Especificaciones Técnicas Huandaro

PROYECTO: "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN
LA LOCALIDAD DE HUANDARO, DISTRITO DE SUMBILCA – HUARAL - LIMA"
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO
PESADO (GLB)
a) Descripción:
Consiste en el transporte de los equipos pesados (tractor de urugas, rodillo liso
vibratorio, cargador frontal, motoniveladora, camión cisterna, volquetes) y equipos
menores (mezcladora de concreto, vibrador de concreto, motobomba, teodolito, nivel
de ingeniero, etc.), a emplearse durante la ejecución de la obra con el propósito de
garantizar el avance del cronograma de ejecución física.
b) Método de Medición:
Se considerará el pago en forma global (Glb), por lo que se considerará como unidad
total a la movilización y desmovilización de la maquinaria necesaria para realizar los
trabajos de excavación de plataforma.
c) Forma de pago:
El pago corresponderá a la partida “Movilización y desmovilización de equipo pesado”,
el pago se hará de la siguiente forma: El Proyecto pagará solamente la movilización y
se hará efectivo conforme el equipo pesado se vaya incorporando a la obra. El pago
se hará previa autorización de la Supervisión.
01.02 CARTEL DE OBRA DE 3.60 X 7.20 M. (GLB)
a) Descripción
Se define como cartel de obra a un dispositivo en el cual se informa a la población el

tipo de obra a construir, monto, tiempo de duración de la obra etc.
b) Procedimientos de Ejecución
Se construirá utilizando madera sobre el cual se colocará la gigantografía, este

cartel será asegurado con puntales, los cuales serán empotrados en el suelo para
asegurar su estabilidad.
El diseño del cartel de Obra será proporcionado por la Municipalidad Distrital y

aprobado por el supervisor.
c) Método de Medición
El método de medición será en forma global (Glb).
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO 1 | 95

d) Forma de Pago
Se pagará por en Forma Global, ejecutado por el costo unitario de la partida que
constituye toda compensación por mano de obra, equipo, herramientas y todo lo
necesario que demande la ejecución de esta partida, previa aprobación del
supervisor.
01.03 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL Y DURANTE LA EJECUCION DE OBRA (MES)
a) Descripción
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus

referencias y BMs, el Contratista procederá al replanteo general de la obra, en
el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones
reales encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable del
replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como
del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación
instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento

para su revisión y control por el Supervisor.
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Personal:
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener

un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de
acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar
suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada
con sus funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero

especializado en topografía.
Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de

trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se
deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.

b) Consideraciones Generales
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la
ubicación de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la
monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el
resguardo que se implementará en cada caso.
Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las

tolerancias que se dan en la Tabla de Tolerancias para trabajos de
Levantamientos Topográficos, Replanteos y Estacado en Construcción de
Carreteras
Tolerancias Fase de trabajo

Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Georreferenciación 1:100 000 ± 5 mm.
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en
1:5 000 ± 10 mm.
curva y referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de ± 50 mm. ± 100 mm.
talud
Alcantarillas, cunetas y estructuras ± 50 mm. ± 20 mm.
menores
Muros de contención ± 20 mm. ± 10 mm.
Límites para roce y limpieza ± 500 mm. --
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
c) método de trabajo
Los trabajos de Topografía y Georreferenciación comprenden los siguientes
aspectos:
Georreferenciación:
La georreferenciación se hará estableciendo puntos de control geográfico mediante
coordenadas UTM con una equidistancia aproximada de 10 Km. ubicados a lo largo
de la carretera. Los puntos seleccionados estarán en lugares cercanos y accesibles
que no sean afectados por las obras o por el tráfico vehicular y peatonal. Los puntos
serán monumentados en concreto con una placa de bronce en su parte superior en el
que se definirá el punto por la intersección de dos líneas.
Puntos de Control:

Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras
deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones
constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos
reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.
Sección Transversal:
Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje de la
carretera. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de 20 m. en
tramos en tangente y de 10 m. en tramos de curvas. En caso de quiebres en la
topografía se tomarán secciones adicionales en los puntos de quiebre o por lo menos
cada 5 m.
Estacas de Talud y Referencias:
Se deberán establecer estacas de talud de corte y relleno en los bordes de cada

sección transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el punto de
intersección de los taludes de la sección transversal del diseño de la carretera con
la traza del terreno natural. Las estacas de talud deben ser ubicadas fuera de los
límites de la limpieza del terreno y en dichas estacas se inscribirán las referencias
de cada punto e información del talud a construir conjuntamente con los datos de
medición.
01.04 OFICINA PARA RESIDENTE SUPERVISOR (MES)
a) Descripción
Esta partida comprende la utilización de un local para oficina con el espacio y

mobiliario mínimo y suficiente para tal fin. Deberá ser convenientemente ventilado,
libre de humedad para evitar el daño y corrosión de los materiales depositados en el
local. En forma alternativa y con la autorización del Supervisor, el local podrá ser
prefabricado, alquilado o proporcionado por el Contratista siempre y cuando cumpla
con los requisitos mínimos antes indicados
No se aplica.
d) Forma de Pago
El pago se hará por valorización o avance de obra, en forma directa y conforme a la

partida, es decir en meses, previa aprobación del supervisor.
01.05 ALMACÉN Y GUARDIANÍA (GLB)
a) Descripción
Esta partida comprende la utilización de un local para almacén suficiente para tal fin.
El almacén debe tener el espacio suficiente para los materiales que requieren
protección, deberá ser convenientemente ventilado, libre de humedad para evitar el

daño y corrosión de los materiales depositados en el local. En forma alternativa y con

la autorización del Supervisor, el local podrá ser prefabricado, alquilado o
proporcionado por el Contratista siempre y cuando cumpla con los requisitos mínimos
antes indicados. El almacén deberá tener como mínimo 50.00 m2.
No se aplica.

d) Forma de Pago
El pago se hará por valorización o avance de obra, en forma directa y conforme a la

partida, es decir en forma Global, previa aprobación del supervisor.
01.06 FLETE TERRESTRE (GLB)
a) Descripción
Costo del transporte de carga de Huaral – Huamantanga – Sumbilca - Huandaro.

b) Método de medición
El método de medición será bajo el concepto de Global (glb).
c) Forma de Pago
El pago será bajo el concepto de monto global, cuyo precio y pago constituye
compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas, movilidad, así
como los imprevistos necesarios para completar la partida.
02 OBRAS DE PAVIMENTACION
02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01 EXCAVACION EN MATERIAL COMUN -PAVIMENTACION
a) Descripción
Esta actividad comprende la ejecución de toda clase de excavaciones manuales
necesarias para la construcción de las obras de acuerdo con las líneas, pendientes y
profundidades indicadas en los planos o requeridas durante el proceso constructivo.
Procedimientos de Ejecución
 Iniciar las actividades una vez la interventoría de la orden de inicio.
 Coordinar los niveles de excavación con los expresados en los planos
del proyecto.
 Cuantificar la cantidad de metros cúbicos de excavación a realizar.
 Garantizar la estabilidad de los cortes de terreno.

 Evitar adiciones de tierra para restablecer niveles requeridos

producidos por sobre excavaciones
 Prever posibles alteraciones del terreno como derrumbes,
deslizamientos o sobre excavaciones.
 Evitar la alteración del subsuelo manteniendo secas y limpias las
excavaciones.
Verificar niveles finales.
b) Método de Medición
El método de medición será por metro cubico (m3).
c) Forma de Pago
La medida de las excavaciones manuales se hará por metro cúbico (m3) de material
excavado, medido en su posición original, de acuerdo con los alineamientos,
pendientes, cotas y dimensiones indicadas en los planos o autorizadas por la
Interventoría, su pago se efectuará dependiendo con lo establecido en el formulario
de cantidades de obra y a los precios contemplados en el contrato.
02.01.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO(M3)
a) descripción:
Este trabajo consiste en la colocación de los materiales de corte o de préstamo
para formar los terraplenes o rellenos de acuerdo con las especificaciones y su
compactación de conformidad con los alineamientos, pendientes, perfiles
transversales indicados en los planos y como sea indicado por el Ing. Supervisor.
b) Método de construcción:
Utilizando maquinaria pesada se rellenará gradualmente el terraplén,
compactando en capas de 20cm, de acuerdo a los procedimientos típicos, hasta
alcanzar el nivel y ancho de plataforma esperado.
a. Los rellenos de tierra ser construidos en capas horizontales a todo lo ancho

de la sección y en longitudes que hagan factible lo métodos de acarreo.
b. Cada capa de terraplén será humedecido o secado a un contenido de
humedad necesario para asegurar un material uniforme, se expedirá el
material usado la motoniveladora u otro equipo similar aprobado.
c. Cantidades menores de roca de tamaño mayor que el especificado pueden
ser incorporados en las capas del terraplén o colocados en los rellenos más
profundos dentro de los límites de acarreo, indicados en los planos, siempre
que tal colocación de roca, no sea inmediata adyacente a estructuras ya que
el método de colocación sea aprobado por el Ing. Supervisor.
c) Método de medición
Se considera el volumen de relleno conformado. Se medirá diariamente,
seccionado en cada progresiva.
d) Forma de pago:

La cantidad metrada de acuerdo con el método de medición se hará efectivo

cuando éste se encuentre de acuerdo a los planos de secciones transversales.
02.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DM =1KM (M3)
a) Descripción
Esta actividad comprende la ejecución de toda clase de excavaciones manuales
necesarias para la construcción de las obras de acuerdo con las líneas, pendientes y
profundidades indicadas en los planos o requeridas durante el proceso constructivo.
b) Método de Medición
El cómputo total de volumen de eliminación del material excedente es por metros
cúbicos (m3.)
c) Forma de Pago
La forma de pago se realiza para efectos de Valorizaciones de acuerdo a los
metrados ejecutados, que constituye la compensación total por la mano de obra,
materiales necesarios, equipos y herramientas empleados, y por los imprevistos que
sean necesarios para completar estos trabajos.
02.02 PAVIMENTOS
02.02.01 PERFILADO Y NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN A NIVEL DE

SUBRASANTE (M2)
a) Descripción
Este ítem consistirá de la preparación y acondicionamiento de la subrasante para
todo el ancho de la vía, de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con
los alineamientos, rasantes y secciones mostradas en los planos. El ítem será
ejecutado después que el trabajo de excavación esté sustancialmente completado.
Previamente a la ejecución de este trabajo, se debe haber verificado y aprobado
satisfactoriamente la ubicación de instalaciones eléctricas, sanitarias, telefónicas y
otras (Puede que, en caso contrario, se ubiquen debajo de la sub - rasante, en la base
o base granular).
Como el tractor o excavadora no ha enrasado debidamente la subrasante; se pasará
la motoniveladora, que refinándola alcanzará los niveles deseados. Posteriormente
mediante un camión cisterna provisto de una barra regadora humedecerá si el caso lo
requiere toda la superficie nivelada.
Después se compactará con un rodillo vibratorio liso de 10 - 12 Ton., las pruebas de

densidad de campo no serán menor de 90% de la máxima densidad determinada por
el método del Próctor modificado en compactación A.A.S.H.O. - T 180, estas deben
hacerse como máximo hasta cada 250 m² cada una y en el lugar que crea conveniente
el Ingeniero Supervisor. En lugares inaccesibles para este equipo, se hará

manualmente o efectuándose con plancha compactadora vibratoria de 7 HP. Todas

las irregularidades que se presentan se corregirán nuevamente pasando nuevamente
la motoniveladora y el rodillo hasta obtener una superficie uniforme y resistente; y
con una superficie que tenga la pendiente longitudinal y transversal indicada en los
planos
La unidad de medida es el metro cuadrado. (m2).
d) Forma de pago
Se pagará por metro cuadrado (m2), ejecutado por el costo unitario de la partida que
supervisor.
02.02.02 BASE GRANULAR E=20CM PARA PAVIMENTOS (M2)
a) Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, mezcla, colocación y
compactación de material de base granular, sobre una sub rasante preparada, en
una o varias capas, de conformidad con los alineamientos, pendientes y
dimensiones indicados en los planos del proyecto o establecidos por el
Supervisor.
b) Métodos de ejecución
La conformación de la capa de base se efectuará con un material cuyo CBR sea
mayor o igual al 80% y un IP < 4%. Para prevenir segregaciones y garantizar los
niveles de compactación y resistencia exigidos por la presente especificación, el
material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin
saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz
adyacente.
Requerimientos granulométricos para la base granular
Fuente: Tabla 402-01 de las EG - 2013 del MTC
Para el presente proyecto, se recomienda una gradación tipo B.

El material de préstamo para la conformación de la capa base, se obtendrá

haciendo una mezcla entre afirmado de cantera (70%) y hormigón de río (30%),
con el objetivo de disminuir la plasticidad que presenta el afirmado.
Este material granular deberá cumplir con los siguientes requerimientos

técnicos:
Partículas chatas y alargadas (ASTM D-4791) Máximo 20%Valor Relativo

Soporte Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular
cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y
las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor sean las correctas.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias

determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se
prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las
correcciones necesarias, a satisfacción del Supervisor.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que
no sobrepase mil quinientos metros (1000 m) de las operaciones de mezcla,
conformación y compactación del material de la base.
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada

su homogeneidad. Si la base se va a construir mediante combinación de varios
materiales, éstos se mezclarán formando cordones separados para cada material
en la vía, los cuales luego se combinarán para lograr su homogeneidad.
Teniendo en cuenta que el material granular de cantera tiene una humedad

natural, el agua necesaria para alcanzar la Máxima Densidad Seca deberá ser
corregida y así conseguir el óptimo contenido de humedad. En caso de que sea
necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad óptima de
compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera
que no perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad
uniforme. Éste, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor
uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de
acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentación.
Aquellas zonas que, por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a

obras de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se
compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las
densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la
capa.
El esparcido se hará por medio de una moto niveladora de cuchilla, el esparcido

será en toda la profundidad de la capa, La compactación se efectuará
longitudinalmente por un rodillo liso vibratorio de 10 Ton, comenzando por los
bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un

ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas
peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior. Cada 400 m2
de material, medidos después de la conformación (Compactado), deberá ser
sometido a por lo menos una hora de rodillada continuo.
El Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos

de equipos a lo especificado arriba, siempre que se determine que el empleo de
tales equipos alternativos producirá fehacientemente densidades de no menos de
100% de los arriba especificados. La autorización para usar un equipo de
compactación diferente deberá otorgarse por escrito y ha de indicar las
condiciones bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.
Exigencia del espesor
El espesor de la base terminada no deberá diferir en +/- 1 cm. de lo indicado en

los planos inmediatamente después de la compactación final de la base, el
espesor deberá medirse en uno o más puntos en cada 100 m. lineales (o menos) de
la misma. Las mediciones deberán hacerse por medio de las perforaciones de
ensayo, u otros métodos indicados por el supervisor. En caso los espesores de la
base granular sean inferiores o superiores al rango de tolerancia, o sus cotas
terminadas estén por debajo o encima de lo indicado en los planos, la capa base
deberá escarificarse, humedecerse y volverse a compactar a costo del
contratista.
Para asegurar la uniformidad del espesor del pavimento de concreto y que tenga
el bombeo de drenaje necesario, la capa base también deberá tener el bombeo
indicado en las secciones transversales típicas.
Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero en lugares

tomados al azar dentro de cada tramo de 100 m (o menos), de tal manera que se
evite una distribución regular de los mismos. A medida que la obra continúe sin
desviación en cuanto al espesor, más allá de las tolerancias admitidas, el intervalo
entre los ensayos podrá alargarse a criterio del Ingeniero, llegando a un máximo
de 300 m con ensayos ocasionales efectuados a distancias más cortas. Cuando
una medición señale una variación del espesor registrado en los planos mayor que
la admitida por tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancia aproximada
a 10 m hasta que se compruebe que el espesor se encuentra dentro de los límites
autorizados. Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia admitida, deberá
corregirse removiendo o agregando material según sea necesario conformando y
compactado luego dicha zona en la forma especificada.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor de base y la operación

de su rellenado con materiales adecuadamente compactados, deberá efectuarse
por parte del contratista bajo el control de Supervisor.
Daños a terceros

Debido a las condiciones de los muros de las viviendas colindantes con las vías,
que en su mayoría se encuentran en estado regualr, es probable que, durante el
proceso de compactación y vibración de la base, se generen algunas fisuras o
daños estructurales en los muros de dichas viviendas, por lo que se deberá
evaluar esta situación y con el visto bueno de la supervisión bajar el porcentaje
de compactación a 95% de la Máxima Densidad Seca. De no proceder esta
reducción, el contratista hará uso de las partidas consideradas en la Mitigación
Ambiental para reparar estos daños.
Materiales
Las características físico-mecánicas del material deberán ser las siguientes:
Especificación para bases granulares

CARACTERÍSTICA FÍSICA
(Gradación B)
CBR al 100% 80% Mínimo
CBR al 95% 80% Mínimo
Desgaste a la abrasión 40% Máximo
Máxima densidad seca (Proctor) ----
Humedad óptima ------
Límite líquido 25 % Max
Índice de plasticidad 4%
% Pasa la malla Nro 200 5% – 15%
% de Piedra 40% – 70 %
% de Arena 15 – 55 %
Debido a que el índice de plasticidad es mayor a lo exigido para Bases

granulares, la mezcla definitiva de agregados para la base granular del
pavimento deberá estar compuesta por un % de afirmado de cantera + un % de
arena u hormigón de río.
Estos valores podrán ser mejorados por el contratista o ajustarlos debido a

variaciones en los estratos de las canteras.
Aseguramiento de calidad
No se extenderá ninguna capa de material de base mientras no haya sido

realizada la nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa
precedente. Tampoco se ejecutará la base granular en momentos en que haya
lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente
sea inferior a dos grados Celsius (2° C).
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las

dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia
entre el eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la señalada

en los planos o la definida por el Supervisor.
La compactación de la base, se verificará sobre un mínimo de seis (6)

determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada
250 m² de plataforma terminada y compactada. El promedio de estas
densidades de campo deberá ser mayor o igual al 100% de la Máxima Densidad
Seca (MDS) obtenida de laboratorio mediante el ensayo de Próctor
Modificado. El supervisor verificará que la MDS de comparación debe
corresponder al valor más reciente obtenido para ese lote de agregados a
utilizar, ya que por cada 750 m3 de material granular se deberá encontrar una
nueva MDS. Así miso el contratista deberá calibrar todos los equipos utilizados
para el Ensayo de Densidad de Campo con los equipos del supervisor y así
asegurar que los datos de campo obtenidos sean los correctos; antes de esto
no se autorizará al contratista para que verifique sus densidades de campo.
Asimismo, se deberá verificar la uniformidad del contenido de humedad del
suelo, a todo lo largo y ancho de la plataforma, efectuándose controles de
laboratorio en forma conjunta con los ensayos de compactación. El contenido
de humedad verificado en campo deberá estar en el rango de +/- 2% de la
Humedad Optima obtenida en el laboratorio. Se tomarán muestras cada 750
m3 para ensayos de Próctor Modificado.
Para calcular la cantidad de agua a incorporar en obra al material granular y

obtener la máxima compactación se podrá utilizar la siguiente expresión:
Agua = 10 * MDS (gr/cm3) x (W1 – W2)
Donde:
Agua : En lt por cada m3 de material granular (lt/m3)
MDS : Máxima Densidad Seca (gr/cm3) (Proctor Modificado)
W1 : Optimo contenido de humedad (%)
W2 : Humedad del material puesto en obra (%)
Las frecuencias de los ensayos a realizar para asegurar la calidad de los

materiales granulares utilizados serán las siguientes:
Ensayo de abrasión : Cada 3000 m3

CBR : Cada 2000 m3
Granulometría y Límites de Consistencia : Cada 500 m3 Máxima
Densidad Seca (Próctor Modificado) : Cada 750 m3
c) Unidad de medida y condiciones de pago
Esta partida será medida en metros cuadrados (m2) y será pagada al precio
unitario del contrato. El pago de la valorización se efectuará después de la

presentación de los documentos que garanticen el cumplimiento de los

controles de calidad requeridos.
02.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO RIGIDO (M2)
a) Descripción
Al ser el concreto, en su estado inicial, fluido, es necesario preparar unas formas que
definan el estado final diseñado. Por esto se habilitará encofrados de madera, de
acuerdo a las siguientes especificaciones técnicas.
Se colocarán formas o encofrados, de acuerdo a las dimensiones de los elementos a

construir, empleándose tornapuntas, templadores, separadores, listones, tablas,
clavos y alambre N.º 8 y elementos de arriostramiento en cada dirección a un punto
fijo. Alternativamente podrán emplearse encofrados de materiales prefabricados
tipo fibra o metal. Los encofrados y sus soportes deberán ser diseñados y
construidos de forma tal que no causen daños a las estructuras vecinas existentes.
Previo al vaciado, el encofrado debe haber sido concluido y limpiado íntegramente, y

las superficies que estarán en contacto con el concreto serán cubiertas con cualquier
producto que evite la adherencia al encofrado.
Los encofrados deberán ser diseñados de manera que las estructuras cumplan con
niveles, alineamientos y dimensiones requeridas por los planos bajo tolerancias
adecuadas. Así mismo, deben ser fáciles de retirar luego de colocar el concreto.
MATERIALES
Madera seca de 1 ½” de espesor x 8” de ancho o menor
Clavos de 2” o 3"
Alambre N.º 8
c) Método de Medición:
El área de encofrado se obtendrá sumando las áreas en efectivo contacto con el
concreto.
d) Forma de Pago:
Se pagará por metro cubico (m2), ejecutado por el costo unitario de la partida que
constituye toda compensación por mano de obra, maquinaria, herramientas y todo lo
supervisor.
02.02.04 CONCRETO EN PAVIMENTO F'C = 210 KG/CM2 (M3)
a) Descripción

Pavimento, será construidas de concreto con f 'c=210 Kg/cm2 de acuerdo a lo

indicado en los planos respectivos.
b) Métodos de Ejecución
Materiales:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparado en una
mezcladora mecánica), en proporción indicada en los planos, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.
Cemento
Se usará cemento Portland Tipo MS. En términos generales no deberá tener grumos,
por lo que deberá protegerse en bolsas o silos en forma que no sea afectado por la
hidratación, ya sea del medio ambiente o de cualquier agente externo. Los Ingenieros
controlarán la calidad del mismo según normas ASTMS, 150 y enviarán muestras al
laboratorio especializado, a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena
calidad en forma periódica.
Agua
Se empleará agua limpia, libre de sustancias perjudiciales para el concreto, tales

como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias. El PH del
agua utilizada deberá estar entre 5.5 – 8.5 (NTP 339.073)
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). El agregado
fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
** Contenido de sustancias perjudiciales:

No se permitirá el empleo de arena que, en el ensayo colorimétrico para detección de
materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024,
produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación:
Masa Total de
Características Norma de Ensayo
Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 3 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75 µm (N° 200) MTC E 202 3 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4 NTP 400.042 1.20 % (máx.)
Contenido de cloruros, expresado en Cl NTP 400.042 0.1 % (máx.)
Índice de plasticidad MTC E 111 No plástico

Equivalente de arena MTC E 114 65 % mínimo

** Granulometría:
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) % que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 - 100
2,36 mm (N° 8) 80 - 100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 µm (N° 30) 25 - 60
300 µm (N° 50) 10 - 30
150 µm (N° 100) 2 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio. Los requisitos que debe cumplir el
agregado grueso son los siguientes:

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación:
Masa Total de la
Característica Norma de ensayo
Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 3 % máx.
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1 % máx.
Contenido de sulfatos expresado como SO4 NTP 400.042 1 % máx.
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx.
Partículas chatas y alargadas (relación 5:1) NTP 400.040 15 % máx.
Contenido de cloruros, expresado en Cl NTP 400.042 0.1 % (máx.)
* Abrasión Los Ángeles:
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC
E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
** Granulometría:
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se
trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Tamiz Porcentaje que pasa

CH-1 CH-2
63,5mm(2,5'') 100 ---
50 mm (2'') 95 – 100 100
37,5mm(1½'') --- 95 – 100
25,0mm (1'') 35 – 70 ---
19,0mm (¾'') --- 35 – 70
12,5mm(½'') 10 – 30 ---
9,5 mm (3/8'') --- 10 – 30
4,75mm(N°4) 0–5 0–5
El tamaño máximo del agregado grueso para el concreto será de 1".
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño

y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
** Reactividad:
Los agregados, tanto gruesos como finos, no deberán presentar reactividad potencial
con los álcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo,
si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante
la norma MTC E-217, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2>R cuando R≥70 SiO2>35+0,5 R cuando R<70
Si el agregado califica como potencialmente reactivo, en base a los criterios

anteriores, no debe ser utilizado en la producción de concretos, a no ser que se
demuestre que no es nocivo para el concreto, en base a evaluaciones
complementarias, como las indicadas en el apéndice de la especificación NTP 400.011
(ASTM C 33), en especial las que hacen referencia a las normas NTP 339.067
(ASTM C 227), ASTM C 342 y NTP 334.110 (ASTM C 1260).
Dosificación:
El contratista al inicio de la obra hará los diseños de mezcla correspondientes, los

cuales
deberán estar evaluados por un laboratorio especializado, con la historia de todos los
ensayos para llegar al diseño óptimo, el diseño de mezcla que proponga el contratista
deberá ser aprobado previamente por el Supervisor.
La dosificación debe hacerse en obra, el equipo empleado deberá tener los

dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño
aprobado.
Deberá guardarse uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda, lo

cual garantiza homogeneidad en todo el proceso.
Mezclado del concreto:

Antes de comenzar a mezclar el concreto, deberá estar perfectamente limpio todo

el equipo de mezclado. El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente
para su uso inmediato, no será permitido remezclar el concreto semiendurecido
añadiéndole más agua, ni por otros medios. No será permitido hacer el mezclado a
mano.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento que garantice una

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
La mezcladora, girará a la velocidad indicada por el fabricante y el mezclado

continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales
estén en el tambor. En caso de utilizar camiones Mixer para el mezclado del concreto
y el transporte, estos deberán estar en óptimas condiciones de funcionamiento.
El Contratista y los operadores están prohibidos de adicionar en forma

indiscriminada agua a la mezcla para que aumente el asentamiento (SLUMP). En caso
de detectarse esto en obra, el Supervisor estará en capacidad de exigir el retiro
inmediato y el descarte de esta mezcla de concreto a costo del Contratista.
Transporte:
El transporte del concreto a la obra se realizará en camiones con elementos de

agitación o en camiones cerrados de tambor giratorio (mixer), provistos de paletas,
los cuales estarán equipados con cuentarrevoluciones. El equipo de transporte antes
indicado deberá ser capaz de proporcionar mezclas homogéneas y descargar su
contenido sin que se produzcan segregaciones.
El transporte de la mezcla de concreto deberá ser debidamente controlado para que

no se produzcan separaciones al final de descarga; en caso de utilizar buggies para
un traslado interno, deben ser movidos sobre superficies planas y estarán dotadas
perfectamente de llantas de jebe.
Vibración:
El concreto colocado se deberá consolidar mediante equipos de vibración de 1 ¼” de 4

HP como mínimo, hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre
de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que
cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y
frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.
Colocación del concreto:

Independientemente del equipo utilizado para el mezclado, el concreto deberá ser

vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial, en todo caso dentro de 30
minutos después de iniciado el mezclado. La temperatura de la masa de concreto,
durante la operación de vaciado, podrá ser inferior a 6ºC y se prohibirá la puesta en
obra sobre una superficie cuya temperatura sea inferior a 0ºC o cuando la
temperatura ambiental sea inferior a 6ºC.
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto el Ingeniero

Supervisor deberá verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales correspondan a

lo indicado en los planos. Las barras de refuerzo y dowels si fuera el caso estén
correctamente ubicados en cantidad y calidad. La superficie interna de los
encofrados, el acero de refuerzo y los elementos embebidos estén limpios y libres de
restos de mortero, concreto, oxido, aceite, grasa, pintura o cualquier otro elemento
perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o

aceitados.
Se cuenta en Obra con el número suficiente de equipo a ser utilizados en el proceso
de colocación y que están en perfectas condiciones de uso.
Se cuenta en Obra con los materiales necesarios en cantidad y calidad.
El contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que
propone usar para el transporte y colocación del concreto.
El concreto deberá colocarse en forma continua, de tal forma que el colocado
anterior esté todavía plástico y se integre con el que se está colocando.
Acabado de la superficie:
Para el acabado de la superficie se utilizarán las siguientes herramientas: Flotador o

enrasador. Esta herramienta manual de acabado superficial tendrá una superficie
metálica, lisa y rígida, provista de un mango largo articulado. Su longitud deberá ser
del orden de 3 m y su ancho de 15 cm; para áreas pequeñas, la longitud se puede
reducir a 1,5 m y su ancho a 10 cm. Deberá tener sus bordes ligeramente curvos y
chaflanados, evitando que se hunda en el concreto fresco, dejando surcos. Su sección
transversal deberá tener forma de canal.
Tela de fique o yute:

Será tejido de fibra vegetal de fique o yute que se pasará en sentido longitudinal a la
vía, después de haber realizado el allanado. La tela no deberá tener costuras
internas para no dejar marcas indeseables en la superficie del pavimento, el objetivo
de esta operación es evitar que la superficie del concrete quede muy lisa y con una
lechada superficial.
Cepillo de texturizado:
Después de comprobar el acabado superficial y cuando el brillo producido por el agua

haya desaparecido, se le dará al pavimento una textura transversal homogénea, en

forma de estriado, por la aplicación manual o mecánica de un cepillo con púas de
plástico, alambre u otro material aprobado por el Supervisor, en forma
sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, de tal forma que las estrías tengan
unos 3 mm de profundidad, o según se haya dispuesto en el Proyecto.
La herramienta constará de un cuerpo principal en forma de rastrillo o peine metálico

cuya función es dejar una textura estriada transversal en la superficie del concreto,
que debe medir aproximadamente 0,80 m de largo, con dientes metálicos flexibles y
un mango.
Los dientes del peine deberán tener un ancho de cerda de 3 mm ±1 mm y las

separaciones entre dientes deberán ser las adecuadas para minimizar el ruido. La
huella que deja el peine en el concreto fresco deberá tener 3 mm y 6 mm de
profundidad. Los dientes deberán estar colocados aproximadamente a 45°, evitando
así que ellos saquen los agregados a la superficie.
Apertura al tráfico:
El pavimento se abrirá al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia

del 80% de la especificada a 28 días y se haya procedido al sellado de juntas, las
cuales también deben de ser capaces de funcionar correctamente en ese momento
para evitar problemas con las contracciones y humedad del pavimento. En casos
extremos, se podrá abrir al tránsito sólo después de transcurridos 10 días desde la
colocación del concreto, siempre y cuando el tráfico pesado que circulará por el
tramo no se muy intenso.
Diseño de mezclas:
Una semana antes del inicio de la colocación del concreto para el pavimento, el
contratista realizará su diseño de mezclas respectivo, el mismo que deberá tener la
aprobación de la supervisión. Teniendo en cuenta que los estratos de la cantera no
podrían ser los mismos, el contratista realizará un nuevo diseño de mezclas por cada
1000 m3 de concreto colocado en obra.
Control de Resistencia:
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m³) se tomará una muestra compuesta por
cuatro (04) especímenes con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709 para
ensayos de resistencia a compresión, de las cuales se ensayarán: dos (02) a los siete
(7) días y dos (02) a los veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
indicado en este Expediente Técnico. Los valores de resistencia a los siete (7) días
se emplearán únicamente para controlar la regularidad de la calidad de producción
del concreto, mientras que los obtenidos a los veintiocho (28) días se emplearán en la
comprobación de la resistencia del concreto. Como mínimo las probetas ensayadas a

los 7 días deberán alcanzar el 70% del f’c de diseño; de ser así, el supervisor podrá
autorizar la valorización y el pago de esta partida, sin embargo, si las probetas
ensayadas a los 28 días no alcanzaran el 100% del f’c diseño, el contratista deberá
demoler el tramo y los paños involucrados en este lote de producción y construir el
pavimento nuevamente a su costo.
El promedio de la resistencia de los dos (02) especímenes tomados simultáneamente

de la misma mezcla, se considera como un ensayo.
Ningún valor de ensayo podrá estar a más de dos (2) kg/cm² por debajo de la
resistencia a la flexión especificada en la partida correspondiente, y el promedio de
cualquier grupo de ensayos consecutivos deberá ser igual o mayor que la resistencia a
la flexión especificada por el diseñador más dos kilogramos por centímetro cuadrado
(2 kg/cm²).
Superficie terminada:
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y rugosa, y ajustarse a

las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el
borde de la losa construida no podrá ser menor que la indicada en los planos o la
determinada por el Supervisor.
La cota de rasante de cualquier punto del pavimento curado no deberá variar en más
de cinco milímetros (5 mm) de la proyectada, así mismo el bombeo transversal
deberá ser el indicado en los planos.
Fracturas de losas:
En caso que un paño del pavimento de concreto presente fisuras o grietas

estructurales
mayores o iguales a 1mm, producidas por un deficiente proceso constructivo o por

causas que incumplan las presentes especificaciones técnicas, el contratista deberá
demoler y volver a construir este tramo del pavimento asumiendo los costos
respectivos; si las fisuras son menores a 1 mm, el contratista deberá demostrar que
éstas son solamente superficiales mediante una extracción de testigo con
diamantina.
Trabajabilidad
El Slump máximo aceptado será de 3”, el cual deberá verificarse antes de colocar el
concreto fresco.
Método de Medición
El cómputo total del concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de sus
tramos. El volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la altura por la
longitud efectiva.

Forma de Pago
Esta partida será pagada según análisis de costos unitarios por metro cúbico (m3), de
acuerdo a los precios del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo, con previa
aprobación del supervisor.
02.02.05 DOWELS EN LOSAS RIGIDAS -JUNTA DE CONTRACION (UND)
a) Descripción
Esta partida se refiere a la instalación de los dowels de las juntas longitudinales y de
contracción.
Se realizará según detalle de planos, donde se indica la longitud de cada dowels con
su respectivo espaciamiento, realizando orificios en la madera del encofrado con
taladro, se tendrá especial cuidado pues este no deberá de presentar movimiento
alguno, y se debe corregir la horizontalidad en todo el proceso de voceado del
concreto.
La unidad de medida es por unidad. (und).
d) Forma de pago
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez
realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las longitudes de cada
espaciamiento para poder así realizar la valorización correspondiente a esta partida
y con la aprobación del supervisor.
02.02.06 DOWELS EN LOSAS RIGIDAS -JUNTA DE DILATACION (UND)
a) Descripción:
Esta partida se refiere a la instalación de los dowels de las juntas longitudinales y de
dilatación.
b) Procedimientos de Ejecución:
concreto.

d) Forma de pago
02.02.07 BARRA CORRUGADA – JUNTA LONGITUDINAL DE CONSTRUCCION

@ 0.75 M(UND)
a) Descripción
Esta partida se refiere a la instalación de las barras corrugadas de las juntas
longitudinales.
concreto.
d) Forma de pago
02.02.08 TARRAJEO FROTACHADO DE LOSAS DE PAVIMENTO RÍGIDO (M2)
a) Descripción
Los trabajos terminados de se realizarán donde indiquen los planos, se efectuarán
con mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un
espesor mínimo de 1.5 cm, aplicados en una capa sobre los pavimentos. Los materiales
cemento y arena en proporción 1:4 o especificado en planos.
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente, se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como
molduras, cornisas, y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes

La unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
d) Forma de pago
02.02.09 CURADO DE LOSAS DE PAVIMENTO (M2)
a) Descripción:
Cuando se elige una aplicación de agua, debe estudiarse la economía del método
particular que se usará en cada obra; además, el método elegido debe proporcionar
una cubierta continua de agua, libre de materiales perjudiciales para el concreto
El curado de concreto se iniciará aproximadamente a las 8 horas del vaciado. Las
losas de concreto llevarán en los extremos laterales uñas de confinamiento, estas
secciones serán de la forma indicada en los planos de detalle respectivo (sección
típica), el acabado
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
d) Forma de pago:
02.03 JUNTAS
02.03.01 CORTE DE CONTRACCIÓN (ML)
a) Descripción:
Esta partida se refiere al corte en concreto, que se realiza en las juntas de
contracción, para que se produzca el agrietamiento en las juntas.
Se realizará entre las 6 - 8 horas de vaceado del concreto en una longitud de 3m
cada junta de contracción, previo marcado inicial en donde se deberá de realizar el
corte. El corte se realizará con una Maquina de Corte de Sierra Circular con

Diamantina según los planos de detalles de juntas.
Calidad de los materiales
Se empleará sierra circular con diamantina de primera calidad, el marcado deberá

ser claro para no tener que salirse del margen.
La unidad de medida es por metro lineal (ml).
d) Sistema de control de calidad

La calidad del corte se medirá en cuanto a la profundidad del corte que debe ser
como min de 1/3 espesor de la losa, dando la conformidad el Supervisor.
e) Forma de pago
02.03.02 SELLADO DE JUNTA DE CONTRACCIÓN E =6MM (ML)
a) Descripción
Antes de dar al servicio, se procederá a sellar todas las juntas con material sellante.
Las juntas conformadas en la superficie del pavimento sean estas de contracción
serán selladas con Silicon o Similar. Procurando que el sello de la junta presente una
sección de menisco combado sin solución de continuidad en los bordes.
b) Método de construcción
Previamente las ranuras deberán limpiarse cuidadosamente sacando de ellas toda
materia extraña, para esta operación se usarán cepillos de alambre de acero y la
superficie interior deberá estar seca. Se tomará en cuenta las especificaciones
dadas por el fabricante y las indicaciones de la Supervisión.
c) Método de medición:
La preparación, acondicionamiento y refine de la junta de contracción y/o
longitudinal están incluidos en el método de medición de la partida sellado de juntas
y se realizará por metro lineal (m.l.)
d) Forma de pago
Se valorizará esta partida conforme al Precio Unitario del Presupuesto de acuerdo a
la medición anterior (por m.l.), previa aprobación del supervisor de obra.
02.03.03 SELLADO DE JUNTA DE DILATACIÓN E =15MM (ML)
a) Descripción
Antes de dar al servicio, se procederá a sellar todas las juntas con material sellante.

Las juntas conformadas en la superficie del pavimento sean estas de dilatación serán
selladas con una mezcla de arena fina y asfalto.
Se hará con una mezcla de arena fina con 20% de asfalto líquido RC250:
Asfalto RC - 250 1.00
galón
Arena fina 0.02 m3
Procurando que el sello de la junta presente una sección de menisco combado sin
solución de continuidad en los bordes.
b) Método de construcción
Previamente las ranuras deberán limpiarse cuidadosamente sacando de ellas toda

materia extraña, para esta operación se usarán cepillos de alambre de acero y la
superficie interior deberá estar seca.
En caso de que la profundidad de la junta sea superior al diseño, el espacio
excedente deberá llenarse con una esponja de poliuretano o similar (teknoport).
Inmediatamente después de terminada la colocación, se procederá a colocar una capa

delgada de arena, encima del material, para evitar el ataque de los rayos ultra
violetas.
Se retirará el excedente de arena que no se adhiera.

Las herramientas se limpiarán con parafina o con el limpiador especificado por el
fabricante. Se tomará en cuenta las especificaciones dadas por el fabricante y las
indicaciones de la Supervisión.
c) Método de medición
La preparación, acondicionamiento y refine de la junta de dilatación están incluidos
en el método de medición de la partida sellado de juntas y se realizará por metro
lineal (m.l.)
d) Forma de pago
Se valorizará esta partida conforme al Precio Unitario del Presupuesto de acuerdo a

la medición anterior (por m.l.), previa aprobación del supervisor de obra.
02.03.04 SELLADO DE JUNTA DE CONSTRUCCIÓN E =6MM (ML)
a) Descripción
Se procederá a sellar todas las juntas con material sellante. Las juntas conformadas en la
superficie del pavimento sean estas de contracción serán selladas con Silicon o Similar.
Procurando que el sello de la junta presente una sección de menisco combado sin solución de

continuidad en los bordes.
Previamente las ranuras deberán limpiarse cuidadosamente sacando de ellas toda materia
extraña, para esta operación se usarán cepillos de alambre de acero y la superficie interior
deberá estar seca. Se tomará en cuenta las especificaciones dadas por el fabricante y las
indicaciones de la Supervisión.
La preparación, acondicionamiento y refine de la junta de contracción y/o longitudinal están
incluidos en el método de medición de la partida sellado de juntas y se realizará por metro
lineal (m.l.)
d) Forma de pago :
Se valorizará esta partida conforme al Precio Unitario del Presupuesto de acuerdo a la
medición anterior (por m.l.), previa aprobación del supervisor de obra.
03 OBRAS DE ARTE Y DRENAJE
03.01 SISTEMA DE EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES
03.01.01 CUNETAS TRIANGULARES
03.01.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.01.01.01 Perfilado y compactación de cunetas (m2)
a) Descripción:
Este ítem consistirá de la preparación y acondicionamiento de las cunetas a lo largo de la
vía, de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con los alineamientos,
rasantes y secciones mostradas en los planos. El ítem será ejecutado después que el
trabajo de excavación esté sustancialmente completado.
otras (Puede que, en caso contrario, se ubiquen debajo de la sub - rasante, en la base o
base granular).
Las excavaciones serán manuales debido a que los cortes son de poca envergadura y
deberán realizarse correctamente con una superficie que tenga la pendiente longitudinal
y transversal indicada en los planos.
d) Forma de pago

necesario que demande la ejecución de esta partida, previa aprobación del supervisor.
03.01.01.02 CONCRETO SIMPLE
03.01.01.02.01 Concreto f`c=210kg/cm2 para cunetas (m3)
a) Descripción:
Esta partida contempla la construcción de cuneta a lo largo de todas las cuadras a
pavimentar ubicadas en los extremos de cada cuadra y a ambos lados de estas.Se
construirán sobre la base de afirmado debidamente compactado y humedecido.
Las cunetas se ejecutarán con concreto f’c = 210 Kg/cm2, en paños alternados, los
mismos que no excederán de 3.00m.
El acabado final será con pasta en proporción 1:2 o espolvoreo de cemento y

planchado superior, aplicados sobre la superficie cuando está por perder su
plasticidad en el proceso de fraguado; tendrán un acabado final frotachado.
El diseño general de las cunetas estará especificado en los planos y deberán

realizarse de acuerdo a estas.
Todas las cunetas de cemento serán curados convenientemente, sea con aditivos
especiales, riego constante, mantas o “arroceras”, aplicándose en éstos últimos
casos el sistema escogido durante siete días como mínimo. Las cunetas deberán
tener ligeras pendientes, esto con el fin de evacuaciones pluviales y otros
imprevistos.
La unidad de medida es el metro cuadrado (M2).
d) Forma de pago.
Se pagará por metro cuadrado, ejecutado por el costo unitario de la partida que
constituye toda compensación por mano de obra, equipos, herramientas y todo lo
supervisor.
03.01.01.02.02 Encofrado y desencofrado de cunetas (m2)
a) Descripción:
Esta sección comprende el suministro y colocación de las formas de madera y/o
metálicas necesarias para permitir el vaciado del concreto y el retiro en el lapso
establecido para esta partida.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies

expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras

irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. El
Residente, proporcionará planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor,
para su aprobación con la debida anticipación antes de efectuar los vaciados.
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para

soportar todos los esfuerzos que se impongan y permitir todas las operaciones de
vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños
que pudiera afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados deberán
poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma durante
el vaciado y endurecimiento del concreto. Todas las superficies interiores de los
encofrados serán aceitadas o completamente humedecidas antes de la colocación del
concreto.
Se Utilizará madera de buena calidad, el encofrado será construido de manera para

asegurar que la superficie de concreto cumpla las tolerancias de las Especificaciones
ACI-347 "Práctica recomendada para encofrados de concreto". La utilización de
pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de "parchados", no será
permitida.
Los encofrados deberán ser retirados lo más pronto posible, de manera de proceder
a las operaciones de curado, debiéndose asegurar que haya transcurrido un tiempo
tal que evite la producción de daños en el concreto.
El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del

comportamiento estructural de la obra y de la autorización del residente, quién
asumirá la plena responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al
concreto en el desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.
d) Forma de pago:
supervisor.
03.01.01.02.03 Tarrajeo pulido de fondos de cunetas (ml)
a) Descripción:
cemento y arena en proporción 1:4 o especificado en planos


planchado
La unidad de medida es el metro cuadrado (ml).
d) Forma de pago:
supervisor.
03.01.01.03 JUNTAS
03.01.01.03.01 Junta de dilatación e= 25mm (ml)
a) Descripción:
Esta partida corresponde a la aplicación de mortero asfáltico, en las juntas ubicadas
entre los bordes extremos del pavimento y los sardineles, con el fin de absorber los
efectos de dilatación de éstos elementos evitando su agrietamiento. Estas juntas
serán ejecutas en los lugares y con los espesores según detalle en los planos
correspondientes.
b) Proceso constructivo:
Durante el proceso de vaciado de concreto se colocará tecnoport según el espesor
indicado en los planos, seguidamente se elimina hasta una profundidad de 1” y se
reemplaza con mortero asfáltico.
El mortero asfáltico está compuesto por la combinación de arena fina y asfalto RC-
250, rellenándose según detalles indicados.
El Residente respetará en todo momento las dimensiones de las juntas de dilatación
y la aplicación del sello asfáltico cuyas medidas se indican en los planos.
c) Método de medición.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal (m).
d) Forma de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados previa aprobación del
supervisor, según las cantidades, medidas señaladas en el párrafo anterior y de
acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por ml. El pago de esta
partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.
03.01.02 CUNETA RECTANGULAR

03.01.02.01.01 Perfilado y compactación de cunetas (m2)
a) Descripción:
Este ítem consistirá de la preparación y acondicionamiento de la cuneta para todo
el ancho de la vía, de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con los
alineamientos, rasantes y secciones mostradas en los planos. El ítem será ejecutado
después que el trabajo de excavación esté sustancialmente completado.

o base granular).
Como el tractor o excavadora no ha enrasado debidamente la subrasante; se pasará

la motoniveladora, que refinándola alcanzará los niveles deseados. Posteriormente
mediante un camión cisterna provisto de una barra regadora humedecerá si el caso lo
requiere toda la superficie nivelada.
d) Forma de pago
supervisor.
03.01.02.02.01 Concreto f`c= 210kg/cm2 para cunetas (m3)
a) Descripción:
Pavimento, será construidas de concreto con f 'c=210 Kg/cm2 de acuerdo a lo
indicado en los planos respectivos.
b) Métodos de Ejecución
Materiales:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparado en una

mezcladora mecánica), en proporción indicada en los planos, dentro de la cual se

dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.
Cemento
Se usará cemento Portland Tipo MS. En términos generales no deberá tener grumos,
por lo que deberá protegerse en bolsas o silos en forma que no sea afectado por la
hidratación, ya sea del medio ambiente o de cualquier agente externo. Los
Ingenieros controlarán la calidad del mismo según normas ASTMS, 150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado, a fin de que lo estipulado en las normas
garantice la buena calidad en forma periódica.
Agua
Se empleará agua limpia, libre de sustancias perjudiciales para el concreto, tales
como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias. El PH del
agua utilizada deberá estar entre 5.5 – 8.5 (NTP 339.073)
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). El agregado
fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

No se permitirá el empleo de arena que, en el ensayo colorimétrico para detección de
materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024,
produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación:
Norma de Masa Total

Características
Ensayo de Muestra
Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 3 % (máx.)
deleznables
Material que pasa el tamiz de 75 µm (N°
MTC E 202 3 % (máx.)
200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como NTP
1.20 % (máx.)
SO4 400.042
NTP
Contenido de cloruros, expresado en Cl 0.1 % (máx.)
400.042
Índice de plasticidad MTC E 111 No plástico
Equivalente de arena MTC E 114 65 % mínimo
** Granulometría:
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) % que

pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
95 -
4,75 mm (N° 4)
100
80 -
2,36 mm (N° 8)
100
50 -
1,18 mm (N° 16)
85
25 -
600 µm (N° 30)
60
10 -
300 µm (N° 50)
30
150 µm (N° 100) 2 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio. Los requisitos que debe cumplir el
agregado grueso son los siguientes:
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación:
Masa Total
Norma de
Característica de la
ensayo
Muestra
Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 3 % máx.
deleznables
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1 % máx.
Contenido de sulfatos expresado NTP
1 % máx.
como SO4 400.042
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx.
Partículas chatas y alargadas NTP
15 % máx.
(relación 5:1) 400.040
Contenido de cloruros, expresado en NTP 0.1 %
Cl 400.042 (máx.)
* Abrasión Los Ángeles:

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de
ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
** Granulometría:

La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se
trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz
CH-1 CH-2
63,5mm(2,5'') 100 ---
50 mm (2'') 95 – 100 100
37,5mm(1½'') --- 95 – 100
25,0mm (1'') 35 – 70 ---
19,0mm (¾'') --- 35 – 70
12,5mm(½'') 10 – 30 ---
9,5 mm (3/8'') --- 10 – 30
4,75mm(N°4) 0–5 0–5
El tamaño máximo del agregado grueso para el concreto será de 1".
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño

y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
** Reactividad:
Los agregados, tanto gruesos como finos, no deberán presentar reactividad potencial
con los álcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo,
si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante
la norma MTC E-217, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2>R cuando R≥70 SiO2>35+0,5 R cuando R<70
Si el agregado califica como potencialmente reactivo, en base a los criterios

anteriores, no debe ser utilizado en la producción de concretos, a no ser que se
demuestre que no es nocivo para el concreto, en base a evaluaciones
complementarias, como las indicadas en el apéndice de la especificación NTP 400.011
(ASTM C 33), en especial las que hacen referencia a las normas NTP 339.067
(ASTM C 227), ASTM C 342 y NTP 334.110 (ASTM C 1260).
Dosificación:
El contratista al inicio de la obra hará los diseños de mezcla correspondientes, los

cuales
deberán estar evaluados por un laboratorio especializado, con la historia de todos los
ensayos para llegar al diseño óptimo, el diseño de mezcla que proponga el contratista
deberá ser aprobado previamente por el Supervisor.
La dosificación debe hacerse en obra, el equipo empleado deberá tener los

dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño

aprobado.
Deberá guardarse uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda, lo

cual garantiza homogeneidad en todo el proceso.
Mezclado del concreto:
Antes de comenzar a mezclar el concreto, deberá estar perfectamente limpio todo

el equipo de mezclado. El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente
para su uso inmediato, no será permitido remezclar el concreto semiendurecido
añadiéndole más agua, ni por otros medios. No será permitido hacer el mezclado a
mano.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento que garantice una

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
La mezcladora, girará a la velocidad indicada por el fabricante y el mezclado

continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales
estén en el tambor. En caso de utilizar camiones Mixer para el mezclado del
concreto y el transporte, estos deberán estar en óptimas condiciones de
funcionamiento.
El Contratista y los operadores están prohibidos de adicionar en forma

indiscriminada agua a la mezcla para que aumente el asentamiento (SLUMP). En caso
de detectarse esto en obra, el Supervisor estará en capacidad de exigir el retiro
inmediato y el descarte de esta mezcla de concreto a costo del Contratista.
Transporte:
El transporte del concreto a la obra se realizará en camiones con elementos de

agitación o en camiones cerrados de tambor giratorio (mixer), provistos de paletas,
los cuales estarán equipados con cuentarrevoluciones. El equipo de transporte antes
indicado deberá ser capaz de proporcionar mezclas homogéneas y descargar su
contenido sin que se produzcan segregaciones.
El transporte de la mezcla de concreto deberá ser debidamente controlado para que

no se produzcan separaciones al final de descarga; en caso de utilizar buggies para
un traslado interno, deben ser movidos sobre superficies planas y estarán dotadas
perfectamente de llantas de jebe.
Vibración:
El concreto colocado se deberá consolidar mediante equipos de vibración de 1 ¼” de

4 HP como mínimo, hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que quede
libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire,
y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y

frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente

dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.
Colocación del concreto:
Independientemente del equipo utilizado para el mezclado, el concreto deberá ser

vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial, en todo caso dentro de 30
minutos después de iniciado el mezclado. La temperatura de la masa de concreto,
durante la operación de vaciado, podrá ser inferior a 6ºC y se prohibirá la puesta en
obra sobre una superficie cuya temperatura sea inferior a 0ºC o cuando la
temperatura ambiental sea inferior a 6ºC.
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto el Ingeniero

Supervisor deberá verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales correspondan a

lo indicado en los planos. Las barras de refuerzo y dowels si fuera el caso estén
correctamente ubicados en cantidad y calidad. La superficie interna de los
encofrados, el acero de refuerzo y los elementos embebidos estén limpios y libres
de restos de mortero, concreto, oxido, aceite, grasa, pintura o cualquier otro
elemento perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o

aceitados.
Se cuenta en Obra con el número suficiente de equipo a ser utilizados en el proceso
de colocación y que están en perfectas condiciones de uso.
Se cuenta en Obra con los materiales necesarios en cantidad y calidad.
El contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que
propone usar para el transporte y colocación del concreto.
El concreto deberá colocarse en forma continua, de tal forma que el colocado
anterior esté todavía plástico y se integre con el que se está colocando.
Acabado de la superficie:
Para el acabado de la superficie se utilizarán las siguientes herramientas: Flotador o

enrasador. Esta herramienta manual de acabado superficial tendrá una superficie
metálica, lisa y rígida, provista de un mango largo articulado. Su longitud deberá ser
del orden de 3 m y su ancho de 15 cm; para áreas pequeñas, la longitud se puede
reducir a 1,5 m y su ancho a 10 cm. Deberá tener sus bordes ligeramente curvos y
chaflanados, evitando que se hunda en el concreto fresco, dejando surcos. Su
sección transversal deberá tener forma de canal.
Tela de fique o yute:

Será tejido de fibra vegetal de fique o yute que se pasará en sentido longitudinal a

la vía, después de haber realizado el allanado. La tela no deberá tener costuras

internas para no dejar marcas indeseables en la superficie del pavimento, el objetivo
de esta operación es evitar que la superficie del concrete quede muy lisa y con una
lechada superficial.
Cepillo de texturizado:
Después de comprobar el acabado superficial y cuando el brillo producido por el agua
haya desaparecido, se le dará al pavimento una textura transversal homogénea, en
forma de estriado, por la aplicación manual o mecánica de un cepillo con púas de
plástico, alambre u otro material aprobado por el Supervisor, en forma
sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, de tal forma que las estrías tengan
unos 3 mm de profundidad, o según se haya dispuesto en el Proyecto.
La herramienta constará de un cuerpo principal en forma de rastrillo o peine

metálico cuya función es dejar una textura estriada transversal en la superficie del
concreto, que debe medir aproximadamente 0,80 m de largo, con dientes metálicos
flexibles y un mango.
Los dientes del peine deberán tener un ancho de cerda de 3 mm ±1 mm y las

separaciones entre dientes deberán ser las adecuadas para minimizar el ruido. La
huella que deja el peine en el concreto fresco deberá tener 3 mm y 6 mm de
profundidad. Los dientes deberán estar colocados aproximadamente a 45°, evitando
así que ellos saquen los agregados a la superficie.
Apertura al tráfico:
El pavimento se abrirá al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia

del 80% de la especificada a 28 días y se haya procedido al sellado de juntas, las
cuales también deben de ser capaces de funcionar correctamente en ese momento
para evitar problemas con las contracciones y humedad del pavimento. En casos
extremos, se podrá abrir al tránsito sólo después de transcurridos 10 días desde la
colocación del concreto, siempre y cuando el tráfico pesado que circulará por el
tramo no se muy intenso.
Diseño de mezclas:
Una semana antes del inicio de la colocación del concreto para el pavimento, el
contratista realizará su diseño de mezclas respectivo, el mismo que deberá tener la
aprobación de la supervisión. Teniendo en cuenta que los estratos de la cantera no
podrían ser los mismos, el contratista realizará un nuevo diseño de mezclas por cada
1000 m3 de concreto colocado en obra.
Control de Resistencia:
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m³) se tomará una muestra compuesta por

cuatro (04) especímenes con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709 para
ensayos de resistencia a compresión, de las cuales se ensayarán: dos (02) a los siete
(7) días y dos (02) a los veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
indicado en este Expediente Técnico. Los valores de resistencia a los siete (7) días
se emplearán únicamente para controlar la regularidad de la calidad de producción
del concreto, mientras que los obtenidos a los veintiocho (28) días se emplearán en la
comprobación de la resistencia del concreto. Como mínimo las probetas ensayadas a
los 7 días deberán alcanzar el 70% del f’c de diseño; de ser así, el supervisor podrá
autorizar la valorización y el pago de esta partida, sin embargo, si las probetas
ensayadas a los 28 días no alcanzaran el 100% del f’c diseño, el contratista deberá
demoler el tramo y los paños involucrados en este lote de producción y construir el
pavimento nuevamente a su costo.
El promedio de la resistencia de los dos (02) especímenes tomados

simultáneamente de la misma mezcla, se considera como un ensayo.
Ningún valor de ensayo podrá estar a más de dos (2) kg/cm² por debajo de la
resistencia a la flexión especificada en la partida correspondiente, y el promedio de
cualquier grupo de ensayos consecutivos deberá ser igual o mayor que la resistencia a
la flexión especificada por el diseñador más dos kilogramos por centímetro cuadrado
(2 kg/cm²).
Superficie terminada:
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y rugosa, y ajustarse a

las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el
borde de la losa construida no podrá ser menor que la indicada en los planos o la
determinada por el Supervisor.
La cota de rasante de cualquier punto del pavimento curado no deberá variar en más
de cinco milímetros (5 mm) de la proyectada, así mismo el bombeo transversal
deberá ser el indicado en los planos.
Fracturas de losas:
En caso que un paño del pavimento de concreto presente fisuras o grietas

estructurales
mayores o iguales a 1mm, producidas por un deficiente proceso constructivo o por

causas que incumplan las presentes especificaciones técnicas, el contratista deberá
demoler y volver a construir este tramo del pavimento asumiendo los costos
respectivos; si las fisuras son menores a 1 mm, el contratista deberá demostrar que
éstas son solamente superficiales mediante una extracción de testigo con
diamantina.
Trabajabilidad
El Slump máximo aceptado será de 3”, el cual deberá verificarse antes de colocar el

concreto fresco.
longitud efectiva.
d) Forma de Pago:
Esta partida será pagada según análisis de costos unitarios por metro cúbico (m3),
de acuerdo a los precios del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo,
con previa aprobación del supervisor.
03.01.02.02.02 Encofrado y desencofrado de cunetas (m2)
a) Descripción:

concreto.

permitida.


d) Forma de pago:
supervisor.
03.01.02.02.03 Tarrajeo pulido de fondos de cunetas (ml)
a) Descripción:
cemento y arena en proporción 1:4 o especificado en planos
planchado
La unidad de medida es el metro cuadrado (ml).
d) Forma de pago:
supervisor.
03.01.02.03 JUNTAS
03.01.02.03.01 Junta de dilatación e= 25mm (ml)
a) Descripción:
efectos de dilatación de estos elementos evitando su agrietamiento. Estas juntas

correspondientes.
reemplaza con mortero asfáltico. El mortero asfáltico está compuesto por la
combinación de arena fina y asfalto RC-250, rellenándose según detalles indicados.
d) Forma de pago:
03.01.02.04 VARIOS
03.01.02.04.01 Rejilla metálica para cunetas transversales(ml)
a) Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro, corte y colocación de rieles de acero
longitudinal y transversalmente, cuyas medidas, distribución y espaciamiento entre
ellas será según los planos de detalle de dichos elementos.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de
calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
EQUIPO
Se requiere equipo para el corte de los rieles. Al utilizar los rieles los operarios
deben utilizar guantes de protección.
Antes de cortar el material a los tamaños indicados, el residente deberá verificar
los planos.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,

incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,

principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. Durante la ejecución de los
trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Residente.

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
d) Forma de pago:
03.01.03 CANAL RECEPTOR (TUVERIA PVC)
03.01.03.01.01 Excavación para zanjas h<1.50 m (m3)
a) Descripción:
Se refiere al corte y extracción de materiales inapropiados para la subrasante o
para el pavimento existente a lo ancho de la vía que comprende la calzada (pavimento
y cunetas), de acuerdo con las presentes especificaciones y en conformidad con los
alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos o como lo haya indicado
el Supervisor. Este ítem incluirá toda evacuación de agua que fuera necesaria, así
como desagüe, revestimiento de zanjas, apuntalamiento y cualquier construcción
necesaria para tales propósitos. No se admitirá cualquier reajuste por clasificación,
sea cual fuere la calidad del material encontrado.
El contratista notificará al Supervisor con suficiente anticipación del comienzo de la

excavación para la estructura del pavimento, de manera que puedan tomarse
secciones transversales, medidas y elevaciones del terreno no alterado. No podrá
removerse el terreno adyacente a las estructuras sin permiso del Supervisor.
Se excavará la altura suficiente teniendo en cuenta las líneas de, rasantes o

elevaciones indicadas en los planos o estacadas por el Supervisor. Antes de iniciar el
corte se tendrá un especial cuidado en ubicar las tuberías o ductos subterráneos
correspondientes, instalaciones sanitarias, eléctricas, telefónicas u otras existentes,
para luego tomar las precauciones necesarias y así evitar inconvenientes.

El área a excavar tendrá las suficientes dimensiones que permitan colocar en todo su
ancho y largo la estructura del pavimento y sardineles según indican las secciones en
los planos respectivos. Todo material inadecuado que se encuentre durante la
excavación deberá ser retirado. Toda roca u otro material duro deberán ser limpiado
de materiales sueltos y recortado hasta que llegue a tener una superficie firme.
El volumen a pagar será en metros cúbicos (m3) de excavación, medido en su posición
original de material aceptablemente excavado de acuerdo con los planos o
indicaciones del Supervisor, pero en ningún caso se incluirá dentro del volumen a
pagar aquellos que queden fuera del área delimitado por los planos verticales a 45
cm. fuera de la paralela a las líneas exactas de los bordes. El volumen de la sección
transversal no incluirá agua u otro líquido, pero incluirá barro, lodos materiales
similares semilíquidos que no fueran resultantes de los trabajos de construcción y
que no pudieran ser bombeados o desaguados.
d) Forma de Pago:
Se pagará por metro cubico (m3), ejecutado por el costo unitario de la partida que
constituye toda compensación por mano de obra, maquinaria, herramientas y todo lo
supervisor.
03.01.03.01.02 Perfilado y compactado de zanja (m2)
a) Descripción:
Este ítem consistirá de la preparación y acondicionamiento de la zanja para todo el
ancho de la vía, de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con los
alineamientos, rasantes y secciones mostradas en los planos. El ítem será ejecutado
después que el trabajo de excavación esté sustancialmente completado.
o base granular).
d) Forma de pago:

supervisor.
03.01.03.01.03 Relleno inicial con material seleccionado (m3)
a) Descripción:
Este trabajo consiste en la colocación del material seleccionado para formar los
terraplenes o rellenos de acuerdo con las especificaciones y su compactación de
conformidad con los alineamientos, pendientes, perfiles transversales indicados en
los planos y como sea indicado por el Ing. Supervisor.
Utilizando maquinaria pesada se rellenará gradualmente el terraplén, compactando en
capas de 30cm, de acuerdo a los procedimientos típicos, hasta alcanzar el nivel y
ancho de plataforma esperado.
 Los rellenos de tierra ser construidos en capas horizontales a todo lo ancho de

la sección y en longitudes que hagan factible lo métodos de acarreo.
 Cada capa de terraplén será humedecido o secado a un contenido de humedad

necesario para asegurar un material uniforme, se expedirá el material usado
la motoniveladora u otro equipo similar aprobado.
 Cantidades menores de roca de tamaño mayor que el especificado pueden ser

incorporados en las capas del terraplén o colocados en los rellenos más
Se considera el volumen de relleno con material seleccionado conformado. Se medirá
diariamente, seccionado en cada progresiva.
d) Forma de pago:
La cantidad metrada de acuerdo con el método de medición se hará efectivo cuando
éste se encuentre de acuerdo a los planos de secciones transversales.
03.01.03.01.04 Relleno final con material seleccionado (m3)
a) Descripción:
Este trabajo consiste en la colocación del material seleccionado al final de la

colocación de material inicial para formar los terraplenes o rellenos de acuerdo con
las especificaciones y su compactación de conformidad con los alineamientos,
pendientes, perfiles transversales indicados en los planos y como sea indicado por el
Ing. Supervisor.
Utilizando maquinaria pesada se rellenará gradualmente el terraplén, compactando en
capas de 30cm, de acuerdo a los procedimientos típicos, hasta alcanzar el nivel y
ancho de plataforma esperado.
a. Los rellenos de tierra ser construidos en capas horizontales a todo lo ancho

de la sección y en longitudes que hagan factible lo métodos de acarreo.
b. Cada capa de terraplén será humedecido o secado a un contenido de
humedad necesario para asegurar un material uniforme, se expedirá el
material usado la motoniveladora u otro equipo similar aprobado.
c. Cantidades menores de roca de tamaño mayor que el especificado pueden
ser incorporados en las capas del terraplén o colocados en los rellenos más
Se considera el volumen de relleno con material seleccionado conformado. Se medirá
diariamente, seccionado en cada progresiva.
d) Forma de pago:
La cantidad metrada de acuerdo con el método de medición se hará efectivo cuando
éste se encuentre de acuerdo a los planos de secciones transversales.
03.01.03.01.05 Eliminación del material excedente dm =1km (m3)
a) Descripción:
Comprende la eliminación del material procedente de la excavación de zanjas y/o
otros considerados innecesarios, utilizando el cargador frontal y el o los volquetes,
para colocarlo en un lugar previsto.
cúbicos (m3.)
c) Forma de Pago:

03.01.03.02.01 Concreto f`c=175kg/cm2 para caja de drenaje (m3)
a) Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro de concreto con una resistencia de 175
Kg/cm² a la compresión, para la colocación de concreto para la construcción de las
estructuras proyectadas, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad
con el Proyecto.
Materiales
 Piedra chancada de 1/2"-3/4"
 Arena gruesa
 Cemento portland tipo I (42.5kg)
Equipos
 Herramientas manuales
 Vibrador de concreto 4 hp 1.25"
 Mezcladora concreto t/tambor 23hp 11-12p3
b) Modo de ejecución:
El Contratista empleará el equipo necesario y con la capacidad adecuada para
producir el concreto de acuerdo al programa constructivo propuesto. Este equipo
será respaldado por otro a fin de garantizar el cumplimiento del programa en el caso
de reparaciones o fallas del equipo base. Para el diseño de la mezcla del concreto, el
CONTRATISTA deberá tomar en consideración la resistencia del proyecto de
175kg/cm2.
La unidad de medida será por metro cúbico (m³).
d) Forma de Pago:

03.01.03.02.02 Encofrado y desencofrado de caja de drenaje (m2)
a) Descripción:

concreto.

permitida.

d) Forma de pago:
supervisor.

03.01.03.02.03 Tarrajeo en cajas de drenaje (m2)
a) Descripción:
espesor mínimo de 1.5 cm, aplicados en una capa sobre los pavimentos.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:4 o especificado en planos
planchado
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
d) Forma de pago:
supervisor.
03.01.03.03 TUBERIA PVC
03.01.03.03.01 Cama de apoyo (material zarandeado) (m2)
a) Descripción:
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para
una buena instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como
resultado un alcantarillado sin problemas. El fondo de la zanja debe ser plano y libre
de piedras, troncos u otros materiales, considerando la pendiente prevista en el
proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado a nivel del suelo natural.
Cuando el fondo de la zanja está conformado por arcilla saturada o lodo, es saludable
tener una cama de confitillo o cascajo de 15cm. de espesor, compactado
adecuadamente. Más aún si el tubo estuviese por debajo del nivel freático a donde la
zanja puede estar sujeta a filtraciones, se deberá colocar material granular de ¼” a 1
½” (triturado tipo I) hasta la clave del tubo.
Si el fondo es de material suave o fino sin piedra y se puede nivelar fácilmente, no es
necesario usar rellenos de base especial. En cambio, si el fondo está conformado por
material grueso, no escogido, con piedras o cuerpos extraños es necesario realizar un
relleno de 10 a 15 cm con arena; este relleno previo debe ser bien compactado antes
de la instalación de los tubos.
Se debe dejar nichos en las zonas de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo
del tubo.

Será medido por metro cuadrado (m2), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado.
c) Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (m2) del presupuesto
aprobado, del metrado realizado y aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
03.01.03.03.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC SN2 UF
ISO 4435 DN200 INCLINADO ANILOS (ML)
a) Descripción:
Los tubos de PVC serán fabricados, teniendo en cuenta la Norma ISO 4422. Para la
adquisición se debe tener en cuenta que el manipuleo de las tuberías lo debe hacer el
personal especializado.
Los almacenes deben de ubicarse lo más cerca posible de la obra. El almacenaje de

larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable. Se debe sacar los tubos
del almacén a medida que se los necesite.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera de sección
4”x4” con una equidistancia de 1.50m y las campanas deben quedar alternadas y
sobresalientes, libre de toda presión exterior.
Si el tubo debe almacenarse sobre la superficie esta debe ser plana y nivelada. La
altura máxima de apilamiento es de 1.50 a 2.00 m.
Los tubos deben estar aislados de la radiación solar y con adecuada ventilación.
Deben almacenarse clasificándose por diámetro y clase.
Durante el manipuleo, evitar la abrasión de los tubos, no arrastrándolos por el suelo.
Será medido por metro cuadrado (ml), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado.
c) Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (ml) del presupuesto
aprobado, del metrado realizado y aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
03.01.03.04 VARIOS
03.01.03.04.01 Rejilla metálica para caja de drenaje (und)
a) Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro, corte y colocación de rieles de acero
longitudinal y transversalmente, cuyas medidas, distribución y espaciamiento entre

ellas será según los planos de detalle de dichos elementos.

MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de
calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
EQUIPO
Se requiere equipo para el corte de los rieles. Al utilizar los rieles los operarios
deben utilizar guantes de protección.
los planos.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,
principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. Durante la ejecución de los
trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el

 Residente.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal
(und).
d) Forma de pago:
03.02 VEREDAS DE CONCRETO
03.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.01.01 Corte/ rotura de veredas, h=0.15m (m2)
a) Descripción:
El corte del pavimento y vereda se efectuará con sierra diamantina ó equipo especial,
que obtenga resultados similares de corte hasta una profundidad adecuada, con la
finalidad de proceder posteriormente a romper dicho perímetro en pequeños trozos

con martillos neumáticos ó taladros. No se permitirá efectuarlo con elementos de

percusión. Para el corte de las veredas deberá considerarse paños completos
siguiendo las líneas de las bruñas.
b) Procedimiento de ejecución:
los planos.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado
(m2).
d) Forma de pago:
03.02.01.02 perfilado y compactado de la subrasante para veredas (m2)
a) Descripción:
Se define como el trabajo que se realizará en el área que soportará directa o
indirectamente a la estructura del pavimento. Su ancho será el que muestren los
planos o lo indique la Supervisión.
 El origen de la zona a perfilar y compactar, será:

 Como resultado de corte de material suelto.
 Como resultado de corte en roca suelta.
 Como resultado de corte en roca fija.
b) Procedimiento de ejecución:
Treinta (30) centímetros por debajo de la cota de subrasante todo material suelto
será compactado a 95% de la máxima densidad seca. Esto se complementa con el
perfilado y compactado de la corona del terraplén en caso de acabados mixtos.
Si la naturaleza del suelo de la subrasante, en corte de material suelto, no permita

obtener la estabilidad mínima previstas en el Proyecto y previa verificación de la
Supervisión, los materiales inadecuados serán removidos y sustituidos por material
que reúna las condiciones aceptables. Las profundidades a mejorar serán verificadas,
aprobadas y ordenadas por la Supervisión.
La preparación, acondicionamiento, reposición, perfilado y compactado en la zona de
corte, será medida en metros cuadrados (m2), calculado por el método de los anchos

medios, el cual se obtendrá a partir de los anchos indicados en las secciones

transversales y de la distancia longitudinal entre ellas.
d) Forma de pago:
03.02.01.03 Eliminación del material excedente dm=1km (m3)
a) Descripción:
Comprende la eliminación del material procedente de la excavación de zapatas y/o
cúbicos (m3.)
c) Forma de Pago:
03.02.02 CONCRETO SIEMPLE
03.02.02.01 Base granular e=0.10 m. compactada con equipo liviano (m2)
a) Definición:
Este ítem consiste en la conformación de la superficie a nivel de la subrasante del
terreno de fundación, con el objeto de obtener una superficie uniforme y estable
que sirva de soporte a la estructura del pavimento a colocar.
b) Descripción:
Este trabajo se realiza luego de ejecutado el corte a nivel de sub rasante y la
correspondiente eliminación del material excedente. En el caso de las veredas, como
es comprensible, este trabajo tiene que realizarse en forma manual (utilizando
herramientas).
c) Equipos:
El equipo empleado deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución
adoptados y requiere la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su

capacidad y eficiencia se ajuste al programa de ejecución de los trabajos y al

cumplimiento de las exigencias de la especificación. Se hará uso de una
Motoniveladora de 125 HP.
d) Ejecución:
El proceso contempla el nivelado del material de la sub-rasante (terreno de
fundación) en un espesor de 0.15 m, mediante el empleo de la cuchilla de la
motoniveladora.
e) Controles de ejecución:
Se controlará que los niveles de la subrasante perfilada en la etapa de construcción
estén de acuerdo a lo especificado en los planos del proyecto, para posteriormente
presentarlos a la Supervisión para su aprobación.
f) Medición:
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
g) Forma de pago:
La superficie del perfilado medidas en la forma anteriormente descrita, será pagada
según el precio unitario del presupuesto y por metro cuadrado (m2) perfilado, de
acuerdo a lo indicado en los planos, y dicho precio constituirá la compensación
completa por los materiales, equipo, herramientas, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
03.02.02.02 Encofrado y desencofrado para veredas (m2)
a) Descripción:

concreto.


permitida.

d) Forma de pago:
supervisor.
03.02.02.03 Concreto f`c=175kg/cm2 en veredas, acabado frotachado, inclinado

bruña
a) Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro de concreto con una resistencia de 175
Kg/cm² a la compresión, para la colocación de concreto para la construcción de las
estructuras proyectadas, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad
con el Proyecto.
Materiales
 Piedra chancada de 1/2"-3/4"
 Arena gruesa
 Cemento portland tipo I (42.5kg)
Equipos
 Herramientas manuales
 Vibrador de concreto 4 hp 1.25"
 Mezcladora concreto t/tambor 23hp 11-12p3
b) Modo de ejecución:
El Contratista empleará el equipo necesario y con la capacidad adecuada para
producir el concreto de acuerdo al programa constructivo propuesto. Este equipo

será respaldado por otro a fin de garantizar el cumplimiento del programa en el caso
de reparaciones o fallas del equipo base. Para el diseño de la mezcla del concreto, el
CONTRATISTA deberá tomar en consideración la resistencia del proyecto de
175kg/cm2.
La unidad de medida será por metro cúbico (m³).
d) Forma de Pago:
03.02.03 JUNTAS
03.02.03.01 Junta de dilatación e =25mm (ml)
a) Descripción:
efectos de dilatación de estos elementos evitando su agrietamiento. Estas juntas
correspondientes.
reemplaza con mortero asfáltico.
El mortero asfáltico está compuesto por la combinación de arena fina y asfalto RC-
250, rellenándose según detalles indicados.

d) Forma de pago:

03.02.04 VARIOS
03.02.04.01 Curado de concreto (m2)
a) Descripción:
Se utilizará un producto químico de calidad certificada que, aplicado mediante
aspersión sobre la superficie del concreto garantice el correcto curado de éste. El
producto por utilizar deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que
indique su fabricante en conformidad con el expediente y bajo la supervisión del
responsable técnico.
b) Método de ejecución:
Características Técnicas:
Se debe utilizar una emulsión acuosa de parafina que al aplicarse sobre el concreto o
mortero fresco forma una película de baja permeabilidad que evita la pérdida
prematura de humedad para garantizar un completo curado del material. Debe
cumplir con la norma ASTM C 309.
Equipo para el curado del concreto:

La aplicación de las membranas de curado se deberá realizar por medio de un equipo
pulverizador que asegure un reparto uniforme y continuo del producto en todo lo
ancho de la losa y en sus costados descubiertos. El equipo deberá estar provisto de
dispositivos que proporcionen una adecuada protección del producto pulverizado
contra el viento, así como de otro dispositivo dentro del tanque de almacenamiento
del producto, cuya función es mantenerlo en agitación durante su aplicación. En áreas
reducidas o inaccesibles a dispositivos mecánicos, el Supervisor podrá autorizar el
empleo de aspersores manuales.
Procedimiento:
El curado de la base de concreto hidráulico se deberá realizar inmediatamente
después del acabado final, empleando el producto especificado, cuando el concreto
empiece a perder su brillo superficial o tan pronto desaparezca el agua de exudación
del concreto, situación fácilmente detectable pues la superficie cambia de brillante
a mate.
El curado se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de
la base, por un período no inferior a 7 días y, de ser posible, se deberá prolongar
hasta 10 días. Sin embargo, el Supervisor podrá modificar dicho plazo, de acuerdo
con los resultados obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la
construcción del pavimento.
El producto NO debe diluirse por ningún motivo. Previo a su aplicación se deberá
mezclar enérgicamente el contenido del envase, operación que deberá repetirse
continuamente durante su aplicación.

El producto de curado se deberá aplicar en dos capas, la primera de ellas una vez
terminado el acabado final y la segunda, con función antiadherente, dentro de las 48
horas previas a la extensión del concreto de la capa superior. En ningún caso, el
producto se aplicará en momentos de lluvia.
Su aplicación se llevará a cabo asegurando su aspersión como un rocío fino, de forma

continua y uniforme, en la cantidad aprobada por el Supervisor, la cual no podrá ser
inferior a 250 g/m2. El equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el
producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad
aplicada de la membrana.
Si por algún motivo la membrana sufre deterioro durante el período de curado, las
áreas afectadas deberán ser reparadas inmediatamente
c) Unidad de medida y condiciones de pago:

Esta partida será medida en metros cuadrados (m2) y será pagada al precio unitario
del contrato, previa aprobación del supervisor.
03.03 GRADERIAS
03.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.03.01.01 Limpieza de terreno manual (m2)
a) Descripción:
Comprende las actividades de limpieza del área del proyecto
Se deberá utilizar peones para la limpieza de basura, montículos y papeles o
cualquier otro objeto que se encuentre dentro del área del proyecto.
El método de medición será por metro cuadrado (m2).
d) Forma de Pago:
Se pagará por metro cuadrado, ejecutada por el costo unitario de la partida que
supervisor.
03.03.02 MOVIMIENTOS DE TIERRAS

03.03.02.01 Demolición de estructuras existentes (m2)

a) Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de
las operaciones necesarias para eliminar aquellas construcciones o materiales
existentes en el área de terreno destinada a la construcción de las obras del
proyecto, según lo indicado en los planos o lo indicado por Supervisor.
Se demolerán las estructuras que se encuentren en mal estado, que no conserven el
ancho, alineamientos y los niveles de las escaleras, conforme se indica en los planos.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en
metro cuadrado (m2).
d) Forma de Pago:
supervisor.
03.03.02.02 Excavación en material común -graderías (m3)
a) Descripción:
Comprende la excavación de todos los materiales granulares existentes hasta
alcanzar las profundidades especificadas en los planos del proyecto que definen el
nivel de la subrasante y por debajo de ella según sea el caso; y desde luego dentro de
las áreas en él establecidas. Las excavaciones hasta el nivel de subrogante obedecen
a la eliminación de base y subbase que se encuentran en un estado inapropiado para
recibir la carpeta asfáltica, por ello es necesario retirar este material hasta el nivel
que describen los planos. Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos
de gran volumen, del suelo y otros materiales existentes en el mismo, mediante la
utilización de maquinaria y equipos mecánicos.
El corte se efectuará con equipo mecánico según lo estipulado en los planos de Obras
Civiles y Diseño Geométrico, hasta una cota ligeramente superior que el nivel inferior
de la subrasante o mejoramiento indicado, de tal manera que, al preparar y
compactar estas capas, se alcance el nivel requerido. Cabe resaltar que habrá zonas
a excavar, cargar y transportar hasta el límite de acarreo libre, pero en forma
manual, el material común proveniente de los cortes requeridos para alcanzar el nivel
de subrogante del proyecto, en los lugares en donde éste no pueda realizarse
utilizando equipo mecánico pesado.
metro cubico (m3).

d) Forma de Pago:
necesario que demande la ejecución de esta partida, previa aprobación del supervisor
03.03.02.03 Nivelación y compactación c/equipo liviano(m2)
a) Descripción:
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final, llamada
nivelación de interior y compactación de las áreas de terreno que soportan piso,
encerradas entre los elementos de fundación. Pude consistir en la ejecución de
cortes y rellenos de poca altura y apisonado o compactación manual o con máquina,
hasta lograr los niveles de rasantes establecidos en el proyecto. Oportunamente se
notificará al Ingeniero Supervisor, del material del préstamo con la finalidad de
obtener la aprobación previa correspondiente.
b) Método de medición:
La unidad de medida es el metro cuadrado. (M2).
c) Forma de pago:
La nivelación reglado y apisonado en escaleras medido en la forma estipulada, se
pagará por metro cuadrado (m2) colocada y aceptada por el Ingeniero Supervisor al
Precio Unitario correspondiente a la Partida, cuyo pago constituye compensación
total por el Material, Mano de Obra y Herramientas necesarios para completar el
trabajo, previa aprobación del supervisor
03.03.02.04 Base granular e=0.10m. compactada con equipo liviano(m2)

a) Descripción:
Esta partida comprende los rellenos a ejecutarse utilizando material afirmado
zarandeado, el mismo que será colocado sobre la superficie conformada. El material
para efectuar el relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro
material comprensible.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el residente deberá contar con la
autorización del Supervisor.
b) Método de ejecución
Los Materiales que se usarán en la Base estarán libres de Materia Vegetal y

terrones de tierra; deben contener una cantidad de finos que garanticen su
trabajabilidad, este será colocado y extendido sobre la Sub-rasante aprobada, en
volumen apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en los
planos. El extendido se efectuará a mano.

Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego utilizando

repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños de agua procurando siempre
un riego uniforme.
La Compactación se efectuará preferiblemente con Plancha Vibratoria. La

Supervisión podrá autorizar la Compactación mediante el empleo de otro tipo de
Equipos, siempre que se determine que el empleo de dichos Equipos producirá
densidades de no menos del 95%.
d) Forma de pago:
El Relleno con Afirmado medido en la forma estipulada, se pagará por metro
cuadrado (m2) colocada y aceptada por el Ingeniero Supervisor al Precio Unitario
correspondiente a la partida, cuyo pago constituye compensación total por el
Material, Mano de Obra y herramientas necesarias para completar el trabajo, previa
03.03.02.05 Eliminación de material excedente dm=1km (m3)
a) Descripción:
Comprende la eliminación del material procedente de la excavación de escaleras y/o
cúbicos (m3.)
c) Forma de Pago:
03.03.03 CONCRETO SIMPLE

03.03.03.01 Concreto f`c=175 kg/cm2
a) Descripción:
Esta partida contempla la construcción de graderías ubicadas en Pasaje 28 de enero,
Pasaje Santa Rosa, Jr. Miguel Grau a y Miguel Grau. Se construirán sobre la base de
afirmado debidamente compactado y humedecido.

Las escaleras se ejecutarán con concreto f’c = 175 Kg/cm2.

planchado superior, aplicados sobre la superficie cuando está por perder su
plasticidad en el proceso de fraguado; tendrán un acabado final frotachado.
El diseño general de las graderías estará especificado en los planos y deberán

realizarse de acuerdo a estas.
Todas las escaleras de cemento serán curados convenientemente, sea con aditivos
especiales, riego constante, mantas o “arroceras”, aplicándose en éstos últimos casos
el sistema escogido durante siete días como mínimo.
d) Forma de pago:
Se pagará por metro cúbico, ejecutado por el costo unitario de la partida que
supervisor.
03.03.03.02 Encofrado y desencofrado de graderías (m2)

a) Descripción:
El encofrado y desencofrado deberán permitir obtener una estructura que cumpla
con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la
construcción de las graderías.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor.

Este presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y
deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de
mortero.
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites
solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Se trazará sobre el terreno las dimensiones y efectuará el acabado y bruñado
especificado procediendo al curado correspondiente, por un periodo de 7 días
d) Forma de pago.

supervisor.
03.03.03.03 Tarrajeo frotachado y bruñado (m2)
a) Descripción
Son canales de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque, en
los lugares donde se presente juntas de dilatación, para efectos de mejorar el
aspecto de la unión construida.
Las bruñas se ejecutan inmediatamente de haber terminado el acabado de las
graderías Se colocará en la unión de veredas y estas serán de 1 cm y 2 cm de
profundidad por 1 cm de espesor.
d) Forma de pago.
supervisor.
03.03.04 BARANDA METALICA

03.03.04.01 Barandas metálicas de tubo negro de d=2”x2mm según diseño (ml)
a) Descripción:
Son estructuras de carpintería metálica de tubo negro de D = 2” x 2 mm que se
colocan como apoyo de la.
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el
estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las
características indicadas en los planos.
c) Unidad de medida y condiciones de pago:

Esta partida será medida en metros lineales (ml) y será pagada al precio unitario del
contrato, previa aprobación del supervisor.

03.03.04.02 Pintura esmalte y anticorrosivo en tubo negro 2”x2mm en baranda

metálica (ml)
a) Descripción:
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un
medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de
propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
b) Proceso constructivo
Proceso de Pintado:
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación y lijado de todas las
superficies.
Se aplicará una mano de anticorrosivo.
Sobre la mana de anticorrosivo se aplicarán dos manos de esmalte sintético.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá
dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que
ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de
manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como
requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el
propietario.
Preparación de las Superficies:
Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de
todas las superficies, previamente a ello, todas las protuberancias, quiñaduras,
defecto, etc.; serán lijadas y/o resanadas.
Anticorrosivo:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el
anticorrosivo con brocha y/o soplete y se dejará secar completamente. Se observará
si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las
anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias
para cubrir la superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que
esta fuera.

Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y
residente y se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que
puedan verse con la luz natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una
superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.
c) Método De Medición:
La unidad de medida será el metro lineal (ml), medido sobre la superficie
debidamente pintada y aceptada por el Supervisor.
d) Forma de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario, es decir por ml. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano
de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida. Previa
03.04 RAMPA PARA DISCAPACITADOS
03.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.04.01.01 Limpieza de terreno manual (m2)
a) Descripción:
Comprende las actividades de limpieza del área del proyecto
Se deberá utilizar peones para la limpieza de basura, montículos y papeles o
cualquier otro objeto que se encuentre dentro del área del proyecto.
El método de medición será por metro cuadrado (m2).
d) Forma de Pago:
Se pagará por metro cuadrado, ejecutada por el costo unitario de la partida que
supervisor.

03.04.02 MOVIEMIENTO DE TIERRAS

03.04.02.01 Excavación en material común-rampa (m3)
a) Descripción:
Comprende la excavación de todos los materiales granulares existentes hasta
alcanzar las profundidades especificadas en los planos del proyecto que definen el
nivel de la subrasante y por debajo de ella según sea el caso; y desde luego dentro de
las áreas en él establecidas. Las excavaciones hasta el nivel de subrogante obedecen
a la eliminación de base y subbase que se encuentran en un estado inapropiado para
recibir la carpeta asfáltica de la rampa , por ello es necesario retirar este material
hasta el nivel que describen los planos. Considera la limpieza de la capa vegetal y los
movimientos de gran volumen, del suelo y otros materiales existentes en el mismo,
mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos.
El corte se efectuará con equipo mecánico según lo estipulado en los planos de Obras
Civiles y Diseño Geométrico, hasta una cota ligeramente superior que el nivel inferior
de la subrasante o mejoramiento indicado, de tal manera que, al preparar y
compactar estas capas, se alcance el nivel requerido. Cabe resaltar que habrá zonas
a excavar, cargar y transportar hasta el límite de acarreo libre, pero en forma
manual, el material común proveniente de los cortes requeridos para alcanzar el nivel
de subrogante del proyecto, en los lugares en donde éste no pueda realizarse
utilizando equipo mecánico pesado.
metro cubico (m3).º
d) Forma de Pago:
supervisor.
03.04.02.02 Perfilado y compactado de subrasante (m2)

a) Descripción:
Se realizará los trabajos necesarios de modo que la superficie de la subrasante
presente los niveles, alineamiento, dimensiones y grado de compactación indicados,
tanto en los planos del proyecto, como en las presentes especificaciones.
Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la superficie del camino
mediante el uso de una motoniveladora o de rastras en zonas de difícil acceso, en una
profundidad mínima entre 8 y 15 cm.; los agregados pétreos mayores a 2” que

pudieran haber quedado serán retirados. Posteriormente, se procederá al extendido,

riego y batido del material, con el empleo repetido y alternativo de camiones
cisterna, provista de dispositivos que garanticen un riego uniforme y motoniveladora.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de humedad lo más
cercana a la óptima definida por el ensayo de compactación Proctor modificado que
se indica en el estudio de suelos del proyecto. Enseguida, empleando un rodillo liso
vibratorio autopropulsado, se efectuará la compactación del material hasta
conformar una superficie que, de acuerdo a los perfiles y geometría del proyecto y
una vez compactada, alcance el nivel de la sub – rasante proyectada.
La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta

alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del ensayo Proctor modificado
(AASHTO T-180. METODO D) en suelos cohesivos y en suelos granulares hasta
alcanzar el 100% de la máxima densidad seca del mismo ensayo.
El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad de campo

que determinen los porcentajes de compactación alcanzados. Se tomará por lo menos
2 muestras por cada 500 metros lineales de superficie perfilada y compactada
c) Sistema de control de Calidad:
Se efectuará la verificación de la calidad del perfilado y compactado de la
subrasante obtenida.
d) Método de Medición:
El área a pagar será el número de metros cuadrados (m2) de superficie perfilada y
compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los
planos y en las presentes especificaciones medidas en su posición final. El trabajo
deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
e) Forma de Pago:
supervisor.
03.04.02.03 Base granular e=0.10m compactada con equipo liviano(m2)

a) Descripción:
Esta partida comprende los rellenos a ejecutarse utilizando material afirmado
zarandeado, el mismo que será colocado sobre la superficie conformada. El material
para efectuar el relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro
material comprensible. Para efectuar un relleno compactado, previamente el
residente deberá contar con la autorización del Supervisor.

Los Materiales que se usarán en la Base estarán libres de Materia Vegetal y
terrones de tierra; deben contener una cantidad de finos que garanticen su
trabajabilidad, este será colocado y extendido sobre la Subrasante aprobada, en
volumen apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en los
planos. El extendido se efectuará a mano.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego utilizando
repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños de agua procurando siempre
un riego uniforme.
La Compactación se efectuará preferiblemente con Plancha Vibratoria. La

Supervisión podrá autorizar la Compactación mediante el empleo de otro tipo de
Equipos, siempre que se determine que el empleo de dichos Equipos producirá
densidades de no menos del 95%.
d) Forma de pago:
03.04.02.04 Eliminación del material excedente dm=1km (m2)
a) Descripción:
Este trabajo consiste en el retiro del material proveniente de las excavaciones hasta
el nivel inferior de la subrasante, incluye también todo material proveniente de
demoliciones, así como, toda eliminación que sea necesario efectuar. Contempla los
traslados internos de aquel material que será eliminado, hasta los lugares de acopio
en los que posteriormente serán recogidos; también el carguío y transporte del
material hacia las zonas de botaderos.
El Municipio debe considerar los esponjamientos y las contracciones de los
materiales en sus previsiones para el trabajo a realizar.
Para la ejecución de los trabajos, se tomarán las medidas de seguridad necesarias
para proteger al personal que efectué el carguío y traslado del material, así como a
terceros. Antes de iniciar la eliminación, en lo posible se evitará la polvareda
excesiva, aplicando un conveniente sistema de regadío o cobertura.

El carguío del material excavado y demolido será efectuado con equipo adecuado
(cargador frontal) y el traslado hacia las zonas de los botaderos autorizados será
por medio de volquetes.
El material será transportado a los lugares que indique el Supervisor. Incluye los
materiales provenientes de demoliciones y de la limpieza al final de obra. Todo el
material que será eliminado será convenientemente humedecido y llevará como
cobertura una malla humedecida con la finalidad de reducir al mínimo la generación
de polvo durante el transporte.
d) Forma de pago:

03.04.03.01 Concreto f`c=175 kg/cm2 (m3)
a) Descripción:
Estas partidas consisten, en la construcción de rampas en las aceras peatonales y
tiene como objetivo la circulación de los minusválidos y demás objetos que puedan
circular por medio de ruedas.
La rampa será de concreto simple, con una resistencia a la compresión de f'c= 175
kg/cm2, de cemento, piedra chancada más arena gruesa acabada con mortero que
den una superficie lisa homogénea.
b) Métodos de Construcción
Curado del Concreto:
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante los 7
primeros días después de su colocación.
Esta operación podrá ser efectuado con agua, líquidos de efectos de membrana o
polietileno los mismos que deben satisfacer uno de los requerimientos de las
siguientes especificaciones:
Tejido de algodón conforme a AASHTO M- 73 Papel impermeable conforme a
AASHTO M-139 Película de Polietileno blanco conforme a AASHTO M-l 71
Membrana liquida conforme a AASHTO M-l48-68 tipo 2 (todos a base de resina).
Aditivos:

El uso de aditivos en las mezclas de concreto será aprobado por el SUPERVISOR DE

OBRA de Obra. La Entidad Ejecutora remitirá d un certificado indicando que el
material que se va utilizar satisface todos los requerimientos indicados para aditivos.
El SUPERVISOR DE OBRA de Obra puede pedir al RESIDENTE DE OBRA le remita
los datos completos de las pruebas de un laboratorio reconocido mostrando que los
materiales que va a utilizar satisfacen todos los requisitos de las citadas
especificaciones.
Equipo:
El equipo y las herramientas necesarias para el manipuleo de los materiales para la
ejecución de los diversos trabajos, deberá ser aprobado por el SUPERVISOR DE
OBRA de Obra así como su diseño, capacidad condiciones mecánicas.
El equipo deberá estar en el lugar de obra antes de la iniciación de las operaciones
de construcción, para examen y aprobación.
Mezcladora:
Si se utilizan mezcladoras, estas deben ser capaz de mezclar los agregados, el
cemento, el agua completamente y formar una masa dentro del periodo de mezcla
especificado; descargar y distribuir la mezcla sin segregación sobre la sub-rasante
preparada. La mezcladora deberá limpiarse a intervalos convenientes.
Vibradores:
Deben tener la capacidad de vibrar todo el ancho de las losa de concreto, será de
plancha vibratoria de superficie o de vibración interna con un tubo de inmersión o de
cabeza vibratorias múltiples.
Cuando las cabezas múltiples se usan juntas a los encofrados, estos tendrán una
frecuencia de no menor de 3,500 impulsos por minuto.
Su empleo debe ser exigido por el SUPERVISOR DE OBRA de Obra, caso contrario
no se deberá autorizar el vaciado de concreto.
Dosificación:
La dosificación se fijará por resistencia a la compresión especificada. Antes iniciar
las operaciones de pavimentación y después de la aprobación de los materiales que
van a usarse en el concreto, el Ingeniero RESIDENTE DE OBRA determinara las
proporciones de los materiales que van a usar para producir la resistencia a la flexión
especificada. La resistencia a la flexión deberá cumplir con lo indicado en la norma
ASTM C-31.
Por lo menos se tomarán 06 muestras por cada 40 metros cúbicos 6 menor, colocados
en ese día y aprobados por cada edad de ensayo, a los 7, 14 y 28 días. Cada ensayo
será de dos muestras.

La resistencia a la compresión del concreto deberá satisfacer los requisitos:

El promedio de todas las todas las series de dos (02) pruebas de resistencia
consecutivas, a los 28 días es igual o superior a lo requerido.
No más del 20% de los testigos que se aprueba a los 28 días, tendrá una resistencia
a la compresión menor a la resistencia especificada.
Asentamiento Del Concreto:
Con la finalidad de verificar la correcta ejecución de la mezcla se recomienda
determinar el asentamiento (SLUMP) del concreto de acuerdo al procedimiento
descrito por la norma ITINTEC 339-035, recomendándose para el concreto de fc =
175 kg/cm2 los valores definidos para el Diseño de Mezclas.
Calidad de Materiales:
AGREGADO FINO
El agregado fino (arena gruesa) para la preparación de concreto deberá ajustarse a
los requerimientos de AASHTO M-6 y deberá cumplir con los requerimientos de
gradación del cuadro Nº 1.
CUADRO N° 1
Designación de la Malla Porcentaje en Peso
(Abertura Cuadrada) Pasa la Malla %
3/8" 100
N°4 95-100
N° 16 45-800
N°30 25-55
N°50 10-30
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso para la preparación de concreto, se ajustara a los requerimientos
de la AASHTO M-80, cuyo tamaño predominante en más del 90% será piedra
chancada de 3/4”.
CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Pórtland, con una de las siguientes
especificaciones.
Cemento Pórtland tipo I:
Deberá cumplir con los requisitos de la NORMA IT1NTEC 334.001. Si por cualquier
razón el cemento fragua parcialmente o contiene terrones, Será rechazado. Se
recomienda que el cemento a emplearse en obra tenga una edad máxima de 3 meses y

almacenado en lugares adecuados que no afecten sus propiedades físico-químicos.

Previo a la dosificación controlar el peso de las bolsas de cemento de manera
aleatoria.
Agua.- El agua utilizada en la mezcla o curado deberá ser limpia, litre de aceite, sal,
acido, azúcar, vegetales u otras sustancias perjudiciales para la preparación del
concreto. Se recomienda que el agua a emplearse en obra sea suministrada desde la
red de agua potable de la ciudad. El empleo de agua proveniente de otra fuente
deberá ser analizada previo a su empleo y contar con la certificación del caso.

Se efectuará la verificación de la calidad de la superficie obtenida.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m3), aprobados por el Ing.
Inspector y/o Supervisor. Por tratarse de una obra a suma alzada en el que el
metrado que figura en el presupuesto es referencial, el metrado se calculará como
un porcentaje de aquel previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se
determinará por comparación del avance del trabajo ejecutado respecto del total
que se requiere ejecutar.
e) Condiciones de Pago:
La forma de pago de esta partida se hará de acuerdo al avance obtenido medido
según el ítem anterior utilizando su unidad de medida, multiplicándola por el precio
unitario considerado en el presupuesto.
03.04.03.02 Encofrado y desencofrado de rampa (m2)
a) Descripción:
El encofrado y desencofrado deberán permitir obtener una estructura que cumpla
con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la
construcción de las rampas.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y
deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de
mortero. El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del
Constructor. Este presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de
encofrados.
b) Métodos de Construcción:
Los encofrados deberán tener una altura igual al espesor de borde prescrito para el
concreto, sin uniones horizontales y una base de ancho igual a la altura de los
encofrados.
Los encofrados contaran con dispositivos adecuados para fijarlos firmemente de
modo que ya colocados no se pandeen, al impacto y vibración del equipo de extendido
y acabado. No se usaran encofrados aumentados en su altura, excepto cuando lo
apruebe el Ingeniero. La cara superior del encofrado no deberá variar en más de 6
mm.

Colocación de Encofrados
Los encofrados deberán ser colocados mucho antes de colocarse el concreto.
Después que los encofrados que los encofrados han sido colocados en la rasante
apropiada, esta deberá ser totalmente apisonada, ya sea mecánicamente o a mano,
tanto en los bordes interiores como en los exteriores de la base de los encofrados.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites
solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo
menos siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
c) Calidad de Materiales:
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera o cualquier otro
material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto
a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
d) Sistema de control de Calidad:

e) Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobados por el Ing.
Inspector y/o Supervisor. Por tratarse de una obra a suma alzada en el que el
metrado que figura en el presupuesto es referencial, el metrado se calculará como
un porcentaje de aquel previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se
determinará por comparación del avance del trabajo ejecutado respecto del total
que se requiere ejecutar.
f) Condiciones de Pago:
La forma de pago de esta partida se hará de acuerdo al avance obtenido medido
según el ítem anterior utilizando su unidad de medida, multiplicándola por el precio
unitario considerado en el presupuesto.
03.04.03.03 Tarrajeo frotachado y bruñado en rampa (m2)
a) Descripción:
Son canales de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque, en
los lugares donde se presente juntas de dilatación, para efectos de mejorar el
aspecto de la unión construida.
Las bruñas se ejecutan inmediatamente de haber terminado el acabado de las
graderías Se colocará en la unión de veredas y estas serán de 1 cm y 2 cm de
profundidad por 1 cm de espesor.

d) Forma de pago:
supervisor.
03.05 MUROS DE CONTENCION

03.05.01 MUROS DE CONTENCION DE CONCRETO ARMADO
03.05.01.01.01 excavación a mano en terreno normal (m3)
a) Descripción:
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno para la construcción de los
cimientos y zapatas que serán la base de la estructura. Las excavaciones para
los cimientos y zapatas serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se
tendrá cuidado en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no exista
riesgo y peligro de derrumbes. O se permitirá colocar zapatas o cimientos sobre
material de relleno. Los fondos de las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse
retirando todo material suelto o derrumbe
Consiste en la extracción de material con picos y pala hasta una profundidad
especificadas en los planos de cimentaciones, diferenciando los diversos tipos de
zapatas de acuerdo a su ancho. altura. Verificando los cortes respectivos; en los
elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez, antes del
procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación. El material extraído será
colocado a un costado de la zanja.
En caso de que al momento de excavar se encuentre la napa freática a poca
profundidad previa verificación del ingeniero se debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el
bombeo de la napa freática y en algunos caso un aditivo acelerante de la fragua del
concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
Se mide por el volumen en sitio, que ocupa el material antes de excavar; la unidad de
Metro Cúbico (m3) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x
ancho x altura), la medición será por el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
d) Forma de pago:
supervisor.

03.05.01.01.02 relleno y compactado con material propio a mano
a) descripción:
Es el relleno con material extraído de la excavación de las zanjas, debiendo ser
apisonados y regados con agua, que permita su máxima compactación. Para alcanzar
los perfiles del proyecto, se ha considerado rellenos con material propio. Los rellenos
deben efectuarse mediante capas de 30 cm. De espesor, regadas y apisonadas. Se
utilizarán herramientas básicas como picos, lampas y carretillas.
b) Medición:
Se mide por la unidad de (m3) con aproximación de 2 decimales, es decir por área
(largo x ancho x altura) la medición será el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
c) forma de pago:
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
03.05.01.01.03 eliminación de material excedente dm=1km (m3)
a) descripción:
Consiste en el retiro del material inservible.
b) método de construcción:
El material será transportado manualmente y depositado ensanchando terraplenes o
tendiendo taludes o llevando los materiales a diferentes lugares y para diferentes
usos que indique el Supervisor, todo de acuerdo a las presentes especificaciones.
Todo material excedente de las demoliciones deberá ser retirado inmediatamente
sin permanecer más de 3 días, dentro del perímetro de la obra.
c) calidad de los materiales:

Será de primera a fin de garantizar la correcta ejecución de la partida en mención.
d) método de medición:
La unidad de medición a usarse será Metro Cúbico (m3)
e) forma de pago:
La forma de pago para efectos de valorización será una vez eliminada el desmonte

del lugar, luego de haberse ejecutado el 70% del total de la obra cuyo monto
ascenderá al 60% del costo previa verificación y aprobación del supervisor. El saldo a
la finalización de la obra.
03.05.01.02 CONCRETO ARMADO

03.05.01.02.01 Solado 1:10 c:h e=4” (m2)
a) descripción:
Comprende todos aquellos elementos de concretos llenados con el fondo de las
excavaciones para cimientos corridos y que van a servir para nivelar el fondo de las
zapatas y evitar el contacto del acero de refuerzo con el suelo.
Almacenamiento
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser
de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término.
No se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
• mezclados
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua)
deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en
estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
• concreto
El concreto a usarse debe estar dosificado de manera que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f‘c = 100 kg/cm2, probado en
especímenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto y deberá de cumplir con las
normas ASTM – C172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no
se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarse en obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o

pérdidas de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.
b) ejecución
Serán construidos de concreto sobre en base a cemento – hormigón en proporción de
1 parte de cemento y de 12 partes de hormigón fino. El espesor está detallado en los
planos respectivos el promedio es de 0.10 m. El concreto se verterá en la zanja en
forma continua previamente (*)

La superficie del solado debe quedar plana y lisa, aparente para efectuar trazos. Sin
inclinación y algo rugoso
c) método de medición:
El método de medición será por metro cuadrado (m2) en la partida (4.01) de
concreto vaciado obtenido del ancho de la base y por su longitud, por su espesor
respectivo según lo indicado en los planos del expediente técnico.
d) forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cuadrado (m2) (según
corresponda) de concreto vaciado según los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales
(cemento, hormigón, Arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios para el
vaciado del concreto.
03.05.01.02.02 Encofrado y desencofrado en muro de contención (m2)
a) descripción:
Se refiere a los trabajos de habilitación montaje de la madera utilizada para la
ejecución del encofrado de los sobrecimientos.
b) ejecución:
La habilitación de los tablones, se hará para toda la longitud del sobrecimiento a ser
llenado. El encofrado deberá tener las dimensiones requeridas por el sobrecimiento
entre las caras interiores de las maderas. No se permitirá el uso de maderas no
alineadas (torcidas, curvas) en aquellos elementos que requieran verticalidad ni en
ningún elemento. El encofrado debe de ser revisado por el Supervisor antes del
llenado del concreto para garantizar su estabilidad y resistencia ante la presión
efectuada por el concreto fresco.
c) método de medición:
Se realizará por metro cuadrado (m2) de madera habilitada, obtenido de multiplicar
el largo de la superficie en contacto con el concreto por la altura del elemento.
d) forma de pago:
Se efectuará al precio unitario, que será por metro cuadrado ( m2) entendiéndose
que en dicho precio y pago se encuentran considerados los costos de Mano de Obra,
Materiales, Herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
03.05.01.02.03 Acero de refuerzo fy=4200kg/cm2 (kg)
a) Descripción:

Comprende el sistema de transferencias de carga entre losas en el sentido del flujo

vehicular; se dará mediante barras de acero liso de 3/4” en las juntas transversales
de contracción y en las juntas transversales de construcción, las barras de acero
estarán orientadas paralelamente al eje de la calzada.
Figura: Representación gráfica de un dowel con acero liso para transferencia de cargas
b) Métodos de ejecución:
Las barras serán de acero redondo liso de 3/4” y deberán quedar ahogadas en las
losas en la posición y con las dimensiones indicadas en los planos. El acero deberá
cumplir con la norma ASTM A 615 grado 60 (Fy=4,200 kg/cm2), y deberá ser
recubierto con grasa o cualquier otro medio que impida la adherencia del acero con el
concreto.
Las dowels de barras lisas de acero de refuerzo se sostienen y se instalan por medio
de canastillas electrosoldadas prefabricadas de Fy = 5000 kg/cm2 de alambre liso,
donde los pasadores de acero van soldados en un solo lado lo que garantiza que el
elemento se ubique a la mitad de la altura de la losa.
c) Aseguramiento de calidad:
En caso los dowels sean prefabricados por algún proveedor externo, el contratista
deberá presentar al supervisor el certificado de calidad correspondiente. Las
canastillas deberán fijarse al suelo al menos en un punto para evitar que esta se
mueva durante el vaciado y vibrado del concreto. Se deberá verificar el
espaciamiento lateral entre las barras de acero liso y la altura de ubicación de
acuerdo a lo indicado en los planos.
d) Unidad de medida y condiciones de pago:

Esta partida será medida por kilogramo (kg), previa aprobación del supervisor. será
pagada al precio unitario del contrato, previa aprobación del supervisor.

03.05.01.02.04 Concreto f’c = 210 Kg/cm2 (m3)
a) Método de Medición:
longitud efectiva.
b) Forma de Pago:
Esta partida será pagada según análisis de costos unitarios por metro cúbico (m3),
de acuerdo a los precios del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo,
con previa aprobación del supervisor.
03.05.01.03 DRENAJE PLUVIAL
03.05.01.03.01 Tubería perforada PVC-SAP C-10 DE3” (ml)
03.05.01.03.02 Filtro drenante (m3)
03.05.01.04 VARIOS
03.05.01.04.01 Geotextil para drenaje (m2)
03.05.01.04.02 Junta de dilatación en muro (m2)
a) descripción:
Esta partida se refiere a la ejecución de juntas de dilatación de muros de
contención, de concreto ciclópeo y concreto armado, según detalle y disposición
indicada en los planos respectivos.
Las juntas se colocarán cada 15.00 m y tendrán un ancho de 1”, el sellante elástico se
aplicará en todo el perímetro de la junta, excepto al fondo. La profundidad del
sellante será de 1.5 cm. y el resto de la sección transversal será rellenado con
material de respaldo y con espuma sintética de poliuretano (tecnoport).
b) ejecución:
Se deberá cumplir con las siguientes consideraciones
El ancho de junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo, según el
tipo de junta a ejecutar.
La junta deberá estar exenta de polvos y material suelto; el concreto debe estar
fraguado y presentar una superficie rugosa. Es conveniente eliminar la lechada
superficial mediante un escobillado.
El espacio en donde no se colocará el sellante elástico se rellenará con poliestireno

expandido (tecnopor) de la manera dispuesta en los planos. Colocar el material de

respaldo o fondo de junta (cordón de polietileno extruido) donde el diámetro del
cordón debe ser 25% mayor al ancho de la junta para garantizar que al ser insertado
quede bien presionado a las paredes de la junta. Al introducir el cordón debe quedar
la profundidad para el sellante indicado según el diseño de la junta.
Imprimar los bordes de la junta con un pincel o brocha para mejorar la adherencia
entre el sellante y el concreto y otorgarle mayor resistencia a la abrasión y esperar
entre 15 a 20 minutos (secado al tacto) para aplicar e sellante.
Una vez aplicado el imprimante (según temperatura ambiental), se Procederá a la
aplicación del sellante elástico el que deberá cumplir las características AASHTO
M33 y M153. El relleno de la junta se iniciará adhiriendo el sellante contra los
costados y el fondo, y el centro de la junta, presionando el sellante, de manera de
asegurar una perfecta adherencia. Para una mayor facilidad de aplicación, se puede
emplear tiras de sellante colocadas por capas.
Las herramientas se limpiarán con parafina o con el limpiador especificado por el
fabricante.
Estas especificaciones se complementan con las indicadas por el fabricante.
c) Medición:
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) de junta construida del tipo de
muro al que se aplique, y aprobada por el Supervisor.
d) Forma de pago:
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el
Supervisor, se pagarán al precio unitario del contrato de la partida 638.A “JUNTA
PARA MUROS”. Este precio y pago constituirá compensación total por todo el
material (imprimante, sellante asfáltico, espuma plástica, material de respaldo,
arena), mano de obra, beneficios sociales, elementos de limpieza de la junta,
herramienta e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente esta
partida y a entera satisfacción del Supervisor.
03.05.02 MUROS DE CONTECION DE CONCRETO CICLOPEO
03.05.02.01.01 EXCAVACION A MANO EN TERRENO NORMAL (m3)
03.05.02.01.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO(m3)
03.05.02.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=1KM (m3)

03.05.02.02.01 Solado 1:10 c:h e=4”(m2)
03.05.02.02.02 Encofrado y desencofrado en muro de contención (m2)
03.05.02.02.03 Concreto ciclópeo para f`c=175 kg /cm2+30% p.g(m3)

03.05.02.03 VARIOS
03.05.02.03.01 JUNTA DE DILATCION EN MURO (M2)
03.06 SARDINELES
03.06.01.01 Encofrado y desencofrado de sardinel (m2)
a) Descripción de los trabajos:

Consiste en el encofrado con maderas todos los sardineles correspondientes al
proyecto, para ello se debe controlarse el alineamiento de la vía, así como la sección
propuesta en los planos respectivos.
b) Calidad de Materiales:
No se aplica.

El Supervisor verificara y aprobara el procedimiento constructivo de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas y Planos de Obra, aprobando los métodos constructivos
que cumplan con las mismas.
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas individuales. El
Área de encofrado de cada sardinel se obtendrá multiplicando la longitud de
contacto efectiva con el concreto, por la altura del sardinel.
La valorización de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, y contara con la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
03.06.01.02 Concreto en sardinel f`c=175 kg/cm2 (m3)
Se ha proyectado la ejecución de sardinales para delimitar la caja prisma de las losas
veredas, cuyas dimensiones serán de acuerdo a lo indicado en los planos, con un
espesor de 10 cm, para el cual se empleará concreto de f´c = 175 kg/cm2.
Para la ejecución de esta partida se incluye la ejecución de los sardineles de 10 cm

de espesor y sección de acuerdo a la indicación de los planos.
El sardinel será mezcla de concreto simple tendrá una resistencia a comprensión de
f’ c =175Kg /cm2. Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación,

transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento

Pórtland, utilizados para la construcción de estructuras de Losa de concreto,
sardinel, badenes, cajas de captación, buzones, cunetas y estructuras en general con
resistencia según especificación, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor. El Contratista deberá:
Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,
colocar, acabar, proteger y curar el concreto. Suministrar y colocar los materiales
para las juntas de dilatación, contracción y construcción Proveer comunicación
adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del
Contratista.
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de
cemento, material inerte (agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser diseñada
por El residente a fin de obtener un concreto de las características especificadas y
de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura. La
dosificación de los componentes de la mezcla se hará preferentemente al peso,
evitando en lo posible que sea por volumen, determinando previamente el contenido
de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad
de agua de la mezcla. El “Supervisor” comprobará en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla rechazando todo material defectuoso.
El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un
laboratorio por el residente, quien deberá presentar al Supervisor, dichos resultados
para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos
de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se
especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.
El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras

expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado
imperfecciones en el concreto.
AGREGADO FINO:
CUADRO N° 1

3/8" 100
N° 4 95-100

N° 16 45-800
N° 30 25-55
N° 50 10-30
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso para la preparación del concreto, se ajustará a los

requerimientos de la norma AASHTO M-80, cuyo tamaño predominante en más del
90% será piedra chancada de 3/4".
CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Pórtland, con las siguientes especificaciones:

Cemento Pórtland tipo I: Deberá cumplir con los requisitos de la NORMA ITINTEC
334.001
Si por cualquier razón el cemento, fragua parcialmente o contiene terrones, será
rechazado. Se recomienda que el cemento a emplearse en obra tenga una edad
máxima de 3 meses y almacenado en lugares adecuados que no afecten sus
propiedades físico-químicas, así como tener el peso especificado en cada uno de los
envases que lo contiene, para esto deberá efectuarse un muestreo aleatorio.
AGUA
El agua utilizada en la mezcla o curado deberá ser limpia, libre de aceite, sal, acido,
azúcar, vegetales u otras sustancias perjudiciales para la preparación del concreto.
Se recomienda que el agua a emplearse en obra sea suministrada desde la red de
agua potable de la ciudad. El empleo de agua proveniente de otra fuente deberá ser
analizada previo a su empleo y contar con la certificación del caso.

En metros cúbicos (m3) medidos en su posición final de cada tipo de caja, ejecutado
y aprobado por la supervisión, de acuerdo al diseño que figura en los planos o lo
ordenado por la supervisión.

La valorización y pago de estas partidas, será al precio unitario contratado

correspondiente a cada tipo de losa, según diseño que figuran en los planos, medida
en la forma descrita en la norma de medición.
Cada precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, leyes
sociales, equipo, materiales, preparación, vaciado, curado e imprevistos necesarios
para completar y terminar este trabajo.
03.06.01.03 Tarrajeo frotachado de sardinel (m2)

Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en sardineles con
proporciones definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de
protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos, debiendo
quedar listos para recibir la pintura. Es importante perfilar bien los bordes, ya que
esta constituye una labor distinta al tarrajeo de las superficies planas.
La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de nivel se aplomarán y
sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a cada metro.
Luego del relleno del espacio entre los puntos de nivel se picarán estos y en su lugar
se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Los puntos
de nivel no deben formar parte del tarrajeo.
Los encuentros de juntas deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados. Las
bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y
presentar sus aristas vivas.
o Asegúrese que las áreas adyacentes se encuentren protegidas.
o Vacíe el concreto al nivel deseado.
o Alisar con plancha y dar un acabado parejo.
c) equipos y herramientas y herramientas:

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos
deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como
moldes requeridos, reglas, nivel de mano, bateas, etc.
d) ejecución:
Superficie de Aplicación. Deberá procurarse que las áreas que van a ser frotachadas
tengan la superficie de concreta fresca para que exista buena adherencia y se
garantice un adecuado acabado. Durante la construcción deberá tenerse especial
cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las
precauciones necesarias. El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato
que ocurra en el acabado de los estampados, siendo de su cuenta el efectuar los
resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

e) Calidad de Materiales
AGREGADO FINO

CUADRO N°1

3/8” 100
N° 4 95-100
N° 16 45-800
N° 30 25-55
N° 50 10-30
CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Pórtland, con las siguientes especificaciones:
Cemento Pórtland tipo I: Deberá cumplir con los requisitos de la NORMA ITINTEC
334.001 . Si por cualquier razón el cemento, fragua parcialmente o contiene
terrones, será rechazado. Se recomienda que el cemento a emplearse en obra tenga
una edad máxima de 3 meses y almacenado en lugares adecuados que no afecten sus
propiedades físico-químicas, así como tener el peso especificado en cada uno de los
envases que lo contiene, para esto deberá efectuarse un muestreo aleatorio.
AGUA
El agua utilizada en la mezcla o curado deberá ser limpia, libre de aceite, sal, acido,
azúcar, vegetales u otras sustancias perjudiciales para la preparación del concreto.
Se recomienda que el agua a emplearse en obra sea suministrada desde la red de
agua potable de la ciudad. El empleo de agua proveniente de otra fuente deberá ser
analizada previo a su empleo y contar con la certificación del caso.

El tarrajeo en sardinel, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes cada tramo de la misma para obtener el total.
La partida se valorizará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose

que dicho precio constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que contemplan esta partida.
03.06.02 JUNTAS
03.06.02.01 Junta de dilatación e=25mm (ml)
Después del período de curado y antes de que el pavimento sea abierto al tránsito,
se deberá sellar todas las juntas con mortero asfáltico, debiendo para ello limpiar
adecuadamente el fondo y los bordes de las juntas, utilizando cepillo de púas
metálicas y si es necesario con aire comprimido. Al finalizar esta operación se
pintará los bordes con un producto adecuado para mejorar la adherencia. El sellado
de las juntas deberá realizarse de forma cóncava y no convexo.
b) Métodos de Construcción
Limpieza. Las juntas que contengan restos de sellos antiguos o materias extrañas,
deberán limpiarse completa y cuidadosamente en toda su profundidad. Para ello se
deberán utilizar sierras, herramientas manuales u otros equipos adecuados que
permitan remover el sello o relleno antiguo sin afectar al hormigón. No deberá
utilizarse barretas, chuzos, equipos neumáticos de percusión u otras herramientas o
elementos destinados a picar la junta o que puedan soltar o desprender trozos de
hormigón.
Imprimación. Especial cuidado se debe dar a la imprimación, en los casos que esta se
especifique, de modo de producir una perfecta adherencia entre el sellante y las
paredes de las juntas o grietas. Las paredes de las juntas y grietas deberán
imprimarse con emulsión asfáltica diluida. Se utilizarán emulsiones del tipo CSS-1 o
SS-1, a las que se les agregará una parte igual de agua.
No se deberá imprimar una longitud mayor que aquélla que pueda sellarse en la
jornada de trabajo.
Preparación de las Mezclas de Sellado. Salvo que las instrucciones del fabricante de
un determinado producto indiquen otra cosa, o cuando se utilice un imprimante en
base a emulsiones asfálticas, las juntas deberán encontrarse perfectamente secas
antes de comenzar el sellado. Sólo se podrá proceder a sellar cuando la temperatura
ambiental sea superior a 5°C e inferior a 30°C.
El mezclado o la preparación de mezclas, según corresponda, deberán realizarse con
equipos mecánicos adecuados que aseguren productos homogéneos y de
características constantes. La mezcla y homogeneización de productos líquidos se
deberá efectuar con equipos de agitación mecánicas que no superen las 150 RPM.
El sellado deberá ejecutarse con equipos mecánicos adecuados para asegurar un
vaciado continuo y uniforme, que no deje espacios intermedios sin rellenar. La

operación además deberá ser limpia, rellenando exclusivamente las áreas requeridas;
cualquier material de sello que manche zonas del pavimento fuera de la junta deberá
ser completamente retirado.
Las emulsiones del tipo CSS-1 o SS-1, a las que se les agregará una parte igual de
agua.

Consistirá en la medición longitudinal de las juntas de cada elemento sea de juntas
de contracción longitudinal o de dilatación (expansión) que tendrá que ser cubierta.
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según lo
especificado en la norma de medición y de acuerdo a los análisis unitarios fijados,
constituyendo compensación total por todo mano de obra. Leyes sociales,
herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
04 SEÑALIZACION Y SEGURIDAD VIAL

04.01 SEÑAL PREVENTIVA (UND)
a) Descripción:
Las señales verticales, como dispositivos de control del tránsito, deberán ser usadas
donde se necesiten, de acuerdo a los estudios realizados, estableciendo así
determinadas regulaciones y para prevenir cualquier peligro que podría presentarse
tanto en la circulación vehicular como peatonal.
b) Unidad de Medida:
Letreros de señalización (Und)
c) Norma de Medición:
Se medirá por señales reglamentarias
d) Condiciones de pago:

04.02 SEÑAL REGLAMENTARIA (UND)
a) Descripción:
Se utilizarán para guiar al conductor de un vehículo a través de una determinada
ruta, dirigiéndose al lugar de su destino. Tiene también por objeto identificar puntos
notables tales como: ciudades, ríos, lugares históricos, etc. y la información que
ayude al usuario en el uso de la vía y en la conservación de los recursos naturales,
arqueológicos humanos y culturales que se hallen dentro del entorno vial. Los detalles
que no sean detallan en los planos deberán complementarse con lo indicado con el
manual de señalización del MTC.
La ejecución de los trabajos se llevará a cabo previa autorización del Supervisor,

quien podrá ordenar la paralización de los mismos si considera que el proceso
constructivo adoptado por el Contratista no es el adecuado, o los materiales no
cumplen con lo indicado en las E.T.C.
Requerimientos de Señales Informativas
Las señales de información general serán de tamaño variable, fabricados en plancha

de fibra de vidrio de 4 mm de espesor, con resina poliéster, y con una cara de
textura similar al vidrio, presentando una superficie lisa que permita recibir el
material adhesivo de las láminas retro reflectivas. El panel debe estar libre de
fisuras o deformaciones que afecten su rendimiento, alteren sus dimensiones o
reduzcan su nivel de servicio. El fondo de la señal será en lámina retro reflectante
color verde, grado ingeniería. El mensaje a transmitir y los bordes irán con material
reflectorizante de grado alta intensidad de color blanco.
Las letras serán recortadas en una sola pieza, no se aceptarán letras formadas por
segmentos.
La lámina retro reflectante será del tipo III y deberá cumplir con las exigencias de
las E.T.C.
La parte posterior de todos los paneles se pintará con dos manos de pintura esmalte
color negro, la cual deberá de cumplir con lo establecido en las E.T.C.
El panel de la señal será reforzado con ángulos y platinas, según se detalla en los
planos. Estos refuerzos estarán embebidos en la fibra de vidrio y formarán
rectángulos de 0.65 x 0.65 m como máximo.
El método de medición para los diferentes componentes de las señales informativas,
será el siguiente:
El cartel o señal informativa de placa terminada de acuerdo a estas especificaciones,

a lo indicado en los planos y aceptados por el Supervisor se medirá por metro
cuadrado (m2), partida 803.C “Señal informativa”.

El Contratista tendrá el equipo y herramientas necesarias para la correcta ejecución

de los trabajos.
c) Bases de Pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, dicho precio constituirá compensación única por el costo de material,
equipo, mano de obra beneficios sociales e imprevistos necesarios para completar la
partida.
04.03 SEÑAL NOMENCLATURA DE CALLES (UND)

04.04 TACHAS REFLECTIVAS ZONA URBANA(UND)
04.05 PINTADO DE PAVIMENTO (M2)
a) Descripción:
Este trabajo consistirá en el pintado de marcas de tránsito en los diferentes cruces,
sobre el área de la losa terminada, de acuerdo con estas especificaciones y en las
ubicaciones dadas, con las dimensiones que muestran los planos, o indicados por el
Supervisor.
Los detalles que no estuviesen indicados en los planos deberán estar conformes con
el Manual de Señalización del TCC.
La pintura deberá ser pintura de tránsito blanca o amarilla, adecuada para superficie
pavimentada y deberá estar conforme con los requisitos exigidos por el Reglamento.
El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas. Esta limpieza debe ser
realizada por métodos aceptables por el Supervisor. Las marcas deberán ser
aplicadas con una máquina en buen estado y aceptada por el Supervisor. La máquina
de pintar deberá ser del tipo rociador, capas de aplicar la pintura satisfactoriamente
bajo presión con una alimentación uniforme a través de boquillas que rocíen
directamente sobre el pavimento.
Cada tanque de pintura deberá estar equipado con un agitador mecánico. Cada
boquilla deberá estar equipada con válvulas de cierre satisfactorias que apliquen
rayas continuas o discontinuas automáticamente.
Todas las marcas sobre la losa serán continuas en lo que respecta a la delimitación de
las diferentes áreas. Los símbolos, letras, y otros elementos a pintar sobre el
pavimento, estarán de acuerdo a lo ordenado por el Supervisor, deberán tener una
apariencia bien clara, uniforme y bien terminada. Todas las marcas que no tengan una
apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o noche deberán ser corregidas
por el ejecutor.
c) Método De Medición:
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), medido sobre la superficie
debidamente pintada y aceptada por el Supervisor.

d) Forma de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario, es decir por m2. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano
de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida. Previa
04.06 PINTADO DE PAVIMENTOS (SÍMBOLOS Y LETRAS) (M2)
a) Descripción:
Las marcas de señalización a pintarse en pavimentos, que aparecen en planos, son
definitivas. El ejecutor (con cargo a la supervisión) deberá gestionar de manera
oportuna los trámites del caso para eventuales modificaciones.
Se aplicarán por lo menos, dos manos a cada superficie a señalarse, con intervalo de
24 horas entre aplicaciones.
Las superficies deberán limpiarse perfectamente por barrido y soplado antes de
cada aplicación.
Para la aplicación de pintura, deberán emplearse bordes de material firme,
presentado con los tamaños y formas que se deseen obtener.
En los sitios donde hubiese marcas antiguas, deben limpiarse por medio de cepillos de
alambre y líquido solvente, antes de proceder al pintado de las marcas nuevas.
Blanca:
Línea intermitente o continua que delimita carriles de flujo del mismo sentido.
Líneas de borde que canalice flujos del mismo sentido.
Símbolos
Áreas neutras.
Amarillas:
Línea continua que delimita carriles de flujo de sentidos opuestos.
Negra:
En caso de borrado de marcas.
El residente se reserva el derecho de modificar o reajustar los metrados,
ubicaciones y tipos de señales que figuren en proyecto contratado, dentro de las
características generales de las mismas.
Los metrados de pintura: Lineal continua, pintura intermitente, pintura zonal, de
símbolos y letras representan las áreas netas de ellas.
b) Consideraciones importantes a verificar durante la Supervisión.
Condiciones de Pavimento
Deben ser observadas las fallas encontradas en la pista para que los equipos actúen
de la mejor forma posible durante la aplicación, la pista deberá estar totalmente

seca y perfectamente limpia, exenta de aceite, grasa y cualquier otra sustancia.

En el caso de condiciones no satisfechas, es necesario repararlas para después
ejecutar el pintado.
c) Señalización de Seguridad:
Cuando se satisfagan las condiciones anteriormente descritas, se ejecutará la
señalización de seguridad, a través de conos de goma y caballete de madera con luz
fosforescente. Se deben tomar los cuidados necesarios para que la señalización sea
eficiente y el cierre en la pista no sea tan brusco.
d) Equipos adecuados:
Las firmas encargadas, por contrato, de la ejecución del pintado deberán utilizarse
equipamientos adecuados para cada tipo de pintura.
Pre – marcación:
Deberán ser observadas rigurosamente las medidas exigidas por el Proyecto.
La pre – marcación es hecha con el auxilio de cordeles, cordón, tiza, pintura o cal,
señalándose en la pista la geometría de la pintura solicitada por el estudio.
El pre – marcación también nos orienta para posibles ajustes que se consideren
necesarios hacer.
Pintado:
Después de cumplidos los requisitos arriba mencionados, se inician el pintado,

tomándose todas las providencias necesarias para que la señalización sea ejecutada
en el menor tiempo posible y en horas nocturnas: Disminuyendo con ello los
problemas causados al tráfico que circulan por la zona.
Eventualmente, en caso aislado, la señalización podrá ser hecha en horas diurnas.
En caso de tener que aplicar pintura de color diferente, los tanques depósitos
utilizados deberán ser cambiados o lavados eficientemente con disolventes
adecuados.
El control de calidad empleado en la señalización Urbana debe seguir las mismas
características de las empleadas en las carreteras.
La serie de muestras que serán enviadas al laboratorio para los ensayos
predeterminados, debe ser hecha por equipos constituidos en un mínimo de dos (2)
personas: Un técnico calificado y un conductor que dará apoyo cuando sea requerido.
Esta selección será hecha por muestras, debido al gran número de implantaciones
existentes en el momento de la aplicación del material.
Esta selección será hecha por muestras, debido al gran número de implantaciones
existentes en el momento de la aplicación del material.
Los ensayos necesarios para determinación de la calidad de los materiales serán
realizados en el campo.
Ancho y espesor:
Deberá ser colocado una placa de aluminio en el lugar a ser pintado, la misma que

será retirada después de la aplicación de la pintura.

Esto se hace para evitar las diferencias que se pueden encontrar en los pavimentos.
Ablandamiento:
Se harán observaciones (periódicas) para verificar que el material no sufre
deformaciones bajo temperaturas elevadas.
Flexibilidad:
Deberá observarse después de algún tiempo si el material presenta fisuras o se
desprende.
Peladuras:
La pintura después de cuarenta y ocho (48 h) de aplicada no deberá mostrar
síntomas de peladuras o descascara miento.
d) Norma de medición
Se mide la longitud (m) de la faja continua y se da el ancho (e = 0.10 m. por normas o

dimensión del Proyecto).
Alternativamente el metrados se podrá hacer por metro lineal de pintura.
Líneas intermitentes
Las dimensiones de estas líneas están dadas en los planos respectivos, siendo
alteradas cuando así lo indique el proyecto.
e) Medición:
Se cuenta el número de líneas (n) dándole la longitud y ancho especificado,
admitiéndose un error de 2% en la dimensión.
El área para metrado es:

--------------------------------
: S = n x e x L:
--------------------------------
Tipos:
- Línea seccionada límite de carril
Ancho e = 0.10 m.
Longitud L = 3.00 m.
Estacionamiento D = 1.00 m.
Alternativamente el metrados también se podrá hacer por metro lineal de pintura.

Letras, flechas y miembros:
Las dimensiones de estos símbolos están dadas en el ítem 1.8 del manual de
señalización horizontal de AATE y solamente serán alternados cuando así lo requiera
el proyecto.

Canalización con pinturas o pintura zonal:

Sé metrará en base al área efectivamente pintada, para ello se mide el área total de
la zona a pintar y se divide entre 2, obteniéndose de ese modo el área neta pintada.
Observación:
Las medidas son efectuadas con base a las dimensiones de las normas o de los
proyectos, admitiéndose un error de 2% en las medidas.
f) Método de medición:
Se medirá por metro cuadrado (m2)
g) Condiciones de pago:
04.07 PINTADO DE SARDINEL (ML)
a) Descripción:
La pintura en Sardineles peraltados se realizará el pintado de acuerdo a los
estipulado en los planos que deberán limpiarse perfectamente por barrido y soplado
antes de cada aplicación, Se aplicarán por lo menos, dos manos a cada superficie a
señalarse, con intervalo de 24 horas entre aplicaciones; inmediatamente después de
la aplicación de la segunda mano se rociarán las microesferas en forma pareja
manualmente.
Para la aplicación de pintura, deberán emplearse bordes de material firme,

presentado con los tamaños y formas que se deseen obtener.
En los sitios donde hubiese marcas antiguas, deben limpiarse por medio de cepillos de
alambre y líquido solvente, antes de proceder al pintado de las marcas nuevas.
b) Método de medición
El método de medición de esta partida es por metros Llineales (m), de acuerdo al
metrado especificado.
c) Condiciones de pago:

04.08 REDUCTOR DE VELOCIDAD (M3)

a) Definición:
Dispositivo estructural fijo, que opera como reductor de velocidad en los sectores
de las carreteras que atraviesan las zonas urbanas, y que consiste en la elevación
transversal de la calzada en una sección determinada de la vía.
b) Función:
Reducir la velocidad de operación de los vehículos motorizados al ingresar a una zona
de conflicto, asegurando que circulen con una velocidad controlada, lo cual permitirá
un tránsito vehicular más seguro, disminuyendo los riesgos de accidentalidad y
creando una armonía entre los usuarios de la vía y el entorno de la zona de influencia.
c) criterios de implementación:
Estos elementos sólo serán usados en casos debidamente justificados técnicamente,
en vías o tramos viales en tangente, donde la velocidad de operación sea igual o
menor a 50km/h, y serán implementados junto con los elementos de señalización que
adviertan al conductor de la presencia de este dispositivo. Cuando se encuentren
velocidades de operación superiores a los 50km/h se deberá implantar una zona de
aproximación, que permita reducirlo gradualmente hasta la velocidad esperada.
Incumplimiento de las velocidades establecidas por la señalización de acuerdo al
Reglamento Nacional de Tránsito, representando esta acción un factor potencial de
ocurrencia de accidentes. Estos dispositivos deben estar puntualmente identificados
con colores y forma que contrasten con la calzada y según lo especificado en la
presente Directiva.
d) dimensiones
Las dimensiones recomendadas para los resaltos de sección circular se muestran en

la Tabla W 01 y Figura N° 01, Y los de sección trapezoidal en la Tabla W 02 y Figura
W 02 donde la elevación para los dos tipos de resalto es de 10cm. La máxima
elevación recomendado del resalto es de 10cm y mínimo de 7cm.
Tabla N° 01 Radios y

Longitudes de Cuerda Resalto de Sección Circular
MATERIALES
El resalto puede ser de concreto asfáltico (en frío o en caliente), concreto Pórtland,
de caucho u otro material. Las características de los materiales, en lo que
corresponda, deberán estar acorde a las Especificaciones Técnicas Generales para la
Construcción de Carreteras (EG2000). La demarcación del resalto, en el caso de ser
con pintura, será conforme a lo especificado en el Manual de Dispositivos de Control
de Tránsito para Calles y Carreteras, Capítulo 111- Marcasen el Pavimento. También
se podrá utilizar otro tipo de material de especificación especial.
construcción
En la construcción del resalto de concreto asfáltico se aplicará una impregnación

bituminosa o riego de liga para la adherencia en el pavimento existente. La obtención
de la forma requerida será mediante plantillas de madera o metal. Una vez obtenida
la forma apropiada, debidamente compactada, se agregará gravilla para
incrementarla rugosidad.
visibilidad y demarcación
El resalto debe ser permanentemente visible, por lo tanto, debe ubicarse cercano a
un poste de iluminación. Si este último no existe, debe instalarse uno junto al resalto
o deberá contar con la señalización y demarcación apropiada que permita fácilmente
su ubicación. Para permitir una apropiada percepción del resalto durante el día, la
noche y ante cualquier circunstancia, se recomienda pintar de la siguiente manera: -
Resalto de sección circular y virtual: será pintado con franjas diagonales alternadas,
de color negro y amarillo, de cincuenta (50) centímetros de ancho, y con una
inclinación de cuarenta y cinco grados (45°) hacia ambos lados respecto al eje del
camino, abarcando todo el ancho del reductor, para que sea visible en cualquier
sentido del tránsito vehicular.
calzada

Resalto tipo cojín: será de color amarillo, y a los costados del cojín será demarcado
por una línea blanca de quince centímetros (15cm) de ancho a lo largo del cojín, y una
flecha de color blanco de un metro de ancho (1m) de acuerdo al sentido del tránsito,
así como se muestra a continuación.
d) Método de medición:
El método de medición de esta partida es por metros cubico (m3), de acuerdo al
metrado especificado.
e) Condiciones de pago:
05 EQUIPAMIENTO URBANO
05.01 TACHO DE BASURA METÁLICO (UND)

a) Descripción:
Esta partida considera la adquisición de Tachos metálicos en las calles según se
detalle en los planos.
La medición es por unidad (Und.) de tacho de basura metálico con aprobación del
Supervisor.
c) Forma de Pago:
Se efectuará al precio unitario del contrato para la partida de TACHO DE BASURA
METALICO entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa, de los materiales, mano de obra, leyes sociales, equipo y herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida a satisfacción de la
Supervisión.

06 IMPACTO AMBIENTAL
06.01 REACONDICIONAMIENTO DE BOTADEROS HA
06.02 REFORESTACION DE ZANAS AFECTADAS
07 SEGURIDAD DE OBRA
07.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE
SEGURIDADY SALUD EN EL TRABAJO
07.02 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD
07.03 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL
07.04 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIA EN SEGURIDAD
07.05 SEÑALIZACION PREVENTIVA
08 VARIOS
08.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

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PROYECTO: "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN

LA LOCALIDAD DE HUANDARO, DISTRITO DE SUMBILCA – HUARAL - LIMA"

01.02 CARTEL DE OBRA DE 3.60 X 7.20 M. (GLB)

Se define como cartel de obra a un dispositivo en el cual se informa a la población el

Se construirá utilizando madera sobre el cual se colocará la gigantografía, este

El diseño del cartel de Obra será proporcionado por la Municipalidad Distrital y

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO 1 | 95

01.03 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL Y DURANTE LA EJECUCION DE OBRA (MES)

En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener

Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero

Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de

Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO 2 | 95

Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las

Tolerancias Fase de trabajo

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO 3 | 95

Estacas de Talud y Referencias:

Se deberán establecer estacas de talud de corte y relleno en los bordes de cada

01.04 OFICINA PARA RESIDENTE SUPERVISOR (MES)

Esta partida comprende la utilización de un local para oficina con el espacio y

El pago se hará por valorización o avance de obra, en forma directa y conforme a la

01.05 ALMACÉN Y GUARDIANÍA (GLB)

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO 4 | 95

daño y corrosión de los materiales depositados en el local. En forma alternativa y con

El método de medición será en forma global (Glb).

El pago se hará por valorización o avance de obra, en forma directa y conforme a la

01.06 FLETE TERRESTRE (GLB)

Costo del transporte de carga de Huaral – Huamantanga – Sumbilca - Huandaro.

02.01.01 EXCAVACION EN MATERIAL COMUN -PAVIMENTACION

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO 5 | 95

 Evitar adiciones de tierra para restablecer niveles requeridos

02.01.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO(M3)

a. Los rellenos de tierra ser construidos en capas horizontales a todo lo ancho

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO 6 | 95

La cantidad metrada de acuerdo con el método de medición se hará efectivo

02.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DM =1KM (M3)

02.02.01 PERFILADO Y NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN A NIVEL DE

Después se compactará con un rodillo vibratorio liso de 10 - 12 Ton., las pruebas de

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO 7 | 95

manualmente o efectuándose con plancha compactadora vibratoria de 7 HP. Todas

02.02.02 BASE GRANULAR E=20CM PARA PAVIMENTOS (M2)

Requerimientos granulométricos para la base granular

Fuente: Tabla 402-01 de las EG - 2013 del MTC

Para el presente proyecto, se recomienda una gradación tipo B.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO 8 | 95

El material de préstamo para la conformación de la capa base, se obtendrá

Este material granular deberá cumplir con los siguientes requerimientos

Partículas chatas y alargadas (ASTM D-4791) Máximo 20%Valor Relativo

Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada

Teniendo en cuenta que el material granular de cantera tiene una humedad

Aquellas zonas que, por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a

El esparcido se hará por medio de una moto niveladora de cuchilla, el esparcido

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO 9 | 95

El Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos

Exigencia del espesor

El espesor de la base terminada no deberá diferir en +/- 1 cm. de lo indicado en

Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero en lugares

Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor de base y la operación

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO 10 | 95