Mariana Gonzales 000854329 PY

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO

INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD “ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL”
ZONAL ICA – AYACUCHO

PROYECTO DE MEJORA
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE PLAN DE

ABASTECIMIENTO DE REPUESTOS INDISPENSABLES DE MOLINO
DE LICOR Y COCOA EN EL ALMACÉN PARA REDUCIR TIEMPOS
MUERTOS EN EL AREA DE PRODUCCIÓN”
PARA OPTAR EL TÍTULO DE:

ADMINISTRADOR INDUSTRIAL
AUTOR:
GONZALES MAGALLANES, Geraldine Mariana
ASESOR:
MAGALLANES BONIFACIO, Rosa Gladys
CHINCHA – PERÚ
Diciembre– 2017
DEDICATORIA:
A Dios por permitirme despertar cada día.
A mis padres por mostrarme el camino hacia la superación, por ser uno de los
pilares fundamentales en mi formación como persona y como profesional; y a
mi familia en general por haberme brindado su apoyo incondicional día a día
en el transcurso de cada año de mi carrera.

AGRADECIMIENTOS:
A los instructores quienes fueron partícipe en mi formación, por sus consejos y conocimientos,
recalcando siempre la ética profesional y moral.
A Exportadora Romex S.A por brindarme la oportunidad de formar parte de sus filas.
Al Ing. Carlos Villanueva Lama, Raúl Collazos Calderón, Nereyda Huachua Flores, Zorka Aguilar
Gutiérrez, Solange Mozcayza Sánchez, Edidson Herrera Vásquez, Victor Barreto y cada uno de los
miembros de ésta gran familia por compartir conmigo sus conocimientos de manera desinteresada.
Y en especial a mi mentora María Araceli Yataco Acevedo quien estuvo siempre pendiente de mi
progreso, por su apoyo y consideración.
Mis sinceros agradecimientos a cada uno de ellos.

RESUMEN
Dentro de Exportadora Romex S.A se presenta actualmente un escaso control de
inventario en cuanto a fajas en “v”, rodamientos y pines para el molino de licor y cocoa, por
ello se requirió identificar la necesidad de los mismos en cada uno de los molinos mencionados.
Para ello se plantea la implementación de un Plan de Abastecimiento cuyo objetivo será contar
con los repuestos en el momento justo, evitando pérdidas de producción por parada de máquina
provocados por la falta de estos en el almacén, con el fin de encontrar una solución se procedió
con el procesamiento de datos históricos obteniendo la cantidad de repuestos a utilizar en un
año, mediante un cálculo previo se logró fraccionar la entrega en dos pedidos anuales
considerando un porcentaje adicional como stock de seguridad en caso de presentarse algún
improviso.
Para establecer estos repuestos primero se realizará la implementación de las 5S, ya que la
empresa cuenta actualmente con el almacén desordenado y con la presencia de material
inservible, luego se ubicarán los repuestos de manera ordenada facilitando su identificación.
Finalmente, el monto invertido y la producción perdida se recuperarán en cuestión de meses ya
que gracias al plan establecido los tiempos de espera se reducirán, igual que el pago por horas
extras al personal de mantenimiento.

INDICE GENERAL
CAPITULO 1
PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO DE INNOVACION
1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ......................................................................................... 10

1.1.1 DATOS GENERALES ...................................................................................................... 10
1.1.2 PERFIL DE LA EMPRESA............................................................................................... 10
1.1.3 ESTRUCTURA ................................................................................................................. 13
1.1.4 LAY OUT-UBICACIÓN DE ALMACEN DE REPUESTOS ........................................... 14
1.1.5 ACTIVIDAD ECONÓMICA O POLÍTICA ...................................................................... 14
1.2 IDENTIFICACIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LA OPORTUNIDAD DE MEJORA ................ 17
1.2.1 NOMBRE DEL PROYECTO ............................................................................................ 17
1.2.2 ANTECEDENTES Y SITUACION ACTUAL .................................................................. 17
1.2.2.1 ANTECEDENTES.......................................................................................................... 17
1.2.2.2 SITUACIÓN ACTUAL .................................................................................................. 18
1.2.3 JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................. 19
1.2.4 ALCANCE DEL PROYECTO .......................................................................................... 19
1.3 OBJETIVOS DEL PROYECTO ............................................................................................... 19
1.3.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................... 19
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................. 20
CAPITULO 2
MARCO TEORICO
2.1 CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS .................................................................................. 22

2.1.1 ¿Qué es un repuesto? .......................................................................................................... 22
2.1.2 ¿Qué es inventario? ............................................................................................................ 24
2.1.3 Gestión de Inventario ......................................................................................................... 24
2.1.4 Tiempos improductivos ...................................................................................................... 25
2.1.5 Plan de Abastecimiento ...................................................................................................... 25
2.1.6 5´S ...................................................................................................................................... 26
2.2 CONCEPTOS AMBIENTALES .............................................................................................. 26
2.2.1 Desechos sólidos inorgánicos ............................................................................................. 26
2.3 CONCEPTOS DE SEGURIDAD ............................................................................................. 26
2.3.1 Almacenar Repuestos como Trabajo de Coordinación y Disciplina ................................... 27
2.4 CONCEPTOS DE CALIDAD .................................................................................................. 28
2.4.1 Fajas de Transmisión Optibelt ....................................................................................... 28
2.4.2 Rodamientos SKF ......................................................................................................... 29
CAPITULO 3
DESARROLLO DE PROPUESTA DE MEJORA O INNOVACION
3.1 APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD ........................................................... 32

3.1.1 Lluvia De Ideas .................................................................................................................. 32
3.1.2 Diagrama De Ishikawa ....................................................................................................... 33
3.1.3 Diagrama De Pareto ........................................................................................................... 33
3.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL DESARROLLO DE LA PROPUESTA .................................. 35
3.2.1. Implementación De 5s....................................................................................................... 36
3.2.2 Ubicación De Repuestos .................................................................................................... 40
3.2.3 Plan De Abastecimiento De Repuestos De Máquina .......................................................... 42
3.3 ELIMINACIÓN DE REPUESTOS UTILIZADOS .................................................................. 52
3.4 SEGURIDAD EN ALMACÉN DE REPUESTOS ................................................................... 53
CAPITULO 4
EVALUACION ECONOMICA
4.1 COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DE MEJORA .................................................................... 59

4.2 COSTO BENEFICIO ................................................................................................................ 61
4.2.1 ESCENARIO ACTUAL .................................................................................................... 61
4.2.2 ESCENARIO PROPUESTO .............................................................................................. 62
4.3 RETORNO DE INVERSIÓN ................................................................................................... 64
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES .................................................................................................................... 66

5.2 RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 66
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Organigrama de la Empresa ..................................................................................... 13

Figura 2: Ubicación del almacén ............................................................................................. 14
Figura 3: Diagrama de Proceso ................................................................................................ 15
Figura 4: Diagrama de Proceso de Abastecimiento………………………………………………….16
Figura 5: Diagrama de Ishikawa .............................................................................................. 33
Figura 6: Diagrama de Pareto .................................................................................................. 34
Figura 7: Diagrama de Flujo de proceso de mejora………………………………………….35
Figura 8: Parte de Salida de Almacén ...................................................................................... 37
Figura 9: Kardex……………………………………………………………………………………..38
Figura 10: Check List............................................................................................................... 39
Figura 11: Plano estado actual ................................................................................................. 40
Figura 12: Plano de almacén con implementación de 5S ........................................................ 41
Figura 13: Plan de Abastecimiento .......................................................................................... 42
Figura 14: Diagrama de Pareto Selección de Repuestos ......................................................... 43
Figura 15: Plano almacén de repuestos.................................................................................... 47
Figura 16: Proceso de Compra................................................................................................. 49
Figura 17: DOP Estado Actual…………………………………………………………………….....51
Figura 18: DOP Mejorado……………………………………………………………………...…….52
Figura 19: Matriz IPER (Leyenda)..................................................................................................... 54
Figura 20: Matriz IPER ……………………………………………………………………………...55
Figura 21: Cronograma de Actividades………………………………………………………………57
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Diagrama de Pareto.................................................................................................... 34

Tabla 2: Diagrama de Pareto Selección de Repuestos ............................................................. 42
Tabla 3: Fajas de Transmisión por máquina ............................................................................ 44
Tabla 4: Pines por máquina...................................................................................................... 44
Tabla 5: Rodamiento por máquina ........................................................................................... 45
Tabla 6: Cantidad anual de fajas de Transmisión .................................................................... 45
Tabla 7: Cantidad anual de rodamientos.................................................................................. 45
Tabla 8: Cantidad anual de Pines ............................................................................................. 46
Tabla 9: Cantidad semestral de Fajas....................................................................................... 47
Tabla 10: Cantidad semestral de Rodamiento ......................................................................... 48
Tabla 11: Cantidad semestral de Pines .................................................................................... 48
Tabla 12: Costo de Materiales ................................................................................................. 59
Tabla 13: Costo de Mano de Obra……………………………………………………………60
Tabla 14: Costo Total de Implementación ............................................................................... 60
Tabla 15: Pérdida de producción por evento-escenario actual (pines) .................................... 61
Tabla 16: Pérdida de producción por evento-escenario actual (fajas y rodamientos) ............. 61
Tabla 17: Mano de obra por evento-escenario actual .............................................................. 61
Tabla 18: Pérdida de producción por evento-escenario actual ................................................ 62
Tabla 19: Resultado de escenario actual ................................................................................. .62
Tabla 20: Pérdida de producción-escenario propuesto (pines)………………....……………….62
Tabla 21: Pérdida de producción por evento-escenario propuesto………………... …...…....63
Tabla 22: Pago de Mano de Obra por evento-escenario propuesto…...……………...............63
Tabla 23: Pérdida de producción por evento-escenario propuesto…..……...……………..…63
Tabla 24: Resultado de Escenario Propuesto………………………………………...……....64
Tabla 25: Costo Beneficio……………………………………………………………...….…64
Tabla 26: Retorno de Inversión……………………………………………………………....64
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Molino de Cocoa………………………………………………………………70

Ilustración 2: Molino de Licor……………………………………………………………….70
Ilustración 3: Plato Fijo y Móvil……………………………………………………………..70
Ilustración 4: Pines………………..………………………………………………………….70
Ilustración 5: Faja de Transmisión………..………………………………………….……....70
Ilustración 6:Rodamiento…………………………………………………………………….70
CAPITULO 1: PLANTEAMIENTO DEL
PROYECTO DE INNOVACIÓN
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial
“SENATI” 10
1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1.1 DATOS GENERALES

 Razon social: Exportadora Romex S.A.
 Rubro: Exportadora Romex S.A. se dedica al acopio, comercialización y al
proceso de transformación del grano de cacao. Siendo entonces parte del sector
agroindustrial,
 Domicilio Legal: Av. Circunvalación del Club Golf Los Incas Santiago de
Surco-Lima.
 Planta Procesadora: Carretera Panamericana Sur KM. 202 Alto Larán
Chincha.
1.1.2 PERFIL DE LA EMPRESA
 Misión
Maximizar el valor de la inversión de sus accionistas, llevando al mundo entero el mejor
café y cacao de los campos peruanos, contribuyendo con responsabilidad social al
desarrollo y realización de los agricultores.
 Visión
Llegar a ser la primera empresa exportadora de café y cacao del Perú mediante un
crecimiento sostenible, responsable y eficiente, guardando los más altos estándares de
calidad y comprometiéndose con sus colaboradores, clientes, proveedores y en el
cuidado del medio ambiente.

“SENATI” 11
 Políticas
 Política de Seguridad Industrial y Salud en el Trabajo:
Exportadora Romex S.A. tiene como política el estar comprometida con la salud y la vida de
sus trabajadores, en el desarrollo de sus actividades, haciendo de este compromiso una cultura
de trabajo en todos los niveles de la organización.
 Política sobre Trabajo Infantil:
Exportadora Romex S.A. no deberá usar el trabajo infantil.
Los colaboradores jóvenes menores de 18 años solo pueden participar en trabajos no
peligrosos. Todos sus empleados deberán ser mayores de edad o de la edad establecida para
completar la educación obligatoria.
 Política sobre trabajo forzado u obligatorio:
La empresa no deberá usar mano de obra forzada, o servicio exigido a un colaborador bajo la
amenaza de una pena cualquiera y para el cual dicho individuo no se ofrece voluntariamente,
ni participar en la trata de seres humanos.
 Política de Conducta del personal:
Los colaboradores están obligados a comportarse de manera correcta y con decencia dentro del
centro de labores, así como a dirigirse con respeto y consideración a sus superiores y
compañeros de trabajo.
 Política sobre las Prácticas Disciplinarias:
Las medidas disciplinarias se aplicarán de acuerdo al Manual de medidas Disciplinarias de la
empresa, las posibles sanciones son las siguientes: Amonestación verbal, Amonestación
escrita, Suspensión y por último el despido.

“SENATI” 12
 Política sobre Discriminación:
La empresa está comprometida en proporcionar un ambiente de trabajo libre de prejuicios,
estereotipos o cualquier tipo de acoso, o discriminación basada en raza, creencias religiosas,
orientación sexual, sexo, edad, discapacidad física, nacionalidad o estado civil
 Políticas de Contratación:
La empresa exigirá los requisitos y documentos que sus procedimientos de selección de
personal estipulen, así como los que por ley correspondan.
 Política de Cuidado Ambiental:
Exportadora Romex S.A. deberá conservar los recursos naturales, evitar el uso de materiales
peligroso donde sea posible reutilizar o reciclar los materiales adecuados.
De igual manera deberá cumplir con todas las leyes normativas, pautas y códigos de la industria
aplicables para el medio ambiente.
 Política de calidad e inocuidad alimentaria:
Exportadora Romex S.A. tiene como objetivos garantizar la Inocuidad y Calidad de sus
productos e incrementar la satisfacción de sus clientes.
El Sistema HACCP aplica desde la recepción de la materia prima, procesos productivos,
almacenamiento de productos terminados, semi-elaborados, en proceso y despacho de los
mismos.
 Política sobre Libertad Sindical y Derecho a Negociaciones Colectivas:
En Exportadora Romex S.A se respeta el derecho de los colaboradores de constituir libremente
organizaciones que promuevan y defiendan sus intereses en el trabajo como salarios y otros
términos con el objetivo de llegar a concluir convenios colectivos aceptables para ambas partes.
“SENATI” 13
 Política de Seguridad en la cadena de Abastecimiento:
Exportadora Romex S.A. se compromete a mantener los estándares de seguridad al más alto
nivel para prevenir, asegurar y reconocer posibles amenazas en la cadena de producción y
suministro, con el objeto de garantizar que los despachos de exportación y al mercado nacional,
no representen un riesgo tanto para la empresa como para sus clientes y sociedad en general.
1.1.3 ESTRUCTURA
GERENTE DE
PLANTA
ASISTENTE DE
PLANTA
CALIDAD LOGISTICA MANTENIMIENTO PRODUCCIÓN
SUPERVISOR DE
ANALISTA DE SUPERVISOR COLABORADORES
MANTENIMIENTO
MICROBIOLOGÍA DE ALMACÉN DE PRODUCCIÓN
MECÁNICO
ANALISTA SUPERVISOR DE
FÍSICO- MANTENIMIENTO
QUÍMICO ELÉCTRICO
Figura 1: Organigrama de la Empresa
Fuente: La responsable del proyecto

“SENATI” 14
1.1.4 LAY OUT-UBICACIÓN DE ALMACEN DE REPUESTOS
Figura 2: Ubicación del almacén
1.1.5 ACTIVIDAD ECONÓMICA O POLÍTICA
Exportadora Romex S.A se dedica a la elaboración y exportación de productos
derivados del grano de cacao.
 Principales productos que procesa:
 Grano de cacao tostado (nibs).
 Licor de cacao natural y alcalino.
 Cocoa en polvo natural y alcalino.
 Torta de cacao trozada natural y alcalina.
 Manteca natural de cacao.
 Chocolates de cobertura bitter y con leche.
 Tabletas de chocolate con cereal, cramberry, nibs de café y almendras.

“SENATI” 15
 DIAGRAMA DE PROCESO PRODUCTIVO

INICIO
Recepción de Grano de Cacao
Limpieza y Tamizado
Despedrado
Pre Tostado
Tostado
Descascarillado Envasado
Molienda Pesado
Refinado Sellado
Tamizado
Homogenizado
Esterilizado Licor de Cacao Solución Alcalinizante
Alcalinizado
Prensado
LINEA DE LICOR DE LINEA DE LINEA DE COCOA

LINEA DE CHOCOLATE LINEA DE MANTECA LINEA TORTA TROZADA
CACAO PULVERIZADO ALCALINA
Enfriamiento Pulverizado de Torta

Batido de Licor de Cacao Dodificado y Mezclado Decantación Prensado
Torta de Cacao Trozada de Cacao
Trozado de Torta de Enfriamiento de Torta

Enfriado Refinado Filtrado Envasado de Cocoa
Cacao Disco
Temperado Conchado Enfriado Envasado Pesado Trozado
Envasado de Licor Descarga Tamizado Temperado Pesado Sellado Pulverizado
Pesado Temperado de Chocolate Envasado Sellado Detector de Metales Envasado
Sellado Mezclado de Sólidos Pesado Detector de Metales Pesado
Dosificado-Pesado-
Detector de Metales Sellado Sellado
Moldeado
Vibración Detector de Metales Detector de Metales
Enfriado
Desmoldeado
Encajado
Empaque
Sellado
DESPACHO
FIN
Figura 3: Diagrama de Proceso
Fuente:
FiguraLa4:responsable delProceso
Diagrama de proyecto
“SENATI” 16
 DIAGRAMA DE PROCESO DE REQUERIMIENTO Y ABASTECIMIENTO
DE REPUESTO
INICIO
Parada de Máquina por

avería de repuesto
Busqueda de repuesto en
almacén
¿Repuestos
Solicita compra de No necesarios se
repuesto a Supervisor de
encuentran en
mantenimiento
almacén?
Requerimiento de Repuestos
al Proveedor Si
Traslado de repuestos al
área destinada
Llegada de repuestos a
Exportadora Romex S.A
Notifica al
proveedor
Realización de cambio de
repuestso en máquina
No ¿Repuestos
Máquina puesta en marcha
requeridos
conforme?
FIN
Si
almacén
Figura 4: Diagrama de Proceso de Abastecimiento
Figura 5:Fuente: La responsable

Diagrama de Proceso del proyecto
“SENATI” 17
El cuello de botella que se presenta en el proceso de requerimiento y abastecimiento de
repuestos para el almacén radica en que estos no son encontrados en el momento requerido al
presentarse avería de los molinos, y el tiempo de espera por la llegada de repuestos a la planta
ya que habitualmente se demoran en promedio de 1.5 a 2 horas y por ende en ese lapso de
tiempo no se obtiene producción.
1.2 IDENTIFICACIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LA OPORTUNIDAD DE MEJORA
1.2.1 NOMBRE DEL PROYECTO
Propuesta de implementación de plan de abastecimiento de repuestos indispensables de molino
de licor y cocoa en el almacén para reducir tiempos muertos en el área de producción.
1.2.2 ANTECEDENTES Y SITUACION ACTUAL
1.2.2.1 ANTECEDENTES
En los últimos años las empresas se han vuelto mucho más competitivas, queriendo ofrecer
mejores servicios y productos de mejor calidad debido a que el mercado crece cada vez más y
el nivel de la competencia se va incrementando, para esto las empresas siempre deben
implementar la mejora continua en sus procesos productivos y gestiones de abastecimiento.
Contar con una buena gestión y plan de abastecimiento tanto de materia prima como repuestos
de máquinas es primordial para toda organización, sin estos dos factores no se cumpliría con
un proceso productivo eficaz o eficiente y por lo tanto no se obtendrían resultados satisfactorios
en cuanto a su rendimiento.
Exportadora Romex S.A es un grupo empresarial peruano con tradición, líder en los distintos
sectores en los que opera. Su profesionalización le ha permitido hoy ser reconocido como uno
de los grupos económicos más importantes, sólidos y prestigiosos del Perú.
Está conformado por empresas competitivas y rentables dedicadas a diversos sectores, las
cuales son líderes gracias al empuje y visión con las que son dirigidas. Las empresas del grupo
tienen confianza y están comprometidas con el desarrollo del país, contribuyendo al progreso
“SENATI” 18
de las comunidades en las que están insertas: son fuentes de trabajo, innovación y
oportunidades.
Una de las áreas con la que cuenta esta organización es el de mantenimiento y su almacén en
el cual se ha encontrado diversos tipos de problema como la falta de orden y limpieza, control
de stock, etc.
Cabe recalcar que esta área influye demasiado con la producción y calidad del producto por
ello es necesario poder centrarnos en este punto y solucionarlo.
Habiendo solucionado el problema podremos obtener buenos resultados como una mejor
producción, y una mejor ganancia debido a la reducción de costos.
1.2.2.2 SITUACIÓN ACTUAL
En la empresa Exportadora Romex S.A., se ha llevado un mal manejo en almacén de repuestos
en cuanto a stock de las máquinas molino de licor y molino de cocoa, ésta información se ha
obtenido mediante los registros diarios y se han detectado muchas paralizaciones en los
procesos de producción por falta de algunos de sus repuestos de difícil adquisición, no
encontrado en el almacén, o que han llevado a la empresa a pérdidas por horas improductivas.
Se ha reportado en los últimos meses, una creciente salida de fajas, rodajes y pines ocasionando
el desabastecimiento de los mismos, esto genera la parada de la máquina y por ende parada de
línea, debido a que los repuestos se adquieren mediante una compra local y de no obtenerse se
pedirá al proveedor de Lima lo que nos traerá como consecuencia pérdida en producción debido
a la máquina parada por espera de sus repuestos.

“SENATI” 19
1.2.2 DETERMINACIÓN DEL PROBLEMA PRINCIPAL
¿A qué se debe la falta de repuestos indispensables de molino de licor y cocoa en el almacén de

repuestos y como mejorarlo?
1.2.3 JUSTIFICACIÓN
La Empresa Exportadora Romex S.A actualmente presenta un problema considerable en el
manejo de los inventarios del almacén de repuestos, principalmente en aquellos que son
destinados para los molinos (licor y cocoa), ya que en reiteradas ocasiones se presentan
faltantes que hacen parte del inventario, y que afectan directamente al área de producción y
mantenimiento, perjudicando el cumplimiento de la fabricación de los productos debido a las
paradas de línea y los mantenimientos preventivos de los equipos. Esto repercute en el
incumplimiento de las fechas de entrega de los productos a los respectivos clientes, y afecta las
decisiones que puedan tomar la parte financiera con relación a los costos de los inventarios, al
no tener una información concreta.
Debido a esta situación, la empresa está solicitando mejorar la funcionalidad del manejo de los
inventarios, mediante una mejora en su abastecimiento que les permita saber con exactitud la
cantidad de repuestos a utilizar en un año aproximadamente.
1.2.4 ALCANCE DEL PROYECTO
El presente Proyecto de Mejora se desarrolla en el área de Mantenimiento específicamente en
el Almacén de repuestos de la Empresa Exportadora Romex S.A.
1.3 OBJETIVOS DEL PROYECTO
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
 Mejorar el abastecimiento de repuestos para reducir tiempos muertos en el área
de producción.
“SENATI” 20
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Asegurar la disponibilidad de existencias en el momento justo.
 Reducir el tiempo de espera por llegada de repuestos
 Lograr llevar un mejor manejo de stock.
 Reducir costos en adquisición de repuestos de forma programada.

CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO
“SENATI” 22
2.1 CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS
2.1.1 ¿Qué es un repuesto?
Un recambio, repuesto o refacción es una pieza que se utiliza para reemplazar las originales en
máquinas que debido a su uso diario han sufrido deterioro o una avería.
Este proyecto se enfoca en 3 repuestos ya que son éstos los que se consideran p indispensables
para la elaboración del plan de abastecimiento:
a) Rodamiento
b) Correas de Transmisión Trapezoidales o Fajas en “V”
c) Pines
A continuación, se presentan definiciones de cada uno de ellos:
a) Rodamiento
.Es un elemento rotativo inventado por el ingeniero, inventor y empresario Sueco Sven Gustaf
Wingqvist. Los más comunes son: bolas, de rodillos o de agujas.
En los rodamientos el movimiento rotativo, según el sentido del esfuerzo que soporta, puede
ser axial, radial, o una combinación de ambos.
La fabricación de los cojinetes de bolas o rodamientos es una tecnología muy especial, dados
los procedimientos necesarios para conseguir la esfericidad perfecta de la bola. Los mayores
fabricantes de ese tipo de rodamientos emplean el vacío para tal fin. El material es sometido a
un tratamiento abrasivo en cámaras de vacío absoluto. El producto final es casi perfecto,
salvando el efecto adverso de la gravedad en el proceso de fabricación.
 Tipos de rodamientos
Cada clase de rodamientos muestra propiedades características, que de penden de su diseño y
que lo hacen más o menos apropiado para una aplicación dada, entre ellos tenemos:
“SENATI” 23
 Rodamientos rígidos de bolas.
Son usados en una gran variedad de aplicaciones. Son fáciles de diseñar, no separables, capaces
de operar en altas e incluso muy altas velocidades y requieren poca atención o mantenimiento
en servicio. Estas características, unidas a su ventaja de precio, conllevan que sean los
rodamientos más utilizados. Dichos rodamientos son capaces de soportar grandes cargas
radiales y menores empujes axiales.
 Rodamientos de rodillos cilíndricos
Rodamiento de rodillos cilíndricos del tipo NUP.
Un rodamiento de rodillos cilíndricos normalmente tiene una hilera de rodillos. Estos rodillos
son guiados por pestañas de uno de los aros, mientras que el otro aro puede tener pestañas o
no.
Según sea la disposición de las pestañas, hay varios tipos de rodamientos de rodillos cilíndricos:
 Tipo NU: con dos pestañas en el aro exterior y sin pestañas en el aro interior. Sólo
admiten cargas radiales, son desmontables y permiten desplazamientos axiales relativos
del alojamiento y eje en ambos sentidos.
 Tipo NUP: con dos pestañas integrales en el aro exterior y con una pestaña integral y
dos pestañas en el aro interior. Una de las pestañas del aro interior no es integral, es
decir, es similar a una arandela para permitir el montaje y el desmontaje. Se utilizan
para fijar axialmente un eje en ambos sentidos.
Los rodamientos de rodillos son más rígidos que los de bolas y se utilizan para cargas pesadas
y ejes de gran diámetro.
b) Correa de transmisión o fajas
Se conoce como correa de transmisión a un tipo de transmisión mecánica basado en la unión
de dos o más ruedas, sujetas a un movimiento de rotación, por medio de una cinta o correa
“SENATI” 24
continua, la cual abraza a las ruedas ejerciendo fuerza de fricción suministrándoles energía
desde la rueda motriz.
Es importante destacar que las correas de trasmisión basan su funcionamiento
fundamentalmente en las fuerzas de fricción, esto las diferencia de otros medios flexibles de
transmisión mecánica, como lo son las cadenas de transmisión y las correas dentadas las cuales
se basan en la interferencia mecánica entre los distintos elementos de la transmisión.
 Tipos de Correas
 Correas Trapezoidales o en “V”
Susección transversal es un trapecio. Esta forma es un artificio para aumentar las fuerzas de
fricción entre la correa y las poleas con que interactúan. Otra versión es la trapezoidal dentada
que posibilita un mejor ajuste a radios de polea menores.
c) Pines
Lo pines son piezas de acero tratado térmicamente para reforzar su resistencia al desgaste,
consideradas indispensables en la molienda estas se encuentran ubicadas en los platos fijos y
móviles de cada molino, se presentando dos tipos:
a) Molino de Licor (pines de 10mm de Diámetro x 52,4 mm de Largo)
b) Molino de Cocoa (pines de 10mm de Diámetro x 49 mm de Largo)
2.1.2 ¿Qué es inventario?
El inventario es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que componen el
patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado.
2.1.3 Gestión de Inventario
La gestión de inventarios busca la coordinación y eficacia en la administración de los
materiales necesarios para la actividad.

“SENATI” 25
La gestión de inventarios se incluye dentro de la rama de la contabilidad de costes y se define
como la administración adecuada del registro, compra y salida de inventario dentro de la
empresa.
Una empresa suele mantener un número mínimo de stock para hacer frente a aumentos de
demanda, de la misma forma que también tiene que disponer del material necesario y repuestos
de sus máquinas para continuar con la producción y que no se produzca ninguna pausa en la
actividad.
2.1.4 Tiempos improductivos
Es el tiempo en el que no se está realizando un trabajo útil. Es muy importante, por ejemplo,
en el caso de tareas que no pueden empezarse hasta que se terminan otras. Los recursos
humanos o materiales están inactivos hasta que finalizan las tareas precedentes. Esto supone
un coste y una ineficacia del proceso productivo.
También se producen tiempos muertos por causas consideradas inevitables, por ejemplo, por
avería de una máquina, pero este tiempo se puede reducir cuando se tiene todo lo necesario a
la mano como son herramientas y repuestos
Es importante medir su duración y su frecuencia: muchos tiempos muertos breves son tan
perjudiciales como un tiempo muerto largo.
2.1.5 Plan de Abastecimiento
Se trata de un enfoque sistemático para planificar los abastecimientos de materiales y servicios
de terceros, asegurar su efectiva y eficiente materialización.
Una herramienta para ganar y registrar compromiso, apoyo de los clientes internos y externos
de abastecimiento en el que se definen:

“SENATI” 26
 Los materiales y servicios de terceros que necesitará la organización (cantidad, monto
previsto) en el período en cuestión y los que no necesitará (ej.: desinversiones, etc.)
 Cómo se necesitan (ej.: alquilar o comprar, completos o semi-terminados, nacional o
importado, etc.)
 Cuándo se necesitan (fechas, frecuencia)
 Recursos necesarios.
2.1.6 5´S
Es una metodología o herramienta que tiene como objetivo crear un lugar de trabajo ordenado,
limpio, agradable y seguro que te permita desarrollar tu trabajo de la forma óptima
2.2 CONCEPTOS AMBIENTALES
2.2.1 Desechos sólidos inorgánicos
Los desechos sólidos inorgánicos son considerados genéricamente como "inertes", en el
sentido que su degradación no aporta elementos perjudiciales al medio ambiente, aunque su
dispersión degrada el valor estético del mismo y puede ocasionar accidentes al personal
 Desechos sólidos generales: papel y cartón, vidrio, cristal y cerámica, desechos
de metales y/o que contengan metales, madera, plásticos, gomas y cueros,
textiles (trapos, gasas, fibras), y barreduras.
2.3 CONCEPTOS DE SEGURIDAD
 Matriz identificación de peligros evaluación de riesgos: Una matriz de este tipo es
una herramienta de gestión que permite identificar peligros y evaluar los riesgos asociados
a los procesos de cualquier organización.
 Peligro: cualquier acto o situación que puede derivar en hechos negativos en el
lugar de trabajo.
“SENATI” 27
 Riesgo: Es la combinación de la probabilidad de que se materialice un peligro y de
las consecuencias que puede implicar.
 La matriz de riesgos: Es una herramienta esencial para la empresa, supone un
elemento en el que se encuentran todos los peligros significativos de accidentes de
trabajo y enfermedades laborales.
Permite a las organizaciones identificar, evaluar y controlar de un modo permanente
los riesgos de accidentes y enfermedades del trabajo.
Además de esto, es la base del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
OHSAS-18001, permite tomar decisiones por medio de la priorización de las situaciones más
críticas.
2.3.1 Almacenar Repuestos como Trabajo de Coordinación y Disciplina
Contar con un almacén de repuestos es una necesidad para muchas empresas, sin embargo,
requiere de un manejo responsable y un espacio en buenas condiciones para que cumpla con
su función sin presentar pérdida de materiales, accidentes laborales y retrasos en la entrada y
salida de los repuestos.
 Teoría de las 5S: esta es una técnica japonesa de gestión que busca optimizar las
labores de la empresa en este caso particular desde el almacén de repuestos, su propósito
es reducir el gasto de tiempo, posibles accidentes, mejorar el ambiente laboral y la
seguridad de los trabajadores.
 Iluminación: es muy importante contar con un almacén bien iluminado para que se
puedan ubicar los repuestos con exactitud y también encontrarlos, además, de poder
movilizarse sin ningún problema. La luz debe llegar hasta los estantes más bajos para
poder tener una visibilidad completa de los materiales.

“SENATI” 28
 Ventilación: se recomienda tener en el almacén de repuestos una excelente ventilación
para que no se acumulen olores o gases.
 Ruido: cuidar los niveles de ruido al interior del almacén de repuestos es importante
para poder identificar aspectos relacionados con la seguridad industrial, por ejemplo, si
los niveles de ruido son excesivos se debe suministrar a los empleados protección
auditiva.
 Contaminación: otro aspecto a tener en cuenta en la organización de un almacén de
repuestos son los posibles factores de contaminación, ya que, se pueden prevenir
accidentes laborales y también implementar el uso de elementos de protección, así
como crear protocolos operativos.
 Señalización: en un almacén de materia prima producto terminado o repuestos es vital
que todos los espacios cuenten con señalización inclusive las estanterías, entre más fácil
se identifiquen los repuestos y su lugar de almacenamiento más efectivas serán las
labores diarias.
2.4 CONCEPTOS DE CALIDAD
2.4.1 Fajas de Transmisión Optibelt
La calidad del producto y el servicio en Optibelt es excelente. Esto fue confirmado por TÜV
Nord Hannover 2014 durante la renovada recertificación para todo el Grupo Arntz Optibelt.
La adaptación a la norma de gestión de calidad actual TS 16949: 2009 se llevó a cabo en la
planta troncal Höxter, así como en los sitios de producción Optibelt Produktions GmbH en Bad
Blankenburg y Optibelt Power Transmission (Taicang) Ltd. en Taicang / China.
SC Optibelt Power Transmission SRL, que se puso en marcha en 2009 en Tautii Magheraus,
Rumania, ha sido certificado con la norma ISO 9001: 2008.

“SENATI” 29
Optibelt cuenta con certificaciones garantizando así una calidad uniforme de productos y
servicios para todas las instalaciones de producción y compañías de venta. Un ejemplo: las
correas de transmisión que vendemos en todo el mundo son producidas consistentemente por
las mismas máquinas especiales de alta calidad tecnológica
2.4.2 Rodamientos SKF
SKF Aerospace aumenta constantemente la calidad de todos los aspectos a lo largo de la cadena
de suministro, desde las ventas a las entregas.
A continuación, citamos algunas de las certificaciones de calidad de SKF Aerospace:
 ISO 9001  AS/EN 9100
 NADCAP  EASA PART 21G/145
 FAR 145  ISO 1400
 OHSAS 18001
 Six Sigma
SKF Aerospace trabaja con Six Sigma como parte de un enfoque sistemático y disciplinado
para conseguir la excelencia en todos los procesos nuevos y existentes.
Es una parte esencial del proceso de mejora continua que realiza el Grupo SKF para convertirse
en su socio comercial preferido.
 Sostenibilidad
SKF posee la certificación medioambiental internacional ISO 14001.
SKF está considerada como una de las empresas líderes de la industria en las tres dimensiones
evaluadas de los índices de sostenibilidad de Dow Jones: económica, medioambiental y social.

“SENATI” 30
 El Grupo SKF
Las distintas divisiones han obtenido la certificación de calidad según las normativas ISO 9001
o ISO/TS 16949
CAPITULO 3: DESARROLLO DE LA
PROPUESTA DE INNOVACIÓN O MEJORA

“SENATI” 32
3.1 APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD
3.1.1 Lluvia de Ideas
Para determinar nuestro problema, realizamos una lluvia de ideas con el personal involucrado,
obteniendo distintas causas ante esta problemática, luego de pasar por un análisis se agrupó la
información recopilada en el Diagrama de Ishikawa considerando lo más importante a fin de
analizar la causa raíz del problema presentado:
a) Método
 Falta de control de entradas y salidas
 Largo tiempo de espera en la llegada de repuestos
 Mal manejo de stock
b) Materiales
 Falta de Stock de repuestos (materiales)
c) Medio ambiente
 Falta realizar la limpieza y Orden.
 Existencia de material inservible
d) Mano de obra
 El personal no realiza control de entradas y salidas
 Personal de mantenimiento no informa sobre falta de repuestos en el
momento adecuado
“SENATI” 33
3.1.2 Diagrama de Ishikawa
MEDIO
MÉTODO AMBIENTE
Falta de control de
entradas y salidas
Falta de orden y
limpieza
Mal manejo de stock
largos tiempos de espera en Existencia de material

la llegada de repuestos inservible
DESABASTECIMIENTO
DE REPUESTOS PARA
No realiza control de MOLINOS
entradas y salidas
No informa sobre la falta de

Escacez de materiales
repuestos en el momento
indicado
MATERIALES MANO DE OBRA
Figura 5: Diagrama de Ishikawa
Fuente: LaDiagrama
Figura 6: responsable
de del proyecto
Ishikawa
3.1.3 Diagrama de Pareto
Para la elaboración del cuadro se recopiló información basándonos en la herramienta de calidad
lluvia de idea, estas ideas fueron proporcionada por los trabajadores y previamente
consideradas como las principales causas del problema en el diagrama de ishikawa, calificando
cada una de ellas por un índice de frecuencia siendo 23 los trabajadores quienes colaboraron
con la información, como se puede apreciar 7 de ellos coincidieron en que el largo tiempo de
espera es el principal problema, mientras que 6 afirmaron que otro de los factores principales
es la falta de orden y limpieza y así sucesivamente hasta obtener los siguientes resultados en el
Diagrama de Pareto:
“SENATI” 34
% FRECUENCIA
CAUSAS FRECUENCIA 80-20
ACUMULADO ACUMULADA
Largo tiempo de espera de

7 30% 7 80%
repuesto
Orden y Limpieza en Almacén 6 57% 13 80%
existencia de material
74% 17 80%
inservible 4
Mal manejo de Stock 2 83% 19 80%
No se informa sobre la falta de
2 91% 21 80%
repuesto
Escasez de Materiales 1 96% 22 80%
Falta de control de entradas y
100% 23 80%
salidas 1
Tabla 1:Diagrama de Pareto
DETERMINACION DE PROBLEMAS
PRINCIPALES
25 100%
Pocos Vitales
20 80%
15 60%
Muchos Triviales
10 40% FRECUENCIA
% ACUMULADO
5 20% 80-20
0 0%
Largo Orden y Existencia Mal No se Escasez de Falta de
tiempo de Limpieza de manejo de informa Materiales cotrol de
espera de en material Stock sobre la entradas y
repuesto Almacén inservible falta de salidas
repuesto
Figura 6: Diagrama de Pareto

Figura 7: Diagrama de
Pareto
“SENATI” 35
Se observa que el punto de intersección indica que son 3 los problemas ubicados en la zona de
Pocos Vitales, los cuales se deben priorizar al momento de dar solución ya que estas resolverán
el 80% de los problemas presentados en la empresa, mientras que la zona de muchos triviales
representa el 20% de las causas
3.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL DESARROLLO DE LA PROPUESTA
INICIO
3.2.1 Implementación de las 5

"S" en almacén
No ¿Almacén
limpio?
Si
3.2.2 Establecer área para

cada repuesto a evaluar
3.2.3 Plan de Abastecimiento
Almacén abastecido
(Repuestos para molinos)
Reducción de Tiempo,Costos
y Pérdidas
FIN
Figura 7: Diagrama de Flujo de proceso de mejora

“SENATI” 36
3.2.1. IMPLEMENTACIÓN DE 5S
Antes de iniciar con el proceso de abastecimiento lo primero que se realizará es la
implementación de las 5S, por medio de esta herramienta lograremos mejorar la gestión del
almacén ya que actualmente se encuentra desordenado y con material inservible, esto dificulta
el proceso de búsqueda e identificación de los repuestos al momento de utilizarlos e incrementa
los tiempos muertos en el área de producción ya que las máquinas deben parar para que el
cambio de repuestos se lleve a cabo.
La técnica se implementa de la siguiente manera:
 Clasificación (Seiri): En esta etapa se elimina del almacén los repuestos inútiles; aquellos
que están dañados, no tienen reparación o definitivamente no se usan y aquel material
inservible que solo ocupa espacio
 Orden (Seiton): Luego organizaremos el almacén de forma eficaz aplicando métodos
de almacenamiento, en esta etapa se ordenará los repuestos por tipo, los de mayor
adquisición se ubicarán en un lugar estratégico que le permita al personal no tomarse
mucho tiempo para llegar a ellos.
 Limpieza (Seiso): Los espacios en el área de trabajo se mantendrán limpios; con esto
se busca mantener el ambiente y repuestos en buen estado para asegurar un trabajo
operativo satisfactorio. Si no hay limpieza puede haber pérdidas materiales, accidentes
laborales y retraso en las labores de los empleados, en esta etapa buscamos identificar
y eliminar las fuentes de suciedad.
 Estandarización (Seiketsu): Aquí se establecerá el procedimiento correspondiente que
deben realizar los trabajadores del área de mantenimiento cuando necesiten algún
repuesto del almacén.

“SENATI” 37
N° 000001
PARTE DE SALIDA DE ALMACEN

PROCEDENCIA:
FECHA DE SALIDA DE ALMACEN:
CANTIDAD UNID/MED DESCRIPCION DESTINO/EMPLEO
V°B° ADMINISTRACION NOMBRE FIRMA
Figura 8: Parte de Salida de Almacén

Fuente: Exportadora Romex S.A
El personal de mantenimiento antes de retirar repuestos o materiales del almacén deberá
realizar el llenado correspondiente de parte de salida de almacén, y no cuando presenten las
órdenes de reparación luego de una semana de atraso, de esta manera el Supervisor del área
llevará un mejor control de los inventarios y tendrá presente la cantidad de repuestos que han
sido utilizados, información que se verá reflejada en el siguiente Kardex:

“SENATI” 38
EXISTENCIA EN ALMACÉN MOVIMIENTO POR REPUESTO

Repuestos Tipo Fecha Ingreso Salida Stock 1
0.9
A70 0 0 0
0.8
Faja de A78 0 0 0 0.7
UNIDADES
Transmisión B83 0 0 0 0.6
B63 0 0 0 0.5
2308 NUP 0 0 0 0.4
2309 UN 0 0 0 0.3
2207 NUP 0 0 0 0.2
Rodamiento 0.1
2208 UN 0 0 0 0
2206 UN 0 0 0 2308 2309 2207 2208 2206 6202- 10*49 10*52
A70 A78 B83 B63
6202-2RSH 0 NUP UN NUP UN UN 2RSH mm mm
0 0
10*49 mm 0 0 0 Ingreso 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Pines Salida
10*52 mm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MOVIMIENTOS DE ALMACÉN
Molino Repuesto Equipo Tipo Fecha Ingreso Salida Stock Molino Repuesto Equipo Tipo Fecha Ingreso Salida Stock Molino Repuesto Tipo Fecha Ingreso Salida Stock
Cocoa Faja de Transmisión Plato Fijo A70 0 Licor Rodamiento Plato Móvil 2309 UN 0 Licor Pines 10*52 mm 0
Licor Faja de Transmisión Plato Móvil B83 0 Licor Rodamiento Plato Fijo 2308 NUP 0 Cocoa Pines 10*49 mm 0
Licor Faja de Transmisión Plato Fijo B63 0 Cocoa Rodamiento Acople Reductor 6202-2RSH 0 Licor Pines 10*52 mm 0
Cocoa Faja de Transmisión Plato Móvil A78 0 Cocoa Rodamiento Válvula estrella 6202-2RSH 0 Cocoa Pines 10*49 mm 0
Licor Faja de Transmisión Plato Fijo B63 0 Cocoa Rodamiento Plato Móvil 2207 NUP 0 Licor Pines 10*52 mm 0
Cocoa Faja de Transmisión Plato Móvil A78 0 Cocoa Rodamiento Plato Fijo 2208 UN 0 Cocoa Pines 10*49 mm 0
Cocoa Faja de Transmisión Plato Fijo A70 0 Licor Rodamiento Plato Móvil 2309 UN 0 Licor Pines 10*52 mm 0
Licor Faja de Transmisión Plato Móvil B83 0 Licor Rodamiento Plato Fijo 2308 NUP 0 Cocoa Pines 10*49 mm 0
Cocoa Faja de Transmisión Plato Móvil A78 0 Cocoa Rodamiento Acople Reductor 6202-2RSH 0 Licor Pines 10*52 mm 0
Licor Faja de Transmisión Plato Móvil B83 0 Cocoa Rodamiento Válvula estrella 6202-2RSH 0 Cocoa Pines 10*49 mm 0
Cocoa Faja de Transmisión Plato Fijo A70 0 Cocoa Rodamiento Plato Móvil 2207 NUP 0
Licor Faja de Transmisión Plato Fijo B63 0 Cocoa Rodamiento Plato Fijo 2206 UN 0
Licor Rodamiento Plato Móvil 2309 UN 0
Licor Rodamiento Plato Fijo 2308 NUP 0
Cocoa Rodamiento Acople Reductor 6202-2RSH 0
Cocoa Rodamiento Válvula estrella 6202-2RSH 0
Cocoa Rodamiento Plato Fijo 2207 NUP 0
Cocoa Rodamiento Plato Móvil 2208 UN 0
Figura 9: kardex

Figura 8:
Check List
“SENATI” 39
 Mantener la disciplina (Shitsuke): En esta última etapa se llevará control sobre los
pasos mencionados mediante un Checklist que nos ayudará a verificar el cumplimiento
de cada uno de los puntos mencionados de manera periódica y permitiéndonos así poder
seguir mejorando.
CHECK LIST- CONTROL DE 5S
RES PONS ABLE: N° INS PECCION:

FECHA:
ALMACEN DE REPUES TOS
N° AS PECTOS SI NO OBS ERVACIONES
1 DIS TINGUIR ENTRE LO NECES ARIO Y LO QUE NO LO ES
a Han sido eliminados todos los materiales innecesarios
b Estan todos los repuestos restantes correctamente arreglados
2 UN LUGAR PARA CADA COS A Y CADA COS A EN S U LUGAR
a Existe un lugar especifico para todo
b Esta todo en su lugar especificado
c Son los estantes y cajas facil de reconocer
d Se vuelve a colocar las cosas en su lugar luego de utilizarlas
3 LIMPIEZA Y BUS CANDO METODOS PARA MANTENERLO LIMPIO
a Se encuentra el piso y pasadizos libre de obstaculos
b Se encuentra el área limpia
c Los repuestos se encuentran en buen estado
4 MANTENER Y MONITOREAR LAS PRIMERS AS 3S
a Se cumle con lo mencionado anteriormente
b Se cumple con el llenado de parte de salida
c Se realiza el control de Kardex
5 APEGARS E A LAS REGLAS
a Los trabajadores cumplen con lo establecido
b Esta siendo observada regularmente el orden y la limpieza
ACCIONES CORRECTIVAS
Responsable Gerente General
Figura 10: Check List
Fuente:Figura
La responsable del proyecto
9: Check List
“SENATI” 40
3.2.2 UBICACIÓN DE REPUESTOS
Se presentan el plano de estado actual y luego de implementación de las 5s señalando la
respectiva ubicación de los repuestos
 Plano estado antes de implementación de 5s
Fajas ubicadas en reja

de metal
LEYENDA
Material Inservible Pines
Racks
Cajas Rodaje
Figura 11: Plano estado actual

Figura 10: Plano estado actual
“SENATI” 41
 Plano estado actual
RODAMIENTOS PINES
LICOR
PINES
COCOA
LAS FAJAS SE ENCUENTRAN

EN LA REJA DE METAL
A59 A78
B64 A70
B63 B55 A81
B83
A40
B108
A76
A75
B110
A30
A54
Figura 12: Plano de almacén con implementación de 5S
Figura 11: Plano deLa

Fuente: almacén con implementación
responsable del proyecto de 5S
“SENATI” 42
3.2.3 PLAN DE ABASTECIMIENTO DE REPUESTOS DE MÁQUINA
La cantidad de Fajas,
I.-QUE VOY A Rodamientos y Pines a
PLANIFICAR utilizar en un año
aproximadamente
II.-COMO LO VOY A De acuerdo al historial

PLANIFICAR de cada molino
PLAN DE
ABASTECIMIENTO En el área de
III.-DONDE LOS
DE mantenimiento-
VOY A PLANIFICAR
REPUESTOS Almacén de Repuestos
IV.-CADA CUANTO
TIEMPO LOS 2 veces al año
ADQUIRIRE
V.-QUIEN LOS Supervisor de

SOLICITARA Mantenimiento
Figura 13: Plan de Abastecimiento

Figura 12: Plan de Abastecimiento
I.-Que voy a planificar
Para justificar la selección de los repuestos a abastecer se realizó un cuadro en el cual se calificó
en un rango de 1 a 10 la Frecuencia de desabastecimiento de cada uno de los repuestos
esenciales obteniendo los siguientes resultados:

REPUESTOS DE
FRECUENCIA DE % FRECUENCIA
MAYOR 80-20
DESABASTECIMIENTO ACUMULADO ACUMULADA
CIRCULACIÓN
Pines 8 29% 8 80%
Fajas de Transmisión 7 54% 15 80%
Rodamientos 6 75% 21 80%
Válvulas de Flujo 2 82% 23 80%
Ejes 2 89% 25 80%
Retén 1 93% 26 80%
Contactor 1 96% 27 80%
Acople Reductor 1 100% 28 80%
Tabla 2: Diagrama de Pareto Selección de Repuestos
“SENATI” 43
REPUESTOS ESCENCIALES
30 100%
25 80%
20
60%
15
40%
10
5 20%
0 0%
FRECUENCIA DE DESABASTECIMIENTO
% ACUMULADO
80-20
Figura 14: Diagrama de Pareto Selección de Repuestos

Figura 13:Diagrama de Pareto Selección de Repuestos
Luego se representó a través del gráfico de Pareto, que refleja de manera clara que son estos
los repuestos (pines, fajas y rodamientos) que muestran un mayor grado de desabastecimiento
al encontrarse en el área de pocos vitales y por lo tanto serán en los que se enfocará el plan de
abastecimiento para dar solución y reducir los tiempos improductivos.
En cuanto a las máquinas involucradas serán el molino de licor y el molino de cocoa ya que
para su correcto funcionamiento necesitan trabajar en conjunto con los repuestos mencionados
y así obtener un mejor desempeño y por ende una producción libre de paradas debido a tiempos
de espera debido a los repuestos faltantes en el almacén
En la primera etapa del plan de abastecimiento se planificará la cantidad aproximada de fajas,
pines y rodamientos a utilizar en un año, esto facilitará a la empresa Exportadora Romex S.A
poder programarse y saber qué cantidad de repuestos solicitar a sus proveedores, de esta manera
también se reducirán costos ya que el adquirir repuestos por unidad cuesta más que el comprar
por cantidad.
“SENATI” 44
Para saber con certeza la cantidad de estos 3 repuestos principales que necesita cada molino se
recopiló información de las partes de salida de almacén y las ordenes de reparación obteniendo
lo siguiente:
a). - Fajas de Transmisión
UNIDAD POR
MÁQUINAS TIPO
MÁQUINA
PLATO MÓVIL 5 B83
MOLINO DE LICOR
PLATO FIJO 5 B63
PLATO MOVIL 5 A78
MOLINO DE COCOA
PLATO FIJO 5 A70
TOTAL 20
Tabla 3:Fajas de Transmisión por máquina
b). - Pines
 Molino de Licor (pines de 10mm de Diámetro x 52,4 mm de Largo)
MÁQUINA FILAS PLATO FIJO FILAS PLATO MÓVIL
1 28 1 32
2 40 2 52
3 53 3 58 627 Pines
MOLINO DE LICOR
4 62 4 68
5 74 5 78
6 82
TOTAL 339 288
 Molino de Cocoa (pines de 10mm de Diámetro x 49 mm de Largo)
MÁQUINA FILAS PLATO FIJO FILAS PLATO MÓVIL
1 18 1 22
2 26 2 32 222 Pines
MOLINO DE COCOA
3 36 3 42
4 46
TOTAL 126 96
Tabla 4:Pines por máquina

“SENATI” 45
c). - Rodamientos
UNIDAD POR
MAQUINAS TIPO
MÁQUINA
PLATO FIJO 2 2308 NUP
MOLINO DE LICOR
PLATO MÓVIL 2 2309 UN
2207 NUP
PLATO FIJO 2
2208 UN
2206 UN
MOLINO DE COCOA PLATO MOVIL 2
2207 NUP
ACOPLE REDUCTOR 2 6202-2RSH
VÁLVULA ESTRELLA 1 6202-2R
TOTAL 11
Tabla 5:Rodamiento por máquina

II.-Como lo voy a planificar
Luego de haber hallado la cantidad de repuestos que usa cada molino con los datos obtenidos
en la primera etapa, ahora se procederá a revisar al historial de cada uno de ellos, para a realizar
el cálculo anual de estos, obteniendo lo siguiente:
a). Fajas de Transmisión

CANTIDAD DE INCREMENTO
CANTIDAD DE FAJAS POR PERIODO DE CANTIDAD
FRECUENCIA FAJAS ANUAL POR
MÁQUINA CAMBIO TOTAL
REQUERIDA 10%
MOLNO DE LICOR 10 3 Meses 4 veces al año 40 4 44
MOLINO DE COCOA 10 3 Meses 4 veces al año 40 4 44
TOTAL 80 8 88
Tabla 6:Cantidad anual de fajas de Transmisión
La cantidad obtenida de fajas de transmisión V es 80 por año, considerándole el 10% como
stock de seguridad adicional tendríamos 88 fajas al año.
b). Rodamiento
CANTIDAD INCREMENTO POR
CANTIDAD DE RODAMIENTOS POR PERIODO DE REQUERIDA DE PREVENCIÓN CANTIDAD
FRECUENCIA
MÁQUINA CAMBIO RODAMIENTO TOTAL
ANUAL 30%
MOLNO DE LICOR 4 4 Meses 3 veces al año 12 4 16
MOLINO DE COCOA 7 4 Meses 3 veces al año 21 6 27
TOTAL 33 10 43
Tabla 7:Cantidad anual de rodamientos
En este caso se le adicionó un 30% de stock de seguridad para cubrir imprevistos.

“SENATI” 46
c). Pines
CANTIDAD DE INCREMENTO POR

CANTIDAD DE PINES POR PERIODO DE CANTIDAD
FRECUENCIA PINES REQUERIDA PREVENCIÓN
MÁQUINA CAMBIO TOTAL
ANUAL 10%
Molino de Licor 627 4 Meses 3 Veces al año 1881 188 2069
Molino de Cocoa 222 2 Meses 6 Veces al año 1332 133 1465
TOTAL 3213 321 3534
Tabla 8:Cantidad anual de Pines
Los pines en el Molino de Licor duran más debido a que el licor al tener una textura más
manejable hace que entre los pines no exista demasiada fricción; sin embargo, en el Molino de
Cocoa los pines se reemplazan de manera más constante, ya que la cocoa es polvo y los pines
al ejecutar su trabajo presentan más fricción entre ellos provocando su desgaste de manera más
continua, pero considerando que los pines del plato fijo y móvil del molino de cocoa solo
suman 222 y el de molino de licor son 627 pines la diferencia entre ambos es grande por lo que
al momento de abastecer se necesitará más pines para el molino de licor.
También se le considera un 10% adicional como stock de seguridad ya que se pueden presentar
imprevistos
III.-Donde lo voy a planificar
Todo el plan de abastecimiento se llevará a cabo en el área de Mantenimiento, en el almacén
de repuestos, mejorando la gestión y manejo del mismo ya que es el área de la empresa que
presenta deficiencia. A continuación, se presenta el almacén de repuestos ordenado y limpio,
listo para albergar los repuestos necesarios para ambos molinos.

“SENATI” 47
PINES
LICOR
PINES
COCOA
Figura 15: Plano almacén de repuestos

Figura 14: Plano almacén de repuestos
IV.-Cada cuanto tiempo los voy a adquirir
Los repuestos se van a adquirir dos veces al año por lo que las cantidades variarían
quedando de la siguiente manera:
a). –Fajas de Transmisión
INCREMENTO POR
FRECUENCIA DE CANTIDAD DE FAJAS TOTAL
FAJAS POR MÁQUINA PREVENCIÓN
ABASTECIMIENTO SEMESTRAL SEMESTRAL
10%
MOLNO DE LICOR 10 2 veces al año 20 2 22
MOLINO DE COCOA 10 2 veces al año 20 2 22
TOTAL 40 4 44
Tabla 9:Cantidad semestral de Fajas
Para las fajas de transmisión se obtuvo 40 requeridas semestralmente, aparte de eso se le
consideró el 10% adicional en caso que se presenten algún imprevisto quedando como
resultado 44 fajas en medio año.

“SENATI” 48
b). Rodamiento
CANTIDAD DE INCREMENTO POR

CANTIDAD DE RODAMIENTOS POR FRECUENCIA DE
RODAMIENTO PREVENCIÓN TOTAL SEMESTRAL
MÁQUINA ABASTECIMIENTO
SEMESTRAL 30%
MOLNO DE LICOR 4 2 Veces al año 6 2 8
MOLINO DE COCOA 7 2 Veces al año 9 3 12
TOTAL 15 5 20
Tabla 10:Cantidad semestral de Rodamiento
En los rodamientos se le consideró un 30% adicional ya que solo son 15 en total de máquinas
y no nos favorecerá considerarle solo un 15% porque sería demasiado poco en caso que se
llegara a necesitar por distintas causas.
c). Pines
CANTIDAD INCREMENTO
CANTIDAD DE PINES FRECUENCIA DE TOTAL
DE PINES POR PREVENCIÓN
POR MÁQUINA ABASTECIMIENTO SEMESTRAL
SEMESTRAL 5%
Molino de Licor 627 2 veces al año 941 47 988
Molino de Cocoa 222 2 veces al año 666 33 699
TOTAL 1607 80 1687
Tabla 11:Cantidad semestral de Pines
Se le consideró un 5% adicional
V.-Quien Lo Solicitará
El encargado del almacén, recordará con dos meses de anticipación el pedido al supervisor de
mantenimiento quien solicitará a la gerencia los pedidos de repuestos faltantes en el almacén.
Para la solicitud de pedido se presenta el siguiente flujo:

“SENATI” 49
Personal de
Supervisor de
Mantenimiento Gerente General Proveedor
Mantenimiento
(Operario)
INICIO
Solicita
Repuestos
Consulta a
gerencia sobre
el pedido
Aprueba
solicitud de
pedido
Enviar E-mail
a proveedor
solicitando el
pedido
Confirma que
cuenta con lo
solicitado
Elabora Orden
de Compra en
formato
Firma Orden
de compra
Entrega orden
de compra a
garita
Figura 16: Proceso de Compra

Los repuestos son entregados por nuestros proveedores a delivery, razón por la cual la orden
de compra se entrega en garita, al llegar el pedido a través de la orden se verifica si todo lo
solicitado llegó, de lo contrario se notifica al proveedor de los repuestos o materiales faltantes

“SENATI” 50
 Información de principales proveedores
a) Mecánica Sacoom s.a.c
 Rubro: Empresas Manufacturera
 Razón Social: Mecanica Sacoom S.A.C
 RUC: 20512257756
 Dirección: Avenida Vista Alegre 389 Urb. Los Portales De J. Prado
 Ubicado en: Ate-Lima
b) Ferretería santa Ana
 Nombre Comercial: Ferreteria Santa Ana
 Rubro: Venta de artículos de ferretería, pinturas y productos de vidrio en
comercios especializados
 Dirección: Calle Italia 212
 Ubicación: Ica/Chincha Alta

“SENATI” 51
NOTA:
Con el Plan propuesto, el tiempo de proceso de abastecimiento se reducirá ya que se contarán
con los repuestos necesarios en el almacén, a tiempo y en el momento justo, a continuación, se
presenta la comparación entre ambos Diagrama de Flujo, el actual y el mejorado con el plan de
Abastecimiento propuesto.
 Diagrama de Flujo estado actual

INICIO

avería de repuesto
almacén
¿Repuestos
Solicita compra de No necesarios se
repuesto a Supervisor de
encuentran en
mantenimiento
almacén?
Requerimiento de Repuestos
al Proveedor Si
área destinada
Llegada de repuestos a
Exportadora Romex S.A
Notifica al (Promedio de dos horas)
proveedor
No ¿Repuestos
requeridos
conforme?
FIN
Si
almacén
Figura 17: Proceso de Abastecimiento

Como se observa en el diagrama de flujo, una de las actividades implica demora y es la de
llegada de los repuestos a la planta que toma un promedio de dos horas de espera lo que
representa pérdida en el proceso productivo.

“SENATI” 52
 Diagrama de Flujo Mejorado
INICIO

avería de repuesto
almacén
área destinada
FIN
Figura 18: Proceso de Abastecimiento

Claramente se puede apreciar que la cantidad de operaciones han disminuido lo que nos indica
que se logró agilizar el proceso de abastecimiento ya que el plan brindará información para el
requerimiento anticipado de repuestos sin afectar al proceso productivo.
3.3 ELIMINACIÓN DE REPUESTOS UTILIZADOS
Como en toda empresa, Exportadora Romex S.A también cuenta con desechos sólidos y la
modalidad a utilizar para la eliminación de estas es la siguiente:
Se cuenta con tachos ecológicos en los cuales los desechos obtenidos se clasifican en orgánicos,
papeles, residuos generales, metales, plásticos, etc, estos dos últimos mencionados se utilizan
“SENATI” 53
para el almacenaje de partes de máquinas que han sido reemplazadas debido a desgastes en
caso de los pines, rodajes y fajas respectivamente, que en su momento son derivados como
chatarra a un depósito mediante un convenio establecido con Recipack.
Recipack es una empresa dedicada a la comercialización de residuos industriales y comerciales
de tipo metálico, no metálico, líquido, sólido, eléctrico, etc
Su trabajo no solo está ligado al comercio, también está ligado a concientizar a las personas de
los daños que ocasiona a nuestro ambiente los materiales que se desechan y no son reciclados.
3.4 SEGURIDAD EN ALMACÉN DE REPUESTOS
Como toda área de trabajo está también representa riesgos por lo que se plantea la siguiente
Matriz Iper con la finalidad de evaluar los peligros, riesgos y determinar el control existente.
“SENATI” 54
IPER - MATRIZ DE RIESGO LABORAL

PROBABILIDAD
INDICE
Personas Procedimientos Severidad
Capacitacion Exposicion al Riesgo
Expuestas Existentes
Al menos una vez al año.
Lesión sin incapacidad: Pequeños cortes o
Esporadicamente.
Existen, son satisfactorios Personal entrenado. Conoce el Ligeramente magulladuras, irritación de ojo por polvo.
1 De 1 a 3 Alguna vez en su jornada
y sufIciente peligro y lo previene dañino M olestias e incomodida: dolor de cabeza,
laboral y con periodo corto de
disconfort.
tiempo.
Al menos una vez al mes.
Personal parcialmente Lesión con incapacidad temporal: fracturas
Existen parcialmente y no Eventualmente.
entrenado. Conoce el peligro menores, daños a la salud reversible: Sordera,
2 De 4 a 12 son satisfactorios o Varias veces en su jornada Dañino
pero no toma acciones de dermatitis, asma, trastornos, músculo-
suficientes laboral aunque sea con tiempos
control esqueléticos.
cortos.
Al menos una vez al día.
Lesión con incapacidad permanente:
Personal no entrenado, no Permanentemente,
Extremadamente amputaciones, fracturas mayores, muerte.
3 mas de 12 No existen conoce el peligro, no toma continuamente.
dañino Daño a la salud irreversible: Intoxicaciones,
acciones en el control Varias veces en su jornada
lesiones múltiples, lesiones fatales.
laboral con tiempo prolongado.
ES TIMACION DEL GRADO DE RIES GO
GRADO DE RIES GO PUNTAJE INTERPRETACION
TRIVIAL (TV) 4 No se necesita adoptar ninguna acción
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones rentables o mejoras que Figura 19: Matriz IPER
TOLERABLE (TO) 5a8 no supongan una carga económica importante
Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control. (Leyenda)
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremandamente dañinas (mortal o muy graves), se
precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base determinar la Fuente: La responsable del
M ODERADO (M O) De 9 a 16 necesidad de mejora de las medidas de control proyecto
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinado las inversiones precisas. Las medidas para reducir el
riesgo deben implantarse en un periodo determinado
No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo,
IM PORTANTE (IM ) De 17 a 24
incluso ilimitados, debe prohibirse el trabajo
No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo,
INTOLERABLE (IT) De 25 a 36
incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo
“SENATI” 55
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
ÁREA: Almacén de Repuestos
Evaluación de Riesgos
Puntaje del
Indice de Indice de Grado de
PUES TO DE Control Indice de Indice de Nivel de S ignificativo
ACTIVIDAD PELIGRO RIES GO PROBABILIDAD personas Procedimientos Riesgo
TRABAJO Existente Capacitación Frecuencia Riesgo S i / No
expuestas. Existentes (Inicial)
P= a + b+ c+ d a b c d GR = P x S
Almacenamiento Capacitación
Ergonómico
de piezas o Golpes y sobre buena NO
Posturas 4 1 1 1 1 4 TV
repuestos contusiones práctica de S IGNIFICATIVO
inadecuadas
pesados ergonomía
ALMACÉN Traslado de Físico

Chequeo
DE repuestos a Cambios Enfermedades NO
M édico 4 1 1 1 1 4 TV
taller o área bruscos de Respiratorias S IGNIFICATIVO
REPUES TOS Ocupacional
designada temperatura
Físico Uso de EPP
Disminución
Prescencia de Exposición a Tapones o NO
del grado 4 1 1 1 1 4 TV
Ruido ruido Peotectores S IGNIFICATIVO
auditivo
excesivo Auditivos
Figura 20: Matriz IPER

“SENATI” 56
 OTROS FACTORES
 Iluminación: El almacén cuenta con iluminación lo que permite ubicar los repuestos que
se necesiten y facilita al personal poder movilizarse por cada rincón del mismo
 Ventilación: El almacén se encuentra cerca de las áreas de tostador y descascarillado, estas
áreas son de superficie caliente por lo que contar con buena ventilación es vital para la
seguridad del trabajador.
 Ruido: La despredadora es una máquina que trabaja con vibración y emite un ruido
bastante fuerte, esta se encuentra ubicada frente al almacén de repuestos en un lugar cerrado
por lo que el ruido es mayor, por esto los colaboradores están obligados a usar protectores
o tapones para evitar la disminución del grado auditivo o cualquier otra enfermedad que los
perjudique.
 Contaminación: Debido a la presencia de polvo, grasa u otros elementos los trabajadores
usan mascarillas al momento de ingresar al almacén y a cada área de la empresa, de esta
manera se previene enfermedades y accidentes laborales.
 Señalización: En todo tipo de almacén es importante la presencia de señalizaciones para
evitar accidentes, en Exportadora Romex S.A se cuenta con ello para reducir las
probabilidades que ocurran accidentes y garantizar la seguridad de los colaboradores.

“SENATI” 57
 Cronograma de Actividades
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA ELABORACION DEL PROYECTO

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
ACTIVIDADES
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Identificación de Problemas
Determinación de Tema para el proyecto
Planteamiento del Problema
Recolección de Datos
Formulación del Plan de Abastecimiento
Desarrollo del Plan de Abastecimiento
Determinación de Costos involucrados
(Implementación y Costo Beneficio)
Elaboración de Conclusiones y Recomendaciones
Revisión de Proyecto
Aprobación de Proyecto
Figura 21: Cronograma de Actividades

CAPITULO 4: EVALUACIÓN ECONOMICA
“SENATI” 59
4.1 COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DE MEJORA
El costo de implementación de mejora está dado por:
 Costo de Materiales
Se presenta el costo por la compra de fajas, rodamiento y pines a obtener en un año más el
stock por prevención
COSTO DE MATERIALES
FAJAS DE TRANSMISION
INCREMENTO
CANTIDAD POR TOTAL FAJAS DE
FRECUENCIA DE CANTIDAD ANUAL POR COSTO
MAQUINA REPUESTO TIPO PLATO
PREVENCIÓN
TRANSMISIÓN TOTAL
CAMBIO POR MÁQUINA UNITARIO
(FIJO/MOVIL) ANUAL
10%
FAJAS DE B83 5 20 2 22 S/. 80.00 S/. 1,760.00
MOLINO DE LICOR
TRANSMISIÓN B63 5 20 2 22 S/. 73.00 S/. 1,606.00
4 VECES AL AÑO
FAJAS DE A70 5 20 2 22 S/. 76.00 S/. 1,672.00
MOLINO DE COCOA
TRANSMISIÓN A78 5 20 2 22 S/. 69.00 S/. 1,518.00
TOTAL 20 80 8 88 S/. 6,556.00
PINES
INCREMENTO
FRECUENCIA DE CANTIDAD POR CANTIDAD ANUAL POR TOTAL CANTIDAD COSTO
MAQUINA REPUESTO TIPO
PREVENCIÓN
TOTAL
CAMBIO MAQUINA POR MÁQUINA DE PINES ANUAL UNITARIO
10%
MOLINO DE LICOR PINES 10*52 mm 3 VECES AL AÑO 627 1881 188 2069 S/. 6.00 S/. 12,414.00
MOLINO DE COCOA PINES 10*49 mm 6 VECES AL AÑO 222 1332 133 1465 S/. 6.00 S/. 8,790.00
TOTAL 627 3213 321 3534 S/. 21,204.00
RODAMIENTOS
INCREMENTO
TOTAL CANTIDAD
FRECUENCIA DE CANTIDAD POR CANTIDAD ANUAL POR COSTO
MAQUINA REPUESTO TIPO
PREVENCIÓN
DE RODAMIENTOS TOTAL
CAMBIO MAQUINA POR MÁQUINA UNITARIO
ANUAL
30%
2308 NUP 2 6 2 8 S/. 385.00 S/. 3,080.00
MOLINO DE LICOR RODAMIENTO
2309 UN 2 6 2 8 S/. 385.00 S/. 3,080.00
RODAMIENTO 2206 UN 1 3 1 4 S/. 275.00 S/. 1,100.00
3 VECES AL AÑO
RODAMIENTO 2208 UN 1 3 1 4 S/. 285.00 S/. 1,140.00
MOLINO DE COCOA
RODAMIENTO 2207 NUP 2 6 2 8 S/. 277.00 S/. 2,216.00
RODAMIENTO 6202-2RSH 3 9 2 11 S/. 88.00 S/. 968.00
TOTAL 11 33 10 43 S/. 11,584.00
TOTAL COSTO DE MATERIALES S/. 39,344.00
Tabla 12:Costo de Materiales

“SENATI” 60
 Costo de Mano de Obra
El costo de mano de obra que demanda la implementación del plan para el cambio de repuestos
es el siguiente:
PAGO POR
PAGO DE PAGO POR HORA EVENTO
DESCRIPCION PAGO MENSUAL
HORA ANUAL (H)
CAMBIO DE FAJA S/. 8.55 S/. 34.18
MECANICO 1 S/. 1,200.00 S/. 5.00
CAMBIO DE RODAMIENTO S/. 8.55 S/. 25.64
MECANICO 2 S/. 1,200.00 S/. 5.00 CAMBIO DE PINES
OPERARIO 1 S/. 850.94 S/. 3.55 MOLINO DE LICOR S/. 8.55 S/. 25.64
OPERARIO 2 S/. 850.94 S/. 3.55 MOLINO DE COCOA S/. 8.55 S/. 51.27
S/. 17.09 S/. 34.18 S/. 136.73
Tabla 13: Costo de Mano de Obra
 Costo total de implementación de mejora
El costo de transporte por el envío de pines es de S/.300, considerando dos envíos por año
tendremos un total de S/.600
DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL (S/.)

MATERIALES S/. 39,344.00
TRANSPORTE S/. 600.00
MANO DE OBRA S/. 136.73
S/. 40,080.73
Tabla 14: Costo Total de Implementación
Se determinó que el costo de implementación para la ejecución del plan de abastecimiento que
resolverá el problema de paradas por no encontrar el repuesto necesario en almacén le cuesta a
la empresa S/. 40,080.73

“SENATI” 61
4.2 COSTO BENEFICIO
4.2.1 ESCENARIO ACTUAL
 El proveedor de pines se encuentra en lima razón por la cual el tiempo se midió en días .
El tiempo de llegada es de tres días y medio y el margen de utilidad es 30%.
PRODUCCIÓN PERDIDA POR EVENTO (DEMORA DE PINES)

PRODUCCION PROMEDIO PRODUCCION PERDIDA DE GANANCIA PERDIDA
TIEMPO DE PARADA DE VALOR DE POR EVENTO
PRODUCTO POR DIA PERDIDA PRODUCCION POR DIA
MAQUINA PRODUCCION
(KG) (KG) (S/.)
30%
CASCARILLA 1771 2 3542.63 S/. 0.47 S/. 1,665.03 S/. 499.51
COCOA 4497 2 8994.83 S/. 6.48 S/. 58,322.50 S/. 17,496.75
S/. 17,996.26
Tabla 15: Pérdida de producción por evento-escenario actual (pines)

 Por otro lado, las fajas y rodamientos se obtienen por compra local por lo que el tiempo
se refleja en horas obteniendo como resultado un promedio de 1 horas con 30 minutos
de demora y la producción perdida en ese lapso de tiempo.
PRODUCCION PERDIDA POR EVENTO (DEMORA DE FAJAS Y RODAMIENTOS)

PRODUCCION PERDIDA DE GANANCIA PERDIDA
PRODUCCION PROMEDIO TIEMPO DE PARADA DE VALOR DE POR EVENTO
PRODUCTO PERDIDA PRODUCCION POR
POR HORA MAQUINA POR HORA PRODUCCION
(KG) HORA (S/.) 30%
CASCARILLA 148 1.5 221 S/. 0.47 S/. 104.06 S/. 31.22
COCOA 375 1.5 562 S/. 6.48 S/. 3,645.16 S/. 1,093.55
S/. 1,124.77
Tabla 16: Pérdida de producción por evento-escenario actual (fajas y rodamientos)

 El costo de mano de obra por evento al personal de mantenimiento:

PAGO M.O POR PAGO POR
ACTUAL
EVENTO EVENTO ANUAL
CAMBIO DE PINES
MOLINO DE LICOR S/. 308.92 S/. 926.75
MOLINO DE COCOA S/. 308.92 S/. 1,853.50
S/. 722.29 S/. 3,145.85
Tabla 17: Mano de obra por evento-escenario actual

“SENATI” 62
 La pérdida de ganancias por evento es el siguiente:

PERDIDA POR PERDIDA POR
ACTUAL
EVENTO EVENTO ANUAL
CAMBIO DE FAJA
MOLINO DE COCOA S/. 1,093.55 S/. 4,374.19
CAMBIO DE RODAMIENTO
CAMBIO DE PINES
MOLINO DE LICOR S/. 499.51 S/. 1,498.53

S/. 20,245.79 S/. 114,352.39
Tabla 18: Perdida de producción por evento-escenario actual
 La cantidad de dinero perdida por evento en el escenario actual es el siguiente:
MANO DE OBRA S/. 3,145.85

PRODUCCION S/. 114,352.39
TOTAL S/. 117,498.25
Tabla 19: Resultado de Escenario Actual
4.2.2 ESCENARIO PROPUESTO
 El tiempo de parada de máquina por espera de repuestos sería solo de 30 minutos en el
que el trabajador prepara los materiales a utilizar para el cambio de estos u otro tipo de
actividad relacionada a la reparación previa, por lo que el monto por pérdida de
producción se reduciría
PRODUCCIÓN PERDIDA POR EVENTO (PINES)
PERDIDA DE MARGEN DE UTILIDAD
PRODUCCION PRODUCCION
TIEMPO DE PARADA DE PRODUCCION POR PERDIDA
PRODUCTO PROMEDIO POR DIA PERDIDA VALOR DE PRODUCCION
MAQUINA DIA
(KG) (KG)
(S/.) 30%
CASCARILLA 1771 0.5 885.66 S/. 0.47 S/. 416.26 S/. 124.88
COCOA 4497 0.5 2248.71 S/. 6.48 S/. 14,580.62 S/. 4,374.19
S/. 4,499.06
Tabla 20: Pérdida de producción-escenario propuesto (pines)

“SENATI” 63
 De la misma manera que el cuadro anterior el tiempo de parada es media hora.
PRODUCCION PERDIDA POR EVENTO (FAJAS Y RODAMIENTOS)

PRODUCCION PRODUCCION MARGEN DE UTILIDAD
TIEMPO DE PARADA DE PERDIDA DE PERDIDA
PRODUCTO PROMEDIO POR PERDIDA VALOR DE PRODUCCION
MAQUINA PRODUCCION (S/.)
HORA (KG) 30%
CASCARILLA 148 0.5 74 S/. 0.47 S/. 34.69 S/. 10.41
COCOA 375 0.5 187 S/. 6.48 S/. 1,215.05 S/. 364.52
S/. 374.92
Tabla 21: Producción perdida por evento-escenario propuesto (fajas y rodamientos)
 El pago de Mano de Obra por evento quedaría de la siguiente manera:

PAGO M.O POR PAGO POR
PROPUESTO
EVENTO EVENTO ANUAL
CAMBIO DE PINES
MOLINO DE COCOA S/. 8.55 S/. 51.27
S/. 34.18 S/. 136.73
Tabla 22: Pago de Mano de Obra por evento-escenario propuesto
 De la misma manera que con el pago de mano de obra, las pérdidas de producción se
reducirán.
PERDIDA POR PERDIDA POR
PROPUESTO
EVENTO EVENTO ANUAL
CAMBIO DE FAJA
CAMBIO DE RODAMIENTO
CAMBIO DE PINES
MOLINO DE COCOA S/. 364.52 S/. 2,187.09

S/. 9,373.05 S/. 33,711.77
Tabla 23: Pérdida de producción por evento-escenario propuesto

“SENATI” 64
 La cantidad de dinero perdida en el escenario actual es S/. 111,352.89 anual, lo que
indica que la implementación del plan es efectiva ya que el costo a reducido
considerablemente a S/. 33,711.77 anual
 En este caso el monto por mano de obra son horas normales ya que no será necesario
el pago de hora extra al contar con los repuestos en almacén en el momento justo.
MANO DE OBRA S/. 136.73

PRODUCCION S/. 33,711.77
TOTAL S/. 33,848.50
Tabla 24: Resultado de Escenario Propuesto
 En resumen, con la implementación de la mejora se genera un beneficio de S/.
83,649.75 al año, lo que representa 2.09 ganado por sol invertido.
ESCENARIO ACTUAL S/. 117,498.25

ESCENARIO PROPUESTO S/. 33,848.50
S/. 83,649.75
COSTO BENEFICIO 2.09
Tabla 25: Costo Beneficio
4.3 RETORNO DE INVERSIÓN
MES 0 MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6

S/. 40,080.73 S/. 6,970.81 S/. 6,970.81 S/. 6,970.81 S/. 6,970.81 S/. 6,970.81 S/. 6,970.81
SALDO S/. 33,109.92 S/. 26,139.10 S/. 19,168.29 S/. 12,197.48 S/. 5,226.67 -S/. 1,744.14
Tabla 26: Retorno de Inversión

El costo beneficio mensual obtenido es S/. 6,970.81, como se observa el saldo en el sexto mes
resulta negativo lo que nos indica que hasta ese mes el monto invertido para la
implementación ha sido recuperado, quedando un saldo de S/. 1,744.14 de ganancia.

CAPITULO 5: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
“SENATI” 66
5.1 CONCLUSIONES
 Las fajas de trasmisión, rodamientos y pines son el tipo de repuesto indispensable para
cada uno de los molinos y por ende representa el mayor porcentaje de requerimiento en el
almacén.
 Con la propuesta del Plan de Abastecimiento se recuperará la producción perdida por
tiempos muertos en un mes.
 La propuesta de mejora busca integrar la gestión de repuestos en el área de
mantenimiento de la empresa, para así lograr una adecuada planificación de compras.
 Para finalizar, el Plan implementado y el kardex servirá de estrategia para el análisis de
los inventarios de repuestos dentro de Exportadora Romex S.A conforme a la aprobación
de la Gerencia de planta.
5.2 RECOMENDACIONES
 Se recomienda un control constante de este plan para corregir imprevistos que puedan
ocurrir.
 Los pines deberán ser cambiados por completo en el tiempo establecido y no solo los que
presentan desgaste, de esta manera la cantidad a utilizar será exacta y los costos de compra
reducirán. De la misma manera se hará con los rodamientos y fajas.
 Gestión de almacén: Es conveniente monitorear de forma continua los repuestos cuya
rotación es baja, así como aquellos que progresivamente se vuelven obsoletos o entran en
desuso para evitar que el almacén vuelva a presentarse desordenado y con material
inservible
 Gestión de mantenimiento: Es recomendable revisar la programación de los planes de
mantenimiento, dado que sus modificaciones afectan la gestión de repuestos.

“SENATI” 67
 Implementar de forma ordenada y continua metodologías que permitan conocer la
criticidad de los procesos, de los equipos y de los repuestos, sólo de esta manera se conocerá
cuáles y qué cantidades de piezas son óptimas a mantener en almacén para evitar la
acumulación y el uso de espacio innecesario.

“SENATI” 68
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Recuperado: https://prezi.com/icf-oxac2zw4/diagrama-de-operaciones-de-proceso-
dop/
 Corporación Basco S.A.C
Recuperado: http://www.basco.com.pe/productos_correas.html
 Copyright © 2017 RENTA+ESPACIO - Bogotá, Colombia
Recuperado: http://rentaespacio.co/blog/como-organizar-un-almacen
 CPIM consultor de empresas
Recuperado: http://www.logisticasud.enfasis.com/articulos/73455-el-plan-
abastecimiento
 Creado por BryanSalazar López-© 2016
Recuperado:https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/administraci%C3%B3n-de-
inventarios/clasificaci%C3%B3n-de-inventarios/
 Debitoor © 2017
Recuperado https://debitoor.es/glosario/definicion-gestion-de-inventarios
 Emprendedor XXI en Argentina © 2011
Recuperado: http://www.nueva-iso-45001.com/2014/12/ohsas-18001-matriz-
iper/
 Grupo SKF
Recuperado: http://www.skf.com/pe/industry-
solutions/aerospace/certifications-and-quality-approvals/index.html
“SENATI” 69
 https://sites.google.com/site/reduciondesechossolidos1/-que-son-los-desechos-solidos
 José Miguel Vives, Alta CunctaBlog
Recuperado:https://altacuncta.wordpress.com/2012/12/10/5s-que-es-para-que-
sirve-y-que-te-puede-aportar/
 Wikipedia® Fundación Wikimedia, Inc.(15 de septiembre de 2009)
Recuperado https://es.wikipedia.org/wiki/Rodamiento
 Wikipedia® Fundación Wikimedia, Inc.(2017)
Recuperado de https://es.wikipedia.org/wiki/Correa_de_transmisi%C3%B3n
 Wikipedia® Fundación Wikimedia, Inc.(2017)
Recuperado de https://es.wikipedia.org/wiki/Inventario
“SENATI” 70
ANEXOS
Ilustración 1: Molino de Cocoa Ilustración 2 Molino de Licor
Ilustración 3: Plato fijo y móvil Ilustración 4: Pines
Ilustración 5: Fajas de Transmisión Ilustración 6: Rodamiento

Mariana Gonzales 000854329 PY

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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO

ESPECIALIDAD “ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL”

ZONAL ICA – AYACUCHO

“PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE PLAN DE

PARA OPTAR EL TÍTULO DE:

GONZALES MAGALLANES, Geraldine Mariana

MAGALLANES BONIFACIO, Rosa Gladys

A Dios por permitirme despertar cada día.

pilares fundamentales en mi formación como persona y como profesional; y a

mi familia en general por haberme brindado su apoyo incondicional día a día

en el transcurso de cada año de mi carrera.

recalcando siempre la ética profesional y moral.

progreso, por su apoyo y consideración.

Mis sinceros agradecimientos a cada uno de ellos.

Dentro de Exportadora Romex S.A se presenta actualmente un escaso control de

con el procesamiento de datos históricos obteniendo la cantidad de repuestos a utilizar en un

considerando un porcentaje adicional como stock de seguridad en caso de presentarse algún

empresa cuenta actualmente con el almacén desordenado y con la presencia de material

inservible, luego se ubicarán los repuestos de manera ordenada facilitando su identificación.

Finalmente, el monto invertido y la producción perdida se recuperarán en cuestión de meses ya

extras al personal de mantenimiento.

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ......................................................................................... 10

2.1 CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS .................................................................................. 22

3.1 APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD ........................................................... 32

4.1 COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DE MEJORA .................................................................... 59

5.1 CONCLUSIONES .................................................................................................................... 66

Figura 1: Organigrama de la Empresa ..................................................................................... 13

Tabla 1: Diagrama de Pareto.................................................................................................... 34

Ilustración 1: Molino de Cocoa………………………………………………………………70

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

1.1.1 DATOS GENERALES

 Rubro: Exportadora Romex S.A. se dedica al acopio, comercialización y al

 Planta Procesadora: Carretera Panamericana Sur KM. 202 Alto Larán

1.1.2 PERFIL DE LA EMPRESA

Maximizar el valor de la inversión de sus accionistas, llevando al mundo entero el mejor

café y cacao de los campos peruanos, contribuyendo con responsabilidad social al

desarrollo y realización de los agricultores.

crecimiento sostenible, responsable y eficiente, guardando los más altos estándares de

calidad y comprometiéndose con sus colaboradores, clientes, proveedores y en el

cuidado del medio ambiente.

 Política de Seguridad Industrial y Salud en el Trabajo:

de trabajo en todos los niveles de la organización.

 Política sobre Trabajo Infantil:

Exportadora Romex S.A. no deberá usar el trabajo infantil.

Los colaboradores jóvenes menores de 18 años solo pueden participar en trabajos no

completar la educación obligatoria.

 Política sobre trabajo forzado u obligatorio:

ni participar en la trata de seres humanos.

 Política de Conducta del personal:

 Política sobre las Prácticas Disciplinarias:

Las medidas disciplinarias se aplicarán de acuerdo al Manual de medidas Disciplinarias de la

escrita, Suspensión y por último el despido.

 Política sobre Discriminación:

La empresa está comprometida en proporcionar un ambiente de trabajo libre de prejuicios,

estereotipos o cualquier tipo de acoso, o discriminación basada en raza, creencias religiosas,

orientación sexual, sexo, edad, discapacidad física, nacionalidad o estado civil

La empresa exigirá los requisitos y documentos que sus procedimientos de selección de

personal estipulen, así como los que por ley correspondan.

 Política de Cuidado Ambiental:

peligroso donde sea posible reutilizar o reciclar los materiales adecuados.

aplicables para el medio ambiente.

 Política de calidad e inocuidad alimentaria:

productos e incrementar la satisfacción de sus clientes.