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GOBIERNO REGIONAL DE MADRE DE DIOS

GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA


SUB-GERENCIA DE OBRAS

TÉRMINOS DE REFERENCIA
PROYECTO : "MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DEL NIVEL
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. N° 52093 JESUS DIVINO MAESTRO DEL
CENTRO POBLADO DE LA NOVIA, DISTRITO DE TAHUAMANU, PROVINCIA DE
TAHUAMANU, DEPARTAMENTO DE MADRE DE DIOS”
1. DENOMINACION DE LA CONTRATACION
SERVICIO DE SUMINISTRO, CONFECCION E INSTALACION DE CERCO PERIMETRICO
METALICO (INCLUYE ACCESORIOS). SEGÚN DETALLE DE PLANOS A TODO COSTO
2. FINALIDAD PUBLICA
El Gobierno Regional de Madre de Dios-Sede Central es una Entidad Pública Contratante
que tiene su sede principal en la ciudad de Puerto Maldonado; y como tal promueve el
desarrollo integral y sostenible de la región a través de ejecución de proyectos de inversión
pública y en el presente caso de la ejecución de proyecto de infraestructura con la finalidad de
mejorar la calidad y condición de desarrollo de la población.
3. ALCANCES Y DESCRIPCION DEL SERVICIO
3.1 Alcances. -el PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO
EDUCATIVO DEL NIVEL PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. N° 52093 JESUS
DIVINO MAESTRO DEL CENTRO POBLADO DE LA NOVIA, DISTRITO DE
TAHUAMANU, PROVINCIA DE TAHUAMANU, DEPARTAMENTO DE MADRE DE
DIOS” El servicio será a todo costo, es decir comprende el suministro,
confección y colocación de los elementos metálicos para cerco perimétrico,
como tubos metálicos, malla olímpica, etc.

N° Descripción Unidad Metrado


1 OE – 01 INGRESO PRIMARIA y OE – 02 INGRESO SECUNDARIA
1.01 CERCO METALICO CON MARCO DE TUBO RECTANGULAR
F°G° 4" x 4" Y TUBO DE F°G° D=2" E=2.0mm
Ingreso primario:
Tramo 01 = 1 de 1.30ml
Tramo 02 = 1 de 1.75ml
Tramo 03 = 2 de 3.22 ml
Sub-Total = 9.49 ml
Ingreso Secundario:
Tramo 01 = 1 de 1.18 ml m 36.15
Tramo 02 = 4 de 3.46 ml
Tramo 03 = 1 de 1.60 ml
Tramo 04 = 1 de 0.89 ml
Tramo 05 = 1 de 2.45 ml
Tramo 03 = 2 de 3.35 ml
Sub-Total = 26.66 ml

2 OE – 07 CERCO PERIMETRICO
2.01 CERCO METALICO CON TUBO F°G° Ø 2” e=2.0mm, ANGULO m 479.67
F°N° 1 1/2" e=1/8” CON MALLA OLIMPICA GALVANIZADA
COCADA N°10 DE 2”x2”
Lado A-A con 99.56 ml
Lado B-B con 153.30 ml
Lado C-C con 96.92 ml
Lado D-D con 81.94ml
Lado E-E con 47.95 ml
JR. TUPAC AMARU - PUERTO MALDONADO
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3 OE – 10 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL


3.01 CERCO PERIMETRICO CON MALLA GALVANIZADA 2”x2” N°8,
PARANTE TUBO REDONDO DE 3” x 2.5mm, MARCO ANGULAR
2”x2”x2.5mm
Lado A-A con 78.61 ml m 177.24
Lado B-B con 36.63 ml
Lado C-C con 62.00 ml

3.2 Descripción
3.2.1 Actividades. –
Según el Expediente Técnico, se requiere de la instalación de tubos metálicos y
mallas olímpicas para cerco perimétrico según el diseño de planos, para cuyo
servicio deberá realizar visita previa al lugar para comprobación de medidas,
coordinar con responsables, para un óptimo cumplimiento del servicio contratado.
3.2.2 Plan de Trabajo. –
Corresponde SERVICIO DE SUMINISTRO, CONFECCION E INSTALACION DE CERCO
PERIMETRICO METALICO (INCLUYE ACCESORIOS). Según se indique en los planos
arquitectónicos del proyecto. El contratista es el responsable de la elaboración de
diseño de detalle final de los elementos de carpintería metalica y deberá presentar
los correspondientes planos de taller garantizando que los elementos suministrados
brinden adecuada resistencia y condiciones de operación acorde al uso y
configuración indicadas en los planos del proyecto.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION:

 El proveedor del servicio deberá verificar en campo las medidas, si existiera


diferencia, se considerará las medidas de campo.
 El proveedor que realizara estos trabajos deberá dotar al personal que
ejecutara el servicio de sus respectivo EPP y EPC.
 El proveedor del servicio contara con todos los equipos y herramientas
necesarios para la instalación de la baranda metálica.
 Para el inicio de los trabajos a realizar, el proveedor deberá coordinar
previamente con el residente de la obra para iniciar los trabajos.
 Tanto el residente como el inspector velaran por que el suministro de insumos
sea de la calidad y marcas reconocidas en el mercado, caso contrario será
rechazado sin perjuicios a la entidad.
 El proveedor asumirá todos los materiales para el servicio, así como la mano
de obra, herramientas y/o equipos para la confección e instalación de las
barandas en obra.
 Los materiales e insumos metálicos para usar no deberán presentar oxido,
grasa, aceite, agua y abultamientos.
 Las soldaduras deberán estar bien selladas y no contener vacíos, grumos o
abultamiento, deberán lijarse las juntas soldadas y mantener la uniformidad
entre las piezas.
 En caso de vicios ocultos encontrados en la ejecución del servicio, estos serán
asumidos por el proveedor.

JR. TUPAC AMARU - PUERTO MALDONADO


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 Las barandas deberán ser empotradas y selladas con aditivo que permita la
adhesión entre el concreto y el metal, dando la apariencia de un
empotramiento entre la estructura y el piso.
 Una vez finalizados los trabajos el proveedor deberá dejar limpias las áreas
ocupadas para el presente servicio.

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

i. Cerco perimétrico en OE – 01 Ingreso primaria y OE -02 Ingreso


Secundaria

Comprende la fabricación e instalación de cerco perimétrico metálico en la parte


exterior del OE -01 Ingreso primaria e ingreso secundario, así indicados en los
planos de detalle.

El marco estará compuesto por tubos de F°G° de sección cuadrada de 4”x4” y


e=2mm, el interior estará compuesto por tubos de F°G° de diámetro de 2” y
e=2mm que se encontraran soldados al marco en la parte superior e inferior, y los
apoyos embebidos en el concreto del sobrecimiento en la parte inferior.

Se utilizarán todos los accesorios y materiales necesarios para su perfecto


funcionamiento y estabilidad.

ii. Cerco perimétrico en OE – 07 Cerco perimétrico

En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en


los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso de
discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras
especialidades, los planos estructurales gobiernan.

Este rubro comprende el cómputo de las estructuras metálicas, considera todo el


suministro de materiales y los trabajos necesarios para su construcción y
montaje, incluyendo los anclajes, ganchos, tornillos, pernos, tuercas, soldaduras,
etc.

El armado de las estructuras metálicas se refiere a la construcción del elemento


ya sea en taller fuera de obra o a pie de obra, incluye todos los elementos fijos al
elemento, el montaje es la colocación en el lugar definitivo, incluyendo los
accesorios sueltos, los que se medirán aparte.

1. MATERIALES

1.1 Perfiles y Elementos Estructurales Metálicos

Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural,


conforme a la Norma ASTM A792-AZ-150.

Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono,


calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A792-AZ-150.

Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:

Propiedad A36 A792

- Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm²) 25 25


- Resistencia en tensión (Kg/mm²) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%

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Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas
de Perfiles de la Norma ASTM A792: "Standard Specification for General
Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural
Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a las tolerancias
establecidas en la misma Norma.

1.2 Pernos

Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se


ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta
resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos
corrientes de baja resistencia.

Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en


las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las
características de la rosca se ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982
para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A.

1.3 Soldadura

La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los


electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de
4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá
cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17
de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efectúa por el
método de arco metálico protegido o por el método de arco sumergido,
respectivamente.

1.4 Pintura

Se usará un sistema de pintura alquídica formulado para su aplicación en


ambientes marinos e industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de
primera calidad y contar con las hojas técnicas de especificaciones, rango de
aplicación y certificaciones correspondientes al producto.

1.4.1 Pintura de base

La pintura de base será un anticorrosivo formulado a base de resinas alquídicas


de rápido secado, de buenas propiedades inhibidoras de la corrosión, para usarse
en ambientes industriales normales. Deberá tener un contenido de sólidos no
menor al 40% en volumen.

1.4.2 Pintura de acabado

La pintura de acabado será un esmalte alquídico para aplicaciones en exteriores y


ambientes industriales normales. Deberá tener un contenido de sólidos no menor
al 35% en volumen.

1.5 Certificados de Calidad

El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los


materiales adquiridos para la construcción mediante los certificados de calidad
respectivos, en los que se indiquen las propiedades físicas, químicas y mecánicas
que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la Supervisión podrá
ordenar la realización de las pruebas correspondientes en un laboratorio
reconocido de primera línea. El costo de estas pruebas será de cuenta del
Contratista.
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2. FABRICACIÓN

La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en


concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and
Bridges del AISC, última edición.

2.2 Materiales

Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto


estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los
indicados en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras,
pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.

Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la


designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las
mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma
Norma para tal efecto.

El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al


Taller, de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de
fabricación podrá iniciarse antes de que el Inspector haya dado su conformidad a
la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el Inspector podrá
solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan
confirmar la calidad de los mismos.

En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos


u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el
Inspector podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso
controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán
de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.

2.3 Tolerancias de fabricación

Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo


indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en
compresión no tendrán una desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de su
longitud axial entre puntos de soporte lateral.

La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser


mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos
preparados para uniones tipo “contacto”.

La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura


respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para
elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm)
para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.

iii. Cerco perimétrico OE – 10 Planta de tratamiento de agua residual

Comprende un cerco perimétrico de malla galvanizada electro soldada de 2”x2”


#8, con parantes de tubo F°G° redondo de 3” e=2.5mm, y para arriostrar la malla
se utilizará ángulos de 2”x2”x ¼”. Se hará por paños de 6.11m de largo y 2.31m
de altura.

iv. METODO DE CONSTRUCCION:

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 Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados.
 Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose
siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos,
los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos.
 En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la
dirección de fibra será igual a la del esfuerzo axial.
 En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y otros
elementos de madera, la forma de los marcos.

3.1.3 Recursos a ser provistos por el Proveedor. –

Deberá contar con herramientas, equipos, maquinarias, que le permita garantizar el


cumplimiento del servicio adecuadamente.

3.1.4 Recursos y Facilidades a ser provistos por la Entidad. –

Por la naturaleza del servicio y por el sistema de contratación, la Entidad otorga frente de
trabajo, facilidad al proveedor para verificar el área a intervenir.

* Los planos para el servicio se adjuntan al presente.

4. REQUERIMIENTO DEL PROVEEDOR

4.1 Perfil del Proveedor

 Deberá tener experiencia mínima de 01 años en servicios iguales y/o similares.


 Deberá contar con inscripción vigente en el Registro Nacional de Proveedores.

4.2 Perfil del Personal cuando lo requiera


• Este trabajo será ejecutado por operarios especializados.

5. LUGAR Y PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA PRESTACIÓN:

5.1 LUGAR.
El lugar de la prestación será en las instalaciones de la obra PROYECTO
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5.2 PLAZO.
El Plazo de la prestación del servicio tendrá como plazo máximo 30 días calendarios el
mismo que inicia previa notificación de frente de trabajo emitida por la residencia de
obra, definida a través de carta simple.
5.3 RESULTADOS ESPERADOS
A la finalización del servicio, se verificará la buena calidad de los cercos metálicos.
El cumplimiento del servicio no enerva al contratista de la verificación del especialista en
la materia posterior del servicio brindado y/o por los defectos y/o vicios detectados en
el periodo de 01 año, por los cuales el contratista se hace responsable de su reposición.

5.4 OTRAS OBLIGACIONES DEL PROVEEDOR

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El proveedor deberá otorgar por lo menos una garantía por la calidad del servicio de por
lo menos 06 meses de su utilización.

6. SISTEMA DE CONTRATACION

A suma alzada

7. MEDIDAS DE CONTROL DURANTE LA EJECUCIÓN CONTRACTUAL

7.1 AREA RESPONSABLE DE LA MEDIDA DE CONTROL

Para el presente servicio se autoriza a Residente de Obra e Inspector de Obra en el


proceso de operatividad, verificar el adecuado cumplimiento del servicio contratado.

El contratista proveerá a su personal de implementos de seguridad y garantizará los


respectivos seguros contra todo riesgo.

7.2 AREA QUE BRINDARÁ LA CONFORMIDAD

La conformidad la otorgará el Residente de Obra y Asistente Administrativo con visto


bueno del Inspector de Obra.

8. FORMAS DE PAGO:

El pago será en una sola armada, al término del servicio y recepción el cual estará avaluada
por parte del Residente de Obra e inspector de Obra.

9 CONFORMIDAD:

Se otorgará por el Residente de Obra, Asistente Administrativo con visto bueno del Inspector
de Obra.

10. ANEXOS

 Se adjunta planos:

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