Metodología Del Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones de Energía Eólica

MD.PlantillaTexto(01)Esp.
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METODOLOGÍA DEL MONTAJE Y

MANTENIMIENTO MECÁNICO
DE INSTALACIONES DE ENERGÍA EÓLICA
UD003084_V(02)
METODOLOGÍA DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO
ÍNDICE
MOTIVACIÓN ............................................................................................. 3
PROPÓSITOS ............................................................................................. 4
PREPARACIÓN PARA LA UNIDAD ............................................................. 5
1. TIPOS DE INSTALACIONES.................................................................... 7
1.1. OBRA CIVIL ...................................................................................................... 8
1.2. MÁQUINA EÓLICA. AEROGENERADOR ....................................................... 20
1.3. SUBESTACIÓN ELÉCTRICA .......................................................................... 24
1.4. TORRES METEOROLÓGICAS ........................................................................ 26
2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE PARQUES
EÓLICOS Y AEROGENERADORES ........................................................ 29
2.1. PREPARACIÓN Y REPLANTEO DE LAS INSTALACIONES .......................... 31
2.2. MONTAJE DE LA INSTALACIÓN .................................................................. 35
2.3. CALIDAD EN EL MONTAJE. PLIEGOS DE PRESCRIPCIONES
TÉCNICAS ...................................................................................................... 45
2.4. PROCESOS DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DEL TRABAJO .................... 50
2.5. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO .............................................................. 53
2.6. AVERÍAS......................................................................................................... 71
2.7. AISLAMIENTO MECÁNICO Y ELÉCTRICO ................................................... 73
CONCLUSIONES ...................................................................................... 77
RECAPITULACIÓN ................................................................................... 78
AUTOCOMPROBACIÓN............................................................................ 87
SOLUCIONARIO ....................................................................................... 91
PROPUESTAS DE AMPLIACIÓN ............................................................... 92
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................... 95
1
MOTIVACIÓN
Seguro que a lo largo de tu vida te has encontrado con parques en los que se
elevan instalaciones eólicas que funcionan gracias a la acción del viento.
¿Te has preguntado alguna vez cuáles son los elementos que componen la ins-
talación? ¿De qué manera se lleva a cabo el montaje de todos ellos? ¿Cuáles son
las instalaciones desarrolladas y que a simple vista no se pueden apreciar?
¿Cómo se ejecuta el mantenimiento de toda la instalación?
A todas estas cuestiones vamos a dar respuesta a lo largo de esta unidad.
3
PROPÓSITOS
Cuando finalices el estudio de esta unidad habrás conseguido:
 Conocer los elementos de la instalación así como todos aquellos auxi-

liares que permiten el correcto montaje de los primeros.
 Realizar las operaciones de montaje mecánico de un aerogenerador en

una instalación de energía eólica.
 Realizar las operaciones de mantenimiento mecánico en una instala-

ción de estas características, interpretando adecuadamente:
 Manuales de mantenimiento y siguiendo instrucciones generales

sobre las actuaciones a realizar.
 Instrucciones, proyectos y planos de la instalación.
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PREPARACIÓN PARA LA UNIDAD
En esta unidad vamos a tratar de desarrollar diferentes técnicas y procedimientos

para llevar a cabo el montaje mecánico de las instalaciones de energía eólica.
Para ello, definiremos los trabajos previos necesarios para ubicar las máquinas
eólicas, así como aquellos de organización y planificación necesarios para ejecu-
tar de forma correcta el conjunto de la instalación.
Además de lo anterior, vamos a desarrollar el programa de mantenimiento a

seguir para que la instalación y sus elementos funcionen correctamente y en
condiciones de seguridad, tanto para el personal de trabajo como para aquel
que realice dicho mantenimiento.
Presta especial atención a este último punto ya que te servirá para desarrollarte
como mantenedor de parques eólicos.
5
1. TIPOS DE INSTALACIONES
La energía eólica, como ya sabrás, es una forma indirecta de la energía solar ya
que se produce como consecuencia de la energía cinética del viento y éste es
efecto de las diferencias de temperaturas y presiones en la atmósfera origina-
das por la radiación del sol.
El principio de las instalaciones eólicas es la obtención de energía a partir de un

fenómeno natural: el viento. En función de la finalidad y la aplicación a la que se
vaya a destinar dicha energía nos encontraremos con diferentes tipos de insta-
laciones. Entre las cuales, en la actualidad la más generalizada es la obtención
de energía eléctrica a través de los denominados aerogeneradores o turbinas
eólicas.
Las agrupaciones de aerogeneradores conectados a la red de distribución eléctri-

ca general se conocen como parques eólicos. Estando estos localizados en lugares
donde la velocidad del viento es adecuada para la rentabilidad de las inversiones.
Además de los aerogeneradores, un parque eólico se compone de otras instala-
ciones complementarias como: obra civil, eléctrica, comunicaciones, etc.
7
Parque Eólico Uzquita (Navarra)
Para que un parque eólico funcione correctamente resulta indispensable que la

infraestructura, la planificación de la obra civil, el montaje de los componentes y
los planes de mantenimiento asociados a los distintos componentes estén per-
fectamente ejecutados.
Te planteamos una frase para la reflexión: “El saber

es la única propiedad que no se puede perder”.
No pierdas la oportunidad de saber un poco más. Pa-
ra ello sigue siendo exigente contigo mismo.
1.1. OBRA CIVIL
El montaje de las diferentes instalaciones eólicas que podemos encontrarnos

cuenta con unas labores y trabajos preliminares para acondicionar el lugar en el
que se va a ubicar dicha instalación.
8
Dichos trabajos son:
 Creación o acondicionamiento de accesos a la zona para poder desa-

rrollar las labores.
 Acondicionamiento del terreno en el que se va a ubicar la instalación.
 Apertura de zanjas y arquetas en las que se situarán las instalaciones

auxiliares, como es el caso de la eléctrica.
 Ejecución de cimentaciones de los aerogeneradores.
Una vez se han ejecutado estos trabajos, ya es posible comenzar aquellos traba-
jos propios del montaje de la máquina eólica.
Aunque pienses que este punto poco tiene que ver

con el montaje o mantenimiento de instalaciones eó-
licas, trata de aprenderlo bien ya que te servirá no
solo para estos trabajos, sino que te va a dar nocio-
nes de construcción en general, lo cual es importante
para tu vida laboral.
Caminos de acceso
Uno de los primeros pasos para poder ejecutar instalaciones eólicas es deter-
minar los accesos necesarios a la zona, tanto para el periodo de las obras como
para el posterior acceso a la propia instalación.
Según esto, los caminos de acceso se realizan con dos objetivos principales:
 Permitir el paso de vehículos de obra (camiones de escombros, grúas,

etc.) durante el periodo que dure la misma.
 Acondicionar pasos que permitan el tránsito de trabajadores y opera-

rios de mantenimiento a la zona en la que se ubica la instalación eólica
y todos sus elementos.
El factor determinante para ello es el lugar elegido para ubicar la instalación

eólica, dado que en función de su situación, contará con accesos públicos o pri-
vados, acondicionados o no, agrícolas o industriales, etc.
9
Habitualmente verás que los accesos a estas instalaciones se realizan a partir de

caminos agrícolas próximos a estas o a partir de pistas forestales existentes en
la zona.
En función del estado en el que se encuentren dichos accesos, así como la fina-
lidad de cada uno de ellos, podremos diferenciar los siguientes:
 Existentes y utilizables, en los que solo se tendrán que llevar a cabos

acondicionamiento de los mismos.
 Principal, referido al que sirva de nexo entre los accesos a la zona y el

propio parque y central eólica.
 Secundarios, entendiendo por secundarios aquellos por los que se ac-

cede a cada una de las torres de los aerogeneradores.
Acceso a parque eólico
10
Mediante medios mecánicos adecuados, se acondicionan los accesos, aportán-

doles la anchura y longitud necesarias para su fin, además de llevar a cabo una
serie de trabajos, como son:
 Repaso del terreno y saneamiento de blandones a lo largo del trazado

del acceso.
 Adecuación de curvas, de manera que en caso de ser necesario au-

mentar el ancho de estas, se utilizará zahorra.
 Realización de sistemas de drenaje, tales como cunetas.
 Reparación y mantenimiento de las obras de drenaje existentes.
 Señalizar, tanto horizontal como verticalmente, dichos caminos, para

asegurar el cumplimiento vial y las condiciones de seguridad adecuadas
en la zona.
 Realización de drenajes, tanto transversal como longitudinal, para eva-

cuación de aguas de derramamiento e infiltrada.
Arquetas y zanjas de tendido eléctrico y comunicaciones
Zanja:
Una de las partes fundamentales de toda central eólica es la instalación eléctri-

ca y de comunicaciones que lleva asociada, ya que es la responsable del correc-
to funcionamiento y fin para el que se ejecutan esta tipología de instalaciones.
Podemos definir zanja como la abertura o corte que se realiza sobre el firme y
que alberga canalizaciones y conducciones de instalaciones asociadas a un edi-
ficio, industria, etc. Una vez se ubican dichas conducciones, se realiza el relleno
de la zanja con el material extraído para su ejecución.
En el caso de las instalaciones eólicas, la ejecución de las zanjas se realizará en

función del trazado y distribución de las conducciones eléctricas que vayan des-
de los aerogeneradores hasta la subestación correspondiente.
11
Excavación de zanja en obra
A continuación puedes observar la tipología de zanjas más habituales para las

conducciones asociadas a las instalaciones eólicas:
Ejemplo A
12
Ejemplo B
Ejemplos de zanjas; A: un circuito / B: dos circuitos
Ejemplo A
13
Ejemplo B
Ejemplos de zanjas de cruce; A: para un circuito / B: para dos circuitos
Donde:
1. Tierra de excavación debidamente compactada.
2. Hormigón en masa hm-20.
3. Tubos de PVC diámetro 200 según UNE 53112.
4. Terna de cables unipolares de media tensión.
5. Cable de fibra óptica.
6. Cinta de polietileno para señalización.
7. Placa ppc.
8. Arena tamizada o lavada de río suelta y áspera.
9. Abrazadera tipo unex (colocada cada 1,50 m).
10. Conductor de puesta a tierra. 50 mm cu.
11. Tubo de PVC diámetro 63 según UNE 53112.
12. Terna de cables unipolares de baja tensión.
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La forma habitual de instalar conductores de media

tensión es en canalizaciones subterráneas bajo tubo
de polietileno de doble pared (liso interno y corruga-
do exterior), en zanja de anchura y profundidades
adecuadas según ubicación.
Los tubos se refuerzan posteriormente con hormi-
gón en masa.
Arqueta:
Las arquetas son aquellos elementos que permiten recoger, conectar y distri-
buir canalizaciones subterráneas de diferentes instalaciones, como por ejemplo
eléctricas, telecomunicaciones o de saneamiento.
Habitualmente, las arquetas son el medio que permite tener acceso a dichas
conducciones para poder llevar a cabo el mantenimiento de las mismas, inspec-
ción o incluso búsqueda de alguna tipología de avería que derive en fallos de la
instalación.
La ubicación de arquetas se ejecuta bajo el terreno, siendo habitualmente regis-

trable gracias a elementos como tapas o rejillas de apertura. Además de esto,
las arquetas disponen de un sistema de drenaje que evita la acumulación de
agua en su interior. A continuación se enumeran los pasos a seguir para llevar a
cabo su instalación:
 Excavación del terreno o, en caso de contar con zanja ya ejecutada,

limpieza y eliminación de tierra sobrante de la excavación.
 Ubicación de arqueta:
 En caso de prefabricada, colocación.
 De lo contrario, ejecución in situ de la arqueta.
 Creación de perforaciones correspondientes al paso y conexión de

conducciones y canalizaciones.
 Paso de conducciones y unión de los mismos en caso necesario.
 Colocación de la tapa de registro y accesorios de la arqueta.
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Ejemplos de arqueta eléctrica
Habitualmente nos encontraremos con dos tipolo-

gías de arquetas:
 Prefabricadas de hormigón.
 Prefabricadas de materiales plásticos.
 Construidas in situ mediante ladrillos y mortero.
A continuación se ilustra un ejemplo:
Ejemplo de arqueta eléctrica prefabricada materiales plásticos
16
Cimentación del aerogenerador
Tal y como se ha descrito anteriormente, los trabajos previos al montaje de la

instalación eólica propiamente dicha, es decir, los aerogeneradores y, en su ca-
so, la subestación eléctrica asociada, son:

rrollar las labores.
 Acondicionamiento del terreno en el que se va a ubicar la instalación.

auxiliares, como es el caso de la eléctrica.
 Ejecución de cimentaciones de los aerogeneradores.
Esto último corresponde al hormigonado y ejecución de la base sobre la que se

apoyan las torres de los aerogeneradores, esto es, plataformas.
En primer lugar, se llevan a cabo las plataformas de montaje de los aerogenera-

dores, las cuales permiten una mayor accesibilidad a la zona en la que deben
ejecutarse los trabajos de cimentación del aerogenerador, así como soporte
para los medios mecánicos que se utilizan para ello (por ejemplo, grúa).
Las cimentaciones se realizan en dos fases:
 Una primera fase de excavación, encofrado y hormigonado hasta la co-

ta apropiada, dejando embebidos los pernos de anclaje y los tubos
previstos para el paso de cables eléctricos y de puesta a tierra.
 Una segunda fase de hormigonado en la que se alcanzará la cota de

coronación, y se realizará el acabado de la parte vista del macizo.
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Cimentación con torre tubular de acero
Zapata de cimentación
Las cimentaciones de los aerogeneradores cuentan

con las siguientes partes principales:
 Zapata.
 Pedestal macizo de hormigón.
 En el interior del pedestal se encuentra el ca-
rrete de anclaje del fuste del aerogenerador,
que cuenta con los taladros correspondientes
al alojamiento de los pernos del dicho fuste.
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 Solera de hormigón de limpieza en fondo de la

excavación.
 Disposición de ferralla.
 Nivelación del anclaje mediante “espárragos de
nivelación”.
Una vez realizado lo anterior, se procede a las dos fa-
ses descritas en los párrafos anteriores.
La variable principal que determina el diseño y cálculo de la cimentación de todo

aerogenerador es la carga que se produce en la base del mismo, es decir, de los
esfuerzos debidos al funcionamiento de, por ejemplo, el rotor eólico. Esto, unido
a las características del terreno sobre el que se sustente el aerogenerador, prin-
cipalmente el tipo de compactación de éste, definirán las cimentaciones.
En caso de que dichas características del terreno no permitan una sustentación

segura y apta del aerogenerador, se procederá a la sustentación de la zapata de
hormigón mediante pértigas o pilotes de sujeción tal y como se muestra en la
siguiente figura:
Cimentación con torre tubular de acero con pértigas de sujeción
19
Las diferentes “capas” de toda zapata de cimentación

son:
 Armadura de acero en la totalidad del volumen
de la misma.
 Hormigón de limpieza.
 Hormigón estructural.
Si quieres saber más sobre el proceso de construc-

ción de una cimentación para un aerogenerador, te
recomendamos que visites la siguiente página web:
https://www.acciona.com/es/salaprensa/videos
/energ%C3%ADa/quieres-saber-c%C3%B3mo-se-
hace-la-cimentaci%C3%B3n-de-un-aerogenerador/
1.2. MÁQUINA EÓLICA. AEROGENERADOR
Recuerda que aunque en ocasiones te resulte dura

esta fase del estudio, tu confianza, tu actitud positiva
y tu perseverancia son los argumentos clave para el
triunfo.
Los aerogeneradores son los elementos principales de toda instalación eólica.

Su propio nombre indica la función que realizan: producir energía a partir del
movimiento que en sus propios elementos (palas) genera el viento.
En función de la aplicación de dicha energía, existen dos tipologías de máquinas:
 Aeromotor: utiliza directamente la energía mecánica para la aplicación

requerida.
 Aerogenerador: utiliza la energía para el accionamiento directo de un

generador eléctrico.
20
El principio de los aerogeneradores es la producción

de energía eléctrica a partir de la energía mecánica
que genera. El funcionamiento es el siguiente:
 La acción del viento proporciona energía me-
cánica al rotor hélice.
 Mediante transmisión mecánica, el rotor hélice
hace girar el rotor de un generador.
 Finalmente este generador convierte la energía
mecánica en energía eléctrica.
Si quieres saber más sobre los principios básicos y

los elementos que componen un aerogenerador te
recomendamos que consultes la siguiente página
web de uno de los promotores eólicos más impor-
tantes a nivel mundial:
https://www.acciona.com/es/energias-
renovables/energia-eolica/aerogeneradores/
Todo aerogenerador cuenta con:
 Cimentación.
 Conexiones eléctricas.
 Torre.
 Escalera de acceso.
 Sistema de orientación.
 Góndola.
 Generador.
 Anemómetro.
 Freno.
 Transmisión.
 Pala.
 Buje del rotor.
21
DVD012691
Si quiere saber más sobre los componentes principa-

les de un aerogenerador te recomendamos que vi-
sualices el siguiente vídeo ¡Seguro que te ayudará!
(Tienes el vídeo en el Campus Virtual).
A continuación se muestran las diferentes tipologías de aerogeneradores que

podemos encontrarnos en función del tipo de rotor eólico y la disposición de su
eje de giro:
 Eje vertical.
 Sistema Darrieus.
 Sistema Savonious.
 Eje horizontal.
 Paso de pala fijo.
 Rotor a sotavento.
 Rotor a barlovento.
 Paso de pala variable.
 Rotor a sotavento.
 Rotor a barlovento.
En las siguientes figuras puedes ver las diferencias más significativas entre los
aerogeneradores de eje vertical y de eje horizontal.
22
Aerogenerador de eje vertical
Aerogenerador de eje horizontal
23
DVD012459
Si quieres saber más sobre los diferentes criterios de

clasificación de los aerogeneradores te recomenda-
mos que visualices el siguiente vídeo ¡Seguro que te
parecerá interesante!
1.3. SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
Todo parque eólico lleva asociada consigo una subestación eléctrica, conectada
a los aerogeneradores mediante la red subterránea de media tensión, la cual es
la encargada de transformar la tensión de energía eléctrica que a ellas llega,
para posteriormente poderla transportar y distribuir más fácilmente.
El camino que sigue la energía eléctrica generada en las instalaciones eólicas

hasta llegar al consumidor final es el siguiente:
 Llega a la subestación eléctrica, la cual modifica, eleva o reduce, la ten-

sión de la energía, para poder entregarla a la red de transporte o dis-
tribución, respectivamente.
 Desde las redes llega a los centros de transformación, los cuales redu-
cen la tensión a los niveles necesarios para su posterior comercializa-
ción, bien para uso doméstico o industrial.
Las subestaciones eléctricas son, por tanto, instalaciones de paso de la energía

eléctrica generada, es decir, modifican variables y parámetros de la potencia
eléctrica, controlando el flujo de energía, con el fin último de llevar todo este
proceso en condiciones de seguridad para todo el sistema, equipos y personal.
En función de la ubicación de las subestaciones dentro del proceso descrito

anteriormente, podremos encontrarnos con:
 Subestación de generación: corresponden a aquellas situadas junto a

centrales generadoras.
 Subestación de transformación: son las que llevan a cabo el proceso de

elevación o reducción de la tensión de la energía.
 Subestación de maniobra: gestionan varias líneas para su posterior

distribución.
24
El siguiente esquema te ayudará a entenderlo mejor:
Tipos de subestación
Los elementos principales que las componen son:
 Transformador.
 Elementos de maniobra:
 Interruptores.
 Seccionadores.
 Protección:
 Interruptores automáticos.
 Cuchillas desconectadotas.
 Cuchillas de puesta a tierra.
 Etcétera.
Además de esto, las subestaciones cuentan con sistemas de medida y control,

así como de otros elementos auxiliares de protección, como puede ser el para-
rrayos.
25
Cuando salga un término nuevo o que no conozcas,

hay que investigar, preguntar, etc., lo que sea, pero
no hay que quedarse con la duda.
1.4. TORRES METEOROLÓGICAS
Las torres meteorológicas son los elementos que “estudian” el viento con el fin
de determinar la posible utilización de dicho recurso.
Las principales variables que miden son:
 Velocidad del viento.
 Dirección del viento.
 Temperatura.
 Humedad relativa.
 Presión.
 Precipitaciones.
26
El siguiente esquema te ayudará a entender mejor el funcionamiento y compo-

nentes que configuran estos elementos:
Tipos de subestación
Tipos de subestación subestación
27
Según esto, los componentes principales del sistema son:
 Sensores meteorológicos: miden las variables necesarias para llevar a

cabo el estudio.
 Torre o mástil meteorológico: es la base y soporte de los sensores.
 Equipo electrónico: explora los sensores, adecua las señales de estos

y almacena los datos obtenidos de la medición de cada uno de los pa-
rámetros.
 Proceso de datos: recoge los datos almacenados en el equipo electró-

nico, a partir de los cuales, realiza el estudio correspondiente a los pa-
rámetros estudiados.
Te sugerimos que te tomes un breve descanso.

Aprovecha para revisar tu planificación y valora si de-
bes hacer algún tipo de reconducción o no.
28
2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO

DE PARQUES EÓLICOS Y AEROGENERADORES
Los procedimientos y técnicas necesarios para llevar a cabo el montaje y man-

tenimiento de parques eólicos y aerogeneradores van a ser esenciales para el
correcto funcionamiento de la instalación y, por tanto, para obtener una renta-
bilidad económica óptima de la misma.
Todos ellos definirán las posteriores condiciones de seguridad de la propia ins-

talación, factor esencial para evitar situaciones que puedan poner en riesgo tan-
to al conjunto de los elementos, así como al personal que trabaje en la misma.
Este apartado es importante y queremos que lo co-

nozcas bien.
¡Ánimo!
29
En primer lugar, es necesario que conozcas bien la metodología de trabajo así

como los pasos a seguir y las partes que constituyen cada uno de ellos, para
llevar a cabo la ejecución y puesta en marcha de instalaciones eólicas. Entre los
que se encuentran:
 Diseño de la instalación a partir de los parámetros de cálculo del viento.
 Estudio de la ubicación.
 Replanteo de la instalación.
 Planificación de los trabajos.
 Previsión de materiales.
 Previsión de mano de obra.
 Calendario de ejecución.
 Acondicionamiento del terreno.
 Montaje de estructura y elementos.
 Puesta en marcha de la instalación.
 Mantenimiento preventivo de la instalación.
 Mantenimiento correctivo de la instalación en caso de avería.
A continuación se desarrollan los pasos más importantes en la ejecución de un

parque eólico.
Antes de continuar con el estudio de este bloque te

recomendamos que visualices el siguiente vídeo so-
bre las fases de construcción de un parque eólico
¡Seguro que te ayudará!
30
2.1. PREPARACIÓN Y REPLANTEO

DE LAS INSTALACIONES
Al igual que sucede en las obras de construcción, el primer paso para llevar a
cabo el diseño de la estructura y ubicación de elementos de una instalación
eólica, una vez seleccionada el lugar en el que se va a ubicar, es estudiar varios
parámetros del terreno y de los elementos a instalar.
Para ello vamos a seguir el siguiente esquema:
 Estudio del terreno.
 Diseño de la instalación.
 Replanteo de la instalación.
Presta especial atención a este punto dado que, aun

sin formar parte de operaciones propias de montaje
y mantenimiento de instalaciones eólicas, describe
las acciones que condicionan dichos trabajos y sin las
cuales no podrían llevarse a cabo.
Procedimientos
Estudio del terreno:
Para llevar a cabo estudios del terreno, de las parcelas colindantes y de las afec-
ciones medioambientales que puede producir el proyecto se realiza lo siguiente:
 Estudio geotécnico del terreno. Es la parte más importante, ya que

nos proporciona datos sobre las capas profundas del terreno, base so-
bre la que se situarán los elementos principales de la instalación. Las
fases de este son:
 Estudio de datos geotécnicos y geológicos de la zona.
 Estudio del suelo y del terreno.
 Realización de ensayos que permitan la obtención de datos del

lugar, para poder complementar los estudios anteriores y com-
probar la veracidad de los mismos.
31
 Estudio de las parcelas colindantes. Este paso es necesario para ob-

tener los siguientes datos:
 Observar la tipología de instalaciones en la zona, como por ejem-

plo, las eléctricas.
 Contemplar posibles edificaciones y/o medianerías anexas a la

propia parcela.
 Estudio medioambiental de la instalación. En cumplimiento de la

normativa vigente, es necesario que toda obra a realizar, principalmen-
te en las zonas en las que se suelen llevar a cabo las instalaciones eóli-
cas, llevar a cabo un estudio de las afecciones medioambientales sobre
las que pueden repercutir, es decir, sobre la fauna, flora, paisaje, etc. de
la zona.
Diseño de la instalación:
Los datos necesarios a estudiar para definir las características de toda instala-
ción eólica son:
 Cantidad y características del viento en el lugar de ubicación seleccio-

nado. Los aparatos más utilizados para medir la velocidad y dirección
del viento son los anemómetros y las veletas, respectivamente.
Anemómetro
32
Veleta
 Orografía y topografía. Estos son dos factores importantes dado que

definen las características del los elementos sobre rasante del terreno,
que pueden favorecer o disminuir (por ejemplo obstáculos) la acción
del viento.
 Acceso al lugar y superficie disponible en el mismo.
 En caso de contar con una instalación conectada a red, será importante

conocer las características de esta última y distancia entre el parque
eólico y la red.
Una vez conocidos estos parámetros, podremos llevar a cabo el diseño de la

instalación y su posterior ejecución.
Dicho diseño será el recogido en el preceptivo proyecto de la instalación, redactado

por técnico competente, que contendrá, entre otros, los siguientes documentos:
 Memoria descriptiva y de diseño.
 Planos.
 Pliego de prescripciones.
 Presupuesto.
 Etcétera.
33
Operaciones
Una vez hemos definido cómo va a ser nuestra instalación, los elementos que la
van a componer, sus características y lugar de ubicación, ya podemos comenzar
con las labores de replanteo de la misma.
Es importante que recuerdes que esta frase “nada se

ejecutará sin estar previamente replanteado”,
¿Ves lo importante que es este punto para la ejecu-
ción de instalaciones?
La finalidad del replanteo es “preparar” o “acondicionar” la zona y el terreno en

el que se va a ejecutar la instalación, trasladando los datos del proyecto a la
realidad. Algunos de estos trabajos son:
 Definir sobre el terreno las medidas de las cimentaciones de los aero-

generadores.
 Marcar las distancias entre aerogeneradores.
 Situar las dimensiones de las zanjas sobre el terreno.
 Definir ubicación de las arquetas en el trazado de las zanjas, etc.
Para ello, es necesario contar con planos de proyecto, en los que definan todos
estos elementos.
Uno de los planos más importantes de toda instala-

ción eólica son los correspondientes a la cimentación
de los aerogeneradores, en los que se incluye el tra-
zado de líneas de cimientos y eje, el cual se delinea
para poder facilitar el replanteo de los cimientos so-
bre el terreno.
34
La cimentación es la base sobre la que se ubicarán y

“descansarán” los aerogeneradores, de manera que
se construyen, habitualmente, bajo tierra.
2.2. MONTAJE DE LA INSTALACIÓN
Llegados a este punto, comienza una de las fases más importantes de toda ins-
talación: la ejecución del montaje de la misma.
Dicho montaje cuenta con una serie de pasos preliminares que definen su pla-
nificación y las condiciones de seguridad con las que se va a llevar a cabo.
Fases del montaje
Las principales fases que debes seguir en el montaje de instalaciones eólicas son:
 Planificación de la ejecución:
 Estimación de mano de obra.
 Estimación de medios mecánicos y auxiliares.
 Estimación de medidas de seguridad.
 Inventario de material para llevar a cabo todos los elementos que

configuran la instalación:
 Zanjas y arquetas.
 Cimentaciones.
 Aerogeneradores.
 Conexiones eléctricas y de comunicación.
 Etcétera.
 Ubicación de acopios.
 Organización de los trabajos.
 Estudio de seguridad y salud de la obra.
35
Organización
Una vez definidos todos los pasos anteriores, se lleva a cabo la organización de
los trabajos, lo que incluye plazos, personal y labores.
Plazos:
El proyecto de la instalación contará con un calendario de ejecución en el que

se definan los tiempos estimados y previstos para cada uno de los trabajos a
desarrollar, de manera que permitirá conocer el orden y tipología de tarea a
realizar en cada momento.
Personal:
En función de los trabajos a realizar y los plazos especificados, cada labor conta-
rá con personal autorizado para llevarlas a cabo, por ejemplo:
 Acondicionamiento del terreno: algunas de estas operaciones serán

movimiento de tierras, nivelación y mejoras del terreno, etc. El personal
que llevará a cabo estas operaciones será:
 Oficial 1. ª de construcción.
 Peón de construcción.
 Ayudante.
 Excavación de zanjas y apertura de arquetas: el personal encargado
de estos trabajos corresponde con el personal que se encargue del
acondicionamiento del terreno.
 Cimentaciones:
 Oficial 1. ª de construcción.
 Peón de construcción.
 Ayudante.
 Instalaciones eléctricas: para las conexiones eléctricas entre todos los
equipos del conjunto, el transformador, etc. es necesaria la interven-
ción de personal eléctrico cualificado:
 Oficial 1. ª electricista.
 Oficial 2. ª electricista.
 Ayudante electricista.
36
Además de estos trabajos, están aquellos propios de la instalación eólica y que,

tal y como se describe a continuación, requieren de personal cualificado para su
ejecución.
Recuerda que tú puedes estar dentro de este grupo

de personal cualificado, dado que estás estudiando
algo que te acredita para ello.
Montaje de la instalación:
En primer lugar vamos a enumerar los elementos constituyentes de todo aero-

generador, con el fin de que los conozcas y asocies posteriormente a los traba-
jos que se desarrollan:
 Torre.
 Góndola.
 Palas del rotor.
 Buje.
 Eje de baja velocidad.
 Multiplicador.
 Eje de alta velocidad con su freno mecánico.
 Generador eléctrico.
 Mecanismo de orientación.
 Controlador electrónico.
 Unidad de refrigeración.
 Anemómetro.
 Veleta.
37
A continuación te mostramos un esquema que te ayudará a identificar todos y

cada uno de dichos elementos:
Elementos de un aerogenerador
Ahora que ya conoces todos los componentes del aerogenerador, vamos a de-
finir los trabajos que deberás realizar para el correcto montaje de los mismos:
 Ensamblaje de los tramos de la torre o estructura correspondiente.
En primer lugar el camión de transporte, con todos los tramos que

compondrán la torre, debe encontrarse junto a la base de cimentación
del aerogenerador.
Paso 1: ubicación de grúa de oruga para montaje de torre
38
A continuación y, mediante el empleo de medios adecuados, como

pueden ser grúas de oruga o de gatos hidráulicos, se deben colocar los
tramos de torre, uno encima de otro.
Paso 2: ubicación de tramos de torre
Habitualmente, las torres de los aerogeneradores serán elementos tu-

bulares troncocónicos de acero, y estarán recubiertas con capa que las
protegerá de la corrosión. En su defecto, la torre será de celosía de
acero galvanizado.
El montaje de todos los tramos de la torre se realizará mediante bridas,

apretados con bulones con pares específicos y llaves dinamométricas
especiales.
Llave dinamométrica profesional
39
No te preocupes en este momento por la cantidad

de tramos que se deben colocar o la altura de la to-
rre, ya que esta vendrá definida en el preceptivo pro-
yecto de la instalación.
Por último, ten en cuenta que las torres eólicas pueden, además de es-
tar constituidas por los elementos descritos, por otros tales como lám-
paras, escaleras interiores, plataformas de descanso…, que deberán
ejecutarse según proyecto.
 Instalación de la góndola.
La góndola también se conoce con el nombre de

nacelle.
La góndola es la parte del conjunto que se ubica sobre el último tramo

de la torre. En su interior se ubicarán los elementos tales como el rotor,
el generador eléctrico, el controlador electrónico, etc.
Su montaje se realiza mediante izado de la misma con medios mecáni-

cos realizando a continuación su ensamblaje a la parte superior de la
torre, asegurando en todo momento el anclaje de este elemento.
40
Paso 3: instalación de la góndola sobre torre
 Montaje del rotor.
Para llevar a cabo el montaje del rotor, pueden utilizarse dos métodos:
1. Montaje pala a pala, tras la ubicación del buje y el cono, tal y co-
mo se muestra a continuación:
Paso 4: montaje del rotor. Parte 1
41
Paso 4: montaje del rotor. Parte 2
2. Montaje en tierra, uniendo las palas al buje en el suelo y poste-

riormente elevando el conjunto hasta acoplarlo con la góndola.
 Instalación eléctrica.
Hasta este punto hemos definido el montaje de los elementos principa-

les del aerogenerador; sin embargo, además de estos y como parte
fundamental del conjunto, hay que llevar a cabo la ejecución de la co-
nexión eléctrica de todos los componentes, como son el generador,
transformador, etc.
Los trabajos a realizar serán:
 Red de tierra del aerogenerador, cuya finalidad es la de evitar averías,

protegiendo a las masas metálicas del elemento principal, en este caso
del aerogenerador, limitando la tensión que puedan presentar. Su ubi-
cación será en canalización en zanja.
 Línea subterránea de media tensión: es la línea de conexión entre los

diferentes aerogeneradores y, a su vez, a estos con la subestación eléc-
trica. Esta línea irá ubicada en el interior de la zanja que hemos descrito
anteriormente.
 Centro de transformación en el interior del aerogenerador.
 Sistemas de comunicaciones del parque.
42
Plan de seguridad
Todo proyecto de instalación eólica contará con un documento en el que se

recoja la planificación de prevención y seguridad durante el periodo de ejecu-
ción de la instalación. Dicho documento contendrá, entre otros, los siguientes
puntos:
 Identificación de los riesgos laborales.
 Medidas técnicas para eliminar riesgos.
 Medidas preventivas y protecciones para prevenir y proteger de riesgos.
En función de la tipología del volumen y tipología de la instalación, este docu-

mento podrá ser:
 Estudio de seguridad y salud, en caso de contar con una de las siguien-

tes premisas:
 Presupuesto de ejecución: 75 millones de pesetas.
 Calendario de ejecución > a 30 días laborables, con más de 20

trabajadores.
 Volumen de mano de obra estimada > 500.
 Estudio básico de seguridad y salud en el resto de los casos.
A partir de este documento, el contratista principal de la obra en la que noso-

tros vayamos a llevar a cabo nuestros trabajos de instalación, elaborará el Plan
de Seguridad y Salud, que incluirá los siguientes puntos:
 Puestos de trabajo.
 Identificación y evaluación de los riesgos.
 Planificación de la actividad preventiva.
 En caso de tener alguna variación respecto a lo que se hubiera incluido

en el ESS o EBSS, dicho contratista deberá definir propuestas de medi-
das alternativas y presupuesto de las mismas.
Debes quedarte con la idea principal que todo plan de seguridad de una obra o
instalación tiene la finalidad de proteger al trabajador y personal expuesto de los
riesgos y peligros que puedan derivarse de los trabajos a realizar en la misma.
43
Para ello, las medidas mínimas que se adoptan durante el montaje y manteni-
miento de instalaciones eólicas son las siguientes:
 Medidas colectivas: como es el caso de líneas de vida para ascenso

por la torre del aerogenerador.
Para que conozcas mejor esta medida de seguridad, a continuación te

mostramos un esquema de su funcionamiento:
Sujeción a línea de vida
Tal y como puedes observar, el personal cuenta con arnés de seguri-

dad, con el cual se sujeta a la línea de vida situada en las escaleras de
acceso a la torre del aerogenerador.
 Medidas individuales: las más habituales son los EPI (equipos de pro-
tección individual):
 Protectores de cabeza, como los cascos de seguridad.
 Protectores de oído, como tapones u orejeras.
 Protectores de manos y brazos como los guantes contra agresio-

nes mecánicas o eléctricas.
 Protectores de pies y piernas, como es el caso del calzado de se-

guridad.
 Etcétera.
44
 Señalización de peligros y obligaciones en la instalación. A continuación

se da un ejemplo:
Señalización de seguridad
Estamos aproximadamente a la mitad de esta uni-

dad que, como estás comprobando, tiene mucho
contenido.
Te sugerimos que te tomes un breve descanso.
Aprovecha para revisar tu planificación y valora si de-
bes hacer algún tipo de reconducción o no.
2.3. CALIDAD EN EL MONTAJE.

PLIEGOS DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS
Todo trabajo que realices, no solo en instalaciones eólicas, sino a lo largo de tu

vida laboral, deberá ejecutarse con las condiciones óptimas de calidad, lo cual
se consigue a partir de lo siguiente:
 Utilización de materiales y equipos en buen estado y que cuenten con

las acreditaciones y certificaciones oportunas que aseguren su eficacia
y las condiciones de seguridad necesarias.
45
 Realizar los trabajos según planificación, siguiendo los pasos definidos,

siempre en condiciones de limpieza y seguridad, con el fin de ejecutar
una instalación que funcione correctamente.
 Trabajar con personal cualificado y autorizado, que cuente con la forma-

ción y experiencia necesarias para desempeñar correctamente su trabajo.
Uno de los documentos esenciales para asegurar la calidad de los trabajos y del
personal, siempre que se cumpla lo que en él se recoge, es el pliego de condi-
ciones, con el que deben contar todos los proyectos, en este caso, de instala-
ciones eólicas.
¿Otra vez te lo tenemos que recordar?

Cuando salga algún término nuevo no te quedes
nunca con la duda. Tienes que preguntar a tu tutor,
investigar por tu cuenta, etc., lo que sea, menos no
tratar de averiguar su significado.
Objetivo
Los pliegos de condiciones, que acompañan a todo proyecto de instalaciones,

son los documentos que determinan y regulan los trabajos a realizar dado que
incluyen valores técnicos y de calidad necesarios, tanto en materiales como en
personal y condiciones de ejecución.
Contenido
Todo pliego de condiciones cuenta con dos partes diferenciadas:
 Cláusulas administrativas:
 Disposiciones facultativas.
 Disposiciones económicas.
 Condiciones técnicas particulares:
 Prescripciones sobre los materiales.
 Prescripciones de ejecución por unidades de obra.
46
En nuestro caso, la parte del pliego más importante es la de condiciones técni-

cas particulares, en la cual se define lo siguiente:
 Calidad de los materiales a emplear en los trabajos, especificando para

ello las pruebas y los ensayos que se deben realizar a aquellos.
 Características de cada uno de estos materiales, es decir, define pará-

metros tales como:
 Dimensiones.
 Elementos o productos que los compondrán.
 Etcétera.
 Pasos a seguir en cada uno de los trabajos, designando el personal en-

cargado y las labores a realizar en cada uno de ellos, así como los ma-
teriales que se utilizarán y plazos para su ejecución.
 Condiciones en las que ejecutar los trabajos.
 Etcétera.
Ejemplo
A continuación vamos a ver algunos ejemplos del contenido del pliego de pres-
cripciones técnicas de los trabajos que se van a desempeñar en la ejecución de
instalaciones eólicas.
No lo tomes como un ejemplo restrictivo, ya que el formato de los pliegos de

condiciones puede variar según el punto al que se refiera.
Cimentación de aerogeneradores:
 Medidas de compatibilidad entre elementos de la instalación:
En función de las características del suelo sobre el que se ubique el ae-

rogenerador o, en su defecto, la existencia de acuíferos subterráneos
con alto contenido de sustancias peligrosas para la instalación, se se-
leccionará la tipología de cemento a utilizar en la composición del hor-
migón.
Otro elemento a definir en función de los parámetros descritos en el

párrafo anterior será el grado de recubrimiento de las armaduras en
las que se verterá el hormigón.
47
 Características técnicas:
Zapata de cimentación:
a) Composición: hormigón armado HA/25/b/20/iiA.
b) Cuantía de acero de 50kg/m3.
 Normativa de aplicación:
Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08)
Código Técnico de la Edificación, Documento Básico Seguridad Estruc-

tural: Cimientos. CTE DB SE C.
 Condiciones previas a la ejecución de la instalación:
 Soporte: antes de llevar a cabo los trabajos, se deberá compro-

bar que exista hormigón de limpieza.
 Medioambiental: en función de las condiciones meteorológicas

existentes, se suspenderán las labores. Se enumeran condiciones
adversas:
a) Lluvia intensa.
b) Nieve.
c) Viento excesivo.
d) Temperaturas negativas o que superen los 40 ºC.
 Contratista:
 Ejecución:
a) Replanteo y trazado.
b) Ejecución y ubicación de las armaduras.
c) Vertido de hormigón.
d) Coronación y enrase de cimentación.
e) Curado de hormigón.
 Mantenimiento:
Se evitará la ubicación de cargas/pesos junto a la cimentación de

los aerogeneradores, vigilando en todo momento la posible apa-
rición de flujo de agua, presente por lluvias, heladas, etc.
48
Puesta a tierra de la torre del aerogenerador:
 Características técnicas:
Red de toma de tierra para aerogenerador:
a) Composición: cable conductor de cobre desnudo.
b) Ubicación: enterrada.
c) Accesorios: placas soldadas al aerogenerador.
 Normativa de aplicación:
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión: REBT.
Instrucción Técnica Complementaria Baja Tensión 18 ITC BT 18 “Instala-

ciones de puesta a tierra”.
 Condiciones previas a la ejecución de la instalación:
 Soporte: antes de llevar a cabo los trabajos, se deberá compro-

bar que los elementos, situación y replanteo de los mismos co-
rresponden con lo incluido en el proyecto de la instalación.
 Contratista: el personal apto para realizar los trabajos indicados

serán instaladores autorizados en baja tensión.
 Ejecución:
a) Replanteo.
b) Conexión de los elementos de la línea.
c) Ejecución del punto de puesta a tierra.
d) Conexión a masa de la red.
 Mantenimiento:
Durante la ejecución de los trabajos, se deben proteger todos los elemen-

tos que conforman la instalación contra el impacto y los golpes, así como
de condiciones adversas que puedan empeorar sus características.
49
No te preocupes si de momento no quedan claros

algunos conceptos. Pregunta todo lo que no entien-
das.
2.4. PROCESOS DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

DEL TRABAJO
Toda obra o instalación debe contar con la documentación necesaria para su

estudio previo, ejecución, revisiones y mantenimientos, etc. desde la proyección
de esta hasta su puesta en funcionamiento y vida útil.
Para que tengas conciencia de cuáles son todos estos documentos, ver en qué
consiste cada uno y cuál es el contenido, así como su fin y el responsable de
cada uno, vamos a exponer lo siguiente:
Promotor
El promotor es, normalmente, el propietario de la parcela en la que se va a lle-

var a cabo la instalación.
En primer lugar, él es quien contrata al técnico/s competente/s para la redac-

ción del proyecto de la instalación, documento más importante de la obra, que
se compondrá de:
 Memoria descriptiva de la instalación, elementos, características del te-

rreno, etc.
 Planos de situación, distribución de elementos, detalle de componentes,

cimentación, esquema unifilar, trazado de líneas y canalizaciones, etcétera.
 Presupuesto de la instalación.
 Pliego de condiciones.
 Estudio de seguridad y salud.
 Anexos: este punto suele estar compuesto de documentación técnica de

los elementos, estudios realizados del terreno (por ejemplo geológico), etc.
50
Contratista principal
Es la empresa contratada para llevar a cabo los trabajos descritos en proyecto,

la cual puede a su vez subcontratar trabajos a otras entidades.
El contratista deberá preparar para el promotor, antes de llevar a cabo la ejecu-

ción de la instalación, la siguiente documentación:
 Memoria del proceso de montaje.
 Calendario de ejecución.
 Ensayos y pruebas a llevar a cabo.
 Plan de seguridad y salud, según lo indicado en el estudio de seguridad

y salud del proyecto.
 Lista de subcontratistas.
Además de esta documentación general de la instalación, debe aportar aquella

particular de los principales elementos del proyecto, a saber:
 Aerogeneradores:
 Documentación de complementos que no estuviesen contempla-

dos en proyecto.
 Documentación del fabricante de todos y cada uno de los ele-

mentos principales del aerogenerador (palas, multiplicador, mo-
tor, etc.).
 Esquema del cableado de protección y control.
 Informes de pruebas y ensayos.
 Instalación eléctrica:
 Componentes de la instalación.
 Planos y esquemas de los componentes y líneas, así como de su

ubicación y trazado.
 Cálculos justificativos.
Complementaria a la anterior, deberá aportar documentación relativa a la obra

civil necesaria, el mantenimiento y operaciones del conjunto, etc.
51
Durante la ejecución de los trabajos, el contratista debe ir redactando informes

de los diferentes trabajos que vaya desarrollando.
Por último y, una vez ejecutada la instalación, el contratista debe preparar la

documentación final de obra, que constará de lo siguiente:
 Procedimientos y pruebas de puesta en marcha. Resultados.
 Planos finales de la instalación.
 Manual de operación.
 Manual de mantenimiento.
Mantenimiento
El promotor formalizará un contrato de mantenimiento con la empresa corres-

pondiente, autorizada, que llevará a cabo los trabajos relativos a las tareas de
mantenimiento preventivo y correctivo de la instalación, que evite la aparición
de averías que afecten al correcto funcionamiento de la misma.
Todas las actuaciones que dicha empresa lleve a cabo deberán registrarse y
entregarse al titular.
¿Cómo lo vas llevando? Esperamos que bien.

¿Cuánto hace que no te pones en contacto con tu tu-
tor, tu profesor de prácticas o tu entrenador? Mira la
guía didáctica y no dudes en utilizar los servicios que
te hemos ofrecido. Están pensados para personas
como tú.
52
2.5. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Debes entender como mantenimiento los trabajos que se llevan a cabo para
que la instalación funcione correctamente, evitando situaciones de peligro y
averías en la misma.
Los trabajos de mantenimiento que deben ejecutarse para asegurar el correcto

funcionamiento de instalaciones eólicas, así como las condiciones de seguridad
de las mismas, son aquellos que prevén y evitan averías, llevando a cabo inspec-
ciones y revisiones periódicas, así como buenas prácticas por parte de los opera-
rios de la instalación para lograr el buen funcionamiento de la propia instalación.
Según esto, el mantenimiento puede dividirse en:
 Mantenimiento preventivo.
 Mantenimiento correctivo.
La diferencia principal entre estas dos tipologías de mantenimiento es el momen-

to de ejecución y la causa de la misma: el mantenimiento preventivo se efectúa de
manera planificada, sin que se haya producido ninguna avería o disfunción de la
instalación, mientras que el mantenimiento correctivo se lleva a cabo en el mo-
mento de producirse alguna avería o fallo para repararlo o eliminarlo.
DVD015127
Este es un buen momento para que veas el siguiente

vídeo sobre el mantenimiento en los aerogenerado-
res ¡Te ayudará con el estudio!
Equipos y herramientas para montaje y mantenimiento mecánico de

instalaciones eólicas
Para llevar a cabo el montaje y el mantenimiento de instalaciones eólicas se uti-

lizan diferentes equipos de maquinaria pesada para transporte de elementos,
así como equipos y materiales para llevar a cabo la unión, ensamblaje, conexio-
nes, etc.
53
Maquinaria:
A continuación se incluyen algunos de los vehículos y maquinaria pesada nece-

saria para el transporte y manipulación de los elementos principales constitu-
yentes de los aerogeneradores:
Grúa oruga para izado de torre, góndola y palas
Camión transporte palas del rotor
54
Herramientas:
Una vez se han instalado y acoplado todos los elementos principales y más pe-
sados que conforman el aerogenerador (torre, góndola, generador, palas, etc.)
se lleva a cabo el ensamblado del resto de elementos, así como el conexionado
de todos ellos, para lo cual se utiliza lo siguiente:
 Llaves fijas y ajustables.
 Sierras cortatubos.
 Navaja.
 Alicates universales y de boca fina.
 Martillo.
 Destornilladores.
 Buscapolos o polotest.
 Limas y escofinas.
 Taladrador y brocas de diversos calibres.
 Cinta métrica.
 Tenazas de pelar conductores.
 Tenazas de cortar.
 Tenazas de casquillo.
 Cinta aislante.
 Pegamentos.
 Linterna.
 Multímetro digital y pinza amperimétrica para corriente continua y al-

terna.
 Brújula.
 Medidor de ángulos.
 Tijeras.
 Cuchillas.
 Etcétera.
55
Herramientas más habituales en trabajos menores de montaje de aerogeneradores
En el caso de la instalación eléctrica, a continuación se incluyen dos de los elemen-

tos principales utilizados tanto en montaje como en mantenimiento de la misma:
Multímetro digital utilizado para verificar magnitudes eléctricas y diagnosticar averías
Pinza amperimétrica para medir intensidades sin necesidad de manipular cables

ni realizar conexión alguna
56
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo se ejecuta para detectar algún tipo de problema

que pueda existir en la instalación o equipo con el fin de evitar posibles averías
derivadas de esto, anticipándose a estas. Además de esto, con el mantenimien-
to preventivo se consigue lo siguiente:
 Disminución del coste de reparación.
 Disminución de las paradas en producción.
 Alargar la vida útil de los equipos.
 Etcétera.
Presta especial atención ya que esto te servirá para

un futuro laboral, no solo en la ejecución de instala-
ciones eólicas, sino en todas y cada una de las tipolo-
gías de instalaciones existentes que encontramos en
nuestra vida cotidiana, dado que el mantenimiento se
realiza en todos los ámbitos profesionales existentes.
Partes del mantenimiento preventivo:
Siempre que vayas a planificar la acción preventiva de mantenimiento de cual-

quier máquina o equipo de la instalación eólica, debes considerar lo siguiente:
 Objetivo: este el punto de partida de todo mantenimiento preventivo ya

que es el que determina lo que queremos conseguir llevándolo a cabo.
 Requerimientos:
 Mano de obra, en función del equipo o parte de la instalación de

la que se vaya a ejecutar.
 Útiles y herramientas.
 Materiales y/o equipos.
57
 Calendario de ejecución:
 Definir y desarrollar procedimientos de mantenimientos de cada

uno de ellos.
 Planificar la acción:
 Estudiar y valorar los resultados, tanto materiales como económicos.
Mantenimiento preventivo de instalaciones eólicas. Operaciones específicas:
A continuación vamos a enumerar algunos de los trabajos más específicos que

se realizan, en función del sistema:
 Mantenimiento eléctrico:
 Pruebas del pitch.
 Prueba de giro de la máquina.
 Mantenimiento del generador:
 Inspecciones periódicas.
 Mantenimiento predictivo, entendiendo como tal aquel que

detecta los fallos o averías antes de que se produzcan y
puedan producir paro de la instalación.
 Rodamientos:
 Limpieza del cuerpo de anillos mediante aspiración.
 Cambio de escobillas.
 Reengrase utilizando grasa de base lítica.
 Mantenimiento mecánico: en la tabla anterior se han incluido las

principales operaciones a realizar sobre los principales constituyentes
de un aerogenerador:
 Cono de la nariz.
 Palas.
 Eje transversal y biela.
 Sistema de paso variable.
 Multiplicadora.
 Freno.
58
 Eje de transmisión.
 Generador.
 Sistema hidráulico.
 Sistema de giro de la corona.
Mantenimiento correctivo
Entendemos como mantenimiento correctivo aquellos trabajos que se realizan

una vez que se ha producido el fallo del sistema, bien por avería, deterioro de
componentes, etc. Podemos encontrarnos con dos tipologías de mantenimiento
correctivo:
 Pequeña escala.
 Gran escala: reparación o sustitución de alguno de los elementos prin-

cipales del sistema (generador, rotor, etc.).
Estos trabajos pueden coincidir con los descritos para el mantenimiento pre-
ventivo, dado que la diferencia principal entre ambos es la “causa” por la que
realizan.
¿Cuáles son las principales diferencias entre mante-

nimiento preventivo y correctivo?
Solución:
El mantenimiento preventivo se ejecuta para detectar algún tipo
de problema que pueda existir en la instalación o equipo con el
fin de evitar posibles averías derivadas de esto, anticipándose a
estas, mientras que el mantenimiento correctivo se realiza una
vez se ha producido el fallo del sistema, bien por avería, deterio-
ro de componente
59
Mantenimiento de instalaciones eólicas. Almacén
Todos los materiales necesarios para llevar a cabo el mantenimiento de instala-

ciones eólicas, además de aquellos recambios de elementos principales del sis-
tema, deben estar disponibles ya que, de lo contrario, en el momento de encon-
trar alguna anomalía, se producirían retrasos de reparación y por tanto y, según
el caso, parada del sistema, lo que derivaría en pérdidas económicas.
Para ello, es necesario contar con:
 Consumibles o repuestos.
 Herramientas y útiles especiales para esta tipología de instalaciones.
Datos generales
Para poder efectuar las acciones correspondientes al mantenimiento de aero-

generadores, es necesario conocer los datos característicos de estos y que, sin
duda, condicionarán la forma y manera de llevar a cabo dichas acciones.
En primer lugar, el peso de los componentes del aerogenerador va a determinar

la tipología de mantenimiento de estos. Como valores generales tomaremos los
siguientes:
ELEMENTO PESO (kg)
ROTOR 7.500
REDUCTOR 4.000
GENERADOR 3.400
GÓNDOLA
20.000
Todo el conjunto de la misma
TORRE
40.000
Referida a los tramos de ésta, sin contabilizar la góndola
60
Además de los datos anteriores y, dado que todas las labores de mantenimien-
to deben ejecutarse con medios mecánicos adecuados a alturas elevadas (mí-
nima de 50 m), debemos conocer:
ELEMENTO VARIABLE VALOR
Diámetro 47 m
ROTOR
Revoluciones 23 / 31
Velocidad máxima 4 m/s

VIENTO
Velocidad mínima 25 m/s
Aceite hidráulica 60 litros

GRUPO HIDRÁULICO
Presión aceite hidráulico 200 kg/cm2
Potencia 660 kW
GENERADOR Velocidad de giro 1.500 r. p. m.
Refrigeración Ventilador aire
Intensidad nominal 560 amperios
Aceite refrigeración 120 litros

VARIOS
Frecuencia 50 Hz
Tensión nominal 690 voltios
Por último, vamos a ver los dos sistemas energéticos con los que cuentan los
aerogeneradores:
 Hidráulico: las acciones principales de este sistema son las de orientar

el conjunto de las palas mediante el cilindro del Pitch y aquellas corres-
pondientes al disco de frenado del componente “eje de alta velocidad”
del multiplicador.
Los cilindros del pitch son los cilindros hidráulicos

que se encuentran en el buje del aerogenerador
(elemento sobre el que están las palas), cuya misión
es la de regular el contacto entre el viento y la pala,
en particular el ángulo de esta incidencia.
En particular, permiten el giro entre 0º-90º.
61
 Eléctrico: las partes principales que conforman este sistema son el ge-
nerador síncrono, el controlador y el sistema de tierras.
Mantenimiento de instalaciones eólicas. Operaciones generales
A continuación se enumera el plan de mantenimiento preventivo y correctivo

que deberás llevar a cabo para el correcto funcionamiento de las instalaciones
eólicas:
EJE
SISTEMA DE AMORTIGUACIÓN
GENERADOR DE CORRIENTE
SISTEMA DE ORIENTACIÓN
SISTEMA DE RODAMIENTO
MOTOR DE ORIENTACIÓN
SISTEMA HIDRÁULICO
GÓNDOLA Y CORONA
CILINDRO DE PITCH
TORRE TUBULAR
EJE TRANSMISIÓN
EJE TRANSVERSAL
REDUCTORA
OPERACIÓN
EJE PRINCIPAL
CARCASA
FRENOS
ACCIÓN
PALAS
BUJE
Inspección inicial visual X X X X X X X X X X X X X X X X X

Existencia de fisuras X X X X X
Detección Fallos en conexiones y
X X X X X X X X X
cableado
Par de apriete tornillos X X X X X X X X X X X
Rodamientos X X X X X X X X X X
Revisión Holguras X X X X X
Fugas de aceite X X X X X X X X
Niveles X X X X X X X X X
Estado de soldadura X X
Cojinete X X
Partes del tubo X X X X X
Soportes X X X
Comprob Elementos hidráulicos X X
ación
Pastillas, disco y circuito
X
de freno
Presión X
Ruido X X X X X X
Vibraciones X X X X X X
62
EJE
SISTEMA DE AMORTIGUACIÓN
GENERADOR DE CORRIENTE
SISTEMA DE ORIENTACIÓN
SISTEMA DE RODAMIENTO
MOTOR DE ORIENTACIÓN
SISTEMA HIDRÁULICO
GÓNDOLA Y CORONA
CILINDRO DE PITCH
TORRE TUBULAR
EJE TRANSMISIÓN
EJE TRANSVERSAL
REDUCTORA
OPERACIÓN
EJE PRINCIPAL
CARCASA
FRENOS
ACCIÓN
PALAS
BUJE
Lubricación X X X X X X X X
Lubricación rodamientos X X X X X X X X X X
Lubricación discos X
Ejecución
Sistema de rotación X X X X
Soporte X X
Cojinete X X X X X X X X X X
Desequilibrios X X
Corrección
Ruidos X X X X X X
Daños por rayo X X X X X
Reparación Tratamiento específico de
X X X X X X X X
superficie
¿De cuáles de los siguientes elementos se debe reali-

zar la comprobación de fugas de aceite?
a) Palas.
b) Frenos.
c) Motor de orientación.
d) Góndola.
Solución:
c) Motor de orientación.
Además de esto, las acciones periódicas de los elementos más importantes de

la instalación serán:
 Revisión de pernos, así como comprobación y realización de su apriete:

trimestralmente.
 Anualmente se llevará a cabo el megado del generador ubicado en la
góndola del aerogenerador.
63
 Periódicamente, cada 18 meses, se llevará a cabo la sustitución de acei-

te de la multiplicadora.
 Lo anterior se llevará a cabo en el grupo hidráulico cada cinco años.
Sistemas de seguridad para el mantenimiento
La seguridad del operario es el objetivo principal a seguir en cualquier trabajo

que se desempeñe.
Para llevar a cabo el mantenimiento de la instalación, contaremos con manuales

de operación en los que se incluyan las medidas de seguridad, tanto colectivas
como individuales (EPI), que debemos cumplir para eliminar y reducir cualquier
riesgo que pueda derivar en accidentes o poner en peligro al operario.
A continuación se dan unas pautas generales de seguridad individual y colectiva,

que debes tener en cuenta para llevar a cabo la realización de los trabajos de
mantenimiento, bien preventivo o correctivo, de aerogeneradores:
 Todos los trabajos requerirán de la presencia de dos operarios, evitán-

dose en todo momento realizar las operaciones de forma solitaria.
 La corriente debe desconectarse durante los trabajos de mantenimien-

to, y, más en particular, se desconectará el generador de corriente. El
elemento de protección utilizado para ello será el contactor.
Un contactor es un elemento cuya función principal

es establecer, soportar o interrumpir corrientes en
condiciones normales del circuito en el que se insta-
le.
64
Contactor
 Durante los trabajos de mantenimiento, los operarios contarán con los

EPI necesarios y exigibles para las labores a realizar, entre los que se
encuentran:
 Casco de seguridad.
 Calzado de seguridad.
 Guantes de manos adecuados.
 Arnés de seguridad.
 Además de esto, el aerogenerador deberá contar con la instalación de la

“línea de vida” a la que el operario se una mediante el arnés de seguridad.
 Cuando se realice el ascenso al aerogenerador, así como izado de ele-

mentos de reposición o herramientas y equipos de reparación, se
comprobará y señalizará la prohibición de presencia de personal deba-
jo de esto.
 El operario llevará a cabo el transporte de las herramientas manuales y

materiales de pequeñas dimensiones a través de medios adecuados,
que permite su fácil manipulación y su correcta sujeción.
 En el ascenso a la parte superior del aerogenerador (góndola, palas,

etc.), se deben ir cerrando todas las trampillas existentes en cada una
de las plataformas de paso.
65
 Si en alguno de los trabajos de mantenimiento y montaje es necesario

el uso de aceites y lubricantes, se procederá a su limpieza una vez rea-
lizadas las tareas para así evitar riesgos debidos a caídas.
 Estará prohibido el paso y manipulación de cualquiera de los elemen-

tos por parte de personal no autorizado a la instalación.
 En todo momento en el cual el operario se encuentre realizando traba-

jos junto a los accesos a la góndola, bien sea en el interior o en el exte-
rior de esta, deberá estar sujeto mediante cabo de seguridad entre el
arnés de protección personal y la línea de seguridad.
 Cuando se vayan a llevar a cabo trabajos en el cuerpo de la góndola, es

decir, en su interior, deberá asegurarse de que el rotor se encuentra
bloqueado dado que cualquier giro podría producir peligros y daños
graves al operario.
 Los trabajos a realizar sobre el cuerpo de la góndola se llevarán a cabo

en situación de seguridad y sujeción del operario, entendiendo como
tal aquella en la que este se encuentre asegurado mediante dos cabos
de seguridad en los raíles del techo, tanto en el lado izquierdo como en
el lado derecho.
 Una vez realizados los trabajos, se debe dejar el lugar en las condicio-
nes óptimas de limpieza y orden.
 Una vez realizados los trabajos y, en el momento de llevar a cabo el

descenso de la góndola, se debe asegurar el cierre de todas las apertu-
ras de esta.
 Etcétera.
¿Sabes lo que decía Cortez? Que el éxito se alcanza

convirtiendo cada paso en una meta y cada meta en
un paso.
¿Cómo vas de acuerdo con tu planificación personal?
66
Análisis económico de las actuaciones
Para conseguir una rentabilidad adecuada en el funcionamiento y duración de

la instalación eólica, la producción de la misma se basa en dos parámetros fun-
damentales:
 Horas de funcionamiento.
 Vida útil de la instalación.
Actualmente el valor de funcionamiento y vida útil de

las instalaciones eólicas se fija en aproximadamente
14 y 20 años respectivamente.
Ambos parámetros son susceptibles de variación según diversos factores, entre

los que se encuentran:
 Rotura de elementos.
 Condiciones atmosféricas adversas.
 Fallos del sistema eléctrico.
 Montaje de la instalación.
 Etcétera.
Dichos parámetros definen las operaciones de mantenimiento a realizar en la

propia instalación. Por ello, siempre se buscará la rentabilidad económica de
dichas operaciones, que vendrá determinada por:
 Datos disponibles desde la puesta en marcha de la instalación hasta el

momento de llevar a cabo el estudio.
 Coste de las reparaciones de mantenimiento correctivo.
 Coste eliminado por tareas de mantenimiento preventivo.
67
En función de la tipología de beneficios que se obtengan derivados de las actua-

ciones correspondientes a mantenimiento de la instalación, distinguiremos lo
siguiente:
 Cuantificables:
 Disminución del tiempo de parada de la instalación.
 Disminución de sustituciones de equipos.
 Optimización del funcionamiento.
 Etcétera.
 No cuantificables:
 Aumento de las condiciones de seguridad en las labores de man-

tenimiento de la instalación.
 Optimización en la planificación y gestión del mantenimiento, tan-

to preventivo como correctivo.
 Etcétera.
Conforme alcances experiencia en todos los trabajos

de mantenimiento de instalación, a lo largo de tu vida
laboral descubrirás que la principal preocupación del
empresario será la de ahorrar gastos, y el primer re-
corte aparece en los trabajos de mantenimiento, de
manera que es imprescindible optimizar y realizar lo
mejor posible estos trabajos para que esto no su-
ponga un elevado coste para la empresa.
Mantenimiento preventivo:
El mantenimiento preventivo es el factor más directo por el que se reducen

los costes propios de las operaciones propias de mantenimiento debido a lo
siguiente:
 Disminución de fallos y averías.
 Seguimiento de defectos observados.
68
 Reparación de defectos durante los momentos de parada de la insta-

lación.
 Etcétera.
Los principales inconvenientes de esta tipología de mantenimiento son:
 El mantenimiento preventivo se realiza para evitar que se produzcan

averías y fallos en elemento, siempre bajo un plan de mantenimiento, el
cual establece qué realizar y cuándo realizarlo, de manera que, en fun-
ción del tipo de trabajo, será preciso parar la totalidad o parte del fun-
cionamiento de dicho elemento. Esto deriva en un desequilibrio de las
condiciones alcanzadas por el componente durante su funcionamiento
que, una vez realizados los trabajos, será difícil recuperar.
 Algunas de las operaciones a realizar, incluidas en el plan de manteni-

miento de un equipo, son de comprobación de manera que en muchas
ocasiones la sustitución de algunos elementos resulta innecesario dado
el estado en el que se encuentran.
 Tal y como hemos descrito anteriormente, el plan de mantenimiento

marca qué realizar y cuándo realizarlo, de manera que algunos de los
daños o fallos que no estén incluidos en ciertos momentos y que a
simple vista no son perceptibles pueden pasarse de largo y producir fi-
nalmente algún tipo de avería.
 La rentabilidad económica de esta tipología de mantenimiento suele,

en ciertas ocasiones, no ser la adecuada dado que se realizar muchos
trabajos periódicamente, muchos de los cuales no resultarían impres-
cindibles por fallo o deterioro del elemento.
 Etcétera.
No obstante, el mantenimiento preventivo lleva asociadas una serie de ventajas

que aportan mayor rentabilidad económica de la instalación:
 Tenemos permanentemente constancia del estado en el que se en-

cuentra el elemento o conjunto.
 Se reducen, llegando incluso a eliminar, averías en elementos y fallos de

la instalación.
 Permite la detección de defectos y daños en los elementos o conexio-

nes del conjunto, desde el primer síntoma de aparición, de manera que
facilita la planificación posterior de las acciones.
69
 Cuando el plan o programa de mantenimiento del elemento del aeroge-

nerador o la subestación marca ciertas revisiones periódicas, estas per-
miten en la mayoría de las ocasiones tener constancia de problemas, de
manera que queda reducido el coste y tiempo de la reparación.
 Permite la detección y comprobación de existencia de fallos y defectos

imperceptibles, así como la causa de aquellos repetitivos.
 Los trabajos realizados aumentan las condiciones de seguridad y salud

en el trabajo.
 Etcétera.
Mantenimiento correctivo:
El mantenimiento correctivo está directamente relacionado con la acción de

reparar o sustituir algo que se ha averiado o ha producido fallo en el correcto
funcionamiento de la instalación.
Esta tipología de mantenimiento trae consigo pérdidas económicas, debido,

principalmente, a las siguientes causas:
 Paro del funcionamiento de la instalación de manera improvista, redu-

ciendo con ello los costes de producción.
 Habitualmente, estas paradas llevan asociadas averías importantes de

elementos, incluyendo en estas la rotura de los mismos.
 Dado que los fallos y averías que derivan los trabajos de mantenimien-
to correctivo son importantes, traen consigo costes elevados.
 Para poder realizar un mantenimiento correctivo adecuado, el almacén

de material y repuestos debe estar provisto de todos aquellos elemen-
tos o productos necesarios en cualquier reparación que pueda ocurrir,
siendo el coste de todo ello elevado.
 Dado que estos trabajos no están planificados en tiempo y personal, la

probabilidad de aparición de peligros y accidentes aumenta.
 No se tiene constancia del estado en el que se encuentran todos los

elementos de nuestra instalación.
 Etcétera.
70
DVD015002
Para ayudarte a entender mejor este apartado del

estudio te recomendamos que veas el siguiente ví-
deo sobre las operaciones más destacadas en el
mantenimiento eólico ¡Seguro que te gustará!
2.6. AVERÍAS
Las averías son aquellos defectos o fallos del sistema, bien en elementos princi-
pales o de partes constituyentes de estos, que derivan en consecuencias nega-
tivas para el conjunto, bien en riesgos para los propios elementos, bien en ries-
gos de funcionamiento de la instalación.
Tipología de averías
Según la variable y parámetros que definan la instalación, podremos distinguir y

clasificar las averías de la siguiente manera:
 Aparición:
 Evidente.
 Gradual.
 Repentino.
 Oculto.
 Volumen:
 Parcial.
 General.
 Momento de aparición:
 Temprana.
 Gradual y/o crónica.
 Final.
71
 Resultados y secuelas:
 Mínima.
 Importante.
 Significativa.
 Trágica.
 En función del origen que la produzca:
 Principal: en el propio elemento o componente.
 Supletorio: está en alguna conexión o parte anexa del propio

elemento.
 Mixto: está en el sistema de control y protección del elemento.
¿Cuáles son las dos tipologías de averías que pode-

mos encontrarnos en función de la magnitud o volu-
men que las caractericen?
a) Gradual y repentino.
b) Mínima y significativa.
c) Parcial y general.
d) Temprana y final.
Solución:
c) Parcial y general.
Diagnóstico de averías
En función de los defectos del sistema que se produzcan en la instalación, así

como las particularidades externas que puedan presentar los elementos o
componentes (fisuras, grietas, etc.), es posible concluir las causas que los pro-
ducen, es decir, los fallos y averías del sistema.
72
Según lo anterior, estamos en condiciones de diagnosticar averías en el mo-

mento en el que, bien mediante mantenimiento preventivo, bien mediante man-
tenimiento correctivo, somos capaces de comprobar y revisar todos y cada uno
de los elementos de nuestra instalación eólica, conociendo el fallo que puedan
producir en el conjunto.
Así seremos capaces de planificar los trabajos y, con ello, documentar el estado
en el que se encuentran los elementos que se han averiado, teniendo en cuenta
los siguientes conceptos:
 Línea de procesos, indicando el momento de aparición y actividad reali-

zadas a lo largo del proceso.
 Probabilidad de que se produzca.
 Características de los trabajos, en función de las dificultades para locali-

zar y subsanar los fallos.
 Comprobaciones y revisiones que permitan llegar al diagnóstico correc-

to de la avería.
2.7. AISLAMIENTO MECÁNICO Y ELÉCTRICO
En este punto vamos a centrarnos en las principales medidas de aislamiento,

tanto mecánico como eléctrico, de algunos de los elementos constituyentes de
la instalación eólica y, particularmente, en los siguientes:
 Aislamiento acústico.
 Aislamiento eléctrico.
Ánimo, ¡estás finalizando la unidad!
73
Aislamiento acústico
El objetivo principal de esta tipología de aislamiento es la de disminuir y reducir

el nivel sonoro generado por la instalación, principalmente debido al movimien-
to de las palas del aerogenerador.
Para conseguirlo, se realiza un diseño particular de los elementos mecánicos del

conjunto, que minimiza el ruido emitido. A continuación se incluyen los principa-
les componentes que pueden ser fuentes significativas de ruido:
 Multiplicador.
 Ejes de alta y baja velocidad.
 Generador.
 Palas.
De los elementos anteriores, el multiplicador y las palas son los que inciden de
forma mayoritaria respecto al ruido emitido por el generador, por ello las solu-
ciones adoptadas para su aislamiento son:
 Multiplicador: se lleva a cabo la inclusión de una parte central en las

ruedas de acero de este elemento, con características flexibles. Aún
siendo un material flexible y blando, cuenta con un área de gran resis-
tencia contra el desgaste. Los pasos para lograrlo son los siguientes:
 Rectificación de dientes.
 Calentamiento de los engranajes y posterior enfriamiento.
 Relleno con material al carbono.
 Palas: un diseño aerodinámico permite que se consiga lo siguiente:
 Incremento de la velocidad de giro de la pala.
 Incremento de la producción.
 Eliminación de la emisión sonora por contacto con el viento y giro.
Además de lo anterior, existen elementos de programación que, mediante soft-

ware, controlan dicho ruido en función de distintas variables del recurso natural
objeto, el viento, como son velocidad, dirección, tiempo, etc.
74
Aislamiento eléctrico
El aislamiento eléctrico se realiza para eliminar la capacidad de conducción eléc-

trica de un material, todo ello para evitar poner en peligro a las personas, por
exposición a tensiones y cargas eléctricas.
En el caso de instalaciones eólicas, se realiza aislamiento eléctrico de las partes

que por sí mismas no sean aislantes, para evitar tanto daños en los trabajado-
res y operarios que se encuentren junto a dichos elementos, bien manipulándo-
los bien por cercanía, como en las partes integrantes de los aerogeneradores,
evitando que se formen sobrecargas o cortocircuitos que dañen o produzcan
fallos y averías en los mismos.
El elemento principal de los aerogeneradores que se aísla eléctricamente es el

generador que se encuentra en el interior de la góndola y, más en particular, en
los rodamientos que lo constituyen, dado que cualquier tipo de descarga de
corriente que se produzca deriva incluso en fallos importantes, repercutiendo,
por tanto, en la rentabilidad económica y costes de operación.
La ejecución del aislamiento eléctrico se realiza mediante los dos sistemas que
se describen a continuación:
 Aislamiento de los aros del rodamiento.
 Sustitución por elementos de cerámica.
El aislamiento eléctrico descrito aporta las siguientes características al sistema:
 Resistencia frente al desgaste.
 Protección frente a descargas eléctricas.
 Optimiza el tiempo de vida útil del sistema de engrasado del conjunto.
 Permite un funcionamiento en condiciones de mayores valores de ve-

locidad.
Otra tipología de aislamiento eléctrico es el propio de los cables conductores de

electricidad utilizados en el conjunto, el cual viene definido en proyecto según la
tipología de cable seleccionada para las características de la instalación.
75
CONCLUSIONES
No ha sido tan difícil el estudio de esta unidad ¿verdad? Piensa que todo lo que
aquí se ha desarrollado va a servirte en un futuro para desarrollar tu vida labo-
ral. No obstante, aunque no te dediques a esto, los conocimientos que has ad-
quirido te ayudarán a entender instalaciones que puedas encontrarte tanto en
tu trabajo como en tu vida cotidiana.
Dado que esta unidad está enfocada principalmente a tu vida laboral, espera-
mos que hayas aprendido los componentes básicos de las instalaciones eólicas
así como las partes integrantes de un aerogenerador, además de los trabajos
que hay que realizar para llevar a cabo el montaje y mantenimiento de esta tipo-
logía de instalaciones eólicas.
Por último, piensa que ahora ya eres capaz de distinguir las partes de todo par-
que eólico y que esto te servirá para formar parte del grupo de profesionales
aptos para llevar a cabo el montaje, puesta en marcha y mantenimiento de es-
tas instalaciones.
77
RECAPITULACIÓN
A continuación vamos a enumerar, de forma resumida, las principales ideas que

queremos que recuerdes para que las puedas aprovechar, tanto en tu vida pro-
fesional y laboral, como en tu vida personal.
Diseño y montaje de aerogeneradores
Para llevar a cabo el diseño y montaje de aerogeneradores, se sigue el siguiente

esquema de planificación:
 Diseño de la instalación a partir de los parámetros de cálculo del viento:
 Cantidad y características del viento mediante veletas y anemó-

metros.
 Orografía y topografía.
 Acceso al lugar y superficie disponible en el mismo.
 Estudio de la ubicación y, más en particular:
 Estudio geotécnico del terreno.
 Estudio de las parcelas colindantes.
 Estudio medioambiental de la instalación.
 Replanteo de la instalación, entendiendo como tal el “preparar” o

“acondicionar” la zona y el terreno en el que se va a ejecutar la instala-
ción, trasladando los datos del proyecto a la realidad.
 Acondicionamiento del terreno.
78
 Montaje de estructura y elementos:
 Planificación de la ejecución:
 Estimación de mano de obra.
 Estimación de medios mecánicos y auxiliares.
 Estimación de medidas de seguridad.
 Inventario de material para llevar a cabo todos los elemen-

tos que configuran la instalación.
 Ubicación de acopios.
 Organización de los trabajos.
 Estudio de seguridad y salud de la obra en proyecto y realización

posterior, por parte del contratista, del plan de seguridad en el
que se incluirán los siguientes contenidos:
 Identificación de los riesgos laborales.
 Medidas técnicas para eliminar riesgos.
 Medidas preventivas y protecciones para prevenir y prote-

ger de riesgos.
 Puesta en marcha de la instalación.
 Mantenimiento preventivo de la instalación.
 Mantenimiento correctivo de la instalación en caso de avería.
Acondicionamiento
Los trabajos preliminares que permiten el acondicionamiento del lugar en el

que se va a ubicar:

rrollar las labores, permitiendo el paso de vehículos de obra (camiones
de escombros, grúas, etc.) durante el periodo que dure la misma, así
como el tránsito de trabajadores y operarios de mantenimiento a la zo-
na a lo largo de su vida útil.
79

auxiliares, como es el caso de la eléctrica:
 Zanja: abertura o corte que se realiza sobre el firme y que alber-

ga canalizaciones y conducciones de instalaciones eléctricas y de
comunicaciones del aerogenerador.
 Arqueta: elemento que recoge, conecta y distribuye las canaliza-

ciones subterráneas que se ubican en las zanjas, permitiendo te-
ner acceso a dichas conducciones para poder llevar a cabo el
mantenimiento de las mismas, inspección o incluso búsqueda de
alguna tipología de avería que derive en fallos de la instalación.
Para su ejecución se llevan a cabo los siguientes trabajos:
 Excavación del terreno o, en caso de contar con zanja ya

ejecutada, limpieza y eliminación de tierra sobrante de la
excavación.
 Ubicación de arqueta.
 Creación de perforaciones correspondientes al paso y co-

nexión de conducciones y canalizaciones.
 Paso de conducciones y unión de los mismos en caso nece-

sario.
 Colocación de la tapa de registro y accesorios de la arqueta.
 La ejecución de cimentaciones de los aerogeneradores corresponde al

hormigonado y ejecución de la base sobre la que se apoyen las torres
de los aerogeneradores, esto es, plataformas, donde las fases de su
ejecución son:
 Excavación, encofrado y hormigonado hasta la cota apropiada,

dejando embebidos los pernos de anclaje y los tubos previstos
para el paso de cables eléctricos y de puesta a tierra.
 Hormigonado hasta alcanzar la cota de coronación y realización

del acabado de la parte vista del macizo.
80
Montaje de la instalación
Una vez se tiene acondicionado el terreno en el que se ubican los aerogenera-

dores, se lleva a cabo el montaje de los mismos. A continuación se incluyen sus
componentes principales:
 Torre.
 Góndola.
 Palas del rotor.
 Buje.
 Eje de baja velocidad.
 Multiplicador.
 Eje de alta velocidad con su freno mecánico.
 Generador eléctrico.
 Mecanismo de orientación.
 Controlador electrónico.
 Unidad de refrigeración.
 Anemómetro.
 Veleta.
Las fases principales del montaje del aerogenerador son:
 Ensamblaje de los tramos de la torre o estructura correspondiente:
 Transporte de tramos hasta la cimentación del aerogenerador.
 Colocación y ensamblaje de los tramos, uno encima del otro, me-

diante grúa oruga o gatos hidráulicos.
 Instalación de la góndola:
 Izado de la góndola.
 Ensamblaje con la parte superior de la torre.
81
 Montaje del rotor, para lo cual se pueden llevar a cabo dos procedi-
mientos:
 Montaje pala a pala, tras la ubicación del buje.
 Montaje en tierra, uniendo las palas al buje en el suelo y poste-

riormente elevando el conjunto hasta acoplarlo con la góndola.
 Instalación eléctrica:
 Red de tierra del aerogenerador.
 Línea subterránea de media tensión.
 Centro de transformación/subestación eléctrica.
Mantenimiento
Los trabajos de mantenimiento que deben ejecutarse para asegurar el correcto

funcionamiento de instalaciones eólicas, así como las condiciones de seguridad
de las mismas, son aquellos que prevén y evitan averías, llevando a cabo inspec-
ciones y revisiones periódicas, además de buenas prácticas por parte de los
operarios de la instalación para lograr el buen funcionamiento de la instalación.
Según esto, el mantenimiento puede dividirse en:
 Mantenimiento preventivo.
 Mantenimiento correctivo.
El mantenimiento preventivo se ejecuta para detectar algún tipo de problema

que pueda existir en la instalación o equipo con el fin de evitar posibles averías
derivadas de esto, anticipándose a estas. Además de esto, con el mantenimien-
to preventivo se consigue lo siguiente:
 Disminución del coste de reparación.
 Disminución de las paradas en producción.
 Alargar la vida útil de los equipos.
 Etcétera.
82
Por el contrario, entendemos como mantenimiento correctivo aquellos trabajos

que se realizan una vez que se ha producido el fallo del sistema, bien por avería,
deterioro de componentes, etc. Podemos encontrarnos con dos tipologías de
mantenimiento correctivo:
 Pequeña escala.
 Gran escala: reparación o sustitución de alguno de los elementos prin-

cipales del sistema (generador, rotor, etc.).
Aun con las diferencias existentes entre ambas tipologías de mantenimiento, el

objeto de ambos es la lucha contra averías en aerogeneradores, entendiendo
como tales aquellos defectos o fallos del sistema, bien en elementos principales
o de partes constituyentes de estos, que derivan en consecuencias negativas
para el conjunto, bien en riesgos para los propios elementos, bien en riesgos de
funcionamiento de la instalación.
Según la variable y parámetros que definan la instalación podremos distinguir y

clasificar las averías de la siguiente manera:
 Aparición:
 Evidente.
 Gradual.
 Repentino.
 Oculto.
 Volumen:
 Parcial.
 General.
 Momento de aparición:
 Temprana.
 Gradual y/o crónica.
 Final.
83
 Resultados y secuelas:
 Mínima.
 Importante.
 Significativa.
 Trágica.
 En función del origen que la produzca:
 Principal: en el propio elemento o componente.
 Supletorio: está en alguna conexión o parte anexa del propio

elemento.
 Mixto: está en el sistema de control y protección del elemento.
Por último, no olvides que entre las diferentes acciones de mantenimiento y mon-
taje de los elementos de aerogeneradores encontramos aquellas correspondien-
tes al aislamiento mecánico y eléctrico de los mismos, y, más en particular:
 Aislamiento acústico: el objetivo principal de esta tipología de aisla-

miento es la de disminuir y reducir el nivel sonoro generado por la ins-
talación, principalmente debido al movimiento de las palas del aeroge-
nerador. los principales componentes que pueden ser fuentes significa-
tivas de ruido:
 Multiplicador.
 Ejes de alta y baja velocidad.
 Generador.
 Palas.
 Aislamiento eléctrico: se realiza para eliminar la capacidad de con-

ducción eléctrica de un material, todo ello para evitar poner en peligro
a las personas, por exposición a tensiones y cargas eléctricas. El ele-
mento principal de los aerogeneradores que se aísla eléctricamente es
el generador que se encuentra en el interior de la góndola, y, más en
particular, en los rodamientos que lo constituyen.
84
Instalaciones auxiliares
Por último, no debes olvidar que dos de las instalaciones asociadas a los aero-
generadores son:
 Subestación eléctrica: instalaciones de paso de la energía eléctrica

generada, es decir, modifican variables y parámetros de la potencia
eléctrica, controlando el flujo de energía, con el fin último de llevar todo
este proceso en condiciones de seguridad para todo el sistema, equi-
pos y personal.
Los elementos principales que las componen son:
 Transformador.
 Elementos de maniobra:
 Interruptores.
 Seccionadores.
 Protección:
 Interruptores automáticos.
 Etcétera.
 Torres meteorológicas: elementos que “estudian” el viento con el fin

de determinar la posible utilización de dicho recurso. Las principales
variables que miden son:
 Velocidad del viento.
 Dirección del viento.
 Temperatura.
 Humedad relativa.
 Presión.
 Precipitaciones.
85
AUTOCOMPROBACIÓN
1. La solución adoptada como refuerzo para cimentaciones de aerogene-

radores es:
a) Encofrado de la instalación.
b) Doble capa de hormigonado en cimentación.
c) Sustentación mediante pértigas o pilotes de sujeción.
d) Sustentación mediante pértigas o pilotes de sujeción.
2. ¿Cuál de los siguientes parámetros no es susceptible de medición por

torres meteorológicas?
a) Humedad relativa.
b) Dimensión del granizo.
c) Presión.
d) Dimensión del granizo.
3. Las fases del montaje de instalaciones eólicas son:
a) Redacción del proyecto y estudio geológico.
b) Ensayos de materiales y estudio de seguridad.
c) Planificación de la ejecución, organización de los trabajos y estudio de

seguridad.
d) Estimación de medios humanos y materiales, y ubicación de acopios.
87
4. Las dos tipologías de aerogenerador más significativas son:
a) Eje primario y eje secundario.
b) Eje rotativo y eje de traslación.
c) Eje vertical y eje horizontal.
d) Eje primario y eje principal.
5. Algunos de los elementos principales de los aerogeneradores son:
a) Palas, llave dinamométrica, multiplicador y generador.
b) Buje, multiplicador, góndola y generador.
c) Veleta, góndola, seccionador e interruptor automático.
d) Palas, transformador y llave dinamométrica.
6. ¿Cuál de las siguientes respuestas no es uno de los pasos a seguir en el

montaje de los elementos principales del aerogenerador?
a) Ensamblaje de los tramos de la torre.
b) Medición de la dirección y velocidad del viento.
c) Instalación de la góndola.
d) Montaje del rotor.
7. Los trabajos a realizar en la instalación eléctrica de un aerogenerador

son:
a) Red de tierra, línea subterránea de media tensión y CT/Subestación.
b) Red de tierra, instalación de interruptores automáticos y CT.
c) Aislamiento acústico, red de tierra y línea subterránea de baja tensión.
d) Red de tierra y CT.
88
8. El mantenimiento preventivo:
a) Lleva a cabo la lubricación de banana, de vértice inferior, de borne in-

terno y de dientes.
b) Se ejecuta para detectar algún tipo de problema que pueda existir en la

instalación o equipo con el fin de evitar posibles averías.
c) Se ejecuta una vez se ha producido alguna avería grave en la instalación.
d) El mantenimiento preventivo incrementa el coste por reparación.
9. El mantenimiento preventivo a realizar en el sistema eléctrico del ae-

rogenerador conlleva las siguientes operaciones:
a) Detección de fisuras, corrección de desequilibrios del rotor, reparación

de ruidos y silbidos y reparación de daños producidos por rayos.
b) Comprobación de rodamientos, mantenimiento del generador, prueba

de pitch y prueba de giro de la máquina.
c) Lubricación de banana, de vértice inferior, de borne interno y de dientes.
d) Ninguna respuesta es correcta.
10. El aislamiento acústico del multiplicador, los ejes, palas, etc. del aero-
generador se realiza para:
a) Disminuir y reducir el nivel sonoro generado.
b) Eliminar la capacidad de conducción eléctrica de un material, todo ello

para evitar poner en peligro a las personas, por exposición a tensiones y
cargas eléctricas.
c) Reducir costes por mantenimiento correctivo.
d) Eliminar mano de obra de la instalación.
89
SOLUCIONARIO
1. c 2. b 3. c 4. c 5. b
6. b 7. a 8. b 9. b 10. a
91
PROPUESTAS DE AMPLIACIÓN
 CREUS SOLE, A. Aerogeneradores. Barcelona: Ceysa, SL, 2008.
 ESCUADRO LÓPEZ, J. M. Manual de energía eólica. Madrid: Mundi-prensa

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 VILLARRUBIA LÓPEZ, M. Energía eólica. Barcelona: Ediciones CEAC, 2004.
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dimiento para la autorización de las instalaciones de reducción de
energía eléctrica a partir de la energía eólica, en el ámbito de la Comu-
nidad Autónoma de Aragón. BOA de 03-01-95
 Decreto 93/1996, de 28 de mayo, por el que se regula el procedimiento

de autorización de instalaciones de innovación y desarrollo para el
aprovechamiento de la energía eólica, en el ámbito de la Comunidad
Autónoma de Aragón. BOA de 10-06-96.
 UNE 206005:2004 IN Determinación de la capacidad de regulación de

potencia reactiva de parques eólicos.
 UNE-CLC/TR 50373:2006 IN Aerogeneradores. Compatibilidad electro-

magnética.
 UNE-EN 61400-11:2004 Aerogeneradores. Parte 11: Técnicas de medi-

da de ruido acústico.
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nes para la monitorización y el control de parques eólicos. Descripción
general de principios y modelos (IEC 61400-25-1:2006).

nes para la monitorización y el control de parques eólicos. Modelos de
información (IEC 61400-25-2:2006).
92

nes para la monitorización y el control de parques eólicos. Modelos de
intercambio de información (IEC 61400-25-3:2006).

nes para la monitorización y el control de parques eólicos. Pruebas de
conformidad (IEC 61400-25-5:2006).
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 https://www.siemensgamesa.com/es-es
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tos para diseño, operación y mantenimiento.
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(CEI 61400-1:2005).
95
 UNE-EN 61400-21:2003 Aerogeneradores. Parte 21: Medida y evalua-

ción de las características de la calidad de suministro de las turbinas
eólicas conectadas a la red.
 www.acciona-energia.com
 www.soliclima.com
 www.gamesacorp.com
 http://www.energiaestrategica.com/todos-los-pasos-la-construccion-
exitosa-parque-eolico-los-secretos-tecnicos-comerciales/
 https://www.acciona.com/es/energias-renovables/energia-
eolica/aerogeneradores/
 https://www.acciona.com/es/salaprensa/videos/energ%C3%ADa/
quieres-saber-c%C3%B3mo-se-hace-la-cimentaci%C3%B3n-de-un-
aerogenerador/
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Metodología Del Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones de Energía Eólica

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MD.PlantillaTexto(01)Esp.

METODOLOGÍA DEL MONTAJE Y

A todas estas cuestiones vamos a dar respuesta a lo largo de esta unidad.

Cuando finalices el estudio de esta unidad habrás conseguido:

 Conocer los elementos de la instalación así como todos aquellos auxi-

 Realizar las operaciones de montaje mecánico de un aerogenerador en

 Realizar las operaciones de mantenimiento mecánico en una instala-

 Manuales de mantenimiento y siguiendo instrucciones generales

 Instrucciones, proyectos y planos de la instalación.

PREPARACIÓN PARA LA UNIDAD

En esta unidad vamos a tratar de desarrollar diferentes técnicas y procedimientos

Además de lo anterior, vamos a desarrollar el programa de mantenimiento a

El principio de las instalaciones eólicas es la obtención de energía a partir de un

Las agrupaciones de aerogeneradores conectados a la red de distribución eléctri-

Parque Eólico Uzquita (Navarra)

Para que un parque eólico funcione correctamente resulta indispensable que la

Te planteamos una frase para la reflexión: “El saber

1.1. OBRA CIVIL

El montaje de las diferentes instalaciones eólicas que podemos encontrarnos

Dichos trabajos son:

 Creación o acondicionamiento de accesos a la zona para poder desa-

 Acondicionamiento del terreno en el que se va a ubicar la instalación.

 Apertura de zanjas y arquetas en las que se situarán las instalaciones

 Ejecución de cimentaciones de los aerogeneradores.

Aunque pienses que este punto poco tiene que ver

 Permitir el paso de vehículos de obra (camiones de escombros, grúas,

 Acondicionar pasos que permitan el tránsito de trabajadores y opera-

El factor determinante para ello es el lugar elegido para ubicar la instalación

Habitualmente verás que los accesos a estas instalaciones se realizan a partir de

 Existentes y utilizables, en los que solo se tendrán que llevar a cabos

 Principal, referido al que sirva de nexo entre los accesos a la zona y el

 Secundarios, entendiendo por secundarios aquellos por los que se ac-

Acceso a parque eólico

Mediante medios mecánicos adecuados, se acondicionan los accesos, aportán-

 Repaso del terreno y saneamiento de blandones a lo largo del trazado

 Adecuación de curvas, de manera que en caso de ser necesario au-

 Realización de sistemas de drenaje, tales como cunetas.

 Reparación y mantenimiento de las obras de drenaje existentes.

 Señalizar, tanto horizontal como verticalmente, dichos caminos, para

 Realización de drenajes, tanto transversal como longitudinal, para eva-

Arquetas y zanjas de tendido eléctrico y comunicaciones

Una de las partes fundamentales de toda central eólica es la instalación eléctri-

En el caso de las instalaciones eólicas, la ejecución de las zanjas se realizará en

Excavación de zanja en obra

A continuación puedes observar la tipología de zanjas más habituales para las

1. Tierra de excavación debidamente compactada.

2. Hormigón en masa hm-20.

3. Tubos de PVC diámetro 200 según UNE 53112.

4. Terna de cables unipolares de media tensión.

5. Cable de fibra óptica.

6. Cinta de polietileno para señalización.

8. Arena tamizada o lavada de río suelta y áspera.

9. Abrazadera tipo unex (colocada cada 1,50 m).

10. Conductor de puesta a tierra. 50 mm cu.

11. Tubo de PVC diámetro 63 según UNE 53112.

12. Terna de cables unipolares de baja tensión.

La forma habitual de instalar conductores de media

La ubicación de arquetas se ejecuta bajo el terreno, siendo habitualmente regis-

 Excavación del terreno o, en caso de contar con zanja ya ejecutada,

 En caso de prefabricada, colocación.

 De lo contrario, ejecución in situ de la arqueta.

 Creación de perforaciones correspondientes al paso y conexión de