que explica su papel en el sistema es que la evaporación de cualquier liquido

exige absorción de calor, que en el caso de la refrigeración por lo general se retira del
ambiente que lo rodea. Este fluido refrigerante en forma gaseosa, en baja presión y
temperatura, saldrá del evaporador al compresor, que comprimirá el fluido, impulsándolo
hacia el condensador.

Se debe destacar que todo el sistema de refrigeración se ve perjudicado si el evaporador

no funciona correctamente. Esto ocurre, por ejemplo, cuando se absorbe una cantidad
insuficiente de calor.

Otra recomendación importante es evitar la acumulación de hielo y de suciedad en el

evaporador, que es esencial para su buen funcionamiento. Cuando se forma una capa de
hielo en este componente, la misma puede actuar como un aislante térmico, impidiendo el
intercambio de calor entre el aire y la superficie del evaporador.

Tipos de evaporador

Los evaporadores generalmente se hacen de aluminio, cobre o latón, materiales que

tienen una buena conductividad térmica. Sus tubos pueden ser lisos o estar equipados
con aletas internas y externas para aumentar el intercambio de calor. Los tipos más
comunes son el de placa (o roll-bond), el tubular y el con aletas:

El de placa (roll-bond) es muy utilizado en los refrigeradores de uso doméstico, está

formado por 2 chapas de aluminio superpuestas y curvadas, con una tubería embutida en
forma de zigzag, a través de la cual fluye el fluido refrigerante.
El tubular está hecho con tubo de cobre o aluminio y se fija a la chapa de aluminio. Está
conectado con el tubo capilar y con la línea de succión y presenta separador de líquido
del tipo tubular.

El equipado con aletas tiene un tubo de aluminio o de cobre con aletas de aluminio.
Necesita tener un ventilador, para la circulación forzada de aire.

Los evaporadores de placa y los tubulares funcionan sobre la base del intercambio de
calor por convención natural del aire. Es decir, el intercambio de calor se produce por el
contacto entre el aire que circula dentro del refrigerador y la superficie del evaporador. Por
su parte, los tubos con aletas, como se dijo anteriormente, necesitan ventilación forzada.
Algunos refrigeradores de 2 puertas cuentan con un evaporador principal y otro
secundario (también llamado placa fría), cada uno de ellos en uno de los compartimientos.
Normalmente estos evaporadores están conectados en serie.

Separadores de líquidos

Muchos evaporadores, especialmente los utilizados en la refrigeración doméstica, tienen

un separador de líquido. El objetivo es recoger el líquido no evaporado, evitando as. que
el fluido refrigerante llegue al compresor en la fase líquida.

El separador de líquido puede ser de dos tipos:

Estampado en el evaporador, en forma de colmena.

Cilíndrico, con el tubo situado en la salida del evaporador. Este modelo también se utiliza
en los refrigeradores frost-free y no frost.

Reemplazo del evaporador

Si es necesario reemplazar al evaporador, es esencial tener en cuenta la capacidad de

refrigeración del sistema, seleccionando un modelo apropiado para ello. Se debe, en lo
posible, mantener las mismas características del componente original.

TUBO CAPILAR
El tubo restricto es el permite la entrada del líquido refrigerante al interior del evaporador,
en una cantidad que es proporciona a la diferencia de presión existente entre la presión
de succión y la de compresión, o sea que el líquido refrigerante en estado líquido, es
obligado a pasar a través de restricto, en la cantidad exigida por la diferencia de presión
que existe entre el condensador y el evaporador.
El tubo restrictor no posee dispositivos móviles, porque es muy simple y esto hace que
simplifique su funcionamiento y elimina posibilidades de que tenga fallas. A estas ventajas
mecionadas se puede agregar que permite igualas la presión entre el lado de alta y baja
presión el sistema cuando el compresor se detiene

El tubo capilar se parece al tubo restrictor o más bien es prácticamente un restrictor, pero
en lugar de ser un orificio es propiamente un tubo restrictor, pues está constituido por un
simple tubo de diámetro interno muy pequeño, de aproximadamente un milímetro, cuyo
largo puede variar entre uno y seis metros, se dice que su aplicación se ha generalizado
tanto que se emplea muy especialmente en la fabricación de unidades selladas, como
también en unidades abiertas de tipo familiar y en equipos comerciales de pequeña
potencia.