Contenido - Quie017po - Reglamento Almacenamiento de Productos Químicos - VF

ÍNDICE DE CONTENIDOS
CONTENIDO ...................................................................................................... 2
1. REAL DECRETO 379/2001 ....................................................................... 3
2. MIE-APQ-1 ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS INFLAMABLES Y

COMBUSTIBLES............................................................................................ 6
3. MIE-APQ-2 ALMACENAMIENTO DE ÓXIDO DE ETILENO ................... 84
4. MIE-APQ-3 ALMACENAMIENTO DE CLORO ...................................... 107
5. MIE-APQ-4 ALMACENAMIENTO DE AMONÍACO ANHIDRO .............. 129
6. MIE-APQ-5 ALMACENAMIENTO Y UTILIZACIÓN DE BOTELLAS Y

BOTELLONES DE GASES COMPRIMIDOS, LICUADOS Y DISUELTOS A
PRESIÓN.................................................................................................... 154
7. MIE-APQ-6 ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS CORROSIVO ........... 158
8. MIE-APQ-7 ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS TÓXICOS ................. 185
RESUMEN ..................................................................................................... 219
GLOSARIO..................................................................................................... 220
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................. 221
REGLAMENTO DEL ALMACENAMIENTO DE 1

PRODUCTOS QUIMICOS
CONTENIDO
OBJETIVOS
1. Conocer las novedades legislativas en materia de almacenamiento de

químicas.
2. Presentar aspectos legislativos fundamentales.
3. Discernir en los tipos de almacenamiento que pueden realizarse.
¿QUÉ VAMOS A TRATAR?
En esta sección vamos a presentar la legislación aplicable al almacenamiento,

gestión, logística y transporte de los productos químicos, así como algunos
requisitos generales que se exigen en la misma.

PRODUCTOS QUIMICOS
1. REAL DECRETO 379/2001
Esta legislación nace ante la necesidad del incremento exponencial de

industrias de tipo químico y que llevan en su actividad de manera inherente el
almacenamiento de productos de tipo químico.
Aunque ya existía legislación previa en la materia como el Real Decreto

668/1980 y el Real Decreto 3485/1983 que modifica al indicado, este Real
Decreto actualiza información relevante y aplica los conocimientos adquiridos
en todos estos años.
Estructuralmente, el citado Real Decreto consta de una serie de normas

generales que se complementan con una serie de instrucciones técnicas, con
los requerimientos técnicos necesarios para el almacenamiento de químicos de
diferente índole.
Entre ellas las relativas a los recipientes que van a contener a los químicos,
que van a diferenciarlos en recipientes de tipo fijo y de tipo móvil en función de
si nos va a permitir el traslado del producto de un sitio a otro, por ejemplo entre
fábricas, entre almacenes o de un proveedor a un cliente.
Entre los recipientes fijos se encuentran los grandes tanques de almacén que
vemos en algunas industrias químicas o petroquímicas. Entre los móviles se
encuentran las garrafas o bidones que permiten transportar pequeñas
cantidades de productos químicos o tanques de 1000 litros, que son bastante
operativos a nivel industrial.
Hay algunos aspectos importantes a destacar de la legislación, sobre todo los

relacionados con las diferentes casuísticas que pueden ocurrir en función del
tipo de almacenamiento a realizar:
 En caso que la declaración del almacenamiento fue solicitado por la

empresa implicada sin la realización de un proyecto técnico explicativo
por parte de un especialista antes de la entrada en vigor de la legislación

PRODUCTOS QUIMICOS
mencionada, su control y gestión se regirá por los requisitos
establecidos en legislaciones anteriores, teniendo en cuenta que si se
realizara algún tipo de modificación en el mismo tanto a nivel de gestión
como a nivel logístico o estructural, deberá tener en cuenta la nueva
legislación.
 Si el almacén a la hora de realizar su autorización si se realizó con un
proyecto adecuado, pero se puede evidenciar que existen características
en cuanto al cumplimiento de la legislación que son previas a la entrada
en vigor de la misma, la gestión del almacenamiento quedará exenta del
cumplimiento del Real Decreto.
 Si se tienen algún tipo de duda o cuestión sobre la aplicación de la
legislación vigente respecto al almacenamiento de los productos
químicos, se deberá consultar a técnicos especialistas en la materia
para asegurarse de no incumplir ningún requisito legal.
Hay que tener en cuenta que este tipo de normativas están en constante
evolución y modificación, ya que constantemente salen a mercado nuevos
productos químicos relacionados con diferentes sectores, que necesitan ser
almacenados y por tanto gestionados de manera adecuada para garantizar
tanto la seguridad de los trabajadores que los manipulan como la realización de
una adecuada consigna de los mismos, para evitar manipulaciones de tipo
indeseables o bien accidentes derivados de cualquier situación incontrolada.

PRODUCTOS QUIMICOS
OBJETIVOS
1. Conocer como almacenar adecuadamente líquidos inflamables y

combustibles
2. Analizar los artículos del MIE APQ1
3. Conocer terminología aplicable
Cada tipo de químico debe llevar consigo una gestión y almacenamiento

especial que es inherente a las características del reactivo en cuestión, que es
lo que vamos a tratar en este ítem.

PRODUCTOS QUIMICOS
2. MIE-APQ-1 ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS
INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES
Los líquidos inflamables son líquidos con punto de fusión menor a 38ºC. Estos
pueden contener sustancias sólidas o líquidas y en suspensión, son capaces
de desprender vapores inflamables a temperaturas que no superen los 60ºC,
por lo cual hay veces que a temperatura ambiente pueden ser peligrosos.
Los líquidos combustibles son aquellos que tienen un punto igual o superior a
38ºC, estos líquidos se pueden decir que son una combinación de sustancias
carburantes con comburentes y normalmente se obtienen mediante procesos
de destilación. Además, estos son muy peligrosos cuando su punto de
inflamación es bajo, puesto que puede arder rápidamente.
MIE-APQ 1:
Artículo 1: Objetos
Se necesita establecer prescripciones técnicas para sujetarse en torno al

almacenamiento, la carga y descarga y trasvase de los líquidos descritos
anteriormente.
Artículo 2: Campo de aplicación
Se aplica en instalaciones de almacenaje, transporte y trasiego de los líquidos

inflamables y combustibles con las determinadas especificaciones:
1. Almacenamientos que puedan contener al menos 50 L de productos

clase B, 250 L de clase C o 1000 de clase D.

PRODUCTOS QUIMICOS
2. Los materiales de almacenamiento que se encuentren en instalaciones
donde se manipulen estos productos, deberán estar restringidos por al
menos 48 horas.
3. Los lugares de almacenaje de sustancias petrolíferas reguladas por

Reglamento de Instalaciones.
4. Los lugares de almacenamiento de gases licuados de petróleo y de

gases naturales licuados que se encuentren asociados a zonas de
servicio, como gasolineras o empresas distribuidoras.
5. Tipos de almacenajes para líquidos que necesitan de refrigeración con la

ayuda de equipos de criogenia.
6. Lugares de almacenamiento de sustancias como el sulfuro de carbono.
7. Lugares de almacenaje de peróxidos orgánicos.
8. Sitios de almacenamiento donde se guarden productos con punto de

inflamación mayor a 150ºC.
9. Los lugares donde se generen una organización de productos en los que

haya un reglamento de seguridad industrial estipulado.
Este artículo también debe de ser cumplido por parte de los servicios
destinados al manejo de este tipo de productos líquidos inflamables y
únicamente cuando estén dispuestas para el almacenamiento de estas.
Artículo 3: Definiciones usadas en esta Instrucción
1. Aguas contaminadas: son aquellas que no cumplen un buen estado sea

por vertidos que no cumplan la legislación vigente. Se pueden
considerar aguas en buen estado o aguas no contaminadas aquellas
que estén en presencia de productos, las aguas utilizadas para la
limpieza de materiales no contaminantes, las que se encuentran en

PRODUCTOS QUIMICOS
cisternas y otras como las procedentes de la lluvia y la utilizada de
medida para la protección contra incendios. Todas ellas estarían fuera
de contaminación a menos que se pongan en contacto con ella a través
de su transporte.
2. Almacenamiento: son los lugares y materiales destinados a contener

líquidos del tipo combustible o inflamable, tales como botes de
contención donde vienen tras ser comercializados, los lugares de paso
han de estar protegidos, las tuberías por donde pueden suministrarse a
un nivel general del puesto de trabajo y zonas donde se realiza la
recibida y el desecho de estos productos.
3. Almacenamiento conjunto: es la clasificación conjunto del guardado de

sustancias que se encuentran en el mismo recipiente, normalmente
dentro de una misma residencia se encuentran reunidos en la misma
habitación y en los productos que se encuentran enterrados solo es
necesario un bote subdividido.
4. Almacenamiento en tránsito: es el tiempo por el cual se guardan

productos a la espera de que se realice la devolución o de productos
que no pueden pasar más de 72 horas sin almacenar. Los productos
que se guarden en este tipo de almacén o trastienda no deberán pasar
más de 8 días guardados pues no se considerarán productos a la espera
de devolución, tampoco pueden pasar más de 36 días al año.
5. Antorchas: son zonas establecidas para quemar determinados gases de

manera responsable, que irán hasta la atmósfera.
6. Área de las instalaciones: porción de superficie de las instalaciones para

realizar actos descritos en el artículo 5.
7. Balsa separadora: es una instalación destinada a contener y separar los

residuos orgánicos procedentes de aguas suministradas de los drenajes.

PRODUCTOS QUIMICOS
8. Capacidad de almacenamiento: es lo máximo que puede albergar el
bote de la cantidad de producto o almacenamiento en condiciones
reglamentarias.
9. Cargadero: zona destinada a la carga y descarga de los productos.
10. Cubeto: cavidad para guardar y albergar productos que lo van

almacenando en el caso de que se produzca algún derrame o escape.
11. Cubeto a distancia: el líquido vertido queda almacenado en una zona

más alejada a los otros cubetos.
12. Esfera: contenedor de forma esférica a presión.
13. Inspección periódica: comprobación posterior a la puesta en uso de los

aparatos realizados por un organismo de control.
14. Inspector propio: las personas con capacidades para realizar esa
inspección elegidas por un titular, tales inspecciones como las zonas de
almacenamiento y las de carga y descarga.
15. Líquido:
- Los líquidos que a 50ºC tienen una tensión de más de 300 kPa y
que no sea gaseosa a 20ºC.
- Líquido según los métodos de ensayos.
- No es pastoso si no que presenta fluidez.
16. Líquidos combustibles: con punto de inflamación semejante a 55ºC.
17. Líquido inestable: puede sintetizarse, degradarse o condensarse

reaccionando fuertemente consigo mismo, gracias a la fricción, la
temperatura y la presión. Cuando haya factores presentes que eliminen
su inestabilidad ya no se considerarán como tales.
18. Líquido inflamable: tiene un punto de inflamación menor a 55ºC.

PRODUCTOS QUIMICOS
19. Prueba hidráulica: es una prueba que se realiza mediante un recipiente
cubierto de agua al cual se le suministra presión, siguiendo las
características de dicho recipiente.
20. Pila: materiales móviles o en cuyo interior albergan productos

inflamables, con combustión endotérmica cuando se genere fuego.
21. Reacciones peligrosas: son las que dan lugar a una combustión que
genere gran calor, la liberación de gases inflamables, producción de
líquidos corrosivos y creación de sustancias inestables.
22. Recipiente: materiales con cavidades capaces de guardar todo tipo de

elementos. Las tuberías no son consideradas como tales.
23. Recipiente a presión: recipiente capaz y preparado para aguantar una

presión interna de 0,5 bar.
24. Recipiente enterrado: son aquellos que se encuentran cubiertos de tierra

u otro material en su totalidad.
25. Recipiente fijo: recipiente en el cual no es posible el traslado con más de

3000 litros en su interior.
26. Recipiente móvil: este tipo de recipiente si es capaz de ser trasladado

con 3000 litros en su interior.
27. Revisión periódica: pruebas después de ponerse en uso los equipos de

la zona de trabajo realizadas por un inspector.
28. Sector de almacenamiento: parte del almacén que se puede encontrar

en un edificio separadas en determinadas habitaciones o también en
exterior cumpliendo determinadas distancias de seguridad o paredes
protectoras.
29. Sistema de tuberías: tuberías y todos los materiales necesarios para la

sujeción de estas y su íntegro funcionamiento.

PRODUCTOS QUIMICOS
30. Sistemas de venteo y alivio de presión: son una serie de redes que
contienen materiales para prevenir los niveles altos de presión interna en
las zonas de almacenaje.
31. Tanque atmosférico: material con cavidad capaz de soportar una presión
interna de al menos 0,15 bar.
32. Tanque a baja presión: material con cavidad capaz de soportar una
presión superior a la anterior pero sin sobrepasar los 0,5 bar.
33. Tanque de techo flotante: tanque con techo o incluso a veces sin el que
presenta dos paredes horizontales o cubiertas metálicas.
34. Titular de la instalación: persona responsable de la Administración, se

encuentra al cargo de las obligaciones y la reglamentación. Además
puede ser propietario de la instalación.
35. Trasiego: consiste en transportar los productos en determinados

recipientes y cumpliendo la organización de transportes.
36. Unidad de procesos: es el conjunto de todo lo equivalente a la

producción, contando con aparatos y materiales situados siempre dentro
de la unidad de producción.
37. Vías de comunicación públicas: autovías, carreteras y sistemas de

comunicación que conectan ciudades.
38. Zonas clasificadas: son zonas en las que se encuentran gases o

vapores inflamables que puedan generar explosiones tras su
homogeneización.
39. Zonas de fuego abierto: son lugares donde se pueden generar

temperaturas altas, llamas e incluso chispas normalmente en exteriores.
Estos lugares pueden ser hornos, antorchas y calderas, instalaciones
que necesiten el uso de motores a combustión utilizados en zonas

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comburentes, los lugares donde está permitido producir fuego como
zona para fumadores.
Artículo 4: Clasificación de productos
1. Clase A: elementos licuados con una presión a soportar de 1 bar a 15ºC.

Los productos de clase A1 se guardan a una temperatura de 0ºC y
también se encuentran licuados y los de clase A2 se guardan en otras
condiciones distintas y también son licuados.
2. Clase B: son elementos que pueden alcanzar su punto de inflamación a

los 55ºC. Los de tipo B1 tienen su punto de inflamación a menos de
38ºC y los de clase B2 su punto de inflamación ha de ser similar o mayor
38ºC, sin superar los 55ºC.
3. Clase C: su punto de inflamación se encuentra entre los 55ºC y los

100ºC
4. Clase D: Su punto de inflamación es mayor a 100ºC.
Artículo 5: Área de instalaciones.
1. Almacenamiento.
2. Antorcha: con sus elementos adicionales que le suministren estabilidad

a la acción.
3. Balsas separadoras: tienen que ser llenadas hasta el borde de su

capacidad.
4. Cargaderos de buques o barcazas: la zona donde se localizan todas las

instalaciones necesarias para descargar los buques tales como tuberías,
brazos, grúas y muelles.

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5. Cargadores de vagones y camiones cisternas: zona donde se
encuentran todo el instrumental necesario para la carga de estos
transportes con los productos generados.
6. Centrales de vapor de agua: calderas preparadas con colector de

vapores o situadas en turbinas eléctricas.
7. Edificios: zonas protegidas por las paredes para que haya un almacén
más seguro y racionado de los productos.
8. Estaciones de bombeo: lugar donde se encuentran los conjuntos de

bombas, válvulas y tuberías que suministran el gas necesario.
9. Recipientes: la zona donde se vierte el producto para su recolección o

descomposición.
10. Subestaciones eléctricas: limitaciones frente a la central eléctrica del

edificio de trabajo.
11. Trasiego: lugar donde se encuentran las bombas de trasvases, las redes
de tuberías y que son necesarias para el vertido y llenado de cisternas o
recipientes.
12. Unidad de proceso: zona donde se encuentran elementos inflamables y

combustibles.
Artículo 6: Formas de almacenamiento
La forma para realizar el almacenamiento correcto de los productos serán en

un material con cavidad fijo o enterrado y además puedes optar por
almacenarlos al aire libre o en interior.

PRODUCTOS QUIMICOS
Artículo 7: Documentación
1. El almacenaje de líquidos o productos inflamables y combustibles en

edificios o entidades industriales se elabora mediante un proyecto del
propio edificio. Este proyecto ha de ser firmado por un titular o una
persona autorizada, si no fuera un proyecto propio de almacenamiento,
quien lo desarrolle se debe adaptar a los aspectos básicos de
instalación.
2. El proyecto del Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos

cuenta con:
a) Recuerdo técnico en el que se queden registrados los datos:
1.El uso que se ha dado de los recipientes y la manera de

almacenarlos, conjunto los documentos y fichas de seguridad,
clasificación de envasado, etiquetado del producto, temperatura y
códigos.
2. Aparatos y equipos que han sido utilizados durante el proceso

de producción, sistemas frente protección de incendios y
protección frente a corrosión y toxicidad.
3. Elementos de seguridad describiendo con detalle frente a que

presenta protección.
4. Elementos de trasiego y trasvase.
5. La inspección y el estudio de todas las zonas características de

trabajo.
6. Características medioambientales y territoriales de las zonas

para conocer las condiciones y saber si son aceptables para la
realización del almacenaje y el trabajo. Conocer con detalle si la
zona cuenta con peligros por incendios, inundaciones, sismos,

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etc.
7. Cumplir la Instrucción Técnica Complementaria.
b) Planos:
1. Mapa geográfico y/o planos donde se vean representadas

todas las instalaciones incluidas las de almacenamiento.
También deben mostrar problemas topográficos y
comunicaciones importantes.
2. Plano general con las distancias estipuladas.
3. Planos de las instalaciones internas de los edificios con

todas las habitaciones y que muestran un orden de
evacuación contra incendios y pictogramas donde se
encuentren herramientas de protección como alarmas,
extintores y salidas de emergencia.
4. Plano detallado de los tipos de materiales y recipientes del

puesto de trabajo y de sus sistemas de protección. Como
el precio, modo de utilización y de seguridad además de un
plan de emergencia.
c) Para productos con capacidades inferiores a las siguientes:
Productos B en interior 300 L y en exterior 500 L, en los productos C en interior

3000 L y en exterior 5000 L y por último en productos D en interior 10000 L y
en exterior 15000 L.
d) Con el certificado de obra, se presenta el certificado de construcción de los

recipientes por el fabricante.

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Artículo 8: Tipos de recipientes
Para el almacenaje de líquidos inflamables y combustibles:
1. Tanques atmosféricos. No se usan para líquidos a temperatura de

ebullición o mayor.
2. Tanques a baja presión.
3. Recipientes a presión. Se pueden usar como tanques pequeños.
Artículo 9: Diseño y construcción
1. Materiales de construcción: recipientes fabricados o elaborados con

materiales preparados para las condiciones a las que se van a someter
tras el almacenamiento y se ha de mostrar en el proyecto.
2. Normas de diseño: recipientes diseñados según el reglamento y el uso

específico de cada uno de ellos. Se han de considerar los siguientes
aspectos:
a) Peso al completo del líquido que contenga cuando la densidad del

recipiente es mayor a la del líquido.
b) Presión y depresión del recipiente adecuado a su diseño.
c) Uso excesivo.
d) Excesiva nieve y viento.
e) Sísmos.
f) Lluvia.
g) Techo flotante
h) Temperatura del contenido.
i) Corrosión exterior e interior.

PRODUCTOS QUIMICOS
3. Fabricación: hay recipientes de todo tipos de formas adecuadas según
sus contenidos y sujetas a un reglamento de fabricación y diseño. Es de
total normalidad que se realicen inspecciones técnicas durante la
fabricación de los contenedores puesto que es de relativa importancia
que no se produzca casi ni el mínimo error para que el proceso posterior
se haga en condiciones buenas.
4. Soportes, fundaciones y anclajes: los contenedores fijos tienen que estar

sujetos al suelo o sumergidos en fundaciones de hormigón para
minimizar los movimientos bruscos y los posibles problemas.
5. Dispositivos anti-rebotes: para evitar que el contenido salga del

recipiente, si en un caso dejara de funcionar se deberá seguir el
protocolo y poner en un lugar seguro el recipiente rebosado.
6. Conexiones: el recipiente contendrá una serie de conexiones para que el

líquido que alberga pueda circular por ellas y llegar a una válvula que
conecta con el exterior.
Artículo 10: Venteos normales y de emergencia
1. Venteos normales: los contenedores de almacenamiento deben disponer

de sistemas de venteos para prevenir las consecuencia de los llenados y
vaciados periódicos. Tienen que estar de acuerdo al reglamento y
deberán tener un tamaño semejante a las tuberías de vaciado y llenado.
Tienen que salir todos los venteos en recipientes que aguantan
presiones de 0,15 bares porque podrían calentarse e inflamarse. Para
líquidos con punto de inflamabilidad semejante o mayor a 38ºC los
venteos han de ser cerrados. Estas válvulas actúan como cortafuegos
para asegurarnos de que la llama puede salir por ahí.

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2. Venteos de emergencia: para contenedores de superficie tiene que
presentar un mecanismo para evitar acumular presión en su interior. Los
venteos de emergencias pueden estar asociados a una válvula
destinada a eliminar la sobrepresión que pueda romper el envase y
además el calor y la condensación han de tenerse en cuenta.
3. Cálculo del venteo total para líquidos estables:
m3 de aire por hora =[4,414 × Q ] / [L × √ M ]
Q: calor KJ/h
L: calor latente KJ/Kg
M: peso molecular
4. Las tuberías de venteos son las necesarias para que salgan todos los
vapores de los contenedores y así evitar que aumente la presión en
ellas, por lo tanto es de extrema importancia que no se encuentren
obstruidas, en ellas se pueden colocar válvulas de bloqueo las cuales
permiten que siempre haya una salida hacia el aire exterior y además
que se interconecte con otra válvula de seguridad.

PRODUCTOS QUIMICOS
Artículo 11: Sistema de tuberías
1. General: la creación y producción de estas tuberías tienen que seguir un

control exhaustivo que garantice que puedan soportar presión y
temperatura procedente de los líquidos combustibles e inflamables. En
caso de que las tuberías pueden quedar obstruidas y poner en peligro a
alguna válvula, estas tuberías deberán fabricarse con un sistema
superior y que aguante mucha más presión. Para líquidos de clase A y B
sus tuberías tiene que tener continuidad eléctrica bajo suelo.
2. Materiales para tuberías, válvulas y accesorios: estos elementos a su

vez también tienen que ser fabricados con materiales que puedan
soportar altas temperaturas y presión, además de adaptarse al líquido
que tiene que pasar por su interior. Las válvulas las cuales están unidas
a los contenedores deben estar fabricadas de acero a menos que el
acero reaccione con el fluido que trasladan. Se pueden usar un material
distinto cuando las válvulas sean colocadas en el interior del contenedor.
3. Uniones de tuberías: las uniones de las tuberías tienen que estar

fusionadas y cerradas al completo, se harán mediante soldadura u otro
tipo de conexión semejante.
4. Soportes: tienen que estar bien fijados para que no se muevan en caso
de vibración o dilatación.
5. Protección frente a la corrosión externa: estas redes de tuberías deben

estar pintadas para evitar la oxidación del metal y además evitar la
corrosión.
6. Válvulas: las redes de tuberías tendrán válvulas repartidas y en

abundancia para que el mecanismo trabaje correctamente. Las tuberías
que vacíen contenido tienen que llevar válvulas de retención.

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Artículo 12: Almacenamiento conjunto
1. En un solo recipiente se pueden almacenar residuos del mismo tipo, en

este caso líquidos, acumulando los que sean de la misma clase.
2. En la misma cubeta no se pueden depositar contenedores del

Reglamento de Aparatos a Presión.
3. No depositar productos que puedan reaccionar entre ellos en la misma

cubeta. Pueden ser reactivos que reaccionan no solo con otros reactivos
si no con materiales pudiendo causar corrosión o calor.
4. Los peróxidos orgánicos y elementos corrosivos no se pueden

almacenar con combustibles, para que en este caso no provoquen
reacciones.
5. Y los líquidos que sean tóxicos por separado de los inflamables y

combustibles.
6. Los combustibles tampoco se desecharán con productos comburentes.
Artículo 13: Instalación de recipientes enterrados
1. Situación: los contenedores enterrados se situarán alejados de los

edificios para que su peso no interfiera en las estructuras de este, tienen
que estar retirados de las paredes por lo menos un metro de distancia.
Todos aquellos que se entierren estarán preparados para evitar escapes
de su contenido y protegidos por dos paredes.
2. Enterramiento y cubrición: se colocarán en cimentaciones fuertes y

resistentes elaboradas con materiales que no interfieran con el
contenido del recipiente.

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3. Protección contra la corrosión: los alrededores del contenedor y las
tuberías deben estar protegidos frente a la posible corrosión, reforzando
las paredes con pinturas u otros materiales que lo frenen.
4. Venteos: deben cumplir lo estipulado en el artículo de venteos.
5. Conexiones: debe haber una conexión principal al principio del

contenedor y el líquido tiene que tener una cierta pendiente. Para medir
el nivel de llenado del contenedor es mejor aplicar un tapón por el que
se pueda acceder al líquido.
Artículo 14: Instalación de recipientes dentro de edificios
Solo se establecen recipientes fijos dentro de las instalaciones si existe el caso

de que no se puedan colocar contenedores enterrados, debido a la altas
temperaturas o porque son zonas peligrosas. Normalmente cuando se tienen
que situar en los establecimientos estos se colocaran en las partes más bajas
del edificio e incluso sótanos, los elementos que se pueden mantener sin
enterrar son los de clase C y D.
1. Características de los edificios: la zona de almacenamiento de los

edificios y las paredes de alrededor tienen que poseer resistencia al
fuego RF-90 y aquellas paredes que se encuentren en zonas muy
cercanas al peligro deberán poseer una resistencia de RF-120. La zona
de almacenamiento tiene que contar con al menos dos salidas y que
estas no se encuentren obstruidas por los contenedores. Han de contar
con ventilación natural, la zona tiene que estar provista de ventanas.
2. Recogida de derrames: los contenedores deberán estar bien sujetos y

fusionados, algunos incluso tienen parte de la pared formando parte de
ellos.

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3. Venteos: para aquellos que son de emergencia no es posible la
combinación de techo flotante y además estos tienen que acabar en el
exterior.

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Artículo 15: Pruebas
1. Recipientes: estos tienen que someterse a un control de calidad

correspondiendo con el Real Decreto 1244/1979 y siguiendo las
características de diseño. Las tuberías verticales que superen en presión
el 0,7 bar deberán pasar unas pruebas de hidráulica y saber la presión
que puede soportar sin generar ningún problema. Las que sean
demasiado altas tienen que pasar un examen de presión estática al
máximo nivel. Los contenedores que están destinados a ser enterrados
deben pasar unas pruebas de presión para determinar si cumple la
propiedad por la cual nada externo pueda penetrar en su interior e
interferir con el fluido que contiene. Una vez pasado ese control, si se
detecta algún problema con la capacidad de retención habría que
asegurarse de que el contenedor se encuentre bien fusionado y estanco
antes de enterrarlo.
2. Tuberías, válvulas y accesorios: También han de ser comprobadas

antes de su utilización.
Artículo 16: Recipientes en áreas inundables
1. Es necesario tener un suministro de agua para poder rellenar

contenedores y recipientes. En tanques donde se puedan almacenar
bastante contenido por posibles inundaciones. Es conveniente sujetarlos
al suelo con cemento para que aguanten en el caso de ser arrastrados
por las inundaciones.
2. Se puede hacer uso de un suministro propio de agua cuando no sea

suficiente la suministrada por lo público.

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3. Para permitir que el contenedor flote este no debe de estar fabricado de
un material combustible, pero sí que sea capaz de aguantar empujes
horizontales.
4. Las tuberías podrían estar conectadas a válvulas y que se encuentren

muy cerca del tanque.
Artículo 17: Distancia entre instalaciones

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PRODUCTOS QUIMICOS
Niveles de protección:
1. Paredes resistentes a incendios RF-120 y RF-90.
2. Sistemas para la pulverización de agua en los techos en caso de

incendio.
3. Sistemas de expulsión de espuma o extintores para minimizar la

gravedad de posibles incendios o apagar pequeños fuegos.
4. Plan de actuación contra incendios con la consecuente llamada del

cuerpo oficial, los bomberos.
5. Red de agua DCI para reservar cantidades de agua.
6. Medios de vertido rápido como espuma, hidrantes, mangueras, etc.
7. Alarmas, detectores de humo y agua.

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Artículo 18: Distancia entre recipientes
1. No colocar contenedores superpuestos o encima del otro.
2. Distancia entre contenedor y pared, la establecida en el siguiente

cuadro:
3. La distancia entre contenedores de productos B, C y D pueden

minimizarse si el reglamento lo permite.
4. Si los dos contenedores poseen protección adicional y el otro

contenedor no, no es adecuado ponerlos juntos. Ambos tienen que
poseer el mismo nivel de protección.
Artículo 19: Cimentaciones
1. La manera en disponer una cimentación a un contenedor debe venir

estipulado en la normativa vigente. Para ello hay que hacer un análisis
anterior de la zona y el clima del terreno donde se va a asentar el

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contenedor. Las cimentaciones de los tanques no se puede realizar en
las siguientes situaciones:
a) Zonas rocosas o con baches en los que la cimentación quede

irregular.
b) Zonas pantanosas.
c) Lugares donde la estabilidad de la superficie peligra, debido al

paso del agua, excavaciones o pendientes.
d) Zonas donde los tanques se encuentren propensos a un posible

arrastre por inundación.
2. Cimentaciones de los tanques: el tanque debe reposar en una superficie

plana y el fondo de este tiene que estar elevado al menos 30 centímetros para
que las posibles fugas salgan hacia fuera y no toque directamente con el
terreno. Si el tanque va a albergar líquidos criogénicos se tiene que adoptar las
medidas correspondientes para no variar la superficie.
3. Influencia de la prueba hidráulica: antes de realizarla hay que hacer un

análisis del estado de la cimentación para que esta no falle. Cuando se
compruebe que el terreno es el correcto y la cimentación está en buen estado
el tanque se podrá llenar al menos hasta la mitad y así sucesivamente,
comprobando poco a poco la estructura y llenándolo lentamente hasta su
totalidad. La latitud puede variar los volúmenes del agua, así que es
conveniente revisar periódicamente los niveles de líquido e ir rellenándolo. Si
se va a realizar un vaciado del tanque es importante que se haga alejados de la
cimentación que lo sujetaba para evitar ponerlo en peligro por fenómenos como
la erosión.

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Artículo 20: Cubetos de retención
1. Reglas generales: los contenedores que se usen para guardar líquidos

inflamables o combustibles necesitan de un cubeto de retención. Los
contenedores no pueden ponerse en más de dos filas. La pared del
contenedor con la pared del cubeto tienen que estar a una distancia de 1
metro. El cubeto tiene en el fondo un poco de pendiente para que en
caso de que ocurra un derrame este pueda escurrir.
2. Recipiente de doble pared: se pueden denominar cubetos si:
- Misma presión y diseño del material.
- Detectar fugas mediante alarmas.
- Tubuladuras en la parte de arriba y con cierre.
- Bordillo de 10 cm para recoger los posibles vertidos.
3. Capacidad del cubeto: cuando este solo albergue un contenedor dentro

de él se considera que no hay recipiente, solo se considera el líquido. Si
contiene más de un contenedor, se cuenta con los volúmenes más
pequeños y el contenedor que más posea no. Se suman todos los
volúmenes sin contar el peso de los recipientes, determinando que el
cubeto solo tiene volumen.
4. Prescripciones particulares:
- Los productos de clase A1 en recipientes atmosféricos. Si solo

contiene un contenedor su capacidad es total.
- Productos de clase A2 en cubetos con una superficie más

pequeña, debe estar rodeado de muros para su protección y
mientras más elevado sea el suelo donde se sitúa el cubeto más
altos deben de ser los muros de protección.

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- Productos de clase B y C con un solo contenedor en el cubeto
componen la totalidad de este. Cuando se juntan varios
contenedores la capacidad es menor. Cuando albergue más de
un contenedor debe poseer varios drenajes en caso de que
ocurra un derrame.
- Clase D: El cubeto tiene que tener una capacidad semejante al

contenedor de mayor volumen que contenga.
5. Cubetos sobre terrenos con pendiente: los muros no se pueden colocar

en la zona del cubeto que se encuentre con más pendiente. Los diques
han de ser establecidos en las zonas de menor pendiente con una altura
inferior para que no entorpezca el acceso al cubeto.
6. Cubetos a distancia: están localizados en lugares de peligro leve y en

caso de derrame la situación sería sobrellevada. La pendiente tiene que
ser proporcional para que el derrame pueda escurrir hacia el cubeto de
recogida. El derrame no puede entrar en contacto con zonas en las que
se den incendios y si existe un incendio por causa del derrame las
llamas no pueden tocar las paredes del cubeto.
7. Construcción y disposición de los cubetos: los cubetos no pueden estar

fabricados con materiales combustibles, tienen que estar bien
fusionados y deben tener una gran capacidad para albergar los
contenedores. El cubeto se ha de mantener fijo en su sitio incluso
cuando se origina un incendio. Debe designarse un fácil acceso para la
llegada la cubeta para que en el caso de que hubiera algún peligro no
fuese difícil la llegada hasta allí. Las paredes han de tener una altura de
al menos 1,8 metros para facilitar la ventilación, se puede sobrepasar
hasta 3 metros cuando se cuenten con válvulas e instalaciones de
emergencias en el cubeto.

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La altura no puede sobrepasar los 3 metros cuando el cubeto se
encuentra contiguo al camino de acceso.
Se debe acceder por dos vías con anchuras de 2,5 metros y altura de 4
metros. No se pueden usar mangueras en el interior de los cubetos. Las
tuberías solo atraviesan a los contendores que alberga el cubeto, este
no se puede ver perforado por las tuberías.
8. Canales de evacuación: Deben tener una parte servible de unos 400

centímetros cuadrados con pendiente de del 1%.
Artículo 21: Redes de drenaje
Estas redes están fabricadas con materiales resistentes para soportar las
reacciones químicas de los fluidos que pasan por los drenajes.
1. En la red debe haber dos colectores superiores, uno de ellos será para
aguas limpias y el otro para aguas sucias o contaminadas. Por la red de
drenaje no debe pasar ningún líquido que pueda generar problemas de
reactividad química, para que así no haya problemas en el circuito. Si en
la red solo hay un colector deberá de modificarse para que pasen tanto
aguas limpias como sucias por el mismo. Se intentará ante todo que las
aguas contaminadas acaben en un cubeto destinado para ello. El agua
de la lluvia se considera agua limpia.
2. Los colectores tienen que tener unas dimensiones de unos 200

milímetros, los caminos un diámetro de 150 milímetros y los caminos
cortos de unos 100 milímetros. Las tuberías que componen la red de
drenaje deben estar enterradas a unos 600 milímetros si es que se
encuentran bajo tierra, si la tubería tiene que pasar por una calzada o
carretera, esta tendrá que situarse a mayor profundidad. Normalmente
se refuerzan con manguitos.

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3. Las aguas sucias han de entrar al colector con la ayuda de una arqueta,
para que los vapores de ese fluido no se libere al aire libre necesitaran
un cierre sifónico.
4. Toda la red de drenaje tiene que estar fabricada con materiales

resistentes que nos garanticen la retención de los líquidos en su interior
y que no salgan hacia la superficie.
5. El circuito de drenajes ha de ser de fácil acceso para poder realizar

limpiezas periódicas, para ello se deben poner a disposición arquetas
para que sea más fácil la llegada a los caminos.
6. Por toda la red se repartirán cierres sifónicos para que actúen de

cortafuegos en caso de que los líquidos reaccionen entre ellos o con una
chispa, los cierres tienen que tener una distancia de 100 metros.
7. En los cubetos de recolección de aguas tiene que tener un canal por el

cual drenar el agua, ese canal tiene que tener una especie de filtro por si
las aguas arrastran restos consistentes, este canal acaba en una tubería
que pasa por otro cubeto.
Artículo 22: Zonas de carga y descarga
El área donde los vehículos que descargan y cargan los productos han de tener
una pendiente del 1%, para en el caso de que ocurra un vertido pueda escurrir
gracias a la inclinación. Al final de la pendiente es bastante normal que se
encuentre un sumidero por el cual cuelen los posibles fluidos que se derramen,
este estará conectado con el cubeto destinado para las aguas sucias.

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Artículo 23: Límites exteriores de las instalaciones: vallado
Las zonas destinadas al almacenaje de productos han de ser rodeadas y

protegidas mediante vallas. Estas vallas han de poseer al menos los 2 metros
de altura para zonas que puedan albergar 2000 metros cúbicos, o de 2,5
metros cuando puedan albergar más de 2000 metros cúbicos.
La disposición de las vallas tiene que proporcionar que se genere una buena
ventilación y que no se vea limitada, además debe colocarse de manera que no
entorpezca los planes de evacuación en caso de que ocurra algún problema.
Normalmente el vallado es de material metálico.
Cuando se hace un cerramiento con materiales más sólidos que creen paredes
íntegras, estas deberán disponer de unos canales que faciliten la salida del
agua en caso de inundación. Algunos de estos canales pueden presentar como
facilidad cierres hidráulicos por medio de sifones.
Las puertas del cerramiento tienen que ser de gran capacidad para que los
vehículos destinados a la carga y descarga puedan pasar sin problema.
Artículo 24: Generalidades
El líquido que se manipule y sus características van a determinar las medidas

que tiene que adoptar las zonas de almacenaje, la separación entre
contenedores y almacenes. Por lo tanto las medidas contra incendios van a ir
sujetas también a esas especificidades, estas deben estar sujetas al Real
Decreto 1942/1993 y al Reglamento e Instalaciones de Protección contra
Incendios.
Si las medidas estipuladas en el reglamento no se pueden considerar debido a

las características del fluido, se ha de avisar este problema y establecer un
protocolo destinado a minimizarlo.

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Las zonas fijas de almacenaje dentro de las industrias tienen los mismos
requisitos que las que se encuentran al aire libre si el volumen con la superficie
no excede la quinceava parte.
Los contenedores de productos de clase A, B, y C han de ser fijos si se

encuentran dentro de la entidad, además de presentar protección frente a el
rayo.
Todos los equipos de seguridad tienen que pasar por controles e inspecciones
que determinen si es necesario alguna modificación.
Para los contenedores que contengan agua es necesario que haya una medida
contra la posible ebullición por calor, ya que si se produjera un incendio en el
contenedor esté provocaría una onda de calor que haría que el agua expulse
vapor muy peligroso.
Artículo 25: Protección con agua
1. El circuito de agua para combatir los incendios no es necesario cuando

el área de almacenaje no supere:
- 20 metros cúbicos para líquidos tipo A.
- 50 metros cúbicos para líquidos tipo B1.
- 500 metros cúbicos para líquidos tipo C.
- No necesitan limitación los de tipo D.
2. Si necesitan de un circuito de agua para combatir incendios las zonas

que superen global de los anteriores, excepto:
- 60 metros cúbicos para líquidos tipo A.

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- 1000 metros cúbicos para líquidos tipo C.
Este circuito de agua debe tener llaves para asegurarnos de que podemos abrir
el caudal rápidamente, cuya presión ha de ser de 3,5 bar al utilizar mangueras.
La presión normal es la anteriormente citada, pero esta puede variar según las
condiciones y el mantenimiento de la red, por ello es necesario las
inspecciones y asegurarse de que no se salga de la presión mínima aceptada
que es de 1 bar.
3. Las zonas de almacenaje con mayor capacidad que el anterior apartado

ha de poseer un circuito de agua exclusivo para ellas. Por ello se
determina que estas redes tienen que transportar más cantidad de agua,
por lo tanto tienen que estar provistas de un diámetro mayor y que
pueda soportar al menos la presión de 7 bar. Estos circuitos estarán
compuestos por válvulas para que en caso de rotura de alguna tubería
por la presión no afecte a toda la red.
Los abastecimientos de agua pueden provenir de:
- Zonas o lugares donde se acumule agua natural como los ríos o lagos e
incluso las acumuladas en embalses y pozos, estas zonas se eligen
para que nos suministren agua durante todo el año, asegurándose de
antemano de que no se va a producir ningún descuadre en el nivel de
caudal.
a) Contenedores a presión.
b) Contenedor para el suministro de un sistema de bombeo.
- Se debe fijar una cantidad en volumen del agua proporcional al caudal

necesario de los circuitos de agua por un periodo de:

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a) Para los 200 metros cúbicos de capacidad en líquido tipo A, 500
metros de líquido tipo B y 2000 metros para los líquidos tipo C; se
les permite un tiempo de una hora y media.
b) Para volúmenes superiores a los anteriores se les fijará tres

horas.
- El circuito de agua estará compuesta por una bomba que la impulse

según las zonas a mayor exigencia, la cual veremos en la siguiente
tabla:
La presión del circuito debe ceñirse a la norma UNE 23 500. Mediante la

bomba del circuito se puede obtener la presión necesaria siempre que no
supere los 150 metros cúbicos por hora. La bomba además debe disponer de
un sistema que controle la presión en el caso de que se necesite abrir una llave
de paso o hidrantes.
Si un mismo circuito de agua se establece en dos edificios, es decir que la

comparten; es necesario asegurarse de que el sistema es capaz de
proporcionar por el igual el suministro a las dos partes.

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4. Proyección de agua: El agua se puede lanzar a partir de sistemas
móviles, pulverización y de otras instalaciones. Los hidrantes deben
estar fijados y conectados a las tuberías mediante enlaces de metal que
no suelten las tuberías, estipulado por la norma UNE 23.400. Las
mangueras deben estar en puntos visibles y de fácil acceso.
Artículo 26: Protección con espuma para productos de subclase B1
Los tanques que albergan los líquidos del subtipo B1 con un volumen igual a
200 metros cúbicos tienen que estar asegurados con espuma. Los que tengan
un volumen mayor a 200 metros cúbicos además de la espuma contra vertidos
deben tener un sistema de seguridad contra incendios.
Cuando se establece un equipo de espuma para la seguridad se debe a las

siguientes especificaciones:
1. Volumen de agua y espuma necesario: para contenedores de techo

firme se debe proporcionar un volumen de agua de 4 litros. Cuando hay
una boca de agua en la parte de arriba del contenedor se debe
mantener una separación de 12 metros ante a otra boca.
2. La espuma se proporciona mediante un cálculo del área de la

circunferencia que dibuja el tanque. La cantidad de espuma debe ser de
6,5 litros por minuto y metro cuadrado, cuando el volumen de agua está
muy por debajo del cierre.
Si se encuentra cerca al cierre el caudal no debe ser mayor a 20 litros

por minuto y metro cuadrado.
Si se hace uso del cierre de los tubos, las bocas tienen que poseer una
separación de no más de 18 metros.
Si se hace uso del cierre pantógrafo, la separación no debe ser más de

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40 metros.
Tiempos que se aplican según los contenedores:
1. Contenedores con techo firme:
- Tipo B1: 55 min.
- Tipo B2 y C: 30 min.
- Tipo D: 25 min.
2. Contenedor de techo flotante con las bocas por encima de su cierre: Su

tiempo no será mayor de 20 minutos.
3. Contenedor de techo flotante con las bocas por debajo del cierre: Su
tiempo no será mayor de 10 minutos.
Es necesario contar con unos sistemas que suministren espuma en el caso de

que se produzca un derrame de un fluido inflamable o combustible que pueda
generar fuego. Estos sistemas funcionan mediante tiempo de adaptación:
Habrá una cantidad fija estipulada de espuma para garantizar la protección del
contenedor y el cubeto frente a las llamas del incendio para así poder aislarlas
de esa zona. La espuma a su vez puede ser sustituible por otro producto que
tenga propiedades extintoras como esta.

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Artículo 27: Atmósferas inertes
Los contenedores de techo firme en cuyo interior llevan productos del subtipo
B1 pueden ser defendidos mediante gases inertes los cuales minimizan el
peligro de provocar llamas. Cuando son defendidos mediante estos elementos
no es necesario colocar espuma ignífuga, pero no excluye la utilización de esta
en el cubeto.
Los aspectos que deben seguir los gases inertes son:
1. Antes de poner en uso la defensa de un contenedor con gas inerte se ha

de revisar que este no provoque reacción con el contenido.
2. Para generar una atmósfera inerte:
a) Se necesitará potenciar la ventilación del contenedor mediante

un gasómetro el cual proporciona vacío que está registrado en su
sistema para que coincidan las proporciones de vacío con el
contenido en volumen del contenedor.
b) Se obtiene el gas inerte del recipiente de almacenaje y luego se

libera al aire libre, Se conecta el gasómetro en la tapadera del
contenedor para así absorber el gas.
3. La mezcla homogénea que se produce en el interior del contenedor entre el

gas propio del recipiente y el gas inerte que se suministra debe de ser vigilado
para saber sobre el rango de oxígeno o sustancias perjudiciales. Si la alarma
del sistema nos indica unos niveles de contaminación elevados habrá que
ejercer una purga.

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Artículo 28: Protecciones especiales
Para riesgos determinados contra incendios se han de emplear otros equipos

de defensa y elementos que actúen con propiedad extintora como polvo o CO2
entre otras medidas.
Artículo 29: Extintores
En los accesos a cubetos y en las zonas de almacenaje debe de haber

extintores de tipo adaptada al riesgo que se puede estar expuesto. En los
lugares donde se utilicen líquidos inflamables deben de encontrarse a menos
de 15 metros desde la zona protegida por conexiones de mangueras, válvulas
de uso periódico. Los extintores pueden ser de polvo, portátiles o sobre ruedas.
En los lugares de trabajo donde exista riesgo eléctrico, se emplearán
preferiblemente extintores de CO2.
Artículo 30: Alarma
Los sitios de almacenaje que ocupe una capacidad global por encima a 20m 3
para líquidos de clase A, 50m3 para líquidos de clase B1, 100m3 para clase B2
y de 500m3 para los líquidos de clase C, tendrán sitios para acondicionar la
alarma que se encuentren a una distancia menor a 25 metros de los accesos a
los cubetos, bombas o estaciones de carga y descarga, estos zonas de alarma
pueden ser sustituidos por transmisores portátiles o personal de servicio u otros
medios de vigilancia continua del área.
La alarma deberá ser sonora, que se pueda distinguir con claridad su sonido en
todas las zonas y con diferente timbre de las destinadas para otros usos (aviso
de principio y fin de la jornada). En el recinto deberá de estar al menos un
teléfono para poder comunicarse con los equipos de socorro del exterior.

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Artículo 31: Equipo auxiliar
Los sitios de almacenaje en terreno con una capacidad global por encima a
20m3 para líquidos de clase A, 50m3 para líquidos de clase B1, 100m3 para
clase B2 y de 500m3 para los líquidos de clase C, deberán disponer de los
siguientes equipos auxiliares.
1. Cerca de los puestos de trabajo, como lugares para la carga y descarga,

llenado y manejo de bidones y semejantes, se instalarán los siguientes
sistemas de defensa individual:
- Manta ignífuga.
- Una instalación de agua para duchas y lavaojos.
- Una máscara por cada trabajador del puesto con filtro específico y
determinado para productos organizados (voluntario).
- Conjunto de respiración autónoma (opcional).
2. En zonas accesibles y para su uso en su totalidad
- Para productos de tipo A y subtipo B1 un sistema analizador de

atmósfera explosiva.
- Se deberá de disponer de 60 metros de manguera, con empalmes

regulables al circuito de incendios, con boquillas para chorro y
pulverización.
Artículo 32: Ignifugado
En las zonas donde sea probable que se produzca un incendio, los soportes y
organizaciones metálicas o apoyos críticos habrá que disponer de una
resistencia al fuego RF-180 al menos. Por medio de un revestimiento se puede
obtener esta oposición, como hormigón u otro material resistente al fuego.

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Se entiende como soporte o apoyo crítico aquel que en caso de que falle pueda
producir un daño o problema grave, como las sujeciones de recipientes
elevados de productos inflamables, columnas y vigas de edificios de más de
una planta, etc.
La adaptación de la seguridad ignífuga se hará de acuerdo con el buen uso de

los materiales en cada caso.
Artículo 33: Clasificación
Se consideran zonas de carga y descarga las áreas en las que se realizan las
siguientes actividades:
- Intercambio entre el vehículo de transporte y las zonas de almacenaje o

viceversa.
- Intercambio entre el vehículo de transporte y las áreas de proceso o

viceversa.
- Trasvase entre almacenamientos o áreas de proceso a recipientes

móviles.
Artículo 34: Edificios
1. Calefacción: en los locales donde se manejan líquidos de tipo A y

subtipo B1, los sistemas de calentamiento no formarán ni darán lugar a
un posible foco de ignición. Los locales que se consideren que pueden
crear un foco de ignición por contener dispositivos de calentamiento se
organizará de forma que se acabe con la entrada de vapores inflamables
a los focos.
2. Ventilación: en los locales donde se transfieran o bombeen líquidos de

tipo A y B deben de disponer de un equipo conveniente de ventilación.

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En el modelo de ventilación se debe considerar la densidad de los
vapores. El equipo de ventilación puede estar constituido por aberturas
adaptadas en las paredes exteriores y a nivel del suelo evitando que
queden obstruidas. Si la ventilación natural no es la correcta se
procederá a la ventilación forzada.
Los sistemas de ventilación deben de ser los estipulados para intentar

que no se produzcan atmósferas inflamables, tóxicas o peligrosas. Si la
ventilación de la que se dispone es forzada, las aspas de los
ventiladores se fabricarán con elementos que no generen chispas en
caso de que las piezas que sean de metal puedan friccionar entre sí. Si
los ventiladores se ponen en marcha mediante correas estas deben ser
de clase antiestática. En los edificios donde existan fosos o sótanos en
los cuales es posible la concentración de vapores se prohíbe la
manipulación de líquidos de tipo A y B.
Artículo 35: Cargaderos
Se tendrán en cuenta las recomendaciones contenidas en el informe UNE

109.100 en las operaciones de carga y descarga.
Según el reglamento sobre transporte, carga y descarga de mercancías

peligrosas, las instalaciones de carga y descarga deberán de adaptar su diseño
y criterios de operación a los requisitos de este reglamento.
1. Cargaderos terrestres
a) Un cargadero puede tener varios puestos de carga y descarga de

vagones cisterna o vagones cisterna de ferrocarril.
- Su distribución será tal que cualquier derrame accidental fluya

hacia un sumidero, estacionado fuera de la proyección vertical de
vehículo, el cual estará conectado con la red de aguas

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contaminadas o a un recipiente o balsas de recogida, sin que se
vean afectados otros puestos u otras instalaciones. Se debe evitar
que los productos derramados alcancen las redes públicas de
alcantarillado.
b) Los cargaderos de camiones se dispondrán de manera que los

camiones que se dirijan o que de ellos procedan puedan hacerlo por
caminos de libre circulación.
- Los camiones cisterna se colocarán de forma que puedan

efectuar su salida sin necesidad de maniobra. Los accesos
deberán ser amplios y bien señalizados.
- Los vehículos de transporte estacionados deben estacionarse de

modo que no obstaculicen la salida de los que estén cargando o
descargando, ni las salidas para la lucha contra incendios.
c) El tráfico ferroviario general no debe destinarse por las vías de los

cargaderos de vagones cisterna. Las zonas de las vías destinadas a
la carga y descarga se encontraran sin pendiente.
- El movimiento de los vagones cisterna se hará por locomotoras

diésel provistas de rejillas cortafuego en el escape de gases
calientes o por medio de cabrestantes. Se prohíbe el paso por las
vías del cargadero de locomotoras a vapor.
- Se frenan con calzos, cuñas o sistemas similares los vagones que

estén descargando cargando o descargando.
- Las instalaciones constan de los medios y procedimientos

necesarios para evitar que otros vagones o las locomotoras en
maniobras choquen contra los vagones cisterna que estén en el
cargadero.

PRODUCTOS QUIMICOS
d) Si la carga se hace por arriba, deberán estar interconectadas
eléctricamente entre si y a una puesta a tierra mediante un conductor
permanente, las estructuras del puesto de carga, las tuberías y el
tubo buzo; además de todo ello estará unido eléctricamente a los
raíles de la vía del ferrocarril si el cargadero es de vagones cisterna.
Si existen varias tomas de tierra, todas ellas estarán conectadas
entre sí, formando una red.
- Junto a cada zona de carga y descarga se encontrará un

conductor permanentemente conectado a la red de puesta a tierra
por un extremo y por el otro a una pieza de conexión con una
longitud suficiente para conectar la masa de la cisterna del
camión o del vagón correspondiente para garantizar la conexión
de la pieza al vehículo.
- Para evitar las corrientes parásitas se tomarán medidas

especiales como la colocación de juntas aislantes entre los raíles
del cargadero y los de la red general.
e) Si el llenado de las cisternas se hace por el domo, el brazo de carga

debe de disponer de un tubo de acero o de material no férrico y el
extremo será de metal blando para que no se produzcan chispas. La
extremidad del tubo será conductora y estará conectada
eléctricamente a la tubería fija de carga ya se llene por la parte baja o
por el domo de las cisternas.
- El tubo dispondrá de una longitud suficiente para llegar al fondo

de la cisterna.
- La forma de la boquilla se hará de manera que evite salpicaduras.
- Lo dicho en los tres párrafos anteriores no aplica para productos

de clase A1, A2 y D.

PRODUCTOS QUIMICOS
- Los tres primeros términos no se aplican a los productos de clase
A1, A2 y D.
- Los productos de clase B1 no requieren del tubo de buzo, si

tienen un punto de inflamación por debajo de 21ºC y una presión
de vapor superior a 0,31 bar, si la carga se efectúa con
acoplamiento hermético del brazo de carga a la boca de la
cisterna y con una velocidad de entrada del producto inferior a
1m/s en los primeros momentos.
- Cuando se trate de ampliaciones y no se puedan tomar todas las

medidas apropiadas de conformidad con el capítulo II, en el
momento que se hayan ejecutado todas las medidas de
precaución necesarias. se puede minimizar la distancia del
cargadero a la unidad de proceso con un mínimo de 5m si entre
medias hay un muro cortafuegos de RF-180, con un mínimo de
altura de 6m y una longitud por encima de la suma de la longitud
de los vehículos cisterna más 4m, además de tener que obedecer
todos los requisitos de este Reglamento.
2. Cargaderos marítimos
a) Mediante mangueras o tuberías articuladas se establecerá la unión

de las válvulas del barco y las tuberías de transporte de líquidos
inflamables
b) Las mangueras en el extremo de tierra se podrán unir a las tuberías

de los líquidos inflamables.
- Las articulaciones serán herméticas y las tuberías o brazos

articulados estarán soportados por una estructura metálica.
- Se situará en un lugar apropiado para vigilar toda la operación de

conexión los mandos de funcionamiento para acercar y alejar los

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extremos de estos a las válvulas del buque en caso que sea
automático o semiautomático el movimiento de las tuberías o
brazos articulados.
- Las conexiones deberán tener libertad de movimiento.
- Una vez terminada la operación de carga y descarga, en las

instalaciones se dispondrá de un sistema para vaciar los
materiales empleados y medios adecuados para la recogida de
productos.
c) Deben ser eléctricamente continuas y conectadas a tierra las tuberías

del terminal
- A través de una brida aislante colocada cerca del extremo de la

unión o por una manguera con discontinuidad eléctrica se puede
conseguir que el buque y la estación de carga y descarga no
presenten continuidad eléctrica.
d) En cualquier momento se puede detener el trasvase de líquidos

inflamables ya que las instalaciones se montaran de modo que se
pueda, por ello hay que mantener comunicación permanente con las
personas que controlan la operación, para que no se produzca la
rotura de tuberías, mangueras o uniones se tomarán las
prevenciones adecuadas.
e) Serán inspeccionadas asiduamente por el personal de la instalación

las mangueras flexibles que se utilicen para la carga y descarga en
las operaciones y al menos una vez al año pasarán una prueba de
presión y deformación para asegurar que estén en correctas
condiciones.
- Se garantizará que las tuberías articuladas estén en un estado

adecuado.

PRODUCTOS QUIMICOS
- La estación estará ordenada de forma que si es accesible al
tráfico permita la circulación a los equipos de extinción de
incendios.
- Durante la operación en las instalaciones no se realizarán

trabajos en caliente excepto por orden del jefe de planta.
La electricidad se establecerá según el Real Decreto 842/2002 del 2 de agosto

y en particular por el ITC-BT-29 “prescripciones particulares para las
instalaciones eléctricas locales con riesgo de incendio o explosión”.
Artículo 37: Alumbrado
La iluminación se acomodará de forma que el rango o haz de luz sea uniforme

y cumplirá la legislación vigente.
El alumbrado que se instale cumplirá con lo indicado con el artículo 38.
Artículo 38: Instalaciones, materiales y equipos eléctricos
Todos los montajes y masas eléctricas deben cumplir los requisitos de los
reglamentos de baja y alta intensidad, la protección ante cualquier anomalía
eléctrica o estática se implantará mediante la toma a tierra de todos los
elementos metálicos.

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Artículo 39: Instalaciones temporales o provisionales
El uso de materiales eléctricos temporales debe ceñirse al mínimo.
Se desconectará y retirará la instalación provisional una vez ésta haya obtenido

su finalidad.
El sistema eléctrico provisional y el cableado se elige, coloca y mantiene según

su finalidad, además de la situación ambiental y de seguridad.
Artículo 40: Puesta a tierra
El objetivo principal de la puesta a tierra es reducir la tensión eléctrica que se

llegue a producir en un determinado momento por las masas metálicas,
minimizar el peligro de que se genere un daño en el material usado y asegurar
la actuación de las protecciones.
Artículo 41: Suministro de energía eléctrica
El Reglamento de Líneas Eléctricas de alta tensión, junto con el Reglamento

sobre Condiciones técnicas y garantías de seguridad en Centrales Eléctricas,
Subestaciones y Centros de transformación, rigen y estipulan cómo se implanta
el abastecimiento de energía de alta tensión.
El Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión controla cómo se ejecutará el

aprovisionamiento de energía de baja tensión.
Artículo 42: Depuración de efluentes líquidos
Los efluentes líquidos que muestren algún rango de contaminación sumando

las aguas contaminadas han de ser tratados de modo que el vertido final de la
planta esté de acuerdo con la legislación en materia de vertidos vigente del

PRODUCTOS QUIMICOS
momento.
Artículo 43: Lodos y residuos sólidos
Tienen que ser depurados mediante un procedimiento correcto, los lodos y

residuos sólidos de tipo contaminante, para que no se origine la contaminación
de aguas, ni generar polución atmosférica por rangos superiores a los
aprobados en la legislación vigente.
Artículo 44: Emisión de contaminantes a la atmósfera
Deben de obedecer la legislación vigente las concentraciones de

contaminantes dentro de la zona de almacenaje y el exterior del recinto y los
rangos de inmisión y emisión de contaminantes al aire libre.
En los siguientes capítulos se estipulan claramente a los almacenes de líquidos

de tipo A una serie de condiciones a seguir, teniendo en cuenta unas peticiones
adicionales o cambios en las condiciones establecidas en los anteriores
capítulos.
Artículo 46: Almacenamiento de líquidos de la subclase A
1. Diseño y construcción
a) Se seguirá lo comentado en el capítulo 9 para la organización en

contenedores fijo en general manteniendo algunas modificaciones
que se deben tener presentes, tales como:
- Temperatura de diseño.

PRODUCTOS QUIMICOS
- Materiales para servicio a baja temperatura.
- Pruebas de soldadura, como proceder y los tipos de soldaduras.
- Procedimiento de puesta en frío.
Podrá utilizarse contenedores de materiales y diseños especiales

cuando la tecnología específica y probada lo permita, siempre que se
cumplan los requerimientos de dicha tecnología.
b) En el anteproyecto y la elaboración de los soportes, fundaciones y

anclajes se observará para la preferencia de los materiales la
temperatura, los diferentes esfuerzos a los que puede someterse y
otros parecidos.
c) Conexiones diferentes a los venteos:
 Contenedores a presión: se destinará el apartado 1 del artículo 47

por similitud al subtipo A2.
 Envases que no sean a presión: las conexiones en la zona de

líquido como en la de vapor poseerá una válvula interna o externa
situada lo más cercana posible a la pared del recipiente excepto
los empalmes que no tengan ningún uso los cuales deberán
estar cerrados con una brida ciega, tapón, u otros elementos
unidos a la válvula; además las conexiones por las que pueda
salir fluido han de poseer un diámetro de más de 25 milímetros,
exceptuando las de drenaje y estarán provistas de al menos uno
de los siguientes elementos:
- Válvula que pueda cerrar automáticamente el envase en caso

de incendio.
- Válvula con mando a distancia que siempre se encuentre

inaccesible, exceptuando cuando se tengan que llevar a cabo

PRODUCTOS QUIMICOS
los protocolos de la operación.
- Válvula de detención en conexiones de llenado.
En los recipientes a presión los empalmes además tienen que poseer

una válvula de emergencia de bloqueo, señalado en el artículo 47.
Se usarán dos válvulas en las instalaciones de conexiones de drenaje: la

más cercana al tanque con un diámetro que como máximo puede llegar
a los 50 milímetros cuyo cierre ha de ser de tipo rápido y la segunda
válvula, la cual es de regulación de caudal con un diámetro que no debe
pasar los 25 milímetros.
Se considerará la formación de hielo para la elección de y posición de

las válvulas.
d) Nivel de llenado
- En envases a presión se aplicará el apartado 1 del artículo 47
- Recipientes que no sean a presión: el llenado no sobrepasará el

diseño, si hay peligro de sobrepasar el límite se deberá de
disponer de una alarma de nivel elevado o un equipo que
interrumpa el llenado. En caso de fallo de los sistemas nombrados
se podrá acudir a un sistema de emergencia que trasvase el
exceso a un lugar seguro.
- Las propiedades del líquido se tendrán en cuenta para delimitar el

porcentaje máximo al que llenar el recipiente nombrándolo
previamente en la memoria del proyecto.
e) El revestimiento del envase deberá ser hermético al vapor de agua.
2. Cada contenedor debe llevar una placa donde puedan ser reconocidos,
siempre tienen que llevarla y en ella se encuentra la información

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siguiente:
- Identificación del contenedor.
- Código de diseño.
- Identificación del fabricante.
- Fecha de fabricación.
- Volumen o capacidad expresada en metros cúbicos.
- Rango de diseño en metros.
- Rango de admisión total de agua en metros.
- La capacidad de presión que puede soportar.
- Temperatura mínima que puede resistir.
3. Los equipos de refrigeración sirven para contener la presión constante

en el envase, gracias a sistemas de refrigeración o absorción de
vapores. Los tanques atmosféricos sufrirán cambios constantes de
presión que han de tenerse en cuenta. Si los sistemas de mantenimiento
de la presión constante fallan, hay que tener otros equipos de repuestos
preparados para sustituir a los principales.
4. Venteos: un venteo normal tiene que tener un equipo de refrigeración a

gran potencia y los tanques atmosféricos han de poseer la máxima
variación. Los equipos de ventilación se colocan para asegurar la no
formación de hielo por la utilización de sistemas refrigerantes.
5. Sistema de tuberías: se hará lo establecido en el artículo 11.
Si queda líquido clase A1 y exista riesgo de que ese líquido se dilate o

evapore, entre los materiales o equipos deberá instalarse un sistema de
alivio.

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Las tuberías podrán instalarse de forma aérea, enterradas o de ambas
formas siendo protegidas de cualquier daño físico.
Tendrán que ser resistentes a líquidos o vapor, tanto las válvulas,

asientos y juntas. A su vez las mangueras que sean utilizadas, deben
estar diseñadas para aguantar las temperaturas, líquidos, y presión
(cuya presión mínima de rotura, al menos sea de cuatro veces la presión
mínima de trabajo). Por otro lado los brazos de carga deberán ser
apropiados en materiales, y construcción, a su vez de soportar una
presión doble a la máxima.
6. Pruebas
Los recipientes y sistemas de tuberías seguirán lo estipulado en el artículo 15,

para almacenamiento en recipientes fijos, y el código del diseño.
7. Disposición
a) Los recipientes fijos de superficie serán colocados en el exterior de

los edificios, al mismo tiempo estarán dispuestos en cubetos según el
capítulo III, «Obra civil».
b) Independientemente de las distancias establecidas en el capítulo II,

«Distancias entre instalaciones fijas de superficie y entre
recipientes», la distancia entre una pared de recipiente de superficie
y el límite de la propiedad (por su lado exterior), no podrá ser inferior
a:

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c) Las zonas de trabajo en las que se encuentren recipientes, equipo de
bombeo y zona de carga, será controlado su acceso mediante alguno
de estos sistemas.
- Mediante vallado, el cual mínimo debe medir dos metros de

altura, y tener dos salidas de emergencia.
- Estructuras que permitan su bloqueo, permitiendo que no puedan

ser utilizadas por personas que no estén autorizadas para ello.
Artículo 47. Almacenamiento de líquidos de la subclase A2
a) Se seguirá lo estipulado en el artículo 9, para la clasificación en

recipientes fijos.
b) Accesos diferentes a los venteos.
Se dispondrá de válvulas de cierre (localizadas lo más próximo a la pared del

recipiente), excepto en el caso de las de venteo. Los empalmes no podrán ser
de diámetro exterior menor a 25 milímetros, por razones de robustez.
Sin tener en cuenta las conexiones de venteo, las que tengan un orificio de
paso menor a 1,5 mm y las tapadas sin uso, todas deberán poseer una válvula
de bloqueo de emergencia (tales como: válvulas de cierre por demasiado
caudal, válvulas de detención en conexiones de llenado, válvulas de cierre
automático en caso de fuego, válvula con mando y cerrada excepto durante el
proceso de ejecución, entre otras).
Cuando la válvula de bloqueo de emergencia actúa por demasiado caudal el

valor de este hace que su cierre sea inferior al valor supuesto y resultante de
una rotura completa o tubuladura con que esté relacionada.
Cuando se instalen caminos o tuberías de drenaje, es necesario tener dos

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válvulas; la más cercana al tanque, de 50 mm de diámetro, como máximo, y del
tipo de cierre rápido, y la segunda, de regulación de caudal, no mayor de 25
mm de diámetro.
En la elección del tipo y posición de las válvulas se ha de tener en cuenta la

formación de hielo para evitar que este haga incapaces de funcionar a las
válvulas o los mecanismos de control.
c) Nivel de llenado
Cada recipiente estará provisto de un medidor de nivel de líquido. En el caso

que el medidor sea de tipo de flotador o presión diferencial, tendrá que
presentar otro nivel complementario. No podrán ser de columna de vidrio.
El nivel de llenado del recipiente se fijará conforme a la fórmula del marginal

211.172 del ADR, o cualquier otra de reconocido prestigio, de forma que se
tenga en cuenta el posible aumento de volumen de líquido con la máxima
variación de temperatura prevista. El nivel máximo de llenado será siempre fijo
y con dispositivo de alarma, independiente del medidor de nivel habitual.
2. Placa de identificación
Cada recipiente deberá tener una placa de identificación, siguiendo lo

establecido en el apartado 2 del artículo 46 «Placa de identificación».
3. Sistema de refrigeración
Se provisionará de equipos de refrigeración, así cuando las condiciones lo

precise. Cumpliendo lo establecido en el apartado 3 del artículo 46 «Sistemas
de refrigeración».
4. Venteos
El venteo de los recipientes seguirá lo determinado en el artículo 10, para

almacenamiento en recipientes fijos.
5. Sistemas de tuberías

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Se seguirá lo establecido en el artículo 11, para almacenamiento en recipientes
fijos. En el caso que un líquido de clase A2, pueda quedar resto de él en
tuberías o equipos, y exista la posibilidad de que este líquido se dilate o
evapore (por ejemplo entre válvulas de bloqueo), tendrá que existir un sistema
de alivio que impida alcanzar presiones superiores a las de diseño del equipo o
tubería siempre que la cantidad atrapada exceda de 50 l.
6. Pruebas
Los recipientes y sistemas de tuberías se estipulan según artículo 15, para

almacenamiento en recipientes fijos.
7. Disposiciones en superficie
a) Los recipientes se acomodarán fuera de los edificios, sobre losas con

bordillo y pendiente dirigida hacia el cubeto a distancia.
Los recipientes horizontales se orientarán de modo que su eje no esté en

dirección a instalaciones en las que existan hornos, recipientes de
almacenamiento, estaciones contra incendios, o pueda haber presencia
continua de personal a una distancia menor de 100 m del recipiente. Si no es
posible una orientación que lo evite, se dispondrá un muro pantalla frente al
recipiente, que permita resistir el impacto de las partes del recipiente, debido al
caso de una explosión.
Independientemente de las distancias establecidas en el capítulo II, «Distancias

entre instalaciones fijas de superficie y entre recipientes», la separación entre
la pared del recipiente y el más próximo límite de propiedad exterior en que
puede edificarse, edificio exterior o vía de comunicación pública, no será
inferior al siguiente:

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b) Los recipientes se dispondrán en la forma que se señala, de acuerdo
con el tipo de protección de incendios empleada.
- Si el agua es aplicada con mangueras, los grupos tendrán un

máximo de seis recipientes, separados de otros grupos, al menos,
por 15 m.
- Si el agua es aplicada por instalaciones fijas de pulverización, los

grupos podrán tener un máximo de nueve recipientes separados
de otros grupos, al menos por 8 metros.
8. Disposición enterrada
Se aplicará lo establecido en el artículo 13, para almacenamiento en

recipientes fijos, excepto en lo siguiente.
a) Estos recipientes enterrados estarán situados en el exterior de edificios y

fuera de las vías públicas. No se instalarán debajo de otros recipientes,
ni debajo de ninguna instalación fija. La distancia entre recipientes no
será inferior a un metro.
b) Cuando se dispongan recipientes horizontales con sus ejes

longitudinales en paralelo y en una sola hilera no está limitado el número
de recipientes del grupo. Cuando se instalen en más de una hilera los
extremos adyacentes de recipientes de dos hileras contiguas estarán
separados no menos de tres metros.
c) Los recipientes podrán estar situados a una distancia no menor de 15 m

desde el límite de propiedad más próximo que pueda edificarse, vía de

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comunicación pública o edificio exterior y como mínimo a ocho metros
de estaciones de carga y descarga.
d) Los recipientes totalmente enterrados tendrán su parte superior, como

mínimo, a 150 mm por debajo del nivel del suelo circundante. Los
recipientes total o parcialmente cubiertos de tierra tendrán, al menos,
300 mm de espesor de recubrimiento o el suficiente para un drenaje
superficial sin erosión u otro tipo de deterioros.
La boca de bombeo si existe, será accesible, ni enterrándose ni

situándose en una arqueta. El perímetro de la zona en la que se instalen
recipientes de la forma que aquí se define estará marcado
permanentemente.
9. Recipientes de capacidad inferior a 100 m3.
Cuando el almacenamiento se realice en recipientes con una capacidad global

inferior a 100 m3 y sea para líquidos estables se tendrán en cuenta las
excepciones siguientes:
a) Las distancias mínimas a mantener serán las siguientes:
b) Podrá utilizarse tubería de cobre o aleaciones de cobre para diámetros

de 16 mm o menores junto con accesorios de acero, bronce, latón o
aleaciones de ductilidad equivalente. La tubería deberá ser de tipo sin

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soldadura y tanto ésta como los accesorios serán construidos de
acuerdo con normas de reconocido prestigio. Cuando se suelden
tuberías.
Artículo 48: Vaporizadores
1. Generalidades. Para gasificar el líquido se usarán vaporizadores, que

podrán ser de calentamiento indirecto o de fuego directo.
a) Los vaporizadores se diseñarán de acuerdo a los códigos de

reconocida solvencia y los materiales serán compatibles con los
productos que se manejan.
b) Los sistemas de vaporización podrán drenar los productos menos

ligeros.
c) Se tomará precauciones para precaver las condensaciones en la

descargas de gases.
d) Se instalarán válvulas para bloquear las líneas de líquido y gas.
e) Habrá un sistema automático para bloquear el paso de líquido a las

tuberías de descarga de gas.
f) Los vaporizadores de calentamiento indirecto evitarán el paso de gas

vaporizado a las tuberías del medio de calentamiento en caso de
rotura.
g) En los vaporizadores de fuego directo habrá un sistema para apagar

la llama del piloto.
3. Venteos. Para aliviar la presión habrá una o varias válvulas de

seguridad. Los vaporizadores de calentamiento indirecto con aire que
tenga un volumen menor de 1,2 dm3 no necesitará válvula.

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4. Placa de identificación. Todas las placas contarán con la siguiente
información.
a) Identificador del vaporizador.
b) Código de diseño.
c) Nombre del fabricante.
d) Fecha de construcción.
e) Presión y temperatura máxima de trabajo en bar y grados

centígrados.
f) Superficie en metros cuadrados.
g) Capacidad de vaporización en kg/h.
5. Vaporización
a) Los vaporizadores de calentamiento indirecto se instalarán a dos

metros del recipiente de alimentación.
b) Los vaporizadores de fuego directo tendrán las siguientes

indicaciones de instalación:

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Artículo 49. Campo de aplicación
Las normas expuestas afectarán a aquellos almacenamientos de líquidos que

sean inflamables, que sean recipientes móviles, cuya capacidad se inferior a
3,0 m3 (3.000 l), tales como:
- Envases débiles (vidrio, porcelana y otros).
- Envases de metal.
- Envases que no sean de metal ni frágiles (plástico y madera entre otros).
- Envases a presión (cartuchos y aerosoles).
Artículo 50. Exclusiones
Quedan excluidos en esta sección los siguientes recipientes o

almacenamientos:
- Los utilizados internamente en instalaciones de proceso.
- Los unidos a vehículos o motores tanto fijos como portátiles.
- Los de pinturas, barnices o mezclas, que son utilizados en menos de 30

días.
- Los que no superan en volumen el máximo que aparece en las tablas I y

II.
- Los que no contienen más de 50% de volumen en líquidos que sean

inflamables hidrófilos (con un volumen menor a 0,005 m3 (5 l).
- Los envases que sean de cantidades: 0,05 m3 (50 l), de productos de la

clase B; 0,25 m3 (250 l), de productos de la clase C o 1 m3 (1.000 l) de
la clase D.
- Los botellones regulados y almacenamientos de gases licuados en

botellas y por la ITC MIE APQ-5.

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Artículo 51. Generalidades
1. Los líquidos inestables de clase B, C y D serán tratados como productos

de subclase B1. Y los aerosoles inflamables como productos de la
subclase B2.
2. Los recipientes móviles seguirán las condiciones constructivas, pruebas

y máximas capacidades unitarias determinadas en el Acuerdo europeo
sobre el transporte internacional de mercancías peligrosas por carretera
(ADR).
3. Podrán ser organizados, para la venta al por menor, tanto las medicinas,
bebidas, comestibles, cosméticos como otros productos varios.
4. Cuando los productos almacenados se encuentren líquidos inflamables

o combustibles, con otros productos no combustibles ni miscibles, no se
contarán, excepto los de volumen almacenado, las cantidades de estos
últimos.
5. Almacenamiento conjunto:
a) Los líquidos inflamables o combustibles no se podrán almacenar en la

misma zona en la que se almacenen sustancias comburente (según los
reglamentos específicos), ni con sustancias tóxicas o muy tóxicas que no sean
combustibles, excepto que se encuentren almacenadas en armarios
protegidos.
b) Los líquidos inflamables o combustibles y las preparaciones acuosas de

sustancias inflamables o combustibles tóxicas o muy tóxicas sí podrán
almacenarse en la misma zona.
c) Los líquidos inflamables o combustibles tóxicos o muy tóxicos, podrán

coexistir en el mismo espacio con otros líquidos inflamables o combustibles,
teniendo en cuenta que ambos puedan apagarse, en caso de siniestro, con el
mismo agente extintor.

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d) No se podrán almacenar, en zonas que contengan previamente líquidos
inflamables, con los peróxidos orgánicos (sustancias de la clase 5.2 del ADR o
del RID), los productos corrosivos (sustancias de la clase 8 del ADR o del RID)
contenidos en recipientes frágiles y los bifenilos policlorados. Excepto que se
tomen las medidas necesarias para que en el caso de que ocurra un siniestro,
no provoquen reacciones peligrosas (por ejemplo: separación mediante obra,
grandes distancias, cubetos colectores separados, utilización de armarios
protegidos, etc.).
6. Los almacenes en el interior de edificios tendrán obligatoriamente dos

accesos independientes señalizados. No superará 30 m, el espacio
dedicado como vía para una evacuación, y no deberá encontrarse
recipientes, ni ningún tipo de obstáculo para el acceso a equipos o áreas
destinadas a la seguridad. Excepto cuando la superficie sea 25 m2 o la
distancia a recorrer para alcanzar la salida sea inferior a 6 m.
7. Cuando se almacenen líquidos de diferentes clases en una misma pila o

estantería se considerará como un líquido de la clase más restrictiva. Si
se organiza mediante pilas o estanterías separadas, la suma de los
cocientes entre las cantidades almacenadas y las permitidas para cada
clase no superará el valor de 1.
8. Las pilas de productos no inflamables ni combustibles pueden actuar

como elementos separadores entre pilas o estanterías, atendiendo
previamente que los productos no sean incompatibles con los productos
inflamables.
9. En el caso de usar estructuras de madera, será maciza y de un espesor

mínimo de 25 mm.
10. La instalación eléctrica se rige siguiendo el Reglamento electrotécnico

para baja tensión, aprobado por Real Decreto 842/2002, del 2 de agosto,
y en su ITC-BT-29 “Prescripciones particulares para las instalaciones

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eléctricas de los locales con riesgo de incendio o explosión”. Los
materiales mecánicos destinados al movimiento de los recipientes serán
adecuados.
11. Los recipientes tendrán que organizarse mediante paletizado, envasado,

empaquetado u operaciones parecidas, cuando la estabilidad del
conjunto lo precise o para prevenir un sobreesfuerzo de las paredes de
los mismos.
12. Cuando los recipientes se almacenen en estanterías o paletas se

contará, a efectos de altura máxima permitida, la suma de las alturas de
los recipientes.
13. El punto más alto para almacenar tendrá que estar a menos de un metro
por debajo de cualquier viga cercana, boquilla pulverizadora u otro
obstáculo localizado en su vertical, atendiendo a las normas recogidas
en las tablas II y III.
14. Los productos de la subclase B1 en sótanos, no podrán almacenarse.
15. Los almacenamientos en interiores tendrán ventilación natural o forzada,

dependiendo de la naturaleza del espacio. En caso de trasvasar líquidos
de la subclase B1, el volumen máximo alcanzable no será mayor de 0,04
m3 (40 l), por m2 de superficie o deberá existir una ventilación forzada
de 0,3 metros cúbicos por minuto y metro cuadrado de superficie, pero
no menos de 4 m3 /min con alarma para el caso de avería en el sistema.
La ventilación se llevará a cabo mediante conductos creados
únicamente para este fin.
16. Cada dependencia, conectada a otra tendrán que disponer de puertas

cortafuegos automáticas de RF-60. Con un pasillo libre de 1 m de ancho
como mínimo, salvo que se diga lo contrario en el apartado específico
aplicable.

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17. El suelo y los primeros 100 mm (a contar desde el mismo), las paredes
de todo el recinto de almacenamiento tendrán que ser estancos al
líquido, a su vez de las puertas y aberturas para evitar el paso de
líquidos a las áreas colindantes.
Artículo 52. Clasificación de los almacenamientos
A efectos de esta ITC, los distintos tipos de almacenamiento de recipientes

móviles serán de los tipos siguientes, atendiendo a su naturaleza:
- Armarios protegidos.
- Salas de almacenamiento.
- Sala de almacenamiento interior.
- Sala de almacenamiento aneja.
- Sala de almacenamiento separada.
- Almacenamientos industriales:
- Interiores.
- Exteriores.

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FIGURA 1: Ejemplos de las disposiciones posibles de almacenamiento de
recipientes móviles.
No serán lugares para almacenar líquidos combustibles:
- Pasillos para el paso de personas, ni de vehículos, ni huecos de

escaleras. Vestíbulos de acceso general.
- Tejados y buhardillas de viviendas y otros edificios que no sean de

carácter industrial.
- Salas de trabajo.
- Salas de visitas y lugares de descanso.
En estos lugares, al igual que otros de acceso general, no se podrá almacenar

recipientes vacíos, con un volumen global superior a 10 l, que contengan o
puedan contener aún restos o vapores de líquidos combustibles.
1. Armarios protegidos
Se considerarán de este tipo aquellos que sean resistentes al fuego RF-15,

siguiendo la norma UNE-EN 1634-1. A su vez tendrán que disponer de un

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letrero bien visible con la indicación de «Inflamable». No podrán situarse más
de tres tipos de armarios destinados a distintos materiales, en la misma
dependencia, excepto que estos puedan estar separados un mínimo de 30 m
entre sí. En el caso de almacenar productos de la clase A es obligatoria la
ventilación exterior.
La cantidad máxima de líquidos que puede acogerse en un armario protegido

es de 500 l.
El almacenaje máximo permitidas dentro de un armario protegido son: 0,1 m3

(100 l), de productos clase A; 0,25 m3 (250 l), de productos clase B; 0,5 m3
(500 l), de productos clase C o suma de A, B y C sin sobrepasar las cantidades
de A y B especificadas anteriormente.
2. Salas de almacenamiento
Serán aquellas zonas dedicadas única y exclusivamente para tal fin, que se
encuentran en edificios destinados a otros usos, industriales o no industriales.
La sala tendrá que permitir una resistencia al fuego R 120, y los techos y
paredes EI 120.
Las aberturas que se encuentren conectadas con el exterior, y su distancia con

otras construcciones sea menor de 15 metros, tendrán una resistencia al fuego
mínima de EI2-C 60. Excepto si se encuentra prevista de un sistema fijo
automático de extinción, por lo que la distancia se reducirá a la mitad. Podrán
ser de tres tipos:
- Sala interior.
- Sala aneja.
- Sala separada.

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a) Una sala de almacenamiento interior, es aquella que su estructura no tiene
paredes exteriores, a su vez tiene que ser ignífugas. Atendiendo a la tabla I
Los envases nunca estarán posicionados a más de 6m de un pasillo.
Como se establece en la tabla II (h máx.) esa será altura máxima de las pilas,
exceptuando la subclase B1 en envases mayores de 100 l que sólo podrán
almacenarse en una altura (capa).

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b) Sala de almacenamiento aneja es aquella que, una o más paredes sean
exteriores, aunque se encuentre en el interior. Alguna de estas paredes, será
destinada al acceso para los medios de extinción.
Las salas anejas estarán obligadas a cumplir lo dicho en la tabla II con respecto
a almacenaje.
c) Espacio de almacenaje separado es aquel que no posee paredes comunes

con otro edificio. Cuyo almacenamiento tendrá que cumplir con lo estipulado en
la tabla II.
3. Almacenes industriales
Son esos espacios dedicados únicamente al almacenamiento, siendo su

capacidad superior a las de las salas e ilimitada y debiendo cumplir los
requisitos que a continuación se indican, según se trate de almacenamientos
interiores o exteriores. Estos edificios, deberán contar con una instalación de

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protección contra el rayo.
a) Almacenes industriales en el interior. Son aquellos que son destinados para

el almacenamiento de recipientes móviles, como los pabellones, edificios o
partes de los mismos, tendrán que encontrarse cerrados periféricamente, ya
sea por paredes o muros, y separados mínimo por 15 metros de otras
estructuras, o por una pared con una resistencia mínima al fuego EI 120 y
provista de puertas de resistencia al fuego EI2-C 60 por lo menos. En el caso
en el que sea un sistema fijo automático de extinción, la distancia será la mitad.
En las plantas superiores o inferiores a la del área de almacenamiento, no se

podrá destinar para otro tipo de actividad.
Las paredes tendrán un carácter ignífugo, mínimo de RF-90 en una franja de 1

m ancho, cuando dicha pared colinde con propiedades ajenas, y cubierta 0,60
m o más, esto no será necesario si se contiene un sistema fijo automático de
extinción en el almacenado. Las aberturas que, comunican con el exterior,
disten menos de 15 metros de los límites de propiedad u otros edificios,
tendrán una resistencia al fuego mínima de EI2 60 y cierre automático. La
distancia será menor en los casos donde haya un sistema fijo de extinción, en
concreto la mitad de distancia.
Para que los servicios públicos de lucha contra incendios puedan acceder, al
menos una fachada deberá permitir el acceso al interior de las instalaciones,
por dos vías distintas. Necesitando una entrada para los servicios de
emergencia.
Los envases no pueden estar a más de 6 m de un pasillo, atendiendo a su

volumen máximo de pila y altura.

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b) Almacenamiento en el exterior. Son aquellos envases móviles en el exterior,
o instalación abierta siendo su relación superficie con el recinto abierta/volumen
superior a 1/15 m2 /m3 y estará de acuerdo con la tabla IV.

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Cuando el almacenamiento en el exterior se encuentre junto a otro edificio
industrial, con las mismas finalidades, la agrupación máxima será de un metro
cúbico (1.000 l) de los tipos B o C, si las paredes del exterior son resistentes al
fuego, RF-12, como mínimo y las cavidades de las paredes serán próximas al
menos a tres metros del almacenamiento. En caso de que el almacenaje total
supere las cantidades anteriores, los recipientes deben separarse un mínimo
de tres metros del edificio. En caso de disponer estructuras de protección
como, paredes protegidas con cortina de agua o paredes de resistencia mínima
al fuego RF-120, podrá reducirse esta distancia, previa justificación en el
proyecto, hasta 1,50 m.
La zona de almacenaje poseerá una pendiente adaptada para evitar cualquier

escape de producto hacia los edificios, o bien, estará provista de un muro de
150 mm de altura mínima. Cuando se utilice el resalte deberá disponerse de un
sistema de drenaje para las aguas de lluvia, las posibles fugas de líquidos y
agua de protección contra incendios.
El drenaje ha de finalizar en una zona con fácil accesibilidad y segura en caso

de incendio.
Para Almacenar productos durante menos de 15 días, de forma ocasional, no

serán de aplicación los volúmenes de pila indicados mientras que se respete
una distancia superior a 25 metros a cualquier edificio, instalación o límite de
propiedad. El intervalo entre estos almacenamientos hasta los espacios

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reservados para carga y descarga de cisternas que contienen productos
inflamables y de almacenes de líquidos inflamables será como mínimo de 10
metros.
Artículo 53: Protección contra incendios
La seguridad frente a posibles incendios viene desencadenada según la clase

de líquido, cantidad de este y la forma en la que se ha clasificado. Por lo tanto
según a qué caso nos enfrentemos se usarán distintos tipos de elementos
extintores que cumplan las peticiones estipuladas por el Reglamento de
Instalaciones de Protección Contra Incendios.
1. Boca de incendios: La colocación de estas depende de:
- Las bocas de incendios necesitan estar bien equipadas.
- Necesitan un circuito de tuberías a las que conectar la boca.
- Fuente de agua natural que nos proporcione suministro.
- Hay dos tipos de boca de incendios, las de 25 milímetros o 45

milímetros.

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Las bocas de incendios han de encontrarse fijas a la superficie y que no se
eleven más de un metro y medio de altura. Deben colocarse cerca de entradas
y salidas a una distancia de al menos 5 metros. Al menos la zona que engloba
el edificio y el almacenamiento tiene que estar provista de una boca de
incendio de 45 milímetros y otra de 25 milímetros para almacenes específicos.
Se les proporciona una señal de identificación puesta por la norma UNE 23

033.
El circuito de tuberías que se conecta a la boca de incendios tiene que estar

fabricado de acero, las de 25 milímetros pueden proporcionar 6 metros cúbicos
por hora y las de 45 milímetros el doble. Estas bocas deben pasar por un
control de fijación y fuerza a la presión a la que puede verse sometida.
2. Hidrantes de incendios: han de ser lo suficientemente fuertes como para

resistir problemas de acción climática. También estarán conectados a
una red de tuberías específicas para cada uno. Situadas en zonas de
fácil acceso para en caso de que el cuerpo responsable de extinción de
incendios necesiten de su uso.
Existen hidrantes de 80 milímetros de diámetro que transportan 30

metros cúbicos por hora y los de 100 milímetros pueden transferir hasta
60 metros cúbicos por hora.
3. Columna seca: es de uso indispensable y único de la corporación

encargada de extinción de incendios, tiene una circularización vacía y se
suele situar en los huecos de las escaleras de los edificios, con bocas de
salida por todos los edificios. Además en la entrada del edificio suele
haber facilitadas llaves de paso para la conexión de equipos contra
incendios.
En la norma UNE 1.063 las columnas secas son líneas de agua contra
incendios.

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Toda columna posee de una fuente de alimentación, la cual necesita de
una llave de purga cuyo diámetro es de al menos 25 milímetros y sirve
para dejar sin agua a la columna después de haber cumplido su misión.
Esta llave solo la puede manejar y utilizar un bombero cualificado, está
totalmente prohibido que una persona corriente la use en caso de
emergencia. La toma de alimentación se suele colocar en la fachada
cerca de una columna seca. Para poder instalar una columna seca se
han de realizar unas pruebas de presión a un nivel de 20 bar por 2 horas
para comprobar que no exista ningún escape.
4. Extintores: todos los almacenes y edificios deberán estar provistos de

extintores bien señalizados obedeciendo a la norma 23. 033. Tiene que
haber extintores localizados en zonas de entrada y salida, además de no
estar alejados por más de 15 metros de forma horizontal. Los extintores
se encuentran sujetos a la pared por medio de paramentos verticales a
una altura de no más de 1,70 metros.
5. Sistemas fijos de extinción: estos equipos nos permiten dominar e

incluso la posibilidad de extinguir un incendio, por medio del vaciado de
un elemento con propiedad extintora. Estos equipos pueden ser
manuales o automáticos:
- Extinción por agua: el circuito de tuberías será de uso exclusivo

para estas instalaciones y la fuente de alimentación debe cumplir
con lo corroborado. Pasará un control de estanquidad y
resistencia a una presión de 3,5 bar.
- Extinción por elementos extintores en estado gaseoso.
- Extinción por espuma.

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6. Instalaciones de sistemas de alarma y vigilancia
Las alarmas podrán ser de tipo pulsado, automáticas, de transmisión

portátil u otros tipos. La alarma ha de poseer un timbre fuerte y que
pueda ser escuchado en todo el recinto y diferentes a las que se usan
en casos que no determinan emergencia.
7. Abastecimiento de agua: son el conjunto de sistema de tuberías, fuentes

de agua, bombas de impulsión y demás equipos que trabajan para
generar el agua suficiente para conseguir de manera eficaz la extinción
de un incendio.
Este suministro de agua es exclusivo para el protocolo de extinción de

incendios y ha de ser controlado por el propietario o encargado de la
entidad. Si el abastecimiento de agua es capaz de suministrar a más de
un edificio, ante ello se debe estipular que ese abastecimiento puede ser
repartido equitativamente para todas las instalaciones. También han de
tenerse en cuenta todas las instalaciones que podrían trabajar a la par
con el mismo suministro. La toma de agua se podrá colocar en la red
general si las administraciones públicas lo permiten y no habría que
depender del uso de contadores ni válvulas cerradas.
Si las administraciones públicas no garantizan el abastecimiento de la

red general, sería necesario realizar una reserva de agua por si ocurriera
el caso de que no hubiera agua suficiente en la general.
Además se puede compartir el uso de una red general de agua con otra
que se tenga en propiedad privada de la entidad guardada en modo de
reserva.

PRODUCTOS QUIMICOS
Artículo 54. Medidas de seguridad
1. Instalaciones de seguridad
a) Señalización. En las zonas de manipulación y almacenamiento, se

seguirán las normas regidas en el Real Decreto 485/1997 sobre
disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y
salud en el trabajo, en cuanto a la disposición de líquidos inflamables
o combustibles, a su vez de otros tipos de riesgos.
b) Duchas y lavaojos. Deberá disponerse duchas y lavaojos, en las

zonas cercanas de trabajo (siendo este a menos de 10 metros, con
un fácil acceso), haciendo hincapié en las áreas de carga y descarga,
llenado de bidones, bombas y puntos de toma de muestras.
c) Ventilación. Los valores ambientales deberán seguir las pautas

establecidas por la normativa general.
La ventilación, en caso de encontrarse en el interior de los edificios,

deberá canalizarse desde el exterior, teniendo en cuenta los niveles
de emisión a la atmósfera admisibles. En caso de ser ventilación
forzada, tendrá que estar diseñada con un sistema de alarma en
caso de avería. En aquellos locales en los que haya fosos o sótanos,
tendrán que recurrir a ventilación de tipo forzada.
2. Equipo de protección individual
Atendiendo a las características, tanto al tipo de operación que se va a

ejecutar, como el producto con el que se va a trabajar, el personal tendrá a su
disposición ropa apropiada, para evitar accidentes, y materiales de primeros
auxilios para ojos y cara, manos, pies y piernas, etc.

PRODUCTOS QUIMICOS
3. Formación del personal
Los procedimientos deberán estar por escrito. El personal deberá seguir las
instrucciones específicas, trabajadas en su plan de formación, sobre:
a) Propiedades de los líquidos que se almacenan.
b) Función y uso correcto de los elementos e instalaciones de seguridad

y del equipo de protección personal.
c) Problemas ante un mal manejo o uso de los materiales y equipos de

seguridad y del sistema de defensa personal.
d) Peligro que pueda ocurrir por de un derrame o fugas de los líquidos

almacenados y medidas a adoptar.
El personal del almacenamiento, podrá revisar las medidas

necesarias de seguridad, mediantes los letreros visibles.
4. Plan de revisiones
Cada almacenamiento dispondrá de un plan de revisiones propias, asegurando

un buen estado de los materiales, instalaciones de seguridad y equipos de
protección, a su vez de la disponibilidad de estos. El plan comprenderá la
revisión periódica de:
a) Duchas y lavaojos. Revisadas mínimo una vez a la semana, en caso

de alguna deficiencia será notificada al titular, para la reparación
inmediata.
b) Equipos de protección personal. Los EPI´S serán revisados

asiduamente atendiendo a las instrucciones de sus
fabricantes/suministradores.
c) Equipos y sistemas de protección contra incendios.

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5. Plan de emergencia interior
Cada almacenamiento o conjunto de almacenamientos dentro de una misma

propiedad dispondrá de su plan de emergencia. En el que se puede estipular,
las pautas que el personal del almacenamiento, debe seguir, al mismo tiempo
de la actuación de servicios externos.
Para los locales que se vieran afectados por la legislación vigente en materia
de accidentes graves, este plan de emergencia se ajustará a los requerimientos
del Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio. Para el remanente de áreas de
clasificación, se ha de imputar lo descrito en el Real Decreto 393/2007, de 23
de marzo. En cualquier caso, será adjudicado lo estipulado en la Ley 31/1995,
de 8 de noviembre, en particular, lo dispuesto en su artículo 20.
El personal destinado a poner en práctica estas medidas conocerá el plan de

emergencia y comprobará periódicamente su correcto funcionamiento,
mediante simulacros, siguiendo los criterios y normas de la legislación vigente.
Se deberá tener equipos adecuados para intervención en emergencias,

incluidos los equipos de protección individual y el material de primeros auxilios
necesarios.
Artículo 55. Operación y mantenimiento
Se someterán a estudios térmicos, los recipientes de clase B, C y D, a su vez

de tomar medidas para la prevención de la aparición de chispas, debido a
procesos de electricidad estática, debido a tubuladuras abiertas, tales como
toma de muestras, medida de nivel, etc.
Para el estudio de equipos fijos, donde se encuentre algún contenido líquido,

se procederá a su vaciado, y separar del resto de equipos con discos ciego,
comprobando la atmósfera, para evitar mezclas explosivas y lavándose.

PRODUCTOS QUIMICOS
Antes de mover cualquier equipo móvil, el cual puede haber tenido materiales
inflamables, habrá que tener unas precauciones particulares.
Con anticipación, de que el personal entre en las zonas en las que haya habido
contenidos líquidos inflamables será necesario vaciarlo y lavarlo, asegurándose
de que la atmósfera es pura y no inflamable. Mientras estos usuarios se
encuentren dentro, habrá personal vigilando desde el exterior, para en caso de
necesidad puedan retirarlo desde el exterior sin tener que exponerse, mediante
cuerdas. Atendiendo en todo momento a las normas que el Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social dicte en materia de seguridad e higiene en el
trabajo.
Aunque los equipos se encuentren aislados, abiertos no se trabajará en

caliente con ellos. En las operaciones en que se realice tratamiento de
superficies metálicas mediante chorro abrasivo se seguirán las
recomendaciones recogidas en el informe UNE 109.104
Artículo 56. Revisiones periódicas
Separadamente de lo que determina el artículo 4 del Reglamento de

Almacenamiento de Productos Químicos, anualmente se realizará una revisión
tanto de las instalaciones, siguiendo los siguientes preceptos:
1. Comprobación del conjunto de técnicas catódicas, a su vez del buen

funcionamiento de la continuidad eléctrica a su vez del resto de
materiales metálicos.
2. Se valorará el correcto estado de cubetos, cimentaciones de recipientes,

vallado, cerramiento, drenajes, bombas, equipos, instalaciones
auxiliares, etc.
3. Se revisará el estado de tuberías y recipientes.

PRODUCTOS QUIMICOS
4. Se chequeará las emisiones de metano liberadas a la atmósfera, a su
vez de las pruebas periódicas necesarias para el buen funcionamiento.
5. Comprobación de:
- Reserva de agua.
- Reserva de espumógeno y copia de resultado de análisis de calidad.
- Funcionamiento de los equipos de bombeo.
- Sistemas de refrigeración.
- Alarmas.
- Extintores.
- Ignifugado.
6. Verificar el estado tanto de mangueras como de sus acoplamientos.
7. Los almacenamientos utilizados para polimerizar, se estudiará el

estado tanto de válvulas, filtros y sus puntos muertos, para evitar que
se encuentren obstruidos.
Dichas revisiones se realizan por un inspector u organismo de control,

emitiendo al final de dicha revisión un certificado.

PRODUCTOS QUIMICOS
OBJETIVOS
1. Conocer como almacenar adecuadamente el óxido de etileno
2. Aprender diferentes aspectos relativos a este compuesto
3. Saber algunos aspectos sanitarios que pueden afectar en intoxicaciones

por este compuesto
En este punto vamos a hablar sobre las diferentes propiedades que el óxido de
etileno tiene así como aspectos relativos a su adecuada gestión y que
precauciones hay que tomar en su transporte

PRODUCTOS QUIMICOS
3. MIE-APQ-2 ALMACENAMIENTO DE ÓXIDO DE ETILENO
El óxido de etileno es un gas sin color e inflamable a temperatura y presión

normales, pero se condensa cuando se enfría. El vapor de óxido de etileno
forma mezclas explosivas con el aire. Miscible con agua en cualquier
proporción, miscible con alcohol, éter y la mayoría de los disolventes orgánicos.
Es altamente reactivo tanto en fase líquida como gaseosa. A 0 °C es un líquido

transparente, incoloro, sin sedimentos ni turbidez. Este es un químico que se
usa en principio para hacer etilenglicol (un químico que se usa como
anticongelante y poliéster). El óxido de etileno se produce mediante dos
procesos diferentes: uno ya no se usa, por los cloropropanoles, y el otro por
oxidación directa (actualmente lo usan las plantas que lo producen).
En este proceso, el etileno se oxida catalíticamente con plata y oxígeno para

formar óxido de etileno. El oxígeno puede ser de la atmósfera (21%) o usar
oxígeno de alta pureza (mayor de un 95 %). Desde el año 2000 las nuevas
plantas que se crean utilizan oxígeno puro en la reacción de oxidación para
obtener un mayor rendimiento.
Su principal consumo es la fabricación de etilenglicoles (alrededor del 60% del

óxido de etileno mundial es elaborado a monoetilenglicol y un 13% se destina a
di, tri y polietilenglicol). Una pequeña cantidad (menos de 1%) es usada para
controlar insectos en ciertos productos agrícolas almacenados, y una cantidad
muy pequeña Se usa en hospitales para esterilizar equipo
PROPIEDADES
Inflamabilidad
El óxido de etileno es realmente inflamable por lo que posee un punto de

inflamación de –18ºC. Es inflamable en el aire a una concentración superior al

PRODUCTOS QUIMICOS
2,6% (en volumen). No existe ningún tipo de límite de inflamabilidad, en los
números en que normalmente se considera este parámetro, porque la
combustión es sustituida por la descomposición exotérmica a las
concentraciones más altas, hasta el 100% de vapor de óxido de etileno.
Por su baja ebullición y su inflamabilidad, el óxido de etileno se parece, en

cierto modo, al GLP. Pero una diferencia importante es que el óxido de etileno
es totalmente mezclable en agua.
Otra gran diferencia importante es que las mezclas en el aire de óxido de

etileno tienen una energía de ignición muy baja. El valor más bajo, a una
concentración del 10,4% es de 0,06 mJ, siendo el valor igual que 0,02 mJ de
energía de ignición que requieren las mezclas de hidrógeno/aire.
Cualquier escape de óxido de etileno, debe ser evitado por el alto riesgo de
ignición. En caso de escape de EO líquido, puede tener apariencia de
escarcha.
La temperatura de autoinflamación del óxido de etileno en el ambiente, a

presión atmosférica, es de 429 fflC. Sin embargo, la presencia de cualquier
contaminante como, por ejemplo, óxido de hierro, puede reducir
significativamente esta temperatura.
Las disoluciones de óxido de etileno en agua pueden producir vapores

inflamables. Incluso una disolución al 1% de óxido de etileno en agua tiene un
punto de inflamación en vaso cerrado de 22 grados.
Para una dilución debe utilizarse la mayor cantidad de agua posible. El riesgo
de inflamación puede seguir presente si mezclas insuficientemente diluidas
penetran en el sistema de alcantarillado.
Si él óxido de etileno entra en contacto con ciertos materiales aislantes puede

auto calentarse. Se han registrado temperaturas de hasta 700 grados por este
fenómeno. Al arder, el material aislante puede calentar la pared del recipiente

PRODUCTOS QUIMICOS
por encima de la temperatura de descomposición y provocar una explosión.
Reactividad
El óxido de etileno es un producto químico muy reactivo, que como hemos

dicho antes reacciona exotérmicamente, siendo las reacciones catalizadas por
impurezas o compuestos como, por ejemplo, agua, alcoholes, amoniaco,
aminas, ácidos y herrumbre. Estas reacciones pueden ser sumamente
exotérmicas e incluso en presencia de apenas unas trazas de estos
compuestos.
Descomposición
Los vapores del óxido de etileno puro se descomponen explosivamente en

caso de ignición, incluso en ausencia de aire. La descomposición del óxido de
etileno se inicia si el producto se caliente por encima de 560 grados, que es la
temperatura de autodescomposición.
La descomposición puede ser catalizada por acetiluros metálicos, así como por
metales como cobre, plata, mercurio y sus aleaciones.
El aumento de la presión reduce la temperatura de autodescomposición. La

presencia de herrumbre también puede iniciar la descomposición a
temperaturas más bajas, debido a la formación de puntos calientes causados
por la polimerización.

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Polimerización
El óxido de etileno es estable a temperatura ambiente en ausencia de

catalizadores o contaminantes. La iniciación estrictamente térmica de la
polimerización comienza alrededor de 100 grados.
La polimerización del óxido de etileno es sumamente exotérmica y, si no se

enfría para controlar la temperatura, resulta auto acelerativa.
Esto puede originar la vaporización del óxido de etileno que no haya

reaccionado, y tal vez, también descomposición explosiva del vapor. Esta
polimerización puede ser promovida por impurezas o contaminantes que
actúen como catalizador, como ácidos, bases, óxidos metálicos y cloruros
anhidros de hierro, aluminio y estaño.
Por lo tanto, es muy importante mantener limpios los equipos que vayan a
contener óxido de etileno, y evitar la mezcla accidental con otros productos no
compatibles.
La herrumbre también es un iniciador de la polimerización del óxido de etileno,

por lo que debe eliminarse completamente de cualquier equipo que contenga
óxido de etileno. A temperatura normal, la polimerización del óxido de etileno
en presencia de herrumbre es muy baja. El polímero es un líquido viscoso,
térmicamente estable y soluble en el monómero. Si se expone al agua a
temperatura superior a 50 grados, el polímero reacciona produciendo
polietilenglicol, que es muy pegajoso y difícil de eliminar de los equipos.
FÓRMULA ESTRUCTURAL
La fórmula estructural del óxido de etileno es C2H4O, que consta de dos

átomos de carbono, cuatro hidrógenos y un oxígeno. Pertenece al grupo de los
epóxidos y es el más simple e importante de todos ellos. Tiene la forma de un
anillo de tres miembros. Debido a su estructura de anillo triangular, el oxirano

PRODUCTOS QUIMICOS
es altamente reactivo debido a la fácil apertura del anillo. En promedio, los
ángulos de enlace son de 60°, lo que hace que sus enlaces sean más débiles.
Esta molécula es menos estable que los éteres lineales y reacciona fácilmente
con otros compuestos.
CÓMO SE PRODUCE
Es causante de la combustión entre el dióxido de carbono (CO2) y el agua

(H2O) (oxidación catalítica), se puede encontrar en pequeñas cantidades en el
medio ambiente. Se utiliza principalmente en plantas químicas en la fabricación
de glicol de etileno.
RIESGOS GENERALES
1. Para la salud
Es un carcinógeno humano, en humanos causa leucemia y en los animales

cáncer de sangre y de estómago. La exposición prolongada a este fármaco
produce, dolor de cabeza, náuseas, mareos, vómitos.
Los datos de toxicidad aguda por inhalación indican que el óxido de etileno es
peligroso. Un estudio de los efectos de inhalación de OE efectuado sobre ratas

PRODUCTOS QUIMICOS
concluyó con un LC50 de 3 '8 mg/l para machos y 3 mg/l para hembras. Por lo
tanto, el óxido de etileno se clasifica como tóxico por inhalación. Los datos de
toxicidad aguda por vía oral y dérmica no son aplicables, ya que la sustancia de
ensayo es un gas en condiciones normales y no hay datos disponibles de
toxicidad aguda por vía cutánea.
Sin embargo, hay estudios in vitro que afirman que el óxido de etileno puede
ser absorbido por la piel. En condiciones normales de operación, esta
absorción dérmica es insignificante, debido a los estrictos controles de
exposición establecidos.
En caso de derrame accidental, pueden producirse altas concentraciones de

óxido de etileno y la subsiguiente exposición. Durante la limpieza, el personal
suele estar bien protegido contra la exposición al óxido.
Riesgo de aspiración
No se conocen riesgos de aspiración, su viscosidad es baja, sin embargo, la

alta solubilidad en agua y la inexistencia de registros de casos en humanos
corroboran que el óxido de etileno no supone un riesgo de aspiración.
Irritante/corrosivo
El óxido de etileno se ha ensayado sobre piel de conejo in vivo, encontrándose

tanto irritante como corrosivo. Aparecen edemas e hipertermias para contactos
con la piel superiores a 6 min. Puede dar lugar a cicatrices y quemaduras
graves.
El óxido de etileno se probó también in vivo en los ojos de los conejos. De

nuevo se encontró que era irritante con una concentración máxima no lesiva de

PRODUCTOS QUIMICOS
0 '1% de óxido de etileno. Basándose en estos hallazgos, el óxido de etileno se
clasifica como un irritante de ojos y piel.
Sensibilización
No hay datos válidos de estudios en animales o datos fidedignos de estudios

en humanos disponibles sobre la sensibilización de la piel o el tracto
respiratorio. Dado que evapora rápidamente la piel, no es esperable que el
óxido de etileno sea un sensibilizador cutáneo
Toxicidad por administración continuada
Se han llevado a cabo diversos estudios de efectos por inhalación continuada

de óxido de etileno en ratones, ratas y monos. Los resultados demuestran que
la exposición continuada al óxido de etileno por inhalación da lugar a
dificultades respiratorias y puede causar daños al sistema nervioso central y
periférico.
Para una concentración de 10 ppm (NOAEC) no se observaron efectos

adversos en ratones y ratas tanto machos como hembras. El óxido de etileno
puede causar daños a los órganos hematopoyéticos tras la ingestión
continuada.
El óxido de etileno provoca tumores locales dependiendo de la dosis,

principalmente carcinomas de células escamosas en la boca del estómago de
ratas hembra. No hay datos disponibles de exposición cutánea sobre la piel de
animales; sin embargo, las soluciones acuosas de óxido de etileno han
causado graves quemaduras en la piel con formación de ampollas en gran
número de casos de exposición en humanos.

PRODUCTOS QUIMICOS
Mutagenicidad -Toxicidad genética
La genotoxicidad del óxido de etileno se ha estudiado in vitro e in vivo. El óxido

de etileno es genotóxico. Todos los genes mutantes fueron positivos para la
mutagenicidad in vitro en bacterias (prueba de Ames), fibroblastos de roedores
y linfocitos humanos.
Las pruebas in vivo en ratas expuestas a una concentración de óxido de etileno

de 1000 ppm también dieron resultados positivos para la mutagenicidad. Sin
embargo, los resultados no fueron concluyentes cuando las ratas se expusieron
a concentraciones más bajas de óxido de etileno. También se observaron
resultados ambiguos cuando los monos se expusieron a óxido de etileno (50-
100 ppm) por inhalación. En conclusión, el óxido de etileno se clasifica como
mutágeno de categoría 1B y, por lo tanto, puede causar daño genético
hereditario.
Carcinogenicidad
El óxido de etileno es carcinógeno en roedores. Diversos estudios in vivo en

ratas y ratones han dado positivo en carcinogenicidad. Una concentración de
vapor de óxido de etileno de ≥33ppm durante 2 años provocó la aparición de
tumores cerebrales en ratas. Para una concentración de 10 ppm (NOAEC) no
se observaron efectos adversos en cuanto a carcinogenicidad tanto en ratas
macho como hembra.
También se observó mayor incidencia de mesoteliomas específicamente en

machos y leucemias específicamente en ratas Fischer (leucemia de células
mononucleares del bazo), pero se consideran de poca relevancia para los
humanos. Los tumores de pulmón se incrementaron cuando los ratones de
ambos sexos fueron expuestos a una concentración de vapor ≥50 ppm durante
2 años.

PRODUCTOS QUIMICOS
La relevancia en humanos de estos tumores no está clara, ya que los estudios
epidemiológicos no han podido demostrar una relación entre la exposición y los
tumores de pulmón en seres humanos. Además, para los trabajadores con
exposiciones muy altas al óxido de etileno (combinación de los niveles de
exposición y los años trabajados), hubo indicios de un riesgo elevado de
leucemia entre hombres y de cánceres de mama entre mujeres. En conclusión,
el óxido de etileno se clasificó como carcinógeno categoría 1B.
Toxicidad para la reproducción – fertilidad
Basándose en los resultados de un estudio de toxicidad reproductiva de una

generación, en el que se sometió a ratas machos y hembras a concentraciones
de vapor de óxido de etileno de 10, 33 y 100 durante 6 horas por día y 5 días
por semana durante 12 semanas, se identificó un NOAEC (concentración a la
que no se observan efectos adversos) de 0.054 ml/l, tanto para los progenitores
como para la generación F1. No se observaron efectos relacionados con el
tratamiento. Basándose en estos resultados, el óxido de etileno no está
clasificado para la toxicidad reproductiva (fertilidad).
Toxicidad para la reproducción – desarrollo del feto
Basándose en los resultados de un estudio de desarrollo del feto en el que se

sometió a las ratas a concentraciones de vapor de óxido de etileno de 10, 33 y
100 ppm desde el sexto al decimoquinto día de gestación durante 6 horas al
día, se identificó un NOAEC de 0,18 ml/l (la mayor concentración ensayada)
tanto para toxicidad maternal como para teratogenicidad.

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En otro estudio de gestación en conejos, se identificó un NOAEC de 0,27 mg/l
para la toxicidad maternal y para la teratogenicidad. No se encontró evidencia
de toxicidad maternal, efectos adversos en el desarrollo del feto, o
malformaciones estructurales. Por lo tanto, el óxido de etileno no está
clasificado para la toxicidad reproductiva (desarrollo del feto).
2. Para el medioambiente
Toxicidad aguda para el medio ambiente acuático (corto plazo)
La toxicidad aguda del óxido de etileno en el medio acuático ha sido evaluada

en dos clases tróficas diferentes: peces e invertebrados. El pez fue la prueba
de nivel trófico más sensible con valores de LC50 de 84 mg/l a las 96 horas; las
dafnias fueron menos sensibles con valores de LC50 de 137-300 mg/l a las 48
horas.
No se han realizado estudios de toxicidad aguda en algas acuáticas, pero la

toxicidad del óxido de propileno y el óxido de etileno es similar a la de los peces
y las dafnias.
Por lo tanto, se puede suponer que la toxicidad para las algas también es
similar. El valor EC50 (96 horas) del óxido de propileno se determinó en 240
mg/l en la tasa de crecimiento del alga verde Selenastrum capricornutum.
Según estos datos, el óxido de etileno puede ser potencialmente peligroso para
la vida acuática.
Toxicidad crónica (largo plazo) en medio acuático
No se han encontrado estudios que evalúen la toxicidad crónica del óxido de

etileno en medio acuático.

PRODUCTOS QUIMICOS
Destino en el medio
En el ensayo OECD 301 C, el óxido de etileno logró alcanzar una degradación

del 96% (eliminación de COT) tras 28 días, así como una degradación del 69%
tras un ensayo equivalente OECD 301D durante 20 días. Por lo tanto, el óxido
de etileno se considera fácilmente biodegradable. El valor calculado de log Kow
para el óxido de etileno es bajo (-0,3), lo que indica una baja propensión a la
distribución en fases orgánicas, y consiguientemente un bajo potencial de
bioacumulación en los organismos acuáticos.
3. Seguridad alimentaria
Debido a que este compuesto se usa como esterilizante, los técnicos pueden
estar expuestos a este compuesto por contacto o inhalación. Cuando se
encontraron residuos en el sésamo indio, se inició la exposición al producto y
se establecieron controles adicionales basados en este hallazgo.
Debido a que es volátil, rara vez permanece en los alimentos hasta que se
come. Fácilmente soluble en agua, el contenido de óxido se reduce
considerablemente.
4. ” Protocolo de vigilancia sanitaria (BOE)
Se debe realiza una especial vigilancia sanitaria ante el oxido de etileno en los
siguientes casos y/o circunstancias:
- Exposición. La presencia del OE en el sitio de trabajo implica que el

empleado esté expuesto a él por inhalación o vía dérmica, en la
concentración o cantidad y en cualquier forma o estado del producto
(puro, disuelto o mezclado). Se considera exposición no solo al contacto

PRODUCTOS QUIMICOS
con los químicos en los que el OE está presente, también al contacto
con objetos o sustancias que lo contengan.
- Actividad con OE. Cualquier trabajo en el que se utilice el OE o esté

pensado utilizarlo, en cualquier proceso, incluidos la producción,
manipulación, almacenamiento, transporte, evacuación, tratamiento o en
que se produzca como resultado de dicho trabajo.
- Trabajo con riesgo de exposición. Todo sitio de trabajo en el que se

pueda producir exposición al OE, por motivos relacionados con la
actividad del trabajador
- Personal expuesto profesionalmente. Se considera personal de riesgo

por exposición profesional al OE a aquellas que trabajan en puestos con
riesgo de exposición. Para clasificar de forma correcta al personal y
clasificar el grupo expuesto de manera más homogénea posible, no se
incluye en el grupo de riesgo a los trabajadores que durante menos de
dos meses realicen trabajos con riesgo de exposición.
- Se debe realizar un nivel de acción a una concentración de OE de 0,5

ppm (partes por millón) por 8 horas diarias.
- Límite de exposición diaria. Es una concentración máxima de 1 ppm

reflejada en OSHA (Ocupacional Safety & Health Administration). En
España representa un VLA-ED (Valor Límite Ambiental - Exposición
Diaria para 8 horas) de 1ppm., según la publicación de límites de
exposición profesional para agentes químicos del Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) del año 2002.
Fuentes de exposición y usos
El OE se utiliza principalmente en la industria y como materia prima para la

elaborar productos químicos orgánicos: etilenglicol, detergentes no iónicos,

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fibras de poliéster, anticongelantes.
También se puede usar como antiemulsionante del petróleo, disolvente,

propulsor de cohetes, fumigación de ciertos materiales o como agente
esterilizante del material médico-quirúrgico en los centros de atención sanitaria,
siendo este último uso el más repartido por el mundo debido a la dispersión
asistencial de la sanidad.
La industria transformadora es la principal consumidora de óxido de etileno,

aunque el nivel de exposición de los empleados se mantiene bajo debido a las
condiciones de uso. En los centros de asistencia sanitaria las condiciones de
utilización producen unas condiciones de exposición diferentes, siendo en este
caso muchas más las personas expuestas.
Se debe tener en cuenta el OE endógeno, producido por el organismo a partir

del etileno. En su producción influyen muchos factores como: los hereditarios,
las dietas pobres en selenio y ricas en grasas saturadas o la composición de la
flora intestinal.
Mecanismos de acción
Cinética y metabolismo
El OE es demasiado soluble en la sangre. Es absorbido rápidamente por vía

inhalatoria ya que a temperatura ambiente se encuentra en estado gaseoso.
Otra vía de entrada bastante menos importante es la mucosa/cutánea cuando
está en estado líquido a temperatura diez ºC. Se distribuye por el organismo
con mucha velocidad, y su vida media es de 9-10 minutos, encontrando las

PRODUCTOS QUIMICOS
mayores concentraciones en el hígado, el riñón y el pulmón. Se han
identificado dos formas de metabolización, la hidrólisis a 1-2 etanodiol y la
conjugación con glutatión, siendo su expulsión principalmente por la orina en
forma de metabolitos no específicos.
La específica acción del óxido de etileno sobre materiales biológicos se debe a

que es un agente particularmente activo. Se ejerce sobre aquellas moléculas
susceptibles de alquilación esta acción ya que son la mayoría de las moléculas
orgánicas.
Efectos sobre la salud
Toxicidad experimental en animales
En los estudios experimentales con ratones y ratas, el OE presenta una gran

capacidad de creación de muchos tumores en diversos lugares como tumores
de estómago, pulmón/bronquio, útero, mama, linfomas, leucemias, tumores del
SNC, mesoteliomas, sarcomas.
Los estudios en estos mismos animales no muestran tanta relación con los
efectos teratogénicos, ya que estos se han observado en condiciones bastante
extremas (muy altas concentraciones ambientales a la hora de la fecundación o
inyección intravenosa de OE).
Toxicidad para el hombre
a) Aguda y subaguda
Es un fuerte irritante local con periodo de latencia de unas horas para los ojos y
la piel. En el caso de los ojos las lesiones pueden ser irreversibles;
produciendo incluso cataratas a grandes concentraciones. La exposición por
inhalación puede provocar:
- Irritación de vías respiratorias: edema pulmonar, disnea o cianosis.

PRODUCTOS QUIMICOS
- Trastornos en el aparato digestivo: diarreas, náuseas o vómitos
- Trastornos neurológicos: incoordinación, cefaleas y somnolencia.
Unas repetidas exposiciones pueden producir dermatitis alérgicas, aunque

poco frecuentes, pueden producir reacciones de sensibilización.
b) Efecto cancerígenos y mutagénicos
Hoy en día se considera que existe una evidencia suficiente para considerar el
OE como cancerígeno en humanos, siendo incluidos, hasta el momento, en el
grupo 1 de la IARC (International Agency for Research on Cancer), clasificación
de 1998.
Documento de orientación del INSHT sobre límites de exposición ocupacional

Ya hemos comentado que en 2002 los reactivos químicos en España
consideraban al EO como segundo cancerígeno (C2) porque si hay suficientes
elementos para suponer que la exposición humana a tales sustancias causará
cáncer, la suposición se basa en Llevar a cabo estudios apropiados a largo
plazo en animales y otros tipos de estudios.
Estudios epidemiológicos de personas expuestas profesionalmente a EO,

incluidas las de centros de desinfección. Personal hospitalario y de la industria
química con experiencia profesional, Asociación encontrada entre exposición a
AE y tumor de origen Linfático y hematopoyético, principalmente leucemia
linfoide y linfoma no Hodgkin, y en algunos de estos estudios, también
encontraron Asociado con cáncer gástrico.
c) Abortos espontáneos
Diversos estudios epidemiológicos han detectado cierto enlace entre la

exposición al OE de forma profesional y abortos espontáneos.

PRODUCTOS QUIMICOS
Plan médico específico
Experiencia laboral
Contactos previos (experiencia laboral)
- Carcinógenos químicos y/o potenciales (AE, radiaciones ionizantes,

citotoxinas, gases, etc.).
- Cuantificación del tiempo de exposición.
- Exposición accidental a productos químicos.
- Cambio de trabajo y/u ocupación por motivos de salud.
- Medidas de protección utilizadas.
Exposición al riesgo actual
- Exposición simultánea a otras sustancias.
- Cuantificación del tiempo de exposición.
- Rotar entre tareas de máxima exposición (sí, no).
- Medidas de protección utilizadas.
- El período de sobreexposición durante el año por accidentes u otras

causas.
Historia clínica
- Antecedentes familiares
- Anomalías congénitas.
- Tumores.

PRODUCTOS QUIMICOS
- Diabetes.
Operaciones de carga y descarga
La operación de descarga de un camión, contenedor o vagón cisterna de óxido

de etileno presenta un riesgo potencial. Por tanto, es importante que las
instalaciones de descarga estén correctamente diseñadas y construidas, y que
se usen y mantengan de manera adecuada.
En las operaciones de carga y descarga se emplearán acoples secos con

código selectivo para óxido de etileno según los estándares Europeos y de la
OTAN (3756, fase líquida: 3 pulgadas código selectivo 3-4; fase gas: 2
pulgadas código selectivo V.)
Según los estándares de mantenimiento e inspección, el equipo debe

examinarse con regularidad para así asegurar y poder garantizar en el mayor
número de casos y usos posibles su buen funcionamiento y seguridad.
Para proceder con la descarga del óxido de etileno de una forma correcta y
segura, deberá disponerse de instrucciones de funcionamiento por escrito ya
sea para su descarga desde camiones, contenedores o vagones cisterna. Todo
el personal implicado en este proceso o en dichas operaciones deberá estar
adecuadamente formado para realizar las instrucciones que sean requeridas en
cada caso (es recomendable la participación de los bomberos en esta
formación para en caso de accidente estos actúen rápidamente).
Estas instrucciones deben recoger con gran detalle los riesgos específicos del
óxido de etileno y asegurar su correcta operación para con el equipo de
descarga tanto en situaciones normales de descarga como ante una
emergencia.
En las operaciones antes mencionadas se debe disponer de la ropa de

seguridad y protección y el equipo de emergencia necesario. Para ello antes de

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su correcto uso se debe haber formado a todo el personal para que sea capaz
de dar buen uso y saber cómo reaccionar ante una situación de peligro o
emergencia.
A la hora de realizar la descarga de óxido de etileno para un cliente, las buenas

condiciones de las instalaciones y estas mismas dependen de él y no de la
empresa vendedora. También, si el cliente lo requiere o solicita, el expedidor
podrá proporcionarle servicios de asesoramiento técnico y de seguridad, entre
los cuales puede estar incluida una visita de seguridad.
Normalmente es el cliente el que debe asegurarse si sus instalaciones son

adecuadas y están acondicionadas para la recepción, descarga,
almacenamiento y uso del óxido de etileno. Cabe destacar que también se
dispondrá de sistemas adecuados para asegurar la identificación del producto
que se suministra.
TRANSPORTE
Transporte de óxido de etileno por carretera
El transportista es el responsable de transportar de manera segura el óxido de

etileno por carretera desde el momento de carga hasta el de descarga.
Los transportistas deben cumplir toda la reglamentación nacional e

internacional que se aplica al óxido de etileno. Estos transportistas deben
participar en un programa SQAS. Las directrices del CEFIC proporcionan un
marco para la utilización de los principios de Conductas Seguras para la
conducción segura de vehículos de carga.
El programa BBS está destinado a aumentar la seguridad durante el transporte

dando un gran auge positivo en el comportamiento de los conductores a través
de la comunicación y la observación para también concienciarnos de que lo
que están transportando, que es este óxido y que riesgos y peligros conlleva.

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Itinerario
El transporte de óxido de etileno debe ser conforme la normativa ADR. A favor

de esta, se le debe dar una gran atención a la hora de elegir la ruta. Dentro de
lo posible la ruta debe ser por autopistas, evitar zonas muy pobladas.
Aparcamiento seguro
Los conductores tendrán la certeza de que el vehículo está vigilado y aparcado

en un lugar totalmente seguro. Este también debe estar a una gran distancia de
zonas en las que pueda exponerse a altas temperaturas, y deberá estar en un
lugar en el que, en caso de emergencia, la evacuación sea rápida y sin
inconvenientes de por medio.
Los conductores informarán al transportista de la ubicación del vehículo al

transportista donde hagan noche. Las ubicaciones de los estacionamientos
para pasar la noche se elegirán de acuerdo con la normativa (ADR).
Malas condiciones meteorológicas
Si durante el transporte las condiciones meteorológicas son diversas (hielo,

nieve, poca visión, trombas de agua), se debe parar el viaje y estacionarse en
el primer lugar seguro lo antes posible.
Demoras o accidentes
Cualquier retraso durante el transporte, ya sea por causa del mal tiempo,
averías u otras razones adversas, se debe informar al expedidor en el menor
tiempo posible.
Verificación de la presión y la temperatura
Durante el transporte de óxido de etileno por carretera, cada 4 horas hay que

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comprobar la presión y la temperatura del contenido de la cisterna y guardar
estos valores en una lista de verificación o cuaderno.
Procedimiento de emergencia
En el caso de que el conductor tenga que actuar frente a una emergencia al

producirse fugas, derrames o incendios durante el viaje, tiene que seguir una
serie de protocolos e instrucciones que le han sido comunicados previamente.
Transporte de óxido de etileno por ferrocarril
Las empresas ferroviarias son responsables del transporte seguro de óxido de

etileno por ferrocarril, desde la vía de salida hasta la de llegada.
La elección del itinerario, las paradas a mitad de camino y la interrupción del

transporte a causa de factores ambientales son cuestiones que deben decidir
las autoridades ferroviarias.
Mayoritariamente, las autoridades o las empresas ferroviarias entrarán en

acción en caso de que exista una emergencia de transporte que afecte a
vagones cisterna de óxido de etileno.
Se pondrá a libre disposición de las autoridades ferroviarias la información

contenida en las directrices, que servirán de ayuda a los departamentos de
cargas peligrosas que tengan que intervenir.
Los vagones cisterna no pueden ser transportados por carreteras públicas

desde el principio hasta las instalaciones del cliente sobre plataformas
combinadas tipo piggyback. Una alternativa viable es el transporte intermodal
mediante contenedores cisterna.
Transporte de óxido de etileno por vía marítima
El transporte de óxido de etileno por vía marítima puede realizarse en

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transbordadores roll on o roll off, y en contenedores cisterna cargados y
descargados por grúa en buques portacontenedores. Los requisitos para el
transporte por ferry del óxido de etileno se especifican en el Código IMDG.
Los pactos locales aplicables en algunas áreas marítimas pueden cambiar los
requisitos del código en cualquier en determinadas circunstancias, como por
ejemplo los Acuerdos del Báltico. Cualquier transporte de óxido de etileno debe
estar regido frente a las leyes aplicables.
Además, siempre que exista la posibilidad se utilizarán ferris exclusivamente

de carga. Estos servicios transportan a los conductores de camiones cisterna y
su carga. Si no hay ferris disponibles exclusivamente de carga, podrán
utilizarse otros tipos de ferry, siempre y cuando se haya hecho una auditoría de
ellos y tengan el mismo grado de seguridad.
Debido a la naturaleza de esta actividad, en el transporte de óxido de etileno

desde el expedidor hasta el cliente pueden entrometerse varias partes
interesadas. Entre ellas la compañía marítima, las autoridades portuarias y los
transportistas.
Antes de empezar las operaciones de transporte, el expedidor debe hacer una

evaluación de la seguridad de cada uno de los aspectos de la operación. La
evaluación contiene, según corresponda:
- La compañía marítima.
- Las instalaciones de carga y descarga de las terminales de

contenedores.
- Los procedimientos de emergencia en los depósitos de mercancías

peligrosas de las terminales de contenedores.
- Los procedimientos de emergencia a bordo.

PRODUCTOS QUIMICOS
- El expedidor y el cliente acuerdan las responsabilidades de respuesta en
caso de emergencia.
El expedidor podrá decidir dar protocolos específicos para el control de la

operación a todos los implicados, y las medidas que deben aportarse en caso
de emergencia.

PRODUCTOS QUIMICOS
OBJETIVOS
1. Conocer como almacenar el cloro
2. Analizar el contenido de MIE-APQ-3
3. Conocer los diferentes factores que intervienen y afectan a su

almacenamiento
El color es un compuesto altamente usado tanto a nivel industrial como

doméstico, por lo que en este ítem lo caracterizaremos y veremos qué
aspectos hay que tener en cuenta en su almacenamiento.

PRODUCTOS QUIMICOS
4. MIE-APQ-3 ALMACENAMIENTO DE CLORO
Introducción
El cloro es un elemento químico cuyo símbolo es “Cl” y pertenece al grupo de

los halógenos. Su número atómico es 17 y peso atómico 35.453.
Industrialmente se conoce como “Cl2” presentándose en estado puro. El cloro

existe como un gas de aspecto amarillo verdoso tóxico, reactivo, de olor
agresivo e irritante a temperaturas y presiones ambientales. Se combina con
metales, no metales y materiales orgánicos para formar distintos compuestos
como el cloruro de calcio, sal de mesa, cloruro de hidrógeno, hipoclorito de
sodio, etc.
Se utiliza como un potente desinfectante universal, de uso común, activo frente

a muchos microorganismos y bacterias a bajas concentraciones. Siendo la
cloración uno de los procesos más importantes para la obtención de agua de
calidad. Gracias a su uso, las enfermedades propagadas por el agua han
disminuido.
Aunque sabemos que bacterias y virus también, pueden ser eliminador en gran
medida por diferentes procesos como filtración, asentamiento y coagulación,
los mejores resultados se han obtenido usando el cloro debido a que, mantiene
la desinfección después del punto de aplicación.
Además del ámbito industrial para la desinfección y potabilización del agua

podemos usarlo para la fabricación de colorantes, textiles, medicamentos,
insecticidas, blanqueadores, etc.
Conociendo la toxicidad e irritabilidad que puede producir el compuesto, es

evidente que la exposición del organismo por tiempo prolongado a grandes
concentraciones puede causar problemas para la salud.

PRODUCTOS QUIMICOS
Dicho de otro modo, este gas halógeno predomina por su reactividad química y
capacidad de producir distintos compuestos. Es común su uso en el sector
industrial por sus características y propiedades antisépticas. Debe ser utilizado
con extrema precaución debido a que produce daños en la salud si nos
exponemos de forma prolongada.
Objetivo
La técnica MIE-APQ-003 legaliza todo almacenamiento de Cloro líquido no

fusionado en proceso, sus capacidades estarán regidas únicamente a lo
necesario para poder seguir con el proceso, durante un período de 48h. Existen
una serie de excepciones que debemos tener en cuenta:
1. Almacenamiento de cloro a baja presión- no tiene que ser máximo a 1,5

bar relativos.
2. Almacenamiento de cloro a presión- tiene que ser mayor que a 1,5 bar
relativos.
3. Depósito o recipiente móvil- Contenedor con amplitud hasta 1 m3 (con

carga máxima de 1.250kg) apto de ser trasladado y unido al transporte
de cloro.
4. Depósito o recipiente semi-móvil- Contenedor con mayor amplitud de 1

m3, apto de ser desplazado y destinado al transporte de cloro.
5. Semi-móvil en tránsito: en espera de ser transportado y cuyo ciclo de

almacenamiento preasignado no sea máximo a 72 horas continuas. Si,
existiesen recipientes de almacenamiento semi-móviles a lo largo de
más de ochos días al mes o treinta y seis días al año, no se podría

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reconocer como almacenamiento en tránsito.
Para poder almacenar el cloro debemos contar con el documento de puesta en

servicio. Para cursar la petición de puesta de servicio se necesitan los
siguientes requisitos:
 Petición de puesta de servicio.
 Recibo Técnico de instalación.
 Certificado de Dirección de Obra.
 Plan de Emergencia.
 Cartel de responsabilidad civil
Si toda la documentación es correcta, la administración debe aprobar la puesta

en servicio definitiva de la instalación. Si en un plazo máximo de 15 días la
administración no nos devuelve ninguna respuesta, se entiende que toda la
documentación es correcta y que queda autorizado el cumplimiento de los
trámites creados para la puesta en servicio de instalación, sin pérdida de que
parte del Órgano Ambiental se deba emitir el documento de puesta en servicio
de la misma.
Además de este documento para el almacenamiento con amplitud inferior a

500kg, basta con la inscripción de la inscripción del registro. Para cursar dicha
petición se presentará ante la Delegación Territorial los siguientes documentos:
 Solicitud de inscripción.
 Definición del almacenamiento.
 Dato favorable de OCA.
 Cartel de responsabilidad civil.
Si está todo correcto, la Administración no necesita enviar ningún documento.

La inscripción de la documentación, se hará en el momento que la

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documentación este completa y sea formalmente correcta.
Legalización
La persona física o jurídica que se disponga de un equipamiento para el

almacenamiento de los productos químicos deberá interesarse por las
responsabilidades legales que le administren a dicho equipamiento. Tener una
instalación auxiliar para el equipamiento de los productos químicos que lleve en
sí el titular deba velar por dicho equipamiento, las actividades vinculadas con
él, se lleva a cabo en interesarse por las responsabilidades legales que le
administren a dicho equipamiento.
Tener una instalación auxiliar para el equipamiento de los productos químicos

interesarse por las responsabilidades legales que le administren a dicho
equipamiento, las actividades vinculadas con él, se lleva a cabo en posiciones
razonables de seguridad, en especial si los productos químicos son peligrosos
y pueden implicar riesgos a las personas, los bienes materiales o el medio
ambiente.
Formas de almacenamiento
Según las cantidades de cloro que tengamos que almacenar, elegiremos una
de las siguientes opciones de almacenamiento.
 Para cantidades por debajo de 1.250 kg se utilizarán recipientes móviles

(botellas y botellones).
 Para cantidades comprendidas entre 1.250 y 60.000 kg se utilizarán
recipientes fijos, móviles o semi-móviles.
 Para cantidades por encima de 60.000 kg se utilizarán recipientes fijos.
De forma general, el nivel máximo de llenado para todo recipiente que

contenga cloro líquido no debe superar los 1.250 kg. de cloro por metro cúbico

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de capacidad.
Para el diseño y construcción de los recipientes deberán seguirse las normas

establecidas en el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, y todos los
recipientes contarán con el correspondiente registro para poder realizar su
inspección interna. Además, para asegurar la capacidad de almacenamiento
necesaria, las capacidades individuales de cada recipiente, el número de los
mismos se eligieran dependiendo de la solución técnica que podamos aplicar
para mejorar su optimización.
Cuanto mayor sea la multiplicidad de recipientes mayor el número de

accesorios y los riesgos de falsas maniobras propios.
Almacenamiento en recipientes fijos
Los recipientes fijos se ubicarán al aire libre o en lugares cerrados con

suficiente ventilación, deberán estar rodeados de un cubeto de retención
estanco con un volumen de capacidad igual o mayor que los 2/3 de la del
recipiente de mayor volumen en el contenido, además la altura será superior a
1 m.
La capacidad del cubeto será igual o mayor que los 2/3 de la del recipiente de
mayor volumen en él contenido y la altura de las paredes será superiores a un
metro. Este solo dispondrá de las tuberías asocias a la instalación, ninguna otra
más.
En un mismo cubeto no podremos tener recipientes de cloro líquido junto con

los recipientes de líquidos inflamables o combustibles, deberán estar en
cubetos diferentes. La distancia que debe haber entre los recipientes de cloro y
el borde más cercano al cubeto de los recipientes inflamables o combustibles
no podrá ser menor a 20 metros.

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Aquellos recipientes ubicados al aire libre deberán estar protegidos de la
radiación solar, por tanto, aplicaremos una pintura de tonalidad clara o
instalaremos un forro o cubierta de protección solar; sin que ninguna de estas
opciones nos impida el control periódico. Todos los recipientes deberán cumplir
con los siguientes requisitos:
 Un indicador de la cantidad de cloro almacenada en el recipiente.
 Indicador de presión con alarma de máxima
 Alarma de carga máxima admisible con sensor independiente del punto

uno.
 Válvula de seguridad de resorte, conectado al recipiente. Es preferible

dos válvulas de resorte conectadas al recipiente por una válvula de
seguridad de tres vías.
Almacenamiento en recipientes semi-móviles
Todos los recipientes que se encuentran tanto en el interior de la fábrica como

en espera de operación de carga y descarga, no serán considerados como
almacenamiento de recipientes semi-móviles.
Estos recipientes deberán cumplir con las condiciones constructivas, pruebas,

máximas, capacidades, unitarias y revisiones periódicas, establecidas en la
legislación aplicable sobre el real decreto 1388/2011, de 14 de octubre.
Todo almacenamiento de cloro líquido en estos recipientes deberá encontrase

bajo vigilancia, en caso contrario, deberán permanecer ubicados en un edificio.
Dicho edificio deberá cumplir con las siguientes condiciones:
 Dispondrán como mínimo de dos puntos de acceso localizados en

direcciones opuestas, no bloqueables y debidamente señalizados.
 Contará con un sistema de detección de cloro con alarma e indicación

PRODUCTOS QUIMICOS
externa.
 El número de detectores dependerá de las características del edificio.
 La ventilación estará conectada a una instalación de absorción de cloro
 Se contará con un equipo o juego de herramientas para contención de
posibles fugas.
Aquellos recipientes que se encuentren bajo vigilancia permanente, podrán

localizarse tanto al aire libre como en un edificio cerrado. En ambas opciones
contarán con un equipo o juego de herramientas para la contención de posibles
fugas y de una instalación de absorción, controlada automáticamente por el
sistema de detección de cloro.
Almacenamiento en recipientes móviles
La información aportada en este apartado se aplicará a los almacenamientos

en recipientes destinados al transporte con capacidades unitarias hasta un
metro cúbico (1.250 kg).
Los recipientes móviles deberán cumplir con las condiciones constructivas,

pruebas, máximas, capacidades, unitarias y revisiones periódicas establecida
en la legislación aplicable sobre el real decreto 1388/2011 de 14 de octubre.
Todo almacenamiento de cloro líquido en estos recipientes móviles deberá

encontrase bajo vigilancia, en caso contrario, deberán permanecer ubicados en
un edificio cerrado. Dicho edificio deberá cumplir con los siguientes requisitos:
 Contará con un sistema de detección de cloro con alarma e indicación

externa.
 El número de detectores dependerá de las características del edificio.
 La ventilación estará conectada a una instalación de absorción de cloro
 Se dispondrá de un equipo o juego de herramientas para contención de

PRODUCTOS QUIMICOS
posibles fugas.
Aquellos recipientes que se encuentren bajo vigilancia permanente, podrán

localizarse tanto al aire libre como en un edificio cerrado. En ambas opciones
contarán con un equipo o juego de herramientas para la contención de posibles
fugas y de una instalación de absorción, controlada automáticamente por el
sistema de detección de cloro.
Algunas precauciones/normas generalizadas que debemos tener en

consideración para el almacenamiento del cloro que debemos tomar son las
siguientes:
 Los almacenamientos estarán alejados de toda fuente de calor capaz de

provocar aumentos de temperatura de pared superior a los 50° o ser
causa de incendio.
 No está permitido el almacenamiento por debajo del nivel del suelo, ni al
nivel de suelo si existe nivel inferior locales de trabajo.
 El área de almacenamiento se encontrará correctamente señalizada, en
un terreno llano, alejada del tráfico, como mínimo accesibilidad en dos
direcciones y con buena luminosidad.
 El área de almacenamiento al aire libre se encontrará cerrada en su
alrededor y con una distancia a los productores inflamables de 15
metros como mínimo.
 Los recipientes no podrán almacenarse en zonas construidas con
materiales combustibles o que contenga materiales inflamables,
combustibles, comburentes o explosivos
 La distancia entre dos recipientes debe ser como mínimo de un metro, la
suficiente para tener buena accesibilidad.
 Podremos vaciar rápidamente el volumen de cloro contenido en el
recipiente de mayor capacidad sin modificar las condiciones ambientales
de nuestro alrededor.

PRODUCTOS QUIMICOS
 La instalación de calzos de fijación a los mismos evitara el movimiento
descontrolado de los recipientes.
 Todas las zonas de almacenamiento se encontrarán correctamente
protegidas, no se permitirá el acceso de personas ajenas a la instalación
con su debida señalización en la puerta.
Requisitos administrativos de los objetivos de almacenamiento del cloro
Las inspecciones y controles deben ser revisados y llevados a cabo por el

Órgano Ambiental o por una OCA, serán con relación a control de materiales,
controles a lo largo de la construcción (radiografiado de las soldaduras, prueba
de rotura a la tracción, resiliencia y doblado, verificación de espesores,) y
comprobación antes de la puesta en servicio (de secado y prueba de sellado).
Inspecciones
 Los recipientes fijos son revisados cada cinco años.

 Los recipientes móviles y semi-móviles serán revisados de acuerdo con
sus receptivas legislaciones. De las inspecciones se levantará la
correspondiente Alta quedando un excelente poder del almacenamiento,
otro en mano del Órgano Ambiental y un tercero en el organismo de
control.
Revisiones
Los restantes equipos, tuberías y accesorios, son inspeccionados cada dos

años. Las revisiones serán verificadas por un inspector propio u organismo de
control y de su resultado se emitirá el certificado correspondiente.
Certificado de inspección periódica

PRODUCTOS QUIMICOS
El titular cada 5 años debe presentar en la Delegación Territorial un documento
de inspección periódica de una OCA.
En este documento se debe aprobar la conformidad de los depósitos fijos,

móviles y semimóviles con la ITC-MIE-APQ-003 o, en su caso, con los términos
de aprobación, y además, que se confirme que se han realizado las revisiones
periódicas.
Medidas de seguridad
Instalaciones de seguridad
Se dispondrá como mínimo de los siguientes planos:
 Plano general de situación (escala 1:25.000 o en su defecto, 1:50.000),

en el que se mostrará el almacenamiento y los núcleos urbanos y
accidentales topográficos relevantes existentes dentro de un círculo de
10 kilómetros de radio con centro en dicho almacenamiento.
 Un plano general del conjunto, en el que se señalará las distancias

reglamentarias de seguridad.
 Unos planos con los detalles de cada tipo de recipiente y de todos los
sistemas de seguridad instalados.
Señalización
Según establece el Real Decreto 485/1997 del 14 de abril, en el

almacenamiento y áreas de manipulación se colocarán claramente visibles
señales normalizadas, esta señalización de seguridad tendrá que indicar

PRODUCTOS QUIMICOS
expresamente la presencia del cloro, además de los que pudieran existir por
otro tipo de riesgo.
Prevención de fugas
Las instalaciones de almacenamiento del cloro y su utilización al aire libre

estarán provistas de cortinas de agua fijas o en movimiento, en perfecto estado
para su uso para evitar una propagación de una fuga de cloro. Se evitará en lo
posible la proyección de agua sobre el cloro líquido.
En el caso de los almacenamientos que están equipados con cubetas de

retención, se tomarán medidas para reducir la evaporación del cloro líquido
retenido en este, caso de haberse producido una fuga de cloro (por ejemplo,
espumas compatibles con el cloro).
Iluminación
El almacenamiento de este tipo de producto estará perfectamente iluminado.
Distancias
 Habrá una distancia de al menos 20 metros entre el área de

almacenamiento y las vías de circulación pública.
 Frente al acceso incontrolado de personas ajenas a las instalaciones
toda área de almacenamiento deberá estar protegida.
 Para garantizar un buen acceso a los depósitos deberán tener una
separación entre los mismos, con un mínimo de un metro.
Duchas y lavaojos

PRODUCTOS QUIMICOS
Habrá duchas y lavaojos instalados en los lugares de trabajo, especialmente en
áreas de carga y descarga y bombas. Estas, no tendrán una distancia superior
a 10 metros de los puestos de trabajo indicados y estarán libres de obstáculos
y claramente señalizados. Las características de estas duchas y lavaojos
seguirán la serie de normas establecidas en UNE-EN 15154.
Dirección del viento
Este indicador de la dirección del viento será instalado visible desde cualquier
punto del área, diseñado para orientar al personal sobre el sentido de
propagación de la fuga en caso de incendio.
Ventilación
De acuerdo con el Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, sobre la protección de

la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con
los agentes químicos en el trabajo, habrá una instalación de ventilación natural
o forzosa en los almacenamientos e instalaciones de carga y descarga o
transvase.
En el diseño de la ventilación se tendrá en cuenta las características de los

vapores a los que los trabajadores están expuestos y del foco de emisión, el
origen de los vapores y su transmisión al medio ambiente del almacenamiento
o instalación.
En caso de la instalación en el interior de los edificios, dicha ventilación se

colocará en el exterior de este a través de conductos exclusivos para su
seguridad, teniendo en cuenta los niveles de emisión a la atmósfera admisibles.

PRODUCTOS QUIMICOS
Cuando se use una ventilación forzada, dispondrá de un sistema de alarma si
surge una avería.
Aquellos lugares que tengan fosos o sótanos donde haya una posible
acumulación de vapores dispondrán en estos una ventilación forzada para
evitar en lo posible su acumulación.
Protección contra incendios
En caso de incendio en el interior el edificio como al aire libre se adaptará las

medidas indicadas en el RSCIEI.
Equipo de protección individual (EPI)
Se aplicará lo establecido por la LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de

Prevención de Riesgos Laborales y normativa de desarrollo, específicamente el
Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud referente a la utilización por los trabajadores de equipos de
protección individual y lo que señala las Fichas de Datos de Seguridad.
Todos los equipos de protección nombrados a continuación deben estar

compuestos por materiales resistentes al producto. Estos materiales deberían
ser: neopreno, nitrilo/polivinil cloruro, polietileno clorado, vitón/neopreno,
caucho neutral, vitón, buril/neopreno, cloro útil o, poli carbonato,
neopreno/PVC, caucho estire o butadieno.
 Equipo impermeable.
 Botas o calzado de seguridad cerrado.
 Antiparras de seguridad y pantalla facial.
 Guantes.

PRODUCTOS QUIMICOS
 Casco.
 Máscara facial completa con filtro para gas cloro.
 Para casos de accidentes con derrame de producto, equipo de

respiración autónomo (ERA) con suministro de aire, máscara completa y
protección total de materiales resistentes.
Plan de autoprotección
Se aplicará a lo establecido en el artículo 11 del Reglamento de

almacenamiento de productos químicos.
Información y formación de los trabajadores
El procedimiento de cada operación se implantará por escrito, incluye la

secuencia de dichas operaciones a realizar y estarán a disposición de los
trabajadores que los deban aplicar. El personal de almacenamiento, en su
formación, deberán recibir instrucciones específicas del almacenamiento sobre:
 Propiedad, identificación y etiquetado de los productos químicos que

almacenan.
 Función y uso adecuado del equipo de protección individual, elementos

e instalaciones de seguridad.
 Consecuencias de un mal funcionamiento y función del equipo de

protección individual, elementos e instalaciones de seguridad.
 Peligros de un posible derrame o fugas de productos químicos

almacenados y su correcta acción a adoptar.
En caso de emergencia, los riesgos de los productos e instrucciones de

actuación estarán disponibles en letreros bien visibles, el personal tendrá

PRODUCTOS QUIMICOS
acceso a información relativa de estos. Se mantendrá un registro de la
formación del personal.
Plan de mantenimiento de las instalaciones de seguridad
Habrá un plan de mantenimiento para comprobar la disponibilidad y buen

estado del equipo de protección individual, elementos e instalaciones de
seguridad en cada instalación de almacenamiento. Se mantendrá un registro
de las revisiones realizadas. Se hará una revisión periódica del plan de
mantenimiento en:
 Duchas y lavaojos. Las duchas y lavaojos deberán ser probados una vez
a la semana mínimamente. Se deberá de avisar de inmediato de
cualquier error o daño al titular de la instalación y su próxima reparación
lo más cercano posible.
 Equipos de protección individual. Los equipos de protección individual

tendrán una revisión periódica según las instrucciones de sus
 Equipos y sistemas de protección contra incendios.
 El sistema de neutralización de cloro descrito en el artículo 20 será

revisado mensualmente como mínimo.
Cada empresa asignará un responsable del plan de mantenimiento.
Construcción y mantenimiento
Control de recipientes fijos. Los recipientes y los demás equipos a presión se

construirán según lo indicado en el artículo 7 de esta ITC.
El Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, indica cómo se debe efectuar

la instalación y las inspecciones antes de la primera puesta en servicio de los

PRODUCTOS QUIMICOS
recipientes fijos y de los equipos a presión y elementos asociados.
Revisiones antes de la puesta en servicio. En cuanto a la puesta en marcha de

las instalaciones, se tendrán en cuenta los siguientes aspectos:
- Secado. Todas las instalaciones incluyendo equipos auxiliares, deben

estar libres de grasa, secos, limpios y desprovistos de óxidos. El secado
deberá ser realizado con un gas seco e inerte al cloro, se dará por
finalizado cuando a la salida de los equipos el gas de secado mantenga
un punto de rocío de 40ºC bajo cero. Este punto de rocío se medirá
dejando el equipo con el gas seco e inerte durante un determinado
tiempo, el que sea necesario, para que la medida de la humedad en su
salida sea representativa. Para aquellos equipos que dispongan ser
engrasados se utilizará una grasa compatible con cloro.
- Prueba de estanqueidad. Este control se efectuará a todas las

válvulas, equipos y accesorios. Esta prueba se podrá efectuar según
algún método de los siguientes:
o Presión de aire a 50% de la presión máxima de servicio y

detección de fugas con una solución jabonosa.
o Presión de una mezcla de helio y aire seco a 2 bar relativos en

atmósfera calma. Un detector controlará esta estanqueidad.
Además de esto, se realizará un control final mediante una mezcla de aire y

cloro gas seco al 2% aproximadamente a 2 bar relativos. Estas fugas se
controlarán con una solución amoniacal durante una hora como mínimo.
Revisiones e inspecciones periódicas
Se tendrán que vigilar fundamentalmente los siguientes puntos:

PRODUCTOS QUIMICOS
 Se tendrá que hacer un examen visual de las superficies interiores, y
sobre todo de las soldaduras.
 Se deberá hacer un control de espesor de las bridas, tubuladuras y de

las paredes.
 Se deberá hacer un control aleatorio del estado de la superficie exterior

del depósito que se encuentra bajo el calorífugo, si este existe.
Todos los equipos, accesorios y tuberías restantes, serán revisados cada dos
años. Como norma general, ningún equipo deberá de llegar al límite de su vida
técnica, antes de cruzar este límite será reemplazado sistemáticamente. Las
pruebas hidráulicas periódicas al tener un gran riesgo de corrosión, no serán
obligatorias.
Los recipientes móviles y semimóviles
Se inspeccionarán de acuerdo con el Real Decreto 1388/2011, de 14 de

octubre, por el que regula las disposiciones de aplicación de la Directiva
2010/35/UE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de junio de 2010,
sobre equipos a presión transportables y por las que se deroga la directiva
76/767/CEE, 84/525/CEE, 84/527/CEE y 1999/36/CE.
De acuerdo con el Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, los recipientes

serán inspeccionados según su reglamento. El artículo 31.1 de esta ITC las
pruebas hidrostáticas que comporten estas inspecciones periódicas deberán
garantizar el completo secado del equipo.
Para otra alternativa, podrán sustituirse por otro tipo de pruebas que eviten el
posterior secado, siempre y cuando tenga una autorización del Órgano
Competente de la Comunidad Autónoma correspondiente, siguiendo el artículo
12 Del Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre.

PRODUCTOS QUIMICOS
Según el Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, serán inspeccionados
las tuberías, válvulas, equipos y accesorios.
De estas inspecciones se levantará la correspondiente acta, dando un ejemplar

en poder del titular del almacenamiento, otro en poder del órgano competente
de la Comunidad Autónoma correspondiente y un tercer ejemplar en el
organismo de control, en su caso.
Requisitos para el transporte del cloro
Documentación del vehículo y del trabajo
Para la documentación necesitamos un certificado vigente de revisión técnica

(SUCTA) del camión o tractor y del semi/acoplado, tener los seguros vigentes.
Se debe aportar un certificado de registro de precursores químicos (MIEM)

vigente del transportista y del cliente. Cuando corresponda entregar:
 Autorizaciones ambientales y de transporte de acuerdo al país de

destino, por ejemplo: SEDRONAR en Argentina, IBAMA o FEPAM en
Brasil, etc.
Placas de identificación de producto
 Cuadro de dimensiones mínimas de 250mmx250mm, con una línea del

mismo color del símbolo a doce con cinco décimas de milímetro
(12.5mm) del borde y paralela a todo su perímetro.
 3 unidades distribuidas en el equipo de transporte (lateral izquierdo,

lateral derecho, trasera).
 Dígitos en negro que no pueden ser menor a 65mm en panel rectangular

de color naranja con altura no inferior a 140mm y mínimo 350mm de

PRODUCTOS QUIMICOS
ancho con borde negro de 10mm.
 4 unidades distribuidas en el equipo de transporte (lateral izquierdo,

lateral derecho, trasera).
Ambas placas deben estar confeccionadas en materiales resistentes a la

intemperie.
Requisitos para los conductores
Entre los requisitos que deben de tener los conductores, encontramos un

registro de conductor vigente compatible con las características del vehículo,
un certificado de manejo de sustancias peligrosas vigente y una documentación
acreditada del seguro de accidentes laborales vigente.
Equipamientos y accesorios
 Cisterna con pruebas de resistencia hidrostática vigentes.
 Linterna con buen funcionamiento y su repuesto de pilas.
 Vehículo en condiciones, luces delanteras, traseras, limpia para brisas,

etc.
 4 tacos para inmovilización del vehículo (del tipo antideslizante).
 Elementos para aislar la zona, conos, cinta balizas.
 Botiquín de primeros auxilios.
 Herramientas para reparaciones de emergencias.
 Kit de seguridad A para cilindros de 68Kg, kit B para TON contenedores

de 900Kg y kit C para transporte de cloro a granel.
 Teléfono móvil en condiciones de uso.
 Botella o frasco con amoníaco 26ºBaumé, para detectar fugas de cloro.

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 Los neumáticos deben estar en buen estado de conservación
generalmente, sin remiendos, bandas de rodaje suelta, grietas o cortes
profundos.
 Tacógrafo de registro permanente.
 Extintor con cargas vigentes.
Documentos adicionales
Entre los documentos adicionales que se deje adjuntar: procedimiento de

operaciones de carga, descarga y transbordo, hoja de seguridad del producto,
itinerario, declaración de carga legible con la denominación para el transporte,
la clase o división, el número de ONU, y el grupo de embalaje si correspondiera
(pueden constar en la documentación fiscal), ficha de emergencia, en caso de
transporte de más de un producto, certificado de compatibilidad.
Características del vehículo
Para el transporte de contenedores TON, que son contenedores diseñados

para intimidar el impacto medioambiental y ofrecer al usuario un fácil y seguro
acceso, debe ser realizado en vehículos específicamente diseñados para esa
función, equipados de cunas y dispositivos que nos asegure la inmovilidad en
caso de maniobras repentinas o accidentes. Después de esta inmovilización,
los contenedores deben ser sujetados con cintas de fijación o cabos de acero.
El piso de la caja debe permitir el correcto posicionamiento de los contenedores

TON y permitir la fijación de las cunas. La colocación del KIT B de emergencia
debe ser de fácil colocación en los contenedores TON en el camión.
Para una cilindrada de 68Kg, su transporte deberá ser realizado en vehículos

específicamente diseñados para carga parcial o total, que nos asegure la

PRODUCTOS QUIMICOS
inmovilidad en caso de maniobras repentinas o accidentes. El material de las
cunas para los cilindros debe soportar el peso de los cilindros, con refuerzos
metálicos, tienen que ser fijadas a los lados del chasis del vehículo con ayuda
de ganchos metálicos.
El transporte debe ser de pie o ligeramente inclinados. La disposición debe

aportar una contraposición de sus pesos, mejorando la estabilidad del vehículo.
La colocación del KIT A de emergencia debe ser permitido por la disposición de
los cilindros en el camión.
Para realizar la carga mixta del TON y cilindros deben adoptar medidas que
garanticen una fijación segura. En todos los casos las unidades para transporte
serán sometidas a inspección antes de la carga. En este documento no se
considera el transporte de cloro a granel en cisternas o en ISO contenedores.
Normas y recomendaciones de la instrucción
Se recoge, a título informativo, las disposiciones, normas y recomendaciones

internacionales que complementan la presente ITC.

PRODUCTOS QUIMICOS
OBJETIVOS
1. Conocer como almacenar adecuadamente amoniaco anhidro
2. Analizar los artículos del MIE APQ-4
3. Explicar aspectos legislativos que afectan a este compuesto
Vamos a realizar un desglose de la legislación aplicable al almacenamiento de

este compuesto para conocer los aspectos más importantes que hay que tener
en cuenta en su almacenamiento.

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5. MIE-APQ-4 ALMACENAMIENTO DE AMONÍACO ANHIDRO
Artículo 1. Objeto
Esta nota técnica adicional proporciona los mandamientos a los que se deben
ajustar los diferentes almacenamientos de amoníaco anhidro.
Artículo 2. Campo de aplicación
Esta nota técnica cubre el almacenamiento de amoníaco anhidro,

excepcionando:
- Los contenidos en procesos de elaboración.
- Los transportes de almacenamiento, como las cisternas móviles.
- Las grandes tuberías de transporte.
Artículo 3. Definiciones
● Almacenamiento: agrupación de recipientes o recintos que contengan o

puedan contener amoníaco anhidro, incluyendo: recipientes, cubetos de
retención, tuberías de conexión y las zonas de carga y descarga.
● Amoníaco anhidro: el amoníaco anhidro es el amoniaco puro, sin agua.

Se le añade “anhidro” para poder distinguirlo de otros productos a los
que se les llama indebidamente amoniaco.
● Cubetos de retención: elementos diseñados para contener bidones de

almacenamiento y sirven para evitar el derrame de productos químicos
en caso de fuga.
● Recipiente: cualquier objeto o utensilio con capacidad de

almacenamiento.

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● Recipiente a presión: son contenedores cerrados, diseñados para
contener gases o líquidos a diferente presión del aire que nos rodea.
● Tanque: recipiente cerrado y normalmente de gran tamaño que sirve

para contener gases o líquidos.
Artículo 4. Tipos de almacenamiento
1. Almacenamiento refrigerado: es aquel almacenamiento en el cual la

temperatura del amoniaco anhidro es de aproximadamente -33 °C y su
presión es prácticamente igual a la atmosférica.
2. Almacenamiento semi refrigerado: es aquel almacenamiento en el cual

la temperatura del amoniaco anhidro es ligeramente superior a -33°C
pero es inferior a la temperatura ambiente y su presión es superior a la
atmosférica.
3. Almacenamiento no refrigerado: es aquel almacenamiento en el cual la

temperatura máxima que puede alcanzar el amoniaco anhidro es igual a
la temperatura ambiente y su presión es muy superior a la atmosférica.
Artículo 5. Inscripción
El proyecto de la instalación del almacenamiento de amoniaco anhidro en

edificios o establecimientos no industriales se desarrollará como parte del
edificio o establecimiento. En este último caso deberá ser redactado y firmado
por un técnico titulado competente que deberá actuar y atenerse a los aspectos
básicos de la instalación. El proyecto estará compuesto por los siguientes
compuestos:
1. Memoria técnica en la que consten los siguientes apartados:

PRODUCTOS QUIMICOS
a. Almacenamiento y contenedores describiendo su capacidad,
dimensiones y otras características, producto a almacenar,
presión y temperatura, servicio y máximas expectativas, y el
código estándar o de diseño utilizado.
b. Sistemas, equipos y métodos de protección contra incendios,

definiciones de las reglas que se aplican a cada caso y hacer los
cálculos o decisiones que requiera.
c. Otros elementos de seguridad describiendo sus características y

en ellos cómo proteger el material contra la corrosión y/u otras
influencias peligrosas.
d. Elementos de transmisión, sus características y dimensiones.
e. Aspectos geográficos y topográficos del medio ambiente,

especialmente donde se han dado desastres naturales donde
puede existir riesgo deslizamientos de tierra o aguas y protección
en tales casos.
f. Justificación del cumplimiento de esta Instrucción Técnica

Complementaria o de las medidas sustitutorias previstas.
2. Planos que deberán incluir, al menos:
a. Mapa geográfico (preferiblemente escala 1:25.000 o 1:50.000), en

el que se especificarán rutas de almacenamiento y comunicación,
núcleos urbanos y accidentes topográficos relacionados con ellos
que han sido encontrados en la región en un círculo de 10 km de
radio con centro en dicha tienda.
b. Plano general del conjunto, en el que se indicarán las distancias

reglamentarias de seguridad.

PRODUCTOS QUIMICOS
c. Plano del sitio que muestra el diseño de la red de lucha contra los
incendios y todo el equipo contra incendios Sistemas de alarma y
contra incendios y otras instalaciones de seguridad.
d. Dibujos detallados de cada tipo de contenedor y todos los

sistemas de seguridad añadida.
3. Presupuestos.
4. Instrucciones de uso, protección y seguridad de la instalación, en qué

condiciones se ha de respetar a las personas, la propiedad y el medio
ambiente.
Junto con el certificado de realización final de la obra, se deberá adjuntar un

certificado de construcción de los contenedores que será extendido por el
fabricante.
CAPÍTULO II. EMPLAZAMIENTO Y DISTANCIAS
Artículo 6. Emplazamiento
Si el área de almacenamiento está cerca de equipos con riesgo de explosión,

entonces se investigarán las medidas necesarias para evitar consecuencias de
los efectos.
Durante la construcción se tendrá en cuenta la proximidad de vías de

transporte público, si es necesario, se colocarán barreras protectoras
adecuadas para cuando el vehículo se salga de la calzada o de la vía.
El almacenamiento se ubicará afuera, no dentro de edificios. Los servicios

móviles deberían poder acceder al almacenamiento desde dos puntos
opuestos, preferiblemente según la dirección del viento predominante. Habrá
acceso y espacio suficiente para la circulación mecánica y maniobras de
mantenimiento.

PRODUCTOS QUIMICOS
Las áreas de almacenamiento y sus alrededores deben estar libres de
materiales combustibles como por ejemplo, residuos, grasas, etc.
Artículo 7. Distancias
Se deben señalar las distancias mínimas entre tanques o depósitos de

amoníaco anhidro y los lugares e instalaciones que se indican. La distancia se
medirá en línea recta entre la ubicación más cercana o el punto de conexión
que considere la proyección vertical más cercana al tanque o depósito.
Cualquier reducción en las distancias mínimas debe requerir medidas de

seguridad adicionales. Estas medidas adicionales deberán justificarse en el
proyecto.
- Línea de comunicación pública de alta velocidad: 20 metros
- Vía de comunicación para tráfico pesado y posibles rutas de transporte

público de retención: 75 metros
- Punto de concentración de personal de la propia fábrica (edificio

oficinas, restaurantes, vestuarios): 50 metros
- Concentración de personal industrial fuera de la fábrica: 100 metros
- Agrupamiento de viviendas: 200 metros.
- Sitios de pública concurrencia: 500 metros
- Tanque y/o depósito de producto inflamable de las clases A o B, según

MIE-APQ-1, de capacidad superior a 100 metros cúbicos: Diámetro del
tanque o depósito de producto inflamable (mínimo 25 metros).
- Tanque de producto combustible de la clase C, según MIE-APQ-1, de

capacidad superior a 100 metros cúbicos: Radio del tanque de producto
combustible (mínimo 10 metros).

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CAPÍTULO III. OBRA CIVIL
Artículo 8. Cimentaciones
1. Determinar las condiciones correctas del terreno así como sus

características previsibles, se deberá realizar un estudio geotécnico
de la superficie para evaluar su resistencia y asentamiento.
Para determinar dicho asentamiento se considera los siguientes aspectos:
● Tipo de tanque o depósito
● Asentamiento entre cimentación y tuberías conectan con el

tanque o depósito.
A medida de lo posible se intentará no realizar cimentaciones en terrenos

rocosos, pantanosos, terrenos de dudosa estabilidad por el paso de agua, o
aquel terreno en el que los tanques o depósitos estén expuestos a
inundaciones. Existen dos formas de cimentación:
● Tanques: se construyen sobre un anillo de hormigón, si las

condiciones no son lo suficientemente adecuadas se verá necesario
poner una losa de apoyo para soportar los pilotes.
Además, se colocará un aislamiento de fondo que permita el desplazamiento y

debajo de este, un sistema de calefacción que previene la formación de hielo.
La temperatura se regulará por termopares situados en la cimentación.
● Recipientes a presión: estos se instalarán sobre cimentaciones de

hormigón. Existen dos tipos de recipientes.
➔ cilíndricos de eje horizontal: se cimentan sobre zapatas aisladas.

PRODUCTOS QUIMICOS
➔ esféricos: se cimentan sobre anillos rígidos o zapatas aisladas. Su
nivelación se realizará de forma muy precisa.
2. El diseño de dichas cimentaciones se van a realizar siguiendo la

normativa, también se llevarán a cabo cálculos teniendo en cuenta el
peso del tanque, contenido de amoniaco, acciones térmicas sobre la
cimentación y los efectos externos (nieve, viento…).
Para terminar, se realizará un control de asentamientos, estos, se controlan

durante la prueba inicial de construcción, llevando a cabo el siguiente
procedimiento; en primer lugar se llenará la cuarta parte del tanque con agua a
temperatura ambiente y se realizarán medidas hasta que se estabilice. A
continuación, se llenará hasta la mitad y se realizarán las mismas medidas
anteriores. Para terminar, se vuelven a realizar las mismas mediciones con el
tanque totalmente lleno.
Artículo 9. Cubetos
General:
● En un mismo cubeto, explicado con anterioridad, se podrán colocar

desde uno a varios tanques o depósitos de amoníaco anhidro, pero no
se admitirá el almacenamiento de cualquier otro producto o elemento.
En el mismo cubeto, no pueden situarse tanques y recipientes a presión
a la vez.
● Las paredes serán estacas y tienen que resistir, al menos, la presión que
corresponde a la altura del líquido. Estas paredes, podrán ser de
diversos materiales como:
○ tierra.
○ acero

PRODUCTOS QUIMICOS
○ hormigón
○ obra de fábrica
Las paredes de tierra que sean de 1 metro de altura o más deben de ser
compactas y la parte más alta tendrá que tener una anchura de 50 cm como
mínimo. La pared debe de tener una pendiente que sea igual que el ángulo de
reposo del material con el que se haya construido.
 Se intentará disminuir lo más posible la superficie del cubeto para evitar

la evaporación del amoniaco líquido en caso de que ocurra un derrame.
● Se conseguirán poner los medios necesarios para evitar o parar el agua

de la lluvia que pueda quedarse en el interior de este. Para ello, la
superficie ha de tener una pendiente de 1 por 100 hacia el pozo. El
drenaje no será directo, este se realizará mediante un dispositivo el cual
va a impedir el vertido del amoníaco, en caso de que a este le ocurra un
derrame.
● Los cubetos cuentan con unas tuberías, estas van a ser de menor
tamaño posible. Tampoco será posible el uso de tuberías ajenas al
almacenamiento ni tuberías enterradas.
● El cubeto, como requisito, tendrá que tener mínimo dos escaleras de

peldaños que están situadas estratégicamente.
● Los cubetos han de estar rodeados parcialmente, para ser exactos, una
cuarta parte de su perímetro. Sus vías de acceso, como mínimo tienen
que tener una anchura de dos metros y medio: en cuanto a la altura, es
libre pero tiene que ser precisa para la circulación y la maniobra de las
maquinarias que lo mantienen.
Capacidad:
● Almacenamiento refrigerados y semi refrigerados:

PRODUCTOS QUIMICOS
Tiene que tener la capacidad suficiente para conservar el producto
líquido, el cual ha sido calculado durante el proyecto, para que no se
evapore en el instante del colapso del tanque o recipiente a presión de
mayor capacidad.
● Almacenamientos no refrigerados:
El cubeto ha de tener la capacidad suficiente para retener el 50 % de la

capacidad del recipiente más grande donde se contiene el amoníaco.
CAPÍTULO IV. DISEÑO, CONSTRUCCIÓN, INSPECCIONES Y PRUEBAS.
Artículo 10. General
Las disposiciones de este capítulo se aplican a las cisternas y contenedores a

presión. Otros elementos, equipos, tuberías y equipos que integran el sistema
de almacenamiento Será diseñado, construido y probado para cumplir con sus
requisitos ya pueden ser normas y códigos y reglamentos pertinentes de diseño
y construcción. Especialmente aquellos que los influencian.
Artículo 11. Diseño
● Grado de llenado máximo:
○ La capacidad máxima del recipiente o tanque a presión debe

determinarse de modo que el amoníaco anhidro líquido no llene más
del 95 por ciento del volumen total, después de la expansión con
temperatura creciente al máximo que se puede alcanzar durante el
funcionamiento.

PRODUCTOS QUIMICOS
○ Niveles de llenados máximos para tanques de almacenamiento y
amoníaco anhidro pueden ser de diferentes tipos de recipientes a
presión para el almacenamiento. A continuación, se observa el
amoniaco anhidro en kilogramos y el volumen del recipiente a
presión o del tanque en litro:
➢ Almacenamiento refrigerado: 0,64 kg/ L
➢ Almacenamiento semi refrigerado que tiene una temperatura

máxima en un servicio inferior a 5 ºC:
0,60 kg/L
➢ Almacenamiento no refrigerado: 0,53 kg/L
○ El tanque o recipiente a presión tiene una capacidad máxima la cual

viene definida por una fórmula:
■ Amoniaco: kilogramos.
■ Volumen total: Litros
■ Llenado máximo: kilogramos/ litros, según el tipo de

almacenamiento.
Amoniaco = Vt x kg/L
○ Porcentaje máximo de llenado del volumen del tanque o contenedor

bajo presión, depende de la temperatura que tenga el amoníaco
anhidro. La composición incluirá:
■ V= Capacidad máxima, expresado en porcentaje.
■ G= Grado de llenado máximo dependiendo del tipo de

almacenamiento que se tenga.

PRODUCTOS QUIMICOS
■ P= Peso exacto del amoníaco anhidro en estado líquido,
respecto a la temperatura a la que esté en el tanque o
recipiente a presión.
V= 100 x (G/P)
● Dato de diseño:
○ Los tanques y recipientes a presión deben fabricarse de acuerdo

con la peor presión y temperatura posible para que se puedan
producir diferentes servicios y pruebas. La presión de diseño es
siempre mayor que la presión máxima de servicio. Para
contenedores no refrigerados la presión de este debe ser de al
menos 22 bar.
○ Se considera, que por lo menos, 1 milímetro de compensación de

corrosión para tanques y recipientes a presión. Por otro lado, para
los manguitos de las conexiones sería 2 milímetros.
● Códigos de diseño:
○ Los recipientes y tanques a presión serán construidos según los

reglamentos de Solvencia reconocida como Api Standard 620
Anexo R o British Standard 4741 para refrigeración y su
almacenamiento y CODAP, Asme Sección VIII, British Standard
5500 o AD Merkblatter, par Almacenamiento semi-refrigerado y
no refrigerado.

PRODUCTOS QUIMICOS
○ Cuando se ha escogido el código de diseño, este ha de ser
aplicado sin realizar ningún tipo de combinación de cálculos. Si
para un cálculo concreto, no hay las suficientes herramientas
después de haber escogido el código, este puede ser
reemplazado por otros códigos de cálculos, es decir, que el
código no tiene que ser algo fijo, sino que puede cambiar
dependiendo de sus características.
○ Los recipientes y tanques a presión deben de cumplir lo que viene

establecido en el Real Decreto 1244/1979, el 4 de abril, en este
se aprueba el Reglamento de Aparatos a Presión, además de la
normativa de después que lo modifica.
● Materiales:
○ Los materiales que se van a usar durante el almacenamiento han

de cumplir con los requisitos expuestos en el código de diseño.
Entre sus características se debe de tener en cuenta las
condiciones menos favorables en cuanto a la presión y a la
temperatura. Esto se debe a que pueden ir variando durante el
servicio y durante la prueba. Estas serán comprobadas a través
de los ensayos.
○ El material que contiene el tanque o recipiente a presión cuando

está en contacto con el amoníaco anhidro u otros componentes
que está unido a este, debe de ser de acero de límite elástico, el
nivel debe de ser inferior a 490 N/mm , es decir 50 kg/mm.
Además este recipiente ha de tener una serie de características
como la solubilidad, la ductilidad y la tenacidad. En cuanto a los
recipientes y tanques a presión para los semi refrigerados, el

PRODUCTOS QUIMICOS
material ha de ser de los mismo componentes solo que se le
deberá añadir resistencia al impacto.
● Elementos de seguridad:
○ General: como se ha mencionado con anterioridad, los recipientes

y tanques serán diseñados para las condiciones menos
favorables, esto quiere decir que, el recipiente estará preparado
para que la presión y la temperatura no sean las necesarias o
requeridas, si no que serán inferiores o superiores. El material
que se escoge es el adecuado para trabajar con la sustancia ya
nombrada. Como regla, no se utilizará cobre ni ningún otro
material parecido o que derive de este. Tampoco será posible el
uso de mercurio en los instrumentos que se necesiten.
○ Conexiones: menos la válvula de seguridad, todas las demás

conexiones o uniones en los tanques y recipientes a presión
tendrán unas válvulas de cierre, las cuales serán colocadas los
más cerca posible del punto de unión.
Las uniones más utilizadas para separar líquidos están situadas

debajo del nivel máximo de llenado que disponen de unas
válvulas de bloqueo que contienen un mecanismo de acción a
distancia o también puede ser de retención en conexiones de
llenado o de cierre debido a un exceso del caudal del líquido.
● Válvulas de seguridad: cada uno de los tanques o recipientes a

presión ha de tener como mínimo, dos válvulas de seguridad de
presión, menos los recipientes que tienen una capacidad inferior a
100 metros cúbicos que estos pueden permitirse tener una sola
válvula.

PRODUCTOS QUIMICOS
En cuanto al número de válvulas de seguridad y su capacidad de
descarga, es lo que permitirá que los recipientes puedan
desmontarse uno por uno, sin que deje de haber la protección
inicial, como se menciona anteriormente se tiene que hacer una
excepción en los recipientes que poseen una capacidad inferior a
100 metros cúbicos.
Los tanques por otro lado, disponen de un mínimo de dos

válvulas de seguridad de vacío al igual que los recipientes a
presión, Permitiendo así el uso de una válvula doble de presión y
vacío.
○ Indicadores de nivel: cualquier tanque o recipiente a presión tiene

que estar equipado con un indicador permanente que le deje
controlar de una forma libre el nivel del líquido que hay en el
interior de este: Este también debe de tener, como mínimo, de un
dispositivo que indique el máximo nivel o un indicador
independiente y con distinta señalización de la acústica y de la
óptica.
○ Alarmas de alta y baja presión: todos los tanques requieren unas

alarmas, parecidas a la función de los indicadores, que marcarán
si la presión está por debajo de lo requerido o por arriba: Estos
también contarán con una señalización óptica y acústica.
○ Toma de tierra: los tanques y recipientes, deben de tener, por lo

menos, dos tomas de tierra: estas serán ajustadas a los que se
debe establecer en el Reglamento electrotécnico de baja tensión.
Artículo 12. Construcción
● Soldadura:

PRODUCTOS QUIMICOS
Los materiales de ayuda y los procedimientos de este apartado deben
de cumplir los requisitos que vienen recogidos en el código de diseño y
de construcción. No se requiere el uso de materiales de ayuda que
provienen del carbono molibdeno.
● Tratamiento térmico:
Las chapas de las diferentes partes del tanque o recipiente a presión

deben de tener un tratamiento térmico reconocido. Ya que estas estarán
en contacto directo con el amoníaco anhidro, deben de tener soldadas
las conexiones o uniones, los soportes o arranques de patas. Este paso
será requerido siempre y cuando las características del material y del
almacenamiento lo hagan imprescindible: Es decir, si el material no
supone un problema en su recogida y almacenamiento; no hace falta
realizar tal tratamiento.
● Fijaciones provisionales:
○ Estas fijaciones se tratarán de que sean las menores posibles,

esto permitirá las construcciones soldadas a la superficie del
exterior del tanque o recipiente a presión.
○ En la superficie interna del tanque, no será permitido las fijaciones

provisionales.
○ Las fijaciones que se encuentren en el exterior serán cortadas de

forma que no dañe el material base. Tras perfeccionar o limar la
superficie, con la ayuda de líquidos penetrantes seremos capaces
de inspeccionar la huella que habrá en este.
Artículo 13: Inspecciones y pruebas
General:

PRODUCTOS QUIMICOS
● Los tanques y recipientes a presión van a ser inspeccionados y
probados en varias ocasiones antes de realizar el servicio inicial. Tras
esto, se debe asegurar su buen estado realizando una inspección o
prueba de forma periódica, además de cuando se realicen reparaciones
o algunas modificaciones.
● En el caso de los recipientes a presión, tras someterse al Reglamento

de aparatos a presión, se le deben de realizar inspecciones y las
mismas pruebas que le exija el reglamento mencionado. Esta instrucción
técnica complementaria se realizará de una sola forma, la cual será
común para todos.
● En algunos casos excepcionales, los cuales han de estar totalmente

justificados, se puede considerar la exención, reemplazo o incluso la
variación en alcance o periodicidad de la mayoría de revisiones o
exámenes que le han sido realizados a los recipientes a presión. Si es
así, el órgano competente de la Comunidad Autónoma se encargará de
solicitar tal autorización.
● Las revisiones o exámenes, ya sean iniciales o regulares, serán

realizadas por el órgano competente de la Comunidad Autónoma. Si
esta no lo puede realizar lo hará un organismo de control autorizado que
se dedica exclusivamente a la aplicación del reglamento sobre cómo se
deben almacenar los productos químicos.
● El certificado tras realizar las pruebas e inspecciones, se hará un

triplicado de este. Uno irá directo al organismo de control, otro para el
titular del almacenamiento y por último para el órgano competente de la
Comunidad Autónoma.
Inspecciones y prueba iniciales:

PRODUCTOS QUIMICOS
● Durante la construcción y la puesta en servicio de los tanques y
recipientes a presión, estos deben de someterse a una serie de
exámenes y pruebas iniciales para saber si cumplen las
características y valores que son indicados en los códigos de diseño
y construcción.
o Algunas de estas pruebas serían:
 Análisis químico.
 Carga de rotura.
 Límite elástico.
 Alargamiento.
 Plegado.
 Control dimensional.
 Control ultrasónico.
 Componentes unidos a los tanques y recipientes.
- Conexiones.
- Refuerzos.
- Soportes
- Arranques de patas.
En recipientes refrigerados y semi refrigerados:
- micrografía de tamaño de grano
- ensayo resiliencia de los mismos componentes
Las chapas tendrán su examen con un ultrasonido en cuadrícula de 200 mm.
● Análisis químico, además de las características mecánicas del

material de ayuda para las soldaduras.

PRODUCTOS QUIMICOS
● Inspecciones con la ayuda de las partículas magnéticas, líquidos
penetrantes y un radiografiado de soldaduras. Estas han de cumplir
con el código de diseño y construcción impuestos con antelación.
● Prueba de los neumáticos que se encargan de los refuerzos entres

todas las conexiones.
● En los tanques se realizan pruebas con cajas de vacío de las

soldaduras que están situadas en el fondo y con ayuda de las cajas o
de un aceite penetrante rellena las soldaduras entre fondo y pared.
● Las pruebas de llenado de agua y presurización con aire y

recipientes a presión serán realizadas en los tanques y es reconocida
como la prueba hidráulica de presión.
● Se debe de realizar un tarado en las válvulas de seguridad y además

en las de vacío.
De todos modos, esto se debe comprobar documentalmente que los

procedimientos anteriores han de estar homologados y los soldadores también
están cualificados, según UNE- EN 287 y UNE-EN 288, o según otra norma de
reconocido prestigio.
● Los recipientes a presión que han sido construidos en cualquier taller

van a necesitar un certificado del fabricante, en el cual tiene que venir
recogido que cumple con el Reglamento en vigor, con el código, normas
de fabricación, pruebas a las que ha sido sometido y el resultado de
estas. Además de la prueba hidráulica. Si el recipiente es a presión y de
tipo serie, se tendrá que confirmar si coincide por completo con el
modelo a seguir planteado para crear una conformidad. Esto es ofrecido
por el Reglamento de Aparatos a Presión.
● Los tanques o recipientes a presión que han sido construidos en el

emplazamiento necesitan un certificado del constructor. En este tiene

PRODUCTOS QUIMICOS
que venir identificado el reglamento en vigor, el código de diseño y
normas que se han impuesto durante la construcción. Además se van a
necesitar pruebas y los resultados de lo que han pasado. Lo más
importante es saber si ha pasado la prueba hidráulica.
Inspecciones y prueba de reparaciones o modificaciones
Si se desea realizar alguna reparación o modificación de los objetos ya

mencionados que afecte de alguna forma u otra al amoníaco anhidro, se debe
trabajar de la siguiente forma:
● Se deben seguir los requisitos expuestos por el código de diseño y

construcción independientemente de la reforma que se vaya a realizar.

PRODUCTOS QUIMICOS
● En el tanque o recipiente a presión reparado o también modificado se le
deberá realizar una prueba de valor y condiciones. Esta sería muy
parecida a la prueba inicial que se le realiza.
Inspecciones y pruebas periódicas:
● Inspección exterior: se trata de una especie de examen visual sobre el

estado exterior de los cubetos, tanques y recipientes a presión. En el
examen se evaluarán las pinturas, las conexiones, el aislamiento, tomas
de tierra, el estado de los tornillos, cimentaciones, etc. En resumen,
serán todas aquellas que no interfieren en la actividad del amoníaco.
● Inspección interior: consiste en tratar de conocer en qué estado se

encuentra el tanque o recipiente a presión. Se puede dar la situación de
grietas, corrosión, soldaduras… Para realizar tal inspección se medirán
los espesores en las paredes, fondos y techos de los recipientes y
tanques. La inspección de la parte interna y la búsqueda de grietas se
realizará con la ayuda de partículas magnéticas, estas estarán húmedas;

PRODUCTOS QUIMICOS
se sitúan en las uniones de las soldaduras, también se encontrarán en el
50 % de los cruces de soldaduras de paredes y fondo.
El examen tiene una medida mínima de 200 mm de cada soldadura, en

cuanto a su longitud. Su anchura será de 50 mm hacia cada lado. Si en
algún momento se observa una grieta o algo parecido se deberá de
ampliar la inspección.
● Prueba: Se trata de la realización de la prueba inicial ya mencionada,

salvo que esta vez se realiza para observar qué pasa la inspección.
Periodicidad
Las pruebas, tanto interior como exterior, se deben de realizar cada cierto
tiempo para asegurarnos de que no va a ocurrir ningún incidente.
La inspección exterior debe de realizarse cada cinco años como máximo y la

inspección interior, se debe de realizar como máximo cada diez años.
Los recipientes a presión, una vez comienza su uso, se le deben de realizar

una inspección interior cada cinco años. Esto viene regulado anteriormente en
el apartado anterior de este capítulo.
Por último, tenemos la prueba, esta se debe de realizar cada diez años como
máximo. Todos los exámenes o inspecciones que se realicen, serán expuestas
en un registro.
CAPÍTULO V. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Artículo 14. Instalaciones de seguridad
● Vallas: si el almacenamiento se sitúa fuera del recinto, se colocarán

vallas de 1,5 metros de altura mínima y dos puertas.

PRODUCTOS QUIMICOS
● Señalización: las señales se colocarán dentro y alrededor del almacén.
Estas señales deberán indicar los peligros existentes y de la prohibición
de hacer fuego y fumar.
● Protección contra derrames: se instalará una red de agua con

hidratantes alrededor del almacenamiento, de manera que la presión, el
caudal y equipo disponible puedan controlar las emergencias que se
produzcan durante su manipulación. Deberán tomarse las medidas
necesarias para que esta red de agua no se congele durante la época
de invierno.
● Protección contra incendios: los tanques y recipientes de amoniaco

situados a 30 metros de tanques y recipientes inflamables, contendrán
sistemas de agua pulverizadas en caso de emergencias, este suministro
de agua se realizará a través de la red de agua. La llave de paso del
sistema se dispondrá en un lugar de fácil acceso. Para apagar el fuego,
se deberá dejar un enfriamiento en una superficie de tres litros por metro
cuadrado a unos determinados minutos. Tipos de superficies; tanques,
recipientes a presión esféricos y recipientes a presión cilíndricos
horizontales.
● Iluminación durante la noche.
● Indicadores de la dirección y el sentido del viento
● Antorcha capaz de quemar el gas de amoníaco anhidro.
● Barreras parachoques: para no dañar equipos o máquinas susceptibles

a dicho ácido.
● Ducha y lavaojos en zonas de trabajo
Artículo 15. Equipos de protección personal

PRODUCTOS QUIMICOS
1. Durante la manipulación y operación, el personal dispondrá de guantes
resistentes al amoniaco anhidro, gafas de seguridad y equipos de
protección respiratoria. Y en trabajos con tuberías (conexión y
desconexión) mangueras (carga y descargas) el personal llevará
guantes resistentes al amoniaco anhidro, traje impermeable, botas y un
equipo respiratorio que proteja la cara al completo.
2. Ante cualquier caso de emergencias en el que la atmósfera tenga una

concentración muy alta de amoniaco anhidro se dispondrá de trajes
herméticos, equipos respiratorios, cuerda salvavidas y cinturones de
seguridad.
Artículo 16. Formación del personal
Esta formación se basa en instrucciones específicas que serán dictadas por el

titular de almacenamiento. Estas instrucciones son las siguientes:
● Las propiedades del amoniaco anhidro y su comportamiento
● Utilización y empleo de las instalaciones y el equipamiento de seguridad.
- Resultado de un mal uso de dichas instalaciones y equipamiento.
- Riego de un posible derrame de dicho producto en sus diferentes

estados.
- Medidas de seguridad en caso de que se produzca dicho derrame.
Artículo 17. Plan de revisiones
Se utiliza para verificar la disponibilidad y el buen estado de las instalaciones y

equipos de seguridad. Para ello, se tiene que llevar a cabo una serie de
revisiones periódicas de válvulas, indicadores y alarmas, aislamiento, tomas de

PRODUCTOS QUIMICOS
tierra, red de agua, protección contra incendios, duchas y lavaojos y
equipamientos de protección personal.
Artículo 18. Plan de emergencias
Se trata de una serie de pasos a seguir en caso de que se produzca un

accidente con este material: En estos casos el personal deberá conocer la
forma de actuar, para ello se realizarán simulacros de emergencias.

PRODUCTOS QUIMICOS
OBJETIVOS
1. Conocer como almacenar adecuadamente gases y compuestos

similares
2. Conocer como trasladar este tipo de compuestos
3. Saber algunos aspectos relativos a la seguridad
En este punto vamos a hablar sobre las diferentes aspectos que pueden
afectar al desarrollo de este producto como como los aspectos normativos que
les aplican, el etiquetado a usar etc.

PRODUCTOS QUIMICOS
6. MIE-APQ-5 ALMACENAMIENTO Y UTILIZACIÓN DE
BOTELLAS Y BOTELLONES DE GASES COMPRIMIDOS,
LICUADOS Y DISUELTOS A PRESIÓN
Esta norma se aplica a los gases comprimidos y a otros productos químicos,

así como sus mezclas, para su almacenamiento, su venta, distribución o
posterior utilización, en botellas o botellones sueltos, bloques o baterías.
Esta norma no se aplica a los almacenes que se encuentran en las plantas de

fabricación, preparación, gasificación o envasado, ni a los almacenes de gases
que posean otras normativas específicas, al igual que no se aplica a los
recipientes en uso o reserva imprescindible para la continuidad ininterrumpida
del servicio.
El objetivo de esta normativa y documento es aportar recomendaciones para

hacer más fácil la identificación de los requisitos de seguridad, y estas están en
la normativa para asegurar la seguridad de todos aquellos que las manipulen y
que no se produzcan daños colaterales.
El transporte de sustancias químicas dentro de un edificio puede ser la causa

de múltiples accidentes, tales como derrames, inhalación de gases, o contacto
con mucosas.
Los derrames que pudieran producirse fuera de los lugares de

almacenamiento, como en los laboratorios podrían crear concentraciones
peligrosas de vapores tóxicos y gases que se pueden distribuir por todo el
edificio si no se actúa de manera rápida y adecuada.
Cuando son transportados, los productos químicos, las sustancias y los

materiales de investigación, deben estar bien rotulados con su nombre químico

PRODUCTOS QUIMICOS
correcto.
Son aceptables las etiquetas escritas a mano, pero no las fórmulas y

estructuras químicas. Las muestras provenientes de ensayos de laboratorio,
deben tener las etiquetas firmemente adheridas que incluyan el nombre del
investigador.
Antes de iniciar el transporte, se debe verificar que todos los productos y

materiales estén bien acomodados y bien cerrados. Para el movimiento de
productos químicos y materiales biológicos, se deben emplear los ascensores
de carga, pero nunca los de pasajeros. Cuando no existan estos ascensores de
carga, se debe procurar realizar el transporte solo cuando los ascensores de
pasajeros estén libres. Para el transporte de varios productos químicos a la vez
se debe utilizar un carrito de mano, con unos bordes altos, para evitar que los
materiales se deslicen durante el trayecto.
Siempre se deben emplear carritos firmes y que tengan un centro de gravedad

bajo. Los que tienen las ruedas grandes pueden amortiguar mucho mejor las
irregularidades del piso además de las de las puertas de los ascensores. Al
efectuar el transporte con carritos, hay que tener en cuenta el peso que se
quiere transportar y la buena distribución de la carga.
Cuando se movilizan varias botellas en un carrito, se debe usar siempre un

contenedor secundario como caja o canasta para evitar que las botellas se
caigan o se muevan mucho. Durante el transporte se evitará todo movimiento o
sacudida innecesaria de las botellas, sobre todo aquellas que contengan
líquidos con bajo punto de inflamación.
VISITA EL ENLACE
https://www.rtve.es/noticias/20221017/corazon-abastecimiento-gas-
espana/2405893.shtml

PRODUCTOS QUIMICOS
No deben transportarse al mismo tiempo ni en el mismo vehículo o carrito
sustancias químicas que son incompatibles.
Siempre que se transporten productos químicos fuera del laboratorio o del área
de trabajo, su contenedor debe estar correctamente ubicado dentro de un
contenedor secundario el cual debe ser irrompible y además, hecho de un
material compatible con el producto químico en cuestión.
Esto es especialmente importante cuando los productos circulan por áreas

como los pasillos, ascensores, etc., donde los efectos de los derrames serían
aún más dañinos.
En el transporte de productos químicos, aunque no sea obligatorio se deben

usar anteojos de seguridad y unos guantes del tipo que corresponda.

PRODUCTOS QUIMICOS
OBJETIVOS
1. Conocer como almacenar de manera adecuada líquidos corrosivos
2. Aprender las características de este tipo de compuestos
3. Desarrollar los artículos legislativos que afectan a estos compuestos
En este ítem vamos a caracterizar en primer lugar a los líquidos corrosivos,

mencionando que propiedades poseen, además de donde suelen ser
habitualmente usados. Así mismo, se explicarán aspectos legales que afectan
al almacenamiento de estos productos.

PRODUCTOS QUIMICOS
7. MIE-APQ-6 ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS
CORROSIVO
Introducción
Para el correcto almacenamiento de productos químicos existe una serie de

normas o directrices recogidas en el Reglamento de almacenamiento de
productos químicos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias en el
Boletín Oficial del Estado (BOE) y es competencia del Ministerio de Economía,
Industria y Competitividad. Aprobado en el Real Decreto 656/2017 este
reglamento se divide en 10 instrucciones técnicas nombradas como MIE APQ-0
a 10, y cada una de ellas a su vez consta de diversos capítulos compuestos por
los artículos de cada instrucción.
Aquí se explicará resumidamente cada artículo de la instrucción técnica

complementaria MIE APQ-06 “Almacenamiento de líquidos corrosivos en
recipientes fijos” donde se indican los puntos para tener en cuenta a la hora de
almacenar este tipo de sustancias, desde las instalaciones a las medidas de
seguridad necesarias.
¿Qué son los líquidos corrosivos?
Los líquidos corrosivos son sustancias químicas, reactivos, que pueden destruir
o dañar de forma irreversible los materiales con los que entran en contacto. En
bajas concentraciones su poder corrosivo se ve considerablemente reducido
pasando a ser irritante. Generalmente los líquidos corrosivos son ácidos fuertes
como el ácido sulfúrico (H2SO4) y el ácido clorhídrico (HCl). Sin embargo,
también las bases fuertes puedes ser sustancias corrosivas, como es el caso
del hidróxido de amonio (NH4OH) o el hidróxido de sodio (NaOH).

PRODUCTOS QUIMICOS
Los usos de estos líquidos van desde su utilización en grandes industrias o
fábricas hasta los laboratorios en general o incluso el hogar. Ejemplos de estos
líquidos son el amoniaco (trihidruro de nitrógeno, NH3) y la lejía (hipoclorito de
sodio, NaOCl) que se utilizan en el hogar; el ácido sulfúrico (H2SO4) que se
utiliza en fábricas para la elaboración de fertilizantes inorgánicos; o el cloruro
de hierro (III) anhidro (FeCl3) que se utiliza en ocasiones como reactivo
deshidratante en ciertas reacciones y el fenol (ácido carbólico, C 6H6O) que se
utiliza como base para fijadores en laboratorios de histología.
Teniendo en cuenta la naturaleza de estos líquidos y su interacción con otras

sustancias es necesario tomar medidas especiales para su almacenamiento
que quedan registradas en la mencionada instrucción técnica complementaria
MIE APQ-06 «Almacenamiento de líquidos corrosivos en recipientes fijos»
cuyos artículos se explican a continuación.

PRODUCTOS QUIMICOS
Capítulo I – Generalidades
Artículo 1: Objeto
En este artículo se indica que la finalidad de la instrucción es estipular las

normas a las que ajustarse en el almacenamiento y uso de los productos
químicos corrosivos en estado líquido a una presión y temperatura adecuadas,
utilizando recipientes fijos.
Artículo 2: Campo de aplicación
Se mencionan el tipo de instalaciones a las que se le aplica esta instrucción

técnica complementaria (ITC) así como las excepciones, siendo ambas las
siguientes:
- Instalaciones de almacenamiento, manipulación, carga y descarga de

los líquidos corrosivos, exceptuando:
 Aquellas instalaciones donde la cantidad total que se almacene no

supera los 200 litros de corrosivos clase 1A, 400 litros de clase 1B y
1000 litros de clase 1C. (Estas clases quedan recogidas en el artículo
3)
 Aquellas instalaciones de almacenamiento que forman parte de las

unidades de proceso. Teniendo estos recipientes por tanto una
cantidad limitada que corresponde a la necesaria para el proceso en
un periodo de 48h de duración máxima. En estos también consideran
los recipientes que tengan una capacidad inferior a los 3000 litros
siempre que estén conectados mediante tuberías a las unidades de
proceso, siendo necesario el uso de bombas de aspiración para su
circulación o por acción de la gravedad al encontrarse a distinto nivel.
- Estaciones de carga y descarga de líquidos corrosivos de contenedores

y vagones o vehículos cisterna sin importar que estén relacionados con

PRODUCTOS QUIMICOS
las instalaciones de proceso.
Artículo 3: Clasificación de productos
Aquí se presenta una tabla de clasificación de los líquidos corrosivos ateniendo

a la clase, su indicación de peligro y la categoría CLP (siglas de clasificación,
etiquetado y envasado en inglés).
Artículo 4: Documentación
Se redactará un proyecto o memoria según lo establecido en el artículo 3 del

presente Reglamento de almacenamiento de productos químicos.
En esta memoria además se indicará y justificará el sobre espesor de

corrosión, indicando las velocidades a las que ocurre en condiciones
desfavorables de temperatura y concentración.
Además se adjuntará el certificado de construcción de los recipientes extendido

por el fabricante y, solo en caso de que se le aplique una ITC a la instalación
de almacenamiento de carga y descarga, se presentará una memoria.

PRODUCTOS QUIMICOS
Capítulo II - Condiciones generales
Artículo 5: Tipos de almacenamiento
En este artículo se hace referencia a dónde y cómo deben ser los

almacenamientos a utilizar.
- Podrán ser almacenamientos exteriores o interiores, ya sea bajo el nivel

del suelo o sobre este. Y deben presentar la superficie exterior de los
tanques y depósitos accesible en su totalidad.
- Los tipos de recipientes aceptados son:
● Tanques atmosféricos
o Tanques a baja presión
o Recipientes a presión
- Se dará el almacenamiento de los equipos que se utilicen para el

transporte de estos líquidos corrosivos. Siendo entre otros las cisternas,
los vehículos cisterna y los contenedores cisterna; todos ellos siempre y
cuando su capacidad de volumen sea mayor a 3000 litros. A estos se les
considerará como un recipiente único cuando la distancia entre ellos
sean menores a las que se establecen más adelante en esta ITC y
respetando la compatibilidad entre productos.
Además, tendrán que cumplir los siguientes requerimientos:
● El almacenamiento tendrá que ser al aire libre.
● No podrán apilarse en más de 3 alturas.
● En caso de emergencia todos los equipos han de presentar accesible la

mayor superficie posible.
● El trasiego queda prohibido. (Para llevar a cabo el trasiego de estos

productos debe acudirse a una instalación de carga y descarga)

PRODUCTOS QUIMICOS
A todos estos equipos y el equipamiento asociado (mangueras, indicadores de
medida, dispositivos de seguridad, etc.) se le aplican una reglamentación
diferente en cuanto a su inspección periódica. En caso de no pasarla o estar
pendiente de ella deberán almacenarse por separado.
Ilustración 1: Tanques atmosféricos
Artículo 6: Diseño y construcción de recipientes y tuberías
Se indican los materiales, normas de diseño y la fabricación de los recipientes

que se utilizaran para el almacenamiento de los líquidos corrosivos.
- Materiales. En cuanto a los materiales de estos recipientes (tanques y

depósitos), y las tuberías que con estos se utilicen, se indica que deben
cumplir las exigencias de su uso de tal manera que tengan una vida útil
adecuada. Previendo la renovación y/o sustitución de estos como causa
de la corrosión que sufran. Además de la características físico-químicas
de interés tales como la porosidad, la adherencia, el endurecimiento o la

PRODUCTOS QUIMICOS
fragilidad.
- Normas de diseño. Todos los recipientes presentarán un diseño

referente a las técnicas vigentes sobre la materia, en caso de que no las
haya se utilizaran aquellos que se conoce que han servido para el
propósito de manera adecuada. Como mínimo debe tenerse en cuenta:
 Peso total lleno, según la densidad del líquido a contener.
 Sobrecarga de uso, cuanto se usará y como será su desgaste.
 Acción del viento y la nieve sobre el recipiente.
 Efecto de la lluvia.
 Acciones sísmicas.
 Temperatura del producto en reposo y por efecto de la radiación

solar.
 Corrosión tanto del interior por parte del líquido almacenado como
exterior por otros agentes.
 Dilatación y contracción de los soportes.
En caso de utilizar un material de construcción que se vea afectado por la

corrosión se le dará un sobre espesor que aumente su vida útil previendo la
velocidad de corrosión de dicho material en situaciones desfavorables.
- Fabricación. Podrán presentar cualquier forma y se someterán a

inspeccione y pruebas durante la fabricación. Las conexiones de
circulación poseerán una válvula externa próxima a la pared del
recipiente para su cierre, y las conexiones que no sean de circulación y
se sitúen a un nivel inferior al del líquido almacenado tendrán un cierre
estanco.

PRODUCTOS QUIMICOS
Artículo 7: Sistemas de venteo y alivio de presión
En este artículo se menciona que todo recipiente debe tener un sistema de

alivio de presión que prevenga la formación de vacío y con ello se deformen las
paredes o techo. Esta deformación se podría dar por el cambio de la presión
interna del recipiente cuando se llena, vacía o cambia de temperatura. Para
mayor seguridad la salida del sistema se localizará alejadas de la zona de
operación o vías de circulación; de tal manera que no se dé la salpicadura o
emisión de vapores.
En un tanque atmosférico los venteos tendrán un tamaño no inferior a 35

milímetros de diámetro o mayor, siendo igual al de las tuberías que lo conectan
para llenar y vaciar el tanque.
Si la humedad del ambiente afecta directamente a la acción corrosiva del

líquido a almacenar se preverá y corregirá con un sistema específico para ello
siempre que no se hubiera contemplado en el diseño original.
Cumpliendo la normativa vigente se controlará la emisión de gases de estos

productos corrosivos regulando los niveles a los que se liberan. En el caso de
recipientes a presión o tanques a baja presión el sistema de alivio seguirá un
diseño de acuerdo con el código adoptado.
Artículo 8: Sistemas de tuberías
Aquí se explica que estas tuberías deben atender a una serie de características
adecuadas a la vida útil que tendrá y su uso. Estas características sería el
diseño de la tubería, los materiales empleados, su fabricación, el ensamblaje y
una serie de pruebas e inspecciones posteriores y durante su uso. Todo esto
teniendo en cuenta el grado o velocidad de corrosión, que se ve influido por la
temperatura y la presión principalmente.

PRODUCTOS QUIMICOS
Si existe la posibilidad de que el líquido contenido se vaporice o dilate en el
interior del recipiente y este exceda los 250 litros, habrá que instalarse un
sistema que impida que excedan los niveles máximos del equipo.
Además, se instalarán válvulas de purga para cuando se dé una retención o se

vaya a proceder a modificaciones del equipo que requieran su vaciado. Para
protección de las personas entorno al recipiente, concretamente en los puntos
donde se pueda dar una fuga del líquido, se instalarán pantallas.
Ilustración 2: Tuberías con indicadores de presión y válvula
Artículo 9: Instalaciones de recipientes dentro de los edificios
Para poder realizar una instalación de recipientes fijos en el interior de un

edificio, o una zona cerrada, han de cumplirse los siguientes puntos:
● En caso de vertido el líquido corrosivo no causará daños a las

estructuras o cimentaciones del edificio o los contiguos. Y que no pueda

PRODUCTOS QUIMICOS
afectar a otras zonas o habitaciones, teniendo un sistema de drenaje
adecuado.
● Se tendrá una ventilación, natural o forzada, que impedirá la

concentración de gases en su interior.
● En caso de ser necesario por el producto a tratar, el edificio de poseerá

un sistema de captación y tratamiento de vapores.
● Las tuberías de venteo o alivio mencionadas en el artículo 7 se

conducen a un sistema de tratamiento.
● El edifico presentará una construcción tal que un derrame en una

habitación no pueda afectar a otra habitación y se tenga un sistema de
drenaje correcto.
● El acceso quedará totalmente restringido a únicamente las personas

autorizadas.
Artículo 10: Sistemas de protección contra la corrosión medioambiental
En este artículo se nos termina de explicar cómo deben ser las paredes del
recipiente y las tuberías para que estén protegidas de la corrosión externa.
Para ello debe cumplirse que:
● Utilizar las pinturas o recubrimientos adecuados.
● Poseer una protección catódica.
● Utilizar materiales que sean resistentes a la corrosión.

PRODUCTOS QUIMICOS
Capítulo III - Distancias entre instalaciones y entre recipientes
Artículo 11: Distancia entre instalaciones
Se menciona que, entre las instalaciones de líquidos corrosivos, o entre estas y

otras instalaciones, no hay requisitos especiales de distancia. Sin embargo, se
debe cumplir que:
- En los cubetos la pared exterior se situará a 1,5 metros del vallado

exterior de la planta y en otras instalaciones será de 3 metros.
- Recipientes y tuberías de líquidos corrosivos deberán protegerse de

posibles siniestros de otras instalaciones tales como incendios o
explosiones, especialmente aquellos recipientes que sean inflamables y
combustibles que puedan causar daños a la estructura del edificio o una
peligrosidad añadida por los productos que se almacenan, como sería la
emisión de vapores tóxicos al calentarse.
Artículo 12: Distancias entre recipientes
Respecto a la distancia que debe darse entre recipientes se siguen las

siguientes pautas:
- Los recipientes contiguos deben tener una distancia mínima de 1 metro

para permitir el acceso a toda su superficie.
- Aquellos líquidos corrosivos que a la vez sean inflamables o

combustibles pueden almacenarse junto a otros líquidos con mismas
características siguiendo las condiciones que se describen en la ITC MIE
APQ-1 donde se describen los cálculos necesarios para la distancia
según el tipo de sustancia y recipiente.
- Aquellos líquidos corrosivos que no sean inflamables ni combustibles se

pueden almacenar dentro de cubetos de líquidos inflamables o

PRODUCTOS QUIMICOS
combustibles, siempre que el material de esto sea resistente a la
corrosión.
En caso de que los líquidos corrosivos tengan un cubeto propio este deberá
presentar una separación de 1´5 metros como mínimo respecto a los cubetos
de inflamables o combustibles. Esta distancia se reduce a 1 metro si los
cubetos que no contengan el corrosivo sean de un volumen menor a 50m 3.
Capítulo IV - Obra civil
En este capítulo se habla de manera extendida como deben ser las

cimentaciones, los cubetos y el vallado de las instalaciones de almacenamiento
de los líquidos corrosivos.
Artículo 13. Cimentaciones
En este artículo se explican cuando no deben darse las cimentaciones por

condiciones del terreno y como llevarlas a cabo cuando este si lo permita.
Todos estos diseños deberán ajustarse a la normativa vigente para su tipo.
Debido a la gran variedad de condiciones que existen en los distintos suelos,

climas y ambientes hay que tenerlas en cuenta a la hora de elegir el tipo de
cimentación. Sin embargo, hay determinadas situaciones en las que se
desaconseja y deberá evitarse la construcción, estas son:
 Lugares donde la cimentación quede repartida de manera parcial entre

roca o terreno natural y una zona de relleno con profundidades
variables.
 Lugares pantanosos o con zonas con subsuelo compresible.
 Lugares con una dudosa estabilidad del suelo como resultado de la

presencia cercana de aguas subterráneas, excavaciones o pendiente.

PRODUCTOS QUIMICOS
 Lugares donde los recipientes puedan verse expuesto a daños por
inundaciones que causen desplazamiento o socavado.
En el resto de situaciones que queden fuera de estas 4 excepciones, en las

que se aconseja evitar la cimentación, se debe elegir el tipo de cimentación a
realizar:
- Cimentación típica de los recipientes: en tanques de fondo plano se

debe dejar una distancia de 30cm entre la superficie del fondo del
tanque y el suelo del cubeto. El cubeto debe ser impermeable a la
sustancia a almacenar permitiendo que en caso de fuga esta salga. En
el caso de líquido criogénico debe tomarse precauciones especiales que
eviten la congelación y por tanto variación del volumen del subsuelo.
- Influencia de la prueba hidrostática: se instalará un primer tanque en el

emplazamiento y se controlará los cambios que ocurran en función a su
carga. Para ello se marca en la periferia del tanque cuatro puntos
simétricos de referencia, siendo 8 si el tanque es de 25m de diámetro.
Cuando se considere que el terreno es adecuado se llena el tanque hasta la

mitad de su volumen directamente y se comprueban los niveles. En caso de no
haber cambios se continua el llenado hasta 3/4 de su capacidad. Se repite la
lectura y si el resultado sigue invariable se lena el tanque al completo y deja
reposar por 48 horas.
Pasado este tiempo se comprueban nuevamente los niveles de referencia, si

estos permanecen sin cambios se procede al vaciado del tanque con la
precaución de abrir una entrada de aire de gran tamaño que evite que se
deforme por vacío durante su vaciado. En el caso de que no fuera el primer
tanque que se instala en la zona es posible pasar directamente al llenado
completo.

PRODUCTOS QUIMICOS
Si se realiza en terrenos blandos donde se prevé que se asiente más de 300
milímetros, el tanque se llena lentamente hasta los 3 metros de altura
añadiendo cada día una altura de 0´6 metros. Una vez alcanzada se detiene el
proceso de llenado y se registran los datos de los marcadores de referencia
durante varios días para obtener una curva de asentamiento.
En cuanto se observe que la variación entre días no varía considerablemente,

se añade agua al tanque con incrementos cada vez menores. Próximo a la
capacidad máxima se añade un pequeño volumen únicamente a la salida del
sol. Y se observa la variación a lo largo del día.
Todas estas pruebas deben realizarse a lo largo de amplios periodos de

tiempo. Los datos obtenidos del esfuerzo constante del suelo y el espesor de
los estratos permiten establecer una altura máxima par ale llenado inicial. Para
toda esta prueba es necesario contar con un sistema óptimo de llenado y
vaciado, este último debe realizarse ligeramente alejado de la cimentación para
evitar la erosión y reblandecimiento del suelo.
Artículo 14: Cubetos de retención
En este artículo se describen las características de los cubetos. Siendo estas:
- Todos los recipientes de almacenamiento de líquidos corrosivos deben

poseer un cubeto de retención ya sea individual o compartido, y sin
importar que se encuentren en el interior o exterior del edificio.
- El cubeto no puede ser compartido entre recipientes que contengan

productos que reacciones entre sí de manera peligrosa.
- Respecto a la pared mojada del recipiente y el borde inferior de la

coronación del cubeto debe haber una distancia horizontal mínima de 1
metro.

PRODUCTOS QUIMICOS
- En el caso de los recipientes de doble pared esta puede considerarse
como cubeto si cumple los siguientes requisitos:
 Misma presión de diseño y material adecuado para el producto
 Poseer un sistema de detección de fugas con alarma
 El recipiente interior solo puede presentar tubuladuras (boquillas) en

la parte superior y tener un dispositivo de cierre automático.
 Presentar una losa de ladrillo de 10cm de altura que permita la

recogida de los derrames y se encaucen en pendiente hasta una red
de drenajes.
- Siempre que la doble pared del cubeto presente los requisitos

mencionados anteriormente no son necesaria la aplicación de las
distancias fijadas en el artículo 11, artículo 12 y artículo 13; a excepción
de las distancias a la vía pública o terceros y a la estación de
carga/descarga. Así como la una distancia mínima para asegurar y
facilitar el mantenimiento.
- La capacidad útil del cubeto tendrá que ser como mínimo igual a la
mayor de las que se mencionan a continuación:
 La capacidad del recipiente mayor.
 El 10% de la capacidad global de todos los recipientes que estén

contenidos, considerando que no hay nada en el interior.
- Cubetos alejados de los recipientes: si es posible que el cubeto cumpla

su función sin contener a los recipientes directamente, estos podrán
situarse más o menos alejados de los recipientes de tal forma que los
derrames puedan ser guiados a una zona con menor riesgo, Las
condiciones para ello son:

PRODUCTOS QUIMICOS
● En caso de fuga la pendiente y altura del suelo permiten que los
productos lleguen únicamente al cubeto de recogida de derrames.
● El recorrido del derrame hacia el cubeto no atraviesa zonas de riesgo

y no atraviesa zonas de riesgo ni limita el acceso a estas.
- Construcción y disposición de los cubetos:
● El material debe asegurar la estanqueidad de los productos durante

un tiempo mínimo de 48 horas que permita la evacuación y aguantar
la presión hidrostática a volumen completo.
● Deben existir accesos normales y de emergencia correctamente

señalizados. El mínimo es de 2 y la distancia a recorrer desde
cualquier punto del cubeto a los accesos debe ser inferior a 25
metros.
● Una cuarta parte de la periferia del cubeto debe ser accesible por una
vía de 2´5 metros de anchura y 4 metros de altura; lo cual permite el
acceso de vehículos de emergencia. Si el almacenamiento se da en
edificios esta condición se aplica al menos a una de las fachadas del
edificio.
● Las tuberías no deben atravesar más de un cubeto, siendo este al

que pertenecen los recipientes conectados. Si es necesario realizar
el paso a través de la pared del cubeto debe asegurarse su
estanqueidad.
● La pendiente en el cubeto hacia el sumidero de drenaje debe ser

mínimo de 1%.
● El uso de mangueras flexibles está prohibido salvo si es por

operaciones de corta duración.

PRODUCTOS QUIMICOS
● Los canales de evacuación deben presentar una sección mínima de
4 metros cuadrados y una pendiente mínima del 1% hacia el punto
de salida.
Ilustración 3: Cubeto de retención
Artículo 15: Límites exteriores de las instalaciones: vallado
Siempre que el almacenamiento esté fuera del recinto se cercará con una valla
de 2´5 metros de altura mínimo y poseer una puerta que se abra hacia fuera.

PRODUCTOS QUIMICOS
Capítulo V - Instalaciones para carga y descarga
Para considerar una zona como estación de carga/descarga deben efectuarse

las siguientes operaciones:
● Trasvase entre unidades de transporte y almacenamientos o viceversa.
● Trasvase entre unidades de transporte y las instalaciones de procesos o

viceversa
● Trasvase entre instalaciones de proceso o de almacenamiento y

recipientes móviles.
Artículo 17: Cargaderos
Se distinguen varios tipos de cargaderos según su situación:
- Cargaderos terrestres: son las instalaciones de carga de camiones o

vagones cisterna que deberán adaptar su diseño y criterios de operación
a los requisitos de la reglamentación sobre el transporte, carga y
descarga de la mercancía.
● Un cargadero puede presentar varios puestos de carga y/o descarga,

con una disposición tal que cualquier derrame accidental es
reconducido a un canal o sumidero de recogida para que no llegue o
atraviese la vía pública.
● Los cargaderos de camiones estarán bien señalizados y dispuestos

de tal manera que los accesos sean amplios y por caminos de libre
circulación.
● En el caso de las vías de los cargaderos de vagones estas estarán

sin pendiente en la zona de carga y descarga.

PRODUCTOS QUIMICOS
● Durante la carga o descarga tanto los camiones como los vagones
deberán estar frenados por calzos o cuñas.
● El pavimento deberá ser impermeable y resistente al tipo de líquido

que se trasvase en esa zona.
● En caso de que haya productos inflamables en el proceso de carga y

descarga se dispondrá de toma de tierra para evitar accidentes.
● Previa a la carga y descarga el personal deberá hacer una

comprobación visual del equipo: mangueras y conexiones.
● Habrá un sistema de corte de fluido por pérdida de presión.
La estanqueidad de las mangueras se comprobará anualmente mediante

pruebas establecidas en las recomendaciones del fabricante.
- Cargaderos marítimos y fluviales: mediante mangueras o brazos

articulados se establecerá la conexión para la carga y descarga con las
válvulas del barco y la tubería de transporte. Estas podrán ser
soportadas por mástiles o estructuras tanto fijas al suelo como
pertenecientes al propio barco.
En el caso de los brazos articulados su soporte será una estructura metálica y

las articulaciones serán totalmente herméticas. Si el movimiento es automático
o semiautomático los mandos estarán situados en un lugar cómodo y adecuado
desde el que poder vigilar toda la operación.
Las conexiones entre barco y tubería de tierra deben quedar con total libertad
de movimientos para que pueda acompañar al barco en sus movimientos
durante la carga y descarga, para así evitar posibles daños en las
instalaciones.

PRODUCTOS QUIMICOS
Se dispondrá de un sistema que permita el vaciado de las mangueras y
tuberías una vez terminado el proceso de carga y descarga. Además, se
tomarán las precauciones para que en caso de ser necesario un cierre brusco
de las válvulas no se den daños en las tuberías, mangueras o uniones.
Todas las mangueras flexibles que se utilicen en la carga y descarga de

líquidos corrosivos recibirán revisiones periódicas por parte del personal y, al
menos cada año, se les realizará una prueba de presión y deformación.
Las rótulas de los brazos articulados serán mantenidas en correcto estado de

funcionamiento de tal manera que continúen en estanqueidad a la presión de
trabajo y no sufran un agarrotamiento que pueda causar su rotura.
Operaciones de carga y descarga: se realizarán conforme a lo dispuesto en la

normativa de carga y descarga para el transporte de mercancías peligrosas.
Capítulo VI - Tratamiento de efluentes
Artículo 18: Depuración de efluentes líquidos
Todo efluente líquido que posea algún grado de contaminación se tratará

siguiendo la legislación vigente en materia de vertidos.
Artículo 19: Lodos y residuos sólidos
Para la eliminación de los lodos y residuos sólidos contaminantes se llevará a

cabo un procedimiento adecuado que permita evitar la contaminación de las
aguas superficiales o subterráneas por infiltración o escorrentías, además de
no causar contaminación atmosférica por la emisión de gases o del suelo
dentro de los niveles permitidos por la legislación vigente.

PRODUCTOS QUIMICOS
Artículo 20: Emisión de contaminantes a la atmósfera
Dentro del recinto de almacenamiento se deberá cumplir con lo establecido en

la legislación en materia de prevención de riesgos laborales en referencia a la
concentración de los contaminantes. Para el exterior de dicho recinto se
cumplirá lo establecido en la legislación aplicable en materia de protección del
ambiente atmosférico llevando a cabo medidas de prevención y corrección de
la contaminación atmosférica de origen industrial.
Capítulo VII - Medidas de seguridad
Artículo 21: Instalaciones de seguridad
Aquí se registran las instalaciones mínimas para la seguridad:
- Señalización. Tanto en el almacenamiento como en las áreas de

manipulación se colocarán visibles las señales normalizadas según el
Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, en materia de señalización de
seguridad y salud en el trabajo. Estas señales deben indicar de manera
clara la presencia de líquidos corrosivos y todo otro riesgo que existiera.
- Prevención de derrames. Con objetivo de evitar las proyecciones del

líquido corrosivo porque los tanques, depósitos o cisternas rebosen, se
adoptarán las siguientes medidas:
● Para los tanques y depósitos se utilizará un sistema de protección

que garantice que no se da el sobrellenado. Para ello se utilizan dos
medios tales como indicadores de nivel y alarma independiente de
alto nivel. También se acepta la vigilancia visual por parte de un
operario que dé señas por radio para que se accione la válvula de
bloqueo en caso de que sea necesario.

PRODUCTOS QUIMICOS
● Para las cisternas se utilizará un tubo de buzo telescópico hasta el
fondo de la cisterna o se realizará el llenado desde el fondo.
● Para las mangueras se vigilará el goteo en los extremos y en caso de

darse se reparará o sustituir, siempre recogiendo el goteo de manera
adecuada en caso de darse.
- Iluminación: la zona de almacenamiento deberá estar correctamente

iluminada cuando se dé la manipulación de líquidos corrosivos.
- Duchas y lavaojos: se instalarán duchas y lavaojos en las inmediaciones

de los lugares de trabajo una distancia máxima de 10 metros. Estas
duchas y lavaojos seguirán lo establecido en la UNE-EN 15154.
- Seguridad contra incendios: en el caso de que los productos corrosivos

almacenados también sean inflamables o combustibles se protegerán
contra incendios conforme lo establecido en la ITC MIE APQ-1. En el
caso de que no sean inflamables ni combustibles se aplican las de
RSCIEI.
- Ventilación: en los almacenamientos e instalaciones de carga y

descarga o trasvase se diseñarán necesariamente sistemas de
ventilación natural o forzada, reduciendo de esta manera la exposición
de los trabajadores al riesgo por agentes químicos de acuerdo con el
Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, sobre la protección de la salud y
seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los
agentes químicos durante el trabajo.
En los sitios donde existan focos o sótanos donde puedan acumularse vapores,
se dispondrá de ventilación forzada adecuada.

PRODUCTOS QUIMICOS
Artículo 22: Equipo de protección individual
Se ajustarán a lo establecido en la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de

Prevención de Riesgos Laborales y normativa de desarrollo, especialmente el
Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de
protección individual y lo que indique las fichas de datos de seguridad.
Artículo 23: Información y formación de los trabajadores
Para el correcto desarrollo de las competencias en el puesto de trabajo durante

la manipulación de productos químicos corrosivos se aporta una información
escrita y una formación adecuada.
- Todos los procedimientos se establecerán por escrito, incluyendo la

secuencia de las operaciones a realizar y estos documentos estarán a
disposición de todos los trabajadores que los necesiten. El personal del
almacenamiento, en su plan de formación, recibirá instrucciones
específicas del almacenamiento sobre:
 Propiedades de los productos químicos que se almacenan, su

identificación y etiquetado.
 Función y uso correcto de los elementos e instalaciones de seguridad

y del equipo de protección individual.
 Consecuencias de un incorrecto funcionamiento o uso de los

elementos e instalaciones de seguridad y del equipo de protección
individual.
 Peligro que pueda derivarse de un derrame o fugas de los productos

químicos almacenados y acciones a adoptar.
- El personal del almacenamiento tendrá acceso a la información relativa

PRODUCTOS QUIMICOS
a los riesgos de los productos e instrucciones de actuación en caso de
emergencia, que se encontrará disponible en letreros bien visibles.
- Se mantendrá un registro de la formación del personal.
Artículo 24: Plan de autoprotección
Se ajustará a lo establecido en el artículo 11 del presente Reglamento de

almacenamiento de productos químicos.
Artículo 25: Plan de mantenimiento
Cada instalación de almacenamiento tendrá un plan de mantenimiento para

comprobar la disponibilidad y buen estado de los elementos e instalaciones de
seguridad y equipo de protección individual. Se mantendrá un registro de las
revisiones realizadas. El plan comprenderá la revisión periódica de:
● Duchas y lavaojos. Las duchas y lavaojos deberán ser probados como

mínimo una vez a la semana. Se harán constar todas las deficiencias al
titular de la instalación y este proveerá su inmediata reparación.
● Equipos de protección individual. Los equipos de protección individual se

revisarán periódicamente siguiendo las instrucciones de sus
● Equipos y sistemas de protección contra incendios.
● En los tanques de doble pared con sistema de detección y alarma de

fugas se realizarán comprobaciones del correcto funcionamiento del
sistema.
Cada empresa designará un responsable del plan de mantenimiento.

PRODUCTOS QUIMICOS
Capítulo VIII. Mantenimiento y revisiones periódicas
Además de un mantenimiento ordinario de las instalaciones es necesario llevar

a cabo una serie de revisiones propias para comprobar el estado de los
equipos e instalaciones. Se dispondrá de un registro de las revisiones
realizadas y un historial del estado de los equipos, con el objetivo de que estos
últimos no excedan su vida útil y realizar las reparaciones o modificaciones
necesarias.
Cada empresa es libre de designar a un responsable de estas revisiones, ya

sea propio o ajeno, el cual reunirá los requisitos que exija la legislación y
responderá ante la Administración como un inspector.
Artículo 27: Revisiones periódicas
- Sin tener en cuenta lo establecido en el artículo 5 del Reglamento de

almacenamiento de productos químicos, se llevará a cabo una revisión
periódica de las instalaciones.
- Anualmente se realizarán, además de las comprobaciones indicadas por

el fabricante, las siguientes comprobaciones:
● Comprobación visual: correcto estado de los cubetos, cimentaciones

de recipientes, vallado, drenajes, bombas, cerramientos, equipos,
instalaciones auxiliares, alarmas, ventilaciones, etc.
● El estado de las paredes y medición del espesor de estas en

recipientes y tuberías.
● Verificación de venteos en el caso de que no exista un documento

justificativo de las pruebas periódicas de mantenimiento de la planta.

PRODUCTOS QUIMICOS
● Comprobación del estado adecuado de las mangueras,
acoplamientos y brazos de carga.
● Comprobación de la protección catódica, si existe.
Todas estas comprobaciones pueden ser complementadas o sustituidas por

otras de seguridad equivalente. En el caso de los recipientes y tuberías
metálicas, tiene una comprobación añadida de medición del espesor cada 5
años.

PRODUCTOS QUIMICOS
OBJETIVOS
1. Conocer como almacenar adecuadamente de los líquidos tóxicos
2. Conocer como trabajar con este tipo de compuestos
3. Saber algunos aspectos relativos a la seguridad
En este ítem vamos a tratar, sobre los diferentes aspectos legislativos que
tienen influencia sobre los compuestos tóxicos y como se ha de realizar una
adecuada gestión de los mismos.

PRODUCTOS QUIMICOS
8. MIE-APQ-7 ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS TÓXICOS
Capítulo I. Generalidades
Artículo 1: objeto
El objetivo de dicho artículo es implantar órdenes que deben ser seguidas por
el personal para poder guardar y almacenar correctamente los líquidos tóxicos
en el laboratorio, de este modo se evitarán gran cantidad de riesgos.
Artículo 2: campo de aplicación
Este artículo se organiza en dos subapartados. En primer lugar, se expone que

la zona donde se almacena manipula, carga y descargan dichos líquidos
deberá ser apropiada y cumplir unos requisitos según el tipo de líquido que
sea. Por ello, dichos líquidos son clasificados en una tabla que se podrá ver en
el artículo 3. Para organizar de forma simple dichos tipos de almacenamientos,
se hará de la siguiente manera:
1. Líquidos que contienen gases tóxicos de forma licuada.
2. Productos tóxicos y que también son explosivos o radiactivos.
3. Recipientes de productos que se encuentran dentro de las unidades de

proceso y que contienen un límite de capacidad. Además, en este grupo
podemos encontrar a los recipientes menores a 3000 litros y que están
unidos a procesos con tubería.
En segundo lugar, se debe aplicar la ITC a las zonas de carga y descarga de

los contenedores o vehículos que transportan a los líquidos tóxicos.

PRODUCTOS QUIMICOS
Artículo 3: clasificación de productos
En dicho artículo se puede encontrar la tabla que clasifica a los diferentes

líquidos tóxicos para su correcto almacenamiento, la cual fue mencionada en el
artículo 2, apartado 1.
Artículo 4: área de las instalaciones
Para organizar la zona de las instalaciones se deben de seguir unas pautas y

limitaciones existentes:
1. Debe de haber edificios que tengan las paredes exteriores como un área
de proyección.
2. Debe de haber estaciones de bombeo con accionamientos y válvulas en

los edificios.
3. Debe de haber estaciones de carga y de descarga para los productos

tóxicos.
4. Debe de haber recipientes, tanques y algunos depósitos para

almacenar a dichos productos.
5. Unidad de proceso. En este caso, relacionamos este apartado con el

apartado 65 del artículo 2 de la ITC MIE APQ- 0, llamado “definiciones
generales”.
¡VÍDEO!
https://www.youtube.com/watch?v=QhfyKToRquc

PRODUCTOS QUIMICOS
Artículo 5: documentación
La documentación que se tiene que llevar a cabo se encuentra reflejada en el

artículo 3 del documento que contiene el Reglamento de almacenamiento de
los productos químicos.
Con el documento final de obra o del organismo de control se presenta un

documento de los recipientes que ha usado el fabricante. Además, en los
casos donde el montaje del lugar de almacenamiento sea solamente usado
para carga y descarga se deberá presentar una memoria.
En segundo lugar, se encuentra el capítulo II, llamado Condiciones

generales, este consta de 7 artículos, los cuales son: Clasificación, artículo 6.,
Diseño y construcción de recipientes, artículo 7., Sistemas de venteo y alivio de
presión, artículo 8., Sistemas de tuberías, artículo 9., Instalaciones de
recipientes en el interior de edificios, artículo 10., Sistemas de protección contra
la corrosión exterior, artículo 11., Instalación de recipientes enterrados, artículo
12.
Capítulo II. Condiciones generales
1. La zona de almacenamiento de los productos químicos tóxicos puede

estar dentro o fuera de los edificios, o también, sobre o bajo tierra.
2. Los tipos de recipientes que se pueden usar durante el almacenamiento

de los líquidos tóxicos son los siguientes:
- Tanques atmosféricos.
- Tanques de baja presión.

PRODUCTOS QUIMICOS
- Recipientes a presión. Estos tipos de tanques se pueden usar también
como los de baja presión. Además, los recipientes de baja presión y los
de a presión se pueden usar como los tanques atmosféricos.
3. Los equipos usados para trasportar a los diferentes líquidos tóxicos,

como pueden ser las cisternas, vehículos cisterna y los contenedores
cisterna, deben tener una capacidad de más de 3000 litros y son
considerados como recipientes fijos.
Los almacenamientos para estos equipos deben cumplir con los siguientes
requisitos:
- Los equipos deben estar al aire libre.
- Los equipos no se pueden apilar por encima de 3 alturas.
- Los equipos deben permitir el acceso a los servicios de emergencia, por

ello deben de tener una superficie grande.
- No se deben de realizar trasiegos, salvo que sea en las instalaciones de

carga y de descarga.
A los equipos para transportar a los líquidos tóxicos y a su equipamiento como

son las mangueras, conexiones y dispositivos de seguridad y de medida no se
les aplican los requisitos de diseño, construcción, inspecciones usuales y
revisiones de mantenimiento que establece la ITC.
Los equipos que hayan superado el plazo para ir a las inspecciones

correspondientes deberán ser trasladados al lugar de inspección o de
reparación lo más antes posible.

PRODUCTOS QUIMICOS
Artículo 7: Diseño y construcción de recipientes
1. Los recipientes para almacenar a los productos tóxicos se realizarán con

materiales que permitan una vida útil.
2. Los recipientes estarán diseñados siguiendo las reglas técnicas vigentes

sobre la materia o a normas que tienen una reconocida solvencia. En
caso de que no haya ninguna norma o código que se pueda seguir, el
técnico encargado de realizar el recipiente deberá redactar el proyecto
justificándolo, para ello contarán los pasos seguidos junto a las
inspecciones y pruebas a las que se someterá el recipiente.
Los aspectos a tener en cuenta a la hora de realizar el diseño del recipiente se

señalarán en las normas a seguir y se deberá de incluir al menos los siguientes
puntos:
a) Peso total al llenar el recipiente de agua o con el líquido que contendrá

cuando el recipiente esté fabricado.

PRODUCTOS QUIMICOS
b) Presión que habrá en el interior del recipiente.
c) Sobrecarga que podría soportar al usarlo.
d) Sobrecarga de viento y de nieve.
e) Efectos que podría tener la lluvia sobre el recipiente.
f) Temperatura que tendría el producto en el interior del recipiente y por la

acción solar.
g) Efectos de la corrosión sobre el recipiente.
h) Efectos de las dilataciones y contracciones sobre el soporte.
3. A la hora de fabricar los recipientes que conservarán a los productos

químicos, se deberá tener en cuenta que estos podrán ser de cualquier
forma o tipo y que durante la fabricación de este se deberá seguir las
inspecciones y pruebas recogidas en el reglamento de técnicas vigentes
o en el código o norma elegido.
Estos recipientes llevarán unas válvulas manuales que le permitirán que el

líquido circule, estos no irán por debajo del nivel del líquido. Además, se
pondrán cierres estancos, así se evita que se salga el vapor de dicho líquido
mientras se hace una medición.
Con los líquidos de categoría 1 se debe de tener en cuenta que no se admitirá

conexiones roscadas. En el caso de realizar un trasiego, llenado o vaciado de
un líquido tóxico se deberán de hacer fuera de los edificios. Los puntos donde
se realicen dichas actividades deberán de estar muy bien identificadas y con un
cierre estanco para cuando no se estén en uso.

PRODUCTOS QUIMICOS
4. Cada uno de los recipientes debe llevar una placa de identificación que
sea permanente y se vea. Esta placa debe tener la siguiente
información:
- Identificación del recipiente.
- Nombre de la empresa o fabricante del producto.
- Año que ha sido construido.
- Volumen nominal en metros cúbicos.
- Densidad del producto.
- Presión.
5. Se debe tener disponible a un sistema que corrija o evite los riesgos que
puede producir un producto cuando le afecta la humedad, como pueden
ser por ejemplo la corrosividad o la inflamabilidad.
6. La instalación donde se desmontan los equipos, tuberías y recipientes

debe tener un sistema de vacío.
Artículo 8: Sistemas de venteo y alivio de presión
Todos los recipientes deben tener un sistema de venteo o alivio de presión

para así prevenir que se cree vacío o presión dentro del recipiente y que evite
la deformación de este, ya que esto puede darse por los cambios de
temperatura y los llenados y vaciados.

PRODUCTOS QUIMICOS
Los venteos que se hacen en los recipientes se realizaran siguiendo las
reglamentaciones técnicas vigentes sobre la materia o con los códigos de
reconocida solvencia.
Se debe tener cuidado con la emisión de gases a la atmósfera de los líquidos

tóxicos y se deben controlar los niveles de emisión para seguir a la normativa.
Artículo 9: Sistemas de tuberías
Los sistemas de tuberías se deben diseñar, ensamblar y fabricar con los

materiales adecuados para que permitan el paso de los líquidos tóxicos.
Además, deben pasar unas pruebas e inspecciones para comprobar si su
estado es el adecuado. Para ello, se tienen que ajustar la presión y
temperatura de trabajo tanto para el producto que se contenga, como para los
esfuerzos a los que se les someta.
Se debe de reducir el uso de bridas y conexiones y usar las juntas de

expansión.
En el caso de que usemos un producto de clase de almacenamiento 1 y tenga

penetración por vía dérmica, se deberá proteger con apantallamientos u otros
sistemas los distintos puntos de tuberías donde se proyecte el líquido y se
encuentre cercano a puntos y vías de circulación donde las personas puedan
verse expuestas.
Por otra parte, se pueden destacar los casos en los que haya tramos de
tuberías enterradas o que no se encuentren visibles. En estos casos, habrá que
adquirir la protección adecuada para detectar y contener los vertidos, de este
modo, se evitarán las uniones no soldadas y las juntas de expansión.

PRODUCTOS QUIMICOS
Artículo 10: Instalaciones de recipientes en el interior de edificios
Para poder hacer un almacenamiento en un recipiente fijo en el interior de una

zona cerrada se deben cumplir los siguientes requisitos:
a) Se debe tener ventilación, bien sea natural o forzada, la cual garantice

que no se alcancen concentraciones peligrosas, ya que podría afectar a
la salud del líquido que contenga en su interior.
b) El edificio o zona donde se encuentren los recipientes deberá tener un

sistema de captación y absorción de los gases y vapores.
c) Se deben tener una serie de sistemas de venteo y de alivio de la presión

de los recipientes para mandar a los vapores al sistema de absorción.
Esto puede verse en el artículo 8 que se encuentra en este capítulo.
d) Los edificios o zonas donde se almacenan los productos deben

construirse de forma en que el líquido que se derrame de algunos
productos no invada a otros, teniendo así un buen sistema de drenaje.
e) No se deben almacenar en una misma zona gases a presión, ni gases

licuados junto a líquidos que son tóxicos.
f) Para las sustancias que sean de clase 1 en almacenamiento los

recipientes deben tener las conexiones por debajo del nivel del líquido,
de un sistema de cierre automático o incluso a distancia.
g) El acceso se debe restringir solo a las personas que están autorizadas.
h) El edificio donde se almacenarán debe de estar construido para que la

zona de almacenamiento y las paredes colindantes con otras zonas del
edificio tengan resistencia al fuego.
En sexto lugar, podemos encontrar al capítulo IV, el cual se llama control de

efluentes. Este capítulo tiene 3 artículos y se llaman: depuración de efluentes,
lodos y residuos sólidos y emisión de contaminantes a la atmósfera.

PRODUCTOS QUIMICOS
Artículo 11: sistemas de protección contra la corrosión exterior
Las paredes del recipiente y sus tuberías se protegerán ante la corrosión del
exterior. Se podrán utilizar algún método de los siguientes:
 Usar pinturas o algún recubrimiento.
 Protección catódica: es una protección de superficies metálicas que se

encuentran en permanente contacto con el agua, es el caso de las
tuberías y especialmente en el tratamiento anticorrosión de cascos de
barcos.
 Utilizar materiales resistentes a la corrosión.
Artículo 12: instalación de recipientes enterrados
1. Situación
Los recipientes enterrados se alojarán evitando desmoronar fundaciones ya

existentes. La situación con respecto a las fundaciones de edificios y soportes y
otros recipientes será que:
 Las cargas de estos no se trasmitan al recipiente.
 La distancia desde cualquier parte del recipiente a la pared más cercana

del sótano o foso, a los límites de propiedad o a otros tanques, no será
menos de un metro.
 Cuando estén situados en áreas que puedan inundarse se tomarán las

precauciones indicadas en el artículo 16 de la ITC MIE APQ-1
«Almacenamiento de líquidos inflamables y combustible en recipientes
fijos».

PRODUCTOS QUIMICOS
 Todos los recipientes enterrados se instalarán con sistema de detección
y contención de fugas, como, por ejemplo: cubeto estanco con tubo
buzo, doble pared con detección de fugas, etc.
2. Enterramiento y cubrición
Los recipientes enterrados se dispondrán en fundaciones firmes y rodeados

con un mínimo de 250 mm de materiales inertes, no corrosivos, como, por
ejemplo: arena limpia y lavada o grava (mineral de varios colores) bien
compactada.
Los recipientes se cubrirán con un mínimo de 600 mm de tierra u otro material

adecuado, o por 300 mm de tierra u otro material adecuado, más una losa de
hormigón con 100 mm de espesor.
Cuando pueda existir tráfico de vehículos sobre los recipientes enterrados, se

protegerán, como mínimo, mediante 900 mm de tierra, o con 450 mm de tierra
apisonada y encima una losa de hormigón con 150 mm de espesor o 200 mm
de aglomerado asfáltico (sustancia que se utiliza para pavimentar
carreteras o calzadas y también para el revestimiento de superficies como
presas o canales).
La protección con hormigón o aglomerado asfáltico se extenderá 300 mm fuera

de la periferia del recipiente en todas direcciones. Los recipientes no se podrán
instalar debajo de otros recipientes ni ninguna otra instalación fija que se asocie
al almacenamiento.
3. Venteos
Los venteos de recipientes enterrados cumplirán lo que se establece en el

PRODUCTOS QUIMICOS
artículo 8.
4. Conexiones
Las conexiones diferentes a los venteos cumplirán lo que se establece en el

apartado 3 del artículo 7 con una serie de excepciones:
a) Las conexiones se realizarán por la parte superior del recipiente, salvo

que se justifique otra cosa en el proyecto. Las líneas de llenado tendrán
pendiente hacia el recipiente.
b) Las aberturas para medida manual de nivel, si es diferente a la conexión

de llenado, llevarán un tapón o cierre estanco al líquido, que solo se
abrirá en el momento de medir el nivel.
Capítulo III. Distancias entre instalaciones fijas de superficie y entre sus

recipientes
Artículo 13: distancias entre instalaciones
1. Entre las propias instalaciones del almacenamiento de líquidos tóxicos

no se exigen requisitos específicos de distancias.
Cuando al producto se le aplique alguna instrucción técnica complementaria del

Reglamento de almacenamiento de productos químicos, en la que se
establezcan distancias superiores o desde puntos concretos, estas tendrán
prioridad sobre los valores que se han obtenido siguiendo un procedimiento.
Las instalaciones de líquidos tóxicos, como los recipientes y tuberías, deberán

protegerse de los efectos de siniestros que provengan de otras instalaciones
que presenten riesgo de incendio o explosión, en especial:
Recipientes de inflamables y combustibles, siempre y cuando estos efectos

puedan afectar gravemente a la estabilidad de los materiales de construcción o

PRODUCTOS QUIMICOS
a la peligrosidad de los productos contenidos (emisión de vapores tóxicos al
calentarse, etc.).
2. Las instalaciones donde se almacenan líquidos tóxicos (recipientes,

estaciones de carga/descarga y de bombeo) se situarán a unas
distancias que resulten de aplicar el siguiente procedimiento:
Distancia (en metros) = d × FA × FB × FC
En ningún caso la distancia será inferior a 1,5 m.
A los efectos de medir estas distancias, se consideran los límites de las áreas
de las instalaciones que se indican en el artículo 4.
d = Distancias base en metros
 La distancia obtenida, después de aplicar los coeficientes, no podrá ser

inferior a 1,5 m.
 En el caso de un edifico que constituya un sector de incendio

independiente, considerando los criterios de sectorización del RSCIEI
(Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales), no serán de aplicación las distancias de la tabla.
Estas distancias básicas se modifican en función del punto de ebullición del

producto almacenado y adoptando las medidas y sistemas adicionales de
protección. Para ello, se multiplicarán por los factores de corrección aplicables:
A) Punto de ebullición (FA, aplicable a todas las instalaciones)
Punto de ebullición < 38 °C: 2,00
38 °C ≤ Punto de ebullición < 55 °C: 1,50
55 °C ≤ Punto de ebullición < 80 °C: 1,00
80 °C ≤ Punto de ebullición: 0,75

PRODUCTOS QUIMICOS
B) Construcción preventiva de emisiones (FB, aplicable a recipientes)
FB = 0,50 para una o más medidas adoptadas
 Recipiente resistente a la tensión de vapor del líquido a 55 °C y con

dispositivo de venteo tarado a esta presión cuando no sea exigible por
diseño.
 Sistema de recuperación de vapores para caudales de operación.
 Lavadores de gases para caudales de operación.
 Otros sistemas que eviten la emisión de vapores para caudales de

operación.
C) Protección de emisiones en caso de incendio próximo (FC, aplicable a

todas las instalaciones)
Medidas de nivel 1:
 Sistema fijo de refrigeración por agua pulverizada accionado desde más

de 10 m.
 Muros cortafuegos EI-120 respecto a los posibles combustibles, de

altura suficiente.
 Brigada de lucha contra incendios, con medios adecuados, plan de

autoprotección y coordinación con bomberos.
 Otras medidas de eficacia equivalente.
Medidas de nivel 2:
 Recipiente resistente a la tensión de vapor del líquido a 80 °C, con doble

pared.

PRODUCTOS QUIMICOS
 Revestimiento con resistencia al fuego EI-120 de todo el recipiente,
incluidos sus soportes si son metálicos (para recipientes).
 Sistema fijo de refrigeración por agua pulverizada con funcionamiento

automático en caso de incendio próximo.
 Sistema de recuperación de vapores o lavador de gases para caudales

de emergencia, (para recipientes).
3. Todas las instalaciones de almacenamiento de líquidos tóxicos no

combustibles (recipientes, estaciones de carga y descarga y estaciones
de bombeo) con relación a cualquier tipo de instalación en la que existan
productos combustibles, se colocarán a 10 m, reduciendo distancias con
implantación de medidas de nivel 1 o nivel 2, (esta distancia no será
inferior a 1,5 m).
Los líquidos tóxicos no combustibles se almacenarán en un cubeto diferente

del de los líquidos inflamables y combustibles. En caso de almacenarse juntos,
se deberá disponer, como mínimo, de una medida de protección de nivel 2.
Artículo 14: distancias entre recipientes
 La separación entre dos recipientes contiguos debe ser la suficiente para

garantizar un buen acceso a ellos, con un mínimo de 1 metro.
 Con relación a recipientes a presión de cualquier producto, los

recipientes de líquidos tóxicos estarán en distinto cubeto y nunca
alineados con el eje de recipientes cilíndricos horizontales que estén a
menos de 50 m, salvo que exista un muro que los proteja contra el
impacto en caso de estallido.

PRODUCTOS QUIMICOS
CAPÍTULO III. Obra civil
Artículo 15: cimentaciones
El diseño de las cimentaciones para recipientes y equipos, incluidos en áreas

de almacenamiento, deberá ajustarse a las reglamentaciones técnicas vigentes
sobre la materia o a un código o norma de reconocida solvencia y, como
mínimo, se considerarán las siguientes especificaciones:
1. Emplazamientos e influencia de las características del suelo.
Se tendrán en cuenta las consideraciones siguientes:
a) Antes de determinar el emplazamiento exacto deberá tenerse en cuenta las

características geotécnicas del terreno para obtener los datos necesarios para
determinar la resistencia del mismo, asentamientos previsibles con el tiempo y
nivel freático (es el nivel superior del agua) y las características sísmicas de la
zona.
Con ayuda de estos datos se elegirá el emplazamiento, si no existen otros

condicionantes, y se seleccionará el tipo adecuado de cimentación acorde con
las exigencias del tipo de recipientes y de las instalaciones o estructuras
ligadas.
b) El asentamiento admisible del terreno no debe sobrepasar el límite máximo

establecido en el diseño. Debe fijarse el asentamiento diferencial y el uniforme.
La superficie soporte del recipiente deberá ser horizontal.
c) Se evitará la construcción de las cimentaciones de recipientes en

condiciones como las indicadas a continuación que, de ser inevitables, tienen
consideración especial:
 Lugares pantanosos o con material compresible en el subsuelo.
 Lugares en los que una parte de la cimentación quede sobre roca o

terreno natural y otra parte sobre relleno, o con profundidades variables

PRODUCTOS QUIMICOS
de relleno, o donde haya sido necesario una preconsolidación (cuando
los esfuerzos efectivos a los que está sometido actualmente, son
inferiores a los máximos históricos, deducidos estos en condiciones
endométricas o isotrópicas) del terreno.
 Lugares de dudosa estabilidad del suelo, como consecuencia de la

proximidad de cursos de agua, excavaciones profundas o grandes
cargas, o en fuerte pendiente.
 Lugares en que los recipientes queden expuestos a inundaciones que

originarían su flotación, desplazamiento o socavado.
d) Si el subsuelo sobre el que se proyecta la cimentación es débil e

inadecuado para resistir las cargas del recipiente lleno, sin asentamientos
excesivos, se pueden considerar los métodos siguientes:
 Eliminación de los materiales no satisfactorios y su sustitución por

relleno compacto.
 Compactación, por vibración o carga previa (navetas), con material

terraplén u otros.
 Estabilización de los materiales blandos por drenaje.
 Estabilización de los materiales blandos por inyección de agentes

químicos.
 Construcción de una estructura de hormigón armado, soportada por

pilotes o en otra forma adecuada.
Deberá justificarse la estabilidad global terreno-estructura en el entorno del

emplazamiento.
2. Cimentaciones de los recipientes
El material que se utiliza en una cimentación debe ser homogéneo, granular y

PRODUCTOS QUIMICOS
estable, sin materias orgánicas o perjudiciales.
En los recipientes con fondo plano, la superficie sobre la que descansa el fondo
del recipiente deberá quedar a 30 centímetros, como mínimo, por encima del
suelo del cubeto.
En los recipientes de fondo cónico o fondo plano inclinado se debe asegurar un

sellado correcto entre las chapas del fondo y la superficie de la cimentación.
La cimentación deberá protegerse con sistemas de impermeabilidad resistente

al producto que se almacena. Se adoptará un sistema de protección catódica
para proteger el fondo del recipiente.
Cuando las condiciones del subsuelo supongan emplear una estructura de

hormigón armado y pilotes, estos se diseñarán de acuerdo con la vigente
Instrucción de Hormigón Estructural.
El hormigón y sus armaduras se protegerán de modo que se evite que sean

atacados por un derrame accidental.
En el diseño de los recipientes se deberán tener en cuenta los efectos de la

presión interna, momento de viento y esbeltez para definir el tipo de
cimentación, amarres o cualquier otra disposición constructiva que sea precisa.
En recipientes muy grandes o de cuerpo alto que tienen cargas considerables

en el perímetro y cuando el suelo no tiene suficientes garantías para permitir la
cimentación típica, es conveniente utilizar un anillo de hormigón sobre el que
descanse la envolvente de forma que su eje coincida con el del anillo.
3. Influencia de la prueba hidrostática
En caso de realizar la primera prueba hidrostática del recipiente «in situ», se

deben tomar precauciones especiales por si falla la cimentación.
El primer recipiente que se pruebe en un emplazamiento se controlará

PRODUCTOS QUIMICOS
especialmente y se registrarán los asentamientos en función de las cargas y su
evolución en 24 horas.
Artículo 16: cubetos de retención
1. Los recipientes fijos para almacenamiento de líquidos tóxicos exteriores

o dentro de edificios deberán tener un cubeto de retención, que podrá
ser común a varios recipientes.
2. No estarán en el mismo cubeto:
a) Recipientes con productos que tengan peligrosidad por reactividad

mutua o que puedan reducir por debajo de los mínimos las
exigencias mecánicas de diseño del resto de las instalaciones.
b) Productos que necesiten agentes de extinción incompatibles con

alguno de ellos.
c) Gases a presión o gases licuados.
3. La distancia mínima horizontal entre la pared mojada del recipiente y el

borde interior de la corona del cubeto, será igual o superior a 1 metro,
para recipientes atmosféricos.
En el caso de almacenamiento a presión, la distancia mínima que resulte a

causa de una fuga en el recipiente será de 1,5 metros.
4. Cuando el recipiente tenga doble pared, la exterior será considerada

como cubeto si se cumplen las siguientes condiciones:
a) Misma presión de diseño y material adecuado para el producto.

PRODUCTOS QUIMICOS
b) Sistema de detección de fugas con alarma.
c) Tubuladuras (pieza forjada o fundida, que se suelda a una abertura

practicada en una vasija para proporcionar la transición a la tubería
exterior que ha de conectarse a la misma) del recipiente interior solo
en la parte superior y con dispositivo automático de cierre.
d) Losa con bordillo, de 10 cm de altura mínima, para recoger derrames

de las tuberías, con pendiente hacia la red de drenajes.
5. Si la doble pared de un recipiente de almacenamiento se considera

como cubeto, no se exigirán las distancias entre recipientes referidas en
el artículo 14.
Sí serán exigibles el resto de distancias establecidas en el artículo 13. Se

deberá justificar una distancia mínima entre recipientes para asegurar el
acceso a los trabajos de mantenimiento. Y no será exigible disponer de la base
de 30 cm establecida en el artículo 15.2.
6. Capacidad del cubeto
La capacidad del cubeto será, como mínimo, igual a la mayor de entre las
siguientes:
 La capacidad del recipiente mayor, considerando que no existe éste,

pero sí todos los demás.
 El 10 % de la capacidad global de los recipientes en el contenido,

considerando que no existe ningún recipiente en su interior.
7. Cubetos alejados de los recipientes

PRODUCTOS QUIMICOS
Si las disposiciones adoptadas permiten al cubeto cumplir retener productos en
caso de fuga accidental sin que los recipientes estén en dentro del cubeto,
estos cubetos podrán estar más o menos alejados de los recipientes, de
manera que lleven los derrames a una zona que tenga menos riesgos. Se
cumplirán las condiciones siguientes:
a) La disposición y la pendiente del suelo alrededor del recipiente deben

ser que, en caso de fuga, los productos discurran hacia el cubeto de
recogida de derrames, que tendrá la menor superficie libre posible, para
evitar la dispersión de los vapores tóxicos.
b) El trayecto recorrido por los derrames accidentales entre los recipientes

y el cubeto de retención, será lo más corto posible, y no debe atravesar
zonas de riesgo ni cortar vías de acceso a estas.
Se realizará mediante un conducto cerrado para evitar la evaporación y

dispersión de los vapores tóxicos.
8. Construcción y disposición de cubetos:
a) Los cubetos se construirán de manera que se garantice la

estanquidad del recinto, evitando la contaminación del suelo y de las
aguas subterráneas.
b) En los cubetos deberán existir accesos normales y de emergencia,

señalizados, con un mínimo de dos y un número donde no haya que
recorrer una distancia superior a 50 metros hasta alcanzar un acceso
desde cualquier punto del interior del cubeto. Se dispondrá de
accesos directos a zonas de operación frecuente.
c) Las paredes del cubeto deben tener una altura máxima de 1,8

PRODUCTOS QUIMICOS
metros, con respecto al nivel interior, para lograr una buena
ventilación.
Esta altura podrá sobrepasarse, de forma excepcional y no recomendable, en

los siguientes casos:
 Hasta tres metros cuando existan accesos normales y de emergencia al

recipiente y válvulas.
 Donde haya caminos seguros de salida desde el interior del cubeto.
 Un sistema de detección adecuado al riesgo.
Se considerarán alturas superiores a tres metros cuando haya elementos para

alcanzar el techo del recipiente y/o accionar las válvulas, que permitan que las
personas no tengan que acceder al interior del cubeto para maniobras
normales ni de emergencia. Estos elementos pueden ser pasos elevados y
válvulas cerradas a distancia.
d) El cubeto deberá tener una vía perimetral en una cuarta parte de la

periferia, de anchura de 2,5 m y una altura de 4 m como mínimo,
para permitir la circulación de vehículos de emergencia, y sin
obstáculos en todo momento. Cuando el almacenamiento sea dentro
de edificios, la anterior condición se aplicará a una de las fachadas
del recinto que contenga el cubeto, disponiendo de accesos desde el
exterior para el personal de los servicios de emergencia.
e) Las tuberías no deben atravesar más cubeto que el del recipiente o

recipientes a los cuales estén conectadas. En casos justificados,
deberán estar enterradas. El paso de las tuberías a través de las
paredes de los cubetos deberá hacerse de forma que su estanquidad
quede asegurada.
f) El fondo del cubeto tendrá una pendiente mínima del 1 %, de forma

que todo el producto derramado escurra rápido hacia el punto de

PRODUCTOS QUIMICOS
recogida.
g) Se prohíbe, en el interior de los cubetos, el utilizar permanentemente

mangueras flexibles. Su utilización se limitará a operaciones de corta
duración.
h) Los canales de evacuación tendrán una sección mínima de 400

centímetros cuadrados, con una pendiente mínima del 1 % hacia el
punto de salida.
i) Para evitar la extensión de pequeños derrames y reducir el área de

evaporación, los cubetos que contengan recipientes de líquidos
tóxicos categorías 1 y 2, deberán estar subdivididos por canales de
drenaje o por diques interiores de 0,15 metros de altura, de manera
que cada subdivisión no contenga más de un recipiente. La
pendiente del 1 % hacia la zona de recogida deberá ser común para
el cubeto principal, no aplicándose para las subdivisiones.
Artículo 17: límites exteriores de las instalaciones (vallado)
Cuando el almacenamiento esté fuera del recinto vallado de una factoría, se

cercará con una valla resistente de 2,5 m de altura, como mínimo, con una
puerta que deberá abrir hacia fuera.
Artículo 18: clasificación
Se consideran instalaciones de carga y descarga aquellos lugares en los que

se hacen las operaciones siguientes:
a) Transvase entre unidades de transporte y los almacenamientos o

viceversa.

PRODUCTOS QUIMICOS
b) Transvase entre unidades de transporte y las instalaciones de proceso
c) Transvase entre recipientes, móviles o fijos.
Artículo 19: instalaciones en edificios
Las operaciones de trasvase se harán en circuito cerrado, disponiendo el área

de trabajo de un sistema que proporcione una ventilación adecuada.
Cuando no haya circuito cerrado, deberá disponerse, cuando sea necesario, de

un sistema de extracción localizada, en los puntos de posible emisión para
garantizar la seguridad y la salud de las personas.
Artículo 20: cargaderos

1. General
Deberá evitarse la emisión a la atmósfera de vapores de líquidos tóxicos y

controlar los niveles de emisión para cumplir la normativa vigente.
La instalación dispondrá de un sistema para que, una vez se termine la

operación de carga/descarga, se puedan vaciar los brazos de carga y
mangueras de productos que pudieran contener, y de medios adecuados para
recogerlos, en número y capacidad suficientes.
Las mangueras/brazos de carga que se utilicen en las operaciones de carga y

descarga de líquidos tóxicos serán revisadas periódicamente por personal de la
instalación para comprobar su estado y, al menos cada año, tendrán una
prueba de presión y de deformación, de acuerdo con las normas aplicables o
las recomendaciones del fabricante, para asegurarse que conservan sus
características originales.

PRODUCTOS QUIMICOS
Las operaciones de carga y descarga se realizarán de acuerdo con lo
dispuesto en la normativa de carga y descarga para el transporte de
mercancías peligrosas.
2. Cargaderos terrestres
Las instalaciones de cargaderos terrestres de camiones, vagones cisterna o

contenedores deberán adaptar su diseño y criterios de operación a los
requisitos de la reglamentación sobre transporte, carga y descarga de
mercancías peligrosas.
Un cargadero puede tener varios puestos de carga o descarga de camiones

cisterna, vagones cisterna o contenedores. Su disposición será de tal manera
que cualquier derrame accidental se conducirá mediante la adecuada
pendiente hacia un canal o sumidero de recogida para que no llegue a una vía
o cauce públicos.
Se procurará evitar derrames de producto sobre el suelo en las conexiones y

desconexiones, utilizando los medios de recogida apropiados. Los cargaderos
de camiones se situarán de forma que los camiones que a ellos se dirijan o de
ellos procedan puedan hacerlo por caminos de libre circulación. Los accesos
serán amplios y señalizados.
Las vías de los cargaderos de vagones estarán sin pendiente en la zona de

carga y descarga. Los vagones y camiones cisterna que se estén cargando o
descargando, estarán frenados por calzos, cuñas o sistemas similares.
El pavimento de las zonas de estacionamiento para operación de carga y

descarga de camiones y de vagones cisterna, deberá ser impermeable y
resistente al líquido trasvasado.
Se utilizará una toma de tierra si hay productos inflamables en proceso de

carga y descarga en el mismo cargadero, para evacuar la carga electrostática.

PRODUCTOS QUIMICOS
Antes de iniciar la operación de carga o descarga, el personal de la instalación
hará una comprobación visual del estado de las mangueras/brazos de carga y
conexiones.
3. Cargaderos marítimos y fluviales
La conexión entre las válvulas del barco y las tuberías de transporte se

establecerá mediante mangueras o brazos de carga.
Las mangueras podrán estar soportadas por estructuras o mástiles, apoyadas

en el suelo o izadas por los medios del barco.
Los brazos de carga estarán soportados por una estructura metálica y las
articulaciones serán herméticas.
Si el movimiento de los brazos de carga es automático o semiautomático, los

mandos de funcionamiento para acercar o retirar los extremos de los mismos a
las válvulas del buque, estarán situados en un lugar apropiado para vigilar la
operación de conexión.
Las conexiones entre barcos y tuberías de tierra deberán tener libertad de

movimientos para poder seguir al buque en sus desplazamientos normales,
durante la carga o descarga.
Las instalaciones de carga y descarga de buques-tanque o barcazas se

montarán de modo que en cualquier momento se pueda detener el trasiego en
las condiciones de operación, donde se establecerá una comunicación
permanente adecuada con el lugar y personas que controlen la operación.
Se tomarán las previsiones necesarias para que un cierre eventual brusco de

válvulas no pueda provocar la rotura de brazos de carga, mangueras o sus
uniones.

PRODUCTOS QUIMICOS
Las rótulas de los brazos de carga serán mantenidas en correcto estado de
funcionamiento de modo que mantengan su estanquidad a la presión de trabajo
y no sufran agarrotamiento que pueda ocasionar la rotura del brazo durante el
movimiento del buque.
Capítulo VI. Control de efluentes
Articulo 21. Depuración de efluentes líquidos
Aquellos efluentes que tengan una mínima contaminación se usarán de manera

que el vertido de la planta donde se esté manejando este líquido, deberá de
cumplir la legislación actual del material de vertido.
Esta norma se debe de cumplir en aquellos efluntes líquidos que sean

elaborados en unas condiciones normales de operación, por ejemplo, los de
emergencia.
Artículo 22. Lodos y residuos sólidos
Los lodos y los residuos sólidos que pueden ser o son contaminantes, tienen
que eliminarse, por lo que se aplicara un proceso, el cual no dará una
contaminación en las aguas superficiales, aquellas que sean subterráneas por
inflamación o escorrentías, no tendrá por qué producir una contaminación
atmosférica o del suelo, esto deberá de ser visto por los niveles que permitirá la
legislación actual.
Los residuos generados en el almacén, incluyendo también los residuos en

envases, se transmitirá dependiendo la legislación ambiental vigente.

PRODUCTOS QUIMICOS
Articulo 23. Emisión de contaminantes a la atmósfera
Se deberá de implantar lo que indique en la legislación en materia de

prevención de riesgos laborales a aquellos que tenga una concentración y una
exposición de contaminantes que este en el recinto de almacenamiento.
Fuera de este almacenamiento los niveles de emisión de contaminantes a la

atmósfera, se debe de cumplir, lo dicho en la legislación ambiental actual, se
incluirá a la hora de la materia de protección del ambiente atmosférico, de la
prevención y corrección de la contaminación atmosférica de origen industrial.
En séptimo lugar, tenemos al capítulo VII llamado Medidas de seguridad, en el

cual podemos encontrar a 4 artículos, estos son: instalaciones de seguridad,
equipo de protección individual, formación del personal y plan de
autoprotección.
Capítulo VII. Medidas de seguridad
Articulo 24. Instalaciones de seguridad
La norma general indica que se prohibirá el acceso al personal que no esté

autorizado. Esta información se pondrá en un letrero grande bien visible y
legible.
Ventilación
Los almacenamientos de carga y descarga o trasvase deben de ser diseñados

con una ventilación natural forzada, así evitando un riesgo de exposición a los

PRODUCTOS QUIMICOS
trabajadores, esta norma está de acuerdo con el Real Decreto 374/2001, de 6
de abril, hacia la protección de la salud y seguridad de los trabajadores hacia
los riesgos de los agentes químicos en el trabajo.
Para este diseño se debe de tener en cuenta varias características de vapores,

que pueden estar expuestos y foco de emisión, el origen de los vapores y la
posibilidad de transmitirse al medio ambiente o la instalación.
La ventilación en el interior de un edificio se debe de guiar a un seguro de

exterior por conductos para tal, teniendo en cuenta los niveles de emisión a la
atmósfera sean aceptables. En el caso de una ventilación forzada, deberá de
tener una alarma en el caso que hubiera una avería.
Los locales los cuales existan fosos o sótanos, es decir, donde se puedan
concentrarse vapores, tendrán una ventilación forzada para evitar esa
acumulación de vapores.
Señalización
Tanto en almacenamiento como en áreas de manipulación, se pondrá una

señal normalizada bien visible, establecido por el Real Decreto 485/1997, de 14
de abril, sobre el orden mínimo de los materiales de señalización de seguridad
y salud de trabajo, indicando claramente la presencia de líquidos tóxicos y los
que puede haber por otro riego. En el recipiente deberá de indicarse el nombre
del producto.
Para evitar el derrame de líquidos tóxicos, tanto recipientes como cisternas de

carga o descarga, habrá una serie de medidas de prevención de derrame:
a. En recipientes: depende del tipo de instalación, no deben de estar

sobrellenado los recipientes de dos tipos de elementos de seguridad, por
ejemplos, indicadores de nivel y alarma independiente de alto nivel. La
válvula de bloqueo podrá ser automático o manual.

PRODUCTOS QUIMICOS
Las instalaciones portuarias, es decir, las instalaciones de obras de
infraestructura y superestructura…, deberán de tener la observación
constante del nivel de los recipientes por el operador, conectado por
radioteléfono o medio de comunicación rápido con quien accione la
válvula de bloqueo.
b. En cisternas: tener en cuenta el orden establecido en el real decreto de

carga/descarga de materias peligrosas. Cuando haya una carga por
boca abierta, se usará tubo buzo hasta el fondo de la cisterna.
c. En mangueras y brazos de descarga: evitar el goteo de los extremos. En

el caso que hubiese un goteo, se recogerá.
Iluminación
El almacenamiento debe de estar iluminado cuando se utilice líquidos tóxicos,

cumpliendo la legislación actual de la materia.
Duchas y lavaojos
Estas se instalarán cerca de lugares de trabajo, sobre todo en áreas de carga y

descarga, llenando bidones, bombas y puntos de forma de muestras. La ducha
y lavaojos no estarán a más de 10 metros de los puestos de trabajos, estará
libres de obstáculos y debidamente señalizados. Las duchas y los lavaojos
deben de establecer la serie de normas UNE-15154.
Articulo 25. Equipo de protección individual
Se implantará la ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos

PRODUCTOS QUIMICOS
Laborares y normativas de desarrollo, especialmente el Real Decreto 773/1997,
de 30 de mayo, indicando las disposiciones mínimas de seguridad y salud al
uso de los trabajadores de estos equipos y lo que indicarán las fichas de datos
de seguridad.
Artículos 26. Información y formación de los trabajadores
1. El procedimiento de la técnica estará por escrito, informando de las

operaciones realizadas y lo tendrán los trabajadores que los necesite. El
personal de almacenamiento, en su plan de formación se le dará
instrucciones específicas sobre:
a) Propiedades de los productos químicos que se almacenan, su

identificación y etiquetado.
b) Función y uso adecuado de los elementos e instalaciones de

seguridad y del equipo de protección individual.
c) Consecuencias de un incorrecto funcionamiento o uso de elementos

e instalaciones de seguridad y equipos de protección individual.
d) Peligro que puede haber debido a un derrame o fuga de los

productos químicos almacenados y acciones adoptar. En octavo
lugar, tenemos al capítulo VIII, este consta de 3 artículos, estos son
los siguientes: generalidades, recipientes y cubetos y sistemas de
drenaje.
Capítulo VIII. Mantenimiento y revisiones periódicas
Articulo 28. Generalidades

PRODUCTOS QUIMICOS
1. El almacenamiento tendrá un plan de mantenimiento para comprobar la
disponibilidad de un buen estado de los equipos e instalaciones, habrá
una comprobación de la revisión periódica de estos.
Habrá un registro de revisiones y un historial de los equipos e

instalaciones, para poder comprobar su funcionamiento, no se podrá
sobrepasar la vida definida, controlar las reparaciones o modificaciones
que se hagas en los mismos.
2. La empresa asignará un responsable para las revisiones, propio o ajeno,

con la función de agrupar los requisitos que la legislación exigida y
actuará la administración como inspectores a aquellas funciones previas
en esta ITC.
3. Con el titular de la instalación, el inspector actuará basados en los

organismos de control, estando de acuerdo con el reglamento, cuando
sea necesaria una inspección será completa o parcial en la instalación
de almacenamiento.
4. La revisión se realizará por un inspector propio u organismo de control y

su resultado tendrá un certificado correspondiente.
5. Este plan tendrá una serie de revisiones periódicas:
a. Ducha y lavaojos: debe de ser aprobados una vez por semana como
mínimo. Se tendrá en cuenta todos los defectos informando al titular de
la instalación y preparará su reparación.
b. Equipos de protección individual: se revisarán periódicamente, siguiendo

una serie de instrucciones de sus fabricantes/suministradores.
c. Equipos y sistemas de protección contra incendios.
d. En los tanques de doble pared con sistema de detección y alarma de

fugas se realizará una revisión del correcto funcionamiento del sistema.

PRODUCTOS QUIMICOS
Articulo 29. Recipientes
1. Los recipientes del almacenamiento de líquidos tóxicos guardados por la

ITC deberán de someterse, cada cinco años a una revisión del exterior y
cada 10, a una revisión del interior.
2. Las revisiones de exteriores de los recipientes deben de tener las

siguientes pausas:
a) Fundaciones.
b) Pernos de anclaje.
c) Tomas de tierra.
d) Niveles e indicadores.
e) Tubuladuras.
f) Pintura/aislamiento.
g) Asentamiento.
h) Espesores.
i) Válvula y accesorios.
3. Las revisiones de interiores tendrán una aprobación visual del estado

por encima del recipiente o del recubrimiento, como el control de la
estanqueidad del fondo, en especial de las soldaduras.
Durante esta revisión los equipos serán comprobados con su correcto

funcionamiento de la válvula de seguridad y/o los sistemas de alivio de
presión y sistema evitando el escape de vapores, desmontándolo si
fuera necesario.
En los recipientes metálicos, la revisión de interior se sustituirá por

espesores.

PRODUCTOS QUIMICOS
Los recipientes de doble pared deberán de cumplir las prescripciones de
cubeto descritas en el artículo 16.4 de esta ITC, no se hará una
inspección del interior del recipiente, siempre que este verificado el buen
funcionamiento del sistema de detección de fugas con la alarma.
4. Las revisiones serán realizadas por un inspector propio u organismo de

control y su resultado se realizará en el certificado correspondiente.
Artículo 30. Cubetos y sistemas de drenaje
En conjunto las revisiones de exterior de los recipientes se realizará una

revisión del sistema incluyendo:
a. Estado de cerramientos y/o sus recubrimientos.
b. Estado de los suelos y/o sus recubrimientos.
c. Estado de las arquetas de drenajes pluviales/químicos y la estabilidad

de pasamuros.
d. Operatividad de las válvulas de drenaje.

PRODUCTOS QUIMICOS
RESUMEN
En los últimos años ha existido un aumento progresivo de empresas que se
dedican al trabajo con productos químicos así como su almacenamiento con
los peligros que esto mismo conlleva.
Al ser un material especial y que requiere especial atención tanto en su trabajo

como en su almacenamiento han insistido en numerosas modificaciones
legislativas que han mejorado el tratamiento de los mismos de cara a la
protección tanto de los trabajadores que los manipulan como de la población en
general.
Este contenido trata precisamente de establecer las novedades más

importantes que han surgido a la hora de almacenar productos químicos de
diferente índole, por lo que está indicado a profesionales del sector químico o
petroquímico.

PRODUCTOS QUIMICOS
GLOSARIO
Lavaojos: Dispositivo provisto de agua que permite lavar la cara de una
persona en caso de accidente.
EPI: Equipo de protección individual.
Muros cortafuegos: Dispositivos que por su altura y composición evitan la

propagación del fuego.
BIE: Manguera contraincendios.
Cargaderos: Instalaciones de carga de camiones o vagones cisterna que

deberán adaptar su diseño y criterios de operación a los requisitos de la
reglamentación sobre el transporte, carga y descarga de la mercancía.

PRODUCTOS QUIMICOS
BIBLIOGRAFÍA
https://www.prefire.es/hub/2013/11/liquidos-combustibles-e-
inflamables/#:~:text=L%C3%ADquido%20inflamable%20es%20un%20l
%C3%ADquido,igual%20o%20superior%20a%2038%C2%BAC.
https://www.zoilorios.com/noticias/combustibles-liquidos-solidos-y-gaseosos-
que-son-y-ejemplos
Real Decreto 379/2001 APQ 1-Almacenamiento de líquidos inflamables y

combustibles: https://www.boe.es/buscar/pdf/2001/BOE-A-2001-8971-
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https://www.boe.es/eli/es/rd/2001/04/06/379/con
https://www.boe.es/buscar/pdf/2001/BOE-A-2001-8971-consolidado.pdf
https://www.boe.es/eli/es/rd/2001/04/06/379/con
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https://www.efice.uy/pdf/RT-75-02-Rev2.pdf
https://www.adegi.es/adegi/almacenamiento-productos-quimicos-
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https://www.atsdr.cdc.gov/es/phs/es_phs172.html
https://www.sprl.upv.es/iop_sq_07.htm
https://exactas.uba.ar/higieneyseguridad/seguridadlaboral/seguridad-
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http://www.ugtcyl.es/prevencion/archivos/masvaleprevenirque/03-mas-vale-
prevenir-que--riesgo-quimico-envasado-y-etiquetado.pdf
Microsoft Word - ITCMIEAPQ5.doc (esperanzaquintero.es)
Cómo se realiza el transporte de productos químicos - Ibercondor
TRANSPORTE INTERNO DE AGENTES QUÍMICOS – SatirNet Safety

PRODUCTOS QUIMICOS
http://www.elaguapotable.com/ITC%20MIE-APQ-
4.%20Almacenamiento%20de%20amoniaco.pdf
BOE.es - BOE-A-1987-16024 Orden de 29 de junio de 1987 por la que se

aprueba la Instrucción Técnica Complementaria MIE-APQ-004
«Almacenamiento de amoníaco anhidro» del Reglamento de
Almacenamiento de Productos Químicos.
https://amoniaco-disenodeprocesos.es.tl/Descripci%F3n.htm
Fuga de amoniaco en Serbia; decenas de hospitalizados - San Diego Union-

Tribune en Español (sandiegouniontribune.com)
Emergencia en el este de Serbia por una fuga de amoniaco (msn.com)
http://www.generadordeprecios.info/imagenes3/iep_jabalina_1_500_375_48ED
CE4A.jpg
https://www.bloginstrumentacion.com/productos/nivel/control-nivel-indicadores-
nivel-tipo-
bypass/?doing_wp_cron=1674549032.3054049015045166015625
https://www.iberfluid.com/producto/valvulas-de-seguridad-para-hidrogeno
Importancia y riegos del Amoniaco como Refrigerante R-717 - Isotermia ®

(camarasfrigorificas.es)
https://carnica.cdecomunicacion.es/noticias/52366/litera-meat-recupera-
actividad-escape-gas-amoniaco

PRODUCTOS QUIMICOS

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ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. REAL DECRETO 379/2001 ....................................................................... 3

2. MIE-APQ-1 ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS INFLAMABLES Y

3. MIE-APQ-2 ALMACENAMIENTO DE ÓXIDO DE ETILENO ................... 84

4. MIE-APQ-3 ALMACENAMIENTO DE CLORO ...................................... 107

5. MIE-APQ-4 ALMACENAMIENTO DE AMONÍACO ANHIDRO .............. 129

6. MIE-APQ-5 ALMACENAMIENTO Y UTILIZACIÓN DE BOTELLAS Y

7. MIE-APQ-6 ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS CORROSIVO ........... 158

8. MIE-APQ-7 ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS TÓXICOS ................. 185

RESUMEN ..................................................................................................... 219

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................. 221

REGLAMENTO DEL ALMACENAMIENTO DE 1

1. Conocer las novedades legislativas en materia de almacenamiento de

2. Presentar aspectos legislativos fundamentales.

3. Discernir en los tipos de almacenamiento que pueden realizarse.

¿QUÉ VAMOS A TRATAR?

En esta sección vamos a presentar la legislación aplicable al almacenamiento,

REGLAMENTO DEL ALMACENAMIENTO DE 2

Esta legislación nace ante la necesidad del incremento exponencial de

Aunque ya existía legislación previa en la materia como el Real Decreto

Estructuralmente, el citado Real Decreto consta de una serie de normas

Hay algunos aspectos importantes a destacar de la legislación, sobre todo los

 En caso que la declaración del almacenamiento fue solicitado por la

REGLAMENTO DEL ALMACENAMIENTO DE 3

REGLAMENTO DEL ALMACENAMIENTO DE 4

1. Conocer como almacenar adecuadamente líquidos inflamables y

2. Analizar los artículos del MIE APQ1

3. Conocer terminología aplicable

¿QUÉ VAMOS A TRATAR?

Cada tipo de químico debe llevar consigo una gestión y almacenamiento

REGLAMENTO DEL ALMACENAMIENTO DE 5

Se necesita establecer prescripciones técnicas para sujetarse en torno al

Artículo 2: Campo de aplicación

Se aplica en instalaciones de almacenaje, transporte y trasiego de los líquidos

1. Almacenamientos que puedan contener al menos 50 L de productos

REGLAMENTO DEL ALMACENAMIENTO DE 6

3. Los lugares de almacenaje de sustancias petrolíferas reguladas por

4. Los lugares de almacenamiento de gases licuados de petróleo y de

5. Tipos de almacenajes para líquidos que necesitan de refrigeración con la

6. Lugares de almacenamiento de sustancias como el sulfuro de carbono.

7. Lugares de almacenaje de peróxidos orgánicos.

8. Sitios de almacenamiento donde se guarden productos con punto de

9. Los lugares donde se generen una organización de productos en los que

Artículo 3: Definiciones usadas en esta Instrucción

1. Aguas contaminadas: son aquellas que no cumplen un buen estado sea

REGLAMENTO DEL ALMACENAMIENTO DE 7

2. Almacenamiento: son los lugares y materiales destinados a contener

3. Almacenamiento conjunto: es la clasificación conjunto del guardado de

4. Almacenamiento en tránsito: es el tiempo por el cual se guardan

5. Antorchas: son zonas establecidas para quemar determinados gases de

6. Área de las instalaciones: porción de superficie de las instalaciones para

7. Balsa separadora: es una instalación destinada a contener y separar los

REGLAMENTO DEL ALMACENAMIENTO DE 8

9. Cargadero: zona destinada a la carga y descarga de los productos.

10. Cubeto: cavidad para guardar y albergar productos que lo van

11. Cubeto a distancia: el líquido vertido queda almacenado en una zona

12. Esfera: contenedor de forma esférica a presión.

13. Inspección periódica: comprobación posterior a la puesta en uso de los

- Líquido según los métodos de ensayos.

- No es pastoso si no que presenta fluidez.

16. Líquidos combustibles: con punto de inflamación semejante a 55ºC.

17. Líquido inestable: puede sintetizarse, degradarse o condensarse

18. Líquido inflamable: tiene un punto de inflamación menor a 55ºC.