PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

FP-COR-SIB-04.09-01
V-01
COLOCACION DE CABLE BOLTING
Área: MINA Versión: 01
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1. PERSONAL
1.1 Operador de Telehandler.
1.2 Operador de Bomba Inyectora.
1.3 Ayudante Op. de Bomba Inyectora.
1.4 Maestro de instalación de cable.
1.5 Ayudante instalación de cable.
1.6 Conductor.
1.7 Supervisor.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Casco con portalámparas, con barbiquejo.
2.2 Mameluco con cinta reflectiva.
2.3 Botas de jebe con punta de acero.
2.4 Respirador personal con filtros.
2.5 Lentes claro de seguridad.
2.6 Protector auditivo.
2.7 Guantes de cuero.
2.8 Correa de seguridad con portalámparas.
2.9 Lámpara minera.
2.10 Auto-rescatador.
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
3.1EQUIPO:
 Telehandler.
 Bomba Inyectora de lechada de cemento.
 Gata hidráulica.
 Arnés de seguridad con línea de vida.
 Detectores de gases.
3.2 HERRAMIENTAS:
 Llaves mixtas.
 Alicate de presión.
 Desarmador.
 Detector de energía eléctrica.
 Arco sierra.
 Juegos de barretillas.
 Cizalla.
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 Comba 6 lbs.
 Puntas.

3.3 MATERIALES:
 Cable bolting de acero de 5/8” ø, longitud variable hasta 20 m, con bulbos cada 0.50 m.
 Tubo de polietileno HDPE de ¾” ø para inyección de lechada.
 Tubo de polietileno HDPE de ¾” ø para desfogue.
 Cuñas de madera 2” x 3” x 15” en casos de sobre excavación de la boca del taladro perforado.
 Bolsas de cemento.
 Obturador de goma para perforación de 64 mm.
 Cinta aislante de plástico de ¾” x 20.00 m. (rollo).
 Espuma de poliuretano en aerosol.
 Planchuelas con su cuña barril.
 Trapo industrial.
 Dosificador graduado de agua.
 Precintos de seguridad de plástico.

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Instrucción de 10’ minutos antes del reparto de guardia.

4.2 Área de trabajo iluminado y ventilado.
4.3 Llenado correcto de herramientas de gestión.
4.4 Identificar peligros, evaluar riesgos y determinar los controles utilizando el IPERC continuo.
4.5 Los taladros deben estar perforados según el proyecto de diseño y recomendaciones de Geotecnia.
Los taladros serán realizados con de barrenación larga Simba y/o Jumbo T1D.
4.6 El Operador y/o el ayudante de Cable Bolting debe inspeccionar la labor y realizar el Desatado de
Rocas, antes, durante y después de la instalación e inyección del Cable Bolting, así como mantener el
orden y limpieza en la labor.
4.7 Realizar los trabajos bajo techo sostenido, seguro y delimitando el área de trabajo.
4.8 El instalador y el ayudante de Cable Bolting trasladan la Bomba inyectora de cemento para Cable
Bolting a la zona de trabajo y realizan la inspección del mismo, desarrollando el check list
correspondiente.
4.9 El instalador o el ayudante de Cable Bolting desenrollará el cable primero ubicando el cable en el
suelo y posicionándose en el centro del rollo, cortando las amarras empleando la cizalla de manera
segura; asegurando un área alejada área libre de 5 metros de radio para evitar el impacto del cable en
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el momento de su liberación.
4.10 El instalador y el ayudante de Cable Bolting realizarán la preparación del cable, utilizando la
cinta aislante para fijar dicho cable con las tuberías. Al finalizar este punto se deberá asegurar la
limpieza del cable, quedando libre de cualquier elemento que afecte la adherencia del cable al
cemento.
4.11 Un trabajador hace alcance cable preparada a los instaladores para introducir el Cable
Bolting al taladro, activando previamente la mariposa o clip del cable para la sujeción de este en las
paredes del taladro, y luego se taponea utilizando el obturador de goma o el papel de cemento según
las condiciones del terreno. La instalación de los cables será realizada en retirada.
4.12 Si los taladros no están al alcance del personal se hace uso de equipo telehandler de levante.
El instalador y el ayudante suben a la canastilla asegurándose con equipo anti caída para realizar la
presentación, taponeo e inyección del cable.
4.13 Todos los trabajadores se aseguran la ubicación de la bomba inyectora en un lugar adecuada
y acondicionada como las instalaciones de cable, mangueras, gradin para abastecimiento de cemento.
4.14 El operador de Bomba inyectora asegurará que la dosificación de la mezcla sea de 16 litros
de agua por cada 42.5 Kg de cemento, (01 bolsa de cemento), y que obtenga una masa homogénea y
pastosa con un agitado y bombeo constante hacia la línea de inyección de hasta 15 bares para evitar
la ruptura de la tubería de HDPE.
4.15 Luego, el instalador y el ayudante de Cable Bolting/Bomba inyectan la pasta de cemento,
ubicando la bomba en una zona segura, realizando el inyectado nuevamente en retirada.
4.16 Una vez llenado el taladro con la pasta de cemento, el personal de sostenimiento procede al
doblado del extremo inferior de ambos tubos de polietileno para colocar precinto de plástico.
4.17 Culminada la inyección de todos los taladros el personal de sostenimiento procederá al retiro
de la bomba, lavado, cómo el orden y limpieza de toda el área.
4.18 Después de 24 horas se procederá a colocar las planchuelas metálicas, con su respectivo
barril y cuña, cortando previamente las tuberías de inyección y respiradero. Haciendo uso de la gata
hidráulica de capacidad de 20 TN.
4.19 El instalador aplicará una carga de tensado en la planchuela de 5 a 10 TM para la sujeción y
mayor contacto de la planchuela y la superficie de la excavación. Manómetro de la gata hidráulica
debe indicar en marcador 0 al 700 bar, luego dar lectura en toneladas.
4.20 Al momento de la aplicación de la carga de tensado, ningún personal o equipo deberá
exponerse a la proyección de la gata.
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5. RESTRICCIONES

5.1. No se trabajará en un área que no tenga condiciones (falta de desate, falta de sostenimiento, falta de
ventilación, equipos pesados en movimiento, trabajos simultáneos etc.).
5.2. No se trabajará sin herramientas de gestión.
5.3. No se trabajará sin orden de trabajo clara y precisa.
5.4. No se realizará la instalación del cable sin contar con el proyecto.
5.5. No se realizará el trabajo mientras se tenga exposición directa a la línea de fuego.

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

       
SUPERVISOR DEL ÁREA Y
TRABAJADORES GERENTE GENERAL
FECHA DE ELABORACIÓN: INGENIERO GERENTE DE FECHA DE
14/06/22 RESIDENTE OPERACIONES APROBACIÓN:
20/06/22