SIVE TOQUEPALA TOQ-PETS-029

EDICIÓN 08
VALIDO DESDE:
16/12/2020
PETS / CAMBIO DE ACEROS DE PERFORACIÓN
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PROCEDIMIENTO ESCRITO
DE TRABAJO SEGURO

CAMBIO DE ACEROS DE
PERFORACIÓN

NOMBRE: CARGO: FECHA: FIRMA:

ERICK BASURCO SUPERVISOR DE

PREPARADO POR: 16-12-2020
GIRÓN PERFORACIÓN

EDWING AMEZQUITA SUPERVISOR DE

REVISADO POR: 16-12-2020
RODRIGUEZ PERFORACIÓN

REVISADO POR: SERGIO REYES CUSI ING. DE SEGURIDAD 16-12-2020

CARLOS LIZARRAGA JEFE DE

APROBADO POR: 16-12-2020
IBAÑEZ OPERACIONES
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1. PERSONAL Y RESPONSABILIDADES

1.1. Supervisores: Son los responsables de verificar el cumplimiento del presente

PETS y asegurarse que las condiciones de trabajo sean las adecuadas.
1.2. Perforista: Es el encargado de operar la perforadora de propiedad de la
minera Southern para la tarea de cambio de aceros de perforación.

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

2.1. Zapatos punta de acero

2.2. Uniforme drill (chaqueta y pantalón)
2.3. Chaleco naranja con cintas reflectivas
2.4. Lentes de seguridad claros/ oscuros
2.5. Casco
2.6. Guantes de badana/ showa
2.7. Protector de oídos/ Orejeras
2.8. Respirador con filtros para polvo
2.9. Bloqueador Solar

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1. Perforadora
3.2. Conos de Seguridad
3.3. Cinta de Delimitación
3.4. Estacas de madera
3.5. Letrero de Perforación
3.6. Radio Kenwood

4. PROCEDIMIENTO

4.1. Pre uso de equipos y herramientas

4.1.1. El perforista deberá realizar la inspección visual diaria del equipo
(vuelta del gallo) antes de la operación y luego proceder al llenado del
checklist en donde registra todas las observaciones detectadas. Si el
equipo no se encuentra en condiciones de seguridad adecuadas
comunique de inmediato al supervisor de EXSA para que se coordine
con el Jefe de Perforación y Disparos B-1 de la minera la verificación
por el personal de mantenimiento mina de SPCC.
4.1.2. El perforista además deberá inspeccionar el entorno de la máquina,
chequeando la condición de las zapatas de las orugas y pines, pines del
castillo y posibles fugas de agua, aceite y grasa.
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4.2. Verificación Inicial

4.2.1. El perforista deberá inspeccionar bien las condiciones de estabilidad de
las crestas y taludes de los bancos y verificar constantemente la
presencia de material inestable y/o rocas colgadas comunicando de
inmediato al residente de EXSA, el mismo que comunicará al Jefe de
Perforación y Disparos B-1 quien coordinará con el área de Geotecnia
de la minera Southern y se proceda a realizar la evaluación
correspondiente y de ser necesario se restrinja o prohíba el ingreso de
vehículos o personal por dicha zona.
4.2.2. Deberá asegurarse que no haya personal ni equipos en el lugar de
ubicación de la perforadora que se encuentre junto o cerca de las
partes y mecanismos que se pondrán en movimiento.
4.2.3. Así mismo, deberá asegurarse que no haya presencia de cables de
fuerza de las perforadoras y/o palas o ubicación de casetas en el lugar
de ubicación de la perforadora. Si detecta dicha condición sub-
estándar deberá comunicar de inmediato al supervisor de EXSA para
que coordine con el Jefe de Perforación y Disparos B-1 de la minera y
se disponga la reubicación de los cables de fuerza o caseta hacia un
lugar fuera de la ubicación de la perforadora.
4.2.4. Chequeará las mangueras de aire y del sistema hidráulico que deberán
estar libres de contacto del carro de perforación.
4.2.5. Inspeccionará el porta barrenos y las mordazas de sujeción, los cuales
deberán estar en buen estado tal que permitan asegurar a las barras
de perforación durante el cambio de los aceros de perforación.

4.3. Cambio De Broca

4.3.1. Todo el personal involucrado en la tarea realiza el IPERC continuo
diario, caso contrario no podrán iniciar la tarea.
4.3.2. El operador desacoplara la primera barra del martillo quedando
acoplado el martillo con el top sub. Se baja lentamente el carro de
rotación haciendo llegar hacia la zona de corte entre el driver inferior y
el cilindro del martillo.
4.3.3. Se procede a desacoplar el driver inferior y el cilindro del martillo
siguiendo los procedimientos de acople y desacople de barras.
4.3.4. Se sujeta la broca con la mordaza inferior o de sujeción y con la
mordaza superior o de corte se afloja el cilindro del martillo
ligeramente. Una vez aflojada el driver inferior con la broca, el
operador elevará el carro de rotación hacia una altura considerable
de la columna de perforación dejando en posición visible la broca.
4.3.5. El operador realizará manualmente el desenroscado completo del
driver inferior con la broca y el cilindro del martillo seguidamente se
prosigue al cambio de broca.
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4.3.6. El operador revisara visualmente que las estrías del driver inferior
estén en buen estado y también deberán revisar el estado de las dos
media luna y el elástico que los sujeta, de presentar desgaste informar
al Supervisor de Perforación para realizar cambio.
4.3.7. Una vez que se tenga el driver inferior con la broca nueva se prosigue
al colocado y enroscado con el cilindro del martillo, se asegura
completamente cuando ya se realiza la perforación.

4.4. Cambio De Barra

4.4.1. Todo el personal involucrado en la tarea realiza el IPERC continuo
diario, caso contrario no podrán iniciar la tarea. Además, para el
cambio de barra se requiere el apoyo de otro colaborador (personal de
apoyo).
4.4.2. El operador antes de retirar la barra de perforación debe
considerar que el área se encuentre libre y señalizada, sin personal
y/o vehículos en el área de maniobra.
4.4.3. Una vez que la barra ya no tenga otro accesorio incorporado, el
operador procederá a inclinar lentamente el mástil y bajará la barra
al piso.
4.4.4. Una vez que la barra haya llegado a su tope, se procede al
desacoplado y luego el operador con el apoyo de la perforadora
retirará la barra. En ese momento el equipo estaría acondicionado
para colocar una barra nueva.
4.4.5. Con el apoyo del colaborador (personal de apoyo) se hará las
coordinaciones hasta que la barra se encuentre alineada con el
centralizador y con el apoyo de la perforadora se pueda introducir la
barra y enroscar la barra nueva como primera barra.
4.4.6. Una vez enroscada la primera barra, el operador de la perforadora
retraerá el cabezal con la guía del colaborador (personal de
apoyo).
4.4.7. En caso se requiera el abastecimiento de otras barras al carrusel, se
procede según los pasos anteriores 4.5.5 y 4.5.6

4.5. Cambio De Martillo

4.5.1. Todo el personal involucrado en la tarea realiza el IPERC continuo
diario, caso contrario no podrán iniciar la tarea.
4.5.2. El perforista retirará la broca siguiendo el ítem 4.4 (cambio de broca) y
elevará la barra hasta el tope.
4.5.3. Luego de ello el perforista procede a desacoplar el driver superior del
cilindro, esta acción la efectúa sujetando la parte superior del cilindro
con las mordazas de sujeción y usando las mordazas de corte para
desembonar el driver superior del cilindro.
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4.5.4. Después se procede a desacoplar la barra del driver superior para ello
baja la el martillo para que la parte superior de este, se encuentre a la
altura de las mordazas de sujeción, una vez sujetado usar las
mordazas de corte para desajustar el driver superior de la barra.
4.5.5. Luego el perforista procederá a desarmar el martillo, verificando
las piezas que requieran cambio.
4.5.6. El perforista verificará el estado del cilindro del martillo y según
su evaluación determinará si es necesario voltear el cilindro si fuera
reversible.
4.5.7. El perforista volverá a instalar las piezas del martillo dejándolo
armado y posteriormente embonará la barra con la culata del
martillo.
4.5.8. Una vez embonado el martillo con la barra, el perforista procederá a
embonar la broca con el martillo dejando así operativo el equipo.

4.6. Emergencias Mecánicas, Ambientales, Salud Y Seguridad

4.6.1. Ante cualquier falla mecánica, el perforista deberá comunicar
inmediatamente al residente de EXSA y a control de volquetes (control
dispacht) para el envío de personal de mantenimiento mina de
Southern y se proceda con la verificación del equipo.

5. RESTRICCIONES

5.1. No exceder los ángulos máximos de inclinación de la viga de la perforadora

cuando este cerca de los taludes.
5.2. Nunca se deberá sujetar las barras de perforación con las mordazas de
sujeción en mal estado, podrían caer las barras intempestivamente.
5.3. En climas adversos (lluvia, tormenta eléctrica, vientos fuertes y neblina
densa), comunique de inmediato al residente de EXSA y paralice dicha tarea.
5.4. Detenga toda actividad si el equipo presenta condiciones sub estándares que
pongan en riesgo la integridad personal o del equipo.
5.5. Nunca debe permitir que personas se encuentren en el radio de giro de la
perforadora (sectorice la zona con señalización).
5.6. No realizar tareas en estado de fatiga y somnolencia, informar al supervisor.
5.7. Las actividades de cambios de martillos y barras de perforación están
restringidas para ser realizadas solo en el turno día de las guardias que solo
tengan un único supervisor de perforación. No se podrá realizar cambio de
martillos y barras de perforación de noche cuando no haya supervisor de
perforación.
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6. CAMBIOS Y MODIFICACIONES EN EL PROCEDIMIENTO

Resume todos los cambios y modificaciones realizadas en el procedimiento

CAMBIOS DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO Y/O MODIFICACIÓN EN EL PROCEDIMIENTO

Se retira:  Sin variación

5.7 Las actividades de cambios de martillos y barras de perforación están
restringidas para ser realizadas solo en el turno día de las guardias
Se agregó: que solo tengan un único supervisor de perforación. No se podrá
realizar cambio de martillos y barras de perforación de noche cuando
no haya supervisor de perforación.