Electricidad y Electrónica Básica-Material Corte 4-2023-2

ELECTRICIDAD Y
ELCTRÓNICA
2303
Docente: Diego F
Motta N
2. Aplicaciones
Industriales de la
Electrotecnia
Sistema eléctrico moderno
Instalaciones Eléctricas
Cuadro de carga tipo

Instalaciones Eléctricas
Tablero típico industrial

TABLEROS
ELÉCTRICOS
CONCEPTOS
BÁSICOS
¿Qué es un tablero eléctrico?
Es una combinación de uno o más dispositivos

de maniobra, asociados con equipo de control,
medida, protección y regulación completamente
ensamblados; es decir, con todas sus
interconexiones eléctricas y mecánicas
terminadas, así como sus partes estructurales
(Norma IEC 439-1 )
Valores Valores Valores
Nivel de Nominales de Nominales de Nominales de
Tensión Tensión en ac Tensión en dc Corriente ac.
(V) (V) y/o dc.(A)
600, 1200,
120, 240, 480 125, 250 y 2000, 3000,
Baja Tensión 4000 y 5000
y 550 550
2400, 4160, 600, 1200,

7200, 13800, 2000, 3000,
Alta Tensión
23000 y 4000 y 5000
34500
CARACTERÍSTICAS
BÁSICAS
AREAS FUNCIONALES EN UN TABLERO
Barras
Equipos Cables
Estandard
AREAS FUNCIONALES EN UN TABLERO
Duplex
Back - to -
Mayor Ahorro de Espacio
Back
Módulo 4E extraíble
hasta 30kW, de 100mm
de alto
Compartimiento de salida de
cables, de 400mm de ancho
Entrada con ACB extraíble

hasta 2000A, de 400mm de
ancho
Columna MNS de 2200mm de alto, 1000mm de ancho y

600mm de profundidad, con conexión accesible desde el frente
PARTES BÁSICAS DE UN TABLERO
ELÉCTRICO
• Gabinete.- Es una cubierta diseñada para
montaje adosado o empotrado y provista de un
armazón, rejilla o marco a los que se sujetan
puertas abisagradas.
• Barras .- Las barras son de cobre electrolítico

de alta conductividad, la capacidad de las
barras para cada tablero es igual a la capacidad
nominal de todos los circuitos.
• Panel de interruptores.- Esta montado en una
base de fierro galvanizado, sobre una plancha
de fibra aislante.
• Mandil.- Viene hacer una tapa o plancha que

sirve para cubrir el panel de interruptores los
cuales son visibles, las manijas de operación
manual sirve para evitar contactos
accidentales con las partes sometidas a
tensión.
• Marcos y puertas.- Viene a ser la parte manual

del gabinete que esta fabricado con plancha
de fierro laminado en frío.
Tablero para
arranque de 6
motores con
arrancadores
electrónicos
CLASIFICACIÓN DE
LOS TABLEROS
CLASIFICACIÓN DE LOS TABLEROS
Según su ubicación de instalación:

• Soportados
Adosados Empotrados
Según su ubicación de instalación:
Barbotantes Autosoportados
Según su fabricación:
Plástico Metálico
Según su utilización:
• Tablero de distribución.
• Tablero de control.
• Tablero de medición.
• Tablero de protección.
TABLERO DE
DISTRIBUCIÓN
Distribuyen la energía eléctrica a los

distintos equipos que pueden ser
otros tableros o centro de control de
motores, etc.
Se caracterizan por manejar
corrientes y tensiones altas o
relativamente altas.
Compuestos por fusibles,
seccionadores, interruptores de
potencia, relés, contactores de
potencia, etc.
TABLERO DE
CONTROL
Controlan el funcionamiento de
los distintos equipos de una
instalación eléctrica.
Se caracterizan por manejar
corrientes de bajo valor y
tensiones bajas.
Están compuestos por fusibles,
relés de control o protección,
contactores auxiliares, lámparas
de señalización, pulsadores,
temporizadores, etc.
ELEMENTOS DE
UN TABLERO
ELECTRICO
DISPOSITIVOS A UTILIZAR EN UN TABLERO
Interruptor Termomagnético o Disyuntor

Se emplean para proteger cada circuito de la
instalación, su principal función es resguardar a los
conductores eléctricos ante sobrecorrientes que
pueden producir peligrosas elevaciones de
temperatura.
Los conductores
Cada conductor, este tiene asociada una capacidad de
trasporte de corriente (en amperes), en la cual también
tiene que ver su aislación (recubrimiento) y el método
de canalización a emplear (tubería, bandeja, etc).
El segundo criterio (caída de tensión) tiene relación
con el hecho de que mientras más lejos se encuentre
el punto de consumo del punto de suministro, la caída
de tensión en el extremo de la línea será mayor.
DISPOSITIVOS A UTILIZAR EN UN TABLERO
Interruptor o Protector Diferencial

El interruptor diferencial es un elemento destinado a la
protección de las personas contra los contactos
indirectos.
Se instala en el tablero eléctrico después del
interruptor automático del circuito que se desea
proteger.
Canalizaciones
Un medio común de canalización de los conductores
son tuberías de PVC o metálicas (comúnmente de
acero galvanizado).
Fusibles: Quizá el dispositivo mas simple
de protección del motor contra
sobreintensidades es el fusible. Por regla
general, los fusibles protegen contra los
cortocircuitos mas bien que contra las
sobrecargas.
Contactor: Un contactor es un
dispositivo con capacidad de cortar la
corriente eléctrica de un receptor o
instalación con la posibilidad de ser
accionado a distancia. Este tipo de
funcionamiento se llama de "todo o
nada".
GUARDAMOTORES
Interruptor automático destinado al comando y
protección de los motores eléctricos. Cuya
finalidad principal es proteger al Motor de
inestabilidades de la corriente y, por ende,
prolongar la vida del motor. La curva de disparo
de los relés térmicos está diseñada
especialmente para este tipo de carga
Relé
Un tipo de relé de sobrecarga es un dispositivo que

obedece a un principio magnético de funcionamiento.
El relé puede ser utilizado en circuitos de corriente
continua y con una modificación auxiliar, en circuitos de corriente
alterna ( por inclusión de un manguito fijo de cobre o de latón
rodeando la armadura). Cuando la corriente alcanza o excede una
sobrecarga particular (digamos el 125 por ciento de la carga
nominal), se crea la fuerza magnetomotriz suficiente para
producir el movimiento de la armadura y la apertura de los
contactos normalmente cerrados con lo que se conecta el motor.
Reles para protección de motores
Relés de sobrecarga, térmicos, de aleación
fusible:
Un relé térmico, concretamente

proyectado para el reenganche manual ,este
tipo relé térmico de aleación fusible se
conecta un calefactor eléctrico de alta
potencia en el circuito de carga ( de un motor
de c.c. o de c.a.. Bajo condiciones de
sobrecargas el calor es suficiente para fundir
la aleación fusible a baja temperatura.
Comparado con el relé magnético, el tipo de
rele de aleación fusible es un dispositivo
practico y muy popular.
MODELOS DE
TABLEROS
ELECTRICOS
Tablero mural para arranque
Centro de control de motores de motor con arrancador
electrónico
Tableros eléctricos de control
Especificaciones generales :
Desconectador bajo carga con o sin fusibles

Sistema modular que permite múltiples aplicaciones
Dimensiones reducidas y peso limitado
Fácil transporte y rápido montaje en obra
Mando manual exterior con indicador de posición
Puerta enclavada con desconectador
Ventanas para inspección segura con la puerta cerrada
Compartimiento para conexiones baja tensión
INSTALACIONES
ELECTRICAS
CONVENCIONES
CONVENCIONES
NIVELES DE TENSIÓN
SISTEMAS DE MEDIDA
• Toda instalación eléctrica tendrá un medidor colocado a la
entrada de la acometida, en el caso residencial el tipo de
medición será directa.
Clases de medida:
• MONOFÁSICO BIFILAR: 1 Conductor activo (fase)
1 Conductor no activo (neutro)
MONOFÁSICO TRIFILAR:2 Conductores activos (fases)
TRIFÁSICO: 3 Conductores activos (fases)
FUNDAMENTOS TÉCNICOS PARA
EL DISEÑO
• Se indicarán los fundamentos técnicos para

el diseño de una instalación eléctrica
residencial según la norma (NTC) 2050
ALIMENTADORES
• DEFINICIÓN:
Se denominará Alimentador al conjunto de
conductores que se encuentran entre el equipo de
acometida y los dispositivos de sobrecorriente de
los circuitos ramales.
ALIMENTADORES
• TAMAÑO Y CAPACIDAD MÍNIMA DEL
CONDUCTOR:
a. En circuitos específicos
–Los conductores del alimentador deberán tener
una capacidad no inferior a la requerida para
alimentar las cargas.
–La capacidad portadora de corriente del
conductor del alimentador no deberá ser menor
de 30A.
ALIMENTADORES
• TAMAÑO Y CAPACIDAD MÍNIMA DEL
CONDUCTOR:
b. Con relación a la acometida
–La capacidad del alimentador no deberá ser
menor que la de la acometida cuando el
alimentador conduzca la totalidad de la carga
servida por acometidas de 55A o menos.
ACOMETIDAS
• Se define a los conductores que se extienden
desde las redes de las empresas de servicios hasta
el medio general de desconexión de la instalación
interior
El conductor de la acometida deberá tener
suficiente capacidad portadora de corriente para
manejar la carga y deberán ser aislados para la
tensión de servicio.
ACOMETIDAS
• ACOMETIDA AEREA
Se componen de los conductores que van desde el
último poste u otro poste aéreo, incluyendo los
empalmes si los hay , hasta el punto donde estos
conductores entren a la canalización de la
edificación.
ACOMETIDAS
• ACOMETIDAS SUBTERRÁNEA
La componen los conductores subterráneos entre
la calle o transformador y el primer punto de
conexión con los conductores de entrada de
acometida en una caja equipo de medida u otro
gabinete dentro o fuera del inmueble.
MEDIOS DE DESCONEXIÓN Y
PROTECCIÓN
El equipo de protección de la acometida es
usualmente un interruptor automático o fusible:
•Localizado en un punto accesible en el interior o
exterior del inmueble
•Constituye el medio de control, protección y corte
del suministro de energía.
•Se debe colocar después del medidor de energía
MEDIOS DE DESCONEXIÓN Y
PROTECCIÓN
•Su capacidad será igual a la capacidad calculada
para los conductores de entrada de la acometida.
•Cada conductor vivo de acometida deberá tener
una protección de sobrecarga, cuya capacidad de
corriente no será superior a la de los conductores.
•Ningún aparato de sobrecorriente se podrá
insertar en el conductor de puesta a tierra del
circuito.
CONEXIÓN A TIERRA DE LOS
SISTEMAS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS
• Toda instalación eléctrica deberá tener un
conductor puesto a tierra y apropiadamente
identificado; los sistemas eléctricos se ponen a
tierra por diferentes razones:
–Limitar tensiones transitorias y de descargas
atmosféricas
–Contactos accidentales de líneas
–Estabilizar la tensión a tierra durante la operación
–Facilitar la operación de las protecciones
INSTALACIONESELÉCTRICAS
INDUSTRIALES
Contenidos
1.Instalaciones Eléctricas
Generalidades
Clasificación
Descripción
2.Instalaciones Eléctricas de Interiores
Símbolos
Esquemas
3.Componentes de una instalación eléctrica
Canalizaciones
Conductores
Tuberías
Parámetros normalizados
Contenidos
4. Cálculo y selección de los componentes de una instalación
eléctrica
Alimentadores por capacidad de corriente
Alimentadores por caída de voltaje
Seccionadores de tableros de distribución
Fusibles de tableros de distribución
5. Dispositivos de protección y maniobra
Protección contra sobrecargas
Protección contra corto circuitos
Selectividad y coordinación de la protección
6. Tableros de control de motores
7. Arrancadores eléctricos de motores
SISTEMASELÉCTRICOS
Es el conjunto de los elementos de producción, transporte y
distribución, que unen los centros de producción con los
puntos de consumo.
El sistema eléctrico se divide en los siguientes sistemas:
a) Generación
b) Transmisión
c) Distribución
d) Utilización
SISTEMASELÉCTRICOS
SISTEMADE DISTRIBUCIÓN
Instalaciones de entrega de energía eléctrica a los usuarios en niveles de

media y baja tensión. Este sistema se subdivide a su vez en dos sub-sistemas:
Sub sistema de distribuciónprimaria

Transporta y distribuye la energía eléctrica desde las subestaciones de
subtransmisión hasta las subestaciones de distribución en niveles de media
tensión [1 kV < U < 30 kV ], siendo los más empleados en nuestro medio 10
KVy 13.2KV.
b) Sub sistema de distribuciónsecundaria

Transporta y distribuye energía eléctrica en baja tensión a abonados de la
empresa concesionaria de electricidad, pequeñas industrias, instalaciones de
alumbrado publico y otros usuarios. [U < 1 kV ].
SISTEMADE UTILIZACION
Instalaciones que llevan la energía eléctrica desde el punto de entrega (medidor

de energía), al tablero de distribución y los diferentes circuitos derivados que
forman parte de las instalaciones interiores.
a) Conexiones
Elementos para la alimentación de los suministros de la energía eléctrica,
destinados a los usuarios.
b) Acometida domiciliaria
Parte de la instalación de una conexión, comprendida desde la red de
distribución secundaria hasta las bornes de entrada de la caja del medidor
de energía.
TENSIONESDEDISTRIBUCIÓN SECUNDARIA
Las tensiones que se emplearán serán tales
que permitan adoptar los sistemas de
corriente alterna trifásica de 60 Hz, con
cuatro conductores a la tensión nominal
380/220 V, con neutro a tierra, o con tres
conductores a la tensión nominal 220V.
DEFINICIÓN
Conjunto de elementos y dispositivos, conectados enforma

ordenada para cumplir una determinada función eléctrica.
DEFINICIONES BÁSICAS
Carga Contratada.- Magnitud de la carga solicitada por el abonado a la empresa de

servicio publico de electricidad y que figura en el contrato de suministro de
energía eléctrica.
Circuito Derivado.- circuito comprendido entre un dispositivo de protección ylos

puntos de utilización.
Circuito de Fuerza.- circuito deseado para la conexión de maquinas eléctricas.

Demanda.- Esla carga promedio que se obtiene durante un intervalo de tiempo

especificado.
Este intervalo de tiempo depende del uso que se quiere dar al valor de demanda
correspondiente, siendo generalmente igual a ¼, ½, ó 1hora.
Demanda Máxima.- Demanda instantánea mayor que se presenta durante un

periodo de trabajo establecido, expresado en KW, KVA,etc.
Densidad de Carga.- Denominada también, como carga unitaria, la cual representa

la relación entre la potencia instalada y el área de la zona en proyecto. Se
expresa en W/m² ó KW/m².
Panel de Distribución.- Panel estructura o ensamblaje de paneles, en los cuales se

montan los dispositivos de maniobra, control y protección, barras, conexiones e
instrumentos de medición. Son generalmente accesibles por la parte frontal y
posterior.
Tablero. - Panel o equipo de paneles.
Para construir un solo panel, incluye barras, dispositivos automáticos de

sobrecorrientes con o sin interruptores para el control de circuitos de
alumbrado y fuerza, diseñado para su colocación en una cabina, adosada o
empotrada en la pared o accesible solo por un frente.
Puesta a tierra.-
Comprende a toda la ligazón metálica directa sin fusible de protección alguna, de

sección suficiente , entre determinados elementos o partes de una instalación y un
electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo, con el objeto de conseguir
que el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no tenga
diferencias de potencial peligrosas y que al mismo tiempo permita el paso a tierra
de las corrientes de falla o la descarga de origen atmosférico (rayos).
COMPONENTES DEUNA
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
INDUSTRIAL
COMPONENTES DEUNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
INDUSTRIAL
• Las canalizacioneseléctricas.
• Los conductores eléctricos.
• Los dispositivos de protección y maniobra.
CLASIFICACIÓN
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN Y
CANALIZACIONES ELÉCTRICAS CONDUCTORES ELÉCTRICOS
MANIOBRA
CONDUCTORES
• Elementos destinados a la conducción de la

energía, así como a la conducción de señales
de control.
Partes que componen los conductores
eléctricos
• El alma o elemento conductor
Sefabrica en cobre y su objetivo es servir de camino a la energía
eléctrica desde las centrales generadoras a los centros de
distribución:
CLASIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES
ELÉCTRICOS AISLADOS
SEGÚN EL NÚMERO DE
SEGÚN SU CONSTITUCIÓN SEGÚN SU USO
POLOS
ALAMBRE UNIPOLARES USO GENERAL
CORDÓN MULTIPOLARES CABLES DE ENERGÍA
CABLE
CLASIFICACIÓNDELOS
CONDUCTORESELÉCTRICOS
- Según su constitución
Alambre
Trenzado
ING. VILLALBA, EDWIN

• Por el número de polos:
Sedividen en unipolares ymultipolares.
Los conductores unipolares son aquellos que están constituidos por un solo hilo,
cordón o cable, mientras que los multipolares son aquellos que están
constituidos por varios hilos, cordones o cables aislados entre sí.
• Por su aislamiento
Conductores de uso general

Son aquellos que están constituidos por el conductor, el aislamiento y en algunos
tipos por una chaqueta o cubierta.
Principalmente se utilizan para circuitos de alumbrado, tomacorrientes, tableros

de distribución, tableros de control, circuitos alimentadores de motores eléctricos,
alimentación de cargas móviles, redes aéreas de distribución primaria o
secundaria, etc.
Cables de energía
Principalmente se utilizan en redes de distribución aéreas, redes de distribución
subterráneas, circuitos alimentadores y circuitos derivados en instalaciones del tipo
industrial.
CALIBREDELOSCONDUCTORES
• Sistema Métrico Decimal

El calibre de los conductores según la “Internacional
Electrotechmical Commission” (IEC) se mide de acuerdo a su
área transversal en milímetros cuadrados; así tenemos las
siguientes secciones normalizadas:
1,5 mm2, 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 35; 50; 70; 95; 120; 150; 185; 240;
240; 300; 400; 500 mm2, etc.
Tabla 2.2 Capacidad de corriente en conductores (sistema métrico decimal).
• El calibre de los conductores según la “American Wire Gage”
(AWG) se designa mediante números que representan
aproximadamente los pases sucesivos del proceso de estirado
del alambre durante su fabricación. Este sistema tiene las
siguientes características:
Capacidad de corriente en conductores (sistemaAWG).
• La relación entre los diámetros de dos calibres
AWG consecutivos de mayor a menor es1,123
• Ejemplo: 15 AWG =1,450 mm

• 14 AWG =1,450 mmx 1,123 = 1,628 mm
•La relación a nivel de sección es de 1,26
Ejemplo:
• 17 AWG = 1,038 mm2

• 16 AWG = 1,038 mm2 x 1,26 = 1,309 mm2
• SistemaMCM
En las tablas de conductores inglesas y
americanas se emplea el “mil circular mil”
(MCM) como unidad normal para el calibre de
los conductores.
Capacidad de corriente en conductores (sistemaAWG).
• El “circular mil” (CM) es un círculo que tiene

un diámetro de 0,001” (una milésima de
pulgada); luego se tendrá:
• 1 C.M. = 25,4 x 0,001; (1” = 25,4 mm)

= 0,0254 mm
• El área del C.M. será :
 D2  (0,0254 )2
Area C.M. = = = 0,005 mm 2
4 4
• Como:
Area MCM = 0,5 mm2
• Las medidas normalizadas para los calibres de

los conductores en MCM son:
250 MCM, 300 MCM, 350 MCM, 400 MCM, 500
MCM.
CONDUCTORESDECOBRE
TIPOS DECOBREUSADOSPARALAFABRICACIÓN DECONDUCTORES
COBRE RECOCIDO O TEMPLE BLANDO

COBRE DE TEMPLE DURO
Fabricación de conductores aislados. Sus principales
Conductores desnudos y para líneas aéreas de características son:
transporte de energía eléctrica.
Conductividad del 100%.
Conductividad del 97% respecto al cobre puro. Resistividad de 0.01724 Ω.mm2/m a 20°C
Resistividad de 0.018 Ω.mm2/m a20°C. Capacidad de ruptura media de 25 Kg/mm2.
Capacidad de ruptura a la carga que oscila entre
37 a 45 Kg/mm2.
CARACTERÍSTICASDEALGUNOS
TIPOS DECONDUCTORES
Alambres y cables tipo TW:
Conductor de cobre electrolítico blando, sólido o cableado
concéntrico; con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC).
Pueden operar hasta 60 Cy su tensión de servicio, dependiendo
de la marca, puede ser de 600 V ó 750 V.
Seutiliza en instalaciones en el interior de locales con ambiente

seco o húmedo, conexiones de tableros de control, etc.
Alambres y cables tipo THW:
concéntrico; con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC) especial,
resistente al calor, humedad, aceites y agentes químicos. Pueden
operar hasta 75 Cy su tensión de servicio, dependiendo de la marca,
puede ser de 600 V ó 750 V.
El conductor THW – 90 puede operar hasta 90 Cy se utiliza

principalmente dentro de aparatos de alumbrado con lámparasde
descarga.
Alambres y cables tipo THHW:
concéntrico; con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC)
especial, resistente al calor y humedad. Pueden operar hasta
105 Cy su tensión de servicio, dependiendo de la marca, puede
ser de 600 V ó 750 V.
Seutilizan principalmente dentro de aparatos de alumbrado con

lámparas de descarga, con temperatura ambiente máxima de
70 C.
Alambres y cables Plastotene tipo CPI o Indolene
tipo WP:
Conductor de cobre electrolítico duro, sólido o cableado concéntrico,
con aislamiento de polietileno negro apropiada para su exposición a la
luz solar y otras exigencias del medio ambiente. Pueden operar entre –
15 Ca 75 Cy su tensión de servicio depende de los aisladores que se
usen en su instalación.
Seutilizan en redes de distribución primaria y secundaria, distribución al

aire libre en plantas industriales, minas, etc. Esindispensable su uso
cuando las redes cruzan zonas arboladas.
Cables Biplasto tipo TWT o Indopreme tipo TM:
Formados por 2 ó 3 conductores de cobre electrolíticoblando, sólido o
cableado; aislados individualmente con cloruro de polivinilo (PVC) y
reunidos en paralelo en un mismo plano con una chaqueta exterior
también de PVC. Pueden operar hasta 60 Cy su tensión de servicio,
dependiendo de la marca, puede ser de 600 V ó 750V.
Seutiliza en instalaciones interiores, visibles o empotradas directamente

en el interior de muros o paredes; sobre armaduras metálicas y de
madera o a través de ellas; empleándose como conductores de circuitos
alimentadores o derivados.
Cordones portátiles tipos NLT,NMT y NPT o,
biplastoflex tipos SJT,SJTO,STy STO:
Formados por 2 ó 3 conductores de cobre electrolítico
Seles utiliza principalmente para conexiones de aparatos
electrodomésticos, alimentación de máquinas industriales
portátiles de uso liviano y de servicio pesado, conexiones para
equipos eléctricos en minas, etc.
Cables tipo NYYunipolares, dúplex y triplex:
Conductor de cobre electrolítico blando, sólidos o cableados
concéntricos; aislados y con cubierta exterior individual con
cloruro de polivinilo (PVC). Pueden operar hasta 80 Cy su tensión
de servicio es hasta 1 000 V.
Seles utiliza en redes de distribución en baja tensión y en circuitos

alimentadores en instalaciones del tipo industrial.
CANALIZACIONESELÉCTRICAS
• Seentiende por canalizaciones eléctricas a los medios que se

emplean en las instalaciones eléctricas para contener alos
conductores, de manera que queden protegidos contra el
deterioro mecánico y contaminación.
CLASIFICACIÓN
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN Y
CANALIZACIONES ELÉCTRICAS CONDUCTORES ELÉCTRICOS
MANIOBRA
TUBERIAS
CANALETA DE PVC
BANDEJAS O CHAROLAS
CANALETAS METÁLICAS
ZANJAS
DUCTOS SUBTERRANEOS
CANALES O TRINCHERAS
INSTALACION ELÉCTRICAINDUSTRIAL
TUBOS
METALICOS PVC
METÁLICO PESADO PVC - SAP
METÁLICO LIVIANO PVC - SEL
METÁLICO FLEXIBLE
BANDEJASOCHAROLAS
Esuna estructura rígida y continua especialmente construida para
soportar cables eléctricos; se utilizan en lugares donde no es posible abrir
zanjas dentro de locales o en exteriores donde el espacio no es una
limitación.
• CANALETAS O DUCTOS AÉREOS
Es una estructura rígida y continua, construida para soportarconductores

de uso general y cables de calibre no muy grueso.
Para hacer la instalación de los conductores, se hace un recorrido por la

trayectoria de los ductos y luego se les coloca en forma similar a los
charolas.
ZANJAS
Es un tipo de canalización en el cual los cables van directamente

enterrados; se emplea en lugares donde no se tiene enterrados, se emplea
en lugares donde no se tienen construcciones o donde haya la posibilidad
de abrir zanjas posteriormente para el cambio de cables, la reparación o
aumento de circuitos.
La trayectoria debe ser rectilínea.

La profundidad mínima de la excavación es de 0,70 m y el ancho varía de
acuerdo al número de cables a instalar.
Ducto subterráneo
TUBERÍAS
TubosMetálicos
Pueden ser de aluminio, acero o aleaciones especiales.
Los tubos de acero a su vez se fabrican en los tipos pesado y liviano
distinguiéndose uno de otro por el espesor de lapared.
- Tubo Metálico Pesado

Seencuentran en el mercado en forma galvanizada o con recubrimiento
negro esmaltado, su superficie interior es lisa para evitar daños al aislamiento
o a la cubierta de los conductores.
Sefabrican en tramos de 3,05 m y con diámetros que van de 13 mm ( ½“) a
152,4 mm (6”). Vienen roscados en ambos extremos y para unir uno con otro
se utilizan acoples.
- Tubo Metálico Liviano
El diámetro máximo recomendable para estos tubos es de 51 mm (2”) y
debido a que son de pared delgada en estos tubos no se puede hacer
roscado, de modo que los tramos se pueden unir por medio de
accesorios de unión especial. No deben ser instalados en lugares
expuestos a daños mecánicos, en lugares húmedos o mojados, ni en
lugares clasificados como peligrosos.
- Tubo Metálico Flexible

Sefabrica con cinta metálica engargolada (en forma helicoidal) sin
recubrimiento para ser usado en lugares secos, o con recubrimiento de
PVCpara ser usado en lugares húmedos.
Seusa principalmente como último tramo para la conexión de motores

eléctricos.
Al usar tubo flexible, el acoplamiento a caja, ductos y gabinetes se debe
hacer utilizando accesorios apropiados para tal objeto.
TUBOSCONDUIT
El tubo conduit es usado para contener y proteger los conductores

eléctricos usados en las instalaciones. Estos tubos pueden ser de
aluminio, acero o aleaciones especiales. Los tubos de acero a su vez se
fabrican en los tipos pesado, semipesado y ligero, distinguiéndose uno
de otro por el espesor de lapared.
TUBO CONDUIT DEACEROPESADO

Estos tubos conduit se encuentran en el mercado ya sea en forma
galvanizada o bien con recubrimiento negroesmaltado
TUBO CONDUIT METÁLICO DEPAREDDELGADA(THIN WALL)
A este tubo se le conoce también como tubo metálico rígido ligero. Su

uso es permitido en instalaciones ocultas o visibles, ya sea embebido
en concreto o embutido en mampostería en lugares de ambienteseco
no expuestos a humedad o ambiente corrosivo.
TUBO CONDUITFLEXIBLE
En esta designación se conoce al tubo flexible

común fabricado con cinta engargolada (en forma
helicoidal), sin ningún tipo de recubrimiento. A este
tipo de tubo también se le conoce como Greenfield.
Serecomienda su uso en lugares secos y donde no
se encuentre expuesto a corrosión o daño mecánico.
TUBO CONDUIT DEPLÁSTICORÍGIDO(PVC)
Este tubo está fabricado de policloruro de vinilo

(PVC), junto con las tuberías de polietileno se
clasifican como tubos conduit no metálicos.Esta
tubo debe ser autoextinguible, resistente a la
compresión, a la humedad y a ciertos agentes
químicos.
•
Tubos Plásticos (PVC)
PVCes la designación comercial que se da al tubo rígido o flexible de policloruro
de vinilo, se fabrican en dos tipos, pesado y liviano, en tramos de 3 m.
- Tubos PVC– SAP

Son tubos pesados de pared gruesa, se constituyen en diámetros que van de 15
mm a 100 mm.
- Tubo PVC– SEL

Son tubos, se constituyen en diámetros que van de 13 mm a 20 mm.
DISPOSITIVOS DEPROTECCIÓNYMANIOBRA
FUNCIÓN DELOSDISPOSITIVOSDEMANIOBRA:
En una instalación eléctrica, los dispositivos de maniobra, cumplen

la función de ejecutar las siguientes maniobras: seccionar,
conectar y desconectar en vacío, conectar y desconectar bajo
carga, conectar y desconectar motores y desconectar en caso de
cortocircuito.
- Seccionar
Seccionadores son interruptores, los cuales separan un circuito
eléctrico en todas sus vías de corriente, los seccionadores tienen
una indicación fiable de la posición demaniobra.
Conectar en vacío
En este tipo de maniobra la conexión y desconexión de

circuitos eléctricos se efectúa cuando no circula corrienteo
cuando la tensión entre el contacto fijo y el contacto móvil
en cada uno de los polos sea sumamente baja durante la
maniobra.
-Conectar bajo carga
Con los interruptores bajo carga se pueden conectar y

desconectar aparatos y partes de las instalaciones cuando
prestan servicio normal con intensidad nominal. La
capacidad de ruptura de los interruptores bajo carga es
normalmente un múltiplo de su intensidad nominal y por
tanto, pueden conectar y desconectar todas las
sobreintensidades que ocurren en un servicio normal;
además de esto, con ello se maniobra sin peligro cuandose
conectan involuntariamente cortocircuitos, ya que poseen
una capacidad de conexión sumamente alta.
FUNCIÓN DELOSDISPOSITIVOS DEPROTECCIÓN
La función de los dispositivos de protección es proteger a los

componentes de las instalaciones contra sobreintensidades,
los cuales se manifiestan como sobrecargas o cortocircuito.
Protección contra sobrecargas
La función de la protección contra sobrecarga es permitir las

sobrecargas correspondientes a un servicio normal y
desconectarlas antes que el tiempo de carga admisible sea
sobrepasado.
Protección contra cortocircuitos
Los orígenes de un cortocircuito pueden estar en una falla de aislamiento

o en una conexión incorrecta.
La función de la protección contra cortocircuitos es limitar los efectos y
las consecuencias de éstos al mínimo posible su interrupción para lo cual,
una iluminación de la corriente esprovechosa.
SIMBOLOGIA
Y
ESQUEMASELECTRICOS
SÍMBOLO GRÁFICO
Es una figura óptimamente

perceptible, producida por la
escritura, diseño, impresión de
otras técnicas.
SÍMBOLO GRÁFICO
Se utilizan para transmitir un mensaje y representa un objeto o
concepto en forma clara sencilla independiente de cualquier
idioma, de tal manera que no induzcan a errores de
interpretación de lectura del esquema.
SÍMBOLOSELECTROTÉCNICOS
Cada uno de los dispositivos y aparatos con que consta una
instalación eléctrica se representa por medio de un símbolo.
Ejemplos:
•Relés de sobrecorriente
•Contador de energía
•Voltímetros
•Vatímetro
•NC, NO
NORMAS INTERNACIONALES
Los países fabricantes de dispositivos eléctricos y diseñadores,
han determinado normas de símbolos los cuales han efectuado
su propio patrón y estas son:
NORMAS INTERNACIONALES
IEC = Comisión electrotécnica Internacional
DIN = Normas Alemanas para la Industria
UNE = Norma Nacional Española
VDE = Asociación ElectrotécnicaAlemana
NEMA = Asociación de fabricantes de productos eléctricos de
Estados Unidos
BS = Estándar de prescripciones británicas.
CEI = Comité electrotécnico italiano
Representación de las Instalaciones
Eléctricas
Toda instalación eléctrica, puede y debe ser posible de ser
interpretada por cualquier persona, adecuadamente capacitada,
con sólo observar, ciertos diagramas o esquemas, que permitan
verificar claramente: los componentes de la instalación, tales
como:
•El recorrido del cableado
•Los elementos activos instalados, alumbrado y fuerza.
•El tipo de conductor
•Otros elementos de protección, como los interruptores, etc.
ESQUEMASELECTRICOS
Se entiende por esquema eléctrico, a la

representación gráfica de un circuito o
instalación, en la que van indicadas las
relaciones mutuas que existan entre diferentes
elementos, así como los sistemas de conexión
que los enlazan entre sí.
Esquemas
a) Esquemas Explicativos
Funcional
Emplazamiento o estructural
Principio (desarrollado)
Planos
b) Esquemas de Realización
General de conexiones
Canalización o entubado
ESQUEMASEXPLICATIVOS
Esquema Funcional
Representación sencilla y clara

que representan todos los
elementos de un circuito sin
interesar su posición respecto
a la realidad.
Esquema de Emplazamiento
Representa la arquitectura del

local y los emplazamientos
aproximados de los aparatos
que los controlan, llamado
PLANO DE UBICACIÓN.
Esquema de Emplazamiento
Esquema de Principio
Llamado también ESQUEMA DE CIRCUITOS, y se define

como la representación explicativa.
Esquema de Principio
La representación explicativa
facilita la comprensión de los
condiciones de dependencia
eléctrica.
Planos
ESQUEMASDEREALIZACION
Esquema General de Conexiones
En este esquema se
representa todas las
conexiones y todos los
conductores.
ESQUEMAS DEREALIZACION
Esquema General de Conexiones
ESQUEMAS DEREALIZACION
Esquema de Canalización o Entubado
SÍMBOLOSELECTROTÉCNICOS
Son representaciones que corresponde a los elementos de una

instalación y maniobra que se utilizan en una obra.
Se usan para identificar, calificar, instruir, mandar, indicar y

advertir
N* DESCRIPCIÓN SÍM BOLO
1 Corrie nte continua
2 Corrie nte alte rna
3 Corrie nte continua o alterna

4 Corrie nte trifásica 3 ~ 60Hz - 380 V.
5 Corrie nte trifásica con ne utro 3/N ~ 60Hz - 380 V.
Corrie nte trifásica con ne utro y

6 3/N/pe ~ 60Hz - 380 V.
conductor de prote cción separada.
Líne as de alime ntación o
7
conductore s de l circuito de
pote ncia.
8 Conductore s de l circuito de mando.
9 Conductore s sin cone xión eléctrica.
Conductore s con cone xión

10
eléctrica.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
INDUSTRIALES
SÍMBOLOS ELECTROTÉCNICOS
Cone xión de conductore s a trav és

11
de borne s o tornillos.
Conductor con indicación de l

12
núme ro de conductores.
13 Bornera. 1 2 3 4
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
U V W
Placa de borne de un motor
14
trifásico.
z x y
Conductore s de longitud variable ,
15 para se r instalados poste riorme nte ,

durante e l montaje de la máquina. Mando Potencia
16 Fase s. R S T
INDUSTRIALES
Entradas de los contactos

17 1 3 5 ó L1 L2 L3
principale s.
Salidas de los contactos

18 2 4 6 ó T1 T2 T3
principale s.
19 Entradas. U V W ó X Y Z
20 Bornera. 1 2 3 4
INDUSTRIALES
21 Fusible .
22 Se ccionador.
23 Se ccionador con fusible .

INDUSTRIALES
24 Contacto de disyuntor.
25 Re lé térmico, circuito de fue rza.
Re lé termomagnético, circuito de
26
fue rza.
Re lé e le ctromagnético, circuito
27
de fue rza.
INDUSTRIALES
1 3 5
Contactos principale s de l
28
contactor.
2 4 6
13 23 33
29 Contactos auxiliare s NA.

14 24 34
11 21 31
30 Contactos auxiliare s NC.

12 22 32
INDUSTRIALES
M U
31 M otor trifásico (3 borne s). V
3~ W
z
M U
32 M otor trifásico (6 borne s). x V
y 3~ W
M otor trifásico con dos U1 U

M
33 arrollamie ntos estatóricos V1
3~
V
se parados. W1 W
Y
Bobina de l motor trifásico en
34
cone xión e stre lla.
INDUSTRIALES
Bobina de l motor trifásico en

35
cone xión triángulo.
13 23 33
36 Inte rruptor ge ne ral tripolar.

14 24 34
L1 L2 L3 13 21 A1
37 Contactor e léctrico trifásico.

T1 T2 T3 14 22 A2
INDUSTRIALES
55 67 A1
Te mporizador con conexión y

38 A2
de scone xión. 56 68
6 7 A1
Te mporizador con contacto
39
conmutado. A2
2
16 18 A1
Te mporizador con contacto
40
conmutado. A2
15
41 Pulsador de marcha simple .

4
INDUSTRIALES
49 Pulsador con llav e.
50 Pulsador de se ta.
51 Se le ctor de dos posicione s.

INDUSTRIALES
52 se le ctor de cuatro posicione s.
53 Contacto auxiliar instantáne o NC.
54 Contacto auxiliar instantáne o NA.
Contacto auxiliar te mporizado al

55
trabajo.
INDUSTRIALES
Contacto auxiliar te mporizado al

56
re poso.
57 Contactos auxiliare s de re lé térmico .
Inte rruptore s de posición o finale s de

58
carre ra.
INDUSTRIALES
59
Te mporizador con mecanismo de
re loje ría. ~
60 Temporizador ele ctrónico. t 0
61 Dete ctor fotoe léctrico.
62 Electrov álv ula.

INDUSTRIALES
Enclav amiento mecánico e ntre

63
contactore s.
64 Bobina de contactor.
INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
INDUSTRIALES
Bobina de te mporizador neumático

65
al trabajo.
66 Contactos accionados por flotador.
P
67 Contactos accionados por pre sión.
INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
INDUSTRIALES
ELEM ENTOS DE SEÑALIZACIÓN
68 Piloto luminoso.
69 Piloto sonoro (timbre y sire na).

SÍMBOLOS ELECTROTÉCNICOS - MARCAS
70 Contactore s principale s. C...M K...M
71 Contactor marcha de re cha. C1 K1M
72 Contactor marcha izquie rda. C2 K2M
73 Contactor cone xión estre lla. C3 K3M
74 Contactor cone xión triángulo. C5 K5M

SÍMBOLOS ELECTROTÉCNICOS - MARCAS
75 Contactor auxiliar. C... K...A
Pulsador, inte rruptore s de posición ,

76 S...
se le ctore s.
77 Fusible s, re lés de prote cción. F...
78 Se ccionador. Q...
79 Pilotos. h...
INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
INDUSTRIALES
80 Contacto auxiliar re tardado.
81 Se ñalización acústica con bocina.
82 Se ñalización acústica con zumbador .
83 Bobina de dos arrollamie ntos

CONDUCTOR DE NEUTRO
PUNTO NEUTRO,
TIERRA DE PROTECCIÓN PUESTO
PARTE TERMINALES CONDUCTOR
REFERENCI PUESTO A
NEUTRO TIERRA A TIERRA
A
PREFERENTEMENTE:
L1 L2 L3
TAMBIÉN ESTÁN
PERMITIDOS, CUANDO NO
RED
PUEDA HABER
CONFUSIONES PEN
1 2 3
TAMBIÉN ESTÁN
N E PE
PERMITIDOS
R S T
CIRCUITO EN GENERAL:
S DE
CONSUMO U V W
Símbolo se gún las normas
Significación
IEC DIN ANSI
1.1 Corriente continua. = IEC = IEC
1.2 Corriente alterna. = IEC = IEC
Corriente continua o alterna

1.3 (universal). = IEC = IEC
1 PHASE
Corriente alterna
1.4 1 60 Hz = IEC 2 WIRE
monofásica. P. ej.: 60 Hz.
60 CYCLE
3 PHASE
Corriente alterna trifásica. P. 3 60 Hz 3 WIRE
1.5 = IEC
ej.: 380 V 60 Hz. 380 V 60 CYCLE
380 V
NATURALEZA DE LAS TENSIONES

E INTENSIDADES
3 PHASE
Corriente alterna trifásica. P. 3 60 Hz 3 WIRE
1.5 ej.: 380 V 60 Hz. 380 V = IEC
60 CYCLE
380 V
3 PHASE
Corriente alterna trifásica
3N 60 Hz 4 WIRE
1.6 con conductor neutro. P. ej.: = IEC
380 V 60 CYCLE
380 V 60 Hz.
380 V
3 PHASE
3NPE 60 Hz
Corriente alterna trifásica 380 V 4 WIRE
con conductor neutro puesto 3PEN 60 Hz 60 CYCLE
1.7 380 V
a tierra. P. ej.: 380 V 60 Hz. 3PEN 60 Hz 380 V
380 V (w ith neutral)
3 PHASE
Corriente alterna trifásica 3NPE 60 Hz 4 WIRE
con conductor neutro y 380 V 60 CYCLE
3/N/PE 60 Hz 380 V
1.8 conductor de protección. P. 3PEN 60 Hz 380 V (with neutral
ej.: 380 V 60 Hz. 380 V and protection
earth)
Corriente continua - dos 2 WIREDC

1.9 2 - 60 V = IEC
conductores. P. ej.: 60 V. 60 V
Corriente continua - dos

conductores con conductor 3 WIREDC
1.10 2M - 60 V = IEC
medio o neutro. P. ej.: 60 V. 60 V
CONDUCTORES Y CONEXIONES

Significación
IEC DIN ANSI
Conductor.
2.1 = IEC = IEC
Símbolo general.
Conductor de protección
2.2 (PE) o neutro puesto a tierra = IEC = IEC
(PEN).
2.3 Conductor neutro (N). = IEC = IEC

ELEMENTOS MECÁNICOS
DE CONEXIÓN (Accionamiento)
2.4 Unión conductora de cables. = IEC
2.5 Conexión fija. = IEC = IEC
2.6 Conexión móvil. = IEC = IEC
Regleta de bornes. Bornes 1 2 3 4

2.7 = IEC = IEC
de conexión.
Significación
IEC DIN ANSI
3.1 Resistencia. = IEC
3.2 Resistencia con tomas fijas. = IEC = IEC
Devanados, bobinas.
3.3
(Inductancias).
L
Devanados, bobinas,
3.4 inductancias con tomas
fijas.
3.5 Condensador.
3.6 Condensador con toma. = IEC
3.7 Tierra. = IEC = IEC
3.8 Masa.
En escalones
3.9 Variabilidad extrínseca. = IEC = IEC

Continua
General
3.10 Variabilidad intrínseca. = IEC = IEC

Significación
IEC DIN ANSI
4.1 Contacto de cierre.
4.2 Contacto de apertura.
4.3 Contacto de conmutación.
Contacto de conmutación
4.4
sin interrupción.
TC
Contacto temporizado
4.5 o
abierto. Cierre retardado. TDC
TO
4.6 o
cerrado. Apertura retardada. TDO
TO
4.7 o
abierto. Apertura retardada. TDO
TC
4.8 o
cerrado. Cierre retardado. TDC
Contactor con relé térmico

4.9
(guardamotor).

Significación
IEC DIN ANSI
Cortocircuito fusible (base +

4.10 = IEC = IEC
cartucho).
Barra de seccionamiento
4.11
(barra de conexión).
4.12 Dispositivo de enchufe.
Interruptor de potencia.
4.13 CB
Símbolo general.
INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
INDUSTRIALES
DE CONEXIÓN (manibra y protección)
Interruptor seccionador de
4.14 potencia. (Posición
seccionadora visible).
4.15 Seccionador tripolar.
Seccionador en carga,
4.16
tripolar.
INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
INDUSTRIALES
DE CONEXIÓN (manibra y protección)
4.17 Seccionador con fusibles. = IEC
Interruptor automático con

4.18
protección magnetotérmica.

Significación
IEC DIN ANSI
4.19 Accionamiento manual. = IEC = IEC
Accionamiento mediante
4.20 pedal.
FOOT OPERETED
SWITCH
2
4.21 Accionamiento por leva. = IEC
1
Accionamiento por émbolo

4.22 (neumático o hidráulico). = IEC PNEU
4.23 Accionamiento de "fuerza". = IEC

4.24 Accionamiento por motor. M = IEC

MOT
Dispositivo de bloqueo o Se indica con

4.25 enganche. = IEC una nota
Dispositivo de bloqueo o Enclav ado Se indica con

4.26 enganche bidireccional. una nota
Libre
Se indica con
4.27 Bloqueo por muesca. = IEC una nota
TDO
o
Accionamiento retardado (a TO
4.28 la derecha en este caso). = IEC TDC
o
TC
Desacoplado
4.29 Acoplamiento mecánico. = IEC
Acoplado
INDUSTRIALES

Significación
IEC DIN ANSI
Pulsador con accionamiento

5.1
manual en general (NA).
Pulsador con accionamiento

5.2
manual por empuje (NA).
Contacto con enclavamiento

5.3 rotativo, accionamiento
manual.
INDUSTRIALES
AUXILIARES MANUALES DE MANDO
Conmutador con dos

10 2 10 2
posiciones y cero, con retorno
5.4
a cero al cesar la f uerza de
accionamiento (NA).
Conmutador con dos

10 2 10 2
posiciones y cero, con
5.5
enclavamiento en las dos
posiciones.
5.6 Mando con pulsador.
Interruptor manual (auxiliar

5.7 = IEC
de mando).
INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
INDUSTRIALES
BOBINAS

Significación
IEC DIN ANSI
Sistema de accionamiento,
con retroceso automático,
6.1 al cesar la fuerza de = IEC
accionamiento, para
contactores y similares.
6.2 Relé con dos devanados

activos en el mismosentido.
Relé o disparador de medida

U
con indicación de lamagnitud
6.3
medida. Por ej.: mínima
U< U<
V
tensión.
INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
INDUSTRIALES
BOBINAS
Sistema de accionamiento
SR
6.4 electromecánico retardado.
Retraso a la desconexión.
SR
MUY RETARDADO
6.5 electromecánico retardado.
Retraso a la conexión. SO
MUY RETARDADO
electromecánico retardado.
6.6
Retraso a la conexión y
SA
desconexión.
+
6.7 Relé polarizado.
P P
6.8 Relé de remanencia.

INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
INDUSTRIALES
ELEMENTOS SEMICONDUCTORES

Significación
IEC DIN ANSI
7.1 Diodos semiconductores.
Diodo limitador o zener, de

7.2
un sentido.
Diodo limitador o zener, de

7.3
doble sentido.
INDUSTRIALES
ELEMENTOS SEMICONDUCTORES
7.4 Tiristor.
7.5 Triac.
7.6 Transistor PNP.
7.7 Transistor NPN.

INDUSTRIALES

Significación
IEC DIN ANSI
8.1 Transformador con dos

devanados separados.
8.2 Autotransformador.
INDUSTRIALES
TRANSFORMADORES
Devanado o bobina en
8.3
general.
8.4 Transformador de
intensidad.
8.5 Transformador de tensión.

INDUSTRIALES
MÁQUINAS ROTATIVAS
Significación
IEC DIN ANSI
3
M
Motor trifásico con rotor de M

9.1 3 M
anillos rozantes.
M
3
Motor trifásico con rotor de M

9.2
jaula.
M
INDUSTRIALES

Significación
IEC DIN ANSI
11.1 Voltímetro. V = IEC
11.2 Amperímetro. A = IEC
11.3 Vatímetro. W = IEC
Fasímetro. (Indicando el cos

11.4 factor de potencia o el = IEC
ángulo). 
APARATOS DE MEDIDA
f
11.5 Frecuencímetro. = IEC
Hz
11.6 Contador de energía activa. = IEC

Wh
Contador de energía
11.7 = IEC
reactiva. VARh
11.8 Contador de horas. = IEC

h
11.9 Contador de impulsos. = IEC

CÁLCULO
ALIMENTADOR DE
MOTORES
CONEXIÓN MOTORES AC
CONEXIÓN MOTORES AC
CORRIENTE MÁXIMA
NOMINAL DE MOTORES AC
CORRIENTE MÁXIMA
NOMINAL DE MOTORES AC
SELECCIÓN DE FUSIBLES POR
CORRIENTE
CORRIENTE
CORRIENTE
SELECCIÓN DEL TUBO
CONDUIT
DIMENSIONAMIENTO DELCONDUCTOR PRINCIPAL
PARAMOTORES
Conductores para alimentar a cargas concentradas:
• Un solo motor
ALTURASOBREELNIVEL DELMAR
PARAMOTORES
• Por caída de tensión
S : Sección del conductor(mm2).

L *Id *Cos L : Distancia hasta la carga(m).
U= k *  * Id : Corriente de diseño del conductor(A).
S Cos ∅: Factor de potencia del motor.
%ΔU : Caída de tensión en porcentaje.
U : Tensión nominal de la red dealimentación.
k : 0,0357 para circuitos monofásicos 0,0309 para circuitos
trifásicos
Aplicación:
• Calcular la corriente de un motor de 20 HP,
trifásico 380v, F.P.=0.85, y una eficiencia de
95%. Seleccionar el conductor a utilizar
sabiendo que dicha carga será instalada a 35
mts de distancia del tablero.
PARAMOTORES
• Varios motores

L : Distancia hasta la carga(m).
Id : Corriente de diseño del conductor(A).
Cos ∅: Factor de potencia del motor.
%ΔU : Caída de tensión en porcentaje
trifásicos
Aplicación:
• En la planta concentradora de Cuajo SPCC, se requiere
instalar tres motores alimentados por un solo cable,
para el área de molienda.
Dichos motores se ubican a 75 mts del tablero general,
cada uno tiene una potencia de 15, 10 y 4HP y una
eficiencia de 95% que decrece un 2% por cada 100m a
partir de los 1000 msnm. El F.P.para cada uno es 0.85,
0.82 y 0.80 respectivamente y la tensión deservicio
dentro de la planta es 440VAC.
Calcular la sección del alimentador, la caída de tensióny
seleccionar el tipo de cable autilizar.
Altura promedio concentradora: 3325 msnm
PARAMOTORES
Conductores para alimentar a cargas distribuidas:
• Criterio: sección constante

L : Distancia hasta la carga(m).
Id : Corriente de diseño del conductor(A).
Cos ∅: Factor de potencia del motor.
%ΔU : Caída de tensión en porcentaje dividido entre 100.
trifásicos
Aplicación:
• En el Truck Shop de Antamina se requiere instalar tres
motores, uno para el área de lavado de equipo liviano, el
otro para el sector de secado y el último en el área de
NEUMA.
Dichos motores se ubican a 80, 100 y 120 mts del tablero
general, cada uno tiene una potencia de 15; 10 y 25 HP, y
una eficiencia de 95%. El F.P. para cada uno es 0.85, 0.82 y
0.80 respectivamente y la tensión de servicio dentro de la
planta es 380VAC.
Calcular la sección del alimentador, la caída de tensión y
seleccionar el tipo de cable autilizar.
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
• Tres son las causas que originan los accidentes
eléctricos:
PRINCIPIOS
DE
AUTOMATIZACIÓN
ELEMENTOS DE
AUTOMATISMO
Elementos de Mando: Son aquellos que
son accionados por el operario o un
proceso para iniciar o finalizar una acción.
– Pulsadores
– Botones giratorios
– Parada de emergencia
– Elementos automáticos: Finales de carrera,
Google.imágenes.com. Elementos de
mando. Recuperado de
detectores de proximidad, fotodetectores.
https://bit.ly/2l5FgLT
ELEMENTOS DE
AUTOMATISMO
• Elementos de
señalización: Son
aquellos que informan al
operario el estado del
proceso, generalmente
son visuales (lámparas,
pantallas) y/o auditivos
(zumbadores, sirena)
Google.imágenes.com. Elementos de señalización eléctrica. Recuperado

de https://bit.ly/2m8gzyH
ELEMENTOS DE
AUTOMATISMO
Elementos de control: Son los
dispositivos que ejecutan la
acción lógica de conexión o
desconexión del sistema.
– Contactor
– Relés instantáneos
– Relés temporizados
(temporizadores)
– Relés de medida
Google.imágenes.com. Elementos de control

eléctrica. Recuperado de
https://bit.ly/2kzU1WY
ELEMENTOS DE
AUTOMATISMO
Elementos de Protección: Son
dispositivos cuya finalidad es
proteger a la carga contra
posibles daños ocasionado
por: sobre corrientes,
sobrecarga, caída de tensión
de la red, caída de fase y
calentamiento.
– Fusibles
– Relé térmico
Google.imágenes.com. Elementos de protección eléctrica.
Recuperado de https://bit.ly/2kEZiwD – Relé térmico diferencial
– Relé termo-magnético
Arranque de motor
trifásico por Delta
Estrella
Circuito de fuerza
Arranque de motor
trifásico por Delta
Estrella
Circuito de fuerza
LÓGICA CABLEADA
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL O
AUTOMATISMO
Es el uso de
tecnologías para el
control y monitoreo
de procesos
industriales, aparatos,
dispositivos o
máquinas, que por lo
general requieren que
funcionen
repetidamente
reduciendo al máximo
la intervención
humana.
COMPONENTES DE UN
AUTOMATISMO
Operador
Señal de control
Señales de mando y
señalización Circuito de Potencia
Actuador
Controlador o Máquina o
Autómata Planta
Sensor
Circuito de Señales de medición y

Control detección
Sistemas de control a Lazo
Abierto
Abierto
Cerrado
Cerrado
LÓGICA CABLEADA
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL O
AUTOMATISMO
Es el uso de
tecnologías para el
control y monitoreo
de procesos
industriales, aparatos,
dispositivos o
máquinas, que por lo
general requieren que
funcionen
repetidamente
reduciendo al máximo
la intervención
humana.
COMPONENTES DE UN
AUTOMATISMO
Operador
Señal de control
Señales de mando y
señalización Circuito de Potencia
Actuador
Controlador o Máquina o
Autómata Planta
Sensor
Circuito de Señales de medición y

Control detección
Abierto
Abierto
Cerrado
Cerrado
Automatismos
cableados vs.
programables
CLASIFICACIÓN DE LOS
AUTOMATISMOS
Lógica Cableada Lógica Programada

ELEMENTOS DE
AUTOMATISMOS
LÓGICA CABLEADA
Consiste en el diseño de automatismo (realizar un control) de un proceso

mediante el uso de actuadores ( Contactos, relés auxiliares como
temporizadores y contadores) que reciben una orden a partir de
elementos de mando (final de carrera, sensores, pulsadores, etc).
Su función básica consiste en establecer o interrumpir la alimentación de
los receptores siguiendo ordenes de la unidad de proceso de datos. Estas
ordenes provienen de la captación de datos (adquisición de datos) y de los
mandos (función hombre-máquina).
LÓGICA CABLEADA
LÓGICA CABLEADA
CIRCUITO DE MANDO
LÓGICA CABLEADA
PROCESO GENERAL
LÓGICA CABLEADA
CIRCUITO DE MANDO: PULSADORES
LÓGICA CABLEADA
CIRCUITO DE MANDO: INTERRUPTORES Y
SELECTORES
LÓGICA CABLEADA
DETECTORES AUTOMÁTICOS Y SENSORES
LÓGICA CABLEADA
CONTROLES
LÓGICA CABLEADA
ACTUADORES
LÓGICA CABLEADA
RELÉS
LÓGICA CABLEADA
CONTACTOR
PLANOS DE LÓGICA
CABLEADA
CIRCUITO DE FUERZA
PLANOS DE LÓGICA
CABLEADA
CIRCUITO DE MANDO Y FUERZA
PLANOS DE LÓGICA
CABLEADA
CIRCUITO DE MANDO Y FUERZA
PLANOS DE LÓGICA
CABLEADA
NOMENCLATURA
CONTACTOR
Es un aparato de maniobra
automática capaz de energizar o
desenergizar circuitos con carga
o vacío, que se puede comandar
a distancia a través de la
excitación o desexcitación de un
electroimán (bobina), esta se
puede alimentar con C.A. y C.C.
La Bobina esta marcada A1-A2 o
A-B.
Google.imágenes.com. Contactor y simbología europea.
Recuperado de https://bit.ly/2mCKLSK
EL PLC
EL PLC
ESQUEMAS DE PROCESOS
FUNCIONAMIENTO INTERNO
La máquina de
Inducción
Máquina Inducción (Motor):
Construcción
Detalle interno
Desarrollo del par inducido (1)
Detalle de Armadura
Máquina de Inducción:
Relaciones de velocidad (1)
Relaciones Descripión Convenciones
• Velocidad de n=velocidad (RPM)

síncronismo. m (subíndice)=mecánica
P= Numero de polos
f=frecuencia
e (subíndice)=eléctrica
• Tensión r (subíndice)=rotor
inducida por m (subíndice)=mecánica
s=Deslizamiento
espira. sinc(subíndice)=sincronis
mo
• Torque
inducido.
Relaciones Descripción Convenciones
n=velocidad (RPM)
• Velocidad m (subíndice)=mecánica
de P= Numero de polos
f=frecuencia
deslizamient e (subíndice)=eléctrica
o. r (subíndice)=rotor
m (subíndice)=mecánica
s=Deslizamiento
sinc(subíndice)=sincronis
• Deslizamien mo
to
Relaciones Descripción
n=velocidad (RPM)
• Velocidad m (subíndice)=mecánica
mecánica. P= Numero de polos
f=frecuencia
e (subíndice)=eléctrica
r (subíndice)=rotor
m (subíndice)=mecánica
• Frecuencia del s=Deslizamiento
rotor. sinc(subíndice)=sincronis
mo
La máquina de Inducción:
Ejemplo 1
Un motor de Inducción de 208V, 10 hp, cuatro polos, 60 Hz, conectado en Y,

tiene un deslizamiento del 5% a plena carga.
¿Cuál es la velocidad sincrónica de este motor?

¿Cuál es la velocidad del rotor del motor con carga nominal?
¡Cuál es la frecuencia del rotor del motor con esa carga nominal?
Circuito equivalente rotor
Relaciones Descripción wr= velocidad del rotor.
LR =Inductancia del rotor.
f=frecuencia.
• Reactancia e (subíndice)=eléctrica.
del Rotor r (subíndice)=rotor.
XR0=Reactancia para
rotor bloqueado.
s=Deslizamiento.
IR=Corriente en el rotor.
• Corriente RR=Resistencia del rotor.
del Rotor
Circuito equivalente del rotor
(1)
Esquema 1 Esquema 2
Circuito equivalente total
Relaciones de
un
transformad
or
Circuito equivalente rotor
Relaciones Descripción wr= velocidad del rotor.
LR =Inductancia del rotor.
f=frecuencia.
• Reactancia e (subíndice)=eléctrica.
del Rotor r (subíndice)=rotor.
XR0=Reactancia para
rotor bloqueado.
s=Deslizamiento.
IR=Corriente en el rotor.
• Corriente RR=Resistencia del rotor.
del Rotor
Circuito equivalente
Corriente como función de la
velocidad
Máquina de Inducción (Motor):
Diagrama de potencias
Potencia y Par
• Pérdidas en el núcleo.
• Pérdidas en el
entrehierro.
• Pérdidas en el cobre en
el estator.
• Pérdidas en el cobre en
el rotor.
• Potencia convertida.
Potencia y Par
• Torque inducido.
• Potencia convertida.
• Potencia de salida.
• Resistencia equivalente
de conversión
Máquina de Inducción (Motor):
Circuito equivalente

Electricidad y Electrónica Básica-Material Corte 4-2023-2

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