Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

Unidad Ticomán. Ciencias de la Tierra.

Sistemas Artificiales de
Producción
2023-2
Titular de la materia: Ing. Azucena Chavira
González

Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 1

 SISTEMA ARTIFICIAL
DE BOMBEO
NEUMÁTICO

Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 40

Este sistema utiliza gas a una presión
relativamente alta (250 [lb/pg2] como
mínima) para poder aligerar la columna de
fluido y de este modo permitir al pozo fluir
hacia la superficie.
Cuando se habla de este SAP, es muy
importante saber que el gas utilizado para
él, es recirculado durante la vida del
proyecto, por lo que la operación del BN
no requiere de algún excedente de gas.

https://youtu.be/ryvl1jgnxDs Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 41

Este SAP como todos, cuenta con ventajas y desventajas para ser implementado, como
se mencionó con anterioridad, este tipo de sistemas puede ser muy discreto y puede
también ser muy práctico si se cuenta con las instalaciones superficiales
correspondientes.

Rango de aplicación del BN en general:

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Ventajas:
❖ Bajos costos en pozos con elevada producción de arena.
❖ Adaptable en pozos desviados
❖ Capaz de producir grandes volúmenes de fluidos.
❖ Las válvulas de Bombeo Neumático pueden ser recuperables con línea de acero.
❖ Aumento en la eficiencia producción.
❖ El equipo superficial puede colocarse en cualquier estación.
❖ Emisiones más bajas de metano.
❖ Flexibilidad operativa de la producción, a diferentes condiciones.
❖ Inversión inicial baja para pozos profundos.
❖ Mantenimiento al pozo menor.
❖ Producción de múltiples pozos con un solo compresor.
❖ Produce de manera efectiva en pozos con altas RGA.

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VENTAJAS:

❖ Pocos problemas al manejar grandes volúmenes de sólidos

❖ Manejo de grandes volúmenes en pozos con alto IP
❖ Flexibilidad de cambio entre BNC y BNI
❖ Discreto en localizaciones urbanas
❖ Fuente de poder ubicable, alejada de la localización
❖ Opera en pozos con alta RGL sin dificultad
❖ Opera en pozos con terminaciones desviadas
❖ La corrosión usualmente no es adversa
❖ Aplicable costa afuera

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Desventajas:
❖ Requiere una fuente continua de gas.
❖ Costos operativos altos si el gas es comprado.
❖ Altos costos operativos al manejar gases amargos.
❖ Se requiere alimentación de gas a alta presión.
❖ La T.R. debe soportar una alta presión de gas
❖ Disponibilidad del gas de inyección
❖ Dificultad para manejar emulsiones
❖ Formación de hidratos y congelamiento del gas
❖ Problemas con líneas de superficie obstruidas
❖ Experiencia mínima del personal
❖ La tubería de revestimiento debe resistir presiones elevadas

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Los factores que limitan la eficacia del BN:

1) Calidad de los datos.

2) El manejo de gas amargo.
3) Formación de parafinas.
4) Gradiente del gas- fluido.
5) Manejo de gas húmedo.
6) Manejo de los crudos de alta viscosidad.
7) Requiere de una fuente continua de gas.
8) RGA pequeñas.

Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 46

 https://youtu.be/ryvl1jgnxDs

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Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 48
Equipo superficial:

❖ Línea de inyección de gas: Conducto por medio del cual se transporta el gas que sirve como suministro al
BN cuya función es la de controlar, regular, medir y conducir este fluido.

❖ Válvulas superficiales: Son mecanismos que se utilizan para controlar los flujos de fluidos, pueden ser de
control, de retención (flujo en un solo sentido) y de aguja (control adecuado de la cantidad necesaria de
gas)

❖ Medidores de flujo: Instrumentos diseñados para efectuar mediciones del desplazamiento de los fluidos.

❖ Gas de alta presión: Si no lo hay, existe una posibilidad de implementar este SAP.

❖ Planta de compresión: Planta generadora de gas de alta presión.

❖ Regulador y/o interruptor para la inyección de gas: Solo utilizados en el BNI, dispositivos que se encargarán
de la inyección automática del gas de alta presión en el pozo para poder producir los fluidos.
Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 49
Equipo Subsuperficial:

❖ Mandriles: Estos dispositivos se colocan en la TP con la finalidad de realizar una conexión entre la válvula y
ella.

❖ Empacadores: Dispositivos encargados de bloquear el paso de los fluidos al espacio anular o del espacio
anular a la TP. Aíslan la TP de la TR, incrementando la eficiencia de flujo y haciendo que los fluidos
corrosivos solo fluyan por la TP, protegiendo la TR.

❖ Válvulas de inyección de gas: Mecanismos cuyo diseño permite la inyección de un volumen regulado de
gas de la tubería de revestimiento a la tubería de producción (TP), con la finalidad de extraer los fluidos
aportados por el pozo.

❖ Válvulas especiales de inyección de gas (BNA): Mecanismos cuyo diseño permite la inyección de un
volumen regulado de gas a la tubería de producción desde un casquete de gas por encima o por
debajo de la zona productora.

Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 50

Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 51
Las válvulas generalmente son clasificadas por el efecto que la presión tiene sobre la apertura de la válvula,
normalmente la presión a la que se expone una válvula la determina el área del asiento de dicha válvula.

Las válvulas de BN operan de acuerdo a ciertos principios básicos, que son similares a los reguladores de
presión.

Las partes que componen una válvula de BN son:

1. Cuerpo de la válvula (fuelle)

2. Elemento de carga (resorte, gas o una combinación de ambos)

3. Elemento de respuesta a una presión (fuelle de metal, pistón o diafragma de hule)

4. Elemento de transmisión (diafragma de hule o vástago de metal)

5. Elemento medidor (orificio o asiento)

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Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 53
Válvulas balanceadas

Es la que no esta influenciada por la presión en la tubería de producción cuando esta en

posición cerrada o abierta. Se observa que la presión de la tubería de revestimiento actúa en el
área del fuelle durante todo el tiempo. Esto significa que la válvula abre y cierra a la misma
presión (presión del domo)

Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 54

Válvulas desbalanceadas
Son aquellas que tienen un rango de presión limitado por una presión superior de apertura y por una
presión inferior de cierre, determinada por las condiciones de trabajo del pozo; es decir, las válvulas
desbalanceadas abren a una presión determinada y luego se cierran a una presión más baja.

Dentro de este grupo de válvulas tenemos las siguientes:

❖ Válvula operada por presión del gas de inyección: Se requiere un aumento en presión en el
espacio anular para abrir y una reducción de presión en la tubería de revestimiento para cerrar la
válvula.

❖ Válvula reguladora de presión: Se requiere que se aumente la presión en el espacio anular para
abrirla y una reducción de presión en la TP o en la TR para cerrarla.
Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 55
❖ Válvula operada por fluidos de formación: Esa válvula
requiere un incremento en la presión de la TP para abrir y
una reducción en la presión de la TP para lograr el cierre.

❖ Válvula combinada: También es llamada válvula de presión

operada por fluidos y por presión de gas de inyección.

❖ Válvulas para bombeo neumático continuo: Esta válvula

responderá proporcionalmente al incremento y decremento
de la presión en la TP. Cuando la presión decrezca la válvula
deberá empezar a regular el cierre, para disminuir el paso
de gas.

❖ Válvulas para bombeo neumático intermitente: Puede

llevarse a cabo con cualquier tipo de válvula de BN.

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❖ Calibración de válvulas: Para cualquier válvula de BN cargada con
presión, es importante la presión de calibración, es aquella que se
realiza en un banco de prueba a una temperatura entre 60 y 80 °F,
esto significa que la válvula abrirá exactamente a esa temperatura
sin asumir que está actuando alguna fuerza externa (tal es el caso
de la presión de TP), al colocar una válvula en el pozo implica que
esta estará sujeta a una temperatura mayor, aumentando la presión
de apertura; además, la válvula también está sujeta al peso de la
columna de gas en la TR.

❖ El servicio de calibración de válvulas permite medir la presión de

domo (Pd) y la presión de apertura de calibración (Ptro), usando dos
medidores de presión con un rango de 0-3000 lb/pg2, y una
exactitud de ± 5 lb/pg2. Un tanque de 50 galones es utilizado para
estabilizar la temperatura de la válvula antes de la prueba estática.
La temperatura del baño de agua es registrada manualmente con
un termómetro de mercurio.

Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 57

En general, el tipo de instalación está condicionada por la
decisión de hacer producir un pozo con bombeo
neumático continuo o intermitente.

Las características del pozo, el tipo de terminación, tal

como agujero descubierto, así como la posible producción
de arena y la conificación de agua y/o gas son
condiciones de vital importancia que influyen en el diseño
de una instalación.

Existen tres tipos de instalaciones de Bombeo Neumático:

Instalación Abierta.
Instalación Semicerrada.
Instalación Cerrada. Tipos de Instalaciones de aparejos.
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Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González
Instalación abierta

La tubería de producción se suspende en el pozo sin

obturador. El gas se inyecta hacia abajo por el espacio
anular casing/tubing y el fluido se produce a través del
tubing.

No es muy recomendada
para BN intermitente.

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Instalación semi-cerrada
Es idéntica a la instalación abierta, excepto que se agrega un empacador para establecer un sello
entre el tubing y el casing.

Ventajas:

1. Una vez que el pozo se ha descargado, no hay

camino por el cual el fluido pueda regresar al
espacio anular de la TR, ya que las válvulas tienen un
dispositivo de retención “check”

2. Cualquier fluido dentro de la TP no puede abandonar

la tubería de producción y pasar al espacio anular

3. El empacador aísla a la TR de cualquier fluido

proveniente del fondo de la TP.
Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 60
 Instalación cerrada

Es similar a la instalación semi-cerrada excepto

que en el tubing se coloca una válvula fija.
Esta válvula evita que la presión del gas de
inyección actúe contra la formación. Este tipo
de instalación es a menudo recomendada
para BN intermitente

Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 61

El sistema consiste de cuatro partes fundamentales:

❖ Fuente de gas a alta

presión: Estación de
compresión, pozo productor
de gas a alta presión o
compresor a boca de pozo.
❖ Un sistema de control de gas
en la cabeza del pozo,
válvula motora controlada
por un reloj o un
estrangulador ajustable
(válvula de aguja).
❖ Sistema de control de gas
subsuperficial (válvulas de
inyección con mandril).
❖ Equipo necesario para el
manejo y almacenamiento
del fluido producido.
Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 62
 Existen dos tipos de diseño en
la operación de bombeo
neumático:

❖ Bombeo continuo
❖ Bombeo intermitente

https://youtu.be/hHEQO1C9zuU
Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 63
RANGOS DE APLICACIÓN
El levantamiento artificial por gas, se aplica preferentemente en pozos que producen crudo
liviano-mediano.

En la siguiente tabla, se muestran los rangos de aplicación en el método por gas continuo e
intermitente.

Bombeo Continuo Bombeo Intermitente

Se utiliza en pozos con alta a
mediana energía (Pws > 150
lb/pg2/ 1000 pies) y de alta a
mediana productividad
(preferentemente IP> 0.5
bpd/lb/pg2) capaces de
aportar altas tasas de
producción (> 200bpd). La
profundidad de inyección
dependerá de la presión de
gas disponible a nivel de
pozo
Se aplica en pozos mediana a
baja energía (Pws < 150
lb/pg2/ 1000 pies) y de
mediana a baja
productividad
(preferentemente IP< 0.3
bpd/lb/pg2) que no son
capaces de aportar altas
tasas de producción (<
100bpd).
Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 64
En este método un volumen continuo de gas a alta presión es inyectado dentro de la tubería
de producción para aligerar la columna de fluidos hasta obtener una diferencial de presión
suficiente y de este modo permitir fluir al pozo a un gasto deseado. Esto se logra mediante el
proceso siguiente:

1. Reducción de la densidad de fluido y el peso de la columna de manera que la presión

diferencial entre el yacimiento y el diámetro interno del pozo sea incrementada.
2. Expansión del gas inyectado de manera que este empuje líquido delante de el, el cual
posteriormente reduce el peso de la columna, incrementando de este modo la
diferencial entre el yacimiento y el diámetro interior del pozo.
3. Desplazamiento de baches de líquido mediante burbujas grandes de gas actuando
como pistones.

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El bombeo Neumático Continuo se usa en pozos con alto índice de productividad mayor a 0.5
[BPD/PSI] y presión de fondo fluyendo relativamente alta (Columna hidrostática del orden del
50% o más con relación a la profundidad del pozo).

A partir del índice de productividad del pozo, se

puede determinar la profundidad de inyección del
gas y la presión junto con la RGA. Además,
representa la capacidad de ese pozo para aportar
fluidos.

Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 66

❖ La profundidad de la inyección de gas, presión y RGA para la producción deseada
❖ Principios de las operaciones de descarga
❖ Buenos gradientes
❖ Espaciamiento de las válvulas de gas
❖ Tipos de válvulas de bombeo neumático
❖ Mecánica de la operación de la válvula de gas
❖ Factores que afectan la eficiencia

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Principio de operación del bombeo neumático continuo: El gas se inyecta continuamente
dentro de la tubería de producción a través de una válvula denominada, válvula operante o
válvula de inyección (en la actualidad se emplean orificios), la cual se coloca a la máxima
profundidad que pueda alcanzarse con la presión de gas disponible. Adicionalmente en la
superficie se instala un dispositivo que permite variar el volumen de gas que se inyecta al
pozo. Este dispositivo puede ser un estrangulador, un regulador o simplemente una válvula
de aguja.

El gas inyectado a la profundidad del punto de inyección, se mezcla con los fluidos
producidos por el pozo, lo que provoca un decremento del gradiente de presión de flujo
desde el punto de inyección hasta la superficie, que corresponde al gasto de aceite
diseñado para el pozo.

Hay dos diferentes gradientes que se usan en el BNC, el Gradiente de la Columna de Gas
para la separación de la válvula y el Gradiente de Fluido de Control para el diseño definitivo
de producción de gas.

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Este método consiste en inyectar un volumen
de gas a alta presión por el espacio anular
hacia la T.P. en forma cíclica, es decir,
periódicamente inyectar un determinado
volumen de gas por medio de un regulador, un
interruptor o ambos; desplazando a los fluidos
acumulados como un pistón. El fluido dentro de
la tubería de producción es levantado en
forma de baches.

Material elaborado por Ing. Azucena Chavira González 69

Generalmente empleado en conjunto con un controlador de tiempos de ciclos en superficie, el
BNI es usado en pozos con volúmenes de fluidos que son relativamente bajos o en pozos que
tienen las siguientes características:

❖ Alto índice de productividad con baja presión de fondo fluyendo.

❖ Bajo IP con baja presión de fondo fluyendo.

Particularmente el Bombeo Neumático Intermitente puede aplicarse cuando:

❖ Se cuente con un bajo IP, se tenga una baja RGL, se cuente con una presión baja en el
yacimiento o se tengan bajas tasas de producción.

❖ Se tengan pozos sin producción de arena o pozos con baja presión de fondo.

❖ La columna hidrostática sea del orden del 30% o menor en relación con la profundidad del
pozo.
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Ventajas:
❖ Inversiones bajas para pozos profundos.
❖ Bajos costos en pozos con elevada producción de arena.
❖ Flexibilidad operativa al cambiar condiciones de producción.
❖ Adaptable en pozos desviados
❖ Su vida útil es mayor que la de otros sistemas
❖ Las válvulas de Bombeo Neumático pueden ser recuperables con
línea de acero.

Desventajas:
❖ Su eficacia es muy baja.
❖ Se requiere alimentación de gas a alta presión.
❖ Requiere una fuente continua de gas.
❖ Los gastos de producción son reducidos.
❖ La T.R. debe soportar una alta presión de gas.
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El bombeo neumático autoabastecido es una alternativa innovadora del bombeo neumático
continúo, con el fin de disminuir los montos de inversión inicial y consiste en la construcción de una
red de gas que utilice el mismo gas del pozo.

Utiliza el gas existente en alguna

formación que atraviese el pozo para
producir de manera artificial una zona de
aceite. Un pozo con BNA cuenta con
una terminación especial para una zona
de gas de la cual toma el gas y es
introducido a la TP a un gasto
controlado. Un flujo de gas hacia la TP se
realiza mediante una válvula que cuenta
con la capacidad de ajustar el área de
flujo mediante mecanismos hidráulicos o
eléctricos desde la superficie.

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Ventajas:
❖ Nulo impacto ambiental
❖ Proceso automatizado y disminución continua de supervisión
❖ Sencillez y confiabilidad del sistema
❖ Alta rentabilidad Optimo para pozos remotos
❖ Equipo con capacidad de producción de 40-50,000 bpd (dependiendo
del motocompresor).
❖ Se instala de forma modular y autónoma no requiere línea de gas.
❖ Utiliza como combustible Gas Natural del Pozo o Gas LP.

Desventajas:
❖ Producción de gas suficiente para su auto suministro
❖ Disponibilidad de espacio para la instalación del equipo superficial
❖ Facilidades para la implementación de servicios auxiliares en el área del
pozo
❖ Inyección continúa de químicos para evitar la corrosión de las tuberías
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El BNA puede generar valor porque:

➢ Incrementa la producción de aceite con el uso de un sistema costeable

➢ Mitiga los efectos de altos cortes de agua

➢ Mantiene la presión en la cabeza del pozo en pozos submarinos

➢ Elimina el costo de estaciones de compresión y tuberías de transporte de gas

➢ Elimina la necesidad de válvulas de seguridad en el espacio anular

➢ Permite la producción de gas no asociado sin tener que volver a terminar el pozo

➢ Elimina las intervenciones por reemplazamiento de válvulas

➢ Provee la habilidad para controlar la conificación de agua y de gas

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DATOS TÉCNICOS DEL SISTEMA

CONDICIÓN RANGO MÁXIMO

Profundidad de operación 4,572m TVD
Volumen de operación <50,000 BPD
Temperatura de operación 450 °F
Posicionamiento de la bomba
Desviación del pozo
de 0-90°
Manejo de la corrosión Muy bueno
Diámetro de la tubería de
1 ¾ in– 5 ½ in
producción
RGA N.A.
Manejo del gas Excelente
Manejo de sólidos Bueno
Densidad del aceite >15° API
Mantenimiento A través de línea de acero

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Material de Ing. Azucena Chavira González

Material de Ing. Azucena Chavira González

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 Material de Ing. Azucena Chavira González
Material de Ing. Azucena Chavira González

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