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ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO : “MEJORAMIENTO DE PISTAS Y VEREDAS DE ALLOCA,
QUIRIPA, HUANCATA, SANGALLAYA DEL DISTRITO DE
SANGALLAYA - PROVINCIA DE HUAROCHIRI -
DEPARTAMENTO DE LIMA”
DESCRIPCION
Se procederá al replanteo inicial en el que de ser necesario se efectuaran los ajustes necesarios a
las condiciones reales encontradas en el terreno, esto comprende los trazos y la nivelación del
terreno fijando los ejes de referencia previo al inicio de los trabajos, así como la colocación de
puntos físicos, estacas y monumentación instalada para inicio del proceso constructivo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se realizará en el área designada para la ejecución de obra, por eso se utilizará como medida el
metro cuadrado (m2).
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANGALLAYA HUAROCHIRÍ—LIMA
BASES DE PAGO
El Pago se calculará de acuerdo al costo unitario, por metro cuadrado (m2) del presupuesto
aprobado; entendiéndose que dichos precios y pago constituyen compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que pudiera presentarse en esta partida.
Comprende la ejecución del trabajo de corte, que se realicen en las áreas del terreno, donde se
edificarán la obra y pueden ser excavaciones tipo masivas o simplemente excavaciones de para
cimientos.
Comprende la ejecución de trabajos de corte en los que generalmente la altura de corte, es menor
que las dimensiones en planta de la excavación, tales como las que se realizan para sótano,
piletas, cisternas y otras excavaciones ejecutadas al cielo abierto, es decir, comenzadas desde la
superficie libre del terreno. Pueden ser realizadas manualmente o con máquina. Estas
excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones establecidas en los planos
correspondientes. En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno
natural).
Si en los niveles indicados en los planos se encuentre terreno con resistencia o carga unitaria de
trabajo menor que la presión de contacto indicado en los planos, o si el nivel del agua freática y
sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el contratista
notificará de inmediato por escrito al Ingeniero Supervisor quien resolverá lo conveniente.
vaciado del concreto. Los niveles de cimentación aparecen en los planos, pero
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DESCRIPCION
DESCRIPCION
Son los cimientos de concreto que constituyen la base de fundación de los muros y que sirven
para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan.
Su vaciado es continuo y en grandes tramos, se constituye des del suministro del material,
preparación de la mezcla y vaciado, con las dimensiones indicadas en los planos del proyecto. Se
utilizará Concreto simple fabricado con la proporción Cemento Tipo I: Hormigón 1:10
añadiéndosele hasta un 25% de piedra de la cantera existente en la zona con un diámetro máximo
de 10cm.
La mezcla se hará con una proporción 1:10 de cemento - hormigón de río, a la que se añadirá no
más de 25% de piedra grande de tamaño máximo de 10cm. Debe verificarse la calidad de la
piedra, no debe presentar fisuras, planos de falla, porosidad, etc, de preferencia usar piedra de
río.
Se verificará que la zanja donde se vaciara el cimiento estén alineadas y niveladas de acuerdo a
la sección indicada en los planos a fin de evitar gastos innecesarios de mezcla adicional,
cuidando la verticalidad de los taludes a fin de prevenir el efecto cuña en la cimentación.
Antes de vaciar el cimiento se humedecerán las zanjas y no se colocara las piedras sin antes
haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10cm de espesor. Las piedras deberán
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quedar completamente rodeadas de mezcla. Debe vaciarse por capas, alternando una de piedra y
una de concreto., por tanto, dentro de la misma capa horizontal la distancia máxima entre piedras
no será mayor a 10cm. La piedra debe humedecerse antes de colocarla manualmente en la zanja.
La cara plana horizontal superior del cimiento debe quedar a nivel con superficie rugosa.
METODO DE EJECUCION
MÉTODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida por m2 y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, "solado de concreto F’c=100kg/cm2
e=0.10M”, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo. El pago se
realizará previa aprobación de parte de la supervisión o inspección.
DESCRIPCIÓN.
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especifica el tipo de concreto a utilizar, abaladas por las especificaciones y las instrucciones
del Supervisor.
Materiales
Cemento
Agregados
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
(2) Granulometría
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La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que, habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4).
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Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo
resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce
por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E
207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del
refuerzo y la clase de concreto especificado.
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(6) Forma
(c) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el
agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de este sobre el concreto.
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La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para
determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway
Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in
concrete".
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a
continuación:
EQUIPO
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor,
sin que este exima al ejecutor de su responsabilidad posterior.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a
los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente
especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual
someterá a consideración del Supervisor.
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El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar
una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que
minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a
compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la
resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras
para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC
E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que
muestre la variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a
compresión a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y
preferiblemente cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por
debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3)
cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
Fabricación de la mezcla
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres
de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se evite al máximo la
segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se
utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
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Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad
a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no
más de siete ocho (8) bolsas.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de
utilización. Este examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con los
requisitos de la Norma Técnica Peruana.
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte
no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a
cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado
a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza
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Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una
superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el
agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un
aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de
las áreas verdes.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado
de la obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto satisfactorio.
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Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de
la obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y
apruebe los sitios de colocación.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar
la mezcla y controlar que, durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle
agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de
lluvia, a no ser que el Residente suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean
adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada,
evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por
ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio
metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
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perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El
Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá
continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la
mezcla recién colocada.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer
por gravedad, en la mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a
ochenta centímetros (80 cm), la distancia estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en
los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La
proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de
concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en
las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.
(d) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso
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y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales
embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y
frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas
de mezcla recientemente fraguada.
(e) Curado
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce
(14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de
siete (7) días.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la
mezcla.
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Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el
vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser
inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de
treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius
(10°C) para otras secciones.
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
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Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de
control que permitan verificar la calidad del cemento.
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos
de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
(1) Dosificación
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
Ensayos y Frecuencias
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MÉTODO DE MEDICIÓN
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BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cúbico y a su vez determinado por el precio unitario
de la partida, y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, “Concreto f'c= 210
kg/cm2 en zapatas para muro” comprendiéndose q u e d i c h o pago constituirá la
compensación total por mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.
DESCRIPCION
El acero está especificado en los planos y deberá tener las siguientes características:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubierta y
se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Procedimiento constructivo
La colocación de la armadura se efectuará en estricto acuerdo con los planos. Se fijará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro, en las intersecciones.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
Se considerará como unidad de medida por Kg. y su unidad medida será el (kg.).
BASES DE PAGO.
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida por kg y a su vez
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determinado por el precio unitario de la partida, “Acero FY=4200 kg/cm2. en zapatas para
muro”, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo. El pago se
realizará previa aprobación de parte de la supervisión o inspección de obra.
DESCRIPCIÓN.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Los encofrados deben ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el
empuje del concreto, al momento del vaciado, sin deformarse.
Los encofrados elaborados deberán garantizar las secciones y espesores de las losas señalados
en los planos u ordenados por el Supervisor.
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y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del mortero.
No se puede efectuar vaciado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien
previamente habrá revisado y comprobado las características de los encofrados.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
BASES DE PAGO.
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida por M2 y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, “Encofrado y desencofrado normal para en
muro de concreto”, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo. El
pago se realizará previa aprobación de parte de la supervisión o inspección de obra.
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en colocar una Junta de Construcción de 1” de espesor entre cada tramo de
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los muros.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Cuando se termine la construcción de cada tramo de muro. Se debe colocar el tecnopor (Plancha
de Poliestireno Expandido), previamente cortado del tamaño del área de la sección transversal
del muro, fijándose al paño de muro existente para luego iniciar la conformación del nuevo paño.
Los paños serán de 5 metros de longitud. Se debe asegurar la verticalidad de la junta de
construcción.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
Las unidades de medición de la Junta de dilatación con tecnopor son en metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado m2,al precio unitario del presupuesto entendiéndose
que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende las actividades que se deberán de realizar para el curado para las
estructuras de concreto y así evitar las fisuras de contracción, generadas por los efectos de la
fragua del concreto, principalmente.
MATERIALES
El material que se utilice para el curado deberá asegurar una perfecta conservación del concreto,
formando una película continua sobre la superficie del mismo, que impida la evaporación del
agua durante el fraguado y primer endurecimiento y que, permanezca intacta durante tres (3) días
como mínimo, después de su aplicación.
Se deberá utilizar un curador químico; el cual deberá proveer una capa o película
impermeabilizante tipo membrana.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
Luego del vaciado del concreto y cuando la superficie lo permita o, de acuerdo a lo recomendado
por los fabricantes, se aplicará en toda la superficie de la losa, de manera uniforme y en la
dosificación recomendada por los fabricantes, el curador químico, utilizando para tal efecto
pulverizadores tipo mochila o similares.
El método de aplicación del curador deberá ser tal, que una vez formada la membrana
impermeabilizante, no permita la evaporación del agua de fraguado del concreto.
MÉTODO DE CONTROL
Se verificará que el compuesto de curado utilizado cumpla con las especificaciones dadas por el
fabricante, así como la dosificación sea realizada siguiendo sus instrucciones.
Asimismo, se verificará que la aplicación sea realizada con equipos adecuados a fin de garantizar
que la aspersión sea efectuada como un rocío fino, de forma continua y uniforme.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado m2,al precio unitario del presupuesto entendiéndose
que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende en el suministro y colocación de las tuberías PVC Ø 2” que servirán el
agua de filtraciones en los muros de contención del proyecto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Las tuberías del drenaje en los muros de contención serán colocadas antes del vaciado de
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concreto; para este caso las tubería serán colocadas transversalmente y distribuidas de acuerdo a
lo que indica los planos.
Previo al vaciado de concreto, los ductos de las tuberías en la losas de pontón serán rellenadas
con bolsas de cemento vacías para evitar que durante el proceso de vaciado del concreto se
introduzca mezcla alguna y pueda obstruir el hueco de la tubería. Luego del fraguado del
concreto, las bolsas serán retiradas y se procederá a nivelar la tubería al ras de la losa.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
La unidad de medida para esta partida será en metros lineal de tubería (m)
BASES DE PAGO.
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida por metros lineales y a su
vez determinado por el precio unitario de la partida, “Drenaje en muro tubería de D=2””, el
cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo. El pago se realizará previa
aprobación de parte de la supervisión o inspección de obra.
DESCRIPCION
MEDICIÓN
El barandado para puentes se pagará en metros lineales de los tipos especificados en planos,
terminados en la obra y aceptados y medidos a lo largo del alineamiento, incluirá toda la obra
ejecutada.
PAGO
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La cantidad determinada en la forma arriba expresada, será pagada a los precios del contrato por
unidad de medición indicada en 4, dichos precios y pagos constituirán la compensación total en
concepto de suministro de todos los materiales incluyendo toda la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos, necesarios para terminar la obra indicada en la presente sección.
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