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Bokashi Elaborado de Banano
Bokashi Elaborado de Banano
Diciembre, 2004
Trabajo de Graduación presentado como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Agrónomo con el grado de Licenciatura
Diciembre, 2004
ii
DEDICATORIA
A mis hermanos Yuri, Ana, Francis, Fredd, Ely y Giovanni por el apoyo,
ayudas y cuidados que me dieron durante toda mi vida.
A mis asesores Luís Quirós y Pánfilo Tabora por el tiempo que dedicaron
parara la realización de este trabajo.
Al padre Xavier Aguilar y a Jorge Sánchez, por todos sus valiosos consejos
que ayudaron a mi formación personal y profesional.
iii
AGRADECIMIENTO
A mis padres quienes siempre confiaron en mí, por luchar en la vida para
proveerme de todo lo necesario para poder llegar a éste punto de mi existencia
que es una de mis más grandes metas y aspiraciones.
A mis hermanos, por su apoyo incondicional, por sus sabios consejos, por
mostrarme y guiarme en el camino hacia la vida en abundancia que es Jesucristo.
A todos mis amigos y compañeros con los que compartí mis 4 años de vida
en EARTH. Recordando especialmente a Taufic, Carlos Medina, Carlos Talavera,
Carlos Román, quienes fueron excelente compañía.
iv
RESUMEN
v
ABSTRACT
At EARTH Bokashi from banana fruit rejects and bunch stalks are ground.
The whole process takes up to 24 days. The object of this study was to decrease
the bokashi production period by injecting air through the pile, reduce production
costs and improve fertilizer quality. The organic matter mass was accommodated
in a bench-shaped pile and aerated using a special blower.
Página
DEDICATORIA .................................................................................................III
AGRADECIMIENTO ........................................................................................ IV
RESUMEN ........................................................................................................ V
ABSTRACT...................................................................................................... VI
LISTA DE CUADROS ...................................................................................... IX
LISTA DE FIGURAS ......................................................................................... X
LISTA DE ANEXOS ........................................................................................ XII
1 INTRODUCCIÓN...............................................................................................1
2 OBJETIVOS ......................................................................................................3
2.1 OBJETIVO GENERAL...............................................................................3
2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO ..........................................................................3
3 REVISIÓN DE LITERATURA............................................................................4
3.1 IMPORTANCIA DE LA MATERIA ORGÁNICA EN EL SUELO .................4
3.2 MICROORGANISMOS EFICIENTES (EM) ...............................................5
3.2.1 Descripción ..................................................................................5
3.2.2 Desarrollo de los EM....................................................................6
3.2.3 Utilización de EM ....................................................................... 10
3.3 BOKASHI EM ORIGINAL (EARTH)......................................................... 11
3.3.1 Preparación de Bokashi............................................................. 12
3.3.2 Tipos de bokashi........................................................................ 13
3.3.3 Sistemas de producción de abonos orgánicos .......................... 14
3.4 FACTORES A CONSIDERAR DURANTE EL PROCESO ...................... 16
3.4.1 Relación entre carbono y nitrógeno (C/N) de la
materia prima ............................................................................ 16
3.4.2 Acidez (pH) ................................................................................ 16
3.4.3 Humedad ................................................................................... 16
3.4.4 Porosidad, textura, estructura y tamaño de partículas.............. 17
3.4.5 Temperatura .............................................................................. 18
3.4.6 Aireación.................................................................................... 18
4 MATERIALES Y MÉTODOS ........................................................................... 19
4.1 LOCALIZACIÓN DEL EXPERIMENTO ................................................... 19
4.2 MATERIALES.......................................................................................... 19
4.3 TRATAMIENTOS Y DISEÑO EXPERIMENTAL...................................... 20
vii
4.3.1 Criterio para la aireación............................................................ 20
4.4 ELABORACIÓN DEL BOKASHI.............................................................. 21
4.4.1 Metodología para elaboración de EM bokashi........................... 21
4.4.2 Metodología para la elaboración de EM bokashi por
aire inyectado ............................................................................ 25
4.5 RECOLECCIÓN DE MUESTRAS ........................................................... 28
4.6 FASES EXPERIMENTALES ................................................................... 29
4.7 TOMA DE TEMPERATURAS DE LAS CAMAS ...................................... 30
4.8 ANÁLISIS QUÍMICO................................................................................ 31
5 RESULTADOS Y DISCUSIÓN........................................................................ 32
5.1 COMPORTAMIENTO DE LA TEMPERATURA DE LAS
CAMAS DE EM BOKASHI POR AIRE INYECTADO............................... 32
5.1.1 Primera fase experimental ......................................................... 32
5.1.2 Segunda fase experimental ....................................................... 34
5.2 COMPORTAMIENTO DE LAS TEMPERATURAS DE
EM-BOKASHI (TESTIGO) ....................................................................... 38
5.3 ANÁLISIS QUÍMICO................................................................................ 40
5.3.1 EM-Bokashi por aire inyectado .................................................. 40
5.3.2 EM-bokashi de la Bokashira Original de la Empresa
Agrocomercial, EARTH. ............................................................ 42
5.4 RESULTADOS DE ENCUESTA SOBRE OLORES ................................ 47
6 CONCLUSIONES............................................................................................ 51
7 RECOMENDACIONES ................................................................................... 53
8 BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA..................................................................... 55
9 ANEXOS ......................................................................................................... 58
viii
LISTA DE CUADROS
Cuadro Página
Cuadro 1. Media de análisis químico del tratamiento “0” con
aireaciones en base a la temperatura – Lab. Suelos y Aguas
– EARTH. 2004. ....................................................................................40
ix
LISTA DE FIGURAS
Figura Página
Figura 1. (De izquierda a derecha) Banano de rechazo y pinzote de
banano antes de ser triturados. Finca Agrocomercial.
EARTH, 2004. ........................................................................................22
Figura 11. Diseño o arreglo espacial de los tratamientos con sus réplicas ...........29
x
Figura 13. Temperatura media de las camas 1, 2. Antigua empacadora
de raíces y tubérculos. EARTH, 2004. ...................................................35
xi
LISTA DE ANEXOS
Anexo Página
Anexo 1. Determinación del criterio para la aplicación de aire a las
camas del material en proceso.Anexo 2. Esquema sobre la
metodología empleada para la toma de temperatura de las
camas del material en proceso. .............................................................59
xii
Anexo 14. Variaciones de pH en la cama de compost .........................................67
xiii
1 INTRODUCCIÓN
1
producción de bokashi por el método tradicional que ha sido generada en EARTH
por Shintani et al. (2000). Falta por investigar y desarrollar una metodología
apropiada para la elaboración de una bokashira tipo aire forzado a mayor escala.
2
2 OBJETIVOS
3
3 REVISIÓN DE LITERATURA
4
d. Substancias intermedias como producto de la descomposición que pueden
ser absorbidas por las plantas
3.2.1 Descripción
5
3.2.2 Desarrollo de los EM
6
En resumen, el EM es una mezcla de microorganismos que conviven y
coexisten en un medio en común. Las diferentes clases de microorganismos
presentes en la solución son:
Según Higa y Parr (1994), las bacterias ácido lácticas producen ácido
láctico a partir de azúcares y de otros carbohidratos producidos por bacterias
fotosintéticas y levaduras. De esta manera alimentos como yogurt y encurtidos
han sido hechos con bacterias acido lácticas desde tiempos antiguos. El ácido
láctico tiene fuertes componentes esterilizantes que suprimen microorganismos
patógenos así como aumenta la descomposición de la materia orgánica como la
lignina y la celulosa, al mismo tiempo elimina efectos indeseados de la materia
orgánica en putrefacción.
7
Levaduras
Hongos (fungi)
Bacterias Fotosintéticas
8
Vesicular Arbuscular (VAM) en la rizósfera por la secreción de compuestos
nitrogenados (aminoácidos) por las bacterias fototrópicas. La VA micorrizae
mejora la solubilidad de los fosfatos en el suelo, es decir vuelve el fósforo no
disponible a disponible para las plantas. VAM también puede coexistir con
Azotobacter y Rizobium, ayudándo a incrementar la capacidad de fijar nitrógeno
atmosférico al suelo (Higa y Parr 1994).
Actinomicetos
9
Hongos filamentazos
3.2.3 Utilización de EM
10
3.3 BOKASHI EM ORIGINAL (EARTH)
11
3.3.1 Preparación de Bokashi
Ejemplo en Japón
4. EM 0,09 %
5. Melaza 0,09 %
6. Agua 9,07 %
2. Aserrín 20%
12
usado, del clima de la zona y del tipo de bokashi. Durante los 21 días se realizan
dos volteos para controlar la temperatura que se debe mantener en un rango de
40-700C siendo el rango óptimo de 50-600C ya que pasado los 700C el nitrógeno
presente en el material se comienza a perder en forma de amonio y por
consiguiente la calidad del material disminuye considerablemente (Shintani
2000a).
• Bokashi aeróbico
• Bokashi anaeróbico
13
El bokashi anaeróbico mantiene la energía total de la materia orgánica sin
necesidad de realizar un volteo de la pila para airear, lo que reduce
considerablemente los costos de producción. Además, dependiendo del uso y
origen de las materias primas, estas pueden ser utilizadas como alimento
fermentado para el ganado (Shintani et al. 2000).
Uso de EM Bokashi
• Cultivo anterior
14
Para obtener un mejor desarrollo y efecto por acción de los
microorganismos, el abono debe ser aplicado sobre una fuente de materia
orgánica como pasto, siendo luego incorporado a la tierra. Antes de realizar una
siembra sobre el suelo abonado, debe esperarse al menos 10 días para que el
material se encuentre estabilizado por procesos de fermentación, de esta manera
las plantas no tendrán ningún prejuicio por causa del abono (Shintani y Tabora
1999).
Sistemas en Reactores
15
3.4 FACTORES A CONSIDERAR DURANTE EL PROCESO
3.4.3 Humedad
16
humedad. El rango deseable se encuentra entre 40 y 65% de humedad, si las
condiciones de humedad sobrepasan un 65% se corre el riesgo de sufrir
descomposición por procesos anaeróbicos. Para reducir la humedad, es
recomendable incorporar materiales fibrosos que absorben la humedad de los
residuos a procesar. Una opción factible para este objetivo es el uso de aserrín
pues es de fácil acceso en la zona. Sin embargo, si se cuenta con un sistema de
aireación mecanizado con un flujo de aire constante, es posible manejar el
proceso sin una cantidad considerable de material absorbente.
17
La estructura trata de la rigidez del material, lo que permite su resistencia a
compactación y consecuentemente pérdida de porosidad. La textura del material
es importante, ya que el aire se desplaza con mayor facilidad en materiales
porosos que en acuosos (NARAES 1992).
3.4.5 Temperatura
3.4.6 Aireación
18
4 MATERIALES Y MÉTODOS
La temperatura media anual es de 250C con variaciones que van desde los
220C hasta los 32.50C. Humedad relativa diaria del 87% y una precipitación media
anual de 3400 mm. Siendo octubre el mes más lluvioso y marzo el mes más seco.
4.2 MATERIALES
Materiales primarios
Aserrín
EM
Equipo
Medidor del pH
19
Refractómetro (medidor de grados brix)
El estudio no cuenta con diseño experimental debido a que son pocas las
repeticiones realizadas en los tratamientos, por tanto los grados de libertad son
menores a 24 que son el mínimo para evitar tener un error experimental
considerable durante el análisis estadístico (Cochran y Cox 1965).
Los tratamientos utilizados son cuatro con tres réplicas cada uno más el
testigo, estos se detallan a continuación:
Tiempo (min) = ax + b
Para x = (vol. Aire/vol. Masa)
Relación aproximada: Tiempo = (Vol. Aire/vol. Masa) x 1.95
20
Donde el tiempo es en minutos
Volumen en m3
1.95 factor constante de aireación (Anexo 1)
21
Figura 1. (De izquierda a derecha) Banano de rechazo y pinzote de banano
antes de ser triturados. Finca Agrocomercial. EARTH, 2004.
Los materiales observados en la Figura 1 pasan por una banda sin fin hasta
una trituradora que deposita el material en una carreta del volteo. Sobre el
triturador hay un dispositivo instalado que inocula el material constantemente con
EM a razón de 0,06 litros por minuto (Figura 2, izquierda).
22
bombeado a la boca del triturador con un dispositivo automático que trabaja con
una presión de 80 UL.
23
Figura 4. Aplicación de aserrín a las camas de abono en proceso. Finca
Agrocomercial. EARTH, 2004.
El aserrín (de Gmelina arborea) es utilizado con el fin de proveer una capa
protectora para evitar que el material llame la presencia de insectos (Figura 4),
también tiene la finalidad de proveer mayor porosidad a la masa para la
evacuación de lixiviados y para que su textura no se vuelva masoza.
24
producción del abono. Luego de finalizado el volteo, se vuelve a dar la forma
parabólica a las camas y se aplica una nueva capa de aserrín sobre el material. Al
momento de esta investigación se encontraban realizando 2 volteos durante los 21
días de producción del abono.
25
Figura 7. Conformación de la cama de material sobre un tubo de pvc de 4”.
Antigua empacadora de raíces y tubérculos. EARTH, 2004.
26
El área en donde fueron colocadas las camas de bokashi fue cubierta con
una capa de aserrín de 5-6 cm. de grosor para la retención de lixiviados (Figura 8),
ya que el área de trabajo no presenta un desnivel apropiado para el escurrimiento
de estos, además por la cercanía de vecinos se determinó que era más
conveniente retener los lixiviados con aserrín para evitar que estos llamaran la
presencia de insectos no deseados.
27
Figura 10. Cosecha, empacado y transporte de EM-Bokashi por aire
inyectado. Antigua empacadora de raíces y tubérculos. EARTH,
2004.
28
Figura 11. Diseño o arreglo espacial de los tratamientos con sus réplicas
La segunda fase experimental se dividió en dos partes, cada parte con tres
camas del material a procesar para la aplicación de los tratamientos 1, 2 y 3. En la
primera parte se logró el montaje de los tratamientos 1 y 2. No fue posible el
29
montaje del tratamiento 3 debido a que como se explica en la Figura 8, es
necesario poner una capa de aserrín sobre el material a procesar y para ese
momento se sufría de una escasez de aserrín en la zona. Sin embargo se logró el
montaje de una pequeña cama, equivalente a una de las tres partes en las que se
dividieron las camas (Figura 11). Las aireaciones programadas para esta sección
no fueron posibles debido a que el material no cubría completamente el tubo
aireador, por tanto de haberse efectuado aireaciones no hubiesen sido efectivas
por que el aire hubiese buscado su salida por el lado descubierto del tubo .
30
4.8 ANÁLISIS QUÍMICO
31
5 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
32
55,00
52,00
49,00
46,00
Grados C
Cama 1
43,00
Cama 2
40,00
Cama 3
37,00
34,00
31,00
28,00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Días
33
alcanzando temperatura ambiente en el día 34. Al comparar los resultados
obtenidos se puede observar que la fase de enfriamiento (Figura 12) inició en
promedio 16 días antes que en el estudio de Formowitz. Estos resultados pueden
deberse a que al airear las camas, los microorganismos presentes contaban con
suficiente oxígeno para el desarrollo de su actividad biológica y por tanto pudieron
degradar o consumir los nutrientes disponibles en el material en menor tiempo.
34
55,00
52,00
49,00
Grados Celcius
46,00
43,00 T1
40,00 T2
37,00
34,00
31,00
28,00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Días
35
55
52
49
Grados Celcius
46
43 Sin
40 airear
37
34
31
28
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Días
36
56
53
50
Grados Celcius
47
44 T2
41 T1
38 T3
35
32
29
26
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33
Días
37
disponibilidad de oxígeno para los microorganismos y por consiguiente alcanzado
temperaturas menores.
38
64,00
60,00
Grados Celcius
56,00
52,00
48,00
Testigo
44,00
40,00
36,00
32,00
28,00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Días
Figura 16. Temperatura media de EM-Bokashi. EARTH, 2004.
39
La metodología para la producción de EM-Bokashi de Shintani y Tabora
(2000) ha sido desarrollada en EARTH desde hace muchos años y mejorada con
el pasar del tiempo, por lo que lograr desarrollar una metodología para la
producción de bokashi por aire inyectado puede tomar bastante tiempo.
Identific. C org N P K
Ca Mg C/N Hum Fe Cu Zn Mn C.E. 0
pH/agua BX
% p/p ppm mS/cm
Media C1 43,16 1,14 0,10 2,46 0,24 0,10 39 80 1356 6 18 80 3,63 7,60 2,17
Media C2 50,95 1,23 0,18 5,53 0,42 0,21 42 83 1587 5 25 50 4,33 8,77 2,10
Media C3 49,66 1,31 0,14 3,66 0,21 0,15 39 80 494 4 17 49 6,07 8,60 3,10
40
Cuadro 3. Media de análisis químico de los tratamientos 1, 2 y 3. Segunda
rotación del segundo período – Lab. Suelos y Aguas – EARTH
2004.
41
Baltodano Y Sotomayor (2002), obtuvieron resultados promedio de 1200% de K en
la solución lo que explicaría la diferencia de K en los tratamientos comparados con
el testigo. Sin embargo la concentración de K en el lixiviado es alta, lo que sugiere
que gran cantidad de este fue perdido por evaporación y por escorrentía de los
excesos no retenidos por el aserrín.
42
inmediatamente disponible para las plantas (Brady y Weil 1999). Sin embargo,
estos resultados son positivos para el Bokashi, ya que su objetivo principal es
aumentar los microorganismos del suelo, su biodiversidad y energía en forma de
carbono (Shintani 2000a), además una alta relación C:N liberará N lentamente y
por tanto no habrá oportunidad de que éste pueda ser fácilmente perdido, por
tanto de más provecho para las plantas.
43
volatilización o descomposición ya que la conductividad eléctrica tiene una
relación directa con las partículas iónicas contenidas en sustancias nutritivas. La
mayoría de los resultados obtenidos (a excepción de la cama 2 y 3 del Cuadro 1 y
del tratamiento 2 del Cuadro 2) presentaron una conductividad eléctrica inferior a
la del testigo, lo cual sugiere que la afirmación de Baltodano Y Sotomayor (2002)
pueda ser verás. Según Baltodano y Sotomayor (2002) es posible que existiera un
efecto directo ocasionado por el paso del aire a través del material en proceso, en
donde los nutrientes pueden ser volatilizados con mayor facilidad. Esto puede dar
un indicio que el EM-Bokashi pueda requerir más tiempo para lograr el mismo
resultado que el tratamiento con aireación.
44
Se esperaba que los tratamientos que llevaban aireación presentaran un
menor contenido de humedad al finalizar el ciclo de producción comparado con la
humedad del testigo, ya que la aireación facilita la evacuación de calor y de agua
en forma de vapor. Es posible que los tratamientos que llevaron aireación
conservaran mucha de su humedad por la formación de una capa de 4-10 cm
entre la capa de aserrín y el abono material en proceso. Esta capa presentaba una
textura más pastosa y de color más oscuro a comparación del abono. Esta textura
y color pueden deberse a que pudieron llevarse a cabo reacciones de oxidación a
una velocidad mayor en el material encontrado dentro de esta capa. La
conductividad eléctrica de la capa es de 8 mS lo que significa que contiene un
grado mayor de salinidad comparado con la CE de los tratmientos y del testigo
pero inferior a la CE del lixiviado. La capa descrita pudo haber actuado como un
filtro y aislante entre el medio exterior y el interior, reteniendo sales, lo que se le
atribuye a su mayor CE y aislante ya que posiblemente no permitió mucha de la
evacuación de agua en forma de vapor (Anexo 8).
Los grados brix son la medida de los sólidos solubles totales en una
sustancia (Chen 1991). Estos sólidos solubles son generalmente monosacáridos
como la glucosa, fructosa o disacáridos como la sacarosa (azúcares).
45
4
3,5
Grados Brix
3
2,5
1,5
1
0 5 10 15 20
Días
46
marcada diferencia. El contenido de azúcares del testigo al momento de la
cosecha fue menor al del resto de los tratamientos. Esto puede deberse a que la
velocidad de degradación de los compuestos más complejos como lignina y
celulosa hasta la formación de azúcares es más rápida que la del testigo.
Muy
desagradable
9%
No siente
27%
Desagradable
18%
No molesta
Poco 37%
desagradable
9%
47
la formación de una capa densa entre el aserrín y el material en proceso que
apareció por saturación de humedad creando un aislante. Cabe resaltar que los
olores solamente fueron percibidos al momento de la cosecha y no durante los 21
días de proceso. Además estos son percepciones de la gente que se han
expuesto a un olor nuevo de una masa fermentada por lo que no están
acostumbrados.
48
5.5 RESULTADO DEL COSTO DE PRODUCCIÓN
EM-Bokashi EM-bokashi
Costos y Utilidades
Original aireado
Costos Fijos 1235.63 735.05
Costos Variables 891.21 1060.55
Costos netos 2126.84 1795.60
(Costo mano de obra)* 1214.9 * 804.05*
Costo por Kilo 0.041 0.035
Utilidad Bruta 3674.41 3674.41
Utilidad Neta 1547.56 1878.81
* Estas cifras están incluidas dentro de los costos fijos y variables de mano de obra
49
Soto (1999) determinó los costos de producción por kilo de bokashi,
(actualizando sus datos obtenidos para el año 2004) resultaron en ¢7.22/kilo,
equivalente a ¢8.3 colones menos que el sistema propuesto, esto puede deberse
a que las producciones en toneladas anuales de abono de Soto están en 905 y las
de Finca Agrocomercial en 617 ton, habiendo una diferencia de 288 toneladas
anuales, lo que significa que los costos de producción de Soto (1999) son
inferiores debido a la superioridad en producción. Partiendo del supuesto que la
producción de Finca Agrocomercial igualara la producción en toneladas anuales
de Soto (1999), se calcula que los costos disminuirían a ¢10.68/Kg. estando
todavía por encima de los costos por kilogramo de Soto lo que indica que estos
pueden ser aun más reducidos.
50
6 CONCLUSIONES
51
La rentabilidad económica del sistema producción de EM-Bokashi por aire
inyectado es superior a la EM-Bokashi de Finca Agrocomercial debido a una
disminución de los costos de producción. Esta rentabilidad refleja una utilidad
anual de $3974,98 más que el sistema manejado por Finca Agrocomercial. Por
otra parte el sistema de EM-Bokashi por aire inyectado tiene la capacidad de
manejar grandes volúmenes de material, lo que significa que de ser aumentada la
producción de abono por una mayor disponibilidad de residuos, el sistema puede
ser manejado con la misma cantidad de gente sin inconvenientes.
52
7 RECOMENDACIONES
53
• Es recomendable la realización de una prueba de degradación de semillas
de malezas. Se pueden tomar semillas del campo, tomar una parte de estas
y probar su viabilidad por medio de una prueba de germinación. Una vez
determinada la viabilidad de las semillas, estas pueden ser empacadas en
una redecilla y colocadas en medio del material en proceso, desde el
montaje hasta la cosecha. A la cosecha se pueden extraer y realizar
nuevamente una prueba de germinación para compararla los resultados de
la prueba de germinación del inicio.
54
8 BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA
APNAN (Asia Pacific Natural Agriculture Network). 1999. Kyusei nature farming
and the technology of effective microorganism: guidelines for practical use.
Bangkok, Thai. 44:13.
Brady, N; Weil, R. 1999. The nature and properties of soils. 120 ed. New Jersey,
US. Prentece Hall. 881 p.
Chen, J. 1991. Manual del Azúcar de caña. Trad. C A García; C Alvarez. Mexico.
Noriega editores. 1200: 738-739
Dalzell, H. et al. 1987. Soils Management: Compost production and use in tropical
and subtropical environments. Boletín FAO Soils no 56:20-28.
Hansen, R. et al. 1995. The composting Process. (En línea). The Ohio State
University. Consultado 31 oct 2004. Disponible en
http://ohioline.osu.edu/b792/index.html
55
Higa, T. 1994a. EM Technology Serving The World. Universidad de Ryukyus.
Okinawa, Jap. 6 p.
Primavesi, A. 1982. Manejo ecológico del suelo. Trad. S Lerendegui. 5 ed. Buenos
Aires, Ar. Editorial Florida. 499:94-118.
56
Stewart, J; Guerrero, O. 2003. Estudio de factibilidad para el establecimiento de
una planta procesadora y comercializadora de bokashi en la ciudad de
panama. Trabajo de graduación. EARTH. 106 p.
57
9 ANEXOS
Anexo 1. Determinación del criterio para la aplicación de aire a las camas del
material en proceso.
Parámetros
Número de secciones/tubo 3 CALCULO DE TIEMPO DE VENTILACIÓN
Número de huecos/Seccion 424.660000
Diametro Hueco (m) 0.006350 1. Area y Volumen aproximada de la cama
Radio Hueco 0.003175 Longitud = 9.1 m
2
Area hueco m 0.000032 Altura= 1.29 m
3
Flujo seccion 1 (m /s) 0.098511 Ancho base 3m
Flujo sección 2 0.049840
Flujo sección 3 0.126074 Vol. masa= 23.5 m3
3
Promedio m /s por sección 0.091475
m3/min en todo el tubo 16.47
Para Eficiencia 70%(m3/min) 11.53 2. Tiempos de Ventilación
20 Series1
C1, Sección 3 (mph) 1 10.05
15 Linear (Series1)
2 19.7
3 15.35 10
4 21.2
5 10.3 5
6 21 0
7 23.7 0 5 10 15 20
8 24
9 35
10 29.4
20.97 9.37
59
Anexo 2. Esquema sobre la metodología empleada para la toma de
temperatura de las camas del material en proceso.
60
Anexo 3. Hoja para el control de aireaciones. Antigua empacadora de raíces
y tubérculos. EARTH, 2004.
Viernes 16 de julio
Firma:
Lunes19 de julio
Firma:
Jueves 22 de julio
Firma:
Domingo 25 de julio
Firma:
Domingo 18 de julio
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Sábado 24 de julio
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Sábado 24 de julio
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Anexo 4. Análisis químico de las muestras por secciones del tratamiento “0”
– Laboratorio de Suelos y Aguas – EARTH. 2004.
C org N P K Ca Mg C/N Hum Fe Cu Zn Mn C.E.
Identific. pH/agua 0BX
% p/p ppm mS/cm
C1M1 53 1,50 0,11 2,80 0,16 0,10 35 82 737 3 20 38 3,90 6,13 2,40
C1M2 53 0,93 0,08 1,82 0,25 0,08 57 79 806 7 15 47 3,40 7,87 2,20
C1M3 24 0,99 0,12 2,75 0,31 0,12 24 81 2525 7 20 156 3,60 8,81 1,90
Media C1 43 1,14 0,10 2,46 0,24 0,10 39 80 1356 6 18 80 3,63 7,60 2,17
C2M1 51 1,16 0,23 7,98 0,69 0,27 44 83 3815 5 35 50 3,10 8,87 1,80
C2M2 52 1,18 0,15 3,76 0,21 0,16 44 81 301 4 17 52 5,20 8,61 2,40
C2M3 50 1,34 0,15 4,86 0,37 0,19 37 85 645 6 24 48 4,70 8,83 21,00
Media C2 51 1,23 0,18 5,53 0,42 0,21 42 83 1587 5 25 50 4,33 8,77 8,40
C3M1 53 1,11 0,11 3,55 0,08 0,12 47 77 98 4 10 21 5,90 8,94 3,00
C2M2 46 1,23 0,14 5,37 0,21 0,13 38 82 512 4 15 32 5,50 8,92 2,70
C3M3 50 1,57 0,17 2,07 0,34 0,19 32 81 873 5 26 94 6,80 7,95 3,60
Media C3 50 1,31 0,14 3,66 0,21 0,15 39 80 494 4 17 49 6,07 8,60 3,10
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Anexo 6. Análisis químico de las muestras por secciones del tratamiento 1, 2
y 3. Segundo ciclo de la fase 2 – Laboratorio de Suelos y Aguas –
EARTH. 2004.
Identific. C org N P K Ca Mg C/N Hum Fe Cu Zn Mn C.E. 0
pH/agua BX
% p/p ppm mS/cm
C1 S1 54 0,93 0,10 2,92 0,14 0,09 58 82 191 2 8 31 2,40 8,79 2,90
C1 S2 54 1,02 0,12 3,04 0,18 0,10 52 81 159 2 8 27 2,70 8,36 3,30
C1 S3 54 0,92 0,11 3,01 0,11 0,09 59 80 70 3 7 20 2,00 8,56 3,10
Media C1 54 0,95 0,11 2,99 0,14 0,09 57 81 140 2 8 26 2,37 8,57 3,10
C2 S1 54 0,97 0,12 2,71 0,12 0,10 56 80 152 4 8 24 3,00 8,70 3,30
C2 S2 54 1,07 0,14 3,05 0,27 0,12 50 77 385 4 10 44 3,20 8,19 2,70
C2 S3 55 0,97 0,10 2,31 0,13 0,10 56 81 69 2 8 20 2,60 8,53 3,50
Media C2 54 1,00 0,12 2,69 0,17 0,11 54 79 202 3 9 29 2,93 8,47 3,17
C3 S1 54 0,98 0,13 3,12 0,15 0,11 55 84 155 3 8 25 2,80 4,94 3,20
C3 S2 54 0,83 0,12 2,54 0,17 0,11 65 80 343 4 8 19 3,20 6,03 3,10
C3 S3 52 1,26 0,19 3,88 0,22 0,18 42 83 1575 5 16 51 2,70 8,36 3,80
Media C3 54 1,02 0,15 3,18 0,18 0,13 54 82 691 4 11 32 2,90 6,44 3,37
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Anexo 8. Análisis químico de la capa de bokashi identificada entre la capa de
aserrín y el material en proceso – Laboratorio de Suelos y Aguas –
EARTH. 2004
Identific. C org N P K Ca Mg C/N Hum Fe Cu Zn Mn C.E. 0
BX
% p/p ppm mS/cm
Capa B 52 1,6 0,18 4,51 0,25 0,18 33 81,6 313 6 14 53 7,75 2,9
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Anexo 10. Volumen mensual procesado de materia prima, volumen
cosechado y disponible a la venta de EM-Bokashi.
Detalle Kg/mes
Pinzote banano 99789,8
Banano de rechazo 59873,88
Aserrín 12000
Total 171663,68
Humedad
Recién cosechado 82398,57 80%
A la venta 51499,10 50%
Venta $2.296,50
Herramientas
palas 2 unidad Mensual 0,19
tridentes 3 unidad Mensual 0,09
carretilla 1 unidad Mensual 0,05
Sacos 3985 Sacos Mensual 0,00
Total 735,05
Costos variables
M. Obra ocasional 5 Personas Mensual 261,80
Mantenimiento 1 unidad Mensual 32,52
3
Agua 158 m Mensual 0,00
Transporte 20 horas Mensual 399,11
Energía Eléctrica 50,16 Horas Mensual 5,92
Materia Prima
Pinzote de banano 99789,8 Kilogramos Mensual 0,00
Banano de rechazo 59873,88 Kilogramos Mensual 0,00
EM 4,75 Litros Mensual 0,00
Melaza 0,17 Barril Mensual 4,46
3
Aserrín 24 m Mensual 356,74
Total 1060,55
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Detalle Kg/mes
Pinzote banano 99789,8
Banano de rechazo 59873,88
Aserrín 12000
Total 171663,68
Humedad
Recién cosechado 82398,5664 80%
A la venta 51499,104 50%
Venta $3.674,41
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Anexo 14. Variaciones de pH en la cama de compost
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