Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Manual Técnico: 9° Edición, Sintetizada
Manual Técnico: 9° Edición, Sintetizada
9° EDICIÓN, SINTETIZADA.
La calidad.
La experiencia.
El respaldo.
responsable de instaladores y
profesionales que eligen la calidad
DEMA.
Tubotherm
Manual Técnico 3
9 º edición
sintetizada
Índice
6
Desarrollo en
América Latina
Entre un caño y un accesorio calientan durante pocos segundos en Y da como resultado el menor tiempo
ACQUA-SYSTEM® no hay unión: hay las boquillas teflonadas del termofusor y y costo de instalación, la mayor
thermofusión®. luego se unen en escasos segundos más. precisión y la total seguridad de un
(Ver instrucciones en páginas 14 y 15) trabajo bien terminado.
Esto significa que el material de ambos
se ha fusionado molecularmente, a No hay que roscar ni soldar nada.
260°C, pasando a conformar una No hay agregado de material alguno.
cañería contínua, sin roscas, soldaduras, El sistema es limpio, rápido y sencillo.
pegamentos ni aros de goma.
Un ma terial de
van guardia
PN25 MAGNUM
PN25 Magnum®. exclusivamente a la conducción de agua fría. mantiene su forma recta aún con muy
Máxima presión y temperatura. Y aporta el caudal adecuado para bajadas y altas temperaturas del agua.
La línea ACQUA SYSTEM®, de presión distribución interna, a menor costo final.
Uniones desacoplables
nominal 25 kg/cm2, ha sido diseñada para Se identifica por su marca en color blanco
de excepcional calidad.
instalaciones de agua caliente con muy y cuatro líneas longitudinales en color azul.
Además de la unión por thermofusión,®
alta exigencia de servicio. Se la identifica
ACQUA LÚMINUM X-TREME.® Acqua System® incluye uniones con
por su marca en color dorado y cuatro
El caño con alma de aluminio rosca, para terminales y otras conexiones.
líneas longitudinales en color rojo.
ACQUA LÚMINUM X -TREME es el Estas uniones cuentan con un inserto de
PN20 Magnum . ® cuarto tipo de caño. Se produce en bronce niquelado, empotrado en el P. P.
Mayor caudal y menor costo. PP-RCT, materia prima de origen alemán El inserto no es de bronce fundido, sino
que permite desarrollar tuberías de que proviene del corte de una barra de
La línea ACQUA SYSTEM®, presión
mayor sección interior para la misma bronce trefilada. Los accesorios con
nominal 20kg/cm2, ha sido diseñada para
exigencia de presión. Posee una capa
instalaciones de agua caliente y fría en
de PP-RCT, recubierta por una lámina
viviendas, hoteles, embarcaciones y
de aluminio y con una capa exterior del
construcciones de variado tipo. Aporta mismo PP-RCT. Se presenta en color
mayor caudal y menor costo, lo que verde oscuro y en diámetros de 20
permite reducir la inversión total. Se hasta 90 mm.
identifica por su marca en color plateado
y cuatro líneas longitudinales en color rojo. Es una tubería muy demandada para
instalaciones de calefacción por
PN12 Magnum®. radiadores, porque el aluminio asegura
Exclusivamente para agua fría. la no permeabilidad al oxígeno. Y
La línea ACQUA SYSTEM®, de presión también es altamente recomendada
10
nominal 12 kg/cm2, está destinada para instalaciones de agua caliente a la
vista, porque
11
12
7- Instalaciones 8- Inatacable por
silenciosas. corrientes vagabundas. 13
La fono-absorción y la elasticidad El P. P. C. Random (tipo 3) es un
del P. P. C. R., evita la propagación mal conductor eléctrico y, por ello,
de los ruidos y vibraciones del paso no sufre, como las cañerías
del agua o golpe de ariete, metálicas, perforaciones en tubos y
alcanzando así un muy alto grado de accesorios por el ataque de corrientes
aislamiento acústico. eléctricas vagabundas.
De igual forma, en instalaciones de
calefacción por radiadores no atenta
contra la integridad física de los
mismos.
4
3- Limpiar la punta 4- Marcar el
del caño y el interior extremo del caño
del accesorio con un antes de introducirlo
trapo embebido en en la boquilla, de
alcohol común, acuerdo a las medidas
inmediatamente de penetración que,
antes de proceder a para cada diámetro,
cada Thermofusión®. figuran en la tabla 2
de la página 18.
Para evitar esta tarea
se puede usar
boquillas ranuradas
(ver página 18)
5- Introducir 6- El accesorio
simultáneamente el debe llegar al tope
caño y accesorio, en de la boquilla macho.
sus respectivas Y el caño no debe
boquillas, sobrepasar la marca
sosteniéndolos hecha previamente
derechos en forma (ver tabla 2 de página
perpendicular a la 18).
plancha del termofusor.
14
9 10
9- Frenar la 10 - Una vez
introducción del caño suspendido el 15
dentro del accesorio, empuje, queda la
cuando los dos posibilidad, durante 3
anillos visibles, que se segundos, de
forman por el enderezar el
corrimiento del accesorio o de
material se hayan girarlo no más de 15°.
juntado.
11
11- Dejar reposar 12- Si la
cada Thermofusión® Thermofusión® fue
sin someterla a realizada con el
esfuerzos termofusor fuera de
importantes hasta su soporte, se debe
que se encuentre volver a colocar esa
totalmente fría (ver herramienta en su
tabla 1 de la página correspondiente pie
18). o soporte.
IMPORTANTE
La Thermofusión® de tubos y accesorios ACQUA SYSTEM® Para ello debe encenderse dos veces el indicar lumínico verde y
es un proceso rápido, limpio, sencillo y seguro. Cumplir con las permanecer siempre prendido el indicador rojo que indica tensión.
recomendaciones precedentes garantiza el éxito de este proceso. En el nuevo modelo con display de temperatura, la luz verde se
mantiene siempre encendida.
Para una visualización más clara de esta tarea, En la etapa de preparación tenga siempre en cuenta que las boquillas
recomendamos asistir a una jornada técnica, con práctica de están bien ajustadas sobre la plancha para que la transmisión de
Thermofusión®, dictada por técnicos especializados. temperatura por conducción sea la apropiada.
Al iniciar el trabajo, verifique que el termofusor esté en condiciones de Use sólo termofusores y boquillas originales marca ACQUA SYSTEM®.
ser utilizado; esto significa que la temperatura de trabajo debe alcanzar Respete los tiempos mínimos de calentamiento que se indican en la
los 260 ºC con una oscilación de +/- 10 ºC. página 18 de este manual.
Unión por
Thermofusión ®
de caños
Acqua Lúminum X-treme
y caños PN 12
de 20 y 25 mm
2 - Después de 2- En forma
cumplida la etapa de simultánea introducir
calentamiento, esto es tubo y accesorio en
5 segundos para los sus respectivas
tubos de 20 mm y 7 boquillas y hacerlo en
segundos para los forma perpendicular
tubos de 25 mm, unir a la plancha (ver tabla
rápidamente tubo y 2 de página 18)
accesorio observando
que los dos cordones
de fusión hagan tope
(ver proceso de
termofusión en las
páginas 14 y 15 y
tiempos de
calentamiento en tabla
1de la página 18)
3 - Después de
cumplida la etapa de
calentamiento, esto es 5
segundos para los tubos
de 20 mm y 7 segundos
para los tubos de 25 mm,
unir rápidamente tubo y
accesorio observando
que los dos cordones de
fusión hagan tope (ver
proceso de termofusión
en las páginas 14 y 15 y
tiempos de calentamiento
en tabla 1 de la página 18)
IMPORTANTE:
El proceso de unión por termofusión de tubos Acqualuminum® Para desbastarle la capa de aluminio, deben utilizarse únicamente
es un proceso similar al de ACQUA SYSTEM®. las fresas ACQUA LUMINUM®, diseñadas para tal fin, que dejarán
Los tubos ACQUA LUMINUM X-TREME ® tienen una película el caño con el diámetro y profundidad de inserción justa para la
exterior de aluminio y otra final de polipropileno, que no tienen Thermofusión® con los accesorios ACQUA SYSTEM®.
ningún fin en el proceso de termofusión. El objetivo de estas
capas es aumentar la resistencia mecánica de los tubos.
16
Unión de
monturas de
derivación
3 - Colocar en el 4 - A continuación
termofusor las se calienta la montura,
boquillas especiales durante 20 segundos,
para monturas. sin retirar la boquilla
Con la boquilla del caño.
cóncava se calienta el (calentamiento total
caño y con la convexa, del caño: 50 segundos).
la montura.
Primero, se calienta el
caño por espacio de
30 segundos, hasta
que se forme un anillo
alrededor de la boquilla.
5- Retire el termofusor.
Rápidamente y con
exactitud presione la
montura en el sector
precalentado del caño
y, sin girar, mantenga
la presión durante 30
segundos.
Deje enfriar la unión
durante 10 minutos.
IMPORTANTE:
Las monturas para termofusión fueron desarrolladas En caso de estar adicionando una montura a una cañería existente,
especialmente para acompañar y perfeccionar la opción de tes la zona de termofusión debe estar limpia y seca. En algunos casos
reducción que ofrece el sistema. y antes de limpiar con alcohol tal vez sea conveniente efectuar un
raspado previo superficial, similar al practicado en los procesos de
Su utilización es sencilla y con excelentes resultados si se siguen electrofusión, para asegurar que la cañería este perfectamente
las indicaciones antes mencionadas y se utilizan las herramientas limpia y lista para ser calentada. El raspado puede practicarse con
y boquillas que fabrica y comercializa el Grupo Dema. raspador o tela esmeril fina.
Tablas y gráficos
complementarios
FUSION FUSION
Dilatación - Contracción. En cambio, la única previsión que se debe empotramiento o inmovilización de una
El sistema de caños y accesorios observar por la dilatación - contracción de instalación de ACQUA-SYSTEM® debe
ACQUA-SYSTEM®, bajo cambios de ACQUA-SYSTEM® es el buen contar con las siguientes previsiones:
temperatura, experimenta, al igual que empotramiento de toda la instalación. a) Aumento de la altura de la canaleta que
cualquier otro material, los fenómenos posibilite la separación de las
de dilatación-contracción; no obstante, ¿Cómo se empotra una cañería cañerías de agua fría y caliente (figura 3).
su bajo módulo de elasticidad ACQUA-SYSTEM® embutida? b) Separación de las cañerías a una
sumando a la alta resistencia de las La ejecución del empotramiento de una distancia igual al diámetro de la cañería
uniones termofusionadas, permiten el instalación embutida practicada con embutida (figura 3).
empotramiento de las tuberías sin ACQUA-SYSTEM®, dependerá del ancho c) Cierre de la canaleta con una mezcla
necesidad de intercalar dilatadores o de la pared donde se vaya a embutir. En fuerte que abrace ambas cañerías. (figura 4).
propiciar huelgos que faciliten el libre el caso de una pared ancha (figura 1),
movimiento de las mismas. el empotramiento o inmovilización se Nota
logra practicando un recubrimiento de Para una mejor instalación de la cañería den-
En instalaciones de calefacción por agua mortero de un espesor mínimo igual al tro de la canaleta, y también como reaseguro
caliente a través de radiadores o tubos diámetro de la cañería embutida.
de un buen empotramiento, tanto en tendi-
dos verticales como en tendidos horizon-
con aletas, y solamente a los efectos de Cuando ésto sea posible, no es tales, es recomendable colocar puntos fijos
lograr una mejor aislación térmica y con necesario que la mezcla de cierre de la cada 40/50 cm., materializados con mezcla
ello ahorro de energía, sugerimos canaleta sea demasiado fuerte
cementicia. En desvios o derivaciones debe
envolver las tuberías utilizando vainas ponerse especial cuidado en ubicar los pun-
(cementicia). (figura 2). tos fijos de modo tal que no cubran los acce-
con una conductividad térmica menor a sorios (codos a 90º, codos a 45º, tes, reduc-
los 0.059 kcal/mºC (0 ,068 W/mºC) Si, en cambio, el caso fuera el de un muro ciones) y que queden ubicados a una distan-
cia mínima de 20 cm de ellos.
angosto o delgado, el
La misma aislación puede utilizarse en
instalaciones de agua caliente central
para los montantes, retornos y cañerías
de distribución y en instalaciones de
agua caliente individual con grandes
d
recorridos de tuberías.
de = diámetro
Diferencias con otras cañerías. externo
Además de asegurar una buena aislación del tubo
Columna de agua caliente (rigidizando los nudos de derivación) Tal como surge de lo enunciado en el
punto anterior, no es lo mismo embutir 21
pf.: punto fijo, soporte que empotrar. Pues mientras embutir
pd.: Punto deslizante, guia significa meter una cosa en otra,
Distancia L=(*) empotrar significa inmovilizar, fijar.
De esa forma, al igual que las cañerías
Muro embutidas, las cañerías a la vista deben
pd.
colocarse inmovilizadas, fijadas, para
controlar su movimiento.
Amure de empotramiento
artefactos a distribución
Recordamos que la grapa fija es aquella
que comprime y sostiene la tubería sin
dañar mecánicamente la superficie del
tubo. En todos los casos, los soportes fijos
pf. deben llevar un separador (goma, plástico,
etc.) que impida su contacto directo con
los tubos.
pf.
L
Compensador de dilatación
pd.
L
pd. Muro
Lip. p/bloqueo de
artefactos a distribución
pd.
L
L2
pd.
Muro
L
Amure de empotramiento
artefactos a distribución
Figura 4
Cañerías horizontales a la vista.
Tal como se indica para las cañerías verticales, lo primero a realizar es la inmovilización o fijación de los nudos de derivación.
Una vez realizado esto, con la instalación de soportes fijos, cercanos a las tes de derivación, debe verificarse que la distancia
entre las grapas fijas no supere los 3 mts. Acto seguido se ubican los soportes
deslizantes de acuerdo a la tabla de la pág. 30.
En el ejemplo de la figura 2 se observa entonces:
1- Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación.
2- Que la separación entre grapas fijas de la cañería principal, siempre está dentro de los 3 mts. de separación máxima entre sí.
3- Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo a la frecuencia de separación indicada en la tabla de la pág. 30.
L L L L
Figura 2
Cañería horizontal de agua caliente a la vista (sin rigidizar los nudos de derivación y con brazos elásticos).
pf: ponto fixo, grampo
pd:
pf.: ponto
punto deslizante,
fijo, rigidizaguia pf.
Distância
pd.: PuntoL deslizante,
= (*) guia
Distancia L=(*)
L L L
Ls3
≥∆1
pf. pd. pd. pd.
Ls1
pf.
Ls2
pf.
L1
L2
L
(*) Distancia L=según tipo de cañería, ø y Tº en tabla de página 30
Figura 3
Tabla
de distancias
máximas
entre apoyos
Temperatura de servicio ( ºC )
Tipo de tubo 0° C 10°C 20° C 30° C 40° C 50° C 60° C 70° C 80° C
20 85 75 60 60 60 60 55 50 40
25 105 90 75 75 70 70 65 60 45
PN12 - PN20 - PN25 y Lilac
32 125 105 90 90 80 80 75 70 50
40 140 120 100 100 90 90 85 80 60
Acqua System
Esta tabla indica las distancias máximas admisibles entre apoyos consecutivos, de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2 % sobre esta
distancia. Las distancias tabuladas están expresadas en cm.. Para los montajes en vertical las distancias expresadas en la tabla pueden aumentarse en un 30%
IMPORTANTE
Cuando en una cañería, vertical u horizontal, con derivaciones, instalar brazos elásticos o de flexión que aseguren el movimien-
no sea posible rigidizar cada te de derivación, deberá preverse, to controlado de las mismas en lugar de los compensadores. De esta
además de los puntos fijos y deslizantes ya indicados, la instalación manera, se asegura que las uniones con las tes no trabajen al
de compensadores de dilatación en la cañería principal y en corte y que puedan acompañar el movimiento axial de la tubería
cada derivación. En el caso de las derivaciones, podrá optarse por principal. (figuras 3 y 4 en página 23)
24
Protección de
la instalación
en condiciones
especiales.
25
Protección contra la condensación, deformará (acompañando la expansión), de la materia prima. Aún así, esto sólo
en sistemas de refrigeración. lo que permite resistir más que otras alcanza a garantizar una protección de
ACQUA SYSTEM® es un sistema tuberías. 8 años bajo exposición constante a una
totalmente apto para la conducción de baja radiación solar. Como tal lapso
fluídos a baja temperatura. Es por eso poco significa frente a los más de
que se utiliza con éxito en sistemas de Protección contra la radiación del sol. cincuenta años durante los cuales se
refrigeración. En estos casos cuando la Todos los materiales sintéticos son mantiene en buen funcionamiento toda
temperatura interior de la tubería es atacados -en mayor o menor la instalación, la sugerencia del
demasiado baja en comparación con la grado- por los rayos solares Departamento Técnico es proteger la
atmósfera que la rodea, podría llegar a (principalmente la radiación ultravioleta). instalación expuesta al sol desde el
producirse el fenómeno de la Este ataque se manifiesta como una mismo momento de su montaje.
condensación. Para evitarlo, es preciso degradación paulatina del producto
aislar la cañería con algún tipo de desde afuera hacia adentro que se Para ello el mercado cuenta con la
aislante térmico, como podría llegar a observa como una cascarilla de fácil oferta de vainas de polietileno expandido,
ser una vaina de polietileno expandido remoción. muy aconsejables como protección
o cualquier otro material adecuado contra los rayos U.V., y también con
cintas engomadas de distinta
Frente a esta degradación, sólo existe procedencia, que deben ser fuertes
Presencia de hielo en la cañería. hasta el momento una solución: los para resistir en sí mismas la acción
Si en zonas de muy bajas temperaturas, absorbedores de la causa de la degradante de los U.V. (ultra - violetas),
se formara hielo en el interior de la degradación, mal llamados inhibidores y cintas de aluminio que actúan como
cañería por rotura o mala aplicación de la de rayos U.V. Estos absorbedores son protección contra los rayos U.V.
aislación térmica, ACQUA SYSTEM® incorporados directamente a la materia
cuenta a su favor, con un mayor índice prima y su acción protectora está en
de resistencia a la rotura que otras función de su calidad, del porcentaje
cañerías en similares condiciones, de su presencia en la materia prima, y
debido a dos importantes cualidades: -fundamentalmente- de la acción solar
a la que se encuentre expuesto.
1- El binomio resistencia a bajas
temperaturas (resilencia) y bajo módulo
El Polipropileno Copolímero Random
elástico.
utilizado en la fabricación de
2- Las uniones termofusionadas.
ACQUA-SYSTEM® contiene
Gracias a estas cualidades, la cañería, absorbedores de rayos U.V. en la
sometida a la expansión volumétrica máxima concentración que es posible
del agua transformada en hielo, se sin que se afecten las demás cualidades
Curvado de
la canería.
26
Reparación de
una cañería
Una de las ventajas fuertes del sistema es que las cañerías se pueden reparar y dejarlas en condiciones normales
para operar sin dificultades ante solicitaciones de máxima exigencia mecánica y/o térmica.
C. Reparar una cañería perforada en una de sus caras, cualquiera sea el diámetro
27
que esta tenga.
SOLUCION PARA CASO A: En este caso, dado la flexibilidad que poseen los tubos hasta 25 mm, puede
A1
aplicarse la técnica de soldadura a destiempo. El proceso es el siguiente:
A1: Se marca y corta el trozo de tubo a remover. Se retiran suavemente de la canaleta las dos puntas que presenta
la tuberia cortada. Para evitar que vuelvan a su posición hay que fijarlas con cuñas de madera u otro material. En esta
posición, se elige una de las puntas, se rebaba, se limpia con papel tissue y alcohol y se termofusiona una unión
normal de igual medida que el tubo. Se deja enfriar respetando los tiempos especificados en la tabla 1 de la página
24. Mientras la unión permanece en la etapa de enfriamiento nos trasladamos al otro extremo de la cañería, que
permanece trabado fuera de la canaleta, para cortar el espacio que ocupa la unión ubicada en el otro extremo,
A2 rebabar y limpiar.
A2: Se calienta ahora el extremo libre de la unión fusionada aplicando el doble de tiempo exigido por tabla.
Inmediatamente se calienta la punta libre del tubo en reparación aplicando el tiempo preciso que se indica en la tabla
ya citada de la página 24. Con un pequeño movimiento se retiran las trabajas de sujeción de las dos puntas del tubo.
A3: Seguidamente, sin interrupción, mientras las dos puntas del tubo afectado se van vinculando en una sola unión
normal, la previamente fusionada a una de las partes, se desplaza suavemente el conjunto para que ocupe el interior
A3 de la canaleta y quede totalmente alineado. El proceso de completa dejando que todo el conjunto repose la
cantidad de minutos que indica la tabla 1.
SOLUCION PARA CASO B: La técnica de termofusión a destiempo no se puede aplicar en este caso; en su
reemplazo, cuando las cañerías se montan a la vista, puede usarse las uniones dobles que dispone el sistema. Las
medidas de 32 mm hasta 90 mm admiten también la aplicación de la técnica de electrofusión que se describe en la
página 38 de este mismo manual. Recordamos que el sistema cuenta con Cuplas Eléctricas para este proceso en
medidas que van desde los 20 mm hasta los 90 mm. En consecuencia, la técnica de electrofusión puede usarse
C1 también como variante de reparación para el caso A).
SOLUCION PARA CASO C: Reparar caserías AcquaSystem, afectadas en una cara, la cara accesible al
operador, es un proceso rápido, sencillo, limpio y altamente seguro. Los pasos a seguir son los siguientes:
C1: Verifique que la boquilla de reparación esta bien instalada en el termofusor y que el mismo se encuentra en
régimen de trabajo. Después de despejar la zona afectada rectifique el agujero con una mecha de acero de 8mm. Si
C2 hay material adherido raspe suavemente la zona del tubo que rodea al agujero y limpie con papel tissue y alcohol.
Marque con fibra o marcador la profundidad de inserción del tarugo de reparación según el espesor de la tuberia
perforada. Recordemos que el tarugo tiene dos lados con medidas diferentes. El extremo de menor diámetro sirve
para sujetarlo durante la etapa de calentamiento y colocación y el de mayor diámetro para taponar el agujero.
C2: Introduzca el extremo macho de la boquilla dentro del agujero del tubo hasta que haga tope contra el mismo.
En forma simultánea introduzca el extremo de mayor diámetro del tarugo en la boquilla hembra hasta que llegue a
la marca previamente realizada. En estas condiciones se arriba a la fase de calentamiento que debe llegar a los 5
C3 segundos como mínimo. Se retira tarugo y boquilla y se procede introducir el tarugo en el agujero del tubo. La
introducción del tarugo debe llegar hasta el cordón formado en el mismo lugar donde antes estaba la marca de
inserción previamente efectuada.
C3: Después de sostener con la mano el tarugo durante 15 segundos es aconsejable dejar reposar la reparación
por 30 minutos antes de habilitar el servicio o someter la tuberia a pruebas de hermeticidad. A continuación, en
caso de estimarse conveniente, puede cortarse el excedente del tarugo con un cuter o alicate.
Uso del nivel
28
Soporte para
centrado
y alineación
El conjunto se arma introduciendo los codos por la ranura La posición y fijación definitiva se conseguirá, haciendo
de la planchuela del lado de la nervadura, hasta que hagan coincidir los extremos libres de los accesorios con las
tope y fijándolos por delante de la misma con los seguros, perforaciones realizadas en el panel. Estas
que se deslizan por la muesca del accesorio de arriba hacia perforaciones se harán a la distancia que corresponda
abajo hasta que el doblez del mismo apoye en la nervadura según el artefacto sanitario a conectar (fig. c).
de la planchuela (fig. a).
Además del uso específico mencionado anteriormente,
Una vez que fue fijada la planchuela por sus extremos a los también se puede aplicar en todo tipo de
montantes de chapa o de madera que sostienen la instalaciones, inclusive en aquellas realizadas en
panelería, podemos desplazar sobre esta en forma horizontal paredes de ladrillo (fig. d).
los codos hasta alcanzar la separación deseada (fig. b).
Figura a. Figura b.
Figura c. Figura d.
Recomendaciones
1- No someter a golpes la cañería ni los accesorios si estuvieran fríos. 2 - No estibar las cañerías en pilas más altas de 1,5 m ni hacerlo a la
intemperie.
5- Para evitar la obturación de la sección del caño no introducirlo más 6- No superar el borde exterior de la boquilla ranurada.
allá de la marca efectuada, de acuerdo a la tabla 2 de la página 24.
30 7- Recomendamos no usar roscas cónicas en correspondencia con las 8- No usar prolongaciones (niples roscados) en los codos o terminales.
roscas cilíndricas ACQUA-SYSTEM®.
31
9- No dejar expuesto al sol, sin proteger, ningún tramo de la instalación. 10 - No dejar a la intemperie y sin aislar térmicamente las cañerías
instaladas en zonas de muy bajas temperaturas.
11 - Aislar la cañería para evitar condensación, en casos de aguas muy 12 - No interrumpir el proceso de Thermofusión® por equivocación en
frías de circuitos de refrigeración (ver página 25). la elección de las piezas. Al terminar la Thermofusión® de la pieza
equivocada, cortar y guardar el tramo para poder volver a usarlo.
13 - No cambiar las boquillas calientes con ninguna otra herramienta que no 14 - Sujetar con una grapa fija cada tendido de una instalación externa
sea la pinza de extracción que provee ACQUA SYSTEM®, porque, además de anterior a un accesorio roscado, para evitar que se descarguen
rayarlas, se corre el riesgo de que caigan al piso y se rayen aún más. vibraciones que aflojen la rosca.
15 - No reemplazar un soplador de aire caliente industrial por la llama 16 - Usar sólo boquillas y thermofusores provistos por el fabricante de
de un soplete. ACQUA SYSTEM®. Thermofusionar los caños y accesorios
ACQUA SYSTEM® solamente con caños y accesorios de la misma marca.
17 - No someter la Thermofusión® a tensiones dinámicas durante la 18 - No termofusionar un caño Acqua Lúminum X-treme sin haber
fase de enfriamiento. desbastado la capa de aluminio.
19 - Dejar enfriar la fresa si se ha recalentado luego de un trabajo 20 - No fresar los caños ACQUA LÚMINUM X-TREME ® sin verificar
contínuo con ACQUA LÚMINUM X-TREME .® antes con el calibre la posición de la cuchilla de la fresa.
21 - No utilizar mechas comunes en reemplazo de los perforadores 22 - No introducir el perforador para monturas inclinado respecto al
para monturas ACQUA SYSTEM® caño.
33
Certificación
ISO 9001
34
Programa
del Sistema
Línea de tubos,
conexiones
y herramientas.
35
Tubos Acqua System® Magnum Tubos Acqua System® Lilac
PN. 25
Bombeos cloacales y pluviales.
Agua fría y caliente
(Alta exigencia) Recuperacion de aguas de lluvias y grises.
Desagues de equipos de A.Ac.
PN. 20
Agua fría y caliente
36
Codo macho-hembra a 45º Te de reducción central Código Medida
08-133025020 25 x 20
Código Medida 08-133032020 32 x 20
08-133032025 32 x 25
08-092045020 20
08-133040025 40 x 25
08-092045025 25
08-133040032 40 x 32
08-092045032 32 08-133050032 50 x 32
08-133050040 50 x 40
08-133063040 63 x 40
08-133063050 63 x 50
08-133075050 75 x 50
08-133075063 75 x 63
08-133090063 90 x 63
08-133090075 90 x 75
08-133110075 110 x 75
08-133110090 110 x 90
08-133125090 125 x 90
08-133125110 125 x 110
Curva a 90º
Te de reducción extrema y central
37
Tubo macho Tubo macho con enchufe macho
38
Niple con tope Montura de derivación Código Medida
08-136063020 63x20
Código Medida 08-136063025 63x25
08-280020000 20 08-136075020 75x20
08-136075025 75x25
08-280025000 25
08-136075032 75x32
08-280032000 32
08-136090020 90x20
08-280040000 40 08-136090025 90x25
08-280050000 50 08-136090032 90x32
08-280063000 63 08-136110032 110 x 32
08-136125020 125 x 20
08-136125025 125 x 25
08-136125032 125 x 32
08-136125040 125 x 40
Te con rosca central hembra Codo 90º C/Base Hembra Extra Larga
39
Tapa Válvula esférica con manija
Código Medida Código Medida
08-300020000 20 08-163020000 20
08-300025000 25 08-163025000 25
08-300032000 32 08-163032000 32
08-300040000 40 08-163040000 40
08-300050000 50 08-163050000 50
08-300063000 63 08-163063000 63
08-300075000 75
08-300090000 90
08-300110000 110
08-300125000 125
Llave de paso c/cabezal de polimero-bronce Válvula esférica con unión doble bridada
(pasaje total)
Código Medida Código Medida
08-166020000 20 08-163331075 75
08-166025000 25 08-163331090 90
08-166032000 32 08-163331110 110
40
Unión doble mixta RM con tuerca plástica Unión doble mixta RH con tuerca plástica
41
Curva de sobrepasaje Adaptador macho c/brida metal
para armar H-H ANSI B16.5-150LB
Código Medida Código Medida
08-086020000 20 08-322063150 63 mm
08-086025000 25 08-322075150 75 mm
08-086032000 32 08-322090150 90 mm
42
Tapón roscado Rebabador para monturas
Código Medida
Código Medida
08-900302136 20/25
08-290015000 1/2"
08-290020000 08-900304136 32
3/4"
08-290025000 1"
Adaptador de brida
Código Medida
08-321020000 20
08-321025000 25
08-321032000 32
08-321040000 40
08-321050000 50
08-321063000 63
08-321075000 75
08-321090000 90
08-321110000 110
08-321125000 125
Código Medida
08-900413000 63 x 20/25
08-900414000 75 x 20/25
08-900415000 90 x 20/25
08-900416000 75 x 32
08-900417000 90 x 32
08-900418000 110 x 32
08-900419000 125 20/25
08-900420000 125 32/40
Código Medida
08-900220000 20
08-900225000 25
08-900232000 32
08-900240000 40
08-900250063 50/63
08-900275090 75/90
43
Soporte Metalico con codos
Para montar en tabiques de
Código Medida Descripción
mamposteria o placa de yeso.
08-095020096 400 mm Soporte metálico para codos
terminales con dos codos con rosca
hembra larga de 20 x 1/2
08-095020097 400 mm Soporte metálico para codos
terminales con dos codos con rosca
hembra extra larga de 20 x 1/2
Código Medida
08-900610400 400 mm
08-900610480 480 mm
08-900610600 600 mm
Código Medida
10-413016000 16
10-413020000 20
10-413025000 25
10-413032000 32
10-413040000 40
Código Medida
10-414040000 40
10-414050000 50/58
10-414063000 63
10-414075000 75/78
10-414090000 90
10-414110000 110
10-414160000 160
Código Medida
10-415040000 40
10-415050000 50/58
10-415063000 63
10-415075000 75/78
10-415090000 90
10-415110000 110
10-415160000 160
44
Perfil mini para grampa ajustable
Código Medida
10-416000060 60 cm
10-416000120 120 cm
Código Medida
10-417000060 60 cm
10-417000120 120 cm
Kit fijacion
Código Medida
10-418016040 PARA PERFIL MINI
10-419040063 40-63 PARA PERFIL STD
10-419075160 75-160 PARA PERFIL STD
Thermofusor AST
45
Máquina dual
para electrofusión
Código Descripción
60-900201000 Máquina dual para electrofusión EF-2000
60-900204000 Lector de código para barras
60-900201204 Electrofusor con lector de código de barras
Tijeras cortatubo
Nivel
Código Medida
08-900499000 8 mm
Descripción
Tarugo para reparación de PPCR
Llaves y tornillo
para fijacion y extracion de boquillas
Código Descripción
08-900500000 Llave pinza para extraer boquillas
08-900900000 Llave Allen 7/32
08-901000000 Tornillo para fijación de boquilla
46
Prolongador llave de paso total
Código
08-420162000
Buje Soporte
Código Medida
08-405162000 20/25
47
La responsabilidad de Ferva S.A. en
relación al contenido del presente
Manual Técnico, está limitada a
informar a los usuarios sobre las
características de los productos y su
mejor utilización. En ningún caso
pretende enseñar el oficio de
Instalador Sanitario, como así tampoco
el diseño o cálculo de las instalaciones.
Ferva S.A. se reserva el derecho de
modificar parcial o totalmente este
Manual sin previo aviso.
Frente a cualquier duda consulte a
nuestro Departamento Técnico.
Teléfono: (011) 4480-7000
Agosto 2020
Copia de distribución no controlada.
9º Edición sintetizada
Producción:
Horacio Suárez Marketing y Publicidad S.A.
Producción Técnica:
Departamento de Desarrollo, Promoción y
Asistencia Técnica Grupo DEMA