SUMMARY PPM'S MP JP AREA

Resultado de PPM'S Original Resultado de PPM'S

Analizando nuestros 3 defectos de mayor impacto, encontramos que nuestro punto mas debil

Defecto Mayor 1.
Defecto Mayor 2.

Defecto Mayor 3.
MP JP AREA MAYO PA
sultado de PPM'S Mayo Retirando 3 defectos mayores.

nuestro punto mas debil es el seguimiento a puntos de cambio. Con

FLUJO PARA VERIF
Propósito: Confi rmar la implementacion efectiva de los puntos d

INICIO

Veri fi caci ón de fal tas

medi ante l i s ta de as i s tencia.

Confi rmaci ón de fal tas VS

puntos de cambi o del area.

Exi s te operador
s i n P. cambi o?

NO

Audi tori a de fal tas VS punto de cambi

Entrevi s ta con operador.

Si

Li beraci on de punto de
cambi o.

Audi tori a de fal tas VS punto

de cambi o.
1. Veri fi caci on de formato, ID
maqui na/ operador.
2. Veri fi caci on de operaci on
3. Veri fi caci on de producto

FIN
M
 PARETO MES DE MAYO AREAS vs TURNO

Contramedidas y evidencia para reducir PPM'S

FLUJO PARA VERIFICACION DE PUNTOS DE CAMBIO Plan de entrenamiento a lideres
Confi rmar la implementacion efectiva de los puntos de cambio para asegurar la correcta capacitacion en el proceso y calidad del producto.

INICIO

Responsables
Evaluaciones diarias por supervior Gral.
Manufactura
Veri fi caci ón de fal tas
medi ante l i s ta de as i s tencia. Manufactura/Cal idad Junta de analisis y/o mejoras con Lideres diarias 2.
Cal i dad

Confi rmaci ón de fal tas VS

puntos de cambi o del area.
Seguimiento a puntos de cambio (FLUJO)
Guias de contramedidas para todas las areas
SI
Exi s te operador Se retira a pers ona de
s i n P. cambi o? es taci on.

NO

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No
Entrevi s ta con operador. Cancel a punto de cambi o.

Si

Li beraci on de punto de
cambi o. Reentrenami ento a operador.

Audi tori a de fal tas VS punto
de cambi o.
1. Veri fi caci on de formato, ID
maqui na/ operador.
2. Veri fi caci on de operaci on
3. Veri fi caci on de producto
NOTA:
1. En cas o de fal tar al gun procedi mi ento del punto de
cambi o, parar has ta compl etarl o.
2. En cas o de encontrar hal l azgos en operaci on y
producto, as i gnar s oporte de l i der o entrenami ento a
Punto de cambi o.

FIN
MTD PPM'S 28-JUN MP (Honda-Mazda)
TURNO

cir PPM'S
miento a lideres
s por supervior Gral.
s con Lideres diarias 2.00 pm
os de cambio (FLUJO)
as para todas las areas
Mazda)
 SUMMARY PPM'S M
Resultado de PPM'S Original

Analizando nuestros 3 defectos de mayor impacto, encontramos que n

Defecto Mayor 1.
Defecto Mayor 2.

Defecto Mayor 3.
ARY PPM'S MP JP AREA JUNIO
Resultado de PPM'S Junio Retirando 3 defectos mayores.

r impacto, encontramos que nuestro punto mas debil es el seguimiento a puntos de cambio.

Principales hallazgos:
- Puntos de Cambio
-
 PARETO MES DE JUNIO AREA
mayores.

Contramedidas y evidencia para

FLUJO PARA VERIFICACION DE PUNTOS DE CAMBIO
Propósito: Confi rmar la implementacion efectiva de los puntos de cambio para asegurar la correcta capacitacion en el proceso y calidad del producto.

INICIO

Responsables
Manufactura
Veri fi caci ón de fal tas
medi ante l i s ta de as i s tencia. Manufactura/Cal idad

Cal i dad

Confi rmaci ón de fal tas VS

puntos de cambi o del area.

SI
Exi s te operador Se retira a pers ona de
s i n P. cambi o? es taci on.

NO

Audi tori a de fal tas VS punto de cambi o.

No
Entrevi s ta con operador. Cancel a punto de cambi o.

Si

Li beraci on de punto de
cambi o. Reentrenami ento a operador.

Audi tori a de fal tas VS punto
de cambi o.
1. Veri fi caci on de formato, ID
maqui na/ operador.
2. Veri fi caci on de operaci on
3. Veri fi caci on de producto
NOTA:
1. En cas o de fal tar al gun procedi mi ento del punto de
cambi o, parar has ta compl etarl o.
2. En cas o de encontrar hal l azgos en operaci on y
producto, as i gnar s oporte de l i der o entrenami ento a
Punto de cambi o.

FIN
MTD PPM'S 28-JUN MP (Ho
JUNIO AREAS vs TURNO

videncia para reducir PPM'S

Plan de entrenamiento a lideres
Evaluaciones diarias por supervior Gral.
Junta de analisis y/o mejoras con Lideres diarias 2.00 pm
Seguimiento a puntos de cambio (FLUJO)
Guias de contramedidas para todas las areas
JUN MP (Honda-Mazda)
 MARZO ABRIL MAYO JUNIO
PPM TA 47 34 56 80
PPM TB 61 58 46 32
PPM General 52 43 53 67
META 80 80 80 80

MARZO ABRIL MAYO JUNIO

PPM TA 47 34 56 55
PPM TB 61 58 46 32
PPM General 52 43 53 49
META 80 80 80 80

MARZO ABRIL MAYO JUNIO

PPM TA 47 34 31 80
PPM TB 61 58 46 32
PPM General 52 43 36 67
META 80 80 80 80

100
80 67
52 PPM TA
60 43
36 PPM TB
40 PPM General
20 META
47 61 34 58 31 46 80 32
0
MARZO ABRIL MAYO JUNIO
100
80 67
52 PPM TA
60 43
36 PPM TB
40 PPM General
20 META
47 61 34 58 31 46 80 32
0
MARZO ABRIL MAYO JUNIO
 100
80
PPM TA
60
67 PPM TB
40 52 53 PPM General
43 META
20
47 61 34 58 56 46 80 32
0
MARZO ABRIL MAYO JUNIO

100
80
PPM TA
60
PPM TB
40 52 53 PPM General
43 49
20 META
47 61 34 58 56 46 55 32
0
MARZO ABRIL MAYO JUNIO

PM TA
PM TB
PM General
META
 PM TA
PM TB
PM General
META
 PPM TA
PPM TB
PPM General
META

PPM TA
PPM TB
PPM General
META
 SUMMARY
Resultado de PPM'S Original

Resultado de PPM'S Mayo Retirando 3 defectos de mayor IMPACTO

 Resultado de PPM'S Junio Retirando 3 defectos de mayor IMPACTO

DEFECTOS DE
Defecto Mayor 1.
Defecto Mayor 2.
Defecto Mayor 3.

1163
UMMARY PPM'S MP JP AREA JUNIO

Junio nuestro
mes con mayor
impacto en PPM
Principales Hallazgos en los
´s. y JUNIO.

Seguimiento a operadore
r IMPACTO ingreso.
Control de puntos de cam

Seguimiento a contramed
mejoras efectivas en las á

Reporte de Anormalidade
 Reporte de Anormalidade

r IMPACTO

FECTOS DE MAYOR IMPACTO MES JUNIO

1152
zgos en los meses de MAYO
y JUNIO.

operadores de nuevo

tos de cambio.

contramedidas y/o
as en las áreas.

ormalidades
ormalidades

- Plan de entre
- Seguimiento a puntos d

Propósito: Confi rmar la implementacion

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1. Ver
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- Guias de co
PARETO MES DE JUNI

PPM"S POR AREA

 Contramedidas y eviden
Plan de entrenamiento a lideres
Seguimiento a puntos de cambio (FLUJO)
FLUJO PARA VERIFICACION DE PUNTOS DE CAMBIO
to: Confi rmar la implementacion efectiva de los puntos de cambio para asegurar la correcta capacitacion en el proceso y calidad del producto.

INICIO

Responsables
Manufactura
Veri fi caci ón de fal tas
medi ante l i s ta de as i s tencia. Manufactura/Cal idad

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puntos de cambi o del area.

SI
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NO

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Entrevi s ta con operador. Cancel a punto de cambi o.

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de cambi o.
1. Veri fi caci on de formato, ID
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2. Veri fi caci on de operaci on
3. Veri fi caci on de producto
NOTA:
1. En cas o de fal tar al gun procedi mi ento del punto de
cambi o, parar has ta compl etarl o.
2. En cas o de encontrar hal l azgos en operaci on y
producto, as i gnar s oporte de l i der o entrenami ento a
Punto de cambi o.

FIN

Audi tori a de fal tas VS punto
de cambi o.
1. Veri fi caci on de formato, ID
maqui na/ operador.
2. Veri fi caci on de operaci on
3. Veri fi caci on de producto
NOTA:
1. En cas o de fal tar al gun procedi mi ento del punto de
cambi o, parar has ta compl etarl o.
2. En cas o de encontrar hal l azgos en operaci on y
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Punto de cambi o.

FIN

Guias de contramedidas para todas las areas

S DE JUNIO AREAS vs TURNO

"S POR AREAS

s y evidencia para reducir PPM'S
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por supervisor Gral.
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MTD PPM'S 28-JUN
M'S 28-JUN MP (Honda-Mazda)
- Plan de entrenamiento a lideres
- Evaluaciones diarias por supervisor Gral.
- Junta de analisis y/o mejoras con Lideres diarias 2:00 pm
- Seguimiento a puntos de cambio (FLUJO)
- Guias de contramedidas para todas las areas
diarias 2:00 pm
 MESA DE
AOL ARTOS DESFORRE EMPALME
AREAS PREPARACION
DEFECTOS TA 8 33 42 1 20
PRODUCCION TA 49263 140170 242239 571240 731331
PPM'S TA 162 235 173 2 27
META TA 70 70 70 70 70
DEFECTOS TB 0 0 6 0 4
PRODUCCION TB 9921 165039 99510 226943 162203
PPM'S TB 0 0 60 0 25
META TB 70 70 70 70 70
TOTAL DE DEFECTOS 8 33 48 1 24
TOTAL DE PRODUCCION 59184 305209 341749 798183 893534
PPM'S GENERAL 135 108 140 1 27

Chart Title
400

350

300

250 231

200
135 140
150
108
100

50 27
162 0 235 0 173 60 210 27 25 358 0
0
AOL

MESA DE PREPARACION

DESFORRE

EMPALME

WELDING
ARTOS
 PRENSA
WELDING TWISTER COAXIAL
MANUAL
11 49 29 46
30748 317545 317791 430179
358 154 91 107
70 70 70 70
0 2 0 25
16817 63900 88407 314616
0 31 0 79
70 70 0 0
11 51 29 71
47565 381445 406198 744795
231 134 71 95

Chart Title

231

134 PPM'S TA
PPM'S TB
95 PPM'S GENERAL
71

27
27 25 358 0 154 31 91 0 107 79
PRENSA MANUAL

COAXIAL
EMPALME

WELDING

TWISTER
ACTIVIDAD 7 8 9
Junta de arranque (Pz/Hr, Visitas, Defectos)
Verificacion de ausentismo, y llenado de tablero.
Retroalimentacion a Operadores Nuevos
Realizar puntos de cambios necesarios.
Confirmacion de LOTE PLAN
Seguimiento de faltantes ATN2 y ATN3
Confirmacion de uso de contenido de guia de contramedidas.
 REVISION
10 11 12 13 14 15 16 17
23
6
3
9
1
4
36
3
6
11
5
5
3
18
4
1
1
1
4
17
161
183
163