Diseño de Banco de Pruebas para Bombas Hidráulicas - GRUPO 8

Universidad de Piura
UNIVERSIDAD DE PIURA
FACULTA DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
“Diseño de un banco de pruebas para bombas hidráulicas”
Asignatura: Máquinas Hidráulicas (MH)
Docente: Marcelo Aldana, Mario Daniel
Integrantes:
o Bernal Zelada, Moises Gabriel
o Hernández Requena, Sthefano Patrick
o Quinde López, Juan Carlos
o Timana Quezada, Gonzalo Otoniel
o Torres Zurita, Cristian Abel

Tabla de contenido
1. Introducción .......................................................................................................................... 4
2. Metodología.......................................................................................................................... 5
2.1. Selección de Bombas ......................................................................................................... 5
2.2. Diámetro de tuberías ......................................................................................................... 7
2.3. Bombas centrífugas ............................................................................................................ 7
2.4. Ecuación general de las bombas centrifugas ..................................................................... 8
2.5. Altura Útil .......................................................................................................................... 8
2.6. Potencia y rendimiento ...................................................................................................... 9
2.7. Modos de conexión de bombas centrífugas ..................................................................... 9
2.7.1. Conexión de bombas en serie ..................................................................................... 9
2.7.2. Conexión de bombas en paralelo ............................................................................. 10
Curva Característica ................................................................................................................. 12
Cavitación ................................................................................................................................ 12
3. Diseños de banco de pruebas ............................................................................................ 13
3.1 Condiciones de trabajo del banco ..................................................................................... 13
3.2 Elección del fluido de trabajo ............................................................................................ 14
3.3 Funcionamiento que tendrá el banco de pruebas ............................................................ 14
3.4 Circuitos hidráulicos de los 4 funcionamientos ................................................................. 15
3.4 Componentes del banco de pruebas................................................................................. 15
3.5 Accesorios que se utilizaran en el banco de pruebas planteado ...................................... 16
3.6 Selección y características de la bomba y tuberías ........................................................... 18
4. Cálculo de perdidas por funcionamiento para un caudal “Q” genérico con el fin de
obtener una curva. ..................................................................................................................... 20
4.1 Características de los accesorios utilizados para el circuito 1 ........................................... 21
4.2 Características de los accesorios utilizados para el circuito 2 ........................................... 25
4.3 Características de los accesorios utilizados para el circuito en serie ................................ 28
4.4 Características de los accesorios utilizados para el circuito en paralelo ........................... 30
5. Modulo de banco de bombas centrifugas - UDEP ............................................................ 33
5.1 CATALAGO DE LA BOMBA CENTRIFUGA PEDROLLO CP 660 m: ......................................... 34
5.2 Dimensiones de la bomba CP660M .................................................................................. 36
5.3 EFICIENCIA ......................................................................................................................... 38
5.4 CALCULO DE LA CURVA DE LA INSTALACION: .................................................................... 40
6. Perdidas .............................................................................................................................. 42
6.1 Perdidas de la Rama1: ....................................................................................................... 42
2
6.2 Perdidas Secundarias - Accesorios: ................................................................................... 45
6.3 Observaciones: .................................................................................................................. 47
6.4 Punto de alta eficiencia: .................................................................................................... 50
6.5 PUNTO DE FUNCIONAMIENTO: ....................................................................................... 52
6.7 POSIBLES INSTALACIONES PARA LA BOMBA PEDROLLO CP 660m .................................... 53
6.8 SIMULACION EN SOFTWARE PIPELOW.............................................................................. 54
7. Recomendación para el banco: .......................................................................................... 61
8. Anexos ............................................................................................................................. 61
9. Conclusiones ....................................................................................................................... 62
10. Bibliografía ......................................................................................................................... 63
3
1. Introducción
En el ámbito de la ingeniería, las bombas hidráulicas vienes desempeñando un papel muy
importante desde diversas aplicaciones como suministro de agua hasta generación de
energía.
En el siguiente banco de pruebas tiene como finalidad medir y evaluar el rendimiento de
las bombas; dónde se puede analizar diferentes parámetros como determinar la tasa de
flujo, la presión generada, calcular las diferentes pérdidas que se dan en los accesorios
tanto como en las tuberías. Toda esta información obtenida es muy importante porque nos
permite garantizar que las bombas puedan funcionar de forma más eficiente cumpliendo
con los requisitos de diseño.
Los fabricantes de bombas utilizan bancos de pruebas para mejorar sus productos, en ello
pueden probar diferentes configuraciones, diseños con el fin de optimizar la confiabilidad
y el rendimiento de sus bombas. También se utilizan para realizar pruebas de
mantenimiento en las bombas, donde se puede identificar los problemas que puede
presentar, disminuir las fallas, así como los costos.
También se han obtenidos datos del banco de pruebas del laboratorio para corroborar y
calcular las pérdidas que se pueden encontrar en accesorios como codos, válvulas, unión
universal, etc. Además de perdidas en tuberías que pueden variar dependiendo del
material de su fabricación. Con estos datos obtenidos se ha elaborado las gráficas
correspondientes de la curva de instalación y se ha interceptado con la curva de la bomba
para encontrar el punto de funcionamiento.
A lo largo de las secciones siguientes, describiremos en detalle los aspectos
fundamentales de nuestro diseño. Abordaremos los principios de funcionamiento, las
características técnicas clave y los beneficios que nuestro banco de pruebas aporta al
campo de las bombas hidráulicas. Esperamos que esta hoja de diseño inspire y ayude a
futuros trabajos que tengan interés en las bombas hidráulicas.
4
2. Metodología
La metodología seguida para realizar este trabajo fue el diseño de diversos parámetros del sistema
de control del banco de pruebas en función de los requerimientos del usuario.
2.1. Selección de Bombas

Al elegir bombas para una aplicación específica, podemos elegir entre varias bombas. Se debe
hacer todo lo posible para seleccionar una bomba que funcione con una eficiencia relativamente
alta en determinadas condiciones de funcionamiento. La clave para elegir la bomba adecuada es
conocer el sistema en el que funcionará. Un ingeniero que especifica una bomba puede tomar una
decisión equivocada porque no ha estudiado los requisitos generales del sistema ni ha determinado
la eficiencia de la bomba. Por lo tanto, si la primera regla de selección de bombas es el
conocimiento completo del sistema y sus variables.
Otras opciones incluyen el uso de bombas multietapa, bombas en serie, bombas en paralelo, etc.
Incluso bajo ciertas condiciones, limitar la corriente en el sistema puede generar ahorros de
energía. El objetivo es elegir la bomba y su velocidad de manera que el rendimiento de la bomba
en relación con el sistema en el que opera sea tal que el punto de funcionamiento se acerque a la
capacidad máxima (PMR). Su finalidad es optimizar el rendimiento de la bomba y minimizar el
consumo de energía.
El punto de funcionamiento se puede cambiar cambiando la curva característica de la bomba,

cambiando la curva característica del sistema o cambiando ambas curvas. La curva característica
de la bomba se puede cambiar cambiando la velocidad de operación de una bomba en particular
o eligiendo una bomba con diferentes características de operación, también se puede cambiar
cambiando el tamaño de la tubería o estrangulando el flujo de una válvula ubicada allí. en la
válvula. hacer explotar una bomba.
Figura X. Gráfico de selección de tipo de bomba.
Para elegir la bomba, necesitamos conocer la siguiente información:
5
1. Caudal
2. Presión manométrica que debe ser superada por la pérdida de presión de la bomba o del
circuito.
3. Valor NPSHd
A continuación, se muestra el diagrama de flujo de selección de bombas:
SI
NO
NO
SI
Figura X – Diagrama de flujo para seleccionar una bomba
6
2.2. Diámetro de tuberías
Una vez determinado el valor de la corriente requerida para el sistema, donde los intervalos de
velocidad no son de grandes amplitudes, se continúa con el precálculo de las tuberías. Una
opción práctica es determinar los diámetros probables de las tuberías mediante tablas o
herramientas educativas cuando se conoce el sistema y el rango de velocidades. En caso
contrario sería necesario conocer el caudal que circula en el sistema y aplicar la ecuación de
continuidad.
𝑄= 𝑉∗ 𝐴
En donde:
• Q = Caudal (m3 / s)
• V = Velocidad (m/s)
• A = Área o sección (m2)
𝜋∗𝐷 2
𝐴=
4
Luego:
4𝑄
𝐷=√
𝜋∗𝑉
Quizás el factor económico sea el que más pesa a la hora de planificar y elegir los diámetros de
las tuberías. Entonces hablemos del diámetro económico, es decir, el diámetro de la tubería, para
el cual se satisfacen las necesidades del sistema, hacia dónde va. instalar y los costos totales de
instalación, mantenimiento y servicios son mínimos. Así, las tuberías de gran diámetro dan como
resultado una menor pérdida de energía y ayudan a reducir el efecto del golpe de ariete en el tubo
de escape de la bomba (teniendo poco efecto al cambiar de velocidad), pero tienden a ser más
caras. El más económico es el diámetro que minimiza el coste del tubo y el valor económico de
la energía perdida por fricción.
El marco teórico aborda temas relacionados con el desarrollo de un banco de pruebas de bombas
centrífugas. Además, se explican sus características, las diferentes conexiones que pueden tener
estos dispositivos durante el arranque, y los diferentes tipos de bombas centrífugas.
2.3. Bombas centrífugas

Las bombas centrífugas mueven un cierto volumen de líquido entre dos niveles; son entonces,
máquinas hidráulicas que transforman un trabajo mecánico en otro de tipo hidráulico.
Los elementos de que consta una instalación para un banco de bombas son:
a) Una tubería de aspiración, que termina prácticamente en la brida de aspiración.
b) El impulsor o rodete, Consta de un conjunto de álabes, que pueden tener diferentes formas
según el uso previsto de la bomba, y que giran dentro de una carcasa circular. El rodete es
accionado por un motor y está firmemente conectado al eje, que es la parte móvil de la bomba.
c) La voluta Es un cuerpo sólido dispuesto de forma helicoidal alrededor del impulsor en su

salida, de modo que el espacio entre este y el impulsor es mínimo en la parte superior y aumenta
hasta que las partículas de fluido quedan delante de la salida de impulsión. Su tarea es recoger el
7
líquido que sale del impulsor a alta velocidad, cambiar su dirección de movimiento y dirigirlo
hacia la salida de la bomba.
d) Una tubería de impulsión, instalada a la salida de la voluta, por la que el líquido es evacuado
a la presión y velocidad creadas en la bomba.
Figura X. Partes principales de una bomba Centrifuga
2.4. Ecuación general de las bombas centrifugas
El intercambio de energía en el interior de las bombas se basa en el principio de Euler, que a su

vez es el principio básico de las turbomáquinas rotodinámicas, cinéticas e hidráulicas.
Primera forma de la ecuación de Euler.
Triángulo de velocidades a la salida
2.5. Altura Útil

La Altura útil es igual al aumento de presión que experimenta el fluido. bomba más cabezal
geodésico más cabezal dinámico.
𝑃𝑆 − 𝑃𝐸 𝑉𝑆 2 − 𝑉𝐸 2
𝐻𝑢 = + 𝑍𝑠 − 𝑍𝐸 +
ρ∗g 2𝑔
8
𝑃𝑆 − 𝑃𝐸 𝑉𝑡 2
𝐻𝑢 = + 𝑍𝑠 − 𝑍𝐸 + 𝐻𝑟𝑎 + 𝐻𝑟𝑖 +
ρ∗g 2𝑔
𝑓 ∗ 𝐿𝑎−𝑖 𝑉𝑎−𝑖 2
𝐻𝑟𝑎−𝑖 = (𝑛 ∗ 𝜁 + )∗
𝐷𝑎−𝑖 2𝑔
2.6. Potencia y rendimiento

La potencia absorbida depende del rendimiento de la bomba, el caudal y la altura de presión. Esta
es la potencia que consume la propia bomba para mover el eje.
ρ∗g∗Q∗H
𝑃=
𝜂𝑇
2.7. Modos de conexión de bombas centrífugas

Las bombas centrífugas tienen diferentes conexiones dependiendo del tipo de conexión que pueda
utilizar el sistema para aumentar el caudal o la presión, varía dependiendo del tipo de trabajo
requerido y de las operaciones a realizar con diferentes tipos de conexiones.
2.7.1. Conexión de bombas en serie

Este tipo de conexión se puede utilizar cuando se requiere aumentar la altura de elevación de un
fluido manteniendo un mismo caudal. La conexión en serie dispone de dos bombas, una seguida
de la otra.
Figura x. Esquema de conexión en serie y curva H vs. Q
Este tipo de disposición se utiliza cuando la altura o carga a lograr en el sistema no se puede
desarrollar con bombas convencionales. En la práctica, lo mismo ocurre en los casos en que el
agua se bombea con un desnivel superior a 120 metros, en el transporte de hidrocarburos, donde
las longitudes de las tuberías son largas y se necesitan grandes elevaciones para superar las
pérdidas por fricción.
9
Si las bombas instaladas en serie son del mismo tamaño, dos bombas duplicarán las tasas de
extracción desarrolladas, tres bombas las triplicarán, y así sucesivamente.
Figura x. Como construir curva Q - H bombas en serie.
En este caso, el caudal que circula por ambas bombas es el mismo y con cada caudal se obtiene
el doble de la carga correspondiente en una bomba. La curva Q-H resultante se obtiene duplicando
la contribución correspondiente de cada corriente Q1A = AB.
2.7.2. Conexión de bombas en paralelo

Este tipo de conexión se puede utilizar cuando es necesario aumentar el caudal manteniendo baja
la presión. El tipo de conexión en paralelo requiere que las bombas extraigan fluido del mismo
lugar, por lo que el caudal suele aumentar en la salida conectada al mismo punto.
Figura x. Esquema de conexión en paralelo y curva H vs. Q
En algunos casos, un proceso se prestará más para dos bombas que funcionen en paralelo, y la
mejor combinación es dos bombas con curvas de capacidad idénticas y en continuo aumento, lo
que da como resultado una curva combinada con la misma altura, pero el doble de capacidad.
10
Figura x. El funcionamiento en paralelo carga vs. Capacidad.
Al instalar dos o más bombas en paralelo, se producen pérdidas por fricción en las tuberías y sus
accesorios, así como en la tubería común, si no son seleccionadas para este tipo de operación.
Para generar manualmente la curva Q-H resultante para dos bombas gemelas paralelas, se
calculan los caudales para cada carga. En otras palabras, la curva comienza en el mismo punto
del eje H y garantiza que 1-2 = 2-3.
Figura x. Como construir curva Q - H bombas en paralelo.
11
Curva Característica
Las curvas características de la bomba son curvas que describen el desempeño del equipo en
condiciones de operación, y la curva característica relaciona su caudal con la altura de la columna
de agua en metros. El comportamiento de una bomba centrífuga durante el funcionamiento de la
unidad se puede caracterizar por varias curvas, la más común de las cuales está relacionada con
la elevación (la cantidad de energía por unidad de masa que la bomba puede entregar al líquido).
caudal (la cantidad de líquido que la bomba puede extraer en un tiempo determinado) la segunda
curva más utilizada está relacionada con la eficiencia (la relación entre la potencia útil y la
potencia consumida por la bomba), caudal y NPSH (también se puede dibujar una curva de altura
de succión positiva neta), que nos muestra los valores mínimos absolutos que debe haber en la
región de succión para evitar la cavitación y está relacionado con el caudal, ya que su valor
aumenta a mayores caudales.
Figura x. Curvas características de las bombas
Cavitación
Todas las bombas requieren una cierta altura de succión positiva neta (NPSH) para permitir que
el fluido fluya hacia la carcasa de la bomba. Este valor lo determina el diseñador de la bomba y
se basa en la velocidad de rotación, la superficie de succión del impulsor de la bomba centrífuga
o el centro de la entrada de líquido, el tipo y número de impulsores, etc.
Si una bomba centrífuga no tiene suficiente (NPSH)A disponible en el sistema en el que está
operando, su capacidad disminuirá por debajo de su capacidad de diseño. En otras palabras, la
bomba produce menos elevación que la calculada en el punto de alimentación requerido. Este
fenómeno se llama cavitación y es causado por pérdidas excesivas de NPSH en la entrada de la
bomba. Esto crea burbujas de vapor en el líquido que colapsan rápidamente y liberan energía que
ataca la pala o el impulsor.
El (NPSH)A disponible se puede calcular u obtener tomando lecturas de prueba en el lado de

succión de la bomba. En su cálculo se debe tener en cuenta la energía potencial, la energía cinética
y la energía de presión.
𝑃𝐴 − 𝑃𝑉
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = − 𝐻𝑠 − 𝐻𝑟 𝐴−𝐸
ρ∗g
12
Es necesario distinguir entre la altura neta de succión positiva disponible (NPSH)A y la requerida
(NPSH)R. El primero es característico del sistema en el que se utiliza la bomba centrífuga;
muestra la diferencia entre la altura de succión absoluta disponible y la presión de vapor a la
temperatura predominante.
Figura X. La NPSH disponible y la requerida varían con la capacidad
3. Diseños de banco de pruebas

3.1 Condiciones de trabajo del banco
El diseño del banco de pruebas de bombas hidráulica trabajara con las condiciones de la ciudad
de Piura, es decir con temperatura promedio esta entre 23°C y 24°C, con una elevación de 55
metros sobre el nivel del mar, y una presión atmosférica de aproximadamente 1 atmosfera o
101kPa.
Temperatura promedio: La temperatura promedio en Piura se encuentra entre 23°C y 24°C. Esto
indica que el banco de pruebas operará en un clima tropical cálido durante la mayor parte del año.
Es importante tener en cuenta estas temperaturas al seleccionar materiales y equipos, ya que el
calor puede influir en el rendimiento de los componentes y en la eficiencia del sistema. Además,
se debe considerar la refrigeración adecuada para evitar el sobrecalentamiento de los equipos
durante las pruebas prolongadas.
Elevación sobre el nivel del mar: Piura se encuentra a una elevación de aproximadamente 55
metros sobre el nivel del mar. La altitud puede afectar la densidad del aire y, por lo tanto, la
eficiencia de los motores y las bombas hidráulicas. Es importante ajustar los parámetros del
sistema para compensar la menor densidad del aire a esta altitud.
Presión atmosférica: La presión atmosférica en Piura es de aproximadamente 1 atmósfera o 101
kPa. Esta información es relevante para el cálculo de la presión de prueba y para garantizar que
los sistemas hidráulicos funcionen adecuadamente a esta presión. También es importante para
calibrar los instrumentos de medición de presión.
Humedad ambiental: Piura es conocida por su clima seco y desértico, lo que implica una baja
humedad relativa. Esto puede ser beneficioso para prevenir la corrosión, pero también puede
requerir consideraciones especiales si se utiliza agua en el banco de pruebas, ya que la
evaporación puede ser más rápida. Asegura que los componentes sensibles al agua estén
adecuadamente protegidos.
13
Ruido y vibraciones: Ten en cuenta las restricciones de ruido si el banco de pruebas generará
niveles significativos de ruido. También, considera cómo se minimizarán las vibraciones que
puedan afectar a las estructuras cercanas.
3.2 Elección del fluido de trabajo

Se ha considerado al agua como fluido para el diseño del banco de pruebas debido a su
disponibilidad, seguridad y propiedades físicas adecuadas. Además, es fácil de controlar y medir,
y su costo es relativamente bajo. Esto me permitirá realizar pruebas precisas y representativas de
bombas hidráulicas y otros componentes del sistema.
Características del agua
3.3 Funcionamiento que tendrá el banco de pruebas

Se propone un diseño de banco de pruebas de modo que se analice el funcionamiento de 4 maneras
diferentes
Imagen del sistema en general
14
• Cada bomba por separado
• Dos bombas iguales en paralelo
• Dos bombas iguales en serie
3.4 Circuitos hidráulicos de los 4 funcionamientos

• Circuito por separado bomba 1
• Circuito por separado bomba 2
• Circuito en serie
• Circuito en paralelo
3.4 Componentes del banco de pruebas

De acuerdo con el autor Claudio Mataix en la segunda edición de su libro Mecánica de fluidos y
maquinas hidráulicas, los componentes que debe tener un banco de pruebas de bombas hidráulicas
son los siguientes
• Grupo de accionamiento de velocidad variable: Puedes utilizar un motor de corriente

continua, un motor de corriente variable o un motor de combustión interna.
• Medidor de par: Para medir el par, puedes emplear un motor de corriente basculante
(balanza) o un torsiómetro.
• Cuentarrevoluciones: Utiliza un cuentarrevoluciones para medir la velocidad (n). Con
el par y las revoluciones, puedes calcular la potencia.
• Manómetro y vacuómetro: Coloca un manómetro en la salida y un vacuómetro en la
entrada de la bomba para medir la diferencia de presiones necesaria para calcular la
altura de bombeo.
• Medidor de caudal: Puedes emplear diferentes tipos de medidores de caudal, como
tanques volumétricos, tanques gravimétricos, venturis, toberas, diafragmas,
rotámetros, entre otros, además el caudal podría ser medido con un medidor de
velocidad en la descarga de la bomba.
15
• Termómetros: Utiliza termómetros para medir la temperatura del agua durante los
ensayos de cavitación.
3.5 Accesorios que se utilizaran en el banco de pruebas planteado

Con respecto a los accesorios que tendrá el banco de pruebas dependiendo de su funcionamiento
con cada uno de los 4 circuitos hidráulicos planteados se consideran los siguientes:
• Circuito 1 (bomba 1 sola)
• Circuito 2 (bomba 2 sola)
16
• Circuito 3 (bombas en serie)
• Circuito 4 (bombas en paralelo)
17
3.6 Selección y características de la bomba y tuberías
Se escogerá 1 electrobomba centrífuga
Características catálogo de bombas CP Pedrollo
Imagen #
La bomba seleccionada es CP 600 por comodidad de uso de una pulgada en las tuberías de succión
y de descarga. Esta bomba posee potencia de 0,5 HP. Se debe tener en cuenta que la potencia de
la bomba escogida dependerá de los requisitos de carga, otro aspecto a considerar es el precio de
la bomba, las cercanas a medio HP, son más accesibles que aquellas de mayor potencia. Asimismo,
con esta bomba experimentalmente se pueden hacer pruebas básicas para la verificación de su
funcionamiento en un espacio limitado. Se debe tener en cuenta que la bomba con las que se
trabaja sea compatible con el banco de pruebas que se esté diseñando en este caso, a través del
punto de funcionamiento.
Características de la bomba seleccionada
18
Imagen #
Curva característica de las bombas del catálogo CP Predollo
Imagen #
La curva característica de la bomba CP600 tiene los siguientes puntos.
Consideraciones generales
19
4. Cálculo de perdidas por funcionamiento para un caudal “Q”
genérico con el fin de obtener una curva.
Las consideraciones para los cálculos de las perdidas en cada funcionamiento son vitales, dado
que a partir de esto podemos construir a partir de un caudal inicial ubicado entre el rango en el
que trabaja la bomba escogida, obtendremos una altura. Se aproximará la curva de la instalación
en cada funcionamiento de la bomba a partir de 8 caudales y 8 alturas, analíticamente se organizan
las perdidas en tablas a partir del uso de fórmulas especificadas para cada elemento que produzca
perdidas. Esto con el fin de poder encontrar una adecuada curva de instalación y
consecuentemente el punto de funcionamiento al que trabajará el banco de pruebas.
Para el análisis de cada configuración seleccionada se aplicará el siguiente criterio:
- Dado que la altura con la que se graficará la curva de instalación de la bomba tendrá la
forma de 𝐻 = 𝐶𝑄 2 , cada accesorio que participe en la configuración señalada tendrá un
“C” especifico.
- Se calculará el k que cada accesorio aporta, de modo que al final se factorice el 𝑄 2 y
tengamos una relación para evaluar el caudal en diferentes puntos para poder encontrar
el punto de funcionamiento.
20
4.1 Características de los accesorios utilizados para el circuito 1
• Perdidas del circuito por separado bomba 1

8𝑓
= 257521.448
𝑔𝜋 2 𝐷4
Constante para la tubería hacia adentro
f=1
g=Gravedad
D=0.0238 m
8𝑓
𝐶1 = 𝑘
𝑔𝜋 2 𝐷4
𝐶1 = 257521.45
Constante para la salida de la tubería
𝐶15 = 257521.45
Constante para las tuberías de succión y de descarga
Succión
8𝑓𝐿
𝐶2 =
𝑔𝜋 2 𝐷5
21
Donde “f” de la tubería PVC= 0.021275
L=2 metros g=Gravedad D=0.0238 m
𝐶2 = 460394.94
Descarga
𝐶14 = 2209895.72
Cálculo de “C” para las uniones
2 uniones de succión
8𝑓
𝐶12 = 2𝑘 = 41203.43
𝑔𝜋 2 𝐷4
5 uniones de descarga
8𝑓
𝐶13 = 2𝑘 = 103008.58
𝑔𝜋 2 𝐷 4
Cálculo de “C” para las T
2 T de succión
8𝑓
𝐶9 = 2𝑘 = 463538.61
𝑔𝜋 2 𝐷4
2 T de descarga paso directo
8𝑓
𝐶10 = 2𝑘 = 463538.61
𝑔𝜋 2 𝐷 4
2 T de descarga paso de lado
8𝑓
𝐶11 = 2𝑘 = 1030085.79
𝑔𝜋 2 𝐷4
Cálculo de “C” en codos, 8 codos
Coeficiente k=1.5
8𝑓
𝐶8 = 8𝑘 = 3090257.38
𝑔𝜋 2 𝐷4
Cálculo de “C” en válvulas de media vuelta de succión y descarga
N=número de accesorios
8𝑓
𝐶 = 𝑛𝑘
𝑔𝜋 2 𝐷4
𝐶4 = 12876.07
𝐶6 = 12876.07
Cálculo de “C” en válvulas de pie de alcachofa, tipo giratoria, y compuerta
2(𝐿𝑒)(𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜)(𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑)
𝐶=
2𝐷𝜋𝐷 2
22
𝐶3 = 4866346.31
𝐶5 = 1158653.88
𝐶7 = 3939423.21
La siguiente tabla muestra la “C” que cada accesorio ha aportado
Accesorio Constante que acompaña al 𝑄 2 para las perdidas

C1 Tubería hacia adentro 257521.45
C2 Tubería de succión 460394.94
C3 Pie con alcachofa (succión) 4866346.31
C4 Media vuelta (succión) 12876.07

C5 Válvulas Tipo giratoria (succión) 1158653.88
C6 Media vuelta (descarga) 12876.07

C7 Compuerta (descarga) 3939423.21
C8 Codos 3090257.38
C9 Succión (paso directo) 463538.61
C10 T Descarga (paso directo) 463538.61
C11 Descarga (paso de lado) 1030085.79
C12 Succión 41203.43
Uniones
C13 Descarga 103008.58
C14 Tubería de descarga 2209895.72
C15 257521.45
Salida de la tubería
La sumatoria de todas las perdidas nos dan la C total
𝐶𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶1 + 𝐶2 + 𝐶3 + 𝐶4 + 𝐶5 + 𝐶6 + 𝐶7 + 𝐶8 + 𝐶9 + 10 + 𝐶11 + 𝐶12 + 𝐶12 + 𝐶14 + 𝐶15
𝐶𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 18367121.5
Por lo tanto, la forma en la que se encontrará la altura en función del caudal queda dada de la
siguiente manera:
𝐻(𝑄) = 18367141.5𝑥𝑄 2
Se procede a hacer la siguiente tabla evaluando el caudal y la altura en 8 puntos con el objetivo
de graficar y encontrar el punto de funcionamiento de acuerdo con el primer diseño.
23
Q
Litros/minuto Metros cúbicos por segundo H
10 0.0001667 0.51
20 0.0003333 2.04
30 0.0005000 4.59
40 0.0006667 8.16
50 0.0008333 12.75
60 0.0010000 18.37
70 0.0011667 25.00
80 0.0013333 32.65
• Intercepción de la gráfica con la curva de la bomba o punto de funcionamiento

Q= 55.34 L/min
Q=0.00092384
H= 15.62
24
• Hallamos la potencia, asumiendo una eficiencia del 75%
9777𝑥0.00092384𝑥15.62
𝑃 = 𝑄𝐻(𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜) = = 0.1881 𝑘𝑊
1000𝑥0.75
En HP
𝑃 = 0.2523 𝐻𝑃
En resumen, aunque la potencia nominal de un banco de pruebas pueda especificarse como 0.5
HP teóricos, es común que la potencia medida en la práctica sea menor debido a pérdidas y
factores como la ineficiencia del motor o el desgaste. Esto es importante tenerlo en cuenta al
interpretar los resultados de las pruebas y al evaluar la eficiencia real de un sistema o dispositivo.
4.2 Características de los accesorios utilizados para el circuito 2
• Perdidas del circuito por separado bomba 2

Se dispone a encontrar en esta configuración del banco de pruebas obteniendo la siguiente tabla
de resultados.
Accesorio Constante que acompaña al 𝑄 2 para las perdidas

Tubería hacia adentro 257521.45
Tubería de succión 874750.39
Pie con alcachofa (succión) 4866346.31
Media vuelta (succión) 25752.14
Válvulas Tipo giratoria (succión) 1158653.88
Media vuelta (descarga) 25752.14
Compuerta (descarga) 3939423.21
Codos 2703975.21
T Succión (paso directo) 463538.61
25
Descarga (paso directo) 463538.61
Descarga (paso de lado) 515042.90
Succión 41203.43
Uniones
Descarga 103008.58
Tubería de descarga 2693310.41
Salida de la tubería 257521.45

𝐶𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 18904381.61
siguiente manera:
𝐻(𝑄) = 18367141.6𝑥𝑄 2
de graficar y encontrar el punto de funcionamiento de acuerdo con el segundo diseño del banco
de pruebas.
Q H
Litros por
minuto Metros cúbicos por segundo
10 0.0001667 0.53
20 0.0003333 2.10
30 0.0005000 4.73
40 0.0006667 8.40
50 0.0008333 13.13
60 0.0010000 18.90
70 0.0011667 25.73
80 0.0013333 33.61
26
• Grafica 2
• Intercepción de la gráfica con la curva de la bomba

Q= 55.34 L/min
Q=0.00092384
H= 15.62
• Hallamos la potencia considerando un rendimiento del 75%

9777𝑥0.00092384𝑥15.62
1000𝑥0.75
En HP
𝑃 = 02523𝐻𝑃
27
4.3 Características de los accesorios utilizados para el circuito en
serie
• Perdidas del circuito en serie

De la misma en cómo se hallaron las constantes para cada accesorio en el caso anterior se dispone
a encontrar en esta configuración del banco de pruebas obteniendo la siguiente tabla de resultados.
Constante que acompaña al 𝑄 2 para las perdidas

Accesorio
Codos 3862821.72
Succión (paso directo) 463538.61
T Descarga (paso directo) 1158846.52
Uniones Succión 41203.43
28
164813.73
Descarga

𝐶𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 21168369.79
siguiente manera:
𝐻(𝑄) = 21168369.79𝑥𝑄 2
de pruebas.
Q
H
Litros por
minuto Metros cúbicos por segundo
0.59
10 0.0001667
2.35
20 0.0003333
5.29
30 0.0005000
9.41
40 0.0006667
14.70
50 0.0008333
21.17
60 0.0010000
28.81
70 0.0011667
37.63
80 0.0013333
29
• Grafica 3

Q= 71.5 L/min Q=0.0012 metros cúbicos por segundo H= 26.3
• Hallamos la potencia, considerando un rendimiento del 75%

9777𝑥0.0012𝑥26.3
1000𝑥0.75
En HP
𝑃 = 0.5517 𝐻𝑃
4.4 Características de los accesorios utilizados para el circuito en

paralelo
30
De la misma en cómo se hallaron las constantes para cada accesorio en el caso anterior se dispone
a encontrar en esta configuración del banco de pruebas obteniendo la siguiente tabla de resultados.
• Perdidas del circuito en paralelo
Constante que
Accesorio
acompaña al 𝑄 2 para
las perdidas
Codos 4249103.90
Succión (paso directo) 695307.91
T Descarga (paso directo) 1158846.52
Succión 41203.43
Uniones
Descarga 103008.58

𝐶𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 22949596.85
siguiente manera:
𝐻(𝑄) = 22949596.85𝑥𝑄 2
de pruebas.
31
Q H
Litros por minuto Metros cúbicos por segundo
10 0.0001667 0.64
20 0.0003333 2.55
30 0.0005000 5.74
40 0.0006667 10.20
50 0.0008333 15.94
60 0.0010000 22.95
70 0.0011667 31.24
80 0.0013333 40.80
• Grafica 4

Q= 61.2 L/min Q=0.001 metros cúbicos por segundo H= 18.5
• Hallamos la potencia, considerando un rendimiento del 75%

9777𝑥0.001𝑥18.5
1000𝑥0.75
En HP
𝑃 = 0.3234 𝐻𝑃
32
5. Modulo de banco de bombas centrifugas - UDEP
Por otro lado, también hemos analizado el banco de bombas hidráulicas que se encuentra en el
laboratorio de Electrotecnia en la Universidad de Piura. Para determinar posibles mejoras en su
estructura, ya sea haciendo una nueva y mejora instalación o, eligiendo una nueva bomba para su
funcionamiento. Aquí también pondremos en práctica lo ya aprendido en clases.
El modo de operación del banco a analizar es, bombas en serie.
Ilustración 1. Banco de Bombas- UDEP
DATOS DEL BANCO

Diámetro Entrada 1.25”
BOMBAS CENTRIFUGAS PEDROLLO CP 660m
Diámetro Salida 1”
PVC 2”
TUBERIAS
Fierro Galvanizado 1” y 1.25”
Codos 2” y 1”
Tees 2” y 1”
Válvulas 2” y 1”
ACCESORIOS Válvula de pie 2”
Unión Universal 2” y 1”
Contracción Gradual 2” a 1.25”
CR 2” y 1”
33
5.1 CATALAGO DE LA BOMBA CENTRIFUGA PEDROLLO CP 660 m:
Ilustración 2.Especificaciones de la CP 660m- Bomba Centrifuga
Es una bomba centrifuga pertenecie a la familia de bombas Pedrollo su potencia es de 2HP con,
de la cual podemos obtener un caudal maximo de 160 l/min y minimo de 40 l/min, y una presion
maxima de 43 metros y minima de 27 metros. La velocidad de trabajo es de 3450 revoluciones
por minuto, la frecuencia de trabajo es de 60 Hz.
Ilustración 3. Tabla de Caudal vs Presión - Bombas Pedrollo modelo CPm
En el anailisis tendremos dos bombas conectadas en serie por lo que haremos primero nuestro
grafico de la bomba en cuestion y luego sumaremos alturas de bomba al mismo caudal para asi
obtener una grafica de Caudal vs Presion de la conexión a analisar.
34
Ilustración 4. Tabla de Valores caudal vs presión en Serie – Bomba CP 660m
Ilustración 5.Curva característica de la Bomba, color naranja es en Serie.
En la parte siguiente precederemos a dar a conocer las partes de la conexión, coeficientes de

rugosidad de tubería de PVC, y de la tubería del fierro galvanizado, factores de fricción y
aplicaremos Reynolds y ecuación de Darcy para obtener las pérdidas de energía ofrecidas por
instalación que tendrá que vencer la bomba y posteriormente graficaremos la ecuación de la
instalación y la intersecaremos con la ecuación característica de la bomba en serie para conocer
así el punto de funcionamiento del banco en cuestión.
35
5.2 Dimensiones de la bomba CP660M
Figura: Dimensiones de la bomba
Fuente: Catálogo de bombas CP660M
De acuerdo con el catálogo de la bomba CP660M, tenemos los datos de los diámetros de
aspiración e impulsión de la bomba, también encontramos con alturas para los diferentes
caudales que se quieran trabajar.
Figura: Caudal vs altura de las bombas

Fuente: Catálogo de bombas CP660M
A continuación, se muestran los datos que aparecen en el motor.
36
Figura: Datos de funcionamiento de la bomba
Fuente: Elaboración propia
Primeramente, convertimos los diámetros de pulgadas a metros:

5 0.0254𝑚
𝐷𝑎𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = "𝑥 = 0.03175𝑚
4 1"
𝐷𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑖ó𝑛 = 1" = 0.0254𝑚
𝑛 = 3450𝑟𝑝𝑚
𝑃 = 1.5 𝑊
𝐻𝑚𝑎𝑥 = 44𝑚
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐶𝑙𝑎𝑠𝑠 𝐼𝐸3
Con los datos de diámetros de aspiración e impulsión de la bomba, calculamos la velocidad de

entrada y de salida de la bomba considerando que el caudal máximo de la bomba es 9.6𝑚3 /ℎ
según del modelo de la bomba.
𝑚3 1ℎ
𝑄 = 9.6 𝑥( )
ℎ 3600𝑠
𝑄 = 0.0027𝑚3 /𝑠
37
Hallamos la velocidad de entrada en la bomba:
4𝑄
𝑉𝑎𝑠𝑝 = 2
𝜋𝐷𝑎𝑠𝑝
4𝑥0.0027
𝑉𝑎𝑠𝑝 = 𝑚/𝑠
𝜋(0.03175)2
𝑉𝑎𝑠𝑝 = 3.41𝑚/𝑠
Velocidad de salida en la bomba:

4𝑥0.0027
𝑉𝑖𝑚𝑝 = 𝑚/𝑠
𝜋(0.0254)2
𝑉𝑖𝑚𝑝 = 5.33𝑚/𝑠
5.3 EFICIENCIA
Para calcular la eficiencia del motor nos basamos en la clase de eficiencia que presenta, de
acuerdo con el modelo la eficiencia que se muestra es de la clase E13.
La norma que se basa en la nomenclatura de estos motores eléctricos IE2, EI3 es la norma IEC
60034-30, quien define nuevas clases de eficiencias para las eficiencias de 50 y 60 HZ.
NIVELES DE EFICIENCIA
• IE1: Eficiencia estándar

• IE2: Alta eficiencia (nivel de eficiencia equivalente para 60Hz)
• IE3: Eficiencia Premium (nueva clase de eficiencia para 60Hz)
A continuación, se muestran la gráfica de eficiencia, dependiendo de la potencia y el nivel de
eficiencia en la que se encuentra.
Figura: Nivele de eficiencia de las bombas

Fuente: Extraído de elvatron, motores eléctricos
38
Según los datos que nos muestra la placa del motor CP660M, presenta una potencia de 1.5KW,
si con este dato ingresamos en la gráfica de niveles de eficiencia.
Eficiencia
85%
De acuerdo con la gráfica, tenemos que nuestra eficiencia obtenida de forma teórica es de
aproximadamente 85%, también se puede observar en la gráfica que la eficiencia va
aumentando, dependiendo de la eficiencia en la que se encuentre, también la eficiencia depende
de lo potencia; a una mayor potencia, la eficiencia aumenta.
El nivel de eficiencia puede cambiar según la calidad de la bomba, su diseño, también de las
condiciones se su funcionamiento. Para elegir una bomba se debe basar en el equilibrio entre
costo operativo y eficiencia, requisitos específicos de la aplicación.
39
5.4 CALCULO DE LA CURVA DE LA INSTALACION:
Para realizar el cálculo hemos divido a la tubería de todo el camino en 4 partes las cuales les
llamaremos ramas. Tendremos 4 ramas, las cuales se visualizarán mejor en una tabla y también
las indicaremos en una imagen
Ilustración 6. Señalización de las ramas
Rama 4 Rama 3 Rama 2 Rama 1
Tuberías (cm) Accesorios(cantidad)

Galvanizad
Universal
Reductor
retención
V. de pie
Válvula
Válvula
Fierro
Unión
Codo
PVC
Tee
o
1.25 1.25 2”- 2” 1 2

Ramas 2” 1” 1” 2” 1” 2” 2” 1” 2”
” ” 1.25” ” ”
Rama 1 242 10 1 1 1 1 1
Rama 2 397 2 8 4 2
Rama3 10 1
Rama 4 284 4 4 1 2 1 1
40
La tabla está dividida verticalmente en ramas, tuberías y accesorios, las ramas son las que ya
hemos señalada, las tuberías se subdividen en 2 tipo de PVC y de fierro galvanizado y medidas
de diámetro. A la misma vez los accesorios se subdividen en todos los tipos y medidas de diámetro
que se han empleado en el banco. Si leemos el cuadro de forma horizontalmente encontraremos
las ramas que se intersecaran verticalmente con cada longitud de tubería, así conoceremos todos
los accesorios y longitud de tubería de cada rama.
Ahora mostraremos los datos de viscosidad, y caudal que hemos supuesto para así poder hallar
las pérdidas de carga, también mencionaremos en una tabla el factor de fricción de cada uno de
los accesorios y la temperatura a la que se eligió la viscosidad del agua.
Rugosidad del
Temperatura del Viscosidad Rugosidad del Caudal
Fierro
agua (°C) Cinemática(m2/s) PVC (cm) (m3/s)
galvanizado(cm)
25 0.000001 0.17 0.0015 0.0026656
Los datos mencionados se han sacado de fuente veraces que en la bibliografía se mostraran.
Para hallar la curva de la instalación, tendremos como primer valor en nuestra ecuación: la altura
geodésica la cual se mide desde el punto donde se encuentra la bomba hasta el punto más alto de
nuestro sistema. Teniendo en cuenta también que el sistema de bombeo es cíclico. Luego el
segundo termino representa perdidas de energía totales en forma de altura, en otras palabras, las
pérdidas de energía de longitud de tubería y las pérdidas de energía de accesorios.
41
También colocaremos los factores de fricción de los accesorios
Ahora sí, ya con los datos antes mencionados procedemos al calculo
6. Perdidas
6.1 Perdidas de la Rama1:
La rama 1 posee tubería de PVC diferente diámetro, de 2” de diámetro y otro de 1.25” diámetro,
entonces haremos los cálculos necesarios para conocer las pérdidas de carga y los resultados se
visualizan en la tabla siguiente, en el caso de accesorios solo basta operar con el factor de fricción
y sumar ambos tipos de perdidas.
Ecuación 1 Ecuación 2 Ecuación 3 Ecuación 4
42
𝜺 𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑸 𝑽×𝑫 𝟎. 𝟐𝟓
= 𝑽= 𝑹𝒆 = 𝒇=
𝒅 𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓𝒊𝒂 𝑨 𝒗 𝜺
𝟓. 𝟕
[𝒍𝒐𝒈 ( 𝟑.𝒅𝟕 + 𝟎.𝟗 )]𝟐
𝑹𝒆
Hemos señalado mediante un recuadro rojo las tuberías en cuestión y también sus valores de f
que es lo que en este caso nos importa. Primero hemos hallado la rugosidad relativa (Ecuacion1),
luego hemos sacado el área de la tubería para luego hallar velocidad (Ecuación 2) y cómo
podemos ver Reynolds (Ecuación 3) es de magnitud mayor a 2000 entonces es un fluido
turbulento. Esto nos dice que tendremos que usar la (Ecuación 4) antes mencionada para hallar
el valor de “f”.
Antes de seguir con el cálculo cave mirar y analizar la tabla, el factor “f” solo varias milésimas
entre tuberías de ½” pulgada y de 2”, esto lo podemos también visualizar en una gráfica, ojo con
Q=0.000266 m3/s, caudal constante.
Factor "f" en funcion del diaemtro de tuberia

0.0218
0.0216
0.0214
0.0212
Factor "f"
0.021
0.0208
0.0206
0.0204
0.0202
0.02
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
Diametro de tuberia
Por otro lado, también hemos analizado el factor “𝑓” variando el caudal desde 40 𝑙/𝑚𝑖𝑛 hasta
160 𝑙/𝑚𝑖𝑛, caudal que puede brindar la bomba Pedrollo CP 660m, hemos hecho el cálculo
tomando constante el diámetro de tubería a 2”, hemos realizado el cálculo tanto para la tubería
de PVC como para la tubería de Fierro Galvanizado.
Los valores están en la siguiente tabla, en la cual podemos observar que los valores de “f” varían
muy poco a diferentes caudales, en el caso de la tubería de PVC estamos alrededor de 0.02 y en
el caso de la tubería de Fierro galvanizado en 0.08 a un diámetro constante de 2”. Ahora en el
análisis anterior de factor f con diferente diámetro e igual caudal también varia muy poco.
Entonces de estos dos análisis podemos decir que el valor f de un tipo de tubería no variara mucho,
ya sea si es a diferente caudal o si es a diferente diámetro. De lo que podemos fijar un rango de
valores para f, en el caso de la tubería de PVC iría desde [0.019 − 0.28] y para el tubo de fierro
galvanizado será entre [0.08 − 0.085].
43
Aunque el valor de rugosidad “e” para ambas tuberías varían en milésimas, lo que lo hace ser
diferentes valores es el diámetro de tubería, el diámetro de la tubería de PVC es de 2” y el fierro
galvanizado es de 1”
Ilustración 7.Tabla de cálculos de "f"- Tubería PVC y F. Galvanizado a Área constante
Ahora si continuaremos con el cálculo de la Rama 1:
8×𝑓×𝐿
× 𝑄 2 = 𝐻𝑟𝑧(𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠)
9.81 × 𝜋 2 × 𝑑5
2” 1 ¼”
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 11962.6817 4665.042
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 16627.7242
𝑯 = 𝟏𝟔𝟔𝟐𝟕. 𝟕𝟐𝟒𝟐 × 𝑸𝟐
44
6.2 Perdidas Secundarias - Accesorios:
8×𝑘
𝐻𝑟𝑧(𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠) = × 𝑄2
9.81 × 𝜋 2 × 𝑑4
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑇𝑖𝑝𝑜 𝐾 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

𝑉á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑖𝑒 1.4 17369.78
𝑉á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 2.5 31017.47
2”
𝑈𝑛𝑖ó𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 0.08 992.55
𝐴𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 0.15 1861.048
1” 𝑈𝑛𝑖ó𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 0.006 487.86
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 51728.725
𝐻 = 51728.725 × 𝑄 2
RAMA 2:
tubería:
1”
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 totales 1225458.78
𝐻 = 1225458.78 × 𝑄 2
Accesorios:

Codos 0.008 1588.09
1” Tee 0.007 1389.58
Pérdidas totales 10719.63
𝐻 = 10719.63 × 𝑄 2
Rama 3:
Tuberías:
1”
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 totales 19624.73
𝐻 = 19624.73 × 𝑄 2
Accesorios:

𝐶𝑜𝑑𝑜𝑠 0.008 1588.09
1” 𝑇𝑒𝑒 0.007 1389.58
𝑉𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎𝑠 0.36 4466.51
45
𝑉á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒 1.4 17369.78
𝑉á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 2.5 31017.47
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 77419.609
𝐻 = 97044.34 × 𝑄 2
Antes de hacer la suma de todas las funciones halladas anteriormente, también tenemos que
considerar una pérdida de energía de salida del fluido, la cual se calcula con la siguiente ecuación
y tendrá un valor de:
8 × 𝑄2
𝐻= = 244232.06 × 𝑄 2
9.81 × 𝜋 2 × 𝐷 5
Entonces tendemos una ecuación con 3 valores, las pérdidas de instalación de tubería, las pérdidas
de salida para el fluido y la altura geodésica con un valor de 2m:
𝐻𝑟,𝑖𝑛𝑠𝑡 = 1455345.43 × 𝑄 2
𝐻𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 244232.06 × 𝑄 2
𝐻𝑔𝑒𝑜𝑑𝑒𝑠𝑖𝑐𝑎 = 2
Entonces finalmente tenemos nuestra curva de instalación igual a:

𝐻𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝐻𝑟,𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑦 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 + 𝐻𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐻𝑔𝑒𝑜𝑑𝑒𝑠𝑖𝑐𝑎
𝐻 = 2 + 1687170.51 × 𝑄 2
Ahora procederemos a graficar las curvas para obtener el punto de funcionamientos de la bomba
y seguiremos analizando
CURVAS DE CARCATERISTICA DE LA BOMBA Y CURVA DE INSTALACION VS CAUDAL
46
Como podemos observar la curva de la instalación no se interseca con la curva de la bomba.
Cuando una curva se encuentra por encima de la curva de instalación es porque la presión que
ejerce las bombas en conjunto es muy alta, podemos decir que la altura de elevación es muy
pequeña para esa bomba, tenemos una altura que no la estamos utilizando por lo que la bomba en
cuestión no es la apropiada, por otro lado si la curva de la bomba estuviese por debajo y no
intersecara a la curva de instalación entonces la bomba serie muy pequeña, no provee ni la altura
geometría necesaria en el sistema.
Ahora bien, como sabemos esta instalación ya está hecha, lo que indica que los que fabricaron el
banco tuvieron que hacer una gráfica igual a esta donde si existe un punto de funcionamiento,
donde las curvas si se interceptaban, por lo que llegamos a pensar que la curva de la bomba que
nos brinda el fabricante puede estar algo errónea. Y así procedimos a con ayuda de algunos
alumnos ayudantes del Ing. Marcelo a encender el banco para obtener una nueva curva de la
bomba.
6.3 Observaciones:
Algunos de los instrumentos como el vacuómetro y una de las bombas presentaron fallas, también
se presentaron goteos en las uniones de algunas tuberías. El vacuómetro no daba valores correctos
de presión y una de las bombas no tenía igual rendimiento eléctrico que la otra, cuando se les
aplicaba igual voltaje y amperaje. A ambas bombas les llegaba el mismo amperaje y voltaje, pero
sus potencias no eran igual, tenían una diferencia alrededor de los 100 watts. Aunque no
descartamos que el panel de control tenga averías en las lecturas de potencia. Por otro lado,
también observamos que los codos que se utilizan son muy cerrados, colocando unos codos con
un arco mayor disminuirían las pérdidas de carga.
Datos Obtenidos
Los datos que obtuvimos de la bomba Pedrollo CP 660m – a 60 Hz y 3450 min-1, son:
De lo que podemos decir que el punto nominal de la bomba es de 98 l/min y una altura de 22.004
m a una eficiencia de 42.65% absorbiendo una potencia Eléctrica de 922 kW.
47
Ilustración 8. Tabla de valores obtenidos
Ilustración 9. Grafica de los datos obtenidos del banco de pruebas - UDEP
Si comparamos la curva del catálogo con la curva que se obtuvo tendremos grandes diferencias.
Desde aquí ya podemos ver como un banco de pruebas nos ayuda a corroborar si las características
que da el fabricante son las que corresponden a esa bomba.
48
Comparando curvas de la Bomba
50
43 42
45
39.027 40 39
38 37
40 35.5
32.799 34
35
29.5
30 27
Altura (m)
24.359 22.004
25
20
15 20.866
10
5
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Caudal (l/min)
H(m) - Obtenida H(m)- Catalago
La curva obtenida esta más retraída a la izquierda y da una altura menor a mismos caudales. Lo
que indica que hay un error en el grafico del catálogo.
Ahora bien, cuando hemos graficado la curva de la instalación, si recordamos, hemos supuesto
un caudal, el caudal máximo, en otras palabras, cuando las Válvula de regulación está abierta al
100%.
La curva con la que no logra interceptarse es la curva de una sola bomba, si colocamos la curva
característica del grupo de bombas en serie, tampoco se intersecarán. Esto se debe a que el caudal
elegido es muy alto, es el mayor de 160l/min, con este valor hemos sacado Reynold, perdidas de
tuberías.
49
Evaluaremos entonces las perdidas con el punto óptimo de funcionamiento de la bomba y haremos
algunas observaciones.
6.4 Punto de alta eficiencia:

Caudal: 98l/min, con este caudal sacaremos la velocidad que atravesara la tubería y
encontraremos los valores de Reynolds, factor f de fricción y así tendremos una nueva ecuación.
Teniendo en cuenta en los cálculos que ahora la sección que atraviesa el fluido es de 60% ya que
la válvula estará al 60% de apertura, del total de la tubería, por lo que la velocidad aumentará y
habrá perdidas de carga bastante mayores que las que ya hemos analizado antes
Entonces:
Tendremos un nuevo valor de f para tuberías de 2” de PVC y para tubería de fierro galvanizado
de 1” y área distinta, también cabe decir que el factor de fricción de la electroválvula aumento
hasta 62.1 desde allí ya podemos ir apreciando lo que antes hemos dicho, que las perdidas
aumentaran bastante
Ya no mencionaremos los cálculos para perdidas como antes lo hicimos, ya que se sobreentiende,
ahora veremos ya las ecuaciones por rama de pérdidas de tubería, la energía que la bomba tiene
que vencer dependiendo del caudal que lo atraviese:
Datos con el caudal de 98l/min
50
Perdidas de Carga:
Perdidas en la electroválvula al 60%:
𝐻 = 62.6 × 198511.8 × 𝑄 2
Para la rama 1:
𝐻 = 165715.9 × 𝑄 2
Para la Rama2:
𝐻 = 2126168.9 × 𝑄 2
Para la rama 3 y Rama 4:
𝐻 = 1717295.7 × 𝑄 2
Perdidas a la salida:
𝐻 = 678442.4 × 𝑄 2
Altura Geodésica:
𝐻 = 2𝑚
Teniendo en total una ecuación del tipo:

𝐻 = 2 + 15514441,3 × 𝑄 2
La grafica que obtuvimos es la siguiente:
51
Ahora con el grupo de bombeo en serie:
CURVAS BOMBAS EN SERIE Y CURVA DE INSTALACION
6.5 PUNTO DE FUNCIONAMIENTO:

Estimaremos según los datos visibles de la gráfica anterior:
𝐻 = 44.7 𝑚
44.7 = 2.5 + 15514442.2𝑄 2
𝑚3
𝑄 = 1.649 × 10−3 = 98.4 𝑙/𝑚𝑖𝑛
𝑠
De lo que podemos decir que el punto de funcionamiento es el esperado.
Obteniendo una ecuación perdida con un caudal de 98 litros/min, el punto de funcionamientos de
la bomba que tendremos será de 98.4 l/min y altura H = a 44.7 m, lo que es casi exacto a lo que
esperábamos. Una situación deficiente seria cuando las curvas no llegan a intersecar como en el
caso cuando la electroválvula está abierta al 100%.
De lo que podemos decir que para una conexión que tenga este tipo de condiciones y se requiera
un caudal del 98 l/min esta bomba sería una buena opción.
6.6 Comparando las dos conexiones:
Si colocamos en una gráfica la ecuación que nos otorga el caudal al 100% y la curva de las bombas
en serie, vemos que no se interceptan y que no es una buena opción tener este tipo de bomba para
esta conexión en otras palabras, si hubiese una instalación con esta curva, la bomba Pedrollo CP
660 m no sería una buena opción. La presión que ejerce es muy alta y si queremos un caudal de
52
160 litros no podrá dárnoslo, además tendrá una eficiencia muy baja, la mas baja de todas del
38%.
6.7 POSIBLES INSTALACIONES PARA LA BOMBA PEDROLLO CP

660m
Ahora mostraremos las posibles ecuaciones de instalaciones que puedan ser accesibles para esta
bomba en su mayor rendimiento, variando la altura geodésica, y obteniendo cuantas perdidas en
tuberías puede soportar. El punto de eficiencia máxima es de 44.7m y 1.69
𝐻 = 𝐻𝑔𝑒𝑜𝑑𝑒𝑠𝑖𝑐𝑎 + 𝑘 × 𝑄 2
Lo evaluáremos de esta forma para saber dar una información de cuanto podría ser las pérdidas
que podría la bomba soportar para tener una buena eficiencia y aumentando también la altura
geométrica, así tendremos para instalación a 2 metros, 4 m 12m,15m,18m y hasta 22 m que es la
altura casi de un edifico de 7 pisos.
H=44,7 Q=1,694*10^-3
Hg k
4 13939050,11
8 12545145,1
12 11151240,09
15 10105811,33
18 9060382,571
22 7666477,56
Entonces tendremos:
53
6.8 SIMULACION EN SOFTWARE PIPELOW
Primero hemos seleccionado el fluido con el cual vamos a trabajar H2O y tambien la
temperatura con la cual hemos trabajado.
Ilustración 10Propiedades
Luego insertaremos las tuberías con su respectiva longitud, rugosidad y diámetro con la opción
pies y el depósito de agua:
Ilustración 11Configurando depósito de agua Ilustración 12. Configurando tuberías

54
Aquí podemos ver los tipos de materiales de tubería que hemos seleccionado:
Ilustración 13Datos de tubo
Ilustración 14Tipos de tubos y propiedades
Aunque en esta parte no tuvimos problemas en elegir la tubería ya que no encontrábamos una
tubería de PVC con los datos de rugosidad elegidos en la instalación, hemos considerado para
este caso una tubería de cobre que tiene el mismo coeficiente de rugosidad del PVC
Luego hemos seleccionado los accesorios de cada tubería
55
Ilustración 15Accesorios
Ahora seleccionaremos tambien las dos bombas que tendrá el sistema en serie
Ilustración 16Creando Accesorios
56
En la opción fired speed podemos ingresar un tipo de bomba teniendo sus datos, como se
puede observar.
Grafica obtenida:
Finalmente obtenemos el sistema de bombeo analizado anteriormente en software:

El software también nos ofrece una opción que nos permite obtener todos los cálculos en una
presentación más práctica. A través de la función CREATE PDF REPORT:
57
Ilustración 19Creando Accesorios
Ilustración 20SISTEMA DE BOMBEO EN SERIE

60
7. Recomendación para el banco:

Para la construcción de una instalación lo más recomendables es reducir las pérdidas de codos,
un codo con un arco más pronunciado y utilizar tuberías no tan rugosas aunque esto depende del
sector de la industria donde se encuentre la instalación; pero por otro lado es bueno tener un banco
con una curva de instalación con pérdidas altas , ya que esto nos ayudara a saber cómo se
comportara una bomba con una curva muy pronunciada, si es posible tener ese caudal que
queremos y cuando podríamos reducir sus pérdidas. Existen también en el banco algunas tuberías
y codos en exceso, y algunas de las tuberías no se encuentran bien rectas debido al peso de
instrumentos como la electroválvula e instrumentos de medición lo que podría estar
ocasionándoles un esfuerzo no necesario, por eso se recomienda colocar un soporte al lado de
estas tuberías.
8. Anexos
Anexo 1 Anexo 2
Anexo 3 Anexo 4
9. Conclusiones
• El diseño de un banco de pruebas para bombas hidráulicas es un campo totalmente

amplio, sin embargo, se han tratado de abordar todos los aspectos de manera minuciosa
y adecuada para demostrar un correcto entendimiento del proceso ingenieril que
demanda, además a través de esto se pueden complementar de manera muy eficiente
todos los conceptos estudiados y aprendidos en el curso de una manera mas profunda,
dado que el análisis de este tema induce al estudiante a la compresión y curiosidad.
• Se debe tener en cuenta que la elección de cada aspecto en el banco de pruebas de bombas
hidráulicas tiene su porque y su influencia en el proceso, dependiendo del criterio y de
los requerimientos que se necesiten, el diseño puede variar, entre estos aspectos
importantes a tener en cuenta en el diseño se tienen la bomba, las tuberías, los accesorios,
las longitudes de las tuberías, la potencia del motor, las características de la bomba y el
dimensionamiento de las alturas, el fluido, y así existirán muchos factores más que de no
querer que influyan se deben mantener constantes durante los diseños.
• Las pérdidas fueron encontradas de una manera minuciosa a partir de cada accesorio que
cuenta el banco del probas. Los cuales ayudan. A lo que sería un estudio más detallado
de cómo es el comportamiento de una bomba hidráulica y si realmente funciona como el
fabricante lo menciona en la ficha técnica.
• El rendimiento de una bomba puede verse afectado por la falta del mantenimiento
adecuado y también por el desgaste, por lo tanto, es esencial garantizar un mantenimiento
regular para obtener un rendimiento optimo. Una bomba que no cumpla con los requisitos
de flujo y presión puede resultar ineficiente y costosa.
• Se evidencio que los resultados teóricos de una bomba son muy diferentes a los resultados
que nos ofrece cuando en la práctica se pone en marcha el uso de esta, es por eso por lo
que un banco de bombas es tan importante para obtener una información veraz del
funcionamiento de esta. El banco de bombas es un sistema real, un sistema de tuberías
igual al que estará sometida la bomba en tiempo de trabajo, no tan solo un modelo
matemático, que, aunque tiende a ser exacta como lo es la matemática, algunas veces
presenta errores, errores como los ya antes vistos. Este también es de ayuda ya que
podemos evaluar diferentes caudales regulándolo mediante una válvula lo que nos
permite obtener diferentes curvas de instalación.
62
10. Bibliografía
• Mataix, C. (2006). Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas. Segunda edición.
Alfaomega Grupo Editor.
• Quito, S. (s/f). UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA. Edu.ec. Recuperado el 1
de octubre de 2023, de https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/13137/3/UPS-
KT01298.pdf
• F. Diaz, I. Calahorrano. (Jul 2011). Diseño y construcción de un banco de pruebas para
bombas centrífugas conectadas en serie y paralelo, tesis pre.Facultad de ingenierías,
Universidad Politécnica Salesiana, Quito, Ecuador, 2011 [En línea]. Disponible en:
https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/16348/1/UPS-KT00016.pdf
• A. Correa-Haz. (sep. 2016). Proyecto de banco de pruebas para bombas centrífugas, tesis
pre. Facultad de ingenierías, Universidad Da Coruña, [En línea]. Disponible en:
https://core.ac.uk/download/pdf/75988281.pdf
• L. Diaz. Y. Mustafá. L. Rios. (May 2006). CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN MARCHA
DE UN BANCO DE CAVITACIÓN PARA BOMBAS CENTRÍFUGAS PEQUEÑAS.
[En línea]. Disponible en:
https://revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia/article/view/6499
• Bombas Centrífugas. (2004). Universidad de sevilla.
https://biblus.us.es/bibing/proyectos/abreproy/5091/fichero/6++BOMBAS+CENTR%C
3%8DFUGAS.pdf
• BOMBAS CENTRÍFUGAS Y VOLUMÉTRICAS. (1990). Biblioteca Universidad
Nacional de Asunción. http://www.ing.una.py/pdf_material_apoyo/bombas-centrifugas-
y-volumetricas.pdf
• Valverde A. Eficiencia energética en motores eléctricos.
https://www1.elvatron.com/motores/eficiencia-energ%C3%A9tica-en-motores-
el%C3%A9ctricos
63
• Joseph, W., & Lopez, V. (s/f). DISEÑO DE UN BANCO PARA ENSAYO DE BOMBAS
EN SERIE Y PARALELO. Edu.co. Recuperado el 1 de octubre de 2023, de
https://red.uao.edu.co/bitstream/handle/10614/6191/T04198.pdf;jsessionid=50852D726
105BAE8CF507E796DD6ADD2?sequence=1
• Galeano, S., & Felipe, C. (s/f). DISEÑO DE BANCO PARA PRUEBAS DE BOMBAS
CENTRÍFUGAS PARA LA EMPRESA SERVICIO ELÉCTRICO AGROINDUSTRIAL
LTDA. CUBILLOS RODRÍGUEZ CESAR GIOVANNI. Edu.co. Recuperado el 1 de
octubre de 2023, de
https://repository.uamerica.edu.co/bitstream/20.500.11839/8604/1/4162199-2021-2-
IM.pdf
• Joseph, W., & Lopez, V. (s/f). DISEÑO DE UN BANCO PARA ENSAYO DE BOMBAS
EN SERIE Y PARALELO. Edu.co. Recuperado el 1 de octubre de 2023, de
https://red.uao.edu.co/bitstream/handle/10614/6191/T04198.pdf;jsessionid=50852D726
105BAE8CF507E796DD6ADD2?sequence=1
• A. Blaauboer. (Sep 2016). “rediseño de banco de ensayos para bomba centrífuga del
laboratorio de termofluidos, en monitoreo externo de variables”. [En línea]. Disponible
en:https://repositorio.usm.cl/bitstream/handle/11673/23370/3560900257183UTFSM.pdf
?sequence=1&isAllowed=y
• https://www.pedrollo.com/public/allegati/CP%200.25-2.2%20kW_ES_60Hz.pdf
• file:///C:/Users/roker/AppData/Local/Microsoft/Windows/INetCache/IE/G1PI8KZB/ft-
tuberia-c80[1].pdf
• https://es.scribd.com/document/272072843/Propiedades-Fisicas-Del-Agua
• https://www.studocu.com/ec/document/escuela-politecnica-nacional/mecanica-clasica-
ii/rugosidad-absoluta/11871385
64

Diseño de Banco de Pruebas para Bombas Hidráulicas - GRUPO 8

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diseño de Banco de Pruebas para Bombas Hidráulicas - GRUPO 8

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad de Piura

“Diseño de un banco de pruebas para bombas hidráulicas”

Asignatura: Máquinas Hidráulicas (MH)

Docente: Marcelo Aldana, Mario Daniel

o Bernal Zelada, Moises Gabriel

o Hernández Requena, Sthefano Patrick

o Quinde López, Juan Carlos

o Timana Quezada, Gonzalo Otoniel

o Torres Zurita, Cristian Abel

2.1. Selección de Bombas

El punto de funcionamiento se puede cambiar cambiando la curva característica de la bomba,

Figura X. Gráfico de selección de tipo de bomba.

Para elegir la bomba, necesitamos conocer la siguiente información:

Figura X – Diagrama de flujo para seleccionar una bomba

2.3. Bombas centrífugas

c) La voluta Es un cuerpo sólido dispuesto de forma helicoidal alrededor del impulsor en su

Figura X. Partes principales de una bomba Centrifuga

2.4. Ecuación general de las bombas centrifugas

El intercambio de energía en el interior de las bombas se basa en el principio de Euler, que a su

Primera forma de la ecuación de Euler.

Triángulo de velocidades a la salida

2.5. Altura Útil

2.6. Potencia y rendimiento

2.7. Modos de conexión de bombas centrífugas

2.7.1. Conexión de bombas en serie

Figura x. Esquema de conexión en serie y curva H vs. Q

Figura x. Como construir curva Q - H bombas en serie.

2.7.2. Conexión de bombas en paralelo

Figura x. Esquema de conexión en paralelo y curva H vs. Q

Figura x. Como construir curva Q - H bombas en paralelo.

Figura x. Curvas características de las bombas

El (NPSH)A disponible se puede calcular u obtener tomando lecturas de prueba en el lado de

Figura X. La NPSH disponible y la requerida varían con la capacidad

3. Diseños de banco de pruebas

3.2 Elección del fluido de trabajo

3.3 Funcionamiento que tendrá el banco de pruebas

3.4 Circuitos hidráulicos de los 4 funcionamientos

3.4 Componentes del banco de pruebas

• Grupo de accionamiento de velocidad variable: Puedes utilizar un motor de corriente

3.5 Accesorios que se utilizaran en el banco de pruebas planteado

• Circuito 1 (bomba 1 sola)

• Circuito 2 (bomba 2 sola)

• Circuito 4 (bombas en paralelo)

• Perdidas del circuito por separado bomba 1

Accesorio Constante que acompaña al 𝑄 2 para las perdidas

C4 Media vuelta (succión) 12876.07

C6 Media vuelta (descarga) 12876.07

Litros/minuto Metros cúbicos por segundo H

• Intercepción de la gráfica con la curva de la bomba o punto de funcionamiento

4.2 Características de los accesorios utilizados para el circuito 2

• Perdidas del circuito por separado bomba 2

Accesorio Constante que acompaña al 𝑄 2 para las perdidas

Tubería de succión 874750.39

Pie con alcachofa (succión) 4866346.31

Media vuelta (succión) 25752.14

Válvulas Tipo giratoria (succión) 1158653.88

Media vuelta (descarga) 25752.14

Compuerta (descarga) 3939423.21

T Succión (paso directo) 463538.61

Descarga (paso de lado) 515042.90

Tubería de descarga 2693310.41

Salida de la tubería 257521.45

𝐶𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶1 + 𝐶2 + 𝐶3 + 𝐶4 + 𝐶5 + 𝐶6 + 𝐶7 + 𝐶8 + 𝐶9 + 10 + 𝐶11 + 𝐶12 + 𝐶12 + 𝐶14 + 𝐶15