El trazado es el proceso de inscribir o marcar centros, círculos,

arcos o líneas rectas sobre el metal, para definir la forma del

objeto.

Los trazos pueden ser de dos clases:

➢ Básicos o de semipresición.

➢ Precisión.
MESAS Y MARMOLES PARA EL TRAZADO

El trabajo del trazado puede hacerse en una mesa de trazo, o

sobre un mármol hecho de granito. Aunque los mármoles son
resistentes, su precisión puede estropearse fácilmente, se debe
tomar algunas precauciones:
➢ Mantenga la superficie de trabajo limpia.

➢ Coloque cuidadosamente la pieza de trabajo sobre el

mármol, no deje caer sobre el.
➢ Nunca martille o golpee ningún trazo sobre el mármol.
Una mesa con plancha de granito da una
superficie precisa para el trabajo
RAYADORES O PUNZONES DE MARCAR.

El rayador tiene una o dos puntas, de acero templado, y puede

utilizarse con una escuadra, una regla, o borde recto para
trazar líneas rectas. En rigor todo trazo requiere de líneas
delgadas: por lo tanto la punta de un punzón debe mantenerse
bien afilada.
COMPAS DE PUNTAS Y COMPAS DE VARA.

Los compas de puntas se utilizan para marcar arcos y círculos

en un trazo y transferir medidas. Círculos y arcos mas grandes
pueden trazarse con un compas de vara
COMPAS DE PUNTAS MIXTO (HERMAFRODITA O
COJO)

Tiene una pierna curva y otra recta, se utilizan para trazar

líneas paralelas al borde o localizar el centro de material
redondo o de forma irregular.
ESCUADRAS

Se utilizan para trazar líneas en ángulo recto (90°) con un

borde maquinado, a fin de probar la precisión de superficies
que deben estar a escuadra (90° entre si).
ESCUADRA UNIVERSAL

Utilizada en trabajos de trazo, consiste en una regla graduada,

un cabezal de escuadra, un transportador de bisel y un cabezal
centrador. La regla se combina con las otras tres partes de la
escuadra para diversas operaciones de trazo, preparación o
inspección.
TRUSQUIN

Se utiliza con un mármol o una superficie plana para marcar

líneas de trazo sobre una pieza de trabajo a un acierta altura.
Consiste en una base, una barra de soporte y un rayador.
Puede ajustarse a la dimensión requerida haciendo unos de la
escuadra básica universal.
PUNZÓN DE TRAZADO O DE MARCAR Y PUNZÓN
DE CENTRAR

Se diferencian simplemente en el ángulo de la punta. El punzón

de marcar esta a un ángulo de 30° a 60° y se utiliza para
señalar permanentemente la posición de líneas de trazo.
El punzón de centrar (granete) esta a un ángulo de 90° y se
utiliza para marcar la posición de centros de agujeros.

Punzón de marcar Punzón de centrar

ACCESORIOS DE TRAZO

Además de los útiles de trazo normales, algunos accesorios

sirven en el trabajo de trazado. Cuando se requieren líneas en
la cara de un material plano es costumbre fijar el trabajo a una
placa de ángulo con una abrazadera o prensa de
herramentista.
Pueden utilizarse las
llamadas paralelas cuando
es necesario elevar la pieza
de trabajo a cierta altura y
mantener la superficie de
trabajo paralela a la
superficie del mármol.
Los bloques en v se
emplean para sostener
piezas redondas al efectuar
acciones de trazo.
Las reglas de cuñero se
usan para hacer cuñeros en
ejes o para trazar líneas
paralelas a la línea central de
un eje.
Las herramientas manuales pueden dividirse en dos
clases: no cortantes y cortantes.

Las herramientas no cortantes incluyen prensas de

banco, martillos, destornilladores, llaves de tuerca y
pinzas, que se utilizan básicamente para sostener,
ensamblar o desarmar piezas.
PRENSA DE BANCO O TORNILLO DE BANCO

Se utiliza para sostener con seguridad pizas pequeñas para

operaciones de aserrado, corte con cincel, limado, pulido,
taladrado, escariado o machuelado (roscado manual). Para
sujetar trabajos terminados o de material suave, utilice
cubiertas para quijada hechas de latón, aluminio o cobre, a fin
de proteger la superficie de la pieza contra raspones y otros
daños.
MARTILLOS
El mecánico utiliza muchas clases de martillo, el mas común
es el martillo de bola. Estos martillo se fabrican en una
variedad de tamaños, con cabezas que pesan desde 55 a
1400 gramos. Los mas pequeños se usan para trabajos de
trazado y los mas grades para trabajo de tipo general. La bola
se utiliza generalmente para operaciones de remachado o
martillado.
Los martillos de cabeza suave tienen cabezas hechas de
plástico, cuero, cobre o plomo, se utilizan en el ensamble y
desarmado de piezas para evitar que se dañen.
DESTORNILLADORES

SE fabrican en una amplia variedad de formas, tipos y

tamaños. Las dos clases mas comunes utilizadas en un taller
de maquinado son el de punta plana o de pala y el de punta de
estrella o Phillips.
Cuidados de los destornilladores:
➢ Elija el destornillador del tamaño correcto, si utiliza un
destornillador demasiado pequeño, la ranura del tornillo y la
punta del destornillador pueden dañarse.
➢ No utilice un destornillador como palanca, cincel o cuña.
LLAVES DE TUERCA Y LLAVES ESPECIALES

En el trabajo de taller de maquinado se utilizan muchas clases

de llaves de tuercas, cada una adecuada a un propósito o
empleo especifico, estas son algunas.

Llave de boca fija pueden tener entrada en un solo extremo o

en los dos. Estas llaves viene en tamaños disponibles en
pulgadas y en sistemas métrico.

Llaves de tuerca con estrías o llave de anillo, son de boca

cerrada, la que rodea completamente a la tuerca, el anillo de la
tiene 12 estrías alrededor de la cara las cuales se ajustan
estrictamente alrededor de la tuerca, esta disponibles en
pulgadas y en sistemas métrico.
Llaves de tuerca con casquillos son similares a las
estriadas, ya que se fabrican usualmente con 12 puntas o
estrías y rodean por completo al tuerca, están disponibles en
pulgadas y en sistemas métrico. Hay varios mangos
disponibles para los casquillos, incluyendo a los de trinquete y
a los de ajuste de torsión.

Llave de tuerca ajustable (llave de expansión o pico de

loro), pueden ajustarse a diversos tamaños de tuercas o
cabezas de pernos, es particularmente útil para tuercas de tipo
especial, o cuando no se dispone de otra llave del tamaño
adecuado

Llaves Allen o llaves hexagonales, son de punta hexagonal y

ésta entre justamente en el hueco de un tornillo, están
disponibles en pulgadas y en sistema métrico.
Llaves de gancho o de nariz ( llave media luna), son llaves
especiales provistas generalmente por un fabricante de
maquinas-herramientas para su uso en maquinas especificas.

Llave de boca
Llave con estrías o
de anillo

Llave con casquillos

o Raches
Llave de expansión
Llaves Allen o hexagonales

Llave de gancho o
media luna
PINZAS O ALICATES
Las pinzas son útiles para sujetar y sostener piezas pequeñas
para ciertas operaciones maquinado(Taladrado) o cuando se
ensamblan piezas. Las pinzas o alicates tienen muchos estilos
y tamaños, y su nombre se derivan de su forma, función o
construcción. Siguientes tipos de pinzas:

Pinzas de combinación son ajustables para sujetar piezas

grandes y pequeñas. Pueden usarse para doblar o torcer
materiales ligeros y delgados.
Pinza de corte lateral sirve principalmente para cortar, sujetar
y doblar varillas o alambre de diámetro pequeño
Pinzas de punta están disponibles con puntas rectas o
curvas, son útiles para sostener piezas muy pequeñas, a fin de
colocarlas en lugares difíciles de alcanzar, o para doblar
alambre.
Pinza de corte diagonal o Cortafríos se utilizan únicamente
para cortar alambre y piezas pequeñas de metal blando.

Pinza de seguridad u Hombre solo tiene un gran poder de

sujeción debido a la acciones de palanca ajustable. El tornillo
del mango permite su ajuste a diversos tamaños.

Pinzas de
combinación Pinzas de
Pinzas de punta
corte lateral

Pinzas de corte
diagonal
Pinzas de
seguridad
Aunque la mayoría de las operaciones de corte se metal
pueden realizarse con mas facilidad, rapidez y precisión con
una maquina, con frecuencia es necesario llevar a cabo cierta
operaciones de corte de metales en un banco o sobre una
pieza de trabajo. Tales operaciones incluyen aserrado (corte),
limado, raspado, escariado y machuelado (roscado manual).
Por lo tanto, es importante aprender a utilizar apropiadamente
las herramientas de corte manual.
SIERRA DE ARCO O SEGUETA

Esta compuesta por tres partes: el arco, el mango y la hoja. El

arco puede ser fijo o ajustable. Una tuerca de mariposa en la
parte trasera del arco permite el ajuste de la tensión en la hoja
dentada. Las hojas se fabrican de acero de aleación al
molibdeno o tungsteno para alta velocidad. Existen dos tipos
de hoja: la hoja rígida y la flexible. Las hojas rígidas son muy
frágiles y se rompen con facilidad si no se utiliza
adecuadamente. La hoja flexible soporta mas sobreuso o
abuso que las rígidas, pueden utilizarse en hierro de perfiles,
tubo especial, cobre y aluminio.
Las hojas se fabrican con diferentes pasos (dientes por
pulgada) en el filo como de 14, 18, 24 y 32. el paso es el factor
mas importante considerar al seleccionar la hoja adecuada
para un trabajo. Es recomendable una hoja de 18 dientes para
el uso general.

Selección del paso de dientes apropiado en la

hoja de segueta
Cuando corte matariles delgados, sostenga la sierra en ángulo
a fin de tener en todo momento por lo menos dos dientes en
contacto con el trabajo. Las piezas delgadas a cortar con
frecuencia se sujetan entre dos hojas de madera o tablas, y el
corte se realiza a través de todas las piezas
LIMAS

Es una herramienta de corte manual por frotamiento o roce

áspero, fabricada de acero al alto carbono, se utilizan para
eliminar metal sobrante y para producir superficies terminadas.
Se fabrican en una diversidad de clases y formas, cada una
para un propósito especifico.
Las limas de rayado doble (picadura doble) o de rayado simple
(picadura sencilla) se fabrican en varios grados de rugosidad,
y se denominan basta, semibasta, bastarda, semifina, fina y
fina suave. Las mas utilizadas por el mecánico son la bastarda,
semifina y fina.
Las clases de limas comúnmente utilizadas por los mecánicos
herramientitas son las planas, redondas, mediacaña,
cuadradas, triangulares, redondeadas y de cuchillo.
Las roscas pueden cortarse interiormente con un machuelo, y
en el exterior con un dado (tarraja o terraja). La selección y uso
adecuado de estas herramientas de roscar es una parte
importante del trabajo en el taller de maquinado.
MACHUELOS

Son herramientas manuales de corte que sirven para formar

roscas internas. Están fabricados de acero de herramientas de
alta calidad, templados y rectificados. Tienen dos, tres o cuatro
ranuras o canales a lo largo de la espiga y a través de su
roscado para formar bordes cortantes dar espacio para la viruta
y permitir que el liquido de corte lubrique la pieza. Los
machuelos por lo general viene estampados la medida y el
paso.
Los machuelos por lo general se fabrican en juegos de tres
cónico, semiconico y biselado. Vienen disponibles en pulgadas
y en sistema métrico. Por ejemplo.

½" -13 UNC representa:

½" Pulgadas = diámetro mayor del machuelo
13 = numero de hilos por pulgada
UNC = Unified National Course (rosca ordinaria o rosca común)

M 8 x 1,25 representa:
M = rosca métrica
8 = diámetro nominal mayor de la rosca en milímetros
1,25 = paso de la rosca en milímetros
TAMAÑO DE BROCA PARA MACHUELO

Antes de utilizar un machuelo debe hacerse el taladrado al

tamo correcto, que deje la cantidad de material adecuada en la
perforación para que el machuelo corte la rosca.

El tamaño de la broca para machuelo en pulgadas:

TDS = D – 1/N
Donde:
TDS= tamaño de la broca (tap drill size)
D = diámetro mayor del machuelo
N = numero de hilos por pulgada
Ejemplo: obtener el tamaño de la broca para machuelo que se
quiere para un roscado de 7/8 pulg – 9 NC
TDS = 7/8 – 1/9
= 0,875 – 0,111
= 0,764 pulg.
El tamaño de broca mas cercano a 0,764 pulg. 0,765 = 49/64
que es el tamaño de broca.

El tamaño de la broca para machuelo en sistema métrico:

La medida de la broca para los machuelos métricos se calcula
en la misma forma que el caso anterior.

Ejemplo: Hallar el tamaño de la broca para machuelo

correspondiente a una rosca M 16 x 2,5.
TDS= D – P (paso de la rosca en mm)
TDS = 16 – 2,5
TDS = 13,5 Tamaño de la broca
Terraja de roscar
Una terraja o tarraja de roscar es una herramienta manual de
corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y
tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con la
característica de la rosca que se trate. El material de las
terrajas es de acero rapido (HSS). Las características
principales de un tornillo que se vaya a roscar son el diámetro
exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.