Capítulo 10: Ensayos de tracción y compresión seguidamente pasar a un estado plástico que generará deformaciones

2- Esta probeta también sufrirá deformaciones generadas por la permanentes.

Ensayo de tracción
Uno de los ensayos destructivos más importantes es el de tracción,
aporta gran información sobre la resistencia de los materiales,
pudiéndose usar estos datos para para el diseño de nuevas estructuras u
objetos, así como para la comprobación de piezas ya realizadas.
Un objeto estará sometido a un esfuerzo de este tipo cuando las cargas
que actúen sobre él tienden a estirarlo. El ensayo de tracción se realiza
aplicando a una probeta un esfuerzo progresivamente creciente hasta
conseguir su rotura.
tensión anteriormente mencionada. Podremos hablar de un
incremento de la longitud, que irá acompañado de una
disminución de la sección.
- Variación de la longitud: si en una probeta descargada
realizamos dos marcas a una determinada distancia "lo", y
seguidamente le aplicamos una carga, la separación entre
los trazos aumentará, obteniendo una longitud "I" cuando la
pieza está cargada con una fuerza "F".
Gráfico de tracción de un acero extrasuave basándose en la tensión nominal

Elasticidad y plasticidad
- Variación del diámetro: en la sección de la probeta se
- Elasticidad: la definimos como la propiedad general de los
producen situaciones inversas que en el caso anterior. Si
cuerpos sólidos, en virtud de la cual recobran más o menos
partimos de una sección "So" y aplicamos una fuerza "F" a la
completamente su extensión y forma, tan pronto como cesa
probeta, el diámetro sufrirá una reducción o contracción
la acción de la fuerza que las deformaba.
transversal.
- Plasticidad: la entendemos como el cambio de un material
de extensión y forma que adquiere carácter permanente e
irreversible aún cuando cesa la acción de la fuerza que lo
generaba.

Elemento sometido a un esfuerzo de tracción a) Zona elástica

Partiendo del origen de coordenadas nace una línea recta "O-A",

Análisis del desarrollo en el ensayo de tracción
Si partimos de una probeta cilíndrica de sección inicial "So", a la cual se
le aplica una fuerza de tracción "F", dicho material estará sometido a
ciertas particularidades; asi:
1- Soportará una tensión normal unitaria derivada del esfuerzo que
soporte en una sección perpendicular al eje de la probeta, y por
lo tanto a la dirección de la fuerza
Diagrama de tracción (esfuerzos – deformaciones)
Este diagrama estará representado mediante dos ejes. En el de
ordenadas se indicarán las tensiones (σ) y en el de abscisas los
alargamientos unitarios (ε).
El gráfico más representativo a la hora de realizar su estudio y análisis es
el del acero extrasuave, ya que se compone de una serie de periodos
bien diferenciados, de los que se pueden obtener varias conclusiones.
inclinada un determinado ángulo "a". Esta indica la zona de
proporcionalidad, al tratarse de una línea recta, las deformaciones
sufridas por la probeta son proporcionales a los esfuerzos aplicados. Se
conoce con el nombre de "Ley de Hooke". Si quisiéramos expresar esta
relación lineal mediante una ecuación, diríamos que o=Eɛ, donde a la
constante "E" se le llama módulo de Young y pretende representar la
tensión unitaria que es necesario aplicar a una probeta de sección
unidad para lograr que duplique su longitud. Nos aportará información
sobre la rigidez del material, siendo esta tanto mayor cuanto más
elevado sea el valor de la constante "E". También la podemos entender
como la pendiente de la línea que refiere la zona elástica.

Podemos decir que al aplicar fuerza sobre los materiales todos se

comportan, en mayor o menor proporción, de forma elástica, para
Sección que soporta el esfuerzo
En esta primera zona, el material se comporta como si fuera un resorte,
al retirar la carga recupera su forma inicial. La inclinación de esta recta
marcará la elasticidad y el grado de recuperación del material; por lo que
una vez superada esta zona elástica, si retiramos la carga, el material
recuperará parte de su longitud, pero las deformaciones ya serán
permanentes.
El punto "A" recibe el nombre de límite de proporcionalidad (op), si nos
fijamos detenidamente, a partir de este lugar la línea deja de ser recta
para convertirse en una pequeña curva "A-B.
"D" encontraríamos el valor de la carga máxima capaz de soportar el
material.
Una vez superada esta fuerza, se puede apreciar en el centro de la
probeta una contracción muy acentuada llamada estricción.
Una vez terminado el ensayo, y con la probeta rota, podríamos
calcular:
Forma y características de las probetas
La forma y dimensiones que poseerán las probetas ensayadas
dependerán del producto metálico que se emplee para extraerlas. Se
suele realizar un mecanizado para lograr las dimensiones, forma y
características adecuadas para las muestras. Esta operación se efectuará
sin alterar la temperatura del material.
Cuando las muestras a ensayar se mecanicen y presenten distintas
secciones en su longitud, es importante que posean unas curvas de
transición entre los extremos de la probeta y la zona paralela de estudio
Este cambio impedirá la concentración de tensiones en esas zonas,
aliviando de esta forma los esfuerzos soportados, y facilitando que la
rotura tenga lugar en la parte central de la probeta. Si las muestras son
moldeadas, también deberán incorporar este radio que acabamos de
comentar.

• Elongación o Alargamiento de rotura

b) Zona plástica
A partir del punto "B" aparece una zona en la que la probeta
incrementa su longitud sin prácticamente aplicar ningún tipo de
esfuerzo o incluso disminuyéndolo, comportándose de forma
plástica debido a la pérdida de cohesión molecular.
En esta fase no todos los materiales se comportan de la misma
manera, pues en ciertos casos la transición entre la zona elástica y la
deformación plástica no está claramente definida. Por ello, se
diferencia entre:
- Límite elástico aparente: es la tensión que soporta la
probeta en la transición entre la zona elástica y la plástica.
- Límite elástico convencional o práctico: es la tensión que
después de ser aplicada genera una deformación
permanente del 0,2% de su longitud inicial.
Este valor es de suma importancia cualquier objeto nunca podrá
superarlo para trabajar en condiciones de seguridad.
Al finalizar esta zona, el material comienza a sufrir una
transformación, a medida que se deforma, va sufriendo variación en
su estructura cristalina, adquiriendo un endurecimiento que se
traduce en una mayor resistencia. Se pone de manifiesto en el punto
"C", donde se exige mayor esfuerzo para seguir aumentando su
longitud. Así iríamos recorriendo la curva "C-D" donde, en el punto
• Estricción de rotura
Tendremos presente que ambos conceptos se expresan en %. Nos van a
proporcionar información sobre la ductilidad del material ensayado, Podemos hacer una división en el tipo de probetas. Asi tendríamos:
entendiendo ductilidad como la propiedad de un metal para adquirir
- Muestras cuya longitud de calibración inicial es proporcional
grandes deformaciones en forma de alambre o hilos.
a la sección transversal.
- Muestras cuya longitud de calibración inicial no es
proporcional a la sección transversal.
Tenacidad del material
Podemos entender la tenacidad de un material como la cantidad de
energía que es capaz de absorber un material hasta romperse. Esta
energía aplicada a la probeta es transformada en energía de
deformación y, finalmente, empleada en rotura.
Si hablamos de este concepto por unidad de volumen del material, nos
Hablaremos de muestras para:
estaremos refiriendo al conocido como "módulo de tenacidad".
1- Productos delgados, como láminas, placas o bandas, cuyo
Para hallarlo solamente tendremos que calcular el valor del área
grosor se encuentre entre 0,1mm y 3mm.
comprendida entre el gráfico de tracción y el eje de abscisas.
2- Hilos, barras y secciones con diámetros menores de 4mm.
Particularidades del ensayo de tracción 3- Láminas y placas de grosor igual o mayor de 3mm y barras,
hilo o secciones circulares de diámetro igual o superior a
Se tendrán en cuenta ciertas particularidades para que los resultados 4mm.
obtenidos puedan ser comparables, las dimensiones de las probetas
serán semejantes y la temperatura a la que se realiza el ensayo junto con
la velocidad de aplicación de las cargas serán controlados.
Marcado de la longitud de la calibración inicial
Sobre la longitud paralela de la probeta se realizarán dos finas marcas o
trazos, uno en cada extremo que delimiten claramente la longitud de
calibración inicial "Lo". Es importante que estas marcas no generen
entalladuras en la muestra que pudiesen provocar roturas incorrectas.
La finalidad de las marcas será determinar las deformaciones que la
probeta sufre durante el proceso de tracción. Al concluir el ensayo con la
rotura de la probeta, se recompondrá cuidadosamente de forma que sus
ejes queden perfectamente alineados; seguidamente, se medirá la
distancia entre trazos, obteniendo la longitud de calibración final tras la
fractura.
El ensayo será válido cuando la factura de probeta sobrevenga a una
distancia de cómo mínimo 1/3 de la longitud de calibración inicial "Lo".
Método de fijación de la probeta
La sujeción de la probeta en la máquina puede realizarse por distintos
métodos: mediante casquillos de amarre, por fijaciones roscadas, con
mordazas, etc. Estos elementos de anclaje se adaptarán
convenientemente a los extremos de las probetas. Es de vital
importancia que la colocación de la muestra sea la adecuada, que el
esfuerzo aplicado sobre la pieza se realice lo más axialmente posible,
sobre todo cuando los materiales que se estudian son frágiles. Para
facilitar esta operación, se permite aplicar una carga preliminar que
sujete ligeramente la pieza y asegure su alineación. Esta carga previa no
podrá exceder del 5% de la resistencia dúctil.
Máquinas universales de ensayos
Las máquinas con las que se realiza este ensayo están formadas por un
cuerpo o bancada, un equipo que genera el esfuerzo y un sistema para
determinar las deformaciones producidas. Suelen ir provistas de un
sistema informático que mediante un software trata y calcula los datos
obtenidos, haciendo más sencilla la tarea de interpretación de
resultados.
La fuerza de tracción capaz de romper la probeta suele ser obtenida
mediante un sistema hidráulico que, de forma uniforme y progresiva, va
aumentando las cargas aplicadas al material.
Informe del ensayo
Concluido el ensayo, se emitirá un informe del mismo indicando sus
particularidades, así como los resultados obtenidos.
La información mínima que debe contener será:
- Referencia a la norma de aplicación: EN 10002-1.
- Características que identifiquen claramente la muestra
objeto de ensayo.
- Tipo de material objeto de análisis.
- Tipo de muestra objeto de ensayo.
- Resultado del ensayo, indicando como mínimo: los valores
de resistencia en MPa, los valores de elongación porcentual,
la estricción porcentual.
Ensayo de tracción en caliente
La temperatura es un factor esencial en el comportamiento mecánico de
los materiales. Se puede decir que cuando se aumenta la temperatura en
los metales y aleaciones, disminuye la carga de rotura, así como el límite
de fluencia; y, por el contrario, la elongación se incrementa.
Ensayo de compresión
Suele realizarse en materiales que trabajen principalmente bajo cargas
de compresión, por lo que su principal aplicación estriba en el control y
estudio de piedras, hormigón, fundiciones, etc. Su empleo en el mundo
de la fabricación mecánica es pequeño. Debemos ser conscientes de
que, normalmente, la resistencia a la compresión de los materiales es
superior a la de tracción.
Para realizar este ensayo se somete a una probeta a un esfuerzo de
compresión progresivamente creciente. Dependiendo de que los
materiales de ensayo sean frágiles o dúctiles, se conseguirá la rotura de
la probeta por deslizamiento de las superficies (aproximadamente a 45°)
o el aplastamiento de la muestra. En materiales plásticos como el acero
suave, cobre, bronce, etc., se dará por terminado el ensayo cuando la
muestra se aplaste y aparezcan grietas superficiales. Si ensayamos
hormigón, piedras, fundiciones, etc., se originará una rotura real de la
pieza.
Según el gráfico de compresión, nos damos cuenta de la semejanza que
posee con el de tracción, podemos hablar de los siguientes periodos:
• Periodo elástico: partiendo del origen de coordenadas
observamos una recta "O-A" que representa la zona donde los
esfuerzos son proporcionales a las deformaciones sufridas por la
probeta.
• Periodo plástico: a partir del punto "B" comienza la fluencia del
material y, por lo tanto, la deformación permanente. La forma y
dimensiones de la probeta influyen considerablemente en los
resultados obtenidos. Así, por ejemplo, las muestras cilíndricas
soportan mayores esfuerzos que las cúbicas; pero, cuanto mayor
sea la longitud de las probetas, menor será la resistencia que
presentan.
Las muestras empleadas suelen poseer forma cilíndrica para los metales
y cúbica para los materiales no metálicos.
Las máquinas empleadas están formadas por un soporte fijo y otro
deslizante, entre los que se apoyan las probetas, y donde se van
aplicando progresivamente los esfuerzos.