Capítulo 3. - Esfuerzos Cortantes. Cortadura Pura.

RESISTENCIA DE MATERIALES
ESFUERZOS CORTANTES
CORTADURA PURA
DEPARTAMENTO: INGENIERÍA MECÁNICA.

AREA: MECÁNICA DE LOS MEDIOS CONTINUOS Y TEORÍA DE ESTRUCTURAS.
PROFESOR P..A. GÓMEZ
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DE BÉJAR
Resistencia de Materiales- Esfuerzos cortantes.
1.-Esfuerzos cortantes o tangenciales
Corte, cizalladura, punzonado, son

ejemplos comunes de elementos
sometidos a este tipo de esfuerzos

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1.-Esfuerzos cortantes o tangenciales
El esfuerzo se caracteriza por que para equilibrar las acciones a un

VE lado de la sección de corte, se precisa una única fuerza aplicada en G
y contenida en el plano de la sección.
Este esfuerzo se produce en cizallas, tornillos, bulones de articulación,

G
remaches, chavetas, cordones de soldadura y, combinado con otros
esfuerzos ,en múltiples piezas cargadas.
Sobre cualquier elemento dA aparece un esfuerzo dV.

𝑑𝑉
La tensión generada es una tensión tangencial cuyo valor será: 𝜏=
dV 𝑑𝐴
dA 𝑉= 𝜏 . 𝑑𝐴 Distribución uniforme de tensiones en la sección.
𝐴
Para la verificación o dimensionamiento de secciones en estado límite

último de plastificación deberá comprobarse que:
𝑉𝑒𝑑
𝑓𝑦 𝜏𝑚á𝑥. = ≤ 𝜏𝑎𝑑𝑚.
Siendo: 𝜏𝑎𝑑𝑚. = 0,7 . según EC-3 y E.A.E. 𝐴𝑒𝑓.
1.05
𝑓𝑦
1,05
𝜏𝑎𝑑𝑚. = según C.T.E..
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2.-Deformación por cortante
V Supongamos las dos hojas de una cizalla que actúan en dos planos
muy próximos AB y CD
A C Aislemos ahora el trozo elemental ABCD. Como se puede ver, por

acción de las fuerzas se produce un deslizamiento de planos ,sin
variación de volumen.
dx
B D
Planteemos ahora las condiciones de equilibrio:
V 𝑑𝑦 𝑑𝑦 1
𝑡𝑔𝛾 = ≈𝛾 = 𝛾 = 𝜑. 𝜏 en el periodo elástico, siendo 𝜑=
𝑑𝑥 𝑑𝑥 𝐺
𝑉 𝑑𝑦 1 𝑉
A C dy Como sabemos: 𝜏= ; =
𝐴 𝑑𝑥 𝐺 𝐴
𝐿
+𝜏 C` 𝑉 𝑉 𝑉. 𝐿
Despejando: 𝑑𝑦 = 𝑑𝑥 ; 𝑦 = 𝑑𝑥 ; 𝛿=
𝐺. 𝐴 0 𝐺. 𝐴 𝐴. 𝐺
−𝜏
B D
D` DEPARTAMENTO: INGENIERÍA MECÁNICA.

dx AREA: MECÁNICA DE LOS MEDIOS CONTINUOS Y TEORÍA DE ESTRUCTURAS.
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3.-Reciprocidad de las tensiones tangenciales
B Si en una cara del prisma elemental (ABCD) se

B’ genera un esfuerzo txy(dy.dz), en la cara opuesta
(A’B’C’D’) se generará por equilibrio otra igual y de
A A’ sentido contrario –txy(dy.dz)
Para que el equilibrio de momentos subsista, en las

D caras perpendiculares deben aparecer otras
D’ tensiones iguales y contrarias, de modo que la
suma de momentos sea nula.
C C’
𝜏𝑥𝑦 𝑑𝑦. 𝑑𝑧 . 𝑑𝑥 = −𝜏𝑦𝑥 𝑑𝑥. 𝑑𝑧 . 𝑑𝑦 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝜏𝑥𝑦 = −𝜏𝑦𝑥 −𝜏𝑦𝑥
𝜏𝑥𝑦
Esta expresión se conoce como Teorema de Cauchy aplicado a la
cortadura. Expresa que las tensiones tangenciales en planos
perpendiculares entre sí son iguales y de signo contrario.

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4.-Tensiones tangenciales en secciones oblicuas.
Si cortamos ahora el prisma por un ángulo cualquiera,

B aparecerán en el plano oblicuo dos tensiones, una
normal y otra tangencial al plano.
Planteando las ecuaciones de equilibrio:
A
𝐹𝑥 = 0; 𝜏𝑦𝑥 𝑑𝑥. 𝑑𝑧 + 𝜎𝛼 𝑑𝑠. 𝑑𝑧 . 𝑠𝑒𝑛𝛼 + 𝜏𝛼 𝑑𝑠. 𝑑𝑧 𝑐𝑜𝑠𝛼 = 0
D
D’ 𝑦 = 0; 𝜏𝑥𝑦 𝑑𝑦. 𝑑𝑧 + 𝜎𝛼 𝑑𝑠. 𝑑𝑧 . 𝑐𝑜𝑠𝛼 − 𝜏𝛼 𝑑𝑠. 𝑑𝑧 . 𝑠𝑒𝑛𝛼 = 0
C C’
Como : 𝑑𝑥 = 𝑑𝑠. 𝑐𝑜𝑠𝛼 y 𝑑𝑦 = 𝑑𝑠. 𝑠𝑒𝑛𝛼
𝜎45 = 𝜎𝑚á𝑥. = ±𝜏 𝜎𝛼 = −2. 𝜏. 𝑠𝑒𝑛𝛼. 𝑐𝑜𝑠𝛼 = −𝜏. 𝑠𝑒𝑛 2𝛼
𝜏𝛼 = −𝜏. 𝑐𝑜𝑠 2 𝛼 − 𝑠𝑒𝑛2 𝛼 = −𝜏. 𝑐𝑜𝑠 2𝛼
𝜎𝛼
𝜏𝑥𝑦 𝜏𝛼

𝜏𝑦𝑥 AREA: MECÁNICA DE LOS MEDIOS CONTINUOS Y TEORÍA DE ESTRUCTURAS.
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5.-Esfuerzos cortantes. Uniones atornilladas clásicas.
Uno de los ejemplos más comunes de esfuerzos de cortadura se da en las uniones,

especialmente en aquellas que se ejecutan mediante un elemento interpuesto entre los
elementos a unir, bien sean remaches, pasadores de articulación o tornillos, pudiendo pues
realizarse uniones tanto rígidas como semirígidas.
Vástago roscado Tuerca exagonal Arandela plana

Tuerca de asiento
Designación normalizada y tipos de tornillos utilizados en montaje.
Tornillos T, TC, TR NORMA EN-24014 a 24018

Tuercas M NORMA EN-24032 a 24034
Arandelas A, AR NORMA ISO.7089 a 7091

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Designación y propiedades resistentes de acero para tornillería según C.T.E.

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Disposiciones constructivas para líneas de tornillos. Distancias mínimas normalizadas.
Disposición de tornillos Disposición de tornillos

EN LÍNEA EN TRESBOLILLO

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5.-Esfuerzos cortantes. Uniones atornilladas clásicas
Distancias de pasos y solapas normalizados para líneas de tronillos según tipo de acero

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5.-Esfuerzos cortantes. Uniones atornilladas clásicas
Unión por simple cubrejunta Unión por doble cubrejunta
La unión por simple cubrejunta no es

recomendable, debido a que la excentricidad
en la línea de acción de las fuerzas genera
momento flector que incide en la resistencia
de la unión.
En general siempre que sea posible debe
diseñarse la junta de forma simétrica para
que la distribución de tensiones sea lo más
homogénea posible.

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6.-Tornillos trabajando en dirección normal a su eje.
Formas de trabajo de las uniones atornilladas:

- Tornillos trabajando normalmente a su eje: Cortadura, aplastamiento, desgarro de la chapa
- Tornillos trabajando en dirección de su eje. Tracción.
Verificación por cortante del vástago del tornillo según C.T.E.:
𝐴𝑠 . 𝑛. 0,6. 𝑓𝑢
𝑉𝑐,𝑟𝑑 = 𝐹𝑉,𝑟𝑑 = Cortadura simple: n=1
𝛾𝑀2
𝐹𝑉,𝑟𝑑
𝐹𝑉,𝑟𝑑 𝐴𝑠 . 𝑛. 0,6. 𝑓𝑢
𝑉𝑐,𝑟𝑑 = 𝐹𝑉,𝑟𝑑 = Cortadura doble: n=2
𝛾𝑀2

El factor 0,6 se reduce a 0,5 para tornillos de calidad 8.8 o 10.9
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Verificación por aplastamiento según C.T.E.
𝐹𝑏,𝑟𝑑
d
𝜎𝐴
t El esfuerzo Fb,rd genera aplastamiento, por tanto tensiones normales sA

en la zona de contacto entre el vástago del tornillo y la chapa. t.d
𝛼. 𝛽. 𝑑. 𝑡. 𝑓𝑢 𝑓𝑢𝑏 El valor de fu será el menor (chapa-tornillo)

𝐹𝑏,𝑟𝑑 = 𝛼= 𝑜1
𝛾𝑀2 𝑓𝑢
𝛽 = 2,5 En agujeros rasgados o sobre medida se tomará:
Agujero sobre medida 𝐹𝑏,𝑟𝑑 . 0,8
Agujero rasgado transversal 𝐹𝑏,𝑟𝑑 . 0,6

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Resistencias a aplastamiento en kN para chapas de t = 10mm de espesor
Nótese que en la resistencia del acero se da como referencia la del material de las chapas a unir.

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7.-Tornillos trabajando en dirección de su eje.
Verificación de tornillos trabajando en dirección de su eje. Tracción. Según C.T.E.
El esfuerzo máximo de tracción permisible en el vástago del

tornillo viene dado por la expresión:
0,9. 𝐴𝑟 . 𝑓𝑢
𝐹𝑡,𝑟𝑑 =
𝛾𝑀2
Nótese que en todos los casos, la

resistencia del material en estado límite
viene dada por fu, por lo que se
sobrepasa el límite elástico permitiendo
deformaciones permanentes en el
mismo.

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8.- Uniones con remache o roblones de acero.
Todo lo expuesto anteriormente sirve para las uniones mediante remaches o roblones de
acero, cambiando el tornillo por un remache en el que la tuerca de asiento se sustituye por
la cabeza de asiento y la tuerca de apriete se sustituye por la cabeza remachada.
En la actualidad son poco usados para montajes estructurales, aun que siguen teniendo
aplicación en calderería, aeronáutica, carcasas de electrodomésticos u otros usos,
especialmente cuando se trata de unir materiales difícilmente soldables como algunas
aleaciones de aluminio etc..

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8.- Uniones con remache o roblones de acero.
Los roblones de acero remachados en caliente se usaron profusamente en montajes

estructurales desde finales del S.XIX y primeros años del XX antes de ser sustituidos
por la soldadura por arco eléctrico.
Algunos ejemplos son la Torre Eiffel en París o los grandes rascacielos de la gran
manzana en New York.
Instantánea que recoge

el roblonado de perfiles
durante el montaje de
la Torre Eiffel

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Ejercicio ilustrativo.
Analizar la unión de la ménsula en chapa s-275 de 200x200x t mm al pilar HEB.200 que

muestra la figura mediante 4 tornillos T12 5.6
Para equilibrar el esfuerzo vertical cada tornillo asume un esfuerzo de 10kN por
200 simetría.
Para equilibrar el momento se genera en cada tornillo un esfuerzo F normal a la
200 M=4m.kN distancia al c.d.g. de modo que:
6
4. 106
4. 𝐹. 𝜌 = 4. 10 𝑚𝑚. 𝑁; 𝐹 = = 8,84 𝑘𝑁
4.113,13
F=40kN
La distancia r viene dada por la máxima separación entre ejes de tornillos, manteniendo la
HEB 200 solapa e2 mínima de 20mm para el T 12
Los tornillos más cargados son los más próximos a la carga. Sumando vectorialmente los dos
esfuerzos la resultante en el tornillo más desfavorable vale:
80 80
10kN 10kN
r F 𝑅= 16,252 + 6,252 = 17,41𝑘𝑁 = 𝐹𝑉,𝑟𝑑

F 80
200 10kN
F 80
10kN
F AREA: MECÁNICA DE LOS MEDIOS CONTINUOS Y TEORÍA DE ESTRUCTURAS.
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200 ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DE BÉJAR
Ejercicio ilustrativo. Continuación
Una vez determinado el esfuerzo cortante máximo en el tornillo más cargado, procedamos a la verificación.
Verificación por cortante:
𝐴𝑠 . 𝑛. 0,6. 𝑓𝑢 113,1𝑚𝑚2 . 1.0,6.500𝑀𝑃𝑎

𝑉𝑐,𝑟𝑑 = 𝐹𝑉,𝑟𝑑 = 𝑉𝑐,𝑟𝑑 = = 𝟐𝟐, 𝟔𝟐𝒌𝑵 > 𝟏𝟕, 𝟒𝟏𝒌𝑵
𝛾𝑀2 1,25
Como se puede comprobar la resistencia a simple cortadura del tornillo es superior al esfuerzo, luego cumple.
Verificación por aplastamiento:
𝛼. 𝛽. 𝑑. 𝑡. 𝑓𝑢 1.2,5. 12. 𝑡. 410𝑀𝑃𝑎 17,41. 103 𝑁. 1,25

𝐹𝑏,𝑟𝑑 = 𝐹𝑏,𝑟𝑑 = = 17,41𝑘𝑁; 𝑡𝑚í𝑛 = = 𝟏, 𝟕𝟕𝒎𝒎
𝛾𝑀2 1,25 1.2,5.12.410𝑀𝑃𝑎
Para cumplir con la condición de aplastamiento, para 12mm de diámetro, el espesor mínimo de la chapa debería
ser de 1,77mm. Nótese que el material más débil es el de la chapa. Igualmente se podría haber modificado el
diseño de la junta variando diámetro del tornillo, calidad de acero del tornillo, lo cual implica variaciones
geométricas en la posición por variar la solapa.
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9.-Uniones semi-rígidas. Articulaciones.
Otro de los ejemplos más usuales de elementos sometidos a esfuerzos de cortadura pura
son los pasadores o bulones de articulación. Trabajan siempre en dirección normal a su eje
y normalmente a doble cortadura. Usuales en máquinas y estructuras.
Fig. 9 y10 Imágenes de un apoyo y un brazo articulados

Fig. 8 Representación
esquemática de una unión DEPARTAMENTO: INGENIERÍA MECÁNICA.
articulada. AREA: MECÁNICA DE LOS MEDIOS CONTINUOS Y TEORÍA DE ESTRUCTURAS.
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9.-Uniones semi-rígidas. Articulaciones.
Se trata de uniones que deben permitir el libre giro entre los elementos que enlazan. En
ocasiones se utilizan casquillos de fricción para disminuir el rozamiento entre las chapas y el
bulón.
Para que una pieza de espesor t, en acero con límite elástico fy y resistencia a tracción fu, unida a
otras mediante un pasador de diámetro d, alojado en un agujero de diámetro d0, sea capaz de
transmitir un esfuerzo Fsd debe cumplir: 𝐹𝑏,𝑟𝑑 𝑦 𝐹𝑉,𝑟𝑑 ≥ 𝐹𝑠𝑑
0,6. 2. 𝐴𝑛𝑒𝑡. . 𝑓𝑢 1,5. 𝑡. 𝑑. 𝑓𝑦

Por doble cortadura: 𝐹𝑉,𝑟𝑑 = por aplastamiento: 𝐹𝑏,𝑟𝑑 =
𝛾𝑀2 𝛾𝑀0
Por desgarro de la chapa deberá

cumplir además:
𝐹𝑠𝑑 . 𝛾𝑀0 2. 𝑑0 𝐹𝑠𝑑 . 𝛾𝑀0 𝑑0
𝑎≥ + 𝑐≥ +
2. 𝑡. 𝑓𝑦 3 2. 𝑡. 𝑓𝑦 3
Nótese que las distancias a y c están tomadas desde el borde y no desde el centro del agujero.

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Analizar la unión a doble cortadura en el pasador de articulación

del apoyo B de la estructura mostrada, en acero 6.8., si la chapa
tiene un espesor de 16mm en acero S-275.
𝑅𝐵ℎ = 53𝑘𝑁 ; 𝑅𝐵𝑣 = 20𝑘𝑁
𝑅𝑡 = 𝐹𝑠𝑑 = 532 + 202 = 56,548 𝑘𝑁
56,548. 103 𝑁. 1,25

0,6. 2. 𝐴𝑛𝑒𝑡. . 𝑓𝑢 𝐴𝑛𝑒𝑡. = = 98,17𝑚𝑚2 ≈ 𝟏𝟏, 𝟏𝟖𝒎𝒎
Verificación por doble cortadura: 𝐹𝑉,𝑟𝑑 = 0,6.2.600
𝛾𝑀2
El diámetro mínimo debe ser 11,18mm pero se tomará 12mm que es el comercial mas próximo disponible
56,548. 103 𝑁. 1,05

1,5. 𝑡. 𝑑. 𝑓𝑦 𝑑𝑚í𝑛 = = 𝟖, 𝟗𝟗𝒎𝒎 ~ 𝟗𝒎𝒎
Verificación por aplastamiento: 𝐹𝑏,𝑟𝑑 = 1,5.16𝑚𝑚. 275𝑀𝑃𝑎
𝛾𝑀0
56,548. 103 . 1,05 2. 13𝑚𝑚
Verificación por desgarro: 𝑎≥ + = 𝟏𝟓, 𝟒𝟏𝒎𝒎
2. 16. 275 3
56,548. 103 . 1,05 13𝑚𝑚
𝑐≥ + = 𝟏𝟏, 𝟎𝟖𝒎𝒎
2. 16. 275 3
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El angular rígido se sostiene mediante una articulación en el punto A y los tirantes BC y DE, de
acero 4.6 , E=200GPa y 5mm de diámetro. Si se aplica un esfuerzo P de 2kN, determine: a) Las
tensiones sufri das por los dos tirantes; b) el desplazamiento del punto de aplicación de la carga
F; c) el diámetro necesario del pasador A en acero 5.6 y el espesor de las chapas de
acoplamiento en acero S-275

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El diagrama de cuerpo libre quedará como se muestra, por lo que se trata de un sistema hiperestático
de 1er grado.
𝐹𝐻 = 0, 𝑇𝐷𝐸 + 𝑇𝐵𝐶 − 𝑅𝐴𝐻 = 0 ; 𝐹𝑉 = 0; 𝑅𝐴𝑉 − 𝑃 = 0; 𝑀𝐴 = 0; 𝑇𝐵𝐶 . 0,3 + 𝑇𝐷𝐸 . 0,5 − 𝑃. 0,4 = 0 ;

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La ecuación complementaria la encontramos en las condiciones de compatibilidad del sistema:
𝛿𝐵𝐶 𝛿𝐷𝐸 𝑇𝐷𝐸 . 𝐿 𝑇𝐵𝐶 . 𝐿

= ; 𝛿𝐷𝐸 = 1,66. 𝛿𝐵𝐶 ; = 1,66 ; 𝑇𝐷𝐸 = 1,66. 𝑇𝐵𝐶
0,3 0,5 𝐴. 𝐸 𝐴. 𝐸
Sustituyendo en las ecuaciones anteriores y resolviendo el sistema obtenemos:
𝑇𝐷𝐸 = 1,176𝑘𝑁 ; 𝑇𝐵𝐶 = 0,706𝑘𝑁 ; 𝑅𝐴𝐻 = 1,882𝑘𝑁; 𝑅𝐴𝑉 = 2𝑘𝑁; 𝑅𝐴 = 2,746𝑘𝑁
Las tensiones valen:
0,706. 103 . 4 1,176. 103 . 4

𝜎𝐵𝐶 = = 35,95𝑀𝑃𝑎; 𝜎𝐷𝐸 = = 59,89𝑀𝑃𝑎
𝜋. 52 𝜋. 52
Calculamos las deformaciones:
0,706. 103 . 600 5 4

𝛿𝐵𝐶 = = 0,108𝑚𝑚; 𝛿𝐷𝐸 = 0,108 = 180𝑚𝑚; 𝛿𝐹 = 0,108 = 114𝑚𝑚
𝜋. 52 . 200000 3 3

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Pasador de articulación en A:
2,746.103 .1,25
Pasador por cortadura; 𝐴𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠 = = 5,722𝑚𝑚2 →
2 .0,6 500
𝜃 = 2,7𝑚𝑚 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑚𝑜𝑠 3𝑚𝑚 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙.
2,746.103 .1,05
Pasador por aplastamiento; 𝑡𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠 = =
1,5 .7 .275
2,33𝑚𝑚, 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑚𝑜𝑠 3𝑚𝑚 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙.

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Ejercicio propuesto.
En la base del pilar articulada de la figura,

las chapas son de acero S-275, con 14mm
de espesor. El pasador es de acero 5.6 con
un diámetro de 28mm.
Determine la máxima carga vertical
aplicable.
Dibuje el croquis de montaje completo con
sus vistas, determi9nando las distancias “a”
y “c” mínimas para evitar desgarramientos
de acuerdo con las especificaciones del
C.T.E.

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Ejercicio propuesto.
En la unión viga-pilar mostrada, el pilar es un HEB 260 y la

viga IPE 200. Sabiendo que la unión es rígida y que la viga
transmite al pilar un esfuerzo cortante de 60kN y un momento
flector de 25 mkN, diseñe los parámetros de la unión usando
tornillos calidad 5.6, para la configuración mostrada,
determinando diámetros, pasos y solapas.
En el ejercicio puede hacerse la hipótesis simplificativa

de que los tornillos del alma de la viga soportan el
cortante y los de las alas equilibran el momento flector.

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EJERCICIO ILUSTRATIVO.
Analizar la unión de la ménsula en chapa s-275 de 800x200 mm al ala

del pilar HEB200 que muestra la figura, mediante 4 tornillos T12 5.6. El
espesor de la ménsula es igual al del ala del pilar, 15mm.
PREGUNTAS

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RESISTENCIA DE MATERIALES

DEPARTAMENTO: INGENIERÍA MECÁNICA.

1.-Esfuerzos cortantes o tangenciales

Corte, cizalladura, punzonado, son

DEPARTAMENTO: INGENIERÍA MECÁNICA.

1.-Esfuerzos cortantes o tangenciales

El esfuerzo se caracteriza por que para equilibrar las acciones a un

Este esfuerzo se produce en cizallas, tornillos, bulones de articulación,

Sobre cualquier elemento dA aparece un esfuerzo dV.

Para la verificación o dimensionamiento de secciones en estado límite

2.-Deformación por cortante

A C Aislemos ahora el trozo elemental ABCD. Como se puede ver, por

D` DEPARTAMENTO: INGENIERÍA MECÁNICA.

3.-Reciprocidad de las tensiones tangenciales

B Si en una cara del prisma elemental (ABCD) se

Para que el equilibrio de momentos subsista, en las

𝜏𝑥𝑦 𝑑𝑦. 𝑑𝑧 . 𝑑𝑥 = −𝜏𝑦𝑥 𝑑𝑥. 𝑑𝑧 . 𝑑𝑦 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝜏𝑥𝑦 = −𝜏𝑦𝑥 −𝜏𝑦𝑥

DEPARTAMENTO: INGENIERÍA MECÁNICA.

4.-Tensiones tangenciales en secciones oblicuas.

Si cortamos ahora el prisma por un ángulo cualquiera,

𝐹𝑥 = 0; 𝜏𝑦𝑥 𝑑𝑥. 𝑑𝑧 + 𝜎𝛼 𝑑𝑠. 𝑑𝑧 . 𝑠𝑒𝑛𝛼 + 𝜏𝛼 𝑑𝑠. 𝑑𝑧 𝑐𝑜𝑠𝛼 = 0

𝜎45 = 𝜎𝑚á𝑥. = ±𝜏 𝜎𝛼 = −2. 𝜏. 𝑠𝑒𝑛𝛼. 𝑐𝑜𝑠𝛼 = −𝜏. 𝑠𝑒𝑛 2𝛼

𝜏𝛼 = −𝜏. 𝑐𝑜𝑠 2 𝛼 − 𝑠𝑒𝑛2 𝛼 = −𝜏. 𝑐𝑜𝑠 2𝛼

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5.-Esfuerzos cortantes. Uniones atornilladas clásicas.

Uno de los ejemplos más comunes de esfuerzos de cortadura se da en las uniones,

Vástago roscado Tuerca exagonal Arandela plana

Designación normalizada y tipos de tornillos utilizados en montaje.

Tornillos T, TC, TR NORMA EN-24014 a 24018

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5.-Esfuerzos cortantes. Uniones atornilladas clásicas.

Designación y propiedades resistentes de acero para tornillería según C.T.E.

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5.-Esfuerzos cortantes. Uniones atornilladas clásicas.

Disposiciones constructivas para líneas de tornillos. Distancias mínimas normalizadas.

Disposición de tornillos Disposición de tornillos

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5.-Esfuerzos cortantes. Uniones atornilladas clásicas

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5.-Esfuerzos cortantes. Uniones atornilladas clásicas

Unión por simple cubrejunta Unión por doble cubrejunta

La unión por simple cubrejunta no es

DEPARTAMENTO: INGENIERÍA MECÁNICA.

6.-Tornillos trabajando en dirección normal a su eje.

Formas de trabajo de las uniones atornilladas:

Verificación por cortante del vástago del tornillo según C.T.E.:

DEPARTAMENTO: INGENIERÍA MECÁNICA.

6.-Tornillos trabajando en dirección normal a su eje.

DEPARTAMENTO: INGENIERÍA MECÁNICA.

6.-Tornillos trabajando en dirección normal a su eje.

Verificación por aplastamiento según C.T.E.

t El esfuerzo Fb,rd genera aplastamiento, por tanto tensiones normales sA

𝛼. 𝛽. 𝑑. 𝑡. 𝑓𝑢 𝑓𝑢𝑏 El valor de fu será el menor (chapa-tornillo)

Agujero sobre medida 𝐹𝑏,𝑟𝑑 . 0,8

Agujero rasgado transversal 𝐹𝑏,𝑟𝑑 . 0,6

DEPARTAMENTO: INGENIERÍA MECÁNICA.

6.-Tornillos trabajando en dirección normal a su eje.

Resistencias a aplastamiento en kN para chapas de t = 10mm de espesor

DEPARTAMENTO: INGENIERÍA MECÁNICA.

7.-Tornillos trabajando en dirección de su eje.

Verificación de tornillos trabajando en dirección de su eje. Tracción. Según C.T.E.

El esfuerzo máximo de tracción permisible en el vástago del

Nótese que en todos los casos, la