PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

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V-01
LIMPIEZA DE TANQUES DE AGUA SOCIEDAD
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1. PERSONAL
1.1. Jefe de Operaciones
1.2. Supervisor de Operativo y SSOMA
1.3. Técnico electromecánico
1.4. Operadores de Planta

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. EPP BASICO
2.1.1. Casco o Protector de cabeza
2.1.2. Lentes de seguridad y/o sobrelentes de seguridad
2.1.3. Chaleco reflectivo y/u Overol térmico con cintas reflectivas
2.1.4. Botas de jebe

2.2. EPP ESPECIFICO

2.2.1. Bloqueador Solar 50 FPS y lentes de seguridad y/o sobrelentes de seguridad oscuros.
2.2.2. Barbiquejo
2.2.3. Guantes flexibles anticorte y/o de nitrilo
2.2.4. Mangas, Cortaviento, Abrigo impermeable
2.2.5. Protector de oídos de copa y/o cordón
2.2.6. Full face y respirador media cara con filtros para gases
2.2.7. Traje tyvek
2.2.8. Sistema anticaidas (Arnes de seguridad, línea de vida, absorvedor de impacto, otros)

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1 EQUIPOS/INSTRUMENTOS/ACCESORIOS

3.1.1. Bomba sumergible 1HP

3.2 HERRAMIENTAS

3.2.1. Escobillones, cepillos, trapos, otros

3.2.2. Baldes
3.3.3. Escoba y recogedores
3.3.4. Escaleras

3.3 MATERIALES

3.3.1. Trapos
3.3.2. Manguera
3.3.3. Sogas, sacos.
3.3.4. Kit antiderrame
3.3.5. DPD, Hipoclorito de calcio granulado
3.3.6. Agua

4. PROCEDIMIENTO

4.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES

4.1.1. El supervisor de turno realiza la reunión de seguridad de 5 minutos a todo el equipo de

trabajo, antes de iniciar el trabajo el cual será registrado en el formato de participación.
4.1.2. EL supervisor dará el orden de trabajo al personal el cual será registrado en el Cuaderno de
Operación Segura donde se encuentra el formato IPERC Continuo (FP-COR-04.01-02) la cual será
rellenada en participación por todos que intervienen en la tarea:
o Todos los involucrados elaboraran el IPERC CONTINUO en el campo antes de iniciar el
trabajo, y será firmado por el supervisor de la operación
o Todos se colocaran el Equipo de Protección Personal
4.1.3. El técnico y/o operario junto al supervisor elaboraran el PTAR de trabajos en altura, espacio
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confinado, bloqueo de energía.

4.2. INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS, MATERIALES, EQUIPOS Y EPPS.

Los pasos para realizar la inspección lo ejecutaran el operario, técnico y/o el supervisor de turno de la
siguiente manera:
4.2.1. Todos usarán sus EPPs básicos y específicos completos.
4.2.2. El técnico y el operario inspeccionara sus materiales y/o herramientas, verificando que se
encuentren en buen estado y con la cinta de inspección correspondiente al color de trimestre (E-COR-
SIB-02.01 Código de Colores y Señales) el cual debe ser registrado en el formato de Check List de
herramientas, en caso de encontrarse herramientas en condiciones sub estándar retirarlas del área y
solicitar su reemplazó. Así mismo debe efectuar la inspección de pre uso a todos los equipos,
verificando el correcto funcionamiento y que se encuentren con sus guardas de seguridad
correspondientes, de acuerdo al estándar (E-COR-SIB-02.01 Código de Colores y Señales).
4.2.3. El técnico y el operario verificara si existen herramientas hechizas y/o en mal estado lo
eliminara y/o desechara de forma inmediata.
4.2.4. El técnico y el operario inspeccionara el EPP, verificando que se encuentre en buen estado; si
se encontrase EPP en mal estado solicitar su reemplazo inmediatamente, dichos EPP deberán ser
usado en forma permanente durante la ejecución del trabajo.

4.3. LIMPIEZA DE TANQUE

4.3.1. El técnico u operario procederá a ingresar a la cámara ecualizadora con su vigía, cuando el porcentaje
de oxigeno este en lo permitido y se haya autorizado las herramientas de gestión de espacio confinado.
4.3.2. El técnico u operario utilizando la lampa se procederá a remover la tierra acumulada y se adicionará a
los baldes para luego jalar con sogas.
4.3.3. Todos estos pasos se realizarán obligatoriamente en la secuencia indicada y con el uso de los EPP
básicos más GUANTES MULTIPROPOSITO Y/O DIELECTRICOS.
4.3.4. El operario de planta deberá verificar el nivel del tanque a través del visor del tanque o subiendo por
una escalera usando ARNES y LINEA DE VIDA,
4.3.5. El técnico a cargo con apoyo del operador de planta deberá realizar la desconexión de las tuberías,
equipos y accesorios adyacentes o que integran a los tanques, se debe verificar que no exista presión
de agua en todo el sistema de tuberías y accesorios para evitar que estos se desprendan
violentamente del sistema.
4.3.6. El técnico verificar la desconexión eléctrica de los equipos involucrados para asegurarnos de que no
sucederá un contacto eléctrico al momento de topar los equipos.
4.3.7. El técnico y el operador, se prosigue a despejar el área donde el tanque va a ser volteado con ayuda
de la soga y la camioneta, para esto se sujeta al tanque la soga por el orificio lateral cercano a la
entrada y a la camioneta en una zona firme, se debe verificar la dirección y el área de caída del tanque
de acuerdo a su tamaño. La parte de la camioneta o vehículo que se usará para voltear al tanque debe
ser el gancho de remolque o alguna otra parte de similar firmeza que esta, el vehículo no debe superar
los 5 km/h para evitar una caída brusca del tanque.
4.3.8. El técnico y el operador, una vez tumbado el tanque se estabiliza con cuñas para evitar que ruede por
el efecto del aire o algún movimiento brusco al momento de que el personal ingrese. La soga a
utilizarse debe haber sido inspeccionada dentro de las actividades preliminares y se debe haber
descartado fisuras o partes en mal estado para evitar que reviente al momento de tumbar el tanque. La
longitud de la soga será un 50% adicional de la altura del tanque para evitar que golpee el vehículo al
momento de caer.

RECOMENDACIÓN

4.3.9. Al técnico y operario se recomienda que los pasos anteriores son aplicables para tanques de 10 m3,
para tanques de 25 m3 se debe evaluar el área disponible y los recursos con los que se cuentan para
echar el tanque o en caso contrario la limpieza se realizaría con el tanque en posición vertical y se
proseguiría con los de más pasos.
4.3.10. Al técnico y operario se recomienda al realizar las labores de limpieza con el tanque en posición
vertical se debe considerar los procedimientos y PETAR para TRABAJOS EN ALTURA, de la misma
manera para proceder son reservorios que tengan estas consideraciones.. De ser factible, la utilización
de una grúa facilitaría el paso de tumbar el tanque para su limpieza.
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4.4. RESERVORIO

4.4.1. Todos estos pasos se realizarán obligatoriamente en la secuencia indicada y con el uso de los EPP
básicos más GUANTES MULTIPROPOSITO Y/O DIELECTRICOS.
4.4.2. El operador de planta deberá verificar el nivel del reservorio a través del visor del tanque o subiendo
por una escalera usando ARNES y LINEA DE VIDA,
4.4.3. El técnico a cargo con apoyo del operador de planta deberá realizar la desconexión de las tuberías,
equipos y accesorios adyacentes o que integran a los tanques, se debe verificar que no exista presión
de agua en todo el sistema de tuberías y accesorios para evitar que estos se desprendan
violentamente del sistema, además se deberá verificar la desconexión eléctrica de los equipos
involucrados para asegurarnos de que no sucederá un contacto eléctrico al momento de topar los
equipos.
4.4.4. El técnico y operador para acceder al interior del tanque se hará uso de una escalera plegable o fija a
la cual se le hará una previa inspección antes de su uso para evitar que tenga sustancias que puedan
hacer resbaladiza la escalera o algún peldaño en mal estado.

4.5. LAVADO Y DESINFECCION EN GENERAL

4.5.1. El tecnico y operario utilizara los siguientes EPPS específicos: guantes de nitrilo, full face, botas de
jebe y Tyvek. Para el caso del reservorio se debe adicionar el uso de arnés y línea de vida.
4.5.2. El tecnico y operario deberá haber un vigía en la entrada del tanque o reservorio durante todo el
proceso de la limpieza o mientras haya personal dentro, este deberá contar con el número de
emergencias o una radio para informar a centro de emergencias ante cualquier incidente y vigilar la
labor minuciosamente por si sucede un evento inesperado.
4.5.3. El supervisor en conjunto con el SSOMA y seguridad de la unidad SMEB debe realizar el PETAR de
Espacios confinados en el cual se debe verificar la NO presencia de gases tóxicos y la presencia de un
rango adecuado de oxigeno (de 19.5% a 22.5%) para empezar con la labor, NO SE PROCEDERÁ a
ingresar al tanque si es que no se realiza el PETAR y la medición de gases al interior del
tanque/reservorio.
4.5.4. El supervisor operativo y seguridad deberá realizar la medición de concentración de gases al interior
del tanque cada 15 min, esto para descartar que se hayan formado nuevos gases peligrosos y verificar
la concentración de oxígeno necesario para continuar con la labor, en caso se detecte la presencia de
un gas peligroso o la falta de oxígeno necesaria se deberá contar con un extractor de gases para poder
airear el tanque y que se encuentre en óptimas condiciones para continuar con la labor, de no contar
con un extractor de aire para la situación planteada la labor queda SUSPENDIDA hasta poder generar
las condiciones óptimas para que los trabajadores puedan ingresar al tanque.
4.5.5. El electromecánico con apoyo del operador de planta deberán ingresar al tanque /reservorio para
realizar el lavado del mismo con ayuda de los escobillones, cepillos, escobillas y abundante agua. Se
deberá retirar toda la mucosidad y partículas sólidas del tanque para esto se utilizará una
HIDROLAVADORA la cual genera la presión de agua suficiente como para remover esta mucosidad y
la presencia de partículas adheridas a las paredes del tanque.
4.5.6. El técnico y operador deberá realizar el sobado con los escobillones y demás utensilios de limpieza de
manera ordenada y verificando que toda la superficie interior del tanque sea limpiada,
4.5.7. El técnico y operador debe realizar una segunda pasada con la HIDROLAVADORA para asegurarnos
de que no queden partículas en las paredes del tanque, finalmente se debe retirar el agua sucia
remanente del tanque con la ayuda de la BOMBA SUMERGIBLE (la bomba se debe haber
acondicionada previamente con la manguera correspondiente y tener un tomacorriente a la mano y
fuera de alcance de cualquier contacto con agua), dependiendo del nivel del agua remanente en el
tanque se evaluará el introducir un recipiente para colectar el agua e introducir la bomba al recipiente
de tal manera que se succione desde este, si no fuera necesario la bomba deberá ir directamente a la
base del tanque y succionar el agua sucia desde este.
4.5.8. El técnico y operario procede a la preparación de Hipoclorito de calcio a una concentración de 200 a
250 ppm (aproximadamente 50 g de hipoclorito de calcio al 65% - 70% de concentración por cada 10 L
de agua o solución desinfectante a preparar). En este paso el supervisor operativo y SSOMA deberán
estar presentes en todo momento durante la preparación de la solución desinfectante, el personal
operativo deberá contar con los materiales necesarios a la mano para la preparación del desinfectante
como son los baldes, bandeja antiderrame, sogas, entre otros. Se procede a llenar el recipiente con el
agua necesaria para la cantidad de solución calculada siguiendo la dosificación mencionada líneas
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arriba, se procurará en todo momento el no derramar la solución y sobre todo sobre áreas verdes
cercanas,
4.5.9. El tecnico y operario procede a verter la solución desinfectante al interior del tanque o reservorio
verificando que esta llegue a toda la superficie interior para asegurarnos de que se está eliminando
todo tipo de microorganismo contaminante, luego de esto se deja reaccionar el hipoclorito por un lapso
2 horas aproximadamente (de ser posible dejar reaccionar por 3 o 4 horas). Al momento de verter la
solución desinfectante en las paredes del tanque se debe procurar hacerlo de la manera más breve
posible pues el hipoclorito de calcio en solución suele desprender cloro gaseoso el cual es un GAS
PELIGROSO,
4.5.10. Todos los trabajadores al interior deben salir y esperar el tiempo de acción de la solución desinfectante.
Terminado este tiempo se realiza nuevamente la medición de gases al interior del tanque antes de que
el personal ingrese, de ser necesario se debe recurrir al extractor de gases para acondicionar el aire al
interior del tanque pues es probable que exista aun la presencia de cloro en forma de gas.
4.5.11. Una vez verificado por el supervisor, técnico y operario lo anterior el personal ingresa para realizar una
escobillada a las paredes con el remanente de la solución desinfectante.

4.6. ENJUAGUE EN GENERAL

4.6.1. El técnico y operario deberán usar estos EPPs específicos: guantes de nitrilo, full face, botas de jebe y
Tyvek. Para el caso del reservorio se debe adicionar el uso de arnés y línea de vida.
4.6.2. El técnico y operario, inmediatamente después del paso anterior se procede a realizar el enjuague con
abundante agua y con ayuda de la HIDROLAVADORA, este paso se debe realizar entre 2 a 3 veces
asegurándonos de que se retire la mayor cantidad de solución desinfectante posible pues caso
contrario cuando se vuelva a llenar el tanque de agua se tendrá un concentración excesiva de cloro en
el agua.
4.6.3. El técnico y operario, de la misma manera que en el lavado el agua remanente se retirará con el apoyo
de la bomba sumergible y se dispondrá al alcantarillado. Se debe tener en cuenta las consideraciones
anteriores al momento de usar la bomba sumergible. Si es un tanque rotoplas bastará con el uso de
cepillos de piso para retirar el agua remanente en recipientes y luego disponer dicho remanente.

4.7. LEVANTAMIENTO DE TANQUE Y RECONEXIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS EN GENERAL

4.7.1. El tecnico y operario, para el caso de tanques Rotoplas con ayuda de barretas o la soga y la camioneta
se hace el levantamiento del tanque a posición vertical, una vez levantado el tanque se coloca en la
misma posición inicial para luego acoplarlo al sistema. Se debe tener en cuenta las consideraciones
anteriores en donde se voltea el tanque, adicional a esto es recomendable que al momento de poner
en posición vertical el tanque se realice en un área despejada tanto a nivel del piso como por la parte
superior hasta un poco más de la altura del tanque, esto debido que al momento de parar el tanque
suele tambalear por breves segundos, vale recalcar que el uso de una grúa para este propósito
facilitaría este paso.
4.7.2. El tecnico y operario, después de colocar el tanque en posición vertical o si fuera el caso de un
reservorio de concreto, el electromecánico con apoyo del personal adicional conectará todos los
equipos tuberías y accesorios tal como se encontraba inicialmente verificando el correcto
funcionamiento de estos, inspeccionando posibles fugas o elevaciones de presión en el sistema.

4.8. ORDEN Y LIMPIEZA EN EL AREA DE TRABAJO

4.8.1. El técnico u operario deberá realizar orden y limpieza en su zona de trabajo (antes, durante y después
de terminar la jornada), colocar cada cosa en su lugar y eliminar lo que no sirve de forma inmediata de
acuerdo al manejo de residuos sólidos establecido en el procedimiento P-COR-SIB-04.16 Manejo de
residuos sólidos en general y para productos peligrosos trapos con aceites y derivados del petróleo el
estándar E-COR-SIB-22.03 Manejo de trapos impregnados con aceites u otros derivados de petróleo
4.8.2. El técnico u operario guardara las herramientas de trabajo en soportes o estantes adecuados en las
casetas que faciliten su identificación y localización.
4.8.3. El Supervisor operativo y/o SSOMA asignara un sitio para cada cosa en la caja de herramientas o
lugares de almacén y procurara que cada cosa esté siempre en su sitio.
4.8.4. El Supervisor operativo y/o SSOMA, deberá verificar que el área de trabajo se encuentre ordenado,
limpio y libres de obstáculos (antes, Durante y después).
4.8.5. El Supervisor operativo y/o SSOMA, verificaran que los pisos y vías de acceso de las áreas de trabajo
(pases peatonales, u otros) deben estar libres de obstáculos que puedan causar accidentes por
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tropezones.
4.8.6. El técnico u operario utilizara racionalmente el agua necesario para la limpieza cotidiana de la
operación de la PATP
4.8.7. El técnico u operario luego de terminado la limpieza antes, durante y después rutinaria, se aseara y
cuidara su higiene a favor de su salud.
4.8.8. El supervisor operativo y/o SSOMA, verificara constantemente que los residuos generados se deben
disponer por tipo y de acuerdo al procedimiento vigente en el procedimiento P-COR-SIB-04.16 Manejo
de residuos sólidos

5. RESTRICCIONES

5.1. Prohibido realizar el trabajo si el personal no esté capacitado y/o entrenado.

5.2. Prohibido realizar trabajos sin haber realizado la señalización del área.
5.3. Prohibido realizar las labores sin el EPP correspondiente o en mal estado.
5.4. Prohibido realizar el trabajo sin evaluar, llenar y estar visado por el supervisor de turno las herramienta
de gestión de seguridad y salud ocupacional (IPERC continuo, Check List, Etc.).
5.5. Prohibido realizar trabajos en intemperie cuando se presente factores desfavorables: (lluvias, granizada
y tormentas eléctricas).
5.6. Prohibido transitar por accesos no definidos e inseguros
5.7. Prohibido realizar trabajos equipos, herramientas, materiales en mal estado
5.8 Prohibido realizara trabajos en fuentes energéticas sin haber realizado el bloqueo de energías.
5.9. Prohibido realizar trabajos sin haber realizado el monitoreo de gases
5.10. Prohibido realizar trabajaos en altura sin utilizar el sistema anticaidas (arnés, línea de vida, absorvedor
de impacto, otros)

CRON-LYS-
SERVICIOS PROFESIONAES E.I.R.L. Cód.
01
Ver. 1
Para la Minería y cuidado del Medio Ambiente Fecha Aprb. 02/08/2017
Cronograma
MANTENIMIENTO/LIMPIEZA EN PTAR-2017
ÁREA FRECUENCIA FECHA
LIMPIEZA CÁMARA REUNION TRIMESTRAL
LIMPIEZA Y DISPOCIÓN DE LODOS BIMESTRAL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO MENSUAL
LIMPIEZA CÁMARA ECUALIZADORA MENSUAL
LIMPIEZA DIFUSORES REACTOR MENSUAL
LIMPIEZA CAMARA DE CONTACTO MENSUAL
CAMBIO DE ACEITE SOPLADORES MENSUAL
CAMBIO DE ACEITE BOMBAS MENSUAL
CAMBIO DE FILTRO SOPLADORES MENSUAL
LIMPIEZA DE FILTRO SOLPLADORES SEMANAL
ENGRASE DE SOPLADORES QUINCENAL
CÁMARA CONTACTO SEMANAL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL
EVACUACION DE LODOS DECANTER DIARIO
EVACUACION DE LODOS REACTOR DIARIO
LIMPIEZA CÁMARA AEROBICA DIARIO
LIMPIEZA DE REJILLAS DIARIO
Realizado Observacion: Para evacuacion de lodos se realizará en un tiempo maximo de 1 min.
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PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

   

SUPERVISOR OPERATIVO SUPERINTENDENTE DE GERENTE DE UNIDAD

SEGURIDAD

FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE

APROBACIÓN: