TraTamienTo

de fangos
 En el proceso de depuración de las aguas
residuales se producen dos líneas:
LÍNEA DE AGUA
LÍNEA DE FANGO
 Las dos fuentes  En ocasiones
principales de (dependiendo de las
producción de fangos características de la
son el tratamiento EDAR) se puede dar el
primario y secundario. proceso sin decantación
primaria, realizándose la
entrada de agua bruta
(influente) directamente
al tanque biológico, de
esta forma la línea de
fangos comenzaría en la
decantación secundaría.
• Los sólidos  La sedimentación del
sedimentados forman el licor mezcla da lugar al
fango activo.
llamado fango primario
con concentración entre  La concentración de
2 – 3 % de sólidos. salida de los fangos
secundarios es variable,
• La velocidad de oscila entre 0.8 y 1.5% de
sedimentación ( sólidos
velocidad ascensional)
oscila entre 0,8 – 1,2  La velocidad de
sedimentación está sobre
m3/m2/hr 0.6 y 0.8 m3/m2/h
•

DECANTACIÓN PRIMARIA : DECANTACIÓN SECUNDARIA

 PRODUCCIÓN LODOS PRIMARIOS
 La cantidad de lodos a purgar de la decantación primaria (lodos
primarios) viene dada por la siguiente expresión:

 Donde:

Pf1º = producción media diaria de lodos primarios (kg SS/día)

Q = caudal medio (m3 /d)
SS = concentración media de SS del agua residual afluente (mg/L)
R = reducción de SS en la decantación primaria (%)
 PRODUCCIÓN FANGOS ACTIVOS:
 FANGOS EN EXCESOS: INFLUENCIA ENTRE LA CARGA MÁSICA Y LA
EDAD DE FANGO.

 Parámetros más importantes para el diseño y operación del proceso.

 CM: masa de materia orgánica que entra en el reactor por unidad de
tiempo y la masa de microorganismos existentes en el mismo.
 EDAD FANGO: relación entre masa de fangos existente en el reactor
y la masa de fangos extraídos por unidad de tiempo.

- Determinan rendimiento de depuración del proceso de fangos

activos.
- Determinan los límites posibles de DBO5 en el efluente.
 Grafica con los rendimientos de eliminación de DBO5
obtenidos en función de CM y E. Se incluye también la
relación con la producción de fangos en exceso, los cuales
son a si mismo función de la CM y E.
 Relación CM y E.
 La CM y E, dan lugar a una primera
clasificación de fangos activos.
 PRODUCCIÓN DE FANGOS EN EXCESO:
- Fórmula de Huisken
- Norma alemana ATV-A131 E
Ambas además de considerar CM o la E, tienen en cuenta si
se trata de influente previamente decantado o no.
FÓRMULA DE HUISKEN:
El profesor Huisken con experiencias llevadas a cabo
llegó a obtener la siguiente ecuación empírica:
NORMA ALEMANA ATV-A131 E
TraTamienTos
de Los fangos
  A. Poseen una gran
cantidad de agua (95-
 Los fangos 99%), por lo que ocupan
producidos en el un volumen importante y
son difícilmente
tratamiento primario manipulables.
y secundario de la
línea de agua de una  B. Tienen gran cantidad
de materia orgánica, por
EDAR presentan las lo que entran fácilmente
siguientes en descomposición
(putrefacción),
características: produciendo malos
olores.
 C. Poseen una gran
cantidad de organismos
patógenos, causantes de
enfermedades.
• En el tratamiento de estos
fangos deben darse tres
fases, encaminadas a
reducir al máximo los
problemas anteriormente
• B. Estabilización o digestión
citados:
• C. Deshidratación,
• A. Espesamiento o
concentración, reducción
del agua presente para
evitar el manejo de grandes
volúmenes.
de la materia orgánica para
evitar problemas de
fermentación y
putrefacción, bien por vía
aerobia o anaerobia.
eliminación de la mayor
cantidad de agua posible,
mediante un medio físico,
de manera que resulten
manejables y
transportables, para así
reducir volúmenes.
ConCenTraCiÓn
de Los fangos
 CONCENTRACIÓN DE FANGO

►El espesador de lodos consiste en un equipo de separación

continua en el que los sólidos en suspensión se dejan
decantar, produciendo un rebalse de agua clarificada y un
lodo concentrado en el fondo.
- Los espesadores poseen un puente central de arrastre que al
igual que en la decantación de los fangos secundarios, la
sedimentación es de tipo zonal.
 En los espesadores se deben de conseguir una elevada
concentración de fango espesado (Xu) a partir de una
concentración de alimentación (Xo).
 Para el diseño de un espesador hay que
considerar:

- Área superficial del espesdaor necesaria para tratar un

determinado caudal.
- Volumen y profundidad
- Carga de sólidos (densidad de flujo) ( Gt)( Kg/m2 día)
- Carga hidráulica (caudal).
- Tiempo de retención (TRH)
 Existen varios orígenes de fangos:
- Fangos Primarios
- Fangos mixtos ( primarios y secundarios)
- Fangos secundarios

 Si los fangos son mixtos ( primario y secundarios), se puede

utilizar sistemas de espesamientos por gravedad
 Si los fangos secundarios se concentran por separado se
puede utilizar sistemas de flotación
 ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD:
 Este proceso implica la concentración de lodos a lodos más densos
en tanques circulares especiales diseñados para este propósito. Su
uso se limita en gran medida al exceso de lodo acuoso del proceso
de lodo activado. También se puede utilizar para concentrar lodos
en tanques primarios o una mezcla de lodo primario y lodos
activados en exceso antes de la digestión a alta velocidad.
 El tanque de espesamiento está equipado con paletas verticales
de movimiento lento construidas como una valla de estacas. El
lodo generalmente se bombea continuamente desde el tanque
de sedimentación al espesador que tiene una tasa de
desbordamiento baja, de modo que el exceso de agua se
desborda (escurridos espesador) y los sólidos del lodo se
concentran en el fondo.
 Se mantiene una capa de lodo mediante una eliminación controlada
que puede ser continua a baja velocidad. Mediante este método se
puede producir un lodo con un contenido de sólidos del 8 al 10 por
ciento o más. Esto significa que con un lodo original del 2%, se han
eliminado aproximadamente 4/5 partes del agua y se ha logrado
uno de los objetivos en el tratamiento de lodos.
 https://www.youtube.com/watch?v=Z7AS1Jly-8c
 SISTEMAS DE FLOTACION:
 Se dan con recirculación del efluente clarificado y su posterior
presurización.
 La función del calderín es mantener una presión determinada.
 Se somete la suspensión a una presurización con aire, a una
presión de 2 – 5 atm, hasta conseguir la saturación del
líquido (agua).
 A continuación el agua saturada se somete a una
despresurización (válvula reductora de presión), formando
pequeñas burbujas de aire que se adhieren a las partículas
sólidas o liquidas (aceite, grasas etc…) y las elevan hasta la
superficie, donde son recogidas por dispositivos mecánicos.
 Hablamos de concentraciones de 5000 mg/l o 0.5% de MS.
 El clarificado no se saca por abajo ya que puede haber
sedimentación.
 Flotación de aire disuelto:
 El objetivo de la flotación-espesamiento es unir una burbuja de aire
diminuta a los sólidos suspendidos y hacer que los sólidos se separen del
agua en dirección ascendente.
 https://www.youtube.com/watch?v=zEDIOWkjd8s
esTaBiLiZaCiÓn
 DIGESTIÓN DE FANGOS
► OBJETIVOS:
• Estabilización y transformación de los compuestos
orgánicos volátiles contenidos en el fango.
• Reducción de la cantidad de sólidos en el fango
( materia orgánica pasa a gas)
• Reducción y eliminación de olores.
• Reducción de microorganismos patógenos.

►TIPOS DE DIGESTIÓN:
- AEROBIA
- ANAEROBIA
 Proceso por el cual se airea el lodo por un periodo significativo de tiempo,
con el objetivo de disminuir los sólidos en suspensión volátiles.

 La digestión aerobia es un proceso realizado por diversos grupos

de microorganismos, principalmente bacterias y protozoos que, en presencia
de oxígeno actúan sobre la materia orgánica (MO) disuelta, transformándola
en productos finales inocuos y materia celular
 La fórmula general del proceso de digestión aerobia es la siguiente:

MO + O2 + Microorganismos+nutrientes -CO2+H2O+MO+Microorganismos+NH4+P

• El proceso se da en reactores biológicos similares a los empleados en el

tratamiento biológico.

 En la digestión se obtiene un LODO ESTABILIZADO (compuesto por

estructuras moleculares sencillas y productos volátiles- CO2, NH3, H2O….)
formado por la oxidación de la materia orgánica.
 La digestión aeróbica se utiliza generalmente para plantas con
una capacidad relativamente bajas.

 En el proceso de digestión aerobia conforme se agota el

suministro de substrato disponible (alimento), los
microorganismos empiezan a consumir su propio protoplasma
para obtener la energía necesaria para las reacciones de
mantenimiento celular.

 Cuando esto sucede se dice que los microorganismos están en

fase endógena.

 Se da en tanques de digestión al aire libre y en contacto con la

atmosfera. La temperatura dependerá de las condiciones
climáticas. A temperaturas bajas el proceso se ralentiza, a
temperaturas elevadas el proceso se acelera.
  (1)fango activado en exceso.
 La digestión aerobia de  (2) mezcla de fangos
activados en exceso o fangos
fangos se usa
procedentes de filtros
principalmente en plantas percoladores o fangos
de tratamientos de lodos primarios.
activados, como :  (3) fangos en exceso de
sistemas de aireación
prolongada.
 (4 )fangos de plantas de
tratamiento de fangos
activados sin decantación
primaria.

DIGESTIÓN AEROBIA
  Mayor coste energético asociado
 La reducción de sólidos volátiles es al suministro de oxígeno
aproximadamente igual a la obtenida
necesario.
en el proceso anaerobio.
Se consiguen menores

 Se produce un fango digerido de
concentraciones de DBO en el líquido
sobrenadante. pobres características para la
deshidratación mecánica.
 Producto final biológicamente
estable, exento de olores.
 Mayor recuperación del valor del
 El proceso es muy sensible a la
fango como fertilizante. temperatura, emplazamientos y
 Funcionamiento y explotación del tipo de materiales con que se
proceso sencillo. construye el tanque ( hormigón-
 Menores costes iniciales. minimiza las pérdidas de calor).

VENTAJAS DIGESTIÓN AEROBIA: DESVENTAJAS DIGESTIÓN AEROBIA:

 La Digestión anaerobia también llamada Biometanización o
producción de Biogás, es un proceso Biológico en ausencia de
oxígeno, en el que parte de la materia orgánica por la acción de los
microorganismos se transforma en una mezcla de gases,
principalmente metano y CO2 y en menor cantidad, sulfhídrico H2S,
H2..).
 Se trata de un proceso complejo en el que intervienen varios grupos
de microorganismos.
 El proceso de digestión anaerobia se lleva a cabo en un reactor
completamente cerrado.
 Los lodos se introducen en el reactor de forma continua,
intermitente o discontinua y son retenidos en el mismo durante
periodos de tiempos variables.
 El lodo estabilizado, que se extrae continua o intermitentemente del
proceso, no es putrescible y su contenido patógeno es bajo.
 La estabilización de lodos por vía anerobia se
lleva a cabo de la siguiente forma:

 Bacterias+Materia Orgánica Bacterias + Materia Orgánica(resistente) + CH4 + CO2 +H2O

 Diagrama simplificado de
los procesos de la digestión
anaerobia:
 La materia orgánica se
descompone en
compuestos más sencillos,
que son transformados en
ácidos grasos volátiles, que
son los principales
intermediarios y
moduladores del proceso.
Estos ácidos son
consumidos por los
microorgánismos
metanogénicos que
Todo esto ocurre de manera
producen metano y CO2
simultanea en el reactor
• La Digestión anaerobia se lleva a cabo en 4 etapas claves,
en cadena, continuas de forma simultánea:

• Hidrólisis: descompone las cadenas largas de materia

orgánica en otras más cortas.
• Acidogénesis: convierte los productos intermedios en ácido
acético, hidrógeno y dióxido de carbono.
• Acetogénesis: forma acetato, dióxido de carbono e
hidrógeno gaseoso.
• Metanogénesis: crea metano como biocombustible.

• Cada etapa del proceso de degradación de la materia

orgánica, la llevan a cabo grupos distintos de bacterias,
que han de estar en perfecto equilibrio.
 Etapas:
1- FASE HIDROLÍTICA :
 Primera fase de la digestión. Descomposición de
polímeros moleculares complejos en otros
compuestos más sencillos como aminoácidos,
alcoholes, azucares etc…
2- FASE ACIDOGÉNESIS:
 Estos productos de la fase hidrolítica son los
sustratos para las bacterias acidogénicas.
 Los productos se transforman en ácidos orgánicos
de cadena corta como el acético, propiónico,
butríco, además de H, CO2,NH3… Se produce un
fango más ácido (PH 5,5).
3- FASE ACETOGÉNICA
- Es la conversión de los productos de la
acidogénesis en substratos para la producción de
CH4, CO₂, acetato, hidrógeno.
- En la fase acetogénica, la mayoría de las bacterias anaerobias
han extraído todo el alimento de la biomasa y, como
resultado de su metabolismo, han de eliminar sus propios
productos de desecho de sus células.
- Estos productos, ácidos volátiles sencillos, son los que van a
utilizar como sustrato las bacterias metanogénicas en la
etapa siguiente.
4- FASE METANOGÉNESIS:
 Generación de Metano (CH₄) a partir de acetato
principalmente, pero también a partir de hidrógeno.
 Es la etapa más delicada del proceso, ya que las bacterias
metanogénicas son las más susceptibles a alteraciones de
pH, temperatura, carga orgánica, carga volumétrica.
 BIOGAS: Formado por CH4 (60-65%) Y CO2 ( 35-
40%), además de otros componentes:
H2,NH3,CO2.
 Como resultado de la destrucción de ácidos se
produce de nuevo un aumento de ph del medio (
ph 7,4).

 Las etapas se producen de forma simultánea y la

velocidad de la digestión viene determinada por
la etapa metanogénica( la más lenta).
 La producción de gas se estima con la reducción
de sólidos volátiles
 CONDICIONES ÓPTIMAS DIGESTOR
ANAEROBIO:
 Temperatura entre 33-35ºC ( la velocidad final de digestión
aumenta con la temperatura hasta los 33 -35 º que es
cuando empieza a disminuir ). La temperatura adecuada se
obtiene aprovechando el poder combustible del gas de
digestión.
 La reducción de volátiles < 50%
 Tiempo de retención necesario alrededor de 20 días
 PH adecuado entre 6.8 y 7.4 unidades (el PH se autorregula
cuando la digestión transcurre correctamente).
 ■ La producción total de gas se
suele estimar a partir de la
■ La cantidad de sólidos volátiles,
reducción del porcentaje de
así como el volumen de gas de
sólidos volátiles. Los valores
digestión producido varían con el
habituales varían entre 0.75 y 1.12
tiempo de retención.
m3/Kg de sólidos volátiles
destruidos.

■ La producción de gas puede

fluctuar en un amplio intervalo, en
■ Un m3 de metano a temperatura
función del contenido en sólidos
y presión normales, tiene un poder
volátiles del fango crudo y de la
calorífico neto de 35800 Kj.
actividad biológica desarrollada en
el digestor.

Comparativamente el gas natural,

■ Como el biogás contiene un 65%
mezcla de metano, propano y
de CH4. El poder calorífico del gas
butano, tiene un poder calorífico
de digestión es de
de aproximadamente 37300
aproximadamente 22400 Kj/m3.
Kj/m3.
 Los gases emitidos son aprovechados por el digestor para
utilizarlos en la caldera de biogás y calentar agua.
 El agua caliente calentará el fango en los intercambiadores de
calor, para así volver a entrar el fango caliente en el digestor.
 Intercambiadores de calor: 2 circuitos independientes en los
que se produce el intercambio de calor por contacto.
 En un tR de 20 días a 33-35 ºC se consigue un rendimiento
45-50% de reducción de volátiles.
 El agua puede ser calentada por calderas de biogás o por
cogeneración:
COGENERACIÓN: Procedimiento por el que se obtiene
simultáneamente dos tipos de Energía (eléctrica y térmica).
Ej. Sistema cogeneración
 ProCeso de CodigesTiÓn-ProdUCCiÓn de Biogas

 CodigesTiÓn: Digestión anaerobia conjunta:

LODO DEPURADORA

SUSTRATOS (RESIDUOS
ORGÁNICOS: origen industria
alimentaria-ganadera-farmacéutica…)

El objetivo de los sustratos orgánicos es incrementar la producción del

biogás, sin afectar a la cantidad de lodo producido y características
físicas y químicas.
Ej. De residuos orgánicos: alcoholes de metanol, azucares, lípidos…
 VENTAJAS DIGESTIÓN ANAEROBIA:
 Mayor Eficiencia energética ( producción de energía si
se aprovecha el Biogás).
 Aprovechamiento de calor y energía mecánica o
eléctrica.
 Estabilización de materia orgánica
INCOVENIENTE DIGESTIÓN ANAEROBIA
 Mantenimiento correctivo y preventivo de equipos
 Desviaciones en la composición del biogás
 Presencia de sustancias corrosivas químicas (H2S-
Hidrocarburos-Haluros…)
 Presencia de agentes físicos corrosivos ( polvo)
 https://www.youtube.com/watch?v=G4MxHBnCYA0
desHidraTaCiÓn
de fangos
 La deshidratación de fangos es un proceso físico que se
utiliza para reducir el contenido de agua (humedad), y por
tanto el volumen de los fangos. De esta forma se disminuye
el coste de transporte, almacenamiento de fango, y es más
fácil de manejar.
 Objetivo: conseguir sequedad (%MS) deseada.
 Reutilización de fango para aplicación agrícola.
 TIPOS DE DESHIDRATACIÓN
 Existen dos tipos de deshidratación: natural y mecánica.
 Deshidratación natural: Son las eras de secado.
 Deshidratación mecánica: está constituido,
fundamentalmente, por:
-Filtros banda,
- Filtros de vacío,
- Centrífugas
- Tornillos deshidratadores.
La deshidratación mecánica va precedida de
acondicionamiento previo.
 ACONDICIONAMIENTO DEL FANGO
 El acondicionamiento del fango se emplea para mejorar el
rendimiento de la deshidratación mecánica.
 Fundamentalmente existen dos métodos:

• acondicionamiento químico
• acondicionamiento térmico
 El acondicionamiento químico consiste en la adición de reactivos al
fango de tal forma que se consiga la floculación de los sólidos y la
expulsión de parte del agua retenida.
 Los reactivos empleados son de dos tipos: minerales y orgánicos.

Minerales: el cloruro férrico (Cl3Fe) y la cal (CaO).

Orgánicos: los polielectrolitos que pueden ser aniónicos o catiónico
 DESHIDRATACIÓN POR FILTRO BANDA
 Un filtro banda se fundamenta en un bastidor, una serie de
rodillos, dos telas filtrantes y unos sistemas de arrastre, de
tensionado, de guiado y lavado de las telas.

 El fango se sitúa entre ambas telas, que son permeables. Este

conjunto pasa a través de una serie de rodillos colocados
para conseguir la compresión del fango.

 El principio de funcionamiento de los Filtros de Banda se basa

en conseguir la separación sólido-líquido del lodo mediante
su escurrido entre dos bandas bajo tensión.
 La presión que se realiza sobre el material aumenta
gradualmente conforme las dos bandas pasan por
rodillos de diámetros decrecientes produciendo,
además, un efecto de cizalladura que favorece la
evacuación de la fase líquida.
 Sequedad entre 13-14% de MS%
 https://www.youtube.com/watch?v=dSM_RQ_n4tM
 DESHIDRATACIÓN CON FILTRADO AL VACIO
- El agua se separa aplicando el vacío a través de un medio
poroso que retiene los sólidos y deja al liquido pasar.
- Se utilizan medios filtrantes tales como tejidos de nylon y
malla metálica.
 La unidad central es un cilindro rotativo dentro del tanque de
lodos.
 El cilindro se sumerge parcialmente en un depósito que
contiene el fango a deshidratar; a medida que gira el cilindro
se recubre de fango, a continuación se hace el vacío en el
interior del cilindro mediante unas bombas exteriores y el
agua fluye hacia el centro del cilindro de donde se retira.
 El fango deshidratado se recoge finalmente en unas cintas
transportadoras.
 Un gran inconveniente de este tipo de filtros es su gran
consumo energético que oscila entre 40 y 60 kW/t de SS.
 La sequedad obtenida con un filtro de vacío oscila entre el 20
y el 25%.
 DESHIDRATACIÓN CON CENTRIFUGA
-Es un proceso en que el que se aplica la fuerza centrífuga al
fango para separar la fracción sólida de la fracción líquida
por diferencia de densidades.
-Gracias a la fuerza centrífuga, la parte líquida forma un
anillo en la parte interna y la parte sólida se adhiere a las
paredes del tambor.
Una centrífuga de fangos es un tambor cilíndrico-cónico que
gira sobre un eje horizontal a gran velocidad , sometiendo a
los fangos a una fuerza centrífuga que provoca la
deshidratación.
La centrifugación es una decantación que tiene lugar en un
decantador cilíndrico que gira a gran velocidad.
Sequedad entre 20-25%
 En función del avance del fango espesado y del líquido
clarificado (también denominado concentrado) dentro de la
centrífuga se pueden distinguir dos tipos de centrífugas:
  Centrífugas que trabajan en co-corriente: el fango y el
líquido clarificado se desplazan en la misma dirección.
  Centrífugas que trabajan a contracorriente: fango y líquido
clarificado se desplazan en direcciones opuestas (más
comunes).
 Ventajas :
 Proceso contínuo.
 Proceso muy fiable.
 No demandan mano de obra de forma contínua.
 Sin afecciones ambientales directas.
 Inconvenientes:
 Alto coste de implantación.
 Alto coste de mantenimiento.
 Sensible a la presencia de arenas.
 Mantenimiento por personal cualificado y talleres
específicos.
https://corporate.alfalaval.com/funcionamiento-centrifuga
https://www.youtube.com/watch?v=Xfi8XXZQx7w
  TORNILLO DESHIDRATADOR
 Al aspecto económico, los tornillos saltan a la palestra
cada vez con más auge.
 Los tornillos deshidratadores alcanzan los más altos
niveles de sequedad con fangos estabilizados
aeróbicamente así como con fangos digeridos y fangos
de flotación.
 Debido a la simplicidad de su tecnología y flexibilidad
de operación, el tornillo deshidratador es una
alternativa que merece un análisis en detalle.
 A diferencia de las centrífugas, la tecnología de los
tornillos se basa en la COMPRESIÓN
 Sequedad entre 20-25%
 El fango entra por el extremo derecho, entre el tornillo y el
tamiz cilíndrico. El diámetro del tornillo crece en dirección al
extremo de descarga del fango.
 El agua filtrada se separa del material sólido en el interior del
tamiz, y sale a través del filtro del mismo, recogiéndose en un
tanque ubicado al efecto, mientras que el lodo deshidratado
se descarga por el extremo opuesto al de entrada.
 Estos equipos son extremadamente eficientes desde el punto
de vista energético, ya que su consumo eléctrico es
aproximadamente una décima parte del de una centrífuga.
 https://www.youtube.com/watch?v=CbleD0GIipk
 https://www.youtube.com/watch?v=Yzn0MVp5qgo (Andritz)
fin TraTamienTos de fangos.