IYA014 - INGENIERÍA DE MATERIALES

CASOS PRÁCTICOS

1. Resuelve:

En 7 g de un elemento hay 1.052 × 1023 partículas (átomos). ¿De qué elemento se trata?

El número de Avogadro (NA) es una constante fundamental en la química que establece

que un mol de cualquier sustancia contiene aproximadamente 6.022×10ˆ23 entidades
(átomos, moléculas, iones, etc.). Esto nos permite relacionar la cantidad de sustancia (en
moles) con el número de partículas.

La relación entre la cantidad de sustancia (n), la masa (m), el número de Avogadro y la

masa molar (M) se expresa mediante la siguiente ecuación:

m
n=
M

Donde:

n es la cantidad de sustancia en moles.

m es la masa en gramos.

M es la masa molar en gramos/mol.

Podemos reorganizar la ecuación para resolver para la masa molar:

m
M=
n

Dado que NA es el número de partículas en un mol, la relación entre el número de

partículas (N), la cantidad de sustancia y el número de Avogadro es:

N=n×NA

Podemos combinar estas ecuaciones para encontrar la masa molar en función del
número de partículas:

m
m n mxNA
M= = =
n NA N

1
Dada la información proporcionada (7 g y 1.052×10ˆ23 partículas), podemos calcular la
masa molar (M) del elemento usando la ecuación:

7 g y 1.052 ×10 ˆ 23 mol ˆ −1

M=
1.052 ×10 ˆ 23

M =40.019 g /mol

El resultado es aproximadamente 40.019 g/mol, la masa molecular de 40.019 g/mol es

cercana a la masa molecular del calcio (Ca), que es aproximadamente 40.08 g/mol.

Por lo tanto, el elemento dado los datos proporcionados podría ser calcio (Ca).

2. Resuelve:

El elemento Wolframio se presenta en una estructura cristalina BCC, tiene un parámetro

de red a=0.31648 x 10ˆ -9 m y densidad teórica ρ=19.300 g/cm3.

Calcule la masa atómica, el volumen atómico y el radio atómico teórico.

Para calcular la masa atómica, el volumen atómico y el radio atómico teóricos, podemos
utilizar las siguientes fórmulas:

Primero, necesitamos convertir la densidad teórica de g/cm³ a kg/m³ para poder utilizarla
en los cálculos. También es importante recordar que la constante de Avogadro es NA
=6.022×1023mol−1.

Densidad en kg/m3=19.300g/cm3×1000g/1kg×1cm3/10-6m3

Procedimiento

 Densidad:
ρ=19.300g/cm3=19300kg/m3
 Número de Átomos en la Celda Fundamental (N):
La estructura cristalina BCC tiene 2 átomos en la celda fundamental.

2
 N=2
 a=0.31648×10−9m

Masa Atómica:

ρxV 19300 x 0.31648 x 10 ˆ −9 m

A= = =3.0540 x 10−6
N 2

Volumen Atómico:

aˆ 3 (0.31648 ×10 ˆ −9 m)ˆ 3

V= = =1.5849 X 10 ˆ −29
N 2

Radio Atómico:

R=( 38aˆπ3 )ˆ 13 =( 3 ( 0.31648 x810π ˆ −9 m ) ˆ 3 ) ˆ 13 =1.5582 x 10 ˆ −10

3. Resuelve:

Una muestra pura de cobre se encuentra a 1000 ºC y se requiere conocer el número de

vacantes por metro cúbico. El peso atómico del cobre es de 63.5 g/mol y la densidad 8.4
g/cm. Se conoce que La energía de activación de formación de vacantes es 0.9
eV/átomo. La constante Boltzmann (𝑘) es 1.38×10−23 J/átomos.K ó 8.62×10−5
eV/átomos.K

Para calcular el número de vacantes por metro cúbico (Nv) en una muestra pura de cobre
a una temperatura de 1000 ºC, podemos utilizar la ecuación de vacantes de Schottky:

−Qv
Nv=N⋅exp( )
kT

donde:

 N es el número total de sitios en la red cristalina

 Qv es la energía de activación de formación de vacantes
 k es la constante de Boltzmann,
 T es la temperatura absoluta en kelvins.

Primero, necesitamos convertir la temperatura de 1000 ºC a kelvins:

T=1000+273.15 = 1273.15

Luego, podemos calcular N utilizando la densidad (ρ) y el peso atómico (A) del cobre:

3
 Número de Avogadro ⋅ ρ
N=
A

La constante de Avogadro es NA=6.022×1023mol−1.

Sustituimos todos estos valores en la ecuación de vacantes de Schottky para obtener Nv.

Procedimiento:

T= 1273.15

Número de átomos en la celda unitaria

8.4 g
( 6.022 x 10ˆ 23 mol−1 ) x ( ˆ 3)
NA . ρ cm
N= = =8.03 x 10 ˆ
A 63.5 g
mol

Número de vacantes por metro cúbico

(( ( 0.9
átomo )

)
eV
−
Nv=N . exp ( −Qv
kT )
=8.03 x 10 ˆ 28. exp
8.62 x 10 ˆ −5 eV
átomo . Kx 1273.15 K )
Nv=8.03 x 10 ˆ 28. exp (−10.54 )

Nv=8.03 x 10 ˆ 24 vacantes /mˆ 3

El número de vacantes por metro cúbico en la muestra de cobre a 1000 ºC es

aproximadamente 2.31×10ˆ24 vacantes/m³.

4. Resuelve:

Se analiza experimentalmente la difusión de un metal A en un material B y se determina

que la tasa o coeficiente de difusión (D) de A en B es de 7.8x10-11 m2/s, a una
temperatura de 300ºC.

Partiendo de la ecuación que define a D como una función de la temperatura, determina

el coeficiente de difusión para una temperatura de 350 ºC. Es decir: D(350ºC)

Datos:

 D(300ºC) = 7.8x10-11 m2/s

 Qd (energía de activación) = 41.5 kJ/mol (convertir a J/mol)

4
 Ecuación del coeficiente de difusión:

 R = constante de los gases, 8.31 J/mol ∙ K o 8.62 ×10−5 eV/atom ∙ K

 T = temperatura absoluta (K)

Procedimiento:
Qd= 41.5kJ/mol x 1000 J/kJ= 41500 J/mol
Usaremos la ecuación para encontrar Do utilizando los datos proporcionados a 300∘C:
D(573.15K)=7.8×10−11m2/s

Sustituimos los valores conocidos y despejamos Do:

Do=D . exp ( −Qd

RT )
=7.8 x 10 ˆ −11. exp (
8.31 x 573.15 )
−41500

Do=1.418 x 10 ˆ −14 mˆ 2/s

Calcular D a 350°=623.15 K
−Qd
D ( 623.15 K )=Do . exp ⁡( )
RT
−41500
D ( 623.15 K )=1.418 x 10 ˆ −14 xexp ( )
8.31 x 623.15
D ( 623.15 K )=1.418 x 10 ˆ −14 xexp (−7.993 )
D ( 623.15 K )=3.35 x 10 ˆ −18 mˆ 2 /s
D=3.35 x 10ˆ −18 mˆ 2/s a 350° C

5. Resuelve:

Un material metálico de forma cilíndrica, de 10 mm de diámetro, tiene un módulo de

elasticidad (E) de 97 GPa y un coeficiente de Poisson () de 0,34

Conociendo que se encuentra en el rango de deformación elástica, determina la fuerza o

carga (load) que hay que aplicar para que se produzca un cambio de diámetro de 2.5 ×
10−3 mm

5
Para determinar la carga o fuerza (F) necesaria para producir un cambio de diámetro (Δd)
en un material elástico, podemos utilizar la fórmula de la deformación axial en un cilindro
bajo carga axial. La fórmula es la siguiente:

πEdΔd
F=
4 (1−ν ²)

Donde:

F es la fuerza o carga,

E es el módulo de elasticidad del material,

d es el diámetro original del cilindro,

Δd es el cambio en el diámetro,

ν es el coeficiente de Poisson.

Vamos a sustituir los valores conocidos en la fórmula:

πx 97 Gpax ( 10 mm ) x (2.5 x 10 ˆ −3 mm)

F=
4 x (1−0.34²)

Primero, asegurémonos de que todas las unidades estén en el mismo sistema.

Convertiremos GPa a Pa y mm a metros:

πx ( 97 x 10 9 Pa ) x ( 10 x 10ˆ −3 m) x (2.5 x 10 ˆ −6 m)
F=
4 x (1−0.34²)

Ahora, resolvemos la expresión numérica:

πx ( 97 x 10 9 ) x ( 10 x 10 ˆ −3 ) x (2.5 x 10 ˆ −6)
F=
4 x (1−0.34²)

F=4126.6 N

6
Por lo tanto, la carga que hay que aplicar para producir un cambio de diámetro de
2.5×10ˆ−3 mm en el cilindro es aproximadamente 4126.6 N.

6. Resuelve:

Una barra de hierro, de perfil rectangular de dimensiones 10 mm x 20 mm, ha sido

caracterizado y se conoce que tiene un esfuerzo de cedencia de 400 MPa. También se
conoce su punto de resistencia o esfuerzo máximo a la tensión, que es de 480 MPa.

Si se aplica a la barra una fuerza de 100 000 N, determina si la barra sufrirá deformación
plástica y si también sufrirá encuellamiento o necking.

Para determinar si la barra sufrirá deformación plástica y encuellamiento, podemos

utilizar el esfuerzo y la relación esfuerzo-deformación. En el rango elástico, el esfuerzo es
proporcional a la deformación y, en el rango plástico, la deformación no es reversible.

Primero, calcularemos el esfuerzo aplicado (σ aplicado) usando la fórmula:

load
σ aplicado=
A

Donde:

Load es la fuerza aplicada (100,000 N).

A es el área transversal de la barra.

El área transversal (A) para una barra rectangular se calcula como el producto de la
longitud y el ancho:

A= ancho × alto

Luego, compararemos el esfuerzo aplicado con el esfuerzo de cedencia y el esfuerzo

máximo para determinar si la barra sufrirá deformación plástica y encuellamiento.

Calcular el área transversal

A= ancho × alto

A=10 mm x 20 mm

A=200 mm ²

Calcular el esfuerzo aplicado

load
σ aplicado=
A

7
 100000 N
σ aplicado=
200 mm ²

σ aplicado=500 N /mm ²

Comparar con los esfuerzos límite:

Si σaplicado es menor que el esfuerzo de cedencia, la barra permanece en el rango

elástico y no sufre deformación plástica.

Si σaplicado es mayor que el esfuerzo de cedencia, pero menor que el esfuerzo máximo,
la barra sufre deformación plástica pero no encuellamiento.

Si σaplicado es igual o mayor que el esfuerzo máximo, la barra sufre encuellamiento.

Comparar con los esfuerzos límite (σcedencia=400MPa y σmáximo=480MPa):

Si σaplicado<σcedencia, la barra permanece elástica.

Si σcedencia≤σaplicado<σmáximo, la barra sufre deformación plástica pero no

encuellamiento.

Si σaplicado≥σmáximo, la barra sufre encuellamiento.

En este caso, como σaplicado=500N/mm² es mayor que σmáximo=480N/mm², la barra

sufriría encuellamiento al aplicar la fuerza de 100,000 N.

7. Resuelve:

Se cuenta con una lámina de cobre-níquel, 70-30, que debe ser laminada hasta 2.0 mm
mediante trabajo en frío de dos etapas. Se conoce que la primera etapa permite realizar
un 20% de trabajo en frío para lograr una disminución de espesor de 1.0 mm.

Determine el porcentaje de trabajo en frío total que se requiere para este procesamiento.

Para determinar el porcentaje total de trabajo en frío necesario, vamos a utilizar la

fórmula de la relación de reducción de espesor en cada etapa. La relación de reducción
de espesor (RRE) se calcula mediante la fórmula:

Espesor inicial−Espesor final

RRE= x 100
Espesor inicial

Primera etapa:

8
 2.0 mm−1.0 mm
RRE= x 100=50 %
2.0 mm

En la primera etapa, se realiza un 50% de reducción de espesor, lo que corresponde al

20% del trabajo en frío.

Luego, para determinar el porcentaje total de trabajo en frío necesario para alcanzar el
espesor final, se utilizará la fórmula de la relación de reducción acumulativa:

n
RRE acumulativa=1−∏ (1−RREi)
i=1

Donde n es el número de etapas.

En este caso, como hay dos etapas:

RRE acumulativa=1−(1−RRE1)×(1−RRE2)

RRE acumulativa=1−(1−0.5)×(1−RRE2)

Dado que conocemos que RRE2 es del 50% (porque el espesor final es la mitad del
espesor de la primera etapa):

RRE acumulativa =1−(1−0.5)×(1−0.5)

RRE acumulativa =1−0.5×0.5

RRE acumulativa=0.75

Finalmente, para obtener el porcentaje total de trabajo en frío, multiplicaremos la RRE

acumulativa por 100:

Porcentaje total de trabajo en frío=0.75×100=75%

Por lo tanto, se requiere un 75% de trabajo en frío total para lograr el procesamiento
deseado.

8. Resuelve:

El material de la cubierta de un barco tiene una tenacidad a la fractura de K IC = 60 MPa

m1/2 y se conoce que en condiciones de servicio el barco puede estar sometido a una
tensión máxima de 150 MPa

Asumiendo Y= 1. Calcula:

9
 a) Tamaño mínimo de grieta interna que desencadena la fractura en el material.

b) Una parte de la cubierta es sustituida con un material de tenacidad de fractura de

165 MPa m1/2. Calcula el máximo esfuerzo que podría soportar la cubierta del
barco, asumiendo que se puede alcanzar el mismo tamaño (longitud) de grieta
máxima.

Procedimiento:

La tenacidad a la fractura, K IC, se define como la resistencia a la propagación de grietas

en un material. La ecuación de la tenacidad a la fractura se expresa como:

KIC=Y⋅σ⋅√ a

Donde:

KIC es la tenacidad a la fractura (60 MPa·m^(1/2) para el material original y 165

MPa·m^(1/2) para el nuevo material).

Y es el factor de forma (asumimos Y=1 en este caso).

σ es la tensión aplicada.

a es el tamaño de la grieta.

a) Tamaño mínimo de la grieta:

Para encontrar el tamaño mínimo de la grieta interna que desencadenaría la fractura en

el material original:

60 MPa\cdotpm1/2=1⋅150 MPa⋅√ a

Simplificando la ecuación para resolver a:

60 MPa ∖ cdotpm ½
√ a=
150 MPa

√ a=0.4
2
a=( 0.4 ) =0.16 m ²

Entonces, el tamaño mínimo de la grieta (a) es 0.16m² o 1600 mm²

b) Máximo esfuerzo que podría soportar la cubierta con el nuevo material:

Para calcular el máximo esfuerzo que podría soportar la cubierta con el nuevo material de
tenacidad a la fractura de 165MPa\cdotpm1/2, utilizando el mismo tamaño de grieta
máxima (a=0.16m2):

165MPa\cdotpm1/2=1⋅σ⋅√ 0.16

Simplificando la ecuación para resolver σ:

10
 60 MPa ∖ cdotpm ½
σ=
√ 0.16
60 MPa ∖ cdotpm ½
σ=
0.4

σ =412.5 MPa

Entonces, con el nuevo material, la cubierta del barco podría soportar un máximo
esfuerzo de 412.5MPa antes de la fractura, asumiendo el mismo tamaño de grieta
máxima.

9. Resuelve:

Para una aleación de Cu- Ni (60-40) se obtiene experimentalmente el siguiente diagrama

de fases:

Con base en la información del diagrama, determina:

a) La temperatura mínima a partir de la cual la aleación se encuentra en su totalidad

en fase L

11
 b) La temperatura máxima por debajo de la cual la aleación se encuentra en su
totalidad en fase α

c) La cantidad de cada fase en las temperaturas:

 1300ºC
 1200ºC
 1250ºC (abajo: imagen aumentada del diagrama para esta temperatura)

10. Resuelve:

Se estudia la tasa de corrosión por oxidación de una muestra del metal alcalinotérreo
Magnesio, y se mide una ganancia de peso de 7 microgramos/cm2, para las condiciones
de 720 ºC y 3 horas.

Se conoce que el comportamiento de oxidación para este material es de tipo lineal.

Calcule el tiempo de oxidación necesario para que una muestra de este material obtenga
una ganancia de peso de 55 microgramos/cm2.

Procedimiento:

La ecuación general para la ganancia de peso (ΔW) en función del tiempo (t) es:

ΔW=kt

Donde:

ΔW es la ganancia de peso,

k es la constante de proporcionalidad (coeficiente de velocidad),

t es el tiempo de oxidación.

12
Dado que se menciona que el comportamiento de oxidación es de tipo lineal, podemos
usar la ecuación de la ley de velocidad lineal.

Primero, calculamos la constante de proporcionalidad (k) utilizando los datos

proporcionados:

ΔW
K=
t

7 µg/cm ²
K=
3 horas

7 µg/cm ² 1 hora 1 mim

K= x x
3 horas 60 mim 60 seg

2
K=0.000648 µg /(c m · seg )

Ahora que tenemos k, podemos usarlo para encontrar el tiempo necesario para una
ganancia de peso de 55 microgramos/cm²

ΔW
t=
k

55 µg /cm ²
t= 2
0.000648 µg /(c m · seg )

t=84722.22 seg

t=23.54 h

Por lo tanto, se necesitarán aproximadamente 23.54 horas para que una muestra de
magnesio obtenga una ganancia de peso de 55 microgramos/cm² bajo las mismas
condiciones de oxidación.

13