Tesina - Iris Caiche

TEMA: “ESTUDIO A ESCALA DE CAMPO PARA LA RECUPERACIÓN DE
PETRÓLEO PESADO MEDIANTE CALENTAMIENTO ELÉCTRICO EN EL

FONDO DE POZOS”
RESUMEN
En la actualidad la atención de la industria petrolera se dirige hacia la producción de petróleo

pesado (10 – 20° API) que junto con el petróleo extra pesado (< 10º API) suman
aproximadamente un 70% de las reservas de petróleo totales del mundo. El presente caso
práctico consiste en el estudio del campo “Zareth Electric”, aplicando una Técnica de
recuperación mejorada para petróleo pesado mediante el método de calentamiento eléctrico,
que consiste en generar calor en regiones cercanas a los pozos para aumentar la temperatura
de los mismos, donde la estimulación de pozos se realiza a través de sistemas de calefacción
eléctrica de fondo, resistivos, inducción y de microondas. Se realizó una predicción del
comportamiento de la producción de crudo pesado mediante la simulación de yacimientos,
utilizando un software de ingeniería. El estudio implementó el método de calentamiento
eléctrico a 16 pozos de yacimiento de crudo pesado de 20°API y poder hacer una predicción
de producción de 15 años mediante el simulador de yacimientos, en el cual 13 pozos previos
estuvieron produciendo desde el año 1977 al 2011, que por limitaciones físicas del crudo
comenzaron a declinar la producción. Por esto, se implementó el método mencionado desde
el año 2020 al 2035 para comprobar su factibilidad en la recuperación de crudo pesado.
Finalmente se analizan las curvas de Tasa de producción de petróleo, Petróleo acumulado,
Agua de producción acumulada, Corte de agua y Factor de recobro, donde el método aplicado
por simulación numérica demostró su compatibilidad y mejoró aproximadamente el doble
las variables de producción.
Palabras Claves: Recuperación mejorada de petróleo – Crudo Pesado – Simulación de

Yacimientos – Factor de Recobro – Calentamiento Eléctrico.
I
ÍNDICE GENERAL
CARTA DE ORIGINALIDAD ............................................................................................ III
RESUMEN ........................................................................................................................... IV
ÍNDICE GENERAL .............................................................................................................. V
ÍNDICE DE TABLAS .........................................................................................................VII
ÍNDICE DE FIGURAS .......................................................................................................VII
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. VIII
CAPÍTULO I .......................................................................................................................... 1
El Problema ............................................................................................................................ 1
1.1 Antecedentes ................................................................................................................. 1
1.2 Planteamiento del Problema ......................................................................................... 3
1.3 Objetivos ....................................................................................................................... 4
1.3.1 Objetivo General .................................................................................................... 4
1.3.2 Objetivos Específicos ............................................................................................. 4
CAPÍTULO II ......................................................................................................................... 5
Fundamentos Teóricos............................................................................................................ 5
2.1 Calentamiento Eléctrico ................................................................................................ 5
2.1.1 Calentamiento eléctrico por inducción ................................................................... 6
2.1.2 Calentamiento eléctrico resistivo ........................................................................... 7
2.1.3 Calentamiento eléctrico por microondas ................................................................ 8
CAPÍTULO III ..................................................................................................................... 11
Simulación Caso de Estudio ................................................................................................. 11
3.1 Modelo Base ............................................................................................................... 11
3.2 Mallado ....................................................................................................................... 11
3.3 Dimensiones del yacimiento ....................................................................................... 12
II
3.4 Propiedades de la Roca ............................................................................................... 12
3.5 Composición de Crudo ............................................................................................... 12
3.6 Correlación para Permeabilidades Relativas .............................................................. 13
3.7 Pozos del campo Zareth Electric................................................................................. 14
3.8 Estrategia para incrementar la producción en el caso de estudio................................ 15
CAPÍTULO IV ..................................................................................................................... 19
Análisis de resultados ........................................................................................................... 19
4.1 Tasa de producción de petróleo .................................................................................. 19
4.2 Petróleo acumulado..................................................................................................... 20
4.3 Agua de producción acumulada .................................................................................. 21
4.4 Corte de agua .............................................................................................................. 22
4.5 Factor de recobro ........................................................................................................ 23
CAPÍTULO V ...................................................................................................................... 26
Conclusiones y recomendaciones ..................................................................................... 26
5.1 Conclusiones ............................................................................................................... 26
5.2 Recomendaciones ....................................................................................................... 27
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 28
ANEXOS .............................................................................................................................. 30
III
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1: Propiedades de la Roca ..................................................................................................12

TABLA 2: Composición molar del crudo pesado de 20° API ..........................................................13
TABLA 3: Data para generar curvas de permeabilidades relativas ..................................................13
TABLA 4: Condiciones iniciales de los trece pozos productores .....................................................14
TABLA 5: Condiciones iniciales de BHP - STL para cada pozo .....................................................17
TABLA 6: Creación de 3 pozos productores....................................................................................17
TABLA 7: Condiciones finales de BHP - STL para cada pozo ........................................................17
TABLA 8: Condiciones de los pozos creados de BHP - STL...........................................................18
TABLA 9: Cronograma de simulación.............................................................................................18
TABLA 10: Parámetros de Producción ............................................................................................25
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Sistema de calentamiento por inducción ............................................................................. 6
Figura 2: Sistema de Calentamiento por Resistividad de la formación en un pozo vertical ................ 7
Figura 3: Sistema de calentamiento por resistividad en un pozo horizontal........................................ 7
Figura 4: Calentamiento por microondas empleando una antena ....................................................... 9
Figura 5: Calentamiento por microondas para flujo contra-corriente ................................................. 9
Figura 6: Calentamiento por microondas para flujo co-corriente......................................................10
Figura 7: Mapa Topográfico.............................................................................................................11
Figura 8: Datos de producción de campo 1977 - 2011 .....................................................................15
Figura 9: Vista 3D del yacimiento ....................................................................................................16
Figura 10: Historial de producción 1977 – 2035 ..............................................................................20
Figura 11: Petróleo acumulado a condiciones de superficie .............................................................21
Figura 12: Agua de producción acumulada ......................................................................................22
Figura 13: Corte de agua ..................................................................................................................23
Figura 14: Factor de recobro ............................................................................................................23
IV
INTRODUCCIÓN
Las reservas mundiales de hidrocarburos están en su mayoría representadas por crudos
pesados y extrapesados. La explotación de estos recursos a estado a la par con la búsqueda y
desarrollo de nuevas tecnologías para su eficiente recuperación sin repercutir en altos costos,
sin embargo, la recuperación por métodos que aplican tecnologías de calentamiento sigue
siendo la de mejor opción para este tipo de objetivos. Una de las adversidades que enfrentan
este tipo de tecnologías, es la pérdida de eficiencia al llegar a la zona de interés y es debido
a la física del mismo método, es decir, que mientras más distancia deba recorrer el fluido
caliente es más susceptible a perder energía en ese transcurso.
En este estudio práctico, la aplicación del calentamiento eléctrico para la recuperación de
petróleo pesado ha sido probada y validada a escala de laboratorio mediante simulaciones
numéricas sobre un modelo a escala de campo con la finalidad de que los resultados obtenidos
estén en el rango de aplicabilidad real. Este método difiere de métodos convencionales de
calentamiento que típicamente calientan los pozos y consecuentemente transfieren parte de
ese calor al reservorio entre pozos inyectores a productores a través de conducción térmica.
El calentamiento eléctrico calienta el reservorio directamente mediante calentamiento de
inducción y resistivo. Puesto que se basa principalmente en la conductividad eléctrica del
reservorio, entrega de energía térmica por este método es instantánea. Las pruebas
experimentales y simulación numérica utilizando STARS1 confirman estas hipótesis. Para el
aspecto económico se utilizaron valores referenciales a la actualidad y de carácter puntual y
sencillo.
1
Aplicación del paquete CMG para estudio de casos EOR
V
CAPÍTULO I
El Problema
1.1 Antecedentes
La especificación de crudos con gravedades API menores a 20 se denominan pesados.
Aunque podría variar el principio teórico, la condición física más aceptada para lograr la
accesible producción bajo esta complejidad es reducir la viscosidad del crudo, y eso es
posible calentando estos recursos, que pueden lograrse mediante métodos térmicos (es decir,
inyección de fluido caliente, combustión in situ y estimulación térmica) (Ali & Prats, 2003;
1982).
Para sustentar nuestro caso de estudio podemos citar los siguientes trabajos;
(Sierra, Tripathy, Bridges, & Ali, 2001) Realizaron un estado de arte de la tecnología de
calentamiento eléctrico para el año 2001. El éxito encontrado en sus estudios abarca desde
proyectos no exitosos hasta proyectos de producción triplicada. Describieron que algunas de
las primeras pruebas de campo tuvieron que suspenderse debido al bajo rendimiento del
equipo disponible. Plantearon usar un sistema de calentamiento de fondo de pozo en pozos
horizontales y verticales en reservorios donde no se puede usar vapor debido a factores como
la profundidad, la incompatibilidad de la formación, la baja capacidad de la formación para
recibir fluidos inyectados, la perdida excesiva de calor.
(Hascakir, Babadagli, & Akin, 2010) En este estudio, se puso a prueba numéricamente la
aplicabilidad del calentamiento eléctrico para la recuperación de petróleo pesado de dos
campos en Turquía. Las propiedades físicas y químicas de las muestras de crudo se
compilaron para construir el modelo de crudo para los dos campos y se midió la reducción
de la viscosidad in situ durante el proceso de calentamiento con y sin usar polvo de hierro (la
1
adición de polvo de hierro causa una disminución en los componentes polares del crudo y la
viscosidad del crudo puede reducirse significativamente debido a los campos magnéticos
creados por el polvo). Se probaron tres tipos de diferentes de polvo de hierro a tres dosis de
diferentes para observar su efecto en la recuperación de petróleo. Las observaciones
experimentales mostraron que se lograron reducciones de viscosidad al 88 y 63% después de
la adición de 0.5% de hierro, el cual se determinó como el tipo y la dosis óptimas para ambas
muestras de petróleo crudo.
(Penny, y otros, 2019) El objetivo de este trabajo enfrenta directamente la no confiabilidad
histórica del método de calentamiento eléctrico que se había limitado a secciones cortas de
pozos, a menudo verticales. Las mejoras tecnológicas en los últimos años ahora permiten un
calentamiento eléctrico confiable, de larga duración y relativamente de alta potencia en el
fondo del pozo adecuado para pozos horizontales de alcance extendido. Se presenta la
aplicación de esta tecnología de calentamiento eléctrico de fondo de pozo en dos pozos
horizontales de petróleo pesado diferentes que producen en frío en Alberta.
El primer estudio de campo plantea la aplicación del método en un campo maduro y
empobrecido como método de recuperación secundario, mientras que el segundo estudio en
un campo virgen (Penny, y otros, 2019).
Los resultados por calentamiento eléctrico para el campo maduro resultaron en un aumento
de 4 a 5 veces más en la tasa de petróleo, constante durante un período de casi dos años. La
relación de energía del valor de calentamiento del crudo producido incremental al calor
inyectado fue ligeramente superior a 7.0. Para el campo virgen de petróleo pesado, el método
redujo la viscosidad del petróleo en el pozo desde el tiempo cero, lo que permite mayores
tasas de producción a lo largo de toda la longitud lateral horizontal a presiones de fondo más
2
altas, si se desea, a diferencia de pozos productores en frío. Esto puede permitir en última
instancia una política operativa que suprima la producción excesiva de gas disuelto,
ayudando así a conservar la energía del reservorio. Los resultados preliminares de este caso
muestran tasas de petróleo de 4 a 6 veces más altas en el pozo calentado que en el pozo de
referencia que produce en frío en el mismo reservorio (Penny, y otros, 2019).
El calentamiento eléctrico de fondo de pozo con secciones largas horizontales es ahora una
tecnología disponible comercialmente que se puede aplicar de manera confiable como un
esquema de recuperación de optimización de producción en yacimientos de petróleo pesado.
1.2 Planteamiento del Problema
La explotación de crudo pesado y extra-pesado ha estado a la par con la búsqueda y desarrollo
de tecnologías para su eficiente recuperación sin repercutir en altos costos, sin embargo, la
recuperación por métodos que aplican tecnologías de calentamiento sigue siendo la de mejor
opción para este tipo de objetivos.
En los últimos años, la extracción de petróleo cada vez es más complicada, esto se debe a
que los yacimientos de petróleo ligero e intermedio son cada vez más escasos y por ende
quedan los yacimientos de crudo pesado y extrapesado es ahí donde se encuentra el
problemas de viscosidad y temperaturas.
El problema que se encuentra en este campo es que tenemos un yacimiento de petróleo
pesado que no pueden ser producidas a condiciones de yacimientos, debido a las altas
viscosidades y baja temperatura a la que se encuentra. En este estudio práctico, la aplicación
del calentamiento eléctrico para la recuperación de petróleo pesado va a ser probada y
3
validada a escala de campo mediante simulaciones numéricas sobre un modelo a escala de
campo con la finalidad de que los resultados obtenidos estén en el rango de aplicabilidad real.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General
➢ Evaluar el calentamiento eléctrico en el fondo de pozos en un yacimiento a escala de
campo mediante simulación numérica para la recuperación de crudo pesado.
1.3.2 Objetivos Específicos
➢ Establecer datos petrofísicos y de reservorio del caso base para la creación del modelo
preliminar.
➢ Establecer los parámetros operacionales del calentamiento eléctrico para el modelo
de simulación.
➢ Validar el incremento de las variables de producción (tasa de producción, factor de
recobro, entre otras), en el período de aplicación del calentamiento eléctrico.
4
CAPÍTULO II
Fundamentos Teóricos
2.1 Calentamiento Eléctrico
El método de calentamiento eléctrico es una técnica de recuperación mejorada que consiste
en introducir calor en la formación sin inyección de fluidos, propiciando que las propiedades
roca – fluidos se modifiquen. Esta técnica se ha aplicado con éxito en regiones cercanas al
pozo. Por esta razón puede considerarse como un Método de Recuperación Mejorada, debido
a que ocurren los siguientes efectos (Romero H. , 2011):
1. Reduce el índice de viscosidad del crudo
La viscosidad de los hidrocarburos está en función de la temperatura y es inversamente
proporcional a ella. El Calentamiento Eléctrico propicia que la temperatura del yacimiento
se eleve, por lo tanto, la viscosidad del crudo contenido disminuye. Éste es el principal
mecanismo de acción del Calentamiento Eléctrico.
2. Expande el crudo
El incremento de temperatura, provoca un incremento de presión que hace que el crudo se
expanda al hacer que fracciones de gas disuelto liberado se disuelvan nuevamente en el crudo
(en el caso de yacimientos saturados), dependiendo de la presión, la temperatura y la
composición del hidrocarburo. Aún si dichas fracciones de gas no se disolvieran nuevamente
en el crudo, la entalpía del crudo aumentaría provocando que de igual modo sus moléculas
se expandan.
5
3. Incrementa la permeabilidad efectiva al crudo
La permeabilidad efectiva del crudo incrementa gracias a los mecanismos electro-cinéticos;
por lo tanto, su movilidad aumenta y con ello, su producción.
4. Incrementa aparentemente la permeabilidad absoluta
En el caso de yacimientos de arenas, areniscas o lutitas hidratadas, puede aumentar
aparentemente la permeabilidad absoluta, mientras se aplique corriente eléctrica, gracias a la
Electro-Ósmosis.
El método de calentamiento eléctrico se puede llevar a cabo de la siguiente manera:
➢ Calentamiento eléctrico por inducción
➢ Calentamiento eléctrico resistivo
➢ Calentamiento eléctrico por microondas
2.1.1 Calentamiento eléctrico por inducción
Figura 1: Sistema de calentamiento por inducción

Fuente: (Sierra, Tripathy, Bridges, & Ali, 2001)
El método de calentamiento por inducción tiene la habilidad de utilizar una amplia gama de
corrientes de baja a media frecuencia, dependiendo de los requerimientos del calor y la
temperatura deseada, la corriente se induce en el casing que sirve como elemento de
6
calentamiento, y el calor se genera tanto dentro como fuera del pozo. En este proceso mejora
la movilidad del petróleo en la región cercana al pozo y actúa como un daño negativo.
2.1.2 Calentamiento eléctrico resistivo
El método de calentamiento resistivo emplea corriente de baja frecuencia de 50 o 60 hz, en
este método la formación sirve como conductor para la electricidad. La corriente eléctrica es
conducida dentro del reservorio mediante el agua connata; la salinidad del agua en sitio
suministra la conductividad. Esta técnica utiliza electrodos de fondo de pozo, por lo general
son colocados dentro de un inyector o un productor, que son compatibles con un pozo
adyacente o con la superficie.
Figura 2: Sistema de Calentamiento por Resistividad de la formación en un pozo vertical

Figura 3: Sistema de calentamiento por resistividad en un pozo horizontal

7
La mayor parte de la conductividad eléctrica en la formación puede ser obtenida de la relación
de Archie & Humble (Ecuación 2.1), donde la presencia de agua intersticial es esencial; lo
cual demuestra que el Calentamiento Eléctrico sea efectivo.
𝑅𝑤
𝑅𝑡 = 0.62 𝑆𝑤
2 (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.1)
𝜋2.15
La temperatura depende de la resistividad y está dada por la Ecuación 2.2
𝑇𝑟 − 251.65
𝑅𝑤 = 𝑅𝑡 (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.2)
𝑇 − 251.65
Donde:
𝑅𝑤 y 𝑅𝑡 están dada en Ω. 𝑚
𝑇𝑟 y T están dada en °K.
2.1.3 Calentamiento eléctrico por microondas
El método de calentamiento eléctrico por microondas usa corriente AC de alta frecuencia de
2450 MHz, estas frecuencias pueden variar desde kHz hasta MHz. La profundidad de
penetración del método es usualmente pequeña (el radio de penetración va de 30 a 120 ft),
pero para la movilidad relativa de los fluidos del yacimiento es alta, por lo que la energía
aplicada por microondas continuamente, los calienta; éstos son atraídos hacia los pozos
productores. Una antena de microondas puede ser colocada en un hoyo penetrado cerca del
pozo productor.
8
Figura 4: Calentamiento por microondas empleando una antena
Fuente: (Raziel, 2011)
De igual modo, la antena se puede integrar dentro de los pozos productores, de las siguientes
maneras:
1. Contra-corriente
2. Co-corriente
El Calentamiento Eléctrico por Microondas para flujo co-corriente, tiene un mejor
rendimiento en los gastos de producción de crudo que la del flujo contra-corriente.
Figura 5: Calentamiento por microondas para flujo contra-corriente

9
Figura 6: Calentamiento por microondas para flujo co-corriente
Los métodos más eficientes para yacimientos de crudos pesados son: el método de
resistividad y el método de inducción, que son los que mayormente se han usado en la
industria a excepción del método de microondas.
10
CAPÍTULO III
Simulación Caso de Estudio
3.1 Modelo Base
Los recursos para crear el modelado del yacimiento fueron proporcionados y tomados de una
guía web2 para el aprendizaje y estudio de casos en un entorno didáctico del simulador 3 que
se está empleando, debido a la confidencialidad de los datos y bajo el propósito para realizar
ejercicios prácticos, el campo se denominó “Zareth Electric”
3.2 Mallado
La creación del yacimiento comienza con la importación del mapa topográfico que representa
la vista de planta del campo estudiado, esto es importante, pues contiene los datos de
elevaciones. Al caracterizar, constituye un mallado de 79540 bloques, los cuales les fueron
cargados data de: Grid Top, Porosidad y Permeabilidad.
Figura 7: Mapa Topográfico

Elaborado por: ICQ
2
Sitio Web: “Aprendiendo Simulación con CMG”, http://simulaciondereservorioconcmg.blogspot.com/
3
Simulador CMG (Computer Modelling Group), STARS
11
Las condiciones iniciales del yacimiento son las siguientes: presión de referencia,
profundidad de referencia y profundidad contacto de agua – petróleo.
𝑅𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑒 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑒 = 5100 𝑝𝑠𝑖
𝑅𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑒 𝐷𝑒𝑝𝑡ℎ = 10436.3 𝑓𝑡
𝑊𝑎𝑡𝑒𝑟 − 𝑂𝑖𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡 𝐷𝑒𝑝ℎ𝑡 = 10625.2 𝑓𝑡
3.3 Dimensiones del yacimiento
El caso de estudio tiene 79540 bloques, encontrando el tope de la formación
aproximadamente 10250.0 pies y de espesor de 175.0 pies. La configuración del mallado es
41 97 20, siendo las unidades en el espacio (i, j, k) respectivamente.
3.4 Propiedades de la Roca
Las propiedades de la roca se detallan en la TABLA 1.
TABLA 1: Propiedades de la Roca
Porosidad 0.3
Permeabilidad Horizontal 500 mD
Permeabilidad Vertical 250 mD
Temperatura Inicial 116 °F
Presión del Yacimiento 750 psi
Compresibilidad 5e-4 1/psi
Conductividad Térmica 24 BTU/(pies-día)
Capacidad Calorífica 35 BTU/(pie3-°F)
Fuente: (Montes, 2016)
3.5 Composición de Crudo
La data inicial especificaba un crudo de 20 °API, por consiguiente, esta es una información
insuficiente y debido al tipo de investigación que se llevó a cabo (recuperación con métodos
12
térmicos) es necesario una correcta caracterización de este tipo de data, tal como se muestra
en la TABLA 2.
TABLA 2: Composición molar del crudo pesado de 20° API
Componentes Fracción molar

CO2 1.095
C1 16.575
C2 0.185
C3 0.235
iC4 0.200
nC4 0.260
iC5 0.230
nC5 0.260
C6 0.855
H2O 0.065
Fuente: (Torres, 2018)
3.6 Correlación para Permeabilidades Relativas
Para modelar el comportamiento del flujo de fluidos, los valores se describen en la TABLA
3, los cuales fueron tomados de la guía de simulación referenciada anteriormente.
TABLA 3: Data para generar curvas de permeabilidades relativas
SWCN – Endpoint Saturation: Connate Water 0.2

SWCRIT – Endpoint Saturation: Critical Water 0.2
SOIRW – Endpoint Saturation: Irreducible Oil for Water – Oil table 0
SORW - Endpoint Saturation: Residual Oil for Water – Oil table 0.4
SOIRG – Endpoint Saturation: Irreducible Oil for Gas – Liquid table 0
SORG - Endpoint Saturation: Residual Oil for Gas – Liquid table 0.2
SGCON – Endpoint Saturation: Connate Gas 0
SGCRIT – Endpoint Saturation: Critical Gas 0.05
13
KROCW – Kro at Connate Water 1
KRWIRO – Krw at Irreductible Oil 1
KRGCL – Krg at Connate Liquid 0.3
Exponent for calculating Krw from KRWIRO 2.5
Exponent for calculating Krow from KROCW 2
Exponent for calculating Krog from KROGCG 2
Exponent for calculating Krg from KRGCL 1.5
Elaborado por: ICQ
3.7 Pozos del campo Zareth Electric
Este campo está conformado por trece pozos productores los cuales poseen historial de
producción desde 1977 hasta 2011, para esto la data de producción fue incorporada al modelo
y se realizó una simulación para validar estos datos y verificar que el modelo del yacimiento
está bien caracterizado. A continuación, se especifica la ubicación de cada uno de los pozos:
TABLA 4: Condiciones iniciales de los trece pozos productores
Pozos Coordenadas
YA – 22AXC 31 39 1
YA – 32XC 23 45 1
YA – 37XCD 23 35 1
YA – 38XC 21 24 1
YA – 39XCD 16 39 1
YA – 54XCD 17 30 1
YA – 56XCD 30 31 1
YA – 60XCD 24 53 1
YA – 61XCD 31 50 1
YA – 63XCD 22 62 1
YA – 1201D 28 45 1
YA – 1202H 26 41 1
YA – 1203H 27 35 1
Elaborado por: ICQ
14
En la siguiente gráfica se muestra el ajuste de la curva de caudal de producción simulada en
el programa respecto al caudal de producción que ha tenido el campo desde el año 1977 al
2011.
Figura 8: Datos de producción de campo 1977 - 2011

Elaborado por: ICQ
3.8 Estrategia para incrementar la producción en el caso de estudio
La estrategia de producción del yacimiento es una de las más importantes para el desarrollo
de muchas empresas en la industria petrolera, las cuales intenta alcanzar un recobro de
hidrocarburos significativo para aumentar su flujo de capital como cualquier empresa. En el
yacimiento “Zareth Electric” se perforaron 13 pozos desde 1977 que fueron abiertos
nuevamente entre el 2011 al 2020 manteniendo los parámetros (BHP, STL) de cada uno de
15
ellos, estos datos se tomaron del último registro de producción del 2011 (ver TABLA 5), para
intentar predecir la producción en este período.
En la estrategia de “Calentamiento Eléctrico” se crearon adicionalmente tres pozos
productores como se muestra en TABLA 6 y el período de simulación se establece en 2020
– 2035. Para los parámetros de los trece pozos se consideraron de acuerdo a los registros de
producción entre 1977 – 2011, la mayor tasa registrada y un BHP de 200 psi (ver TABLA 7)
y para los tres pozos adicionales se establecieron los parámetros como se observa en la
TABLA 8.
Para la sección “Heater well” (Calentamiento de Pozo) se definió una tasa máxima de
calentamiento por longitud de pozo de 70000 BTU/ (day*ft) para el período antes
mencionado (Romero, 2014)
Figura 9: Vista 3D del yacimiento

Elaborado por: ICQ
16
TABLA 5: Condiciones iniciales de BHP - STL para cada pozo
Pozos BHP STL (inicial 1977)
YA – 22AXC 28 psi 274 bbl/day

YA – 32XC 28 psi 67 bbl/day
YA – 37XCD 28 psi 11 bbl/day
YA – 1201D 28 psi 71.04000092 bbl/day
YA – 1202H 28 psi 1349 bbl/day
YA – 1203H 28 psi 870 bbl/day
Fuente: (Yoshimar, 2014)
TABLA 6: Creación de 3 pozos productores
Pozos Coordenadas
ICQ001 22 16 1
ICQ002 22 73 1
ICQ003 13 84 1
Elaborado por: ICQ
TABLA 7: Condiciones finales de BHP - STL para cada pozo
Pozos BHP STL (inicial 2020)

YA – 22AXC 200 psi 600 bbl/day
17
YA – 1201D 200 psi 400 bbl/day
YA – 1202H 200 psi 2000 bbl/day
YA – 1203H 200 psi 2000 bbl/day

Elaborado por: ICQ
TABLA 8: Condiciones de los pozos creados de BHP - STL
Pozos BHP STL (2020)
ICQ001 200 psi 1000 bbl/day
Elaborado por: ICQ
El cronograma de simulación se establece como muestra la TABLA 9.

TABLA 9: Cronograma de simulación
Periodo Objetivo de la simulación

1977 – 2011 Historial de Producción
2011 – 2020 Forecast para predicción
2020 – 2035 Caso de Estudio
Elaborado por: ICQ
18
CAPÍTULO IV
Análisis de resultados
Para este caso práctico, se empezó por crear el modelo estático del campo denominado
“Zareth Electric”, mediante la importación de información como porosidad, topes de
formación, permeabilidad. La siguiente etapa fue completar el modelo dinámico, que
corresponde a los datos del crudo, permeabilidades relativas y condiciones de pozo.
Las primeras simulaciones se realizaron con el objetivo de validar los datos de historial de
producción que se tenía del campo mencionado, para que nuestro mallado se ajuste a la
realidad. El periodo de investigación al cual se enfoca este estudio abarca desde el año 2020
a 2035, una vez determinado la exactitud de la solución del historial de producción, en donde
se plantea la evaluación del calentamiento eléctrico en los 16 pozos que conforman el área.
La evaluación técnica para el calentamiento eléctrico consiste en interpretar los resultados de
tasa de producción, radio de temperatura, fluidos producidos acumulados y factor de recobro,
en contraste con los registros de producción que se tenía desde 1977 a 2011.
4.1 Tasa de producción de petróleo
De acuerdo a la figura 10 el pico de producción alcanzado antes de aplicar la estrategia de
calentamiento eléctrico fue 4700 bbl/day y su última tasa fue 860 bbl/day. El calentamiento
eléctrico permitió alcanzar un pico de 5.600 bbl/day y en el último año 3300 bbl/day
19
Figura 10: Historial de producción 1977 – 2035
Elaborado por: ICQ
4.2 Petróleo acumulado
En la figura 11 se observa que el petróleo producido acumulado a condiciones de superficie
al término del año 2011 registró un valor de 13 MMBBL y por el caso estudiado alcanzó 37
MMBBL, lo que significa un incremento aproximado del 150%.
20
Figura 11: Petróleo acumulado a condiciones de superficie
Elaborado por: ICQ
4.3 Agua de producción acumulada
El método de calentamiento eléctrico no utiliza fluidos de inyección, por lo tanto el agua
producida es explícitamente del reservorio. El agua de producción hasta el año 2011 es de 66
MMBBL y por el método es de 702 MMBBL, tal como se muestra en la figura 12.
21
Figura 12: Agua de producción acumulada
Elaborado por: ICQ
4.4 Corte de agua
La evaluación del corte de agua es importante porque monitorea el porcentaje de fluido
producido en un barril en superficie y esto ayuda al diseño de instalaciones de superficie. En
el año 2011 se presenta un corte de agua del 91% y con el método un valor de 97%, esto
tentativamente podría ser catalogado como negativo, pero se recuerda que este método no
utiliza fluido de inyección, si lo fuera, el corte de agua hubiera alcanzado el 100% mucho
antes.
22
Figura 13: Corte de agua
Elaborado por: ICQ
4.5 Factor de recobro
Hasta el año 2011 se indica un factor de recobro aproximado del 7.4% por producción natural
del petróleo in situ, mientras que por la técnica empleada incrementa hasta un 21.6%, lo que
significa un crecimiento del 150% en la recuperación.
Método Calentamiento Eléctrico

25
Factor de Recobro %
20
15
10
5
0
1975 1995 2015 2035
Time (Years)
Figura 14: Factor de recobro

Elaborado por: ICQ
23
Debido a que el calentamiento eléctrico se rige a las ventajas que poseen los métodos
térmicos, era previsible que los resultados de producción mostraran aumentos significativos.
Esto otorga cualitativamente de cuan eficiente es la transferencia de calor en el fondo del
pozo, puesto que si no se logra una correcta transferencia de calor, como suele ocurrir en
otros métodos térmicos donde generalmente pierden energía antes de llegar a la arena, no se
tendría tal incremento de más del doble en el factor de recobro.
La ventaja primordial de este método es que el calentador se posiciona al frente de la arena
productora evitando así la pérdida de energía que pudiera ocurrir a lo largo de la tubería.
Aprovechando la velocidad de transmisión de la electricidad, esta llega a la herramienta sin
perder su valor de intensidad y activa la transferencia de calor al entorno al que se encuentre
a un valor constante.
El comportamiento de la tasa de producción del campo mostró un pico alto al empezar la
estrategia de calentamiento eléctrico desde el año 2020, con esto podemos aseverar que la
iniciativa de crear 3 pozos adicionales a los que inicialmente estaban en el mallado (13 pozos)
ha sido una decisión acertada. Además, la curva a lo largo del período de investigación ó
prueba indica un paulatino decrecimiento explicando que la declinación de la presión está
siendo controlada y no afectada agresivamente por este método de recuperación. Incluso al
término del año 2035 presenta una tasa de 3300 bbl/day, lo que indicaría una declinación
constante en la curva de producción si se decidiera una supuesta prueba adicional a años
siguientes con el mismo método.
Para verificar el alcance cuantitativo de este estudio, los resultados se muestran a
continuación:
24
TABLA 10: Parámetros de Producción
HISTORIAL CASO SIMULADO
Parámetros de Producción
Año Año Año Año
1977 2011 2020 2035
Factor de recobro (%) 0 7.4 9.0 21.6
Petróleo acumulado (MMBBL) 0 13 16 37
Agua acumulada de producción 0 66 100 702
(MMBBL)
Tasa de petróleo (bbl/day) 1300 860 5600 3300
Elaborado por: ICQ
Las limitaciones de este método se concentran en la preparación de las instalaciones que
puedan proveer una fuente de energía eléctrica a las cercanías del plan piloto. Además, se
debe realizar la planificación de costos en primera instancia de toda la infraestructura desde
superficie hasta la herramienta en el fondo y en segunda instancia los costos por
mantenimiento y algún desperfecto de la misma. Este trabajo solo se ha realizado en función
de una evaluación técnica y no de carácter económico.
25
CAPÍTULO V
Conclusiones y recomendaciones
5.1 Conclusiones
➢ Los 35 años de la producción natural por el historial de producción, el factor de
recobro obtenido fue de 7.40%, en contraste con el método de calentamiento eléctrico
el cual mediante simulación recuperó hasta el 21. 6%, lo que significa un aumento de
14 unidades, es decir el doble en los 15 años del método, lo que evidencia claramente
la compatibilidad para la recuperación de crudo pesado y la eficiencia en este tipo de
arenas.
➢ En el período histórico (1977-2011) tuvo un pico de 1300 bbl/day y una caída en el
último año de 860 bbl/day. Con el método eléctrico, la tasa de producción subió a un
máximo de 5600 bbl/day y en el último año a un mínimo de 3300 bbl/day. Esto
sugiere que para años posteriores de simulación, la tasa de producción declinaría
ligeramente a la misma constante, siendo superior al periodo de producción natural.
➢ El método de calentamiento eléctrico no es de carácter invasivo de agua por no
inyectar fluidos adicionales al reservorio, el agua producida es enteramente del total
de fluidos contenidos en el yacimiento. El corte de agua como resultado de la
simulación, evidencia una reducción en el año 2020, esto valida que el método tiene
un efecto positivo en el crudo porque si el corte de agua se reduce es porque la
producción de petróleo aumenta.
26
5.2 Recomendaciones
➢ El entorno de simulación de reservorios, solo considera aspectos técnicos y no
económicos. Esto debido a los 15 años aplicados en el campo “Zareth Eléctric” donde
no se considera mantenimiento de la herramienta del cable calentador, ni
alimentación de energía, sin tener en cuenta otros aspectos menos influyentes en la
operación pero si puestos en el plan económico de cualquier proyecto piloto.
➢ Debido a las limitaciones de software térmicos con la opción de optimización
económica, se podría implementar un paquete informático que evalúe la factibilidad
económica del método que se aplique y así garantizar numéricamente su aplicación.
➢ Este tipo de trabajo se sugiere llevarlos a ejecución con equipos y materiales de
laboratorio para poder cuantificar con hechos reales y fomentar la investigación
científica.
27
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Vapor en Yacimientos Homogéneos. Instituto Politécnico Nacional. Ciudad de
México.
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Petroleum Engineers.
11. Torres, C. Z. (2018). Estudio Comparativo de los Métodos de Recuperación Mejorada
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Electrical Engineering, University of Alberta, 1986.
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Tecnología de Cable Calentador en el Campo Zuata Pincipal.
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17. Swapan Das, Marathon Oil Corporation, Electro-Magnetic Heating in Viscous Oil
Reservoir, SPE, October 2008.
29
ANEXOS
Ecuación de continuidad de corriente
La presente descripción es un resumen de la tesis de (Hiebert, 1986). El potencial eléctrico
se puede resolver a partir de la ecuación de conservación de corriente
∇ ∙ (𝜎∇𝜓) = 𝑞 𝐸𝑐. 1𝑎
El fasor del potencial eléctrico Ψ es Ψ𝑅 + jΨ𝐼en que Ψ𝑅 y Ψ𝐼 varían en el espacio y j2 = -1.
El fasor del término de fuente eléctrica q es 𝑞𝑅 + 𝑗𝑞𝐼. La conductividad eléctrica 𝜎
corresponde a un tensor diagonal, sin ningún componente imaginario, ya que la formación
no cuenta con capacitancia ni inductancia. El operador diferencial es real, por lo tanto, la
ecuación Ec. 1a puede ser desacoplada en dos ecuaciones separadas.
∇ ∙ (𝜎∇Ψ𝑅) = 𝑞𝑅 𝐸𝑐. 1𝑏
∇ ∙ (𝜎∇Ψ𝐼 ) = 𝑞𝐼 𝐸𝑐. 1𝑐
En el caso de un enmallado cartesiano tridimensional, la ecuación para un componente real
es:
∂ ∂Ψ𝑅 ∂ ∂Ψ𝑅 ∂ ∂Ψ𝑅

[𝜎𝑥 ]+ [𝜎𝑦 ] + [𝜎𝑧 ] = 𝑞𝑅 𝐸𝑐. 2𝑎
∂x ∂x ∂y ∂y ∂z ∂z
Existe una ecuación similar para los componentes imaginarios. Cabe mencionar que 𝜎
depende de la temperatura y saturaciones de las fases, por lo que 𝜎 y Ψ pueden variar
lentamente con el tiempo. Esta dependencia acopla las ecuaciones de corriente y por ende el
potencial eléctrico al fluido y a las condiciones del yacimiento.
30
Si para todos los términos de fuente, 𝑞𝐼 = 0, el resultado es Ψ𝐼 = 0 en todas partes, en cuyo
caso, la ecuación Ec.1c no necesita ser resuelta. Esto se aplica a los casos no alternos al igual
que a los casos alternos unifásicos. En los casos de corriente alterna, Ψ corresponde al
potencial de la raíz cuadrada media (rms), permitiendo así utilizar las mismas fórmulas para
ambos casos de corriente continua y corriente alterna.
Generación de calor proveniente de las pérdidas óhmicas
La tasa de calentamiento debido a la conducción eléctrica es:
∂Ψ𝑅 2 ∂Ψ𝑅 2 ∂Ψ𝑅 2 ∂Ψ𝐼 2 ∂Ψ𝐼 2

𝑄 = 𝜎𝑥 [ ] + 𝜎𝑦 [ ] + 𝜎𝑧 [ ] + 𝜎𝑥 [ ] + 𝜎𝑦 [ ]
∂x ∂y ∂z ∂x ∂y
∂Ψ𝐼 2
+ 𝜎𝑧 [ ] (𝐸𝑐. 3)
∂z
Esta tasa de calentamiento acopla las condiciones del fluido y del yacimiento con el potencial
eléctrico.
Modelo matemático empleado por STARS
Conductividad eléctrica
El usuario ingresa la conductividad eléctrica dependiente de la temperatura para la fase agua
𝜎𝑤.𝑝(T), fase petróleo 𝜎𝑜.𝑝(T), fase sólida 𝜎𝑠.𝑝(T) y roca/matriz 𝜎𝑟.𝑝(T) para cada uno de los
bloques del enmallado en tres direcciones (p = i,j,k). El valor de la fase agua tiene una posible
dependencia de composición:
𝜎𝑤.𝑝(𝑇) = Σ𝑖W𝑖 ∙ 𝜎𝑤.𝑖.𝑝(𝑇)
31
En que W𝑖 corresponde a la fracción molar de agua y 𝜎𝑤.𝑖.𝑝(𝑇) corresponde a la
conductividad eléctrica, ambos son del componente acuoso i. El valor de la fase agua tiene
una dependencia adicional de la porosidad del fluido φ𝑓 y la saturación de agua S𝑤 de la
ecuación de Archie, por ejemplo,
φ𝑓1.37S𝑤
2
𝜎𝑤𝑝 (𝑇, φ𝑓 , S𝑤 ) = 𝜎𝑤.𝑝 (𝑇) ∙ [ ] 𝑝 = 𝑖, 𝑗, 𝑘
0.88
El valor de la fase sólida tiene una posible dependencia de la composición
𝜎𝑠.𝑝(𝑇) = Σ𝑖(C𝑖/C𝑠) ∙ 𝜎𝑠.𝑖.𝑝(𝑇)
C𝑖 corresponde a la concentración y 𝜎𝑠.𝑖.𝑝(𝑇) corresponde a la conductividad eléctrica, ambos
del componente sólido i, y C𝑠 corresponde a la suma de todos los elementos de C𝑖.
La conductividad eléctrica en masa se obtiene del promedio ponderado de acuerdo al
volumen
𝜎𝑝 = 𝜎𝑤.𝑝(𝑇, φ𝑓, S𝑤) + 𝜎𝑟.𝑝(𝑇) ∙ (1 − φ𝑣) + 𝜎𝑠.𝑝(𝑇) ∙ (φ𝑣 − φ𝑓) + 𝜎𝑜.𝑝(𝑇) ∙ φ𝑓
· S𝑜 𝐸𝑐. 4
Cabe mencionar que la conductividad de agua 𝜎𝑤.𝑝(𝑇, φ𝑓, S𝑤) ya contiene el factor φ𝑓 ∙ S𝑤.
Se puede especificar diferentes valores de conductividades y parámetros de Archie por cada
zona de roca.
Ecuación de conservación actual
Consideremos el flujo de corriente entre el bloque i y el bloque i+1, separado eléctricamente
por dos resistencias en serie. El factor geométrico (separación dividida por el área de la
sección transversal) desde el centro del bloque i a la cara común del bloque i+1/2 corresponde
32
a Ti y la conductividad en masa corresponde a 𝜎𝑖, por lo tanto, la resistencia es 𝑅𝑖 = 𝑇𝑖/𝜎𝑖.
Asimismo, para el bloque i + 1, 𝑅𝑖+1 = 𝑇𝑖+1/𝜎𝑖+1.
Asimismo, en el caso del bloque i + 1, 𝑅𝑖+1 = 𝑇𝑖+1/𝜎𝑖+1. El flujo de corriente desde el centro
i del bloque al centro i+1 del bloque corresponde a la caída potencial sobre resistencia en
series
𝑉𝑖 − 𝑉𝑖+1
𝐼𝑖,𝑖+1 = 𝐸𝑐. 5
𝑅𝑖 − 𝑅𝑖+1
Por lo tanto, la aplicación de la ecuación Ec.1 a un bloque del enmallado viene a ser lo mismo
que limitar a cero la suma de los términos de flujo de corriente tales como en la ecuación
Ec.5 entre ese bloque y todos sus vecinos. Las ecuaciones de corriente para todos los bloques
se resuelven simultáneamente junto con las ecuaciones de conservación de flujo de fluido.
Por lo tanto, cuando se produce la convergencia en el intervalo de tiempo el campo de tensión
que resulta refleja las condiciones del yacimiento más recientes. El error en el balance de
materiales de la corriente generalmente es muy reducido.
Lo antedicho se aplica solamente a las caras de bloques internos, es decir, las caras entre dos
bloques del enmallado. En el caso de las caras de bloques externos no se produce flujo de
corriente que no sean límites eléctricos especificados.
Condiciones límites
Un límite eléctrico consiste en una colección de caras de bloques que se supone que se
encuentran en el mismo potencial y a través de las cuales la corriente fluye dentro y fuera del
yacimiento. Ya que el potencial del bloque de un enmallado se referencia con el centro
33
geométrico del bloque, hay una caída potencial entre un segmento del límite eléctrico y su
bloque anfitrión del enmallado. Una cara del límite puede ser externa o interna al enmallado.
Cada bloque anfitrión cuenta con un término de corriente adicional similar a la ecuación de
Ec.5, que corresponde al límite eléctrico, con una definición similar para el término
geométrico y la resistencia. El flujo de corriente (real o imaginario) del centro i del bloque al
límite b es
𝐼𝑖,𝑏 = (𝑉𝑖 − 𝑉𝑏)/ 𝑅𝑖 (𝐸𝑐. 6)
La corriente de cada uno de los segmentos del límite se guarda para fines de reportaje al igual
que para la detección y control de una restricción máxima de tipo corriente.
Modalidades de fases
Existen dos modalidades de simulación posibles con respecto a la fase de CA. Cuando por lo
menos un límite cuenta con un término fuente imaginario (componente j), se calculan los
componentes tanto reales como imaginarios del potencial y de la corriente. En este caso, el
modelo está en modalidad multifásica ya que los componentes imaginarios pueden modelar
los límites de diferentes fases. Por otra parte, cuando no hay términos de fuente imaginarios,
entonces la ecuación Ec.1c del componente j no se resuelve y la corrida se ejecuta en
modalidad unifásica. Un caso que solo contiene potenciales reales de ambos signos en
conjunto pueden ser manejados en modalidad unifásica.
Generación de calor
La tasa de generación de calor en un bloque del enmallado corresponde a la suma de las tasas
de todas las corrientes que fluyen en ese bloque. La corriente que se obtiene de la ecuación
34
Ec.5 para el flujo entre bloques contribuye a la tasa de calentamiento Q en dos bloques del
enmallado
2 2
Q𝑖 = [I𝑖,𝑖+1] ∗ R𝑖 Q𝑖+1 = [I𝑖,𝑖+1] ∗ R𝑖+1 (𝐸𝑐. 7)
y el flujo del bloque límite en la ecuación Ec.6 también contribuye a la tasa de calentamiento
2
Q𝑖 = [I𝑖,𝑏] ∗ R𝑖 (𝐸𝑐. 8)
Hay aportes similares para componentes de corriente imaginarios.
Para maximizar la estabilidad de la convergencia, la tasa de calentamiento eléctrico se
mantiene constante después de una determinada iteración de Newton. Típicamente, esto
significa que la tasa de calentamiento de un intervalo de tiempo está basada en el campo
potencial que resulta del intervalo de tiempo anterior. Sin embargo, cuando se modifica una
restricción de límite, el valor nuevo se hace sentir inmediatamente en la tasa de calentamiento
después de una iteración de fluido/flujo térmico que establece el nuevo campo de voltaje.
Restricciones de operaciones eléctricas
Existen cuatro tipos de restricción de operación eléctrica: potencial máximo, corriente
máxima, máxima tasa de calentamiento total y máxima tasa de calentamiento sin
vaporización instantánea (fogonazo). Cada límite deberá tener un potencial inicial asignado
al mismo, pero las restricciones de corriente, tasa de calor total, y tasa de calor sin fogonazo
son opcionales.
Todos los límites entran en operación con sus restricciones potenciales (obligatorias),
proveyendo, después de una iteración, un campo potencial base en relación al cual todas las
35
demás potenciales son probadas. Este tipo de restricción trata a V𝑏 en la ecuación Ec.6 como
un elemento conocido y calcula el I𝑖,𝑏 que resulta.
Antes de pasar a ser la restricción de operación, una restricción de tipo corriente es probada
mediante comparación de su valor con la magnitud del I𝑖,𝑏 sumado del límite; cuando el valor
sobrepasa el máximo especificado, ese límite se conmuta para trabajar con su restricción de
tipo corriente. Una restricción de corriente distribuye la corriente especificada entre las caras
del límite, de acuerdo a los factores de ponderación (V𝑖, − V𝑏)/R𝑖) y luego trata a la variable
I𝑖,𝑏en la ecuación Ec.6 como una variable conocida. Estos factores de ponderación dependen
de las últimas resistencias actualizadas (y posiblemente de retardo) y del campo potencial,
pero la magnitud de corriente total especificada para ese límite se respeta. Cuando una
restricción de corriente está habilitada, el V𝑏 calculado es probado en relación a la restricción
potencial de ese límite. Ya que una restricción de tipo corriente trabaja ajustando el V𝑏 como
una relación de su valor y fase inicial, este tipo de restricción no se puede aplicar a un límite
en que V𝑏 = 0.
Asimismo, una restricción del tipo de corriente de un límite trabaja mejor cuando la mayoría
o todas la capas aportan corriente del mismo signo, es decir, el potencial del límite está más
alto o más bajo que los valores circundantes.
La tasa de calor total (potencia) y las restricciones sin fogonazo (sin vaporización
instantánea) son tipos de restricciones globales y las restricciones de no fogonazo son tipos
de restricciones globales que pueden anular y reemplazar cualquier otra restricción. Cada
restricción global opera ajustando el campo potencial entero por un factor escalar. Esta
técnica resulta posible porque a la ecuación Ec.1 le falta un término de acumulación y las
36
resistencias no dependen de los potenciales, por lo tanto, al multiplicar todos los potenciales
por el factor x los resultados en las tasas de calentamiento local (y por ende totales)
multiplicadas por x2. Este ajuste se realiza al final del intervalo de tiempo al igual que toda
vez que se actualiza la tasa de calentamiento. Antes de que una restricción global pase a ser
la restricción de operación, se calculan las tasas de calentamiento del campo potencial
existente y se obtienen los factores de escala. Si el factor de escala es menor que uno, es
decir, la restricción global es más restrictiva, la operación se conmuta a esa restricción y se
aplica el factor de escala a todo el campo potencial. Un límite con cero potencial se puede
usar como referencia (tierra) ya que su potencial no varía cuando se aplica el factor.
Al combinar los algoritmos descritos arriba, esto resulta en la conmutación automática entre
las restricciones, dependiendo de las condiciones cambiantes, de manera tal que se utiliza la
restricción más limitante. Por ejemplo, resulta común especificar los potenciales máximos y
la tasa de calentamiento total. Al comienzo del proceso se ejecuta en base a potenciales
máximos, pero la tasa de calentamiento aumenta en medida que se calienta el yacimiento y
la conductividad aumenta. Cuando se alcanza la tasa de calentamiento total, los potenciales
de límites distintos de cero disminuyen, de manera tal que la tasa de calentamiento total es
igual al máximo especificado.
37

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TEMA: “ESTUDIO A ESCALA DE CAMPO PARA LA RECUPERACIÓN DE

PETRÓLEO PESADO MEDIANTE CALENTAMIENTO ELÉCTRICO EN EL

En la actualidad la atención de la industria petrolera se dirige hacia la producción de petróleo

Palabras Claves: Recuperación mejorada de petróleo – Crudo Pesado – Simulación de

ÍNDICE GENERAL .............................................................................................................. V

ÍNDICE DE TABLAS .........................................................................................................VII

ÍNDICE DE FIGURAS .......................................................................................................VII

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. VIII

1.1 Antecedentes ................................................................................................................. 1

1.2 Planteamiento del Problema ......................................................................................... 3

1.3 Objetivos ....................................................................................................................... 4

1.3.1 Objetivo General .................................................................................................... 4

1.3.2 Objetivos Específicos ............................................................................................. 4

2.1 Calentamiento Eléctrico ................................................................................................ 5

2.1.1 Calentamiento eléctrico por inducción ................................................................... 6

2.1.2 Calentamiento eléctrico resistivo ........................................................................... 7

2.1.3 Calentamiento eléctrico por microondas ................................................................ 8

CAPÍTULO III ..................................................................................................................... 11

Simulación Caso de Estudio ................................................................................................. 11

3.1 Modelo Base ............................................................................................................... 11

3.2 Mallado ....................................................................................................................... 11

3.3 Dimensiones del yacimiento ....................................................................................... 12

3.5 Composición de Crudo ............................................................................................... 12

3.6 Correlación para Permeabilidades Relativas .............................................................. 13

3.7 Pozos del campo Zareth Electric................................................................................. 14

3.8 Estrategia para incrementar la producción en el caso de estudio................................ 15

Análisis de resultados ........................................................................................................... 19

4.1 Tasa de producción de petróleo .................................................................................. 19

4.2 Petróleo acumulado..................................................................................................... 20

4.3 Agua de producción acumulada .................................................................................. 21

4.4 Corte de agua .............................................................................................................. 22

4.5 Factor de recobro ........................................................................................................ 23

Conclusiones y recomendaciones ..................................................................................... 26

5.1 Conclusiones ............................................................................................................... 26

5.2 Recomendaciones ....................................................................................................... 27

TABLA 1: Propiedades de la Roca ..................................................................................................12

Las reservas mundiales de hidrocarburos están en su mayoría representadas por crudos

pesados y extrapesados. La explotación de estos recursos a estado a la par con la búsqueda y

este tipo de tecnologías, es la pérdida de eficiencia al llegar a la zona de interés y es debido

caliente es más susceptible a perder energía en ese transcurso.

En este estudio práctico, la aplicación del calentamiento eléctrico para la recuperación de

petróleo pesado ha sido probada y validada a escala de laboratorio mediante simulaciones

estén en el rango de aplicabilidad real. Este método difiere de métodos convencionales de

calentamiento que típicamente calientan los pozos y consecuentemente transfieren parte de

El calentamiento eléctrico calienta el reservorio directamente mediante calentamiento de

inducción y resistivo. Puesto que se basa principalmente en la conductividad eléctrica del

experimentales y simulación numérica utilizando STARS1 confirman estas hipótesis. Para el

aspecto económico se utilizaron valores referenciales a la actualidad y de carácter puntual y

La especificación de crudos con gravedades API menores a 20 se denominan pesados.

proyectos no exitosos hasta proyectos de producción triplicada. Describieron que algunas de

equipo disponible. Plantearon usar un sistema de calentamiento de fondo de pozo en pozos

la profundidad, la incompatibilidad de la formación, la baja capacidad de la formación para

recibir fluidos inyectados, la perdida excesiva de calor.

aplicabilidad del calentamiento eléctrico para la recuperación de petróleo pesado de dos

campos en Turquía. Las propiedades físicas y químicas de las muestras de crudo se

diferentes para observar su efecto en la recuperación de petróleo. Las observaciones

experimentales mostraron que se lograron reducciones de viscosidad al 88 y 63% después de

muestras de petróleo crudo.

(Penny, y otros, 2019) El objetivo de este trabajo enfrenta directamente la no confiabilidad

calentamiento eléctrico confiable, de larga duración y relativamente de alta potencia en el

aplicación de esta tecnología de calentamiento eléctrico de fondo de pozo en dos pozos

horizontales de petróleo pesado diferentes que producen en frío en Alberta.

El primer estudio de campo plantea la aplicación del método en un campo maduro y

empobrecido como método de recuperación secundario, mientras que el segundo estudio en