Calidad Cero Defectos

2.3.5. Poka Yoke

(Como Evitar Los Errores)
J. Asensio

PY

Unas ideas clave

La satisfaccin del cliente final es la razn de nuestro trabajo. El proceso siguiente es el cliente ms inmediato.

No entregar nunca productos con defectos. No producir materiales con defectos.

Los productos ms rentables son los que se hacen bien a la primera.

Conseguir productos con 0 defectos.

J. Asensio

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Sistemas de Calidad Estn basados en:

El control de la Calidad

Detectan los defectos despus de que estos ocurran. Permite la aparicin del desperdicio.
En el aseguramiento de la calidad.

El punto clave es prevenir la aparicin de los defectos mediante la prevencin. Reduce o evita la aparicin del desperdicio
J. Asensio

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Sistemas de aseguramiento de la Calidad 1.Calibracin. 2.Hoja de control de procesos. 3.Trazabilidad. 4.Control del vecino. 5.Autocontrol 6.Poka-Yoke.
J. Asensio

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La deteccin precoz de defectos genera ahorros

Situacin: Origen
Proceso siguiente Final de lnea Inspeccin final Usuario final

Coste:

Ligero retraso

Retrabajo Ajuste de programa

Retrabajo excesivo Retraso en la entrega Incremento de inspeccin

Garantas Quejas Reputacin Mercado compartido

Impacto: Pequeo

Con la prevencin es posible ahorrar mucho ms!

J. Asensio

PY

Como se generan los defectos

J. Asensio

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Las causas que generan los defectos

La complejidad.

Factores de hbito y culturales.

Defectos

Los cambios.

La variabilidad.
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Los errores.
Tree
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Los errores

J. Asensio

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Resumen:
A. Los errores son inevitables. Las personas siempre comenten errores:
Mientras tendemos a considerar los errores como algo natural, reprendemos a los que los comenten. Con esta clase de actitud, probablemente pasaremos por alto los defectos conforme ocurren en la produccin. Podrn detectarse, solamente, en la inspeccin final o, peor an, llegarn a nuestros clientes en forma de productos defectuosos.

B. Los errores pueden eliminarse.

Cualquier clase de equivocacin puede reducirse e incluso eliminarse. Las personas cometen menos errores si se les apoya con el adecuado entrenamiento y con un sistema de produccin basado en el principio de que los errores pueden evitarse siempre.
J. Asensio

PY

Estas situaciones tambien son habituales en las personas que realizan un trabajo
Los trabajadores al finalizar su turno no recuerda que es lo que han estado haciendo. Despus de pasarse toda la maana montando aparatos verdes, los trabajadores colocan componentes verdes en los aparatos rojos que montan por la tarde.
J. Asensio

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Errores: Equivocarse es humano

Seguramente a alguno de nosotros nos ha pasado algo parecido a lo siguiente:
Conducir hasta el trabajo y no recordar una gran parte de las incidencias vividas en el recorrido....... Regresar a casa conduciendo y no parar en aquella tienda que teniamos previsto hacerlo.....
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Disponemos de dos nicas opciones

Extremar los cuidados, poniendo ms vigilantes. Pedir reiteradamente a los trabajadores que tengan ms cuidado en lo que hacen. Asegurar la calidad mediante sistemas antierrores. Eliminar aquellas situaciones en las que los trabajadores pueden cometer errores.
J. Asensio

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Clases de errores
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
J. Asensio

Errores por inadvertencia o descuido involuntario. Errores debidos a la lentitud en la toma de decisiones. Errores debidos a la falta de estandarizacin. Errores generados sbitamente en el funcionamiento de las mquinas. Olvidos por falta de atencin. Errores en la toma de decisiones debidos a desconocimiento insuficiente de la situacin. Errores en la identificacin de los elementos de la situacin. Errores por inexperiencia en la realizacin de una tarea. Errores voluntarios.
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Clases de defectos Defectos causados por errores humanos

Producto Defectuoso

Defectos de Proceso
Ejecucin inadecuada del proceso

Defectos de Materiales

Omisiones proceso

Omisin piezas

Piezas equivocadas

Primarios

Desajustes Omisin operacin

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Montaje errneo de pieza

Ajustes incorrectos Referencia de la pieza equivocada 14 Otros errores

Secundarios

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Errores humanos que causan defectos

ERRORES HUMANOS Sin identificar Intencionado No entendido Inadvertidos Voluntarios Sin conocimientos Lentitud Olvidos

Causas De Defectos

Proceso omitido Errores de proceso Errores de montaje piezas en mquina Piezas omitidas Piezas equivocadas Proceso de pieza equivocada Operacion defectuosa Error de ajuste Equipo no montado apropiadamente tiles y plantillas mal preparados
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Conexin fuerte Conexin 15

Sorpresivos

Falta de supervisin

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Los sistemas antierrores

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Objetivos del sistema

Inspecciones en la fuente. Inspecciones al 100% Accin correctiva inmediata.

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PY

Estados de los defectos

Un defecto existe en 2 estados: 1. Est a punto de ocurrir 1. Ya ha ocurrido

Cmo reconocer y definir los defecto segn su estado:

Prediccin (Antes de ocurrir) Deteccin (despus de ocurrir)

J. Asensio

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Criterios para elegir la clase de funcin del Poka Yoke teniendo en cuenta la clase de defecto
C l a s e s d e d e f e c t o s
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Frecuencia del defecto

Baja
Ocasionales (No en Serie)

Elevada

Reparacin
Posible Poka yoke de alarma Imposible Bajo Alto coste coste Poka yoke Separacin Poka yoke de parada/control

Continuos

Poka yoke de parada

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Funciones correctoras del Poka -Yoke

Parada:
Al activarse el Poka -Yoke, la mquina o la lnea de fabricacin se para automticamente para interrumpir el proceso, si bien, la operacin defectuosa no se ha efectuado.

Alarma:

Al activarse el Poka -Yoke, se produce una seal luminosa o sonora que avisa al operario, y la mquina sigue en marcha.

Separacin:
J. Asensio

Al activarse el Poka -Yoke se aparta la pieza defectuosa.

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Relacin entre los estados de los defectos y las funciones del Poka -Yoke.
Estado
Parada
Parada de las funciones normales cuando se produce un defecto

Funcin Parada
Parar!

Antes de ocurrir (prediccin)

Control
Incluso los errores intencionados son imposibles

Alarma

Defectos

Se avisa mediante los errores cuando se producen

Control

Poka yoke

Parada
Las funciones normales se detienen al detectar un defecto

Ocurrido (deteccin)

Control del flujo

Las piezas con defectos no pueden pasar al siguiente proceso

Alarma
Destello luminoso
PY

Alarma
Seal de defecto detectado J. Asensio

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Sugerencias Poka -Yoke

3.-Detectar desviaciones de valores fijados

Uso de un contador.

Se usa como referencia un nmero fijo, tal como nmero de operaciones o piezas. Si el nmero actual difiere del referente, suena una alarma.

Mtodo de piezas sobrantes.

Cuando un nmero de piezas se montan como un lote, se prepara el nmero exacto de piezas necesarias. Cuando se completa el lote, un sobrante de piezas indica un error. Una condicin de fabricacin crtica, tal como presin, corriente, temperatura o tiempo, se mide. El trabajo no puede proceder si el valor est dentro de un rango predeterminado.
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Deteccin de condicin crtica.

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Sugerencias Poka -Yoke

1.-Identificar tem por sus caractersticas.
A.DE PESO.
Establecer estndares de peso. Usar balanza o escala para identificar piezas defectuosas.

B. POR DIMENSIONES.
Establecer estndares para longitud, anchura, dimetro, etc. Identificar divergencias con los estndares usando topes en plantillas, conmutadores de lmite, etc.

C. POR SU FORMA.
Establecer estndares para caractersticas de forma tales como ngulos, depresiones, salientes, curvaturas, o posiciones de agujeros, identificar divergencias con estndares con conmutadores de lmite vstagos de posicin en plantillas, piezas interferentes en rampas, etc.
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Los cinco mejores Poka -Yoke

1.- Tacos de gua de distinto tamao:
Utilaje superior (hembra)

Tacos de gua

Utilaje inferior (macho)

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Los cinco mejores Poka -Yoke

2.- Deteccin de errores y alarmas:

OK

OK

NG

OK

J. Asensio

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Los cinco mejores Poka -Yoke

3.- Conmutadores de lmite:

Prensa
Pieza a trabajar Conmutador de lmite, permite la operacin si la pieza esta colocada correctamente. Al circuito de la operacin

J. Asensio

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PY

Los cinco mejores Poka -Yoke

4.- Contadores:

Botn puesta a cero

Contador digital

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PY

Los cinco mejores Poka -Yoke

5.- Listas de Chequeo:
Hoja de chequeo
Manual de instrucciones Herramientas Instrumentos de control Componenetes accesorios

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Mecanismos de deteccin usados en el Poka-Yoke

Pueden usarse una amplia variedad de mecanismos para detectar errores y defectos. Los detectores usados para el poka-yoke pueden dividirse entre los que contactan con la pieza a verificar y los que no contactan con la misma.
MECANISMOS DE CONTACTO.
Los conmutadores de lmite y los microcomputadores.

MECANISMOS SIN CONTACTO.

Los conmutadores fotoelctricos.
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Ejemplos de mecanismos de contacto

Fuerza requerida Impactos y vibraciones Movimiento operacin despus antes

Forma

Tipo

Caractersticas

Botn empujador

Excelente Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Bueno

Pequeo

Pequeo

Grande

Este mecanismo es adecuado para operaciones de alta frecuencia, de poca duracin y desplazamientos cortos. Puede detectar posiciones con una alta precisin porque el mecanismo de actuacin inmediata es activado por un botn empujador. No obstante, dado su movimiento tan corto, despus de ejecutar la operacin, requiere de un sistema de paro muy fiable.

Rodillo botn empujador montado en una estructura

Pequeo

Grande

Grande

Muy adecuado para levas o guas de movimiento rpido.

Pequeo Pequeo

Palanca articulada

Acta mediante un pequeo esfuerzo, es apropiado para uso levas y guas de baja velocidad, tiene un largo recorrido y es posible su utilizacin con palancas de formas variadas diseadas de acuerdo a las formas a detectar. Puede utilizarse con levas o guas de alta velocidad. La fuerza requerida para presionar el botn de empuje depende de la longitud de la palanca y de su carrera de recorrido. Se puede utilizarse por elementos que se muevan en una sola direccin si la fuerza es aplicada en la direccin contraria, la parte del rodillos se puede plegar, quedando totalmente inoperante.

Grande Grande Medio

Sistema compuesto de Palanca y rodillo articulado. Palanca y rodillo articulado actuando desde una sola direccin

Medio Medio

Medio

Medio

Medio

Resurte de hoja y rodillo

Medio

Medio

Es posible su utilizacin con levas de alta velocidad.

J. Asensio

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Ejemplos de mecanismos sin contacto

Sistema de deteccin mediante sensores de luz
Tipo emisin Tipo espejo

J. Asensio

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PY

Cuando se trata de lograr el cero defectos mediante sistemas Poka Yoke siempre e debe tener en cuenta que........

J. Asensio

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PY

Estos son los puntos clave del Poka-Yoke.

Utilizar principalmente la creatividad. Deben ser esencialmente de bajo coste. Utilizarlos lo ms cerca de la operacin que controlan. Situarlos lo ms cerca de la causa primera. Deben identificar la causa/error/defecto en tiempo real. Debe ser difcil dejarlos fuera de servicio (para asegurar que realmente se utilizan).
J. Asensio

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PY

CONCLUSIN

Los mtodos POKA YOKE son conceptos simples para alcanzar el objetivo de CERO DEFECTOS.

J. Asensio

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