FICHA TÉCNICA

GEOMEMBRANA HDPE
40 - 1.00 mm

ISO 9001
ISO 14001
OHSAS 18001

1. GEOMEMBRANA 3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Fabricada bajo estrictos controles de calidad, con 97.5% de resina FRECUENCIA

PROPIEDADES RELEVANTES NORMA UND VALOR
DE ENSAYO
virgen de HDPE con 2.5% de Negro de carbón como estabilizador
Espesor Promedio mm 1.00
a rayos ultravioleta, aditivos antioxidantes y estabilizadores Espesor Mínimo
ASTM D 5199
mm 0.90
por rollo

térmicos, los cuales permiten garantizar dicho manerial por 5 años. ASTM 1505
Densidad (mínimo) g/cc 0.94 90.000 kg
Pueden fabricarse en anchos de 6.5 a 8.00 m y en espesores de ASTM D 792

0.50, 0.75, 1.00, 1.50 y 2.00 mm. Resistencia a la Tracción (V.M. Mínimo) (1)
K N/m 27
- Resistencia a la Rotura
ASTM D 6693 K N/m 15
- Resistencia en Fluencia 9.000 kg
Tipo IV % 700
- Elongación a la Rotura
% 12
- Elongación a la Frecuencia

Resistencia al Rasgado (V.M. Minimo) ASTM D 1004 N 128 20.000 kg

2.
Resistencia al Punzonado (V.M. Mínimo) ASTM D 4833 N 325 20.000 kg
APLICACIONES Envejecimiento medio ambiental (SCR) ASTM D 5397 hr 300 Por GRI GM-10
Contenido de negro de carbono ASTM D 4218 % 2.0 - 3.0 9.000 kg
• Revestimiento de canales. Disperción de negro de carbono (2) ASTM D 5596 - Cat. 1 ó 2 -
• Revestimiento de techos, cimentaciones, cisternas, techos, Tiempo Oxidación Inducida OIT
ASTM D 5885 mín. > 400 por formulación
Alta Presión (3)
pozas, embalses, presas, etc
Envejecimiento al Horno a 85°C
• Barreras impermeables (horizontales y verticales). ASTM D 5721
(% Min Ret de OIT a Alta Presión mín. > 80 por formulación
ASTM D 5885
• Pad y pond de lixiviación. después de 90 días)
Resistencia al UV ASTM D 7238
• Depósitos de relaves.
(% Min Ret de OIT a Alta Presión ASTM G 154 mín. > 50 por formulación
• Reservorios. después de 1600 horas) ASTM D 5885
• Presas. Rollo Ancho (4) - m 7 -

• Lagunas artificales. Rollo Largo - m 225 -

Rollo Área - m2 1575 -
Unidad de Venta - m2 - -

(1) Dirección de máquina (DM) y dirección transversal a máquina (DTM) el valor

medio de los resultados está en base a 5 ensayos en cada dirección.
a) Elongación en el punto de fluencia está calculado con un espacio entre
mordazas de 33 mm.
b) Elongación en el punto de rotura está calculado con un espacio entre
mordazas de 50 mm.
(2) La dispersión de negro de carbono (sólo los aglomerados esféricos) mediante
10 observaciones al microscopio (9 en categoria 1 ó 2 y 1 en categoría 3).
(3) En fábricas hay la opción de seleccionar uno de los métodos de OIT mostrados
en la Tabla para evaluar el contenido de antioxidante en la geomenbrana.
(4) En fábrica hay la opción de fabricar en ancho de 6.50 m hasta 8.00 m.

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