UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Facultad de Ingeniería

Escuela Profesional de Ingeniería Mecatrónica

LABORATORIO N° 4

“Intercambiadores de Calor”

DESARROLLO DE GUÍA DE LABORATORIO

TRANSFERENCIA DE CALOR

AUTORES : HERRERA PEREZ, GIANCARLO JOSE LUIS

JUAREZ GUZMAN, CARLOS DAVID
DOCENTE : Ing. BENGOA SEMINARIO, JUAN

CICLO : VII

Trujillo, Perú
2021
 ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Grupo Electrógeno. [1].............................................................................................................................................. 5
Ilustración 2. Participación por productor en el mercado nacional [2]..........................................................................6
Ilustración 3. Características físico químicas del gas natural y el GLP [2].....................................................................6
Ilustración 4. Dimensionamiento del largo del tubo, según Sert [3]...............................................................................12
Ilustración 5. Valores Recomendados para el Corte de Baffles [3]..................................................................................14
Ilustración 6. Designaciones para la Coraza y Tubo del Intercambiador [3].............................................................18
Ilustración 7. Dimensionamiento Real de nuestro Intercambiador de Calor [6].......................................................19
Ilustración 8. GRUPO ELECTRÓGENO. [HEMOINSA]............................................................................................................. 26
Ilustración 9. Propiedades del Gas CO2. Cengel (2011)........................................................................................................ 28
Ilustración 10. Propiedades del Gas N2 y H2O. Cengel (2011)..........................................................................................28
Ilustración 11. Correlación para obtener el Pitch del tubo. Sert (2007).......................................................................29

TABLAS
Tabla 1. Típico Valores de Factores de Ensuciamiento [3]................................................................................................. 11
Tabla 2. Comparación de TEMA para intercambiadores clases R, C y B [5]................................................................11
Tabla 3. Dimensiones del Intercambiador de Calor [3]........................................................................................................ 12
Tabla 4. Características de la Coraza y Tubo del Intercambiador de Calor [3].........................................................13
Tabla 5. Valores nominales del Pitch [3]..................................................................................................................................... 13
Tabla 6. Conductividad Térmica de los Materiales [3]......................................................................................................... 13
Tabla 7.Comparación de los resultados obtenidos con otras referencias [Elaboración Propia]........................16
Tabla 8. Valores nominales del Diámetro interno de la Coraza, respecto al Número de tubos y pasos [3]...19
Tabla 9. Resultados de la experiencia [Elaboración Propia].............................................................................................25
 INDICE

RESUMEN.............................................................................................................................4

DESARROLLO DEL LABORATORIO............................................................................5

o MÉTODO LMTD..........................................................................................................5

 CÁLCULOS TÉRMICOS PRELIMINARES..........................................................7

 DATOS PRELIMINARES DE DISEÑO...............................................................11

 CÁLCULOS DE DISEÑO.....................................................................................15

o MÉTODO DE LA EFECTIVIDAD NTU..................................................................23

1.1 RESULTADOS DE LA EXPERIENCIA:..................................................................25

1.2 DESARROLLO DEL TEST DE COMPROBACIÓN........................................................................26

1.3 RECOMENDACIONES...............................................................................................27

1.4 CONCLUSIONES.........................................................................................................27

1.5 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................27

1.6 ANEXOS........................................................................................................................28
 RESUMEN
En el presente laboratorio se ha pedido hacer el diseño de un intercambiador de calor de

flujo cruzado aplicando el método de la diferencia de temperatura media logarítmica y/o el

método de la efectividad NTU, que consume 75kW de potencia eléctrica. Para el cálculo de

propiedades se utilizó las ecuaciones de termodinámica para estimar las propiedades de los

gases calientes según la ecuación de combustión del GLP con exceso de aire; mientras que

para las de agua, de tablas. Para obtener la temperatura requerida de salida del ACS se

aplicó la norma UNE- EN y para las cuestiones de diseño se ha considerado la norma

TEMA, el cual especifica las dimensiones típicas de los intercambiadores y su estructura.

Finalmente se aplicaron los métodos LMTD y NTU para todos los parámetros mecánicos y

térmicos del intercambiador, así como la potencia requerida por la bomba para vencer la

caída de presión.
 DESARROLLO DEL LABORATORIO

o MÉTODO LMTD

Ilustración 1. Grupo Electrógeno. [1]

Las especificaciones encontradas son:

Pentrada=204 kW η=20 %
Entonces, tenemos que:
P eléctrica
η=
Pentrada

P eléctrica
0.27=
204 kW

Peléctrica =204 kW ∗27=55.08 kW

Peléctrica =Pentrada + P gasesresiduales

P gasesresiduales =148.92kW =Q̇

Ahora, el GLP puede ser propano o butano solo, o estar compuesto por la mezcla de
hidrocarburos C3 y C4. La composición del GLP en el Perú varía según el tipo de Región,
en zonas donde la temperatura es en promedio altas, el GLP está compuesto de mayor
porcentaje de C4, mientras que en las zonas donde la temperatura es en promedio bajas,
el GLP está compuesto de mayor porcentaje de C3.
Según el reporte de la empresa PLUSPETROL (el cual es el productor con mayor mercado

en el Perú del GLP.)

 Ilustración 2. Participación por productor en el mercado nacional [2]

Se tiene que el GLP, tiene una composición de 60% Propano y 40% Butano.

Ilustración 3. Características físico químicas del gas natural y el GLP [2]

La ecuación química para la combustión del GLP (60% Propano y 40% Butano) con el aire
quedaría balanceada de la siguiente manera:

80 316
( 0.6 C 3 H 8 ) + 3 ( 0.21 O2+ 0.79 N 2 ) → 3.4 C O2 + 4.4 H 2 O+ 15 N 2+ energía

Por lo tanto, expresando al 100% los gases residuales, tendríamos que la composición de
cada uno de ellos sería:

100∗3.4
C O 2= =11.78 %
3.4+ 4.4+ 316/15

100∗4.4
H 2 O= =15.24 %
3.4+ 4.4+316 /15

100∗316 /15
N 2= =72.98 %
3.4+ 4.4+ 316/15

Ahora que sabemos la composición de cada una de los gases residuales, para calcular el
calor específico medio de una mezcla de gases, hay que conocer las fracciones volumétricas
de los componentes que están presentes en la mezcla. Cada componente tiene un calor
específico diferente y este parámetro se comporta también diferente para cada valor del
intervalo temperatura. El calor específico de la mezcla será representativo de todos los
componentes que lo integran y se calculará como el valor medio ponderado de la
integración de los calores específicos medios de cada participante en la mezcla.
  CÁLCULOS TÉRMICOS PRELIMINARES
➢ Temperaturas requeridas
 Temperatura de salida de gases calientes
T h ,sal ≥ 130 ° C →T h , sal=130° C

 Temperatura de entrada de gases calientes

T entrada=400° C+ 273=673 K

 Temperatura de red de agua

𝑇𝑇𝑡𝑡,𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = 15°𝐶𝐶
Temperatura de ACS necesario a la que se debe acumular según la norma UNE-EN 13.443,
para evitar un entorno en donde se podrían crear un entorno adecuado para el desarrollo de
Legionella. (GUÍA TÉCNICA DE ACS)
𝑇𝑇𝑡𝑡,𝑔𝑔𝑒𝑒𝑒𝑒𝑡𝑡𝑒𝑒𝑒𝑒 = 60°𝐶𝐶

(𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒+𝟏𝟏𝟏𝟏𝟒𝟒)°𝑪𝑪
➢ El �𝑪𝑪�� promedio de los gases residuales a la temperatura promedio de , que
𝑷 𝑷 𝟐𝟐

es igual a 265°C
Según el ANEXO 1, tenemos que:
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝐶𝐶𝑝𝑝𝐻𝐻2 𝑂𝑂@265°𝐶𝐶 = 1.9753
𝑘𝑘𝑒𝑒𝐾𝐾
𝐶𝐶𝑝𝑝𝐶𝐶𝑂𝑂2 @265°𝐶𝐶 = 1.0373 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑘𝑘𝑒𝑒𝐾𝐾

𝐶𝐶𝑝𝑝𝑁𝑁2 @265°𝐶𝐶 = 1.063 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑘𝑘𝑒𝑒𝐾𝐾

�𝐶𝐶�𝑃𝑃� = 𝐶𝐶𝑝𝑝𝐻𝐻 𝑂𝑂@265°𝐶𝐶 (%𝐻𝐻2 𝑂𝑂) + 𝐶𝐶𝑝𝑝𝐶𝐶𝑂𝑂 @265°𝐶𝐶 (%𝐶𝐶02 ) + 𝐶𝐶𝑝𝑝𝑁𝑁 @265°𝐶𝐶 (%𝑁𝑁2 )
2 2 2

�𝐶𝐶�𝑃𝑃� = 1.9753(15.43%) + 1.0373(11.66%) + 1.063(72.91%)

�𝐶𝐶�𝑝𝑝�ℎ� = 1.274 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑘𝑘𝑒𝑒 𝐾𝐾

➢ El 𝝁𝝁� promedio de los gases residuales
Según el ANEXO 1, tenemos que:
𝜇𝜇𝐶𝐶𝑂𝑂2 @265°𝐶𝐶 = 2.5399 𝑥𝑥 10−5 𝑘𝑘/𝑚𝑚𝐾𝐾

𝜇𝜇𝐻𝐻2 𝑂𝑂@265°𝐶𝐶 = 1.9068 𝑥𝑥 10−5 𝑘𝑘/𝑚𝑚𝐾𝐾

𝜇𝜇𝑁𝑁2 @265°𝐶𝐶 = 2.7248 𝑥𝑥 10−5 𝑘𝑘/𝑚𝑚𝐾𝐾

𝜇𝜇̅ = 𝜇𝜇𝐻𝐻2 𝑂𝑂@265°𝐶𝐶 (%𝐻𝐻2 𝑂𝑂) + 𝜇𝜇𝐶𝐶𝑂𝑂2 @265°𝐶𝐶 (%𝐶𝐶02 ) + 𝜇𝜇𝑁𝑁2 @265°𝐶𝐶 (%𝑁𝑁2 )

𝜇𝜇̅ = 1.9068𝑥𝑥10−5(15.24%) + 1.9068𝑥𝑥10−5(11.78%) + 2.7248𝑥𝑥10−5(72.98%)

𝜇𝜇̅ = 2.5032𝑥𝑥10−5 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚𝑚𝑚

➢ El 𝒌𝒌� promedio de los gases residuales

Según el ANEXO 1, tenemos que:
𝑘𝑘𝐶𝐶𝑂𝑂2 @265°𝐶𝐶 = 0.03554 𝑘𝑘/𝑚𝑚𝐾𝐾

𝑘𝑘𝐻𝐻2 𝑂𝑂@265°𝐶𝐶 = 0.0399 𝑘𝑘/𝑚𝑚𝐾𝐾

𝑘𝑘𝑁𝑁2 @265°𝐶𝐶 = 0.0411 𝑘𝑘/𝑚𝑚𝐾𝐾

𝑘𝑘� = 𝑘𝑘𝐻𝐻2 𝑂𝑂@265°𝐶𝐶 (%𝐻𝐻2 𝑂𝑂) + 𝑘𝑘𝐶𝐶𝑂𝑂2 @265°𝐶𝐶 (%𝐶𝐶02 ) + 𝑘𝑘𝑁𝑁2 @265°𝐶𝐶 (%𝑁𝑁2 )

𝑘𝑘� = 0.0399(15.24%) + 0.03554(11.78%) + 0.0411(72.98%) = 0.0403 𝑘𝑘/𝑚𝑚𝐾𝐾

➢ La 𝝆𝝆� promedio de los gases residuales

Según el ANEXO 1, tenemos que:
𝜌𝜌𝐶𝐶𝑂𝑂2 @265°𝐶𝐶 = 1.005 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚3

𝜌𝜌𝐻𝐻2 𝑂𝑂@265°𝐶𝐶 = 0.4114 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚3

𝜌𝜌𝑁𝑁2 @265°𝐶𝐶 = 0.6397 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚3

𝜌𝜌̅ = 𝜌𝜌𝐻𝐻2𝑂𝑂@265°𝐶𝐶 (%𝐻𝐻2 𝑂𝑂) + 𝜌𝜌𝐶𝐶𝑂𝑂2@265°𝐶𝐶 (%𝐶𝐶02 ) + 𝜌𝜌𝑁𝑁2 @265°𝐶𝐶 (%𝑁𝑁2 )

𝜌𝜌̅ = 0.4114(15.24%) + 1.005 (11.78%) + 0.6397(72.98%)

𝜌𝜌̅ = 0.6479 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚3

 Debido a que no conocemos la presión de los gases de salida del grupo electrógeno,
optaremos por suponer una presión típica de los gases 𝑃𝑃0 = 3 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑚𝑚. Haciendo la estimación
de que se comporta como gases ideales y que la temperatura promedio es de 265°C,
tenemos (Cengel, Termodinámica, 8va edición)
𝑃𝑃
𝑃𝑃𝑃𝑃 = 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑒𝑒𝑚𝑚𝑎𝑎𝑎𝑎𝑒𝑒𝑎𝑎𝑒𝑒 → 𝜌𝜌 = �
� 𝜌𝜌0
𝑃𝑃0
A 1 atm la densidad es 𝜌𝜌0 = 0.6471 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚3 , entonces a 10 atm la densidad de los gases es
3 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑚𝑚
𝜌𝜌 = � � 0.6479 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚3
1 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑚𝑚
𝜌𝜌̅ = 1.9413 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚3

➢ La 𝑷𝑷𝑷 𝑷 promedio de los gases residuales

Según el ANEXO 1, tenemos que:
𝑃𝑃𝑒𝑒𝐶𝐶𝑂𝑂2 @265°𝐶𝐶 = 0.7447

𝑃𝑃𝑒𝑒𝐻𝐻2 𝑂𝑂@265°𝐶𝐶 = 0.947

𝑃𝑃𝑒𝑒𝑁𝑁2 @265°𝐶𝐶 = 0.7059

𝑃𝑃� 𝑒 � = 𝑃𝑃𝑒𝑒𝐻𝐻2 𝑂𝑂@265°𝐶𝐶 (%𝐻𝐻2 𝑂𝑂) + 𝑃𝑃𝑒𝑒𝐶𝐶𝑂𝑂2 @265°𝐶𝐶 (%𝐶𝐶02 ) + 𝑃𝑃𝑒𝑒𝑁𝑁2 @265°𝐶𝐶 (%𝑁𝑁2 )

�𝑃𝑃�𝑒 � = 0.947(15.24%) + 0.7447(11.78%) + 0.7059(72.98%)

�𝑃𝑃�𝑒 � = 0.7473

 Flujo másico del agua y de los gases residuales

Las propiedades del agua a la temperatura promediada entre la salida y entrada de 𝑇𝑇𝑝𝑝𝑒𝑒𝑝𝑝𝑝𝑝 =
(60+15)
= 37.5°𝐶𝐶, son (Tabla A-9, Cengel):
2

𝜌𝜌 = 993.05 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚3 𝑘𝑘 = 0.627𝑘𝑘/𝑚𝑚°𝐶𝐶

𝜇𝜇 = 0.6865 𝑥𝑥 10−3 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚3 𝑚𝑚 𝐶𝐶𝑝𝑝 = 4178𝑘𝑘/𝑘𝑘𝑒𝑒°𝐶𝐶

Entonces:
𝑄𝑄̇ = 𝑚𝑚̇ℎ 𝐶𝐶𝑝𝑝,ℎ 𝛥𝛥𝑇𝑇ℎ
 𝑚𝑚̇ℎ =
𝐶𝐶 𝑄𝑄̇ = 148.92 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑚𝑚
𝛥𝛥𝑇𝑇 (1.274 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑘𝑘𝑒𝑒 𝐾𝐾)(400°𝐶𝐶 − 130°𝐶𝐶) = 0.433 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚
𝑝𝑝,ℎ ℎ

Considerando que el ACS requerida para las duchas es de 60°C, se tienen los datos:
𝐶𝐶𝑝𝑝,𝑡𝑡 = 4 178 𝑘𝑘/𝑘𝑘𝑒𝑒𝐾𝐾

𝑄𝑄̇ = 𝑚𝑚̇ 𝑡𝑡 𝐶𝐶𝑝𝑝,𝑡𝑡 𝛥𝛥𝑇𝑇𝑡𝑡

𝑘𝑘𝑘𝑘
148.92 𝑚 𝑚
𝑚𝑚̇𝑡𝑡 = 𝑄𝑄 = = 0.792 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝐶𝐶𝑝𝑝,𝑡𝑡 𝛥𝛥𝑇𝑇𝑡𝑡 �4 .178 � (60°𝐶𝐶 − 15°𝐶𝐶)
𝑘𝑘𝑒𝑒𝐾𝐾

Procederemos a obtener el flujo de los gases residuales (GR) y del agua:

𝐹𝐹. 𝑚𝑚̇ℎ 0.433 = 0.223 𝑚𝑚3 /𝑚𝑚 = 802.97 𝑚𝑚3 /ℎ

𝑉𝑉𝑐𝑐𝑉𝑉𝑉𝑉𝑚𝑚é𝑎𝑎𝑒𝑒𝑡𝑡𝑐𝑐𝑐�� 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚��
= =
𝐺𝐺𝐺𝐺
𝜌𝜌 1.9413 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚3

𝐹𝐹. 𝑚𝑚̇ℎ 0.792 = 7.98𝑥𝑥10−4 𝑚𝑚3 /𝑚𝑚 = 2.871 𝑚𝑚3 /ℎ

𝑉𝑉𝑐𝑐𝑉𝑉𝑉𝑉𝑚𝑚é𝑎𝑎𝑒𝑒𝑡𝑡𝑐𝑐𝑐�� 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚��
= =
𝑒𝑒𝑔𝑔𝑟𝑟𝑒𝑒
𝜌𝜌 993.05 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚3
  DATOS PRELIMINARES DE DISEÑO

1. Coeficiente de ensuciamiento o de incrustación

Los coeficientes de ensuciamiento los encontramos en la siguiente tabla

Tabla 1. Típico Valores de Factores de Ensuciamiento [3]

Los coeficientes de ensuciamiento son:

𝑚𝑚2𝐾𝐾
𝑅𝑅𝐷𝐷𝑂𝑂 (𝑎𝑎𝑒𝑒𝑉𝑉𝑎𝑎 𝑑𝑑𝑒𝑒 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑑𝑑 ) = 0.0015 ℎ𝑓𝑓𝑎𝑎 °𝐹𝐹 = 2.6416𝑥𝑥10−4
2

𝐵𝐵𝑇𝑇𝐵𝐵 𝑘𝑘
ℎ𝑓𝑓𝑎𝑎 2 °𝐹𝐹 𝑚𝑚2𝐾𝐾
𝑅𝑅𝐷𝐷𝑡𝑡 (𝑒𝑒𝑎𝑎𝑚𝑚𝑒𝑒𝑚𝑚 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑚𝑚𝑡𝑡𝑑𝑑𝑉𝑉𝑎𝑎𝑉𝑉𝑒𝑒𝑚𝑚) = 0.0075 = 1.3208𝑥𝑥10 −3

𝐵𝐵𝑇𝑇𝐵𝐵 𝑘𝑘

2. Selección del diámetro del tubo

Tabla 2. Comparación de TEMA para intercambiadores clases R, C y B [5]

Como está relacionado con el GLP, estamos con el TEMA R y elegimos un diámetro externo
para el tubo, 1 in. Elegimos un espesor estándar intermedio, que sería de 14 BWG, con un
diámetro interno del tubo de 0.834 in., según el cuadro “3”.
 Tabla 3. Dimensiones del Intercambiador de Calor [3]

3. Selección de longitud del Tubo

Las longitudes estándar, según el estándar TEMA RCB 2-1, son 96,120,144,196 y 240 in
(8,10,12,16 y 20 pies). Elegiremos una longitud de 10 pies.

Ilustración 4. Dimensionamiento del largo del tubo, según Sert [3]

4. Selección de Disposición del tubo (𝑃𝑃𝑇𝑇)

Dado que se requerirá la limpieza de las superficies exteriores del tubo, se especifica un paso
cuadrado para proporcionar carriles de limpieza a través del haz de tubos. Además, el paso
triangular normal no permite la limpieza mecánica. Con un paso triangular ancho, que es
igual a 2 (tubo diámetro más carril de limpieza) / √3, la limpieza mecánica es posible en
paquetes extraíbles. Este amplio espaciado es infrecuentemente usado.

Debido a que se han considerado los efectos de factor de ensuciamiento del agua y los gases
de combustión calientes en nuestro diseño, consideraremos un paso cuadrado de tubo de 𝑃𝑃𝑇𝑇
= 1,25 pulg. para permitir la limpieza mecánica de las superficies externas del tubo.
 Tabla 4. Características de la Coraza y Tubo del Intercambiador de Calor [3]

Tabla 5. Valores nominales del Pitch [3]

5. Material de construcción para el intercambiador de calor

Dado que ninguno de los fluidos es corrosivo, se especifica acero al carbono simple para tubos,
carcasas y otros componentes.

Tabla 6. Conductividad Térmica de los Materiales [3]

Escogemos una conductividad de 𝐵𝐵𝑒𝑒

= 27 . 𝑓𝑓𝑎𝑎°𝐹𝐹 = 46.6992 𝑘𝑘/𝑚𝑚𝐾𝐾
𝑘𝑘𝑒𝑒𝑟𝑟𝑡𝑡𝑝𝑝 ℎ

6. Baffles
Los deflectores de segmento único son estándar y, con mucho, los más utilizados. Para
proporcionar una buena distribución del flujo en el lado de la carcasa, el espacio entre los
deflectores debe estar entre 0,2 y 1,0 carcasa diámetros (pero no menos de 2 pulg.). Sin
embargo, el espaciado máximo del deflector puede estar limitado por el tubo. Para una buena
distribución del flujo, el corte del deflector debe estar entre el 15% y el 45%. Sin embargo, se
recomienda un flujo monofásico en un rango del 20 al 35%. Con el método simplificado de
Delaware, el corte del deflector se fija al 20% hasta un 40%.
 Ilustración 5. Valores Recomendados para el Corte de Baffles [3]

El método simplificado de Delaware requiere deflectores segmentarios con un corte mayor al

20% por lo que se elige un espaciado de 0,3 diámetros de carcasa, es decir, B/ds = 0,3.
  CÁLCULOS DE DISEÑO
➢ TEMPERATURA MEDIA LOGARÍTMICA, según [3 o 5]
Se realizan los cálculos mediante la ecuación:

𝛥𝛥𝑇𝑇𝑒𝑒𝑝𝑝 𝛥𝛥𝑇𝑇1 − 𝛥𝛥𝑇𝑇2

= 𝑉𝑉𝑒𝑒(𝛥𝛥𝑇𝑇1 /𝛥𝛥𝑇𝑇2 )
Tenemos que:
𝛥𝛥𝑇𝑇1 = 𝑇𝑇ℎ,𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑡𝑡,𝑔𝑔𝑒𝑒𝑒𝑒𝑡𝑡𝑒𝑒𝑒𝑒 = 400°𝐶𝐶 − 60°𝐶𝐶 = 340°𝐶𝐶

𝛥𝛥𝑇𝑇2 = 𝑇𝑇ℎ,𝑔𝑔𝑒𝑒𝑒𝑒𝑡𝑡𝑒𝑒𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑡𝑡,𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = 130°𝐶𝐶 − 15°𝐶𝐶 = 115°𝐶𝐶

Reemplazando:
340°𝐶𝐶 − 115°𝐶𝐶
𝛥𝛥𝑇𝑇𝑒𝑒𝑝𝑝 = = 207.56°𝐶𝐶
𝑉𝑉𝑒𝑒(340°𝐶𝐶/115°𝐶𝐶)

➢ FACTOR DE CORRECCIÓN LMTD, según [3 o 5]

El factor de corrección depende del parámetro R y P calculados como

𝑇𝑇1 − 𝑇𝑇2 𝑎𝑎2 − 𝑎𝑎1

𝑅𝑅 = 𝑎𝑎2 − 𝑎𝑎1 𝑃𝑃 = 𝑇𝑇 − 𝑎𝑎
1 1

400°𝐶𝐶 − 130°𝐶𝐶
𝑅𝑅 = =6
60°𝐶𝐶 − 15°𝐶𝐶

60°𝐶𝐶 − 15°𝐶𝐶
𝑃𝑃 = = 0.117
400°𝐶𝐶 −
15°𝐶𝐶

Escogemos el número de pasadas por la carcasa como N = 1 tal que f > 0.8 para considerar
una transferencia de calor eficiente.
Como 𝑅𝑅 ≠ 1 calculamos
1 − 𝑅𝑅𝑃𝑃
1/𝑁𝑁 1 − (6)(0.117) 1/1
=� = 0.3375
𝛼𝛼 = � 1 − 0.117
� 1 − 𝑃𝑃 �

𝛼𝛼 − 1 1/𝑁𝑁 0.3375 − 1 1/1

=� = 0.117
𝑆𝑆 = � � 0.3375 −
𝛼𝛼 − 𝑅𝑅 �
6
 1 − 𝑆𝑆
√𝑅𝑅2 + 1 𝑉𝑉𝑒𝑒 𝑉𝑉𝑒𝑒 � 1−𝑆 𝑆�
√6 2+ 1 𝑉𝑉𝑒𝑒 𝑉𝑉𝑒𝑒 �
�
1 − 𝑅𝑅𝑆 𝑆 1−
𝑓𝑓 = )
6(0.117 =
(𝑅𝑅 − 1) 𝑉𝑉𝑒𝑒 𝑉𝑉𝑒𝑒 2 − 𝑆𝑆�𝑅𝑅 + 1 − √𝑅𝑅2 + 1� 2 − 0.117�6 + 1 − √62 + 1�
(6 − 1) 𝑉𝑉𝑒𝑒 𝑉𝑉𝑒𝑒 �
� � 2 − 0.117 � 6 + 1 + √6 2
+ 1�
2 − 𝑆𝑆�𝑅𝑅 + 1 + √𝑅𝑅2 + 1� �

𝑓𝑓 = 0.948

➢ ESTIMACIÓN DE COEFICIENTE 𝑼𝑼𝑫𝑫

En el método de la LMTD, la razón de transferencia de calor se determina a partir de:

𝑄𝑄̇ = 𝐵𝐵𝑓𝑓𝑓𝑓𝑔𝑔 𝛥𝛥𝑇𝑇𝑒𝑒𝑝𝑝

Tabla 7.Comparación de los resultados obtenidos con otras referencias [Elaboración Propia]

Fluidos que U
Referencia
intercambian calor [W/ (𝒎𝒎𝟐𝟐 𝑲𝑲)]
Ludwig (1993) Gases - Agua 17-284
Kern (1999) Gases - Agua 11-284
Kakac y Liu (2002) Gases - Agua 10-250
Aire, Nitrógeno, etc –
Sert (2007) 57-454
agua o salmuera

Donde en el presente buscaremos un coeficiente general que esté en el rango óptimo de la

referencia de Kern.

➢ NÚMERO DE PASOS DE TUBO, NÚMERO DE TUBOS Y ÁREA SUPERFICIAL DE

TRANSFERENCIA
El número de pasadas de los tubos se elige para proporcionar un flujo turbulento
completamente desarrollado en los tubos y una velocidad de fluido razonable.

4𝑚𝑚̇ 𝑡𝑡 (𝑒𝑒𝑝𝑝 /𝑒𝑒𝑒𝑒 )

𝑅𝑅𝑒𝑒 =
𝜋𝜋𝐷𝐷𝑡𝑡 𝜇𝜇
Tomaremos por cuestiones de diseño 𝑒𝑒𝑒𝑒 = 80

Tenemos que:
 𝑅𝑅𝑒𝑒 = 4(0.433 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚)(𝑒𝑒𝑝𝑝 /80) = 12623.92 𝑒𝑒
𝑝𝑝
𝜋𝜋(0.834𝑥𝑥0.0254𝑚𝑚)(2.5032𝑥𝑥10−5 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚𝑚𝑚)

Queremos Re ≥ 104 y un número par de pasadas. Por lo tanto, tomaremos que 𝑒𝑒𝑝𝑝 = 2 por
cuestiones de diseño y para que cumpla el número de Reynolds como turbulento.

Comprobando la velocidad del gas residual,

 𝑝𝑝̇(𝑒𝑒𝑝𝑝/𝑒𝑒𝑡𝑡)
𝑉𝑉 = 2
𝜌𝜌𝜌𝜌(𝐷𝐷𝑖𝑖 /4)

(0.433 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚)(2/80)
𝑉𝑉 = = 15.8214 𝑚𝑚/𝑚𝑚
(1.9413 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚3 )𝜋𝜋((0.834𝑥𝑥0.0254𝑚𝑚)2 /4)

La minimización de la caída de presión y del gasto masa de los fluidos abatirá el costo de
operación del intercambiador, pero maximizará su tamaño y, por consiguiente, el costo
inicial. Como regla empírica, si se duplica el gasto de masa se reducirá el costo inicial a la
mitad, pero se incrementarán las necesidades de potencia de bombeo en un factor de
aproximadamente ocho. Por lo común, las velocidades de los fluidos que se encuentran en los
intercambiadores varían entre 0.7 y 7 m/s para los líquidos y entre 3 y 30 m/s para los gases.
Las velocidades bajas son útiles para evitar la erosión, las vibraciones de los tubos y el ruido,
así como la caída de presión. [1]

Por lo tanto, como está en el rango de los gases, suponemos que está óptima la elección.
Comprobando el Área Superficial de todos los Tubos:

 𝑓𝑓𝑔𝑔 = 𝑒𝑒𝑒𝑒𝜋𝜋𝐷𝐷𝑝𝑝𝐿𝐿 = 80𝜋𝜋(1𝑥𝑥0.0254𝑚𝑚)(10𝑥𝑥0.3048)

𝑓𝑓𝑔𝑔 = 19.457 𝑚𝑚2

➢ DETERMINAMOS EL TAMAÑO DE LA CARCASA

Un intercambiador de carcasa y tubos consta de un haz de tubos contenidos en una carcasa

cilíndrica. Los tubos se pueden colocar permanentemente dentro de la carcasa
(intercambiador de placas de tubos fijo) o puede ser extraíble para facilitar la limpieza y el
reemplazo (intercambiador de cabezal flotante o tubo en U). Además, se encuentran
disponibles comercialmente varios diseños de cabeza y carcasa diferentes, como se muestra
en la siguiente figura.
La Asociación de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares (TEMA) emplea un código de
tres letras para especificar los tipos frontal, carcasa y trasera.

Ilustración 6. Designaciones para la Coraza y Tubo del Intercambiador [3]

En nuestro caso, escogimos para los códigos A, E y U, para la parte frontal, carcasa y trasera,
respectivamente.
Entonces, de acuerdo a nuestra elección, la carcasa quedaría de la siguiente forma:
 Ilustración 7. Dimensionamiento Real de nuestro Intercambiador de Calor [6]

Además, de la tabla de recuento de tubos para tubos de 1 pulg. En tubos de 1.25 pulg. paso
cuadrado (Tabla 8), con 2 pasadas de tubo y un cabezal tipo U, haciendo una intersección con
𝑒𝑒𝑝𝑝 = 2y 𝑒𝑒𝑒𝑒 = 80, por lo tanto, el Diámetro interno de la carcasa se toma como 15.25 in. Esto
completa el diseño inicial del intercambiador de calor.

Tabla 8. Valores nominales del Diámetro interno de la Coraza, respecto al Número de tubos y pasos [3]

➢ CALCULAMOS 𝒉𝒉𝒊𝒊(𝒅𝒅𝒆𝒆𝒍𝒍 𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕), según [1]:

 4𝑝𝑝̇𝑐𝑐(𝑒𝑒𝑝𝑝/𝑒𝑒𝑡𝑡)
𝑅𝑅𝑒𝑒 = 𝜌𝜌𝐷𝐷𝑖𝑖𝜇𝜇

4(0.433 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚)(2/80)
𝑅𝑅𝑒𝑒 = = 25247.839
𝜋𝜋(0.834𝑥𝑥0.0254𝑚𝑚)(2.5032𝑥𝑥10−5 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚𝑚𝑚)

 �𝑃𝑃�𝑒 � = 0.7476

● 𝑁𝑁𝑉𝑉 = 0.023 𝑥𝑥 𝑅𝑅𝑒𝑒 0.8 𝑥𝑥𝑃𝑃𝑒𝑒 0.3

 𝑁𝑁𝑉𝑉 = 0.023 𝑥𝑥 𝑅𝑅𝑒𝑒 0.8 𝑥𝑥𝑃𝑃𝑒𝑒 0.3

𝑁𝑁𝑉𝑉 = 0.023 𝑥𝑥 (25247.839)0.8𝑥𝑥(0.7473)0.3

𝑁𝑁𝑉𝑉 = 70.0822

● ℎ𝑡𝑡 = 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑁𝑁𝑟𝑟
𝐷𝐷
𝑖𝑖

ℎ𝑡𝑡 = (0.0403𝑘𝑘/𝑚𝑚𝐾𝐾)𝑥𝑥(213.5037) = 133.32 𝑘𝑘/𝑚𝑚2 𝐾𝐾

(0.834𝑥𝑥0.0254𝑚𝑚)

➢ CALCULAMOS 𝒉𝒉𝒕𝒕(del tubo), según [3]

 𝐵𝐵 = 0.3𝑑𝑑𝑔𝑔 = 0.3(15.25𝑥𝑥0.0254𝑚𝑚) = 0.116205𝑚𝑚

 𝑎𝑎
𝑒𝑒𝑠𝑠 𝐶𝐶 ′ 𝐵𝐵 (15.25𝑘𝑘0.0254𝑝𝑝)(0.25𝑘𝑘0.0254𝑝𝑝)(0.116205𝑝𝑝)
𝑔𝑔 = 𝑃𝑃𝑇𝑇
= (1.25𝑘𝑘0.0254𝑝𝑝)
= 9.002𝑥𝑥10−3 𝑚𝑚2

𝑝𝑝̇
 𝐺𝐺 =
= 9.002𝑘𝑘10−3 𝑝𝑝2 = 87.9765 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚 𝑚𝑚
0.792 𝑘𝑘𝑔𝑔/𝑔𝑔 2
𝑒𝑒𝑠𝑠

 𝐷𝐷𝑒𝑒 = 0.99 𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉𝑒𝑒. = 0.02286𝑚𝑚

 𝑅𝑅
𝐷𝐷𝑒𝑒 𝐺𝐺 (0.02286𝑝𝑝)(87.9765 𝑘𝑘𝑔𝑔/𝑝𝑝2 𝑔𝑔)
𝑒𝑒 = 𝜇𝜇
= 0.6865𝑘𝑘10−3 𝑘𝑘𝑔𝑔/𝑝𝑝𝑔𝑔
= 2929.5598

𝐵𝐵
 𝑗𝑗𝐻𝐻 = 0.5 �1 +𝑒𝑒 � 0.6821
+ 0.7𝑅𝑅𝑒𝑒 0.1772)
(0.08𝑅𝑅𝑒𝑒
𝑠𝑠

𝑗𝑗𝐻𝐻 = 0.5(1 + 0.3)(0.08(2929.5598)0.6821 + 0.7(2929.5598)0.1772)

𝑗𝑗𝐻𝐻 = 13.9144
  ℎ0 = 𝑗𝑗𝐻𝐻 � 𝑘𝑘 1
� 𝑃𝑃𝑒𝑒 3
𝐷𝐷𝑒𝑒

0.627 𝑘𝑘/𝑚𝑚𝐾𝐾 1
ℎ0 = (13.9144)( )(4.575) 3
0.02286𝑚𝑚

ℎ0 = 633.558 𝑘𝑘/𝑚𝑚2𝐾𝐾

 CALCULAMOS EL COEFICIENTE DE CALOR GENERAL, según [1]

1
 𝑅𝑅 = 𝐺𝐺𝐷𝐷𝐷𝐷 ln (𝐷𝐷𝑜𝑜/𝐷𝐷𝑖𝑖) 𝐺𝐺𝐷𝐷𝑖𝑖 1
ℎ𝑖𝑖 𝐴𝐴𝑖𝑖 + 𝐴𝐴𝑖𝑖 +2𝜌𝜌𝑘𝑘𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑜𝑜 𝐿𝐿 +𝐴𝐴0 ℎ+𝑜𝑜 𝐴𝐴𝑜𝑜

Para el 𝑘𝑘𝑒𝑒𝑟𝑟𝑡𝑡𝑝𝑝, consideramos en la parte 5 (DATOS PRELIMINARES DEL TUBO) un valor

de 𝑘𝑘𝑒𝑒𝑟𝑟𝑡𝑡𝑝𝑝 = 46.6992 𝑘𝑘/𝑚𝑚𝐾𝐾 y encontramos el coeficiente de calor limpio:

𝑓𝑓𝑡𝑡 = 𝜋𝜋𝑥𝑥(0.834𝑥𝑥0.0254𝑚𝑚)(10𝑥𝑥0.3048𝑚𝑚)(80) = 0.2028 ∗ 80 = 16.224

𝑓𝑓𝑝𝑝 = 𝜋𝜋𝑥𝑥(1𝑥𝑥0.0254𝑚𝑚)(10𝑥𝑥0.3048𝑚𝑚)(80) = 0.2432 ∗ 80 = 19.456

1 2.6416𝑥𝑥10−4 𝑚𝑚2 𝐾𝐾/𝑘𝑘 ln (1𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉𝑒𝑒/0.834𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉𝑒𝑒)

𝑅𝑅 = + +
(133.32 𝑘𝑘/𝑚𝑚2 𝐾𝐾 )(16.224𝑚𝑚2 ) 16.224𝑚𝑚2 2𝑥𝑥𝜋𝜋𝑥𝑥46.6992 𝑘𝑘/𝑚𝑚𝐾𝐾𝑥𝑥(10𝑥𝑥0.3048𝑚𝑚)
1.3208𝑥𝑥10−3 𝑚𝑚2 𝐾𝐾/𝑘𝑘 1
+ +
(19.456𝑚𝑚2 ) (633.558 𝑘𝑘/𝑚𝑚2 𝐾𝐾)(19.456𝑚𝑚2 )

𝑅𝑅 = 1.4198𝑥𝑥10−3𝐾𝐾/𝑘𝑘

1
= 𝐵𝐵𝑓𝑓𝑔𝑔
𝑅𝑅

1 1
𝐵𝐵 = = = 36.199 𝑘𝑘/𝑚𝑚2𝐾𝐾
𝑅𝑅𝑓𝑓𝑔𝑔 (1.4198𝑥𝑥10−3 𝐾𝐾/𝑘𝑘)(19.457𝑚𝑚2 )
  PERDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN, según
[3]
Con los datos:
𝐶𝐶 ′ = 0.25 𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉𝑒𝑒
𝑑𝑑𝑔𝑔 = 15.25 𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉𝑒𝑒
𝐵𝐵 = 4.575 𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉𝑒𝑒
𝑅𝑅𝑒𝑒 = 2929.5598
𝑃𝑃𝑇𝑇 = 1.25 𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉𝑒𝑒
𝐺𝐺 = 87.9765 𝑘𝑘𝑒𝑒⁄𝑚𝑚2 𝑚𝑚 = 64 868.3813 𝑉𝑉𝑙𝑙𝑚𝑚/ℎ𝑓𝑓𝑎𝑎 2
𝑑𝑑𝑒𝑒 = 0.99 𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉𝑒𝑒
𝑚𝑚 = 0.9993

Aplicando el método de Delaware simplificado calculamos la caída de presión por la carcasa

 𝑓𝑓1 = (0.0076 + 0.000166𝑑𝑑𝑔𝑔 )𝑅𝑅−0.125 = (𝑒𝑒0.0076 + 0.000166𝑥𝑥15.25)(2929.5598)−0.125
𝑓𝑓1 = 3.735𝑥𝑥10−3
 𝑓𝑓2 = (0.0016 + 5.8𝑥𝑥10−5 𝑑𝑑𝑔𝑔 )𝑅𝑅−0.157 = (0.0016
𝑒𝑒 + 5.8𝑥𝑥10−5 𝑥𝑥15.25)(2929.5598)−0.157
𝑓𝑓2 = 7.095𝑥𝑥10−4
 𝐵𝐵
( )
𝑓𝑓 = 144 �𝑓𝑓1 − 1.25 �1 − 𝑓𝑓1 − 𝑓𝑓2 �
�
𝑒𝑒 𝑠𝑠

𝑓𝑓 = 144�3.735𝑥𝑥10−3 − 1.25(1 − 0.3)(3.735𝑥𝑥10−3 − 7.095𝑥𝑥10−4)�

𝑓𝑓 = 0.1566
El espacio entre número de bafles se estima como
 𝑒𝑒𝑡𝑡 + 1 ≈ 𝐿𝐿/𝐵𝐵
10𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉𝑒𝑒
𝑒𝑒𝑡𝑡 ≈ − 1 = 0.1858
4.575 𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉𝑒𝑒
Las caídas de presión por la fricción están dadas por

 Δ𝑃𝑃𝑓𝑓
𝑓𝑓𝐺𝐺 2 𝑒𝑒𝑠𝑠 (𝑒𝑒𝑡𝑡 +1 )
= 7.5𝑘𝑘1012 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑔𝑔𝑠𝑠
0.1566𝑥𝑥(64 868.3813 𝑉𝑉𝑙𝑙𝑚𝑚⁄ℎ𝑓𝑓𝑎𝑎 2 )2(15.25 𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉𝑒𝑒)(0.1858 + 1 )
Δ𝑃𝑃𝑓𝑓 =
7.5𝑥𝑥1012 (0.99 𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉𝑒𝑒)(0.9993)(1)
Δ𝑃𝑃𝑓𝑓 = 1.606 𝑥𝑥10−3 𝑝𝑝𝑚𝑚𝑡𝑡 = 11.073 𝑃𝑃𝑎𝑎

 POTENCIA DE LA BOMBA, según [1 o 3]

La potencia de la bomba es:
𝑚𝑚̇ Δ𝑃𝑃𝑓𝑓 (0.792 𝑘𝑘𝑒𝑒⁄𝑚𝑚)(11.073 𝑃𝑃𝑎𝑎)
𝑘𝑘 = =
𝑡𝑡𝑡𝑡𝑒𝑒
𝜌𝜌 999.3 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚3

𝑘𝑘̇ 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑒𝑒 = 8.776 𝑥𝑥 10−3𝑘𝑘

 o MÉTODO DE LA EFECTIVIDAD NTU
A partir de aquí seleccionaremos las mismas medidas de diseño que cuando se usó el método
de LMTD. En el método de la efectividad NTU en primer lugar se determinan las razones de
capacidad calorifica de los fluidos o gases calientes y frío y se identifica la menor:

 𝐶𝐶ℎ = 𝑚𝑚̇ ℎ 𝑐𝑐𝑝𝑝ℎ = (0.433 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚)(1.251 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑘𝑘𝑒𝑒 𝐾𝐾)

𝐶𝐶ℎ = 0.5417 𝑘𝑘 𝑘𝑘/𝐾𝐾

 𝐶𝐶𝑡𝑡 = 𝑚𝑚̇ 𝑡𝑡 𝑐𝑐𝑝𝑝𝑡𝑡 = (0.792 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚)(4.178 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑘𝑘𝑒𝑒𝐾𝐾)

𝐶𝐶𝑡𝑡 = 3.309 𝑘𝑘 𝑘𝑘/𝐾𝐾

Por lo tanto,
𝐶𝐶𝑝𝑝𝑡𝑡𝑒𝑒𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 = 𝐶𝐶ℎ = 0.5417 𝑘𝑘 𝑘𝑘/𝐾𝐾 = 541.7 𝑘𝑘/𝐾𝐾
y
𝐶𝐶𝑝𝑝𝑡𝑡𝑒𝑒𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 0.5417 𝑘𝑘 𝑘𝑘/𝐾𝐾
𝑐𝑐 = 𝐶𝐶𝑝𝑝𝑒𝑒𝑘𝑘𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 =3.309 𝑘𝑘 𝑘𝑘/𝐾𝐾 = 0.1637

Entonces, con la siguiente ecuación se determina que la razón máxima de la transferencia de

calor es:
𝑄𝑄̇ 𝑝𝑝á𝑘𝑘𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 = 𝐶𝐶𝑝𝑝𝑡𝑡𝑒𝑒𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 (𝑇𝑇ℎ,𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑡𝑡,𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 )

𝑄𝑄̇ 𝑝𝑝á𝑘𝑘𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 = (0.5417 𝑘𝑘 𝑘𝑘/𝐾𝐾)(400°C − 15°C)

𝑄𝑄̇ 𝑝𝑝á𝑘𝑘𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 = 208.5545 𝑘𝑘𝑘𝑘

𝑄𝑄̇ = �𝑚𝑚̇ 𝑝𝑝𝑐𝑐 (𝑇𝑇

𝑔𝑔𝑒𝑒𝑒𝑒.
− 𝑇𝑇𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒. )�
𝑔𝑔𝑒𝑒𝑔𝑔𝑒𝑒𝑔𝑔 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑔𝑔𝑡𝑡𝑒𝑒𝑟𝑟𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑔𝑔

𝑄𝑄̇ = (0.433 𝑘𝑘𝑒𝑒/𝑚𝑚)(1.251 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑘𝑘𝑒𝑒 °𝐶𝐶)(400 − 130)°𝐶𝐶 = 146.25 𝑘𝑘𝑘𝑘

Por lo tanto, la efectividad del intercambiador es:

 𝑄𝑄̇ 146.25 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜀𝜀 = = = 0.7013
𝑄 𝑝𝑝á𝑘𝑘𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 208.5545 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑄

Conociendo la efectividad, con base en la figura 11-26 b) o la relación apropiada de la tabla

11-5, se puede determinar el NTU de este intercambiador a contraflujo. Para obtener una
mayor exactitud, se elegió el último procedimiento:

1 𝜀𝜀 − 1 1 0.7013 − 1
𝑁𝑁𝑇𝑇𝐵𝐵 = 𝑉𝑉𝑒𝑒 � �= 𝑉𝑉𝑒𝑒 � �
𝑐𝑐 − 1 𝜀𝜀𝑐𝑐 − 1 0.1637 − 1 (0.7013)(0.1637) − 1

𝑁𝑁𝑇𝑇𝐵𝐵 = 1.299

Entonces, el área superficial para la transferencia de calor queda:

𝐵𝐵𝑓𝑓
𝑔𝑔
𝑁𝑁𝑇𝑇𝐵𝐵 = 𝑁𝑁𝑇𝑇𝐵𝐵𝑥𝑥𝐶𝐶𝑝𝑝𝑡𝑡𝑒𝑒𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝
𝐶𝐶𝑝𝑝𝑡𝑡𝑒𝑒𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 →= 𝐵𝐵

𝑓𝑓𝑔𝑔 = 1.299𝑥𝑥(541.7 𝑘𝑘/𝐾𝐾) 2

36.199 𝑘𝑘/𝑚𝑚2 𝐾𝐾 = 19.438𝑚𝑚

Comprobando el Área Superficial de todos los Tubos:

Para: 𝑒𝑒𝑒𝑒 = 80, 𝑒𝑒𝑝𝑝 = 2, 𝐷𝐷𝑝𝑝 = 1𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉𝑒𝑒.

 𝑓𝑓𝑔𝑔 = 𝑒𝑒𝑒𝑒𝜋𝜋𝐷𝐷𝑝𝑝𝐿𝐿 = 80𝜋𝜋(1𝑥𝑥0.0254𝑚𝑚)(10𝑥𝑥0.3048)

19.438 𝑚𝑚2
𝐿𝐿 = = 0.02537 𝑚𝑚 = 0.9988𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉𝑒𝑒
80𝜋𝜋(10𝑥𝑥0.3048)

Lo cual nos da realtivamente el mismo diseño utilizando el método LMTD

1.1 RESULTADOS DE LA EXPERIENCIA:

Tabla 9. Resultados de la experiencia [Elaboración Propia]

MÉTODO 1 MÉTODO 2
Pot.Térmica de I. de C. 148.92 kW
Área de Transferencia de
19.457m2 19.438m2
Calor.
Material Lado Coraza. Acero al Carbono Simple
Material Lado Tubos. Acero al Carbono Simple
Diámetro Nominal de Coraza. 15.25 pulgada
𝐷𝐷𝑒𝑒𝑘𝑘𝑒𝑒. = 1 𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉𝑒𝑒.
Diámetro Nominal de Tubos.
𝐷𝐷𝑡𝑡𝑒𝑒𝑒𝑒. = 0.834 𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉𝑒𝑒.
Número de Pasos en Coraza. 1 paso
Número de Pasos en Tubos 2 pasos
Cantidad de Tubos por paso 80 tubos
Longitud de Tubos por paso. 10 pies
Flujo Másico del Gases
802.97 m3/h
Residuales
Flujo Másico de Agua 2.871 m3/h
Potencia de Bomba de Agua. 8.779 x 10-3 W

Plano de Intercambiador de Calor.

1.2 DESARROLLO DEL TEST DE COMPROBACIÓN:

a. ¿Qué método recomendaría usted aplicar para el diseño del intercambiador de calor
desarrollado en este laboratorio, y por qué?
 El método de la temperatura media logarítmica (LMTD) es el más correcto diseñar un
intercambiador de calor. Esto es debido a que, al momento de diseñar un intercambiador
de calor para cierta aplicación destinada ya se conocen las temperaturas de entrada y
salida del intercambiador, ya que son las requeridas para él diseño.
 Por otro lado, el método de la efectividad (NTU) se usa para conocer las temperaturas de
salida de los fluidos de un intercambiador de calor especifico. Con ello se comprueba
que tan eficiente es el flujo de calor del intercambiador.

b. El calor cedido por los gases calientes, depende del porcentaje de Butano y Propano en el GLP,
poder calorífico, del exceso de aire de combustión de GLP, eficiencia del grupo electrógeno
calor específico a presión constante, etc. Explique el procedimiento para calcular el calor
cedido de los gases calientes.

Según lo pedido, la potencia eléctrica deseada es de 50kW. Para lo cual se ha encontrado un

grupo electrógeno HRGP-60 LPG D 5-6 que tiene una potencia PRP próxima a 50kW

Ilustración 8. GRUPO ELECTRÓGENO. [HEMOINSA]

En la tabla se puede ver que la potencia consumida total es de 204kW, se entiende que es la
potencia total producida por la combustión y la eficiencia es del 27%. Entonces se debe
cumplir que
𝑃𝑃𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = 𝑃𝑃𝑒𝑒𝑒𝑒é𝑡𝑡𝑒𝑒𝑒𝑒𝑡𝑡𝑡𝑡𝑒𝑒 + 𝑃𝑃𝑔𝑔𝑒𝑒𝑔𝑔𝑒𝑒𝑔𝑔 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑔𝑔𝑡𝑡𝑒𝑒𝑟𝑟𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑔𝑔

𝑃𝑃𝑔𝑔𝑒𝑒𝑔𝑔𝑒𝑒𝑔𝑔 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑔𝑔𝑡𝑡𝑒𝑒𝑟𝑟𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑔𝑔 = 𝑃𝑃𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 − 𝑃𝑃𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑡𝑡𝑒𝑒𝑒𝑒𝑡𝑡𝑡𝑡𝑒𝑒

𝑃𝑃𝑔𝑔𝑒𝑒𝑔𝑔𝑒𝑒𝑔𝑔 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑔𝑔𝑡𝑡𝑒𝑒𝑟𝑟𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑔𝑔 = (1 − 0.27)𝑃𝑃𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑃𝑃𝑔𝑔𝑒𝑒𝑔𝑔𝑒𝑒𝑔𝑔 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑔𝑔𝑡𝑡𝑒𝑒𝑟𝑟𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑔𝑔 = 148.92 𝑘𝑘𝑘𝑘
 Por cuestiones de practicidad se han considerado que la potencia de los gases
residuales ingresa por completo al intercambiador de calor, por lo que
𝑄𝑄̇ = 148.92𝑘𝑘𝑘𝑘

1.3 RECOMENDACIONES:

1. Tener en cuenta que las propiedades de los gases calientes calculados son solo
aproximaciones a los valores reales
2. Cuando se requiera cierta una potencia de grupo electrógeno especifico, se recomienda
buscar el equipo en un catálogo que contenga una hoja de características completa.
3. Para dimensionar un intercambiador de calor conociendo las temperaturas, utilizar el
método LMTD. Para comprobar el funcionamiento de un intercambiador y hallar sus
temperaturas, utilizar el método NTU.

1.4 CONCLUSIONES:

1. Se logro diseñar un intercambiador de calor tubo-coraza según las especificaciones de la

norma TEMA para una potencia eléctrica de 50kW requerida por un centro polideportivo.
2. El diseño se realizó utilizando el método LMTD y NTU, dando ambos resultados próximos.
3. Se demostró la importancia de utilizar la energía de los gases calientes de combustión en un
centro polideportivo

1.5 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

1. Himoinsa. Gas Continuous Power. Gas Natural, GLP, Biogas, extraído de:
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/2013/HIMOINSA_G
as-201603.pdf
2. Osinergmin. (2011). Propiedades y Características del Gas Licuado de Petróleo. Organismo
Supervisor de la Inversión en Energía y Minería, extraído de:
http://biblioteca.olade.org/opac-tmpl/Documentos/hm000661.pdf
3. Robert W. Sert (2007). “Process Heat Transfer, Principles and Applications” (1era Ed.)
ELSEVIER, Academic Press.
4. Cengel, Y. A. (2011). “Transferencia de Calor y Masa” (4ta Ed.). México, D.F, McGraw-
Hill.
5. A. Keith Escoe (1994). “Mechanical Design of Process System” Vol1, Gulf Pub Co.

1.6 ANEXOS:

Ilustración 9. Propiedades del Gas CO2. Cengel (2011)

Ilustración 10. Propiedades del Gas N2 y H2O. Cengel (2011)

Ilustración 11. Correlación para obtener el Pitch del tubo. Sert (2007)