Cr

ea
do
c on
PT
C Ma
thc
a
dE
xp

Datos:
res

         

s.


Co

           
 
ns
ult
e

1.-Cálculo del plano de cizalladura:

ww

Caso 1: Avance 1 (0.1mm)

w.

    
ma
thc

   
  
 
a


d.c

  
!
om
pa

Profundidad de corte:

#
 $
% "  

ra

 
ob
ten

Avance:
&  
er
má

Velocidad de corte:

s

'  
inf

(
or
ma

Sección de viruta no deformada:

c

 * & "   

ión

)
.

Espesor de viruta deformada:

 Espesor de viruta deformada:
 " , -. 
Cr

+ 
 * & * 
ea
do
c

Razón de corte:
on

 " .
/  
PT

+
C

Ángulo del plano de cizalladura:

Ma

0 1213 45
/  * 789 #% ;< " 
thc

6  $ /  * 9:3 #% =
a
dE

Longitud del plano de cizalladura: Sección de viruta deformada:

xp

>   " , .  )  " , .  

)> 
res

9:3 0%
# 9:3 #0%
s.
Co

Caso 2: Avance 2 (0.2mm)

ns

?    
ult
e

? .  
ww

  

?    
w.

!
ma
thc

Profundidad de corte:
a

#
 $
% "  

d.c

? 
om

Avance:
&?  
pa
ra

Velocidad de corte:
ob


'?  
ten

(
er

Sección de viruta no deformada:

má

)? ? * &? "   

s inf

Espesor de viruta deformada:

or

? "   
ma

?+ 
? * &? * ?
c ión
.

Razón de corte:
Razón de corte:
? " ,-
Cr

/ ? 
?+
ea
do

Ángulo del plano de cizalladura:

0? 1213 45
/ ? * 789 #% ;< " 
c on

6  $ / ? * 9:3 #% =
PT
C

Longitud del plano de cizalladura: Sección de viruta deformada:

Ma

>?  ? "    ) ? "   

)>? 
thc

9:3 #0?% 9:3 #0?%

a dE

Respuesta e: El plano de cizalladura es más grande para el caso 2, el cual tiene una
xp

condición de avance de (0.2mm).

res

2.-Cálculo de potencia
s.
Co

Caso 1: Avance 1 (0.1mm)

ns
ult

Fuerza de corte:
@   * )  "  
wwe

Potencia de corte:
w.

#@  * '% " - 

A  
ma


thc
a

Caso 2: Avance 2 (0.2mm)

d.c
om

Fuerza de corte:
@ ?  * ) ? " - 
pa
ra

Potencia de corte:
#@ ? * '?% "  
ob

A ? 
ten
er

Respuesta b: Se consume menos potencia para el avance de 0.1mm, con una Ncv1
má

igual a 0.04mhp.
sinf

3.-Cálculo para identificar donde hay mayor desgaste de flanco:

or
ma

Caso 1: Avance 1 (0.1mm)

Cálculo de B+
teoria de Ernest y Merchant:
c ión

 "  C 0 "  B+  D  $ # * 0% " 

.

Cálculo de fuerzas:
 Cálculo de fuerzas:
Cr
Fuerza de empuje:
@E @  * 213 #B+ $ % " . 
ea
do

Fuerza resultante:
c

@   D @E  " , , 

FFFFFFFFFF
on

@/
PT

Fuerza normal al plano de fricción:

C
Ma

@( @/ * 789 #B+% " -- 

thc

Caso 2: Avance 2 (0.2mm)

a dE

 "  C 0? "  B?+  D  $ # * 0?% " . -

xp
res

Cálculo de fuerzas:
Fuerza de empuje:
s.

@E? @ ? * 213 #B?+ $ % "   - 

Co
ns

Fuerza resultante:
ult

@/? @ ?  D @E?  " , 

FFFFFFFFFF
wwe

Fuerza normal al plano de fricción:

w.

@(? @/? * 789 #B?+% " , 

ma
thc

Respuesta c: el mayor desgaste de flanco esta definido por la fuerza normal de fricción,
a

donde esta sea menor, habrá mayor desgaste de flanco, lo cual ocurre para la condición
d.c

del caso 1, Avance (0.1mm).

om

4.-Cálculo para determinar el desgaste de las guías de la máquina de herramienta:

pa

Caso 1: Avance 1 (0.1mm)

ra

Fuerza cortante:
@> @  * 789 #0% $ @E * 9:3 #0% " . 
ob
ten

Esfuerzo cortante:
er

@> " . 

G>   * 
má

)>  
s inf
or

Caso 2: Avance 2 (0.2mm)

ma

Fuerza cortante:
c ión

@>? @ ? * 789 #0?% $ @E? * 9:3 #0?% "   

.

Esfuerzo cortante:
 Esfuerzo cortante:
@>? "   
 * 
Cr

G> 
)>?  
ea
do

Respuesta d: Para poder determinar la condición de mecanizado que produce mayor

c

desgaste de las guías de la máquina herramienta se calculó el esfuerzo cortante sobre el

on

plano de cizalladura, el cual muestra que se tiene un mayor desgaste para el avance de
PT

0.2mm.
C

5.- Cálculo de esfuerzo normal específico de corte:

Ma
thc

Caso 1: Avance 1 (0.1mm)

Fuerza normal al plano de cizalladura:
a dE

@(> @  * 9:3 #0% D @E * 789 #0% " ,. 

xp

@(> " . 
>   )> " , .   C 0 " 
res

)>  
s.

@  "   C @E " . 

Co

Caso 2: Avance 2 (0.2mm)

ns

@(>? @ ? * 9:3 #0?% D @E? * 789 #0?% " ,-- 

ult

@(>? " . 

e

>?  )>? "    C 0? " 


ww

)>? 
@ ? " -  C @E? "   - 
w.
ma

Respuesta a: Se puede observar que para ambas condición se consigue el mismo esfuerzo
thc

normal especifico de corte, y por lo tanto el mismo acabado superficial.

a
d.c
om
pa
ra
ob
ten
er
má
s inf
or
ma
c ión
.