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PREPARACIÓN DE TELARES

La formación de tejidos se logra básicamente a través de la tejeduría plana y de punto.

Vamos a iniciar el modulo 3 con el estudio de la tecnología de la tejeduría plana y sus
procesos de preparación. Es así como haremos un repaso del proceso de enconado, luego
estudiaremos los procesos de urdido y engomado para finalmente hacer un análisis del ciclo
de tejida y del telar y sus mecanismos principales y auxiliares. Es muy importante que
comprendan muy bien estos procesos con el fin de que en las semanas posteriores podamos
abordar el tema del diseño de tejido plano. Además en tan solo una semana podremos
comprender paso a paso el proceso de fabricación de una tela de pie y trama y conocer de
los conceptos principales que involucran esta tecnología.

DEVANADORA, ENCONADORA O ENVOLVEDORA

La hiladora de anillos suministra el hilo en husadas, las cuales contienen pequeñas

cantidades de hilo, con imperfecciones tales como partes gruesas y delgadas, hilos dobles,
enredos y motas.

En las enconadoras de bobinado cruzado, se devanan husadas de hilado y se producen

bobinas cruzadas cónicas o cilíndricas, las cuales tienen una capacidad de hilo muy superior
a las primeras, lo que facilita grandemente las operaciones sub siguientes. También durante
el devanado se pueden purgar y opcionalmente lubricar los hilos.

Durante el purgado se efectúa intencionalmente la rotura del hilo, al detectar alguno de los
defectos. Seguidamente durante el empalme se separa todo el tramo defectuoso.

Después de un reviente, acción de purgado o cambio de bobina, el empalme de los hilos se

hace a través de un dispositivo llamado Splicer, el cual por medio de aire comprimido forma
un torbellino que une los extremos de los hilos, formando una unión sin nudo de los mismos.

El splicer está montado sobre un carro empalmador, que se traslada de un lado a otro para
atender los husos que se le han asignado, aunque en la actualidad cada huso de bobinado
está dotado con un dispositivo splicer individual.

El sistema de empalme también cuenta con un control electrónico de la calidad del empalme,
al igual que de un contador que lleva la cantidad de intentos de empalme fallidos, con el fin
de indicar al operario que debe intervenir. También envía la orden de cambio de husada
cuando ésta se ha agotado.

Mediante un dispositivo parafinador opcional, se aplica parafina sobre el hilo que va pasando.
Los hilos parafinados son destinados a procesos como el tejido de punto, donde los hilos
deben tener un coeficiente de rozamiento muy bajo.

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Durante el parafinado se deben evitar los siguientes defectos:

• Reparto irregular de la parafina
• Ensuciamiento de la materia o de piezas en la máquina y
• Tensión irregular del hilo.

La enconadora también está provista de un cambiador de bobinas cruzadas, el cual se

traslada de un lado a otro de la enconadora, cambiando automáticamente, por un tubo vacío,
cada bobina cruzada que haya alcanzado su diámetro o longitud de hilo previamente
establecidos.

El cambiador coloca las bobinas llenas sobre una cinta transportadora o sobre una fileta
dispuesta para ello. Los tubos vacíos son tomados desde un depósito dispuesto encima del
huso de bobinado.

Bobinas cruzadas cónicas o cilíndricas

Las bobinas cruzadas cónicas son necesarias, cuando la velocidad de trabajo en el proceso
siguiente es relativamente tan baja, que no permite la formación de balonamiento del hilo. Es
el caso de los hilos destinados a tejido de punto y algunas veces los de urdimbre, donde es
necesaria la presentación en conos para evitar que durante el desenrollado, el roce de los
hilos con las capas externas de la bobina cruzada afecten la tensión o provoquen revientes
de los mismos. En aplicaciones donde por efecto de la alta velocidad de desenvoltura se
forme balonamiento del hilo, es suficiente la bobina cruzada cilíndrica, la cual es de más
sencilla construcción y resulta más productiva.

Las bobinas cruzadas cónicas o cilíndricas facilitan las posteriores operaciones del hilado,
como pueden ser las de encanillado (telares con lanzaderas), tintura, urdido o tisaje.
Preferentemente se presentan con un plegado cruzado y en cono con ángulos de 3° 30’, 4°
20’, 5° 57’ y 9° 15’. Los tubos o conos de soporte son generalmente de cartón o plástico.

Un cono de hilo debe cumplir con algunas recomendaciones exigidas por el cliente como
son:
• Tamaño o diámetro
• Carrera
• Angulo del cono
• Angulo de cruzamiento
• Dureza o densidad
• Reserva
• Divisas

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URDIDO

Operación previa a la del tisaje (tejida) y generalmente también a la del encolado. Consiste
en la disposición de un conjunto de hilos en forma paralela sobre un cilindro plegador,
colocados en un orden y longitud preestablecida y que constituyen la urdimbre o sea los hilos
que van a lo largo de la tela. En el proceso de urdido los hilos se enrollan sobre el cilindro
plegador que se denomina también enjulio, el cual está provisto de dos platos laterales que
sirven para contener los espirales de hilo arrollados y una polea de freno que garantiza su
desenrollado, con tensión uniforme sobre el telar.

Los parámetros que detallan a esta urdimbre son:

• El número de hilos
• La longitud de los mismos
• El colorido que forman
• El ancho de la misma.

Durante el urdido se debe conservar la elasticidad propia de los hilos una vez arrollados en el
plegador, se debe obtener una superficie rectilínea del mismo y una dureza uniforme a
cualquier diámetro.

El número de hilos que deben formar la futura urdimbre presenta una variación enorme. Hay
urdimbres para tejido angosto con un número de hilos inferior al centenar, en cambio la
urdimbre para hacer un raso puede llegar a tener hasta 20.000 hilos.

También los demás parámetros son muy variables, hay urdimbres para muestrarios de
longitud inferior a 1O metros, hay urdimbres de 30.000 metros. Hay urdimbres lisas, hay
urdimbres de colorido complicado, etc.

Para el urdido se utilizan tres tipos de máquinas:

• Urdidor directo
• Urdidor seccional

Pero hay otras formas de realizar la operación con otros tipos de máquina, apropiadas para
urdimbres concretas, con gran importancia en los últimos años, como son los orillos, las
banderas, las urdimbres de cinta plana y muy especialmente el urdido de bola, especial para
preparar la urdimbre del índigo.

Fallas típicas del urdido

Los defectos en el urdido se manifiestan principalmente en el proceso de engomado. Los

defectos más frecuentes son:
• Anillos
• Hilos perdidos
• Orillos flojos
• Zonas pensionadas
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• Zonas flojas y
• Errores de dibujo.

URDIDOR DIRECTO

Urdidor directo es una máquina en la cual los hilos que han de constituir la urdimbre de las
telas se enrollan en varios cilindros y luego éstos se reúnen en uno solo, bien sea en la
engomadora o en la reunidora, para ser llevado a la sala de tejeduría. Es el sistema más
conocido y aplicado en urdimbres lisas y de gran metraje. El número de bobinas que forman
la fileta viene limitado por el tamaño de las mismas y por consecuencia por el espacio
ocupado.

Principales partes del urdidor

• Fileta
• Para hilos
• Cabeza principal

Fileta
Es el bastidor necesario para sostener las bobinas que durante la operación de urdido
habrán de desenvolverse con la máxima facilidad.

No existe una regla fija para escoger el número de bobinas que debe poder almacenar una
fileta. Las hay desde 400 hasta 1500 bobinas, lo cual no impide que para ciertas
aplicaciones concretas haya filetas con otra capacidad. El número de hilos que forman las
urdimbres de las máquinas de tejer es normalmente muy superior y por ello es necesaria una
operación de ensamblado por superposición de varios plegadores, la cual se realiza
normalmente aprovechando la operación de encolado.

Esta operación de ensamblado por superposición es muy fácil en el caso de hilos de un

mismo color, que sólo necesitan separaciones de orden, pero presenta dificultades de cálculo
y realización en el caso de urdimbres de colorido. Las cuales para su correcto
funcionamiento en la máquina de tejer deben poseer las cruces de situación de los hilos.
Dichas cruces en urdido directo sólo es posible realizarlas por el método llamado de "cruz
americana" y no en todos los casos.

Existen varios tipos de fileta:

• Las verticales, (tienen la forma de un libro medio abierto como una V) y
• Las inclinadas (con declive hacia el urdidor)

Las tensiones del hilo son ajustables de acuerdo al título del hilo y a la sección de la fileta
donde se encuentra la bobina.
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Para hilos

Generalmente las filetas vienen equipadas con un sistema de paros que detectan el
destensado o rotura de un hilo. Estos sistemas de paros pueden ser electromecánicos,
electrónicos y ultrasónicos.

Cabeza principal

Produce el giro del plegador al cual se han fijado los hilos provenientes de las bobinas
dispuestas en la fileta. Este giro provoca el arrollado de los mismos y con él la formación del
cilindro de urdimbre.

En un principio, el giro del plegador era realizado por el contacto de un cilindro de arrastre
apretado contra la superficie de los hilos. Con ello se obtenía la velocidad uniforme de urdido,
de manera sencilla, a medida que aumentaba el diámetro del plegador durante el urdido. Y
además se comunicaba compactibilidad al mismo. Pero con el aumento de la velocidad de
urdido y la aceleración en el arranque y la disminución del tiempo de frenado, se producían
deslizamientos entre el movimiento del cilindro y la superficie del plegador. Ello traía como
consecuencias, abrillantado de los hilos y rotura en algunos casos.

Modernamente los urdidores comunican movimiento al plegador por el eje del mismo, con
regulador de velocidad que mantiene los valores periféricos al aumentar el diámetro y sólo
conservan el cilindro de contacto con la misión de comunicar compactibilidad al plegado de
los hilos.

Para programar el urdido directo se deben tener en cuenta aspectos como:

• El número de puestos de la fileta del urdidor
• El total de hilos de la tela y
• La capacidad de la fileta en la reunidora (de enjulios) o en la engomadora.

URDIDOR SECCIONAL

Los urdidores seccionales son aquellos que preparan el plegador de urdimbre para el tisaje
de hilos preteñidos, enrollando los mismos en secciones o fajas oblicuas, siguiendo un orden
exacto de acuerdo al diseño programado, depositando las secciones una junto a la otra sobre
una bota o tambor urdidor que presenta un extremo cónico.

Cada vez que termina el plegado oblicuo de una capa, el tambor se desplaza una distancia
igual al ancho de la misma, con el fin de que la siguiente sección sea plegada exactamente al

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lado de la anterior. Cuando se han completado todas las secciones, se reúnen en un

plegador para luego ser utilizado en la sala de tejeduría.

La operación de plegado se realiza normalmente en el mismo urdidor con el concurso de la

unidad plegadora. Entre la bota o tambor y el plegador se sitúa algunas veces la unidad de
encerado de la urdimbre, para el caso de hilos a dos cabos que no necesiten la operación de
encolado.

Para programar el urdido indirecto se deben tener en cuenta aspectos como:

• El número de puestos de la fileta del urdidor
• El total de hilos de la tela
• El total de hilos del repite
• El ancho en peine del telar
• El título del hilo
• Metraje del urdido

El título del hilo y el metraje se tienen en cuenta para darle el ángulo y avance a la faja,
según las tablas suministradas por el fabricante.

ENCOLADO O ENGOMADO

Operación consistente en la aplicación de un baño o película de goma casi siempre en

caliente a los hilos de urdimbre como preparación para el tejido. Este baño se hace con
ciertos productos o soluciones denominados aprestos, que se adhieren fuertemente al hilo.

El engomado pretende corregir las irregularidades que presentan los hilos (que son
inherentes al proceso de hilatura) y en gran parte pretende mejorar las características físicas
del hilado y asegurar un buen comportamiento de las urdimbres en tejeduría.

Se pretende corregir:
•

•
La
La baja
baja resistencia
resistencia a la abrasión
a la tracción
• El exceso de pilosidad

Se pretende prevenir:
• La pérdida excesiva de la elongación.
• Roturas por baja resistencia.

La finalidad de esta operación es, entonces:

• Aumentar la suavidad, elasticidad y resistencia del hilo
• Disminuir la formación de pelusilla durante el tejido
• Aumentar su cuerpo o peso

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La solución de goma se aplica sobre el hilo de urdimbre en la engomadora o bien en algunos

casos muy esporádicos en el propio urdidor.

Objetivos que debe cumplir un producto encolante:

• Crear una capa o película protectora alrededor del hilo capaz de mantener
cohesionadas todas sus fibras.
• No interferir con las propiedades físicas del hilo como son la elongación, la flexibilidad
y la higroscopicidad de la fibra.
• Los encolantes deberán tener propiedades físicas y químicas similares a las fibras que
se pretenden procesar.

Dentro de las condiciones que requiere un buen encolante, se deben mencionar las
siguientes características de su película:
• Resistencia a la tensión
• Efecto lubricante
• Poder de adhesión
• Resistencia a la abrasión
•

• Flexibilidad y penetración
Viscosidad
• Resistencia a deformaciones locales
• Buen comportamiento con la humedad
• Resistencia a los microorganismos
microorganismo s (mohos y putrefacción)
• Dureza

Resistencia a la tensión
La película debe resistir una mayor tenacidad a la elongación del hilo en el momento del
tisaje.

Efecto Lubricante
Disminuye el roce del hilo con los diferentes elementos mecánicos por donde éste se desliza
y entre los mismos hilos.
Poder de adhesión
Durante el tisaje la película debe permanecer adherida al hilo independientemente de los
movimientos bruscos o golpes que éste recibe.

Resistencia a la abrasión
Es la propiedad que tiene la película de trabajar con mecanismos como el peine, las mallas y
las laminillas donde tiene mucha fricción y ésta permanece intacta.

Flexibilidad
A pesar de
de los movimientos
movimientos y tensiones
tensiones fuertes la película
película no se torna
torna quebradiza.
quebradiza.

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Viscosidad y penetración
Es la propiedad del encolante de formar una capa exterior uniforme penetrando hasta cierta
parte del diámetro del hilo.

Resistencia a deformaciones locales

La capa de encolante no sufre alteraciones ante la presencia de los defectos típicos del hilo.
Buen comportamiento con la humedad
Esta propiedad garantiza la estabilidad de la humedad relativa de la goma en el proceso
posterior.

Resistencia a los microorganismos (moho y putrefacción)

El encolante debe ser resistente a microorganismos
microorganism os y moho durante el proceso y/o
almacenamiento de los hilos engomados.

Dureza
Es la propiedad que le da a la película de no volverse quebradiza o cristalizarse al momento
del tisaje.

Pero además estos productos encolantes para poder cumplir con su objetivo deberán tener
otras propiedades adicionales, tales como:
• Estabilidad a diferentes períodos de almacenaje
• Bajo poder volátil
• Fácil dispersión mecánica
• Granulometría controlable
• Baja formación de espuma
• Viscosidad estable a diferentes temperaturas
• No polimerizar la superficie del baño

También es muy importante que los encolantes sean de fácil remoción, ya que una vez
obtenido el tejido, la goma o cola que cubre a los hilos de urdimbre ya es inservible e
indeseable, así que es necesario proceder a retirarla. Esto se consigue en un proceso

posterior conocido como Desengomado.

Incidencia del equipo en la aplicación de la goma

• Numero de cajas de engomado: Es importante un espacio adecuado entre los hilos de

urdimbre
• Velocidad: El arrastre húmedo y la carga se incrementan cuando la velocidad es
mayor
• Presión del rodillo exprimidor: A mayor presión, menor es el arrastre húmedo y la
carga
• Recubrimiento y dureza del rodillo exprimidor: A mayor dureza, menor arrastre
húmedo
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Las máquinas de encolado (engomadoras) generalmente van integradas con una cámara de
secado en la cual los hilos son calentados por medio de vapor de agua que circula al interior
de ésta. Posteriormente los hilos ya encolados son nuevamente plegados en los cilindros
(enjulios) para telar.

La temperatura de secado es la que definitivamente le confiere las características físicas al

encolante convirtiéndolo en película mediante el proceso de migración

Variables críticas en el proceso de encolado

• Tensiones y estirajes
• Porcentaje de Ocupación de los hilos
• Presión de exprimido
• Preparación del baño
• Separación de hilos

Tensiones en la encoladora

Tensiones no controladas o mal ajustadas durante el proceso de encolado ocasionan pérdida

excesiva del porcentaje de elongación y aumento considerable del estiraje al final del
encolado.

Estiraje

Es el producto de todas las tensiones de la engomadora. El estiraje es dado en porcentaje

con relación a la longitud del hilado crudo y no debe ser superior al 1.5%

La tejeduría plana en su mecanismo de abertura de calada exige la mayor elongación posible

de la hilaza; por eso es muy importante que en la engomadora se trabaje con bajos
estiramientos para evitar roturas internas de las fibras.

Porcentaje de Ocupación de los hilos

La cantidad de hilos que puede ubicarse en el campo de exprimido uno al lado de otro sin
que estos se remonten es una ocupación del 100%. Lo ideal es una ocupación al 50% de
todas formas no debe superar el 70%.

En caso de presentarse artículos que superen este 70% se debe recurrir a encoladoras con
doble caja de goma.

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La dotación y/o ocupación de hilos en el campo de exprimido tiene relación directa con el
grado de encapsulamiento de estos. Cuando el grado de saturación no es muy alto algunas
empresas emplean sistemas de separación de hilos previo al baño

El porcentaje de ocupación o dotación en el cilindro de exprimido varía dependiendo de la

fibra:

Algodón = 0.0941*#
0.0941*# de hilos
hilos
Ne*ancho de urd. en cm

El factor 0.0941 cambia:

Poliéster algodón: factor = 0.0912

Acrílico poliamida:
poliamida: factor = 0.0823
0.0823

Ocupación en el rodillo de escurrido = 100% (dibujo)

Ocupación en el rodillo de escurrido = 50% (dibujo)

Presión de exprimido

A través del exprimido se define el porcentaje

porcentaje de arrastre, se remueve el baño sobrante y se
da la difusión de la cola en el hilo.

Una alta presión de exprimido puede ocasionar una especie de estrangulamiento del hilado
haciendo que las fibras pierdan alineamiento con el hilo mismo especialmente si los hilados
presentan alta vellosidad creando efectos que serían traumáticos en tejeduría y aun en la
mesa de la encoladora.

Respecto al arrastre se manejan dos conceptos:

Arrastre húmedo o tasa de exprimido:

La tasa de exprimido o arrastre húmedo es la cantidad de baño consumido y puede variar
entre 100% y 200% aun en hilados del mismo título y mezcla

Arrastre seco, porcentaje de sólidos o material activo

Es el porcentaje sólido del baño que definitivamente queda sobre la urdimbre y al igual que
arrastre húmedo puede variar dependiendo de diferentes condiciones:
• Temperatura del baño
• Concentración del baño
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• Viscosidad
• Velocidad de la máquina

Un mal ajuste del exprimido impacta severamente tanto el arrastre húmedo como el arrastre
seco.

Un porcentaje de arrastre bajo obviamente tendría un beneficio importante por menor

consumo de encolantes pero el material activo crearía una muy pobre película de goma.

Preparación del baño

El tiempo y la temperatura de cocción durante la preparación de la goma afectan la

solubilidad de la misma. La goma que no se cocina bien no es completamente soluble.
Contrariamente, tiempos largos y temperaturas altas de cocción pueden oscurecer y además
afectar la viscosidad del polímero natural

La viscosidad (reología) de la solución de engomado es determinante para la buena calidad

del encolado ya que de ésta depende en buena parte el arrastre y la difusión del encolante
en el hilo.

Separación de los hilos

• En húmedo
• Seca o en mesa

Selección de encolantes

En la selección del encolante influyen muchos factores:

• La naturaleza de la fibra
• El estado del hilo crudo o teñido
•

•
Las condiciones
La tecnología delde la sala de tejeduría
telar
• La construcción de la tela
• La tecnología de la maquina engomadora
• Facilidad de remoción
• Biodegradabilidad del producto

Los encolantes se dividen fundamentalmente en dos grupos:

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Polímeros naturales
Almidón y féculas (maiz, papa,
papa, yuca, etc)
etc)
Modificados: Carboximetilcelulosa (CMC). Su materia prima es natural y su transformación es
sintética

Polímeros sintéticos
Son productos elaborados por el hombre por síntesis de la química orgánica o inorgánica.

Los más comunes son:

• Poliacrilatos: de base
base ácidos y de base Ester, muy utilizados para ser mezclados con
almidones.
• Alcoholes de polivinilo: Es importante conocer si son saponificados o sin saponificar,
además determinar su grado de hidrólisis, para conocer su mixibilidad con el agua,
muy importante en la preparación de la goma. Su mezcla con almidón le da a éste
propiedades mejoradas tales como adhesividad, flexibilidad, etc.
• Acetato de polivinilo
• Resinas de poliéster: Muy utilizadas para el engomado de fibras de poliéster.

El almidón en el encolado textil

El almidón en su forma natural y en varias modificaciones de viscosidad ha sido usado para

el encolado de de textiles por muchos años. El hilo es pasado a través de una solución
encolante para depositar una capa sobre su superficie, sin que dicho encolante penetre hasta
las fibras individuales. El hilo encolado es entonces calentado para secar el encolante y el
hilo estará entonces listo para tejer.

Así el propósito
propósito del encolado
encolado de los hilos es permitir que estos puedan ser tejidos. Una
mayor eficiencia en tejeduría, resulta de un menor numero de revientes de los hilos de
urdimbre y la calidad de la tela es mejorada con la ausencia de defectos. Durante la tejeduría
el hilo está expuesto a la abrasión y a la tensión. La rigidez, resistencia y flexibilidad del
material encolante contribuyen directamente a mejorar el porcentaje de resistencia y de
abrasión del hilo.

El almidón fue originalmente aplicado a fibras hidrofílicas compuestas principalmente de

materiales a base de celulosa. El advenimiento de las fibras sintéticas generó una
significativa demanda en la química de almidón para modificar el material base y lograr que
las mezclas de fibras hidrofílicas e hidrofóbicas pudieran ser encoladas con almidones y/o
con mezclas de almidones y polímetros sintéticos.

Aproximadamente el 80 % del almidón usado en textiles es utilizado en el proceso de

Aproximadamente
encolado. La cantidad y la variedad de almidón en la mezcla dependen de la fibra o de la
mezcla de fibras a encolar. Los almidones que han sido modificados químicamente
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presentan mejoras en las propiedades de formación de película y en las características de

adhesión.

Limitaciones del almidón natural:

• Inestabilidad
• Estructura cohesiva
• Degradación debido a las altas temperaturas, al bajo ph y a los esfuerzos cortantes
• Alta viscosidad a altas concentraciones (> 7 %)

Luego, el almidón se debe modificar para:

• Dar estabilidad a la acidez (ph < 3,0).
• Dar estabilidad al almacenamiento.
• Dar estabilidad a la fricción y el cizallamiento
• Mejorar las propiedades de formación de películas.
• Mejorar la reología
• Mejorar su interacción con las fibras

Básicamente modificar el almidón significa alterar sus propiedades funcionales, sin destruir la
base estructural
químicos, físicos química del polímero
o enzimáticos, del almidón.
se obtienen Al someterlo
entonces cambios ena diferentes tratamientos
sus propiedades tales
como:
• Viscosidad
• Claridad
• Textura
• Carga iónica
• Afinidad con fibras

El desarrollo de la viscosidad del almidón

Los granos de almidón se hinchan y absorben agua cuando hay suficiente calor en el
sistema. La temperatura a la cual empieza el almidón a espesarse se llama “temperatura de
empastamiento”.

Cambios físicos durante el cocimiento del almidón:

• Los gránulos de almidón se hidratan y se hinchan
• Las moléculas lineales se disuelven y difunden en la suspensión
• La suspensión sufre un incremento marcado de viscosidad
• La claridad de la suspensión aumenta
• La suspensión llega a ser una solución
• La pasta cocinada tiene la capacidad de formar películas y su capacidad de
integración con la fibra y solubilidad depende de la tecnología usada en la
fabricación del almidón.

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RESEÑA HISTÓRICA

El telar mecanizado fue perfeccionado por un inventor británico, Edmund Cartwright, quien
patentó el primer telar mecánico en 1786, En los años que siguieron, él y otros ingenieros
hicieron algunas mejoras y a principios del siglo XIX el telar mecánico se utilizaba
ampliamente. Aunque es en esencia parecido al telar manual, este tipo de telar cuenta con
algunos elementos adicionales, como mecanismos para detener el telar si la trama o la
urdimbre se rompen o si la lanzadera no alcanza el final de su recorrido. Otros dispositivos
permiten intercambiar las lanzaderas sin necesidad de detener el funcionamiento del telar.
En uno de los extremos del telar se encuentra un cargador con varias bobinas llenas de hilo.
El telar cuenta con un mecanismo para expulsar las bobinas vacías y tomar una nueva.

Hoy en día el telar mecánico convencional se considera obsoleto e ineficaz, por lo que se
han desarrollado otros tipos de telares en los que se reemplazado la lanzadera por otros
elementos de inserción mucho más livianos, rápidos y silenciosos. Se conocen como telares
sin lanzadera.

Ciclo de tejida

Para tejer se utiliza el telar y dos conjuntos de hilos, denominados respectivamente urdimbre
(o pie) y trama. Los hilos de la urdimbre van a lo largo del telar, mientras que los de la trama
van en dirección transversal. La urdimbre está arrollada en enormes bobinas llamadas
enjulios, situadas a los pies del telar, y se enhebra en el telar formando una serie de hilos
paralelos. A través de unos marcos o lizos se levantan varios hilos de la urdimbre mientras
que otros permanecen acostados para que pueda colocarse de manera correcta el hilo de la
trama. El espacio que queda entre los hilos levantados y los acostados se denomina calada.
La trama se suministra por los lados del telar desde bobinas o conos a través de un elemento
de inserción, entrelazándola perpendicularmente con la urdimbre. Posteriormente, un peine
aprieta el hilo de trama contra el de la trama anterior para formar un tejido compacto. Por
último, se bajan los hilos de la urdimbre que estaban levantados y el siguiente grupo de hilos
se levanta para empezar un nuevo ciclo.

Cuando se requiere un tejido más elaborado se utilizan telares más complejos. La diferencia
fundamental es el funcionamiento de los marcos, arneses o lizos. En un telar de dos marcos,
sólo es posible fabricar tejidos simples. Los tejidos de sarga requieren telares con tres o más
arneses. Los arneses de los telares de lizos se controlan con un cabezal que determina el
arnés que está levantado o bajado en cada inserción de trama.

El punto en que el hilo cambia su posición de la superficie de la tela al lado interior y

viceversa se conoce como ligamento. Cuando un hilo cruza más de un hilo a la vez, se
forman bastas y la tela tiene menos puntos de ligamento.

Durante el tejido, una capa protectora provisional conocida como goma o encolante protege
los hilos de la urdimbre para evitar que se dañen.

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Los hilos de urdimbre y de trama tienen diferentes características y la tela se comporta de

forma distinta en las direcciones de urdimbre y de trama. La urdimbre debe resistir las
elevadas tensiones del telar y la abrasión del elemento que transporta la trama, a medida
que pasa de un lado a otro, de manera que los hilos de urdimbre son más fuertes, de mejor
calidad y tienen mayor torsión. Los hilos de trama pueden ser más decorativos o con alguna
función especial, como los hilos crepe de torsión elevada o los hilos para perchado de baja
torsión.

Las siguientes características ayudan a reconocer la urdimbre y la trama:

• El orillo siempre corre a lo largo de la tela (dirección de la urdimbre).
• La mayoría de las telas se estiran menos en dirección de la urdimbre.
• Los hilos de urdimbre son más rectos en la tela debido a que están sujetos a la
tensión del telar y presentan menos ondulaciones.
• Los hilos decorativos o de funcionamiento especial casi siempre corresponden a la
trama.
• Hay características específicas que indican las direcciones de trama y urdimbre. Por
ejemplo. La popelina siempre tiene un acordonado de trama, el satín siempre tiene
bastas de urdimbre y el crepe liso tiene hilos de alta torsión en la trama y de baja
torsión en la urdimbre.

El telar

Es un conjunto de mecanismos y órganos operadores, transmisores y sustentadores que

permiten enlazar convenientemente y de acuerdo a un orden previamente establecido los
hilos de urdimbre, con las pasadas de trama.

El telar para producir los tejidos, ejecuta a través de sus diferentes dispositivos, una serie de
movimientos armónicos y en cadena.

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Para producir el tejido la máquina dispone de ciertos mecanismos:

Mecanismos principales:
• Mecanismo de abertura de calada
• Mecanismo de inserción
• Mecanismo de batanado

Mecanismos secundarios
• Mecanismo desenrollador
• Mecanismo enrollador

Mecanismos auxiliares

Los mecanismos auxiliares son aquellos que no intervienen en los principios básicos del

tejido, pero ayudan

conservación para el mejoramiento de calidad, producción, seguridad del operario y
de la máquina.

Los mecanismos auxiliares más utilizados son:

• Para urdimbre
• Para trama
• Alimentadores de trama
• Embrague
• Multiplicadores
• Pisalienzos

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MECANISMO DE ABERTURA DE CALADA o de movimiento de marcos

Calada es la mayor abertura de los hilos de urdimbre mediante unos marcos ubicados arriba
y otros abajo con el fin de permitir la inserción de la trama.

La mayor abertura de calada se da cuando el batan se desplaza de adelante hacia atrás y los
marcos están en posición muerta. El orden en la formación de la abertura la determina un
diseño previo.

Mallas de los marcos

Las mallas están montadas en los marcos o lizos. Por cada malla esta enhebrado un hilo de
urdimbre, la cual orienta a los mismos durante los movimientos de apertura y cierre de
calada.

Para formar la calada hay diferentes tipos de mecanismos según la construcción y

procedencia del telar; los movimientos de la calada se dan por:
• Excéntricas
• Maquinilla (dobby) y
• Jacquard.

Mecanismos de excéntricas

Este mecanismo regula la abertura de calada por un juego de levas de cursos y tiempos
definidos según la evolución del hilo en el ligamento. Está muy limitado para ligamentos de
evoluciones grandes, ya que no permite más de doce marcos y pasadas diferentes. Pueden
ser positivas o negativas.

Mecanismo de maquinilla (Dobby)

Este mecanismo es mucho más versátil que el de excéntricas, ya que permite ligamentos
hasta de un máximo de 36 marcos. Su funcionamiento está basado en la lectura de un
dibujo el cual va avanzando a través del mecanismo de lectura (agujas). Sus pasadas son
ilimitadas. También pueden ser positivas o negativas.

Mecanismo Jacquard

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Este sistema fue inventado por el francés Joseph Marie Jacquard a principios del siglo XIX.
Consiste de un conjunto de órganos, que tiene como finalidad hacer evolucionar los hilos de
urdimbre en el telar de uno en uno. De esta forma se consigue la calada, pasada tras
pasada, de acuerdo a las exigencias del dibujo.

En este tipo de telares no se utilizan arneses, sino que los hilos de la urdimbre se controlan
con un conjunto de alambres verticales unidos a una maquinilla Jacquard que se encuentra
en la parte superior del telar. El proceso de tejido se controla con una serie de tarjetas
perforadas que corresponden al patrón de la trama. Los orificios de la tarjeta determinan el
hilo de la urdimbre que debe levantarse o bajarse. Con este sistema es posible producir
patrones de mayor dificultad.

Las maquinillas más comunes en el mercado varían entre 896 y 6144 ganchos, siendo las
más conocidas de 896, 1344 y 2688 ganchos. Lo anterior indica que por cada gancho se
puede tener una evolución de hilo.

La reproducción de patrones de tejido con tarjetas Jacquard es una tarea muy especializada.

Medios de lectura
• Cartones
• Tablillas, clavijas
• Rodillos
• Excéntricas positivas
• Excéntricas negativas
• Medios electrónicos (diskette, cd, etc.)

MECANISMO DE INSERCIÓN

Es el mecanismo encargado de pasar un hilo llamado trama de un lado a otro de la urdimbre

en el momento de la mayor abertura de calada por medio de un elemento de inserción. Este
mecanismo básicamente es el que hace la diferencia entre los tipos de telares existentes. Se
ubica generalmente en la parte media del telar.

Los tipos de inserción más conocidos son:

• Lanzadera
• Espada
• Pinza
• Proyectil
• Chorro de aire
• Chorro de agua
• Agujas.

Inserción de trama por Lanzadera

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La lanzadera es el elemento de inserción de los telares convencionales. En su interior va

depositada una bobina o canilla, la cual es el elemento portador de la trama. Las canillas
para hilo de algodón y poliéster son generalmente de 8 pulgadas de longitud.

Este mecanismo funciona con base a dos excéntricas cuya parte más pronunciada recibe el
nombre de pico de disparo y su función es la de desplazar con fuerza un rodillo que está
montado en un brazo (de disparo), a su vez este brazo está conectado por medio de una
brida a una espada de madera que expulsa con gran fuerza la lanzadera; esta pasa a través
de la calada abierta y es frenada por la caja de la lanzadera del lado opuesto, de allí con el
giro de la máquina la lanzadera es desplazada de nuevo, repitiendo esta operación
continuamente formando el tejido, en cada pasada la lanzadera deja un hilo de trama
insertado en la calada.

Inserción de trama por Espada

Este mecanismo es accionado por una excéntrica que está montada en el centro del telar,
desplazando una espada o garrote con una pinza en la punta, a través de todo el ancho del
telar y en el extremo posterior hay un retenedor de hilo que recibe éste de la espada. Este
mecanismo se utiliza generalmente para tejidos muy pesados (lonas, tapetes) por la rigidez
del sistema, con una gran desventaja de velocidad, espacio y pérdida de un movimiento en el
mecanismo de regreso del garrote.

Inserción de trama por Pinza

El sistema de inserción de trama por pinza es uno de los más utilizados por los fabricantes
de tela, dada su versatilidad.

Consta de dos pinzas, una transportadora y otra recibidora (cabeza y gancho). Su punto de
transferencia es el centro del batán y este sistema garantiza una calidad óptima.

Inserción de trama por Proyectil

El sistema de inserción de trama por proyectil es uno de los más eficaces en cuanto a calidad
y producción. Consta de una serie de proyectiles que son mucho más pequeños que una
lanzadera. Son impulsados por el efecto de una barra de torsión que los lanza en vuelo libre
a través de la calada, guiados por elementos en forma de ranura, luego son llevados
nuevamente hasta el punto de disparo, a través de una cadena transportadora.

El pequeño tamaño del proyectil permite tener un corto vaivén de batán y una pequeña altura
de peine. Desde los años 50 se comercializa una máquina con este principio de tejeduría.
Este sistema ha tenido éxitos notables desarrollando con gran facilidad la tejeduría llamada
de gran anchura (varios anchos conjuntamente).

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La opinión general de los técnicos se podía resumir con los términos de: “máquina
revolucionaria". Hasta se explicaban historias más o menos ciertas de que había sido
diseñada por ingenieros que desconocían el textil y de este modo podían romper moldes, no
arrastrando en su realización los defectos históricos del telar.

La empresa multinacional Sulzer-Rüti lleva la delantera en este sistema de tejer

Inserción de trama por Aire

Este sistema le ha dado gran velocidad a las tejedurías, debido al bajo peso de
transportación de la trama, pues solamente un chorro de aire la transporta de un extremo a
otro. Estas velocidades han aumentado desde el telar de lanzadera, con 160 pasadas por
minuto hasta 1500 pasadas por minuto, llegando a alcanzar hasta 2400 metros de inserción
de trama por minuto.

Inserción de trama por Agua

Esta inserción es la competencia más fuerte que tiene el sistema de inserción por aire, la
única diferencia es que la trama es pasada por un chorro de agua a presión. Una de las
desventajas de este sistema es que inicialmente la tela sale mojada, aunque el telar viene
con un cilindro secador y esto hace que el costo de producción se incremente.

Inserción de trama por Agujas

Es una variable del mecanismo de inserción de trama por pinzas, se utiliza generalmente
para cintas, resortes, fajas, es decir, telas angostas. Consiste en dos agujas, una
transportadora y otra receptora, movidas por excéntricas.

MECANISMO DE BATANADO

Una vez insertada la trama, el mecanismo de batanado, por medio del batán y su peine, es el
encargado de arrimar la última pasada contra el remate del tejido, al tiempo que los marcos
cambian de posición dejando la calada de nuevo abierta para una nueva inserción.

Peine

Orienta y peina la urdimbre, remata contra el tejido la última trama insertada y determina la
densidad de urdimbre y el ancho en peine de la tela. En los modelos de inserción por aire
contribuye decisivamente al paso de la trama.

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Por medio del peine se pueden obtener efectos en la tela, por lo cual también se puede decir
que el peine colabora con el diseño.

Las medidas que definen un peine son la altura útil y la longitud y la densidad, la profundidad
y forma de los dientes. La altura útil dependen del ángulo de calada y del vaivén del batan,
en general no sobrepasan una altura total de 120 mm, de los cuales 80 son útiles. La
densidad del peine indica el número de dientes por unidad de longitud, los cuales tienen una
profundidad de 2,5 hasta 4 milímetros.

La densidad del peine esta determinada por el ancho del diente mas un espacio vacío por
donde han de pasar los hilos de urdimbre. Por cada espacio se enhebran 1, 2, 3, 4 o más
hilos.

Numeración del peine

De la misma forma como se han desarrollado los sistemas de numeración de los hilos
también se han desarrollado sistemas de numeración de los peines:

• Sistema inglés: Indica el número de dientes por pulgada.

• Sistema métrico: Indica el número de dientes por metro.
• Sistema decimal: Indica el número de dientes por 10 centímetros.

Pasado de los hilos

También llamada anudada, consiste en pasar los hilos de urdimbre a través de:

• Las laminillas del sistema de paraurdimbres.

• Las mallas de los marcos.
• El Peine.

Es una operación que se realiza manual ó mecánicamente. Requiere de mucha atención a fin

de que Los
errores. las indicaciones preestablecidas
factores que afectan gráficamente
esta operación son: sean mantenidas, evitando posibles

• Densidad de urdimbre
• Titulo de los hilos
• Tipo de ligamento
• Densidad del peine

Para determinar el número de hilos que han de pasar por cada diente es muy importante la
experiencia y se tiene en cuenta la densidad de urdimbre, la densidad del peine y el tipo de
ligamento, entre otros.

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MECANISMO DESENROLLADOR

Es el sistema mediante el cual hay una desenvoltura de la urdimbre en forma constante y

uniforme para que se produzca el tejido. Este mecanismo esta provisto de una serie de
elementos que le permiten mantener una misma velocidad de alimentación a medida que se
consume el cilindro de urdimbre y le permiten compensar la destensión que se produce
cuando el peine es llevado hacia delante.

El desenrollador esta ubicado en la parte trasera del telar y soporta al cilindro de enjulio o
plegador de urdimbre.

Existen diferentes tipos de desenrolladores en el mercado, de acuerdo a su fabricante y el

sistema utilizado. En general están provistos de:
• Freno
• Regulador
• Sistema Haynes contra claros de tela
• Sistema palpador

Freno

Tiene como fin frenar el cilindro para que no se desenvuelva ya que en el momento del cruce
de marcos y del golpe del batán se efectúa un considerable aumento de tensión de los hilos.
Hay frenos rígidos y elásticos según el material a trabajar.

Regulador

Es el que regula la cantidad de material a alimentar. Hay dos clases:

• Regulador positivo: Entrega una cantidad constante de material a cada batanado.
Recibe movimiento a través de un tren de engranajes reductores.
• Regulador negativo: La cantidad de urdimbre que entrega depende de la tensión de
los hilos, es decir a mayor tensión más entrega y viceversa. Consiste de bandas

reguladas por pesas o resortes.

Sistema Haynes contra claros de tela

Es el encargado de eliminar los claros de tela que ocurrirían, si al aumento de tensión en los
hilos, no se entregará más cantidad de urdimbre. Este sistema va acoplado al guía hilos.

Sistema palpador

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Su misión es aumentar la velocidad periférica del cilindro de urdimbre a medida que éste se
consume, con el fin de mantener una tensión constante de trabajo desde que comienza lleno
hasta que se consuma totalmente.

Guía hilos o porta hilos

Ayudan a conservar la paralelización

paralelización de los hilos como también a disminuir la tensión de los
mismos en el punto máximo de abertura de calada, evitando de esta manera posibles
revientes de la urdimbre. Los guía hilos pueden ser fijos, giratorios y oscilantes.

MECANISMO ENROLLADOR

Este mecanismo enrolla conjuntamente con el plegador la tela de acuerdo con la velocidad
del telar y determina el número de pasadas por unidad de longitud.

MECANISMOS AUXILIARES

Paraurdimbre

El paraurdimbre, situado en la parte posterior del telar, detiene la máquina automáticamente

si se rompe un hilo de urdimbre. Cada hilo de urdimbre sostiene una laminilla la cual cae por
gravedad cuando el hilo se revienta o destensiona. Al caer la laminilla acciona un mecanismo
eléctrico o mecánico que causa el paro del telar.

El telar puede tener hasta 6 hileras de laminillas. Si el número de lizos es par el número de
hileras de laminillas debe ser impar y viceversa.

El peso de las laminillas es un factor importante y depende del tipo de urdimbre a trabajar.

Paratrama
Su función en las maquinas de tejer es detectar la trama rota o mal insertada. Consta de un
dispositivo lateral o central que al detectar la ausencia de trama ocasionan el paro del telar.
En su comienzo consistían en elementos mecánicos que pulsaban su presencia, luego
evolucionaron hacia elementos eléctricos y mas tarde en sistemas ópticos y capacitativos.

La evolución en velocidad de respuesta ha llevado a prescindir totalmente de los sistemas

mecánicos.

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En el paratrama eléctrico un elemento piezoeléctrico puede captar el movimiento de un hilo

que roce con el y entregar con un tiempo de reacción de 20 milisegundos una señal digital de
salida en bajo voltaje.

En el paratrama óptico su principio de funcionamiento se basa en emitir un rayo contra el

peine que viene reflejado y captado de nuevo, la situación de la trama interfiere el reflejo.

El paratrama capacitativo se basa en la diferencia de carga que provoca el paso del hilo por
el campo de un condensador de forma externa similar al túnel del peine, se sitúa entre dos
láminas en la zona del orillo contrario a la inserción.

Alimentadores de Trama

En la tejeduría de alta velocidad este mecanismo prepara y entrega automáticamente la

cantidad de hilo necesaria para insertar la trama a través de la calada. De esta manera, se
evitan los entorchamientos de hilo y los picos de tensión al desenvolvimiento del cono de
trama. Los telares pueden disponer de hasta 12 alimentadores de trama.

Embrague
Es un mecanismo que permite acoplar y desacoplar el movimiento del motor del resto de la
máquina. Se acciona a través de dos palancas ubicadas a lado y lado del telar, las cuales se
accionan manualmente o por acción de cualquiera de los paros del telar.

Multiplicadores

Su función es disminuir al máximo el número de barras en la cadena de acuerdo con la

programación de los efectos a color por trama que tenga el tejido.

Pisalienzos, Templazos o Templeros

Consta de unos rodillos con púas orientadas a izquierda o derecha, de acuerdo al lado de la
tela donde estén colocados. Las finas púas se introducen en ambas orillas del tejido y debido
a su movimiento lo abren hacia lo ancho del telar evitando parte de la contracción de la tela.
Los templazos ayudan también a disminuir el punto crítico de los hilos en los orillos durante
el remate del tejido.

Algunos aspectos técnicos del tejido

Construcción de la tela (cuenta)

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de Telares
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La cuenta es el numero de hilos de urdimbre y trama por pulgada cuadrada de tela cruda (la
tela tal y como sale del telar). Puede variar durante el teñido y el acabado.

La cuenta de hilos se representa escribiendo primero el número de la urdimbre, por ejemplo

80 X 76; o bien se indica como el total de ambas. Como 156. (La cuenta de hilos no debe
confundirse con el número del hilo, que es una medida del grosor del hilo).

La cuenta de hilos indica la calidad de la tela:

Mientras mas alta sea la cuenta mejor será la calidad de la tela, puede utilizarse también
para juzgar la facilidad para deshilacharse, encogimiento y durabilidad. Una cuenta más alta
significa que hay menos encogimiento potencial y menos deshilachado en los bordes de la
costura.

La construcción de la tela se mide con un instrumento llamado cuenta-hilos. Es posible

emplear un método manual: se mide el área con una regla (normalmente es una pulgada) y
se cuentan a la vista los hilos de esa zona que se deshilachan.

Balance
Balance es la relación de hilos de urdimbre a hilos de trama en una tela. Una tela bien
balanceada es la que tiene aproximadamente un hilo de urdimbre por uno de trama, o sea
una relación de 1:1, Ejemplos de telas sin balancear son la popelina de algodón con una
construcción de hilos de 144 X 76 y una relación aproximada de 2:1, y el satín de nylon con
una construcción de hilos de 210 X 80 y una relación aproximada de 3:1.

El balance es útil para reconocer y dar nombre a las telas y disminuir la dirección de la
urdimbre en una tela. El balance no siempre se relaciona a la calidad. El balance y la
construcción de la tela son útiles para predecir el deslizamiento. Parece haber mayor
deslizamiento en telas sin balancear que el producido en telas balanceadas.

Orillos

Un orillo es el borde de una tela formado por el hilo de trama cuando regresa a través de la
tela (telares convencionales) y genera orillo en ambos lados de la tela, pero los nuevos
telares sin lanzaderas hacen diferentes tipos de orillos debido a que el hilo de trama se corta
y el orillo aparece como una franja. En algunas telas se utilizan hilos más fuertes para
generar el orillo falso o un ligamento de gasa de media vuelta o vuelta entera.

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de Telares
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Los orillos planos son similares al resto de la tela. No se encogen, y pueden utilizarse para
coser los bordes en la construcción de las prendas, Los orillos de cintas están formados por
cabos mas grandes para dar resistencia. Son mas anchos que el orillo plano y pueden ser
lisos o de ligamento esterilla.

Ejemplo de eso es el orillo en las sabanas. Los orillos falsos se utilizan cuando se elaboran
artículos angostos como las toallas, tejiendo dos o mas lado a lado y cortándolos después de
tejido. Los bordes cortados se terminan en una maquina de coser o con un dobladillo.

Los orillos fundidos son los bordes sellados con calor o las prendas de punto elaboradas a
partir telas anchas y cortadas en tiras más angostas

Ancho del tejido

El telar determina el ancho del tejido. Las telas tejidas a mano casi siempre tienen de 27 a 36
pulgadas de ancho. Antes de 1950, las telas de algodón tejidas en maquina tenían 36
pulgadas de ancho. Sin embargo es más económico tejer telas mas anchas ya que el
cortador de prendas puede colocar los patrones con mayor ventaja.

Los nuevos telares tejen algodón de 45 pulgadas de ancho o mas; Las telas de lana tienen
54 a 60 pulgadas de ancho y las telas tipo seda 45 pulgadas de ancho.

Tipos de telas según su construcción:

• Construcción alta de hilos: Firmeza, resistencia, cubrimiento, cuerpo, tela, compacta,

estabilidad, resistente al viento, repelente al agua, retardante del fuego, menor
deshilachado de las costuras.

• Construcción baja de hilos: Flexibilidad, permeabilidad, facilidad de doblado, mejor

caída, mayor potencial de encogimiento, mayor deshilachado en las orillas.

• Balanceada: Menos deslizamiento de las costuras. La urdimbre y la trama se

desgastan en forma pareja, originando orificios.

• Sin balancear: Casi siempre mas urdimbre

• Bastas: Lustre, suavidad, flexibilidad, elasticidad, tendencia a deshilacharse y

engancharse, deslizamiento de las costuras en números o construcciones bajas.

Efectos de la torsión de los hilos en la fabricación de tejidos

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En la fabricación de un tejido, tiene gran importancia la clase de torsión que tengan los hilos
(trama y urdimbre).El numero de torsiones, se establece como vueltas por pulgadas y tiene
influencia directa sobre el costo del hilo porque a mayor torsión, la productividad es menor.

Los hilos de urdimbre, necesitan mayor torsión que los de trama, ya que en el telar están
sujetos a mayor tensión.

Cuando se utiliza trama de torsión izquierda, con urdimbre de torsión directa, los dos hilos
encajan uno con otro al elaborarse la tela. En cambio si se utiliza trama y urdimbre de igual
torsión, las espiras no encajan y quedan menos ajustadas y se vera más en la superficie del
tejido, dando un tacto mas suave al tejido. Cada torsión da un tono diferente al ser teñido,
esto se debe tener muy presente cuando se mezclan torsiones diferentes en el mismo teñido.

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