Tensores Cables Cubiertas y Membranas

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA
DE MÉXICO
Facultad de Estudios Superiores Aragón
Ingeniería Civil
Diseño Estructural
Trabajo investigación
Tensores, cables, cubiertas y membranas.
Profesor: Ingeniero Adolfo Almazán Jaramillo.
Alumnos:
1. Ceruelos Zenteno Manuel.
Grupo: 2850.
Semestre: 2018-1.
Diseño Estructural INGENIERÍA CIVIL
Tema III : Criterios de estructuración

Objetivo
Descripción de los sistemas estructurales, de sus elementos constitutivos y de

su funcionamiento. Recomendaciones para estructurarlos de modo que sean
eficientes y seguros ante las acciones de sus cargas. Así, al predeterminar las
formas, dimensiones generales y secciones de una estructura y los valores de
sus estados de carga, se asciende en el nivel de decisiones del proyecto. Por
esto son pasos previos al análisis preciso y dimensionamiento final que fueron
temas de asignaturas precedentes.
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III.1 Tensores, cables y cubiertas de membrana (colgantes)
Tensores
Los tensores son mecanismos que permiten introducir tracciones en la
estructura por accionamiento de determinadas piezas. Fundamentalmente
introducen acortamientos entre los puntos que unen.
Tensor
Es un elemento estructural diseñado para resistir fuerzas axiales de tensión,
normalmente de acero o cables de acero de alta resistencia. Los puedes
encontrar visiblemente en puentes atirantados. También forman parte de los
elementos de concreto forzados, donde los cables adicionan por la fuerza axial
a tensión mayor resistencia a la flexión.
Fuerzas que soporta una estructura

Una estructura tiene que soportar su propio peso, el de las cargas que sujeta
y también algunos empujes exteriores, como el viento, las olas. Cada elemento
de una estructura tiene que resistir diversas fuerzas sin deformarse ni
romperse. Los tres tipos de fuerza más importantes que actúan sobre las
estructuras son la compresión, la de tracción y la de flexión
Tensión
Decimos que un elemento está sometido a un esfuerzo de tensión cuando

sobre él actúan fuerzas que tienden a estirarlo. Los tensores son elementos
resistentes que aguantan muy bien este tipo de esfuerzos.
Características de un tensor
Pieza de metal formada por un tubo, que puede ser cerrado o abierto, de hierro
galvanizado o acero, cuyos extremos están fresados interiormente para poder
atornillar en ellos pernos de rosca, que haciéndolos girar en un sentido o en
otro tensarán o aflojarán cualquier cabo, cable o cadena que tengan firmes.
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Los tensores pueden tener varias formas, dependiendo del tubo (abierto o
cerrado), o que forma tengan los extremos exteriores de los pernos.
Tipos de tensores:
1. Cerrados.
2. Abiertos.
Usos en anclaje y cimentaciones

Las tracciones utilizadas para tensar la estructura y para equilibrar los mástiles
deben llegar a la cimentación y ser absorbidas mediante disposiciones
capaces de resistir el arrancamiento.
1. Las cimentaciones usuales son:

2. Zapatas y bloques masivos que equilibran las fracciones por peso
propio.
3. Pilotes en tracción, en general apoyados por peso propio de los
encepados.
4. Pilotes hormigonados in situ con bulbo terminal.
5. Ménsulas ligadas a cimientos comprimidos.
6. Anclajes superficiales que se equilibran con el peso de las tierras que
arrastran.
7. Anclajes profundos, en general metálicos o intubados
Tensionamiento en puentes
En los planos entregados por el diseñador debe estar claramente establecido
el programa de tensionamiento. En este debe figurar el orden de tensado, la
fuerzas que deben ejercerse en los gatos y el rango en que deben estar los
alargamientos esperados. En obra, una vez conocidas las fuerzas y las áreas
activas de los gatos, se pueden deducir las presiones manométricas, que son
las magnitudes que pueden controlarse mediante los instrumentos de las
bombas.
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Consideraciones previas al tensionamiento

El proveedor del sistema de preesforzado debe entregar simultáneamente con
la llegada de los materiales a la obra los certificados de calidad
correspondientes a cada uno de los componentes. Este protocolo debe
cumplirse con antelación a la ejecución del tensionamiento y comprende lo
siguiente:
❖ Calidad de materiales: certificados de calidad del torón, de los bloques

de anclaje y cuñas, y de la materia prima del ducto.
❖ Resistencia del concreto: viene especificada en los planos y se
comprueba mediante cilindros estándar curados en las mismas
condiciones que el elemento a tensar. Es necesario establecer un
cuidadoso programa de muestreo de concreto para disponer de un
número suficiente de probetas y no tener que realizar ensayos
complicados, como extracción de núcleos, o trabajar con información
menos confiable, como la suministrada por un ensayo con esclerómetro.
❖ Calibración de equipos: esta debe realizarse en bancos de pruebas de
reconocida seriedad, exigiendo el respectivo protocolo y las curvas de
calibración para presentarlos a la interventoría de la obra cuando ésta
los requiera.
❖ Facilidades de acceso al sitio de trabajo: todos los soportes y
encofrados deben haber sido retirados y, si fuese necesario, se
proveerán andamios y medios de elevación para la operación cómoda
con los gastos, puesto que se trata de elementos pesados.
❖ Espacio de operación: el espacio para la operación de los gatos debe
ser suficiente. Se deben consultar previamente las dimensiones del
equipo según el sistema que se utilice, es decir, se deben tener en
cuenta las necesidades de espacio para montar equipos y operarlos.
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❖ Libertad de la estructura: el elemento o la estructura deberá poseer el

grado suficiente de libertad que le permita deformarse de acuerdo con
las fuerzas a las que estará sometido.
❖ Cimbras : al imponerse el preesforzado al elemento o estructura cambia
la forma en que se transmiten las cargas a las cimbras o a los elementos
de fondo de la formaleta. Si este hecho no se ha tenido en cuenta pueden
presentarse accidentes.
Operación del tensionamiento

En esta fase deben cumplirse ordenadamente los siguientes pasos:
❖ Alistamiento del cable y colocación de anclajes: los torones deben

estar limpios y libres de sustancias que puedan impedir un buen anclaje,
luego se montan los bloques de anclaje y se colocan las cuñas en cada
torón ajustándolas manualmente con la ayuda de un tubo. En este
momento se debe poner una marca de referencia para verificación de
alargamientos.
❖ Colocación del gato: una vez colocados los anclajes se procede con la
instalación del gato, se hace el enhebrado de los torones al gato y se
instalan las mordazas o cuñas de arrastre, se conectan las mangueras
del gato a la central hidráulica y se ajusta el gato hasta quedar con el
mismo alineamiento del cable.
❖ Tensionamiento: este proceso debe ejecutarse como se expone a
continuación:
1) Purgar el aire de todas las mangueras.
2) Verificar las conexiones de los acoples.
3) Introducir presión hasta unos 30 bar y revisar que todas las mordazas
operen correctamente.
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4) Continuar introduciendo presión y tomar lecturas de las deformaciones

cada 100 bar o 1.000 psi, de manera que se puedan realizar chequeos
posteriores gráficamente.
5) La fuerza debe incrementarse de manera gradual o por etapas si así lo
establecen los planos.
La presión inicial de la bomba no induce fuerza ni alargamiento en los cables,

pues se está produciendo un acomodamiento de los mismos, tanto dentro del
ducto como de los equipos. Por lo tanto deben realizarse las correcciones
pertinentes para descontar el error por efecto de la acomodación del sistema.
Una vez se alcance la presión máxima especificada en planos se debe

proceder con el bloqueo, ya sea por bloqueo automático o por bloqueo con
acuñador hidráulico. Posteriormente al bloqueo se deben tomar medidas para
verificar las pérdidas por deslizamiento o penetración de cuñas.
Para terminar se libera la presión abriendo las válvulas lentamente para

proceder a retirar el gato. Todo el procedimiento se debe registrar en una
planilla de control para verificar el proceso, aprobarlo y autorizar el corte de
puntas de tensionamiento para continuar con la inyección.
Medidas de seguridad
Durante el funcionamiento de la bomba ninguna persona debe ubicarse detrás

del gato o en sus proximidades, pues una falla en el concreto de los anclajes,
la rotura de uno o más torones y/o un deslizamiento podrían hacer salir
disparado el gato hacia atrás, provocando un accidente de trabajo.
Aplicación de los tensores

1) Para un correcto comportamiento del tensor, se ha de asegurar que el
tensor trabaje en línea recta o tracción.
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2) En los dos cáncamos pueden enhebrarse el cable a tensar o puede

enhebrarse en uno de los cáncamos y el otro quedar fijo (según
instalación).
3) La tensión se realizará girando el cuerpo del tensor hasta la obtener la
tensión deseada. Se recomienda usar tuercas para evitar que se suelte.
4) Uno de los cáncamos rosca a izquierda y el otro rosca a derecha
5) La elección del tensor se ha de realizar en función del Ø cable a utilizar,
teniendo en cuenta el diámetro del ojal y la carga a soportar.
6) No se han de usar en trabajos de elevación, ni en instalaciones con
cargas suspendidas.
7) Se han de realizar inspecciones periódicas para comprobar el buen
estado del producto.
8) El producto viene marcado en el cuerpo con la métrica y L (“left “rosca
izquierda).
Definiciones que puede tomar un Tensor
Tensor es un término que puede emplearse como adjetivo o como sustantivo.

En el primer caso, hace referencia a aquello que provoca o puede producir
tensión.
Cuando se utiliza como sustantivo, la noción de tensor puede aludir a

diferentes cuestiones. A nivel general, el término refiere a aquello que se usa
con el objetivo de tensar algo. Por ejemplo: “La tormenta destruyó un tensor
del puente y el tráfico tuvo que ser interrumpido”, “Las pericias indicaron que
la torre se derrumbó por el mal estado del tensor”, “Aún no recibimos los
tensores para instalar la antena y poder comenzar con las transmisiones”.
Como puede apreciarse en uno de los ejemplos del párrafo anterior, este
concepto está relacionado con los puentes, específicamente con los
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colgantes, los cuales aprovechan la gran capacidad de resistencia de los

cables de acero para soportar la constante tracción. En pocas palabras, los
puentes colgantes cuentan con dos o más torres de sustentación que se
encuentran a una cierta distancia la una de la otra, suficiente como para que
entre ellas se coloque el camino o un tramo del mismo, y tienen la finalidad de
transmitir al suelo de cimentación las cargas.
Con respecto a los materiales y las formas geométricas de las torres de

sustentación, existe una gran variedad; por lo general se cimientan en
concreto armado, para resistir el constante contacto con la tierra y el agua, y
poseen una superestructura de acero o madera, entre otras posibilidades. En
su parte superior se colocan los cables principales, los cuales se extienden
desde la base de una torre hasta la de la siguiente; deben ser de acero
altamente resistente, ya que deberán soportar casi todas las cargas que reciba
el puente.
Entre una torre y otra, y desde cada cable principal, se deben suspender
muchos tensores, a igual distancia unos de otros y orientados verticalmente;
los mismos pueden ser cables de un diámetro menor a los de los principales,
o bien varillas de hierro que se enroscan en la punta. Entre cada tensor suele
haber una distancia media de 5 metros. De su base penden elementos
transversales, vigas de acero u otros materiales, que atraviesan la estructura
del puente a lo ancho. Del mismo modo, sostienen otras vigas a lo largo del
puente, que sirven para interconectar todos los tensores.
Uno de los puentes colgantes más conocidos es el Golden Gate, que se

traduce como Puerta Dorada, ubicado en la Bahía de San Francisco del estado
de California, Estados Unidos. Su aspecto imponente y su característico color
rojo aparece en innumerables películas norteamericanas, por lo cual se ha
convertido en uno de los símbolos del país a nivel mundial.
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Para la geometría, un tensor es una entidad compuesta por diversas

magnitudes que dependen de las coordenadas. Los valores del tensor varían
de acuerdo al sistema de coordenadas que se escoge.
En la física, por otro lado, se llama tensor al sistema formado por magnitudes
de una misma índole y que coexisten. Estas magnitudes, de este modo,
pueden ordenarse en columnas y en filas al igual que los elementos que
forman parte de una matriz; por lo tanto, es posible aplicarles las mismas
reglas que a los cálculos matriciales.
Para comprender qué es un tensor para la geometría y la física, hay que saber
que las cantidades tienen diferentes categorías de acuerdo al grado de libertad
(es decir, al número más pequeño de números reales que se necesitan para
la determinación completa del estado). Podemos diferenciar entre cantidades
escalares (cuya representación puede realizarse con un único número), las
cantidades tipo vector (hacen falta varios números) y las cantidades de forma
cuadrática (necesitan una matriz con diversos índices).
Mientras que las cantidades escalares y los vectores son casos específicos de
tensores, las cantidades de forma cuadrática sólo pueden concebirse como
tensores. Al número de índices que permite distinguir entre escalares, vectores
y cantidades tensoriales se lo denomina rango del tensor.
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Tensionamiento en Anclas
Elementos principales de los anclajes
Cables de tensado
Los anclajes o tirantes están formados por uno o varios cables de acero,
también llamados torones, que a su vez están formados por 7 alambres (6+1
alma).
El límite de rotura es el que determina la capacidad de carga última del anclaje,

y vendrá determinada por número de torones compongan el anclaje. Podemos
tener un bulbo estupendo que aguante 100Tn, pero si la capacidad de rotura
del conjunto de los cables es sólo de 50Tn, es fácil pensar que tendremos un
problema.
Hay que tener una pequeña precaución con la longitud de los cables: tienen
que sobresalir de la pantalla alrededor de 1,5m. Esto es así para permitir que
exista suficiente longitud para otros elementos (placa de reparto, cabeza del
anclaje y el gato de tensado). Por ejemplo, si la longitud del bulbo (LB) son
10m y la longitud libre (LL) son 15m, tendremos que pedir un anclaje con
16,5m de longitud libre. Si se comente el error en el pedido, el anclaje tendrá
1,5m menos (-10%) de LL y esto como veremos en el futuro, tiene sus
consecuencias. Mucho ojo con no quedarnos sin cable a la hora de tensar.
Parece que no, pero los gatos al final necesitan más cable el que pensamos.
En la parte libre, los cables irán protegidos por una vaina de plástico que
evitará que la lechada de cemento agarre los cables, y así estos puedan
deformarse libremente.
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Placa de reparto
Es el elemento que trasmite la fuerza de tensado a la pantalla. Por así decirlo,

la placa de reparto es elemento de unión entre el anclaje y la pantalla. A pesar
de seguir siendo una fuerza puntual, la placa permite suavizar el
empotramiento. Cosas a tener claras:
La trompeta (la parte que se introduce en el muro) debe tener la misma

inclinación (±3 grados) que el anclaje. Independientemente de los problemas
que pudiéramos tener para encajar la trompeta en el pase del muro pantalla,
si por ejemplo, el ángulo de la trompeta es menor, durante el proceso de
tensado generaremos un fricción entre los cables y el muro pantalla que podría
dañar los cables, además de no tensar correctamente el anclaje.
Debe de resistir ampliamente los esfuerzos que se generen durante el tensado

y la vida activa del anclaje. En otras palabras, no debe deformarse, ya que si
así lo hiciese, parte de la fuerza de tensado se “perdería” en la deformación
de la placa.
La cabeza del anclaje debe asentar correctamente en la placa de reparto.
El diámetro del hueco de la placa debe ser muy parecido al de la cabeza del
anclaje. Si es mucho más pequeño se nos formará en la trompeta de la placa
un “cuello de botella” con los cables y eso podrá dañarlos durante el tensado.
Pueden reciclarse y usarse para otras obras, pero hay que revisar que la
inclinación del anclaje y las cargas requeridas sean muy similares, y que se
encuentren en buenas condiciones.
Si se prevé instalar una célula de carga, hay que consultarlo con la empresa
de auscultación por si necesitan tener alguna característica especial.
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Cabeza del anclaje
Como hemos dicho anteriormente, la cabeza asentará en la placa de reparto

(normalmente tienen un rebaje en la placa para mejorar el asentamiento), y
será sobre la que ejerceremos una fuerza en sentido hacia las tierras durante
el tensado. Tiramos de los cables en sentido a la excavación, pero
necesitamos una fuerza de reacción (Primera Ley de Newton). Esa fuerza, de
igual magnitud pero de sentido contrario a la de tensado será la que
transmitamos a través de la placa de reparto al muro pantalla.
La cabeza del anclaje, también se le llama coloquialmente el “queso”, ya que

está compuesta por unos orificios por los que pasarán los cables. El cable
pasará con holgura para permitir que el tensado se realice limpiamente. En el
hueco anular formado por el orificio y el cable se alojarán las cuñas. Si
hablábamos de lo importante que es que la cabeza del anclaje asiente bien en
la placa de reparto, mucho más importante es que cuñas se acoplen
perfectamente al conjunto cable+cabeza de anclaje.
Cuñas de anclaje
La función de las cuñas es permitir el bloqueo del anclaje. ¿Qué significa esto?
Bien, cuando se ha alcanzado la carga de trabajo del anclaje durante el
proceso de tensado, lo que se requiere es que el anclaje quede bloqueado a
esa carga. Para ello, manteniendo los cables tensos, se empujan estas cuñas
que se alojan en el espacio anular que queda entre el cable y el orificio de la
cabeza. La cuña tiene una cierta capacidad para deformarse, por lo que
cuando la estamos empujando, esta se va cerrando abrazando al cable.
Cuando el proceso de encuñamiento o bloqueo ha finalizado el tensado del
anclaje se puede dar también por acabado.
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Algunas consideraciones muy importantes:
1) La casa comercial que suministre las cuñas debe de ser la misma que
suministre las cabezas. Es la mejor manera de garantizar que no
tendremos problemas de acoplamiento.
2) Cuidar que los cables y las cabezas estén limpios y libres de óxido para
garantizar el correcto acoplamiento durante el proceso de tensado como
durante el de bloqueo propiamente dicho.
3) Si las cuñas no abrazan correctamente, los cables se empezarán a
mover en sentido de las tierras (se destensarán), produciéndose una
pérdida de carga en el anclaje.
4) Durante el proceso de bloqueo los cables deben permanecer tensos en
la carga alcanzada antes de empezar el bloqueo. Si se producen
pérdidas de carga, estas se pierden en principio para siempre. Digo en
principio, porque es posible desbloquear las cuñas y volver a re-tensar.
5) En este proceso siempre se producirán pérdidas de carga, debido a la
deformación de las cuñas. Se suele decir que hay una pérdida de carga
asociada a la penetración o plastificación de las cuñas. Se tiene
estudiado que es alrededor de 3-4mm, pero puede llegar a 6mm. La
pérdida de carga que se producirá será distinta en cada anclaje, ya que
depende del número de cables y a la longitud libre efectiva.
Gatos de tensado
Es la herramienta con la que procedemos al tensado del anclaje y al blocaje

del mismo.
El gato agarra los cables con su parte trasera, pasando estos libremente a
través del conjunto. En la parte delantera del gato tiene un émbolo (“estrella”),
que cuando se acciona, empuja las cuñas hacia el interior de los orificios de la
cabeza del anclaje, quedando el anclaje bloqueado. El gato es alimentado por
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un conjunto hidráulico (con motor eléctrico normalmente) a través de unos

latiguillos.
Cosas a tener en cuenta:
1. Hay dos tipos de gatos:
Multi-filares: Son los más habituales, y se caracterizan porque se tira de todos

los cables a la vez con la misma fuerza.
Uni-filares: Sólo tiran de un cable. Hay que tensar los cables uno a uno. Son
especialmente recomendables para tareas de destensado.
2. Elegir el gato adecuado. Este dependerá de la carga de tensado que se

requiera y del número de cables. Estos dos requerimientos, normalmente van
ligados el uno con el otro. Hay que tener en cuenta que podemos tener
anclajes muy distintos en una misma obra, por ejemplo unos de 10 cables y
otros de 4. El primer pensamiento es ir a coger el que necesitaremos para 10
cables y usarlo también para el de 4. Esto no es una buena idea. El gato tiene
que tener una capacidad parecida a las requeridas ya que su precisión va muy
condicionada a su capacidad. Lo que sí se puede hacer es organiza el tajo
para optimizar la presencia de los gatos en la obra.
3. Normalmente será necesario el uso de una manipuladora telescópica o un

retroexcavadora para mover el gato y el grupo hidráulico, no sólo para
moverlos de un anclaje a otro, sino también para el propio proceso de tensado.
Los pesos suelen superar los 150kg.
4. Asegurarse del correcto funcionamiento del grupo hidráulico. Se debe de

comprobar que no existe pérdida de presión en el circuito que está tirando de
los cables cuando se procede a meter presión en el circuito que mueve el
émbolo que empuja a las cuñas.
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5. El control de la fuerza de tensado se realiza en la conjunto hidráulico, que

nos da lecturas de presión (no de fuerza). Habrá que traducir esas lecturas a
unidades de fuerza haciendo uso de las características geométricas del
émbolo. Suelen tener dos manómetros, uno para el tensado propiamente
dicho y otro para el blocaje.
6. Un dato muy importante del gato es el diámetro del émbolo del gato (el que
empuja la cabeza del anclaje cuando se está tensando) ya que como hemos
comentado, aplicamos la fuerza mediante una presión sobre la cabeza. Para
saber exactamente que fuerza estamos aplicando, debemos hacer la
conversión.
7. Dejar suficiente longitud de cable para que una vez colocado el gato
tengamos longitud suficiente para trabajar. Si en ese anclaje va una célula de
carga, habrá que dejar otro medio metro más.
No hay que menospreciar al gato. Es un elemento muy sensible y que nos

puede dar muchos dolores de cabeza. Hay que exigir que esté en adecuadas
condiciones y nunca empezar la obra sin garantías de su correcta calibración.
Aplicaciones de los gatos hidráulicos en la construcción
Tanto en algunas obras de edificación como en la construcción de puentes

(durante su ejecución y después para el mantenimiento de apoyos elásticos),
es habitual el uso de gatos hidráulicos de elevación o desplazamiento, que en
estos casos suelen controlarse electrónicamente. Así mismo, se utilizan para
el tesado de elementos metálicos.
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Edificación
Los gatos usados en edificación son dispositivos mecánicos normalmente

sencillos, utilizados para facilitar la colocación precisa de determinados
elementos auxiliares (como encofrados o cimbras).
Habitualmente se utilizan varios de estos gatos (situados en distintos puntos

de apoyo) de forma simultánea, accionándolos gradualmente para facilitar la
perfecta nivelación de las piezas que se están colocando.
Puentes de vigas
Gatos hidráulicos de gran capacidad son utilizados para elevar de forma

controlada grandes elementos estructurales, como vigas prefabricadas o
tableros de puentes en las operaciones de reparación o mantenimiento, como
la sustitución de los apoyos de neopreno.
Estructuras hincadas
En este caso, se emplean unos gatos hidráulicos especiales, dotados de unos

empujadores extensibles de gran longitud, que permiten desplazar lentamente
una estructura de concreto armado para emplazarla por debajo de una vía de
comunicación (normalmente ferrocarril) sin necesidad de interrumpir el tráfico.
Puentes atirantados y pretensados
En concreto pretensado se utilizan gatos hidráulicos especiales, capaces de

suministrar a los cables de pretensado las tensiones de diseño establecidas
para la estructura, de forma análoga a lo que sucede con los puentes
atirantados.
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Puentes empujados
En este sistema de construcción, el tablero de un viaducto se va construyendo

en uno de sus estribos mediante tramos sucesivos. Cada vez que se completa
un tramo, se empuja el tablero (cada vez más largo) hacia el siguiente vano.
El empuje se realiza mediante un sistema de gatos hidráulicos, cuyos émbolos
se alargan y se vuelven a recoger al final de cada ciclo.
Cables de acero
Un cable de acero es un tipo de cable mecánico formado un conjunto de

alambres de acero o hilos de hierro que forman un cuerpo único como
elemento de trabajo. Estos alambres pueden estar enrollados de forma
helicoidal en una o más capas, generalmente alrededor de un alambre central,
formando los cables espirales.
Estos cables, a su vez, pueden estar enrollados helicoidalmente alrededor de

un núcleo o alma, formando los cables de cordones múltiples. Estos cables se
pueden considerar como elementos y también se pueden enrollar
helicoidalmente sobre un alma, formando los cables guardines, o bien
acoplarse uno al lado del otro, para formar los cables planos.
Historia del cable como herramienta clave para múltiples

disciplinas
Se desconoce la fecha en que por primera vez el hombre utilizó un cable, pero
del hecho de haberse encontrado un ejemplar de cable metálico en las ruinas
de Pompeya se desprende que el arte de trenzar alambre para formar
cordones y arrollar estos formando cables, era ya conocido hace más de 1.800
años.
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Entre principios del siglo XIX y la actualidad, la investigación, fabricación y

utilización de los cables metálicos ha sido constante y permanente, hasta
llegar a obtener la idoneidad para cualquiera de las actividades industriales,
obras públicas y de construcción donde el cable es considerado como un
elemento fundamental.
Para todos los usos
Actualmente encontramos cables metálicos de acero en las grúas, teleféricos,

ascensores, plataformas petrolíferas, pesca de arrastre o cerco, cordones para
pretensado y un largo etcétera. En el libro se ofrece el fundamento de estos
cables de acero: la formación y composición de sus estructuras, tipos y
características técnicas, ensayos de inspección, manejo y utilización,
comportamientos y a qué esfuerzos se ven obligados.
Los autores reflejan también la diversidad de trabajos a los que están

sometidos estos cables, cuyas aplicaciones son numerosas y variadas.
El libro consta de un total de diez capítulos sobre los siguientes temas: el acero
para el cable, el proceso productivo del cable, el cable de acero, la estructura
de los cables, la notación y nomenclatura de las estructuras, las características
de los cables y la relación con sus aplicaciones, el cálculo de los esfuerzos del
cable (diagrama de flujo, control y ensayos), el empleo y la elección del cable,
los cables para eslingas y estrobos, y el manejo, utilización e inspección de los
cables.
Designación de los alambres
Los alambres para cables de acero se designan por su diámetro nominal,

grado del acero, luego entre paréntesis se anota el intervalo de resistencia a
la tracción, el tipo y clase de terminación.
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Obtención de materiales
Los alambres para cables de acero se pueden obtener por el siguiente método:
Por trefilado en frío de aceros laminados en caliente. El acero utilizado debe

cumplir requisitos tales como:
1) Obtenerse por cualquier proceso básico, excepto el de convertidor

Bessemer Thomas (aire o mezcla aire oxigeno).
2) Tener un contenido de azufre inferior o igual a 0.050% y de fósforo
inferior a 0.050%. En el caso que se requiera un alambre cincado,
este deberá aplicarse electrolíticamente o por inmersión en caliente,
el zinc deberá tener un una pureza igual o superior a 98.5%.
Los alambres obtenidos mediante este método son almacenados en: rollos,
bobinas o quesos. Los alambres que no han sido galvanizados son bañados
en aceite para evitar su oxidación ya que esta influye en la resistencia a la
tracción sobre todo en los alambres de menor diámetro. El resto de los
alambres son almacenados sin ninguna clase de recubrimiento que los proteja.
Formas, dimensiones y tolerancias
Los alambres para cables de acero son de sección circular, con un diámetro
que varía de 0.19 hasta 5 mm (la variación del diámetro depende del
fabricante).
Se les realiza una comprobación de su diámetro con dos dimensiones, a 90º

una de otra, en la misma sección del alambre, las cuales deben quedar dentro
de las tolerancias dadas en la tabla referente a los grados.
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Selección
El alambre para cable de acero se selecciona según el tipo de cable que se

quiera fabricar, es así como se utiliza un alambre galvanizado para cables que
trabajaran en ambientes húmedos. Depende también de la flexibilidad que se
le quiera dar al cable, así como de la cantidad de alambres que llevara y del
trato al cual será sometido este.
El conflicto en los cables de acero se produce, donde el desgaste es severo,

lo que ocurre generalmente en zonas donde se tiene mayor concentración de
alambres cortados, donde los esfuerzos son desiguales en los cordones,
donde los esfuerzos locales debido a la flexión del cable sobre las poleas son
excesivos, cuando el cable esta empotrado al equipo en el cual se usa o
cuando el alambre se corroe. Para evitar lo antes descrito, debe tomarse en
consideración las posibles consecuencias resultantes de la falla del cable
especialmente cuando está en juego la vida de personas, como por ejemplo,
ascensores. También cuando se transportan cucharas con metal fundido. Con
el fin de evitar estos accidentes, es que se le realizan a los cables de acero,
diversos ensayos para conocer con exactitud sus características. Ensayos
Los alambres para cables de acero son sometidos a varios procesos de

ensayo para comprobar su calidad, los ensayos a los que son sometidos son:
1. Ensayo de tracción.
2. Ensayo de torsión.
3. Ensayo de doblado.
4. Determinación de la adherencia del recubrimiento de zinc.
5. Ensayo de uniformidad del recubrimiento de zinc.
6. Determinación del peso del recubrimiento de zinc.
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Preformado
El concepto de Preformado significa que tanto los alambres individuales como

los torones tienen la forma helicoidal exacta que llevarán en el cable
terminado. Las principales ventajas del Preformado son mayor flexibilidad,
facilidad de manejo, superior resistencia a las "cocas" y distribución uniforme
de la carga entre todos los alambres y torones.
En los cables no Preformados, los torones son mantenidos en su sitio a la

fuerza, por lo que están sujetos a grandes tensiones internas. En un cable
Preformado los alambres y torones están en reposo, dado que su forma
definitiva le fue aplicada durante el proceso de fabricación.
La eliminación de esfuerzos internos en el cable preformado garantiza una

mayor vida útil. Por las razones mencionadas, se fabrican según las normas
de los cables en estado preformado.
Cables compactados
Los cables de Acero con torones Compactados (Palex, Izaflex, Toroplex,

Toropac, Barracuda, etc.), son un nuevo tipo de cable de acero para
determinadas aplicaciones y de características diferentes a las tradicionales.
Los torones son compactados durante el proceso de torcido, obteniendo con

ello una mayor área metálica y por lo tanto una mayor resistencia a la rotura,
para un mismo diámetro nominal; una mayor superficie de contacto de los
alambres exteriores con las poleas, tambores, etc. Dando una mayor
resistencia a la abrasión, por lo tanto, menor desgaste de las poleas, tambores,
etc.
También ofrece una mayor resistencia al aplastamiento y disminuyendo de

vibraciones internas, su alma puede ser de acero, acero plastificado o fibra.
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Resistencia
Carga de rotura
El primer paso consiste en determinar la máxima carga que el cable deberá

soportar, teniendo en cuenta no sólo la carga estática, sino también las cargas
causadas por arranques y paradas repentinas, cargas de impacto, altas
velocidades, fricción en poleas, etc. Por razones de seguridad se recomienda
normalmente multiplicar, la carga de trabajo por un factor, indicado en la tabla
de factor de seguridad.
Fatiga
Resistencia a las Flexiones y Vibraciones
Si un trozo de alambre se dobla varias veces, eventualmente se romperá; esto

es debido al fenómeno llamado "Fatiga de Flexión". Este mismo fenómeno
tiene lugar siempre que un cable de acero se dobla alrededor de poleas,
tambores o rodillos. A menor radio de curvatura mayor es la acción de la fatiga.
Los aumentos de la velocidad de operación y las flexiones en sentidos
contrarios también aumentan este efecto. El mismo fenómeno es producido
por vibraciones en cualquier parte del cable.
Sectores de aplicación
Algunos de los sectores donde más se requieren de cables de acero son:
Pesca:
❖ Pesca de arrastre
Expuestos constantemente a la intemperie y a las inmersiones en el mar, estos

cables han de fabricarse fuertemente protegidos con un galvanizado eficaz y
22
el alma de los mismos se ha de engrasar hasta la saturación,

recomendándose, igualmente, un reiterado engrase exterior hecho a intervalos
regulares.
La resistencia de los alambres con que se construyen estos cables varía entre
140 y 160 kg/mm2.
Existen otros cables de maniobra de composición flexible. Principalmente son

utilizados los de estructura 6 x 24, como fiadores, viradores y otros,
construidos con alambres de resistencia entre 140 y 160 kg/mm2,
galvanizados.
Industria
❖ Grúas de gran altura de elevación
Se emplean en estos casos cables anti-giratorios, sobre todo si la carga está

soportada por un solo ramal, y no puede ir guiada.
Los cables anti-giratorios deben estar siempre sometidos a tensión, por lo cual
es siempre necesario colocar en el gancho un contrapeso lo suficientemente
pesado para que mantenga siempre tendido el cable, aún cuando le falte
carga.
Al no contar con cables anti-giratorios, se pueden utilizar cables de 8 torones

con alma mixta o cables de 6 torones y alma de fibra.
❖ Puentes grúa
En los puentes grúa de las acerías de los cables trabajan cerca de importantes
focos de calor; es necesario, en tales casos, proveer al cable de un alma
metálica, en lugar del alma de fibra. De ello resulta que el peso y la resistencia
23
a la rotura del cable quedan mejorados en un 11% aproximadamente y el

diámetro en un 5% respecto de las características de los mismos cables con
alma de fibra.
❖ Montacargas
Se exige de estos cables:
1. Cierta flexibilidad.
2. Una buena resistencia a la abrasión.
❖ Minería
Los cables utilizados en las explotaciones mineras suelen ser de acero

galvanizado con resistencia de rotura comprendida entre los 140 a los 180
kg/mm2.
❖ Cables de extracción
Se pueden utilizar cables de 6 torones de 19 y 37 alambres por torón, con

torcido Lang. Estos cables pueden estar parcialmente equilibrados mediante
un alma central mixta o enteramente metálica.
Los cables de extracción suelen estar montados, ya sobre una máquina de

tambor cilíndrico, bicilíndrico-cónico o bicónico, ya sea sobre una polea de
adherencia Koepe.
Los cables de extracción constituidos por 8 torones sobre un alma mixta se

encuentran en muchos pozos equipados con polea Koepe. Ellos son semi-anti
giratorios. En caso de profundidades importantes hay que recurrir al cable anti
giratorio más equilibrado, con el fin de evitar las reacciones de este sobre las
guías de la jaula.
24
❖ Cables guías
Los cables empleados como guías de pozo suelen ser de tipo compacto, con
alambres exteriores más gruesos que los del núcleo, lo que fácilmente se
comprende si se tiene en cuenta que estos cables han de resistir fuertes
abrasiones, al resbalar sobre ellos las deslizaderas de las jaulas, y la acción
corrosiva de la atmósfera húmeda de los pozos.
Se exigen a este tipo de cables lo siguiente:
1. Gran superficie efectiva de contacto.

2. Gruesos alambres exteriores.
3. Empleo de aceros poco frágiles, pero de suficiente dureza superficial.
4. El cable se mantendrá en servicio mientras el grado de seguridad no
descienda hasta 3.
5. Cables de equilibrio.
Se emplean los cables anti giratorios. Estos cables solamente soportan su

propio peso, por lo que se construyen con alambres de resistencia
relativamente débil (120 a 140 kg./mm2) . Los alambres suelen ser tan gruesos
cuanto pueda alcanzarse, dentro de las condiciones de flexibilidad, con el fin
de hacer frente a la corrosión.
Estos cables al colgarse libremente en el interior del pozo, bajo las jaulas, no
tienen tendencia a ensortijarse y no precisan por tanto guía en el fondo.
❖ Cables de profundización
Estos cables han de ser anti giratorios y muy flexibles, lo que permite el uso
de poleas de menores diámetros que los pozos de extracción.
25
El coeficiente de seguridad de estos cables suele tomarse entre 10 y 13 según

se trata de transportar materiales o personas.
❖ Cables de planos inclinados.
En estas instalaciones se emplea los siguientes cables:
6 x 7; 6 x 12, 6 x 19; 6 x 19 Seale.
En los planos inclinados el factor preponderante que destruye el cable suele

ser el desgaste; de aquí el interés que existe en utilizar cables de alambres
exteriores gruesos con trenzado Lang.
En cuanto al coeficiente de seguridad, se admite 7 para el transporte de

materiales y 10 para personas.
❖ Cables de arrastre.
En estas instalaciones los cables usuales suelen ser los de composición 6 x 7

; 6 x 19 Seale en torsión Lang.
Usos: Perforaciones petrolíferas.
❖ Cables de perforación.
Estos cables están sometidos a unas condiciones muy duras de trabajo. en los
tambores el cable se enrolla en capas superpuestas a velocidad muy elevada
y sufre grandes sobre-tensiones durante ciertas maniobras, que disminuyen
considerablemente el coeficiente de seguridad previsto. En consecuencia, se
emplean alambres cuya resistencia es de 160 a 180 kg./mm2 y excluir la
utilización de alambres delgados.
Se construyen en torsión regular y preformada.
26
Estos cables requieren un engrasado muy cuidadoso con grasas especiales

tanto interior como exteriormente, Los diámetros de utilización suelen estar
comprendidos entre 12 y 32 mm2 cables de maniobras y cables viento.
Para estas operaciones se utilizan cables con 6 torones tipo Seale con alma
de fibra. Los diámetros de los mismos suelen oscilar entre 12 y 16 mm.
También se emplean los cables de composición corriente 6 x 19 y 6 x 37.
o En todos estos cables los alambres son galvanizados.

o Obras Públicas.
o Puentes colgantes.
o Teleférico para el transporte de personas.
o Construcción.
o Excavadoras.
o Dragalinas.
o Cables retenidas.
o Cables fiadores.
o Concreto pretensado.
Alargamiento de un cable de acero
El alargamiento de un cable de acero en uso podría ser producto de varios

factores, algunos de los cuales producen elongaciones que son muy pequeñas
y generalmente pueden ser ignoradas.
La lista siguiente cubre las causas principales de alargamiento de un cable.

Las dos primeras son las más importantes y la tercera tiene una cierta
influencia en determinadas circunstancias.
1. Alargamiento debido al acomodamiento de los alambres en los torones

y los torones en el cable cuando está puesto en servicio lo que
27
usualmente se conoce como "Alargamiento Permanente por

Construcción".
2. Alargamiento Elástico debido a la aplicación de una carga axial. Esta se
comporta según la "Ley de Hooke" dentro de ciertos límites.
3. Expansión o Contracción Térmica debido a variaciones en la
temperatura.
4. Alargamiento causado por la rotación de un extremo libre del cable.
5. Alargamiento debido al desgaste por fricción interna de los alambres en
el cable, lo que reduce el área de la Sección de Acero originando un
alargamiento permanente extra por construcción.
6. El alargamiento permanente del cable cuando está sujeto a cargas
axiales superiores al "Punto de Fluencia del Acero" (Límite elástico).
A continuación, se procede a explicar algunos de los puntos más importantes

de los antes descritos:
Alargamiento Permanente por Construcción
El valor práctico de esta característica depende de muchos factores. Los más

importantes son el tipo y construcción del cable, el rango de cargas aplicadas
y la cantidad y frecuencia de los ciclos de operación. No es posible afirmar
cifras exactas para los distintos tipos de cables en uso, pero los siguientes
valores aproximados podrían ser empleados para conseguir resultados
razonablemente acertados.
Alargamiento Elástico
El módulo de elasticidad también varía con las distintas construcciones de

cables, pero generalmente se incrementa con el aumento del área de la
Sección de Acero. Usando los valores en la tabla siguiente, es posible obtener
una estimación razonable del "Alargamiento Elástico", pero si se requiere
28
mayor exactitud en la información será necesario realizar una prueba

experimental con una muestra del cable en consulta.
Como los usuarios de los cables van a encontrar cierta dificultad en conseguir
el área metálica exacta, los siguientes valores están basados en el área
circundante en relación al diámetro nominal del cable.
Características fundamentales
Diámetro
Se considera diámetro de un cable a la circunferencia circunscrita a la sección

del mismo, expresado en milímetros (mm).
Cuando un cable nuevo entra en servicio, los esfuerzos que soporta le

producen una disminución del diámetro, acompañada de un aumento en su
longitud, a causa del asentamiento de los distintos elementos que forman el
cable. Esta disminución de diámetro es mayor cuanto mayor es la proporción
de fibra textil que lo forma.
Composición
Combinando la disposición de los alambres y los cordones se obtienen cables

de composiciones muy diversas. Los fabricados con alambres gruesos
resisten bien el desgaste por rozamiento, pero tienen una gran rigidez y son
poco resistentes a la flexión. Los cables compuestos por un gran número de
alambres finos no son muy flexibles, y poco resistentes al rozamiento y a la
corrosión.
29
Almas o núcleos
El alma del cable es el soporte de tamaño y consistencia apta para ofrecer un

apoyo firme a los cordones, de modo que, incluso a la máxima carga no
lleguen a entallarse los alambres de los cordones entre sí.
Generalmente, el alma de los cables es de fibra textil, siempre y cuando no se

trabajen en ambientes con un elevado porcentaje de humedad y elevadas
temperaturas, ya que estos factores difieren con la resistencia del alma,
haciéndola débil hasta punto tal que se pueda cortar. Para ello, se utilizan
almas metálicas, que no se ven afectadas con estos últimos factores.
Notación
La composición de un cable viene expresada por una notación compuesta de

tres cifras, por ejemplo 6x19+1 Seale. La primera indica el número de
cordones del cable, la segunda el número de alambres de cada cordón y la
tercera el número de almas textiles. La palabra Seale indica una disposición
especial de los cordones, que veremos en las clases de arrollamientos.
Si el alma del cable es metálica formada por alambres, se sustituye la última

cifra por una notación entre paréntesis que indica la composición de dicha
alma. Por ejemplo, 6x19+(7x7+0). Cuando los cordones o ramales del cable
sean otros cables, se sustituirá la segunda cifra por la notación que señale su
composición, también entre paréntesis. Por ejemplo, 6x(6x7+1)+1.
Arrollamiento
Los alambres de los cordones están colocados en forma de hélice alrededor

de un alambre central, formando una o más capas.
30
El paso del cordón es la longitud que abarca una vuelta completa del alambre
alrededor de su núcleo central. Esta distancia se mide paralelamente al eje del
cordón. En los cables corrientes, las distintas capas de alambres que forman
los cordones tienen pasos diferentes.
Los cordones, a su vez están colocados en el cable en forma de hélice

alrededor del alma. El paso de hélice que describe un cordón es el paso del
cable.
Clases de arrollamiento
Considerando los sentidos de arrollamiento de los alambres en el cordón, y de

los cordones en el cable, se pueden distinguir:
1) Arrollamiento cruzado o corriente es aquél en que los cordones están

arrollados en sentido contrario al de los alambres que los forman.
2) Arrollamiento Lang, los alambres en el cordón y los cordones en el cable
están arrollados en el mismo sentido.
3) Arrollamiento alternado, con cordones que están alternativamente
arrollados en el mismo sentido que el cable y en sentido contrario.
Además estos tres grupos pueden estar arrollados a derechas o a izquierdo.
Preformado
En el proceso de fabricación de los cables corrientes, los alambres adoptan la

forma de hélice y ocupan sus posiciones respectivas gracias a una
deformación elástica, que origina unas tensiones internas en dichos alambres.
Por causa de estas tensiones internas, al suprimir las ligadas, o al romperse
un alambre, los extremos tienden a recuperar su forma recta primitiva.
31
En los cables preformados, tanto los alambres como los cordones sufren
durante el proceso de fabricación una deformación permanente, adoptando la
forma de hélice de acuerdo ya con la posición que habrán de ocupar en el
cable.
Al suprimir la deformación elástica se eliminan las tensiones internas

existentes en los alambres de los cables no preformados y que contribuyen a
la rotura de dichos alambres por fatiga.
Las principales ventajas de los cables preformados son:
1) Mayor flexibilidad, ya que al curvarse no se sumarán las tensiones

internas de fabricación al esfuerzo de flexión debido al arrollamiento en
poleas y tambores. Esto equivale por tanto a una reducción de los
esfuerzos de flexión.
2) Evita efectos de cortadura, al no enredarse las puntas de alambre que
se rompen por fatiga, no quedan éstas aprisionadas entre el cable y las
gargantas de las poleas, evitándose así que corten otros alambres.
3) Mayor duración, consecuencia de las dos ventajas anteriores.
4) Fácil manejo. Al cortar un cable preformado los cordones y alambres
permanecen en su sitio al no tener tendencia a des cablearse y
desenrollarse formando cocas.
5) Facilita el uso del arrollamiento Lang, al reducir los inconvenientes más
propios de dicho arrollamiento, hace posible adaptarlo en mayor número
de aplicaciones.
32
Material
El alambre trefilado que se utiliza para la fabricación de cables Su contenido

en carbono varía generalmente del 0,3% al 0,8% obteniéndose dentro de esta
gama los aceros dulces, semiduros y duros.
El índice de pureza puede variar según las características requeridas; no

obstante estos tipos de acero no pueden contener más de un 0,04% de fósforo
y un 0,04% de azufre.
Tipos de cables
Los cables también se pueden clasificar según su estructura y características

más destacadas en los siguientes grupos
a) Cables espirales o cordones.
b) Cables normales.
c) Cables de igual paso.
d) Cables de cordones triangulares.
e) Cables anti giratorios.
f) Cables guardines.
g) Cables planos.
h) Cables semicerrados y cerrados.
Cables espirales o cordones
Se conocen también como cables de simple arrollamiento, en ellos los

alambres están colocados en una o más capas arrolladas en forma de hélice
alrededor de un núcleo. El núcleo generalmente lo forma un solo alambre.
33
Si esta construcción es ya un cable terminado, los alambres de las diferentes

capas se arrollan en sentido alternado a izquierda y derecha y entonces se
llama cable espiral. Cuando es un elemento de otro cable mayor, las distintas
capas de alambres se arrollan en el mismo sentido y entonces se le llama
cordón.
En general los cables espirales resisten bien el desgaste por rozamiento al

tener una superficie aproximadamente cilíndrica y muy lisa. En ellos se
aprovecha bien la sección ya que en un diámetro relativamente pequeño se
obtiene una capacidad de carga considerable. Al estar arrollado de forma
alterna resiste bien la torsión. Además tienen un elevado módulo de
elasticidad.
Al ser poco flexibles se usan fundamentalmente como cables estáticos, en

cables finos se emplean para frenos y mandos de vehículos. Se usan también
como cables carril de teleféricos, cables portadores de puentes colgantes,
cables guía en extracción minera, contrapeso en ascensores y montacargas
muy antiguos, en los montacargas y ascensores actuales se usan cables más
flexibles de 6 y 8 cordones.
Cables normales
Se forman con cordones cilíndricos arrollados helicoidalmente en torno a un

núcleo o alma que puede ser de fibra o metálica.
Los cordones de estos cables son de alambres del mismo diámetro y el

número de alambres en cada capa aumenta de 6 en 6, en progresión
aritmética. Al ser todos los alambres del mismo diámetro son cables muy
homogéneos
34
Las torsiones de las distintas capas tienen todas el mismo sentido y están
arrolladas con el mismo ángulo de cableado, de esta manera los pasos de las
distintas capas son diferentes y proporcionales a los diámetros medios de
cada capa.
Al tener las capas de alambres diferentes pasos, cuando soportan una presión
los alambres se cruzan y entallan entre sí, produciendo esfuerzos de flexión al
doblar el cable.
En estos cables el esfuerzo a la tracción se reparte de manera uniforme entre

todos los alambres al estar arrollados con el mismo ángulo de cableado.
Su campo de aplicación es muy extenso, su limitación en el uso viene dada

por su poca flexibilidad.
Cables de igual paso
Las distintas capas de alambres que forman sus cordones están cableadas
bajo el mismo paso, por ello los alambres de los cordones de las distintas
capas no se cruzan entre sí y se apoyan a lo largo de toda su longitud en las
ranuras que se forman entre cada dos alambres contiguos de la capa inferior.
Su aspecto exterior es igual al de los cables normales y es preciso observar
su sección para poderlos diferenciar.
Las composiciones más frecuentes son:
1. Seale: las dos últimas capas llevan igual número de hilos.

2. Warrington: la capa exterior lleva alambres de dos diámetros distintos
y en doble número que la inmediata anterior.
3. Warrington-Seale: propiedades combinadas. Las dos últimas capas
tienen el mismo número de hilos (Seale). Los alambres de la capa
35
exterior son todos del mismo diámetro, mientras que los de la inferior
son, alternativamente, gruesos y finos (Warrington).
4. Relleno (Filler Wire): con hilos más finos para llenar los huecos
existentes
En general los cables de igual paso gozan de mayor flexibilidad, gran

resistencia a la compresión lateral y una elevada carga de rotura.
Cables de cordones triangulares
Estos cables están formados por seis cordones de forma aproximada a un

triángulo equilátero.
Cables anti giratorios
El cable de acero convencional bajo la acción de una carga gira sobre su

propio eje. Este fenómeno se debe al arrollamiento en hélice de los alambres
y cordones, y al sentido de giro, que es opuesto al sentido de arrollamiento del
cable, de modo que el cable convencional tiende siempre a desenrollarse
mediante giro.
Cuando la altura del izaje es considerable (dependiendo del diámetro del cable
y otros factores), este problema comienza a adquirir importancia y en los
sistemas de dos o más líneas, es muy probable que los cables se enrosquen
entre sí.
Esto genera una condición altamente dañina para el cable y peligrosa para la
seguridad de las personas. Hay instalaciones que resuelven este problema
utilizando cables de torsión derecha e izquierda, trabajando en pares,
haciendo la salvedad de que en general los cables de torsión izquierda se
fabrican solamente sobre pedido.
36
En la mayoría de los casos, en cambio, la solución consiste en utilizar cables

de acero anti giratorios. En resumen, estos cables se emplean para levantar
cargas no guiadas (que pueden rotar libremente), con alturas de izamientos
considerables. El diseño y tipo constructivo de estos cables se basa en
componer elementos cuyos momentos torsores se equilibren unos a otros,
produciendo una resultante prácticamente nula.
Los diseños más utilizados son los llamados multicordones, entre los cuales el
más popular es el 18x7+ 1x7, usualmente llamado “19x7”. En este diseño se
componen dos capas de 6 y 12 cordones respectivamente, sobre un alma de
un cordón, siendo todos estos cordones prácticamente iguales, de 7 alambres
cada uno. El resultado es un cable de propiedades altamente anti giratorias,
con una excelente resistencia a la tracción, con mediana flexibilidad y
resistencia al aplastamiento. Existen otras posibles construcciones, todas
basadas en el mismo principio. La construcción 34x7 es más flexible y más
eficiente como anti giratoria, aunque también es algo menos estable.
Selección de cables anti giratorios
No existen reglas precisas para determinar cuándo utilizar un cable anti

giratorio. En primera instancia es conveniente considerar la experiencia
obtenida con cables usados anteriormente en la misma instalación o equipo.
Cuando no existe tal experiencia, o en caso de dudas, existen algunos
diagramas y fórmulas aplicables, aunque sus resultados son solamente de
carácter orientativo. Las variables que inciden en la determinación son:
1) Altura de izaje.
2) Diámetro del cable.
3) Diámetro de las poleas.
37
4) Número de líneas.
5) Disposición de las poleas.
6) Torque específico del cable.
Se recomienda no utilizar cables anti giratorios cuando la carga está guiada

(impedida de rotar) y además conviene tener presentas algunas precauciones
específicas adicionales. Por ejemplo, debido a su particular diseño, los cables
anti giratorios presentan marcadas diferencias en comparación con los cables
de 6 cordones. La forma en que se comportan, se desgasta y se rompen,
difiere respecto a las construcciones convencionales. Esto trae aparejada la
necesidad de utilizar criterios de manipulación, uso e inspección específicos.
Manipulación de cables anti giratorios
Deben ser consideradas todas las recomendaciones mencionadas para la

manipulación de cualquier cable, con especial atención, a que el cable anti
giratorio debe mantenerse siempre acondicionado en bobinas y no en rollos.
Cuando es inevitable hacer un rollo, el mismo debe ser debidamente zunchado

o atado, y al desenrollarlo se debe hacer rodar el rollo en forma vertical hasta
que el cable esté completamente en línea recta en el suelo. Se debe prestar
especial atención a no introducir torsión en el cable durante el manipuleo o la
instalación. Todos los extremos deben llevar una, dos o tres sólidas ataduras
con alambre, según el diámetro, excepto que los mismos se encuentren
soldados.
Instalación de cable anti giratorio
Los cables de acero anti giratorios son propensos a anudarse, aplastarse y

desequilibrarse, en las características formas de “colapso de alma” y “jaula de
38
pájaro”. Se debe poner énfasis en evitar las prácticas operativas que

posibiliten llegar a dichas situaciones. Un aspecto fundamental es el método
de instalación, pues muchos de los problemas se manifiestan cuando el cable
está recién instalado. En general valen las mismas recomendaciones que se
dan para la instalación de cualquier otro cable, con el agregado de las
siguientes:
a. En todo momento mantener el cable bajo tensión, frenando

suavemente la bobina que entrega el cable al sistema.
b. Si el pasado por el sistema se efectúa tirando del cable nuevo con
el viejo, la conexión entre ambos debe tener la posibilidad de girar.
Condiciones de entorno de la instalación y operación:
1. Para la construcción 19x7, el diámetro mínimo de enrollamiento debería

ser de 30 a 40 veces el diámetro del cable, aunque es un hecho que
muchos equipos se fabrican con relaciones menores.
2. En las instalaciones con diámetros menores es preferible adoptar un
cable de construcción 34x7 o verificar a fondo si se puede emplear un
cable de construcción convencional. Los cables anti giratorios deben
permanecer siempre bajo tensión.
3. Las descargas, sobre todo si son bruscas, son perjudiciales para el
cable. Si no se cuenta con una pasteca suficientemente pesada, se
recomienda usar contrapesos adicionales o bolas de contrapeso, en los
casos de una sola línea.
4. No debe inducirse rotación alguna sobre la carga. Dicha rotación podría
producir un desbalanceo de los momentos pares de los cordones de
hélices contrapuestas, provocando deformaciones en el cable.
5. Una práctica desacertada es colocar uniones giratorias o destorcedores
en el anclaje del extremo muerto. La libre rotación del cable causará una
39
reducción de la resistencia, desequilibrio de la carga y el posible

desbalanceo del par del cable.
6. El ángulo de desvío entre las poleas y el tambor no debe exceder de
1.5º. Es altamente preferible utilizar tambores ranurados y con la menor
cantidad de camadas de cable.
Los extremos del cable deben estar firmemente anclados con la sección
transversal completa y sólidamente retenida.
El método ideal es con terminales de relleno. Si se usan terminales con cuña,

es recomendable soldar las puntas del cable o adquirir el mismo con los
extremos ahusados. Las grampas prensacable si bien son muy utilizadas, no
son el mejor método de fijación.
Inspección de cable anti giratorio
Los criterios de inspección del cable de acero anti giratorio también difieren de
los convencionales. Cualquier pequeña reducción del diámetro debe ser
atendida con sumo cuidado.
El criterio de recuento de los alambres rotos también difiere y una vez

alcanzado el punto de retiro de servicio, los cables anti giratorios dejan menos
tiempo disponible hasta su rotura que los cables convencionales.
Cables guardines
Se podrían denominar como cables de cables, ya que están formados por

varios cables, llamados ramales, arrollados helicoidalmente alrededor de un
alma central de fibra o metálica.
40
Cables planos
Los cables planos se denominan también trenzas de cable o cables de cinta,

se componen de varios cables o ramales de 4 cordones cada uno, dispuestos
en paralelo uno junto al otro y cosidos entre sí mediante alambres de costura.
Normalmente los ramales se disponen en número par y se eligen de manera
que sus arrollamientos presenten alternativamente torsión a la derecha y a la
izquierda. Los cables planos pueden estar cosidos con costuras simples o con
dobles costuras.
Cables semicerrados y cerrados
Son cables de un solo cordón, formado generalmente por varias capas de

alambres redondos recubiertos por una o más capas de alambre de forma.
Cuando el perfil de los alambres de la última capa tiene forma de X se colocan
alternando con alambres redondos y el cable se llama semicerrado. Cuando
el perfil de los alambres tiene forma de Z, son todos iguales y encajan unos
con otros, llamándose entonces cable cerrado. Igual que en los cables
espirales, las capas de alambres de los cables cerrados se cablean
alternativamente a derecha y a izquierda con el fin de reducir su reacción a la
torsión.
Selección del cable adecuado
Son muy diversos los factores que influyen en la vida del cable de acero; para
obtener un mejor servicio al seleccionarlo deben tomarse en cuenta
principalmente los siguientes:
1) Capacidad de carga adecuada.
2) Resistencia a la fatiga.
41
3) Resistencia a la abrasión.
4) Resistencia a la corrosión.
5) Resistencia al aplastamiento.
Capacidad de carga adecuada
Es la mínima resistencia a la ruptura por tensión que debe tener el cable

seleccionado para soportar la carga de trabajo y con el factor de diseño
predeterminado.
En otras palabras, por ejemplo: para levantar una carga de 20 toneladas

métricas y considerando un factor de diseño de 5:1, nuestro cable deberá tener
una resistencia mínima a la ruptura de 100 toneladas métricas. En este punto
se deben considerar no solamente cargas estáticas, sino también las cargas
causadas por la aceleración o desaceleración de la carga.
Resistencia a la fatiga
Los cables de acero normalmente se deterioran por efectos de fatiga por

doblez cuando están sujetos a flexiones continuas en una polea o tambor. Este
efecto se puede visualizar si consideramos que al doblar un alambre en varias
ocasiones, éste se romperá.
La fatiga en un cable se reduce si los diámetros de poleas y tambores tienen

como diámetro mínimo aquellos recomendados por la relación D/d para
construcción de cable.
42
Resistencia a la abrasión
La abrasión debilita el cable por remoción de material de los alambres

exteriores e interiores. La abrasión está presente en todas las aplicaciones de
cable. Por esta razón es importante seleccionar un cable que tenga las
características adecuadas para soportar este efecto. Uno de los criterios más
empleados para obtener un mínimo desgaste por fricción en el cable, es el de
seleccionar un cable con el menor número de alambres exteriores. Considere
que en la selección de un cable los criterios de resistencia a la abrasión y a la
fatiga están inversamente relacionados ya que por un lado, al seleccionar un
cable con mayor resistencia a la fatiga se obtendrá, de forma implícita, un
cable con menor resistencia a la abrasión.
Resistencia a la corrosión
otro criterio importante en la selección de un cable es la consideración del

ambiente de trabajo, es decir, si existe la presencia de factores corrosivos. en
estos casos se debe considerar el empleo de cables con alambres
galvanizados y/o el empleo de una lubricación protectora adecuada.
Resistencia al aplastamiento
el aplastamiento en el cable es normal en los casos de su enrollado en varias

capas en un tambor o en la operación debido a cargas excesivas; en tales
casos debe recurrirse al empleo de un cable con alma de acero.
en México la empresa “CAMESA” es una de las distribuidoras de cables de

acero con mayor experiencia del país, tiene cables para los sectores industrial,
minero, petrolero, comunicaciones, elevadores, pesquero y grúas.
43
Manejo del cable de acero
Por lo general los cables deben suministrarse en carretes de madera, sin

embargo los cables de pequeño diámetro, flexibles y de corta longitud pueden
suministrarse en rollos. es de suma importancia manejar el cable en forma
correcta para evitar daños al mismo.
1) Para extraer cable de un carrete es conveniente colocar una barra a

través del centro de éste y levantarlo con gatos o bancos, de tal forma
que gire libremente.
2) Nunca debe permitirse que se formen “bucles” o “cocas” al enrollar o
desenrollar un cable.
3) Si el cable se maneja en rollos; una persona debe sujetar el extremo del
cable, mientras que otro rueda el rollo sobre el piso, permitiendo que el
cable se desenrolle en forma natural, evitando la formación de espiras.
4) Evitar la formación de “cocas”, pues aunque el cable en apariencia se
pudiera enderezar, pierde rendimiento.
5) El cable deberá guardarse bajo techo y evitar el contacto con humedad
o gases.
6) Cuando se pasa de un carrete a otro, el cable deberá sacarse por arriba
del carrete yendo a la parte de arriba del carrete vacío (nunca cruzado).
7) Cuando se instale cable nuevo, se debe trabajarlo sin carga en un par
de ocasiones para permitir que se "acomode".
8) Las poleas por donde pasa el cable de acero, deberán estar
debidamente calibradas al diámetro del cable y la ranura en perfecto
estado.
9) El diámetro correcto de un cable de acero está dado por el diámetro de
la circunferencia circunscrita al mismo.
44
Lubricación de un cable de acero
El cable de acero se lubrica durante su proceso de fabricación de modo que

cubra todos los alambres. una buena lubricación ayuda a proteger los
alambres de la corrosión, pero sobre todo permite que los alambres se muevan
mejor mientras el cable está trabajando y de esa manera se acomoden para
compartir mejor la carga de trabajo. es recomendable aplicar lubricante al
cable de forma periódica.
Glosario
Trefilado
Se entiende por trefilar a la operación de conformación en la reducción de

sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico
practicado en una herramienta llamada hilera o dado. los materiales más
empleados para su conformación mediante trefilado son el acero, el cobre, el
aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleación
dúctil.
Izaje
Podemos entender lo que es el izaje como una forma de levantar o mover

objetos con ayuda de algunos dispositivos, el cual se hace de una forma
segura, controlada y bien calculada. dentro de las construcciones
encontramos que es muy común realizar este tipo de acciones para armar
estructuras o facilitar los procesos de construcción. entre los equipos para izaje
más comunes encontramos las grúas móviles, puentes grúa, pórticos y
monorrieles.
45
Membranas
Las membranas están constituidas por un tejido y un revestimiento para
protección e impermeabilización. existen de distintas calidades y colores. Las
combinaciones más conocidas son ptfe-glass, silicone-glass y PVC polyester,
siendo esta última la más económica y de aplicación más masiva. este textil,
se instala entre estructuras existentes o anclado a estructuras especialmente
diseñadas. Sus usos son muy variados y pueden ir desde cubiertas en patios,
piscinas, centros comerciales, hasta recintos deportivos de grandes
extensiones. una solución en PVC polyester, considerando el proyecto de
arquitectura, la ingeniería, la fabricación y la instalación (sin incluir las obras
civiles) tiene un costo aproximado que va desde $ 95.000 por m2 a $ 300.000
por m2, dependiendo de la complejidad y escala del proyecto. en la mayoría
de los casos, la estructura corresponde al 50% y la instalación al 10% del costo
total. La experiencia aplicada desde su diseño hasta su instalación, son claves.
sólo de esta manera se lograrán formas arquitectónicas que sorprenden por
su funcionalidad y sobre todo por su belleza y gracilidad.
Una membrana arquitectónica resiste condiciones extremas de luz,

temperatura, ataque biológico, el viento, la lluvia y la nieve. la principal ventaja
de utilizar este tipo de membranas es su bajo peso, que es ser sólo 1/30 en
comparación con baldosa tradicional de techado o de madera y techos de
metal de cerámica este factor, además de reducir los costos de logística
asociado con la construcción, reduce las estructuras de soporte de los
revestimientos, que se refleja en una reducción del coste final. Otras ventajas
asociadas con el uso de estos materiales son posibles libertad, el hecho de
que son materiales orgánicos, que han dado flexibilidad y confortabilidad
mientras que proporciona la mano de obra, el material de ahorro de mano y la
energía.
46
Diseño: todo comienza en un computador. una vez que se recolecta datos

como el objetivo de la tenso estructura, la ubicación, la extensión, el clima y
las posibilidades de sujeción, se propone un diseño a través de programas
computaciones especialmente diseñados para este uso. La primera etapa,
conocida como “form finding”, es una de las más importantes, ya que es aquí
donde se aplica toda la creatividad. Este diseño generalmente se va
modificando en el tiempo, dependiendo de las solicitudes de los mandantes.
En esta etapa se define la forma que se le dará a la membrana y el lugar exacto
donde se instalará.
Ingeniería: junto al diseño arquitectónico, trabajan ingenieros que se

encargan de analizar la forma y sugerir los apoyos y la estructura que
soportará la membrana, ya sea a través de pilares metálicos, de madera o de
concreto. Las membranas estarán sometidas permanentemente a grandes
esfuerzos, debido a que su estado natural es de tensión, al que hay que sumar
los estados de carga externos como las cargas de nieve y viento. En esta
etapa además se calcula y diseña las fundaciones y/o los anclajes a los
edificios existentes. además se especifica el tipo de membrana y la duración
estimada, la que va de 10 a 50 años o más.
Confección de membrana y estructura: en fábrica se corta la membrana en

base al diseño definido. Posteriormente es sellada con máquinas de alta
frecuencia. Al realizar este sello, las capas pasan a constituirse en un solo
elemento resistente. Paralelo a esto, también se confecciona la estructura
soportante y las fijaciones que se usarán, ya sean placas, ganchos, fijaciones
encorvadas o cables de acero y grapa.
Fundaciones y anclajes
Una vez que se llega al terreno, se comienza con un trabajo de topografía el

que indicará las excavaciones y fundaciones que se requiere realizar. Si las
47
tenso estructuras se instalan en edificaciones ya existentes, se analiza si la

estructura es capaz de soportar las tensiones, si es así, se anclan
directamente. si los cálculos indican lo contrario, se deberán realizar
fundaciones y enfierraduras especiales, para posteriormente fijar las placas de
anclaje.
Armado de la estructura
Generalmente, la estructura soportante de la membrana, se arma tipo mecano,

apernándola. Con la posibilidad de desarmarla en cualquier momento se
convierte en un elemento temporal de edificación. La estructura es
relativamente liviana, por lo que el montaje se puede realizar rápidamente.
Instalación de membrana y tensado
Para realizar un montaje más eficaz, generalmente la membrana se divide en

secciones, por ejemplo para una estructura de 45 m de largo por 20 m de
ancho, lo ideal es dividirla en unidades de 15 m de ancho, de esta manera se
vuelve más maniobrable. Las membranas generalmente se instalan a mano
por cuadrillas de 4 a 20 personas dependiendo de sus dimensiones, sin
embargo, hay casos en que se requieren grúas para armar la estructura y para
subir la membrana. antes de izarlas, se extienden en el suelo, previamente
cubierto para no ensuciarlas. Una vez estiradas, se suben a la estructura a
través de sogas que van de un extremo a otro. El perímetro de cada una de
las membranas tiene un doblez donde se colocan ojillos de aluminio o acero
inoxidable, por donde se pasan las cuerdas. en el perímetro de la estructura,
donde se va a fijar la membrana, se colocan barras de acero, sobre las que se
van a ceñir las cuerdas. para lograr la tensión, cada vez que se pasan las
cuerdas por el ojillos hacia la barra de acero, se aplica una gran tracción,
trabajando como un nudo corredizo que aumenta el esfuerzo. Con este
mecanismo el esfuerzo se divide en diferentes partes, haciendo trabajar a la
48
Membrana completa
Como referencia, cada sección de 40 cm debiera tener entre 30 y 60 kilos de

tracción por cada uno de los ojillos. Esto puede variar dependiendo del tipo y
tamaño de membrana, el tipo de ojillo y el tipo de cuerda. Con condiciones
favorables de tiempo y una cantidad adecuada de trabajadores disponibles, se
podrán instalar aproximadamente 1.500 m2 diarios.
Los diseños arquitectónicos con membranas tensadas son un verdadero

prodigio de imaginación. evocan la libertad de una carpa de circo y ofrecen la
flexibilidad estructural de crear formas que ningún otro material haría posible.
Además ofrecen la experiencia particular de la luz difusa del sol en su interior
y una acústica y sensación espacial únicas. con una estructura ligera
compuesta por una membrana textil tensada vinculada a una estructura de
anclaje, generalmente por medio de cables, este sistema resuelve los
aspectos funcionales, estructurales y estéticos concentrando estructura y
cerramiento en los mismos elementos y permitiendo el desarrollo de
soluciones creativas para resolver espacios de cualidades no convencionales,
otorgando identidad y prestigio a los proyectos.
El proceso de diseño de los sistemas de membranas difiere sustancialmente

de los convencionales: el análisis estructural debe estar completamente
integrado al diseño arquitectónico y formal y mediante de generación de
formas se establece la forma natural de equilibrio. Posteriormente se calculan
los valores de pretensado, que deben ser suficientes para mantener todas las
partes de la membrana en tensión bajo cualquier estado de cargas. Para
mayor estabilidad, la tela de una tenso estructura debe curvarse en la misma
medida en direcciones opuestas, lo que matemáticamente se conoce como
parábolas hiperbólicas, además las fibras del tejido se orientan paralelamente
a estas curvas, de manera de balancear las tensiones y obtener una superficie
49
a la vez tersa y elástica. Los tejidos arquitectónicos pueden emplearse como

estructuras autoportantes, que se mantienen en pie mediante un sistema de
inflado que mantiene una presión de aire positiva para generar la integridad
estructural o mediante el uso de cables y tensores que se anclan a una
estructura metálica. Con el paso de los años, estas estructuras se han vuelto
cada vez más complejas y gracias al paralelo desarrollo del modelado en 3d
mediante programas de computación, nuevas aplicaciones e intrincados
diseños son posibles.
El PVC en las membranas

La arquitectura textil no ha sido una excepción. es bien sabido que el material
más usado en este tipo de membranas lleva PVC en su recubrimiento.
evidentemente existen alternativas, pero dichas alternativas:
Son mucho más caras. o llevan materiales que tampoco están exentos de
controversia en estos mismos aspectos. No tienen las mismas propiedades
que el PVC y por lo tanto requieren de procedimientos más sofisticados a la
hora de la ejecución etc.
Sea cual sea la razón, lo objetivo es que finalmente se han utilizado

membranas con recubrimiento de PVC. y ello no significa que el PVC sea
inocuo, pero sí que nos da una idea de la poca o nula peligrosidad en su
colocación y uso. el recubrimiento del PVC en las membranas textiles aporta
color, textura, acabado, protección del tejido interior y, por encima de casi
todas estas propiedades, aporta facilidad para la unión. Al tratarse de un
termoplástico, mediante el calor se funde y permite unirse entre si, bien sea a
través de aire o cuña caliente, o soldadura por alta frecuencia. Ciertos
inconvenientes de durabilidad frente a otros recubrimientos también plásticos,
(PTFE) tienden a compensarse a través del precio de cada uno de ellos.
analizadas pues las fases de fabricación y construcción e instalación (con los
50
correspondientes transportes), llegamos a la parte final del ciclo de vida de

dicho material. y aquí nos encontramos con otro talón de Aquiles.
El PVC pierde sus características (evidentemente, las que lo hace útil como
protección de las membranas textiles) en menos de dos o tres décadas. ¿qué
hacemos entonces? a pesar de que se trate de un material que ha perdido
ciertas propiedades que lo hacían útil, el material sigue existiendo, llevando
además la carga de muchos de los aditivos utilizados en su fabricación
(colorantes, plastificantes, etc.). La experiencia de los últimos años nos indica
que el final más habitual de las membranas usadas era el vertedero. Y por lo
tanto nos encontramos otra vez con un problema de contaminación en el
medio ambiente. No se trata de un inconveniente atribuible al material sino al
usuario que quiere deshacerse de los desechos de la forma menos costosa,
sin importarle el perjuicio que pueda causar al medio ambiente. Ante este
hecho existe la posibilidad de abogar por una prohibición del PVC, es decir
usar el aforismo de muerto el perro, muerto la rabia. es cierto que si todos los
materiales que usáramos fueran auto degradables en dos días, después de
ser echados al vertedero, sería fantástico. Por desgracia no es así y es difícil
que lo sea. pero también es cierto que existen, y se empiezan a aplicar,
normativas para el control de desechos. No solo de PVC y no solo en la
arquitectura. ¿qué podemos hacer en este sentido con la arquitectura textil?
pues lo mismo que con cualquier otro tipo de arquitectura. una vez finalizado
el plazo de vida útil del edificio o de una parte concreta del edificio hay que ver
que se hace con los escombros o desechos. y en este sentido el PVC no es ni
debe ser una excepción. sabemos que bajo el criterio de las tres RRR (reducir,
reciclar, reutilizar) cualquier material o elemento debería inscribirse en alguno
de estos procesos una vez llegado el momento de su final de vida útil. en el
caso del PVC podemos pensar en reducir sobre todo en el proceso de diseño.
51
sabemos que un buen diseño de forma y un buen patronaje pueden reducir de

forma evidente el consumo de materia prima, en este caso de membrana.
Dificultades en elaboración e instalación de las membranas.

Las dificultades que pueden repercutir en la vida útil de una membrana
estructural se pueden encontrar en todas las etapas, algunos suceden durante
el diseño o cálculo de ingeniería y otros se cometen durante el proceso de
fabricación de la estructura, cables o membranas o durante el montaje. Un
posible error se puede manifestar en pequeños daños, que en un principio no
son notorios, pero que después de soportar cargas externas como grandes
vientos o cargas de nieve, puede llevar a una estructura al colapso. Con un
buen diseño, comentan los expertos, esto se puede prever. Otro posible error
se puede encontrar en la aplicación imprecisa del nivel de tensión proyectado.
Tanto una tensión por debajo de la proyectada o superior a ella, puede ser
significativa en la estabilidad o vida útil de una tenso estructura. Sí existe un
mal diseño o mala confección, pueden quedar los centros flojos y por más
tensión que se aplique en los perímetros no se va a solucionar. es en estos
casos donde se producen apozamientos de agua. En oportunidades se
pueden lograr esfuerzos de 10 toneladas por cada esquina de la tenso
estructura, por lo que es fundamental usar siempre anclajes, pernos y cables
de materialidad y diámetros adecuados, según los cálculos del proyecto de
ingeniería. tener un orden y seguir a cabalidad las indicaciones del equipo que
desarrolla el proyecto y los proveedores, evitará errores difíciles de remediar.
Cubiertas
Las cubiertas son estructuras de cierre superior, que sirven como cerramientos
exteriores, cuya función fundamental es ofrecer protección al edificio contra
los agentes climáticos y otros factores, para resguardo, darle intimidad,
52
aislación acústica y térmica, al igual que todos los otros cerramientos

verticales.
Inicialmente, el planteamiento de la edificación se originó en la creación de

espacios cubiertos, donde lo más importante era la cubierta que resguardaba
de las inclemencias del tiempo y ofrecía un ámbito privado.
Partes de una cubierta
Estructura o armazón
Es la parte constituida por elementos de maderas o en algunos casos en
acero, que tiene la función de soportar su propio peso y el de la cubierta
propiamente.
Techo o cubierta
Es el conjunto de elementos que va montado sobre la estructura; puede ser
paja, teja de barro , teja de zinc, teja de fibrocemento, entre otros. en algunos
casos, se debe complementar con un manto de impermeable.
Accesorios complementarios
Son partes de la cubierta hechos del mismo material y sirven para hacer los
remates, entre ellos están: tejas, canaletas, esquineras, traga luz .
Pendiente de la cubierta
Es la inclinación con la que se hacen los techos o vertientes para desalojar
con facilidad las aguas; su magnitud depende del material q se utilice como
cubierta. Las pendientes que más se utilizan en nuestro medio son las
siguientes:
1) Entre 20 y 27% para cubiertas de zinc y tejas de fibra-cemento
2) Entre 30 y 60% para los diferentes tipos de teja de barro
3) Entre 50 y 80% para techos de paja o palma.
53
Cuando se dice que un techo tiene pendiente de 20%, significa que por cada
metro lineal de techo, subimos 20 centímetros; así, si son 2 metros, nos
elevamos 40 centímetros etc...
Componentes del sistema estructural de una cubierta
Las correas: perfiles que se fijan con tornillos calibrados y que forman el
entramado sobre el que va fijada la cubierta. para cubiertas de gran tamaño
se utilizan sistemas de unión de correas.
Vigas portantes: en celosías o llenas, se encargan de transmitir al apoyo las

cargas de la cubierta. se fija con tornillos de alta resistencia.
Pilares estructurales: soportan y transmiten al cimiento las acciones de la

cubierta. la distribución coincide con los extremos de las vigas portantes.
Pilares de cierre: soportan y transmiten al cimiento las acciones originadas

por el viento. para su dimensión se considera la existencia de otras
sobrecargas y se fabrican con perfiles.
Anclajes: sobre ellos se materializa la unión entre los pilares y la cimentación.

cada conjunto está formado por una zona roscada para facilitar los niveles y
aplome de los pilares.
Arriostramiento: son los elementos estructurales que van distribuidos en la

cubierta y la fachada para transmitir a la cimentación el componente horizontal
de las cargas que actúan en el edificio.
Cubierta: se pueden utilizar distintos materiales, desde fibrocemento, paneles

sándwich, chapas de acero galvanizados. Las modificaciones en los planos de
la estructura se resuelven curvando las chapas o con caballetes especiales,
dependiendo del material.
54
Lucernario: se ubican en zonas más inclinadas de la cubierta para aprovechar

la luz natural pero evitar la entrada directa de los rayos solares.
Canalones: para recoger el agua y distribuirla hasta las bajantes. Las uniones
entre tramos van soldadas para mayor duración.
Aislamiento térmico: textiles sintéticos (lana de vidrio por ejemplo) colocados

bajo el material de cubierta y va distribuido sobre una red de soporte que se
extiende sobre las correas.
Falso techo: fabricado con placas de fibrocemento o aluminio. van ancladas

en un entramado de listones de madera suspendido de la estructura de la
cubierta.
Clasificación
Podemos agrupar los distintos tipos de cubiertas en tres tipos, veamos:
Cubiertas singulares compuestas por superficies de simple o doble

curvatura.
Dentro de estas podemos destacar las cubiertas autoportantes. Una solución

constructiva en la que no existe estructura portante. Consiste en un perfil
metálico curvado que apoya sobre las vigas de carga.
Cubiertas compuestas por superficies inclinadas planas
Por lo general con acusada pendiente y visible en la composición del conjunto

(es el caso de los tejados).
Cubiertas compuestas por superficies planas de poca pendiente,
Por lo general transitables, no visibles en la composición de conjunto,

exceptuando por puntos de vista elevado (es el caso de las cubiertas planas o
azoteas).
55
Al momento de elaborar el proyecto, se elige un tipo de cubierta, que responde

al programa del edificio diseñado, del entorno circundante y de las condiciones
climáticas de la región donde se halla implantado.
Clasificación de las estructuras
Se suele distinguir entre dos tipos: la cubierta inclinada, y la cubierta plana,

diferenciándose entre sí por su inclinación respecto al plano del suelo, poco
inclinada en el segundo caso.
Ambos tipos de cubierta tienen una gran tradición en la arquitectura; las

inclinadas se utilizaban más en climas principalmente lluviosos pues permiten
desalojar el agua por simple gravedad, y las planas en climas más secos,
donde el problema de la lluvia es episódico y el de nieve casi desconocido; las
cubiertas en forma de terraza tienen aprovechamiento o habitabilidad en las
noches de las épocas más cálidas, incluso para dormir al aire libre.
Espaciales. es una solución arquitectónica con unas cualidades bien
diferenciadas respecto de otro tipo de estructuras:
a) Alto grado de hiperestaticidad que provoca gran facilidad parala

disposición de puntos de apoyo, la secuencia de montaje y desmontaje
y un buen comportamiento de cara a incendios o acciones sísmicas.
b) Una ligereza de peso respecto de otro tipo de estructura.
c) Posibilidad de grandes luces o distancias entre apoyos.
d) Estética por los elementos que intervienen (tubos cilíndricos y esferas) y

por las superficies que se pueden obtener.
e) Excelente transportabilidad por ser todos los elementos fácilmente

apilables
56
Este tipo de estructura es adecuada tanto para pequeñas marquesinas

ornamentales por su valor estético como para instalaciones de grandes luces
por su capacidad resistente.
Cubierta invertida
si la disposición habitual de elementos en una cubierta plana suele ser:
formación de pendiente, aislamiento e impermeabilización, en una cubierta
invertida se invierte el orden: formación de pendiente, impermeabilización y
aislamiento. para ejecutar este tipo de cubiertas se requiere de un aislamiento
que no se deteriore en presencia de agua. este tipo de cubiertas se debe
gracias a la evolución de los materiales de construcción y en particular de los
aislamientos.
Cubierta transitable
comúnmente llamada azotea, es la cubierta plana de un edificio por la que se
puede andar; generalmente está rodeada de un pretil o balaustrada, y es un
sistema de construcción propio de zonas costeras mediterráneas y otras
cálidas. cuando la azotea es de tierra se denomina terrado. los terrados se
realizan con arcillas expansivas que aseguran la estanqueidad de la cubierta.
Cubiertas ajardinadas o techos verdes

en este tipo de cubierta, la capa de tierra y vegetación cumple la función de
aislamiento al ser las plantas muy buenas reguladoras de la temperatura por
la función evapotranspiración que realizan, además de dotar a la edificación
de una gran inercia térmica. los techos verdes además, ayudan a reducir el
co2 de la atmósfera colaborando a cumplir con el protocolo de kyoto, por lo
que contribuyen en reducir la huella ecológica de una casa.
Cubiertas inundadas
otra versión distinta sobre la anterior alternativa al aislamiento, son las
cubiertas inundadas. en este caso es el agua, con su gran inercia térmica la
que cumple dicha función. esta solución está recomendada para lugares
donde la diferencia de temperatura entre el día y la noche es muy elevada,
regulando la temperatura de la cubierta.
57
Cubiertas planas.
En las cubiertas planas no se emplean estructuras inclinadas o curvadas,
aunque no son totalmente planas y necesitan contar con una pequeña
inclinación para facilitar el desagüe. suelen tener cabida en lugares cálidos con
escasas precipitaciones, pero su uso ha ido en aumento a lo largo del tiempo
por sus múltiples ventajas y la calidad de los materiales de las cubiertas. Hoy
día existen varios modelos de cubierta plana, de ese modo, la cubierta
invertida se caracteriza por la disposición de sus capas, totalmente diferente a
la común, y en este caso es el aislante térmico en el que protege al sistema
impermeabilizante y no al revés. La cubierta transitable, por su parte, está
rodeada por un muro que tiene poca altura y cuenta con una capa de
protección para poder circular por ella. Las cubiertas inundadas son otra
alternativa más, donde el agua funciona como aislante con objeto de regular
la temperatura. Este tipo de cubierta es óptima para los lugares en los que
existe mucha diferencia de temperatura con respecto al día y la noche.
En cuanto a las cubiertas inclinadas, son aquellas que sobrepasan un 10% de
inclinación. Están formadas por planos o faldones que cuentan con más o
menos pendiente para que discurra el agua de la lluvia. Según el número de
faldones reciben el nombre de cubiertas a un agua, a dos, a cuatro o cubierta
de pabellón, cuyo número de faldones dependerá de los lados de su base.
A diferencia de las cubiertas inclinadas, las cubiertas planas permiten el
tránsito de las personas por su superficie, así como la colocación de
maquinaria. En las sociedades preindustriales, estas cubiertas surgen
habitualmente como respuesta a la necesidad de disponer de más espacio
habitable en zonas altamente densificadas o con escasa posibilidad de
crecimiento.
El tejado trata de evacuar el agua, la cubierta plana la recoge para conducirla
hacia los sumideros.
En las sociedades preindustriales, estas cubiertas surgen habitualmente como
respuesta a la necesidad de disponer de más espacio habitable en zonas
altamente densificadas o con escasa posibilidad de crecimiento.
Los terrados suelen construirse sobre una base de troncos, sobre la que se
dispone una capa de fibras o cañas, que soportan varios centímetros de tierra
fuertemente compactada. En los climas más húmeros, era común añadir una
última capa de arcilla, mucho más impermeable. Estas cubiertas exigían un
elevado mantenimiento, por lo que en algunas zonas se produjo una nueva
mejora, al revestir la cubierta con una última capa protectora a base de cal,
yeso o baldosas cerámicas.
58
Cubiertas de escasa pendiente.

El desagüe sigue basándose en la geometría o gravedad, pero las tejas se
sustituyen por láminas metálicas más horizontales, usualmente de plomo.
El tejado trata de evacuar el agua, la cubierta plana la recoge para conducirla
hacia los sumideros.
Cubierta sensiblemente horizontal.

comúnmente compuesta por uno o varios faldones de pendiente inferior al 5%.
Componentes
Las cubiertas planas deben disponer de los siguientes elementos:
soporte estructural: elemento que soporta la propia cubierta y las cargas que
eventualmente se produzcan sobre ella (maquinaria, mobiliario, personas,
agua, nieve, viento).
Aislante térmico: capa aislante que, a modo de manta, reduce el intercambio

de frío o calor con el exterior.
Lámina impermeabilizante: barrera contra el agua.
Protección superior: protege las capas inferiores frente a la radiación solar y

el desgaste mecánico, y debe ser suficientemente pesada, o en su defecto,
estar suficientemente anclada como para evitar que la succión del viento
pueda levantarla. como superficie de acabado, cumple también una función
estética.
Tipologías de cubierta plana

Según el orden de colocación de las capas, y de los materiales empleados, las
cubiertas planas se clasifican:
Cubierta ventilada a la catalana

Dentro de las cubiertas planas se encuentra la cubierta ventilada a la catalana
que suele tener cabida en lugares cálidos, donde los veranos son realmente
calurosos. lo que hace es crear corrientes con su cámara de aire para mitigar
59
la temperatura de la cubierta. la cámara impide por ella misma la

condensación, por lo que no requiere ningún tipo de barrera o membrana que
elimine el exceso de humedad o vapor. además, dispone de una pendiente
bastante baja, así que puede ser utilizada a modo de terraza. el único
inconveniente es que necesita bastante obra, lo que supone un alto coste, y
normalmente suele emplearse como alternativa sobre pavimento flotante.
La importancia de la impermeabilización de cubiertas
Dicho esto, tanto la cubierta ventilada a la catalana como cualquier otro tipo
de cubierta está expuesta a filtraciones de agua, y su impermeabilización
resulta necesaria. actualmente existen diversos productos para hacerlo,
aunque siempre es preferible contar con especialistas: emulsiones asfálticas,
asfalto, pinturas acrílicas polimerizadas, membranas de PVC, sintéticas,
asfálticas o poliméricas. el objetivo es impedir que el agua traspase y estropee
las estructuras.
El sistema de impermeabilización de cubiertas se deteriora a lo largo de los
años y al final es necesario sustituirlo o repararlo, todo dependerá de la calidad
de trabajo, del sistema utilizado y de si ha recibido algún tipo de
mantenimiento. de ese modo, puede que la cubierta esté a salvo durante años
sin necesidad de volver a ser impermeabilizada.
Cubiertas inclinadas
Cuando la inclinación de una cubierta es superior al 10%, se considera que es
una cubierta inclinada. a los planos inclinados que conforman la cubierta
inclinada se les denomina faldones. es en los faldones orientados al sur el
mejor sitio donde integrar una instalación de paneles solares.
Formas de cubiertas
Según el número de vertientes de evacuación de agua de lluvia, una cubierta

pueden ser:
Cubierta a un agua:
Es la cubierta que dispone únicamente de una vertiente para evacuar el agua
de lluvia. su estructura es sencillamente unos pares, o vigas inclinadas,
60
apoyadas sobre una solera que distribuye las cargas sobre los muros en los
que apoya.
Cubierta a dos aguas
La que está organizada a dos vertientes que se unen por su parte superior en
el caballete o cumbrera, por lo que su estructura suele estar montada sobre
piñones o hastiales, cerramientos murales de forma triangular que funcionan
de soporte para la hilera o cumbrera, y las correas cuando las haya. Los pares
apoyan en este caso en los estribos en la parte inferior y en la hilera en la parte
superior formando una armadura de "parhilera". si esta distancia fuese muy
grande podrían reducirse los esfuerzos ayudándose con unos nudillos que
acortasen las luces en la zona superior de la estructura formando así una
armadura de "par y nudillo".
Cubierta a cuatro aguas:

La que tiene cuatro vertientes o faldones de cubierta, unidos por medio de las
limas que a veces pueden ser de un material distinto al utilizado en los
faldones.
Cubierta con faldones:

La que tiene cuatro o más vertientes o faldones. cuando estos faldones están
quebrados, acentuando la pendiente en la parte inferior, se llama mansarda
en honor al arquitecto francés F.mansart que los utilizó. esta variación en la
cubierta se realiza para facilitar el uso de la última planta del edificio y poderla
habitar, cuando anteriormente ésta únicamente se utilizaba como almacén de
grano o desván
Cubierta de pabellón:
La que cubre un espacio poligonal, a tantas aguas como lados tiene su base
y donde las vertientes son triangulares, por lo que todos se unen por su ángulo
superior y originan un vértice muy agudo.
Materiales tradicionales para cubiertas inclinadas
Según el revestimiento exterior, los techos toman su nombre del material
utilizado de manera principal, según éste los techos pueden ser:
61
Pajizos
Formados por paja colocada en la dirección de la caída del agua para facilitar
su evacuación. los techos pajizos son propios de la arquitectura popular por
su economía.
Empizarrado de cubierta
Los empizarrados están formados por piezas de pizarra, una piedra natural
que tiene la facilidad de formar láminas por su propia estructura, que se clavan:
a un entablado protegido con una capa de cartón contra la entrada de viento y
polvo, o a un enlistonado de madera repellado por debajo con mortero.
Chillados
Formados por chillas, tablas de madera que se clavan sobre listones. también
llamados tejamanil o tejamaní, formados por tablas ripias, tablas delgadas
desiguales y sin pulir. aunque los chillados de roble pueden llegar a durar 100
años, tiene el inconveniente que hay que darle la vuelta a las chillas cada 10
o 12 años.
Ventilación:
Fría: cámara de aire entre la estructura y el revestimiento exterior.
Caliente: el revestimiento y el aislante descansan directamente sobre la
estructura.
Tradicional: el impermeabilizante se coloca encima del aislante
Invertida: el aislante se coloca encima del impermeabilizante
por su acabado:
Transitable: el revestimiento superior permite el tránsito de personas
No transitable: el revestimiento no está pensado para el tránsito habitual.
Ajardinada: la cubierta soporta una capa de sustrato con vegetación, a modo
de jardín
Inundada: la cubierta está permanentemente inundada con varios centímetros
de agua entre otras, estas son las causas de su uso:
La aparición en el mercado de nuevos materiales, ya sean naturales o
sintéticos, que se adecuan perfectamente a estas cubiertas. un ejemplo es
62
haber sustituido la arcilla como aislante por los productos bituminosos, y luego
el reemplazo de éstos por los cauchos sintéticos.
Teniendo en cuenta el concepto de estratificación, estos materiales crean un
gran cambio en el concepto de cubiertas planas.
El desarrollo de la industria de la construcción ha creado una racionalización
de los procesos constructivos, con la fabricación en serie, la modulación de
elementos y las normas que lo rigen, transformaron esa construcción artesanal
en otra industrializada.
La cubierta plana se vincula como símbolo de modernidad, la arquitectura
toma esta tendencia provocando una construcción masiva, a veces
indiscriminada para esta clase de cubiertas.
La necesidad de volumen edificado y la especulación inmobiliaria han dado
mayor avance a las construcciones con cubiertas planas que a las inclinadas.
Las cubiertas se componen de tres partes diferenciadas:
1. La superficie exterior de acabado
Esta sufre los embates del viento, la nieve, el hielo, el calor de las radiaciones
solares y posibles cargas puntuales.
Por estas razones es conveniente efectuar una buena elección de los
materiales que sean resistentes, duraderos y también ligeros para no someter
a la estructura a cargas importantes.
2. Capas intermedias
Las capas intermedias están sometidas a los movimientos que ocasionan los
cambios climáticos en la cara exterior y a las deformaciones y movimientos
creados en el soporte.
Por este motivo, los materiales que integran las capas intermedias sufren
movimientos, se mueven entre sí, rozándose unos contra otros. por ello deben
tomarse ciertas precauciones a la hora de resolver las capas intermedias de
las cubiertas.
3. Soporte
El soporte también está sometido a deformaciones que repercuten en las
capas intermedias y en el acabado de la cubierta plana.
Estas deformaciones pueden afectar en las paredes de coronación creando
problemas de fisuras con la consiguiente falta de estanqueidad para el edificio.
Con pendientes de hasta el 10% se considera como tejado con poca
pendiente, aunque la capa de acabado sea la de una cubierta plana.
63
Resistencia a diversas condiciones climáticas
Dependiendo de los siguientes condicionantes:
Espesor del material de recubrimiento

Cuanto más grueso es el material, mayor es la resistencia; aunque debemos
recordar que a mayor espesor se incrementa el peso. por ello se eligen para
el acabado, elementos resistentes y livianos.
Pendientes de la cubierta
Cuando el acabado se realiza con piezas pequeñas, existe un mayor número
de juntas; por ello se requiere mayor pendiente para un desagüe correcto y a
fin de impedir la entrada de agua.
El elemento de formación de la pendiente debe ser aplicado con el cuidado
debido, revisando los ángulos para dar buen escurrimiento.
Durabilidad
Siendo los techos los lugares que más rápidamente se deterioran, se exige
que los materiales empleados no se alteren por el movimiento de estructural,
o por efectos de presión y succión de los vientos o por contracción o dilatación
frente a diferencias de temperatura ambiente.
Evacuación del agua
El agua de lluvias debe ser escurrida con las debidas pendientes y
reconducida fuera del edificio a través de los conductos de evacuación pluvial.
Resistencia y estabilidad
La estructura de la cubierta debe soportar su peso propio, más las cargas de
uso, las cargas del agua, viento o nieve; y también algunas cargas
accidentales o temporales como pueden ser: instalación de conducciones,
poleas de elevación, compresores, etc.
Aislación térmica
Para garantizar que el interior del edificio por debajo de la cubierta tenga una
temperatura confortable, se utilizan elementos aislantes. las temperaturas
consideradas de nivel aceptable están en el rango entre los 15º y 22ºc.
Esta aislación térmica impide también las pérdidas de calor por radiación y
colabora manteniendo la temperatura interior, disminuyendo así los gastos en
calefacción y refrigeración.
64
Resistencia a las deformaciones térmicas
Las deformaciones térmicas se deben a los movimientos de las cubiertas

afectadas por los cambios bruscos de temperatura de la noche al dia.
No debemos olvidar que las estructuras de las cubiertas también sufren estos
movimientos de dilatación y retracción.
Aislación acústica
Una buena elección en los materiales para la cubierta, ayudará a atenuar los
ruidos externos.
De cualquier manera, el medio primero que aísla acústicamente la cubierta, es
su propio espesor. para pequeñas luces, puede realizarse mediante losas de
concreto del espesor adecuado y con la colocación de falsos techos; en caso
de claraboyas, se coloca doble vidrio.
Materiales incombustibles
Debe considerarse la protección contra incendios, eligiendo materiales

incombustibles o protegidos con agentes ignífugos o retardadores del fuego.
Mantenimiento, reparación, sustitución
Las cubiertas tienen una vida útil, y por ello deben mantenerse para alargar su
vida en buen estado.
Después de un tiempo, como todo, los materiales envejecen y a veces se hace
necesario sustituir esa cubierta por una nueva.
Debe tenerse en cuenta la posibilidad de ejecutar una cubierta accesible para
tareas de mantenimiento y pensar en la colocación de materiales de fácil
sustitución y reparación.
Cubiertas transitables
Las cubiertas transitables son las que poseen una capa de protección tal que
les permite el tránsito peatonal o rodado por su superficie.
En este tipo diferenciamos :
65
Cubierta ventilada a la catalana

La cubierta ventilada a la catalana es la cubierta plana más usada en lugares
de climas cálidos y con veranos calurosos.
Posee una cámara de aire para crear corrientes que atenúan las altas
temperaturas de la parte superior de la cubierta. no se necesita barrera de
vapor porque la cámara misma funciona impidiendo la condensación.
La capa de protección se compone de dos capas contrapeadas de plaqueta
cerámica fijadas con mortero de cemento.
Posee una pendiente muy baja, entre el 1% y el 3% que le permite ser usada
como terraza.
El mayor inconveniente es su alto coste por la gran cantidad de obra necesaria
para ejecutarla. por esta razón, está cubierta sólo se emplea sobre pavimento
flotante como sustitutivo.
Cubierta caliente transitable

La cubierta caliente transitable es una variante de la cubierta ventilada a la
catalana.
En esta cubierta se coloca el aislante sobre el impermeabilizante; es lo que se
conoce como cubierta invertida.
Si colocáramos el aislante térmico bajo la lámina impermeabilizante,
tendríamos una cubierta caliente tradicional.
Está cubierta permite una aislación térmica al impermeabilizante atenuando
su carga térmica y por ende, prolongando su vida útil.
Acepta una gran variedad de acabados en la capa de protección.
Está cubierta se usa en zonas de inviernos muy rigurosos y con veranos
templados.
El mortero de agarre y el pavimento deben formar una capa independiente del
resto de la cubierta para que las dilataciones no afecten al resto de los
elementos.
Las pendientes más recomendables para este tipo de cubierta se encuentra
aproximadamente en el orden del 1% al 3%.
Cubierta invertida con pavimento flotante

La cubierta invertida con pavimento flotante está inspirada en la cubierta
ventilada a la catalana.
66
Está cubierta se diferencia de las otras en que el pavimento superior es

completamente horizontal.
Las juntas entre baldosas son abiertas para facilitar el desagote y la dilatación
propia de la cubierta.
La cámara de aire ventilada facilita la difusión del vapor de agua.
La forma en que se disponen las baldosas situadas sobre los soportes,
también favorece un mantenimiento sencillo y sin complicaciones.
Este es el mejor tipo de cubierta que evita la agresividad sobre los materiales
provocada en cualquier procedimiento de reparación.
La pendiente oscila entre el 1% y el 5%, recomendándose el 2%.
Los materiales de que se componen este tipo de cubiertas planas invertidas
son los siguientes:
1.- Base estructural.
2.- Base soporte.
la base soporte es la que aporta las pendientes antes mencionadas.
3.- Una chapa de mortero de un espesor no mayor de 1cm.
Esta chapa de mortero aporta a la base soporte; conformada por concreto
aligerado, una resistencia extra que dicha base soporte no tiene debido a las
características poco resistentes del concreto aligerado.
4.- Un rastrel.
5.- Primer refuerzo de lámina impermeable.
6.- Lámina o membrana impermeable principal.
7.- Una membrana de geotextil que sirva de protección para la membrana
impermeable.
8.- Aislamiento térmico-acústico de poli estireno extruido, con un espesor de
aproximadamente 5cm.
9.- Lámina de geotextil.
10.- Material de acabado, losa piedra natural o baldosas prefabricadas de
concreto armado con malla de 7x7 con redondos de 3mm de diámetro y acero
galvanizado.
67
Cubierta invertida con protección de losa aislante
Las placas aislantes se proveen de fábrica con un acabado de mortero

adherido a su superficie.
El aislante térmico tiene la función de lastre y también de capa de acabado
permitiendo así que sea transitable.
Se realizan las juntas abiertas facilitando el desagüe tal como en el pavimento
flotante. es un sistema de mantenimiento sencillo y fácil reparación pues solo
levantando algunas baldosas es posible acceder sin inconvenientes a las
zonas afectadas.
Cubierta para aparcamiento
Este tipo de cubierta posee una capa de protección y que le permite absorber
grandes cargas, apta para el uso de aparcamiento.
todos los accesorios, tales como báculos luminosos o vallas, deben anclarse
a la estructura y protegidos contra impactos.
Al realizar los anclajes a la estructura, se atraviesa el impermeabilizante; para
no perder la condición de estanqueidad, se utilizan piezas en vaina teniendo
especial cuidado en estos puntos críticos.
La pendiente oscila entre el 1% y el 3%.
En cuanto a los desagües, las rejillas de protección de las canaletas y los
sumideros deben ser de acero de fundición para garantizar su estabilidad
frente a cargas estáticas o dinámicas.
Cubiertas no transitables
El tipo de capa de protección, el impermeabilizante auto protegido, grava o

agua, determinan la posibilidad de transitar sobre una cubierta, aunque sin ser
transitable se considere una zona de protección preparada para efectuar el
mantenimiento periódico de la cubierta.
68
Cubierta invertida con protección de grava
Este es el clásico de las cubiertas no transitables.

La función de la grava es servir de lastre e impide que el viento, por efecto de
succión, levante las placas de aislante térmico.
Se emplea como grava el canto rodado, siempre tomando la precaución de
que se haya lavado con agua libre de sales. El diámetro admitido se encuentra
entre 16 y 32 mm., extendida con un espesor mínimo de 50 mm.
Todos los sumideros debe ir protegidos mediante morriones metálicos.
Para prevenir el crecimiento de vegetales entre la grava, se recomienda
colocar una capa anti raíces.
La pendiente se encuentra entre el 1% y el 5%.
Cubierta ajardinada
En la cubierta ajardinada, la capa de protección funciona como una cubeta con

tierra y agua con un peto contenedor perimetral como remate y para prolongar
la estructura.
El espesor de la capa de tierra se coloca previendo el tipo de vegetación a
plantar, requiriendo mayor espesor a mayor cantidad de vegetación o a
arbustos de mucha raíz.
El espesor mínimo es de 10 cm.
Con un espesor de 30 cm, ya no es necesario colocar el aislante térmico ya
que la capa de tierra cumple esa función.
En estos casos es necesario colocar láminas geotextiles anti raíces para
proteger el impermeabilizante.
las pendientes oscilan entre el 0% y el 3%.
Cubierta inundada
Es una variante de la cubierta ajardinada.
69
Materiales para cubiertas
Se emplea gran cantidad de materiales para construir cubiertas. romanos y

griegos las hacían con tejas labradas en materiales pétreos en edificios
representativos y con tejas de alfarería en los demás. Los árabes normalizaron
la llamada teja árabe de alfarería, que resolvía con una sola pieza, siempre la
misma muy parecida a la cobija romana, todos los problemas de un tejado
inclinado: canales, cobijas, limatesas y lima hoyas.
Las cubiertas planas se hacían también con piezas cerámicas en forma de
azulejos, sobre disposiciones constructivas que dejaban resuelto el problema
de la dilatación sin afectar a la construcción que protegen. En países de clima
especialmente seco, se empleaba (y sigue haciéndose) directamente barro sin
cocer, apelmazado, para rematar las cubiertas.
En zonas más pobres se empleaban como tejas piezas planas de piedra,
principalmente de pizarra, para la cubierta. Las cubiertas de piezas planas
tienen el grave inconveniente de que, como el agua puede resbalar por
capilaridad entre las piezas, se exigen pendientes acusadas de más de un
50% de inclinación y solapes grandes entre ellas para así evitarlo; por lo tanto,
el peso unitario (por unidad de superficie) de cubierta suele ser muy grande.
Por contra es un material que resiste bien la intemperie (las heladas) y de gran
durabilidad.
En las cubiertas planas se protegía la parte superior, sobre las diversas capas
que actuaban de impermeabilizante, mediante baldosines de alfarería.
Una disposición muy conveniente para las cubiertas planas consiste en la
llamada cubierta invertida: si lo normal es poner el aislante térmico bajo el
material de la cubierta (de ahí el nombre de invertida), en ésta se apoya
directamente sobre el tablero superior y el impermeabilizante, y encima una
capa de protección, que pueden ser baldosas de tamaño grande o una capa
de canto rodado de río. El aislante térmico (obligatoriamente de un material
hidrófugo como el poliestireno expandido) protege la capa de
impermeabilizante de los rayos del sol y del frío excesivo a la vez que evita
movimientos debidos a la dilatación por cambios de temperaturas extremas (la
cubierta sufre los cambios más importantes). El agua de lluvia resbala bajo el
aislamiento y se lleva a desagüe.
70
Actualmente existen también cubiertas verdes, realizadas a base de distintos

tipos de plantas que incluso se utilizan en las fachadas.
La ingeniería estructural en cubiertas
El proyecto de una estructura de cubierta está fuertemente influenciado por los

requisitos funcionales que concurren como consecuencia de los usos
previstos. Por otra parte, el espacio general generado debe ser acorde con la
utilidad y el concepto general arquitectónico del edificio. De esta forma, hay
usos que requieren una volumetría especial. Así mismo, el aspecto exterior de
la cubierta debe referirse o al menos tener en cuenta el ambiente
arquitectónico en que se encuentra integrada la obra. Cuando se trata de cubrir
edificaciones existentes, tales como plazas de toros o cubiertas de estadios,
se suma a los condicionantes anteriores, la necesidad de adaptarse a una obra
construida lo que supone en la práctica la reducción del número de soluciones
estructurales posibles. Dentro de las posibilidades tipológicas, se puede
establecer una clasificación según el tipo de funcionamiento estructural de la
cubierta: estructuras con un comportamiento laminar y estructuras trabajando
fundamentalmente a flexión. Las cubiertas en las que es posible el trabajo por
forma, aprovechando la curvatura, han sido uno de los pilares del desarrollo
de la ingeniería estructural, se trata de soluciones naturales para cubrir
grandes espacios con un consumo mínimo de materiales. El panteón de roma
(siglo II ), en concreto primitivo, constituye un ejemplo clásico de esta tipología.
Sí nos ceñimos al periodo histórico que se abre en el siglo XIX en el que
aparece la formulación físico-matemática fundamental de la ciencia de la
ingeniería estructural, y por lo tanto aparece claramente la diferenciación entre
el técnico (ingeniero) y el artista (el arquitecto), los ejemplos de tipologías y
sus realizaciones son prueba de la maestría de los ingenieros estructurales.
71
El empleo primero del hierro y posteriormente de los aceros permitió salvar

grandes luces con una prodigiosa economía de recursos, aplicando una
rigurosa aproximación estructural al proyecto. Ya en el siglo xx, con la
aparición del concreto armado, y su aplicación en cubiertas, si bien con luces
más modestas que las anteriores, supusieron una revolución en el mundo de
la arquitectura explotar las condiciones de este material antiguo, pero que con
la ayuda del acero en barras supuso una auténtica revolución en el mundo de
la construcción. En el caso de estructuras de cubierta en las que las
membranas textiles constituyen la estructura principal, las formas resultantes
provienen de la doble curvatura necesaria para que la membrana no pierda la
forma ante cargas de sentidos contrarios, como son la nieve y la succión
producida por el viento. En ellas el conocimiento y la imaginación del
proyectista son básicos en la consecución de estructuras estables y
estéticamente interesantes. En otros casos se desea realizar una cubierta
formalmente plana, más acorde con otras configuraciones en planta, tales
como las correspondientes a espacios para espectáculos deportivos: tenis,
piscinas, etc., o con una volumetría exterior paralepipédica más al gusto actual
arquitectónico. En estos casos el comportamiento estructural de la cubierta es
a flexión, por lo que la estructura tendrá un canto importante.
Cubiertas por forma las cubiertas que trabajan fundamentalmente por forma,
gracias a su curvatura en una o en dos direcciones, siguen siendo una de las
soluciones más atrayentes bajo el punto de vista formal, resistente y
económico. en este comienzos del siglo xxi, sigue siendo el acero, como lo era
en el siglo xix, el material, más interesante para cubrir luces de hasta 300 m.
En muchos casos se trata de versiones actualizadas de tipologías
tradicionales.
72
Las cubiertas móviles
Los promotores de eventos multitudinarios, tanto públicos como privados,

necesitan cada vez más edificios con un aforo importante y al mismo tiempo
dotados de una gran flexibilidad. En este contexto aparecen los modernos
espacios cubiertos construidos con la posibilidad de descubrirse total o
parcialmente en unos pocos minutos.
Movimiento y propulsión existen distintas configuraciones geométricas para

poder descubrir total o parcialmente el espacio cubierto. Las posibilidades de
movimiento, dependen fuertemente de la configuración arquitectónica del
conjunto del edificio y de la parte de la cubierta que permanece fija. Dos de los
movimientos más frecuentes.
Movimientos sobre superficies planas
En este caso son posibles las traslaciones y las rotaciones de eje horizontal o
vertical, o combinaciones de traslaciones y rotaciones.
Movimientos sobre superficies esféricas
En estos casos los movimientos posibles en planta son el resultado de un giro

respecto al centro de la esfera de la cubierta fija. En cuanto a los sistemas de
propulsión o empuje, éstos se pueden clasificar, en función de la forma de la
aplicación de la fuerza de tiro o empuje sobre las partes móviles.
Motorización
Consiste en la aplicación de un par mediante un motor acoplado a las ruedas

sobre las que se apoya la parte móvil de la cubierta. En aquellos sistemas con
pendientes altas el sistema de rodadura suele consistir en una cremallera
dentada. En estos casos el par motor se aplica sobre una rueda dentada en la
que apoya la cubierta móvil.
73
Cibergrafía.
https://wiki.ead.pucv.cl/tensado_estructural
http://estructurasdibujoyenergia.blogspot.mx/2015/01/
https://www.cablesestructurales.com/portfolio-item/tirante-de-barra-de-acero-
compuesto/
http://foro.todoavante.es/viewtopic.php?f=234&t=4238&start=75
http://blog.360gradosenconcreto.com/consideraciones-para-el-
tensionamiento-de-cables-en-puentes-preesforzados/
Paginas consultadas el 17 de marzo del 2018.
http://www.camesawire.com/resource_/technicalreference/1929/camesasteelr
opecatalog_bilingual.pdf
https://revistas.unal.edu.co/index.php/ingeinv/article/viewfile/21072/22026
https://www.fisicalab.com/apartado/tension-cuerdas
http://www.servicables.com.mx/?sec=cables-acero
Paginas consultadas el 19 de marzo del 2018.
https://definicion.de/tensor/
http://www.desdeelmurete.com/elementos-principales-de-anclajes/
https://es.wikipedia.org/wiki/Gato_(dispositivo)
http://desa.es/images/documentacion-tecnica/fichas-tecnicas/GC20-F.pdf
74

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

Facultad de Estudios Superiores Aragón

Tensores, cables, cubiertas y membranas.

Profesor: Ingeniero Adolfo Almazán Jaramillo.

Tema III : Criterios de estructuración

Descripción de los sistemas estructurales, de sus elementos constitutivos y de

III.1 Tensores, cables y cubiertas de membrana (colgantes)

Fuerzas que soporta una estructura

Decimos que un elemento está sometido a un esfuerzo de tensión cuando

Usos en anclaje y cimentaciones

1. Las cimentaciones usuales son:

Consideraciones previas al tensionamiento

❖ Calidad de materiales: certificados de calidad del torón, de los bloques

❖ Libertad de la estructura: el elemento o la estructura deberá poseer el

Operación del tensionamiento

❖ Alistamiento del cable y colocación de anclajes: los torones deben

4) Continuar introduciendo presión y tomar lecturas de las deformaciones

La presión inicial de la bomba no induce fuerza ni alargamiento en los cables,

Una vez se alcance la presión máxima especificada en planos se debe

Para terminar se libera la presión abriendo las válvulas lentamente para

Durante el funcionamiento de la bomba ninguna persona debe ubicarse detrás

Aplicación de los tensores

2) En los dos cáncamos pueden enhebrarse el cable a tensar o puede

Definiciones que puede tomar un Tensor

Tensor es un término que puede emplearse como adjetivo o como sustantivo.

Cuando se utiliza como sustantivo, la noción de tensor puede aludir a

colgantes, los cuales aprovechan la gran capacidad de resistencia de los

Con respecto a los materiales y las formas geométricas de las torres de

Uno de los puentes colgantes más conocidos es el Golden Gate, que se

Para la geometría, un tensor es una entidad compuesta por diversas

Elementos principales de los anclajes

El límite de rotura es el que determina la capacidad de carga última del anclaje,

Es el elemento que trasmite la fuerza de tensado a la pantalla. Por así decirlo,

La trompeta (la parte que se introduce en el muro) debe tener la misma

Debe de resistir ampliamente los esfuerzos que se generen durante el tensado

La cabeza del anclaje debe asentar correctamente en la placa de reparto.

Cabeza del anclaje

Como hemos dicho anteriormente, la cabeza asentará en la placa de reparto

La cabeza del anclaje, también se le llama coloquialmente el “queso”, ya que

Algunas consideraciones muy importantes:

Es la herramienta con la que procedemos al tensado del anclaje y al blocaje

un conjunto hidráulico (con motor eléctrico normalmente) a través de unos

Cosas a tener en cuenta:

1. Hay dos tipos de gatos:

Multi-filares: Son los más habituales, y se caracterizan porque se tira de todos

2. Elegir el gato adecuado. Este dependerá de la carga de tensado que se

3. Normalmente será necesario el uso de una manipuladora telescópica o un

4. Asegurarse del correcto funcionamiento del grupo hidráulico. Se debe de

5. El control de la fuerza de tensado se realiza en la conjunto hidráulico, que

No hay que menospreciar al gato. Es un elemento muy sensible y que nos

Aplicaciones de los gatos hidráulicos en la construcción

Tanto en algunas obras de edificación como en la construcción de puentes

Los gatos usados en edificación son dispositivos mecánicos normalmente

Habitualmente se utilizan varios de estos gatos (situados en distintos puntos

Gatos hidráulicos de gran capacidad son utilizados para elevar de forma

En este caso, se emplean unos gatos hidráulicos especiales, dotados de unos

Puentes atirantados y pretensados

En concreto pretensado se utilizan gatos hidráulicos especiales, capaces de

En este sistema de construcción, el tablero de un viaducto se va construyendo

Un cable de acero es un tipo de cable mecánico formado un conjunto de

Estos cables, a su vez, pueden estar enrollados helicoidalmente alrededor de

Historia del cable como herramienta clave para múltiples

Entre principios del siglo XIX y la actualidad, la investigación, fabricación y