TRABAJOS 15 NOVIEMBRE

“INSPECCIONES Y LEVANTAMIENTOS ESTRUCTURALES”

Gerencia Concentradora
MOLINO SAG N°3
CONTENIDOS

PROCEDIMIENTO DE
INSPECCIÓN
 DESCRIPCIÓN GENERAL

Objetivo de la Inspección
El objetivo principal de esta inspección es detectar hallazgos y desviaciones en los anclajes y hormigón del
Molino SAG N°3 a través de las condiciones actuales que este se encuentre.

Alcance de la Inspección
Esta visita a terreno se limita a la inspección del Molino SAG N°3 a los hallazgos que se puedan encontrar en
visita, tanto a nivel de bases de hormigón como nivel donde se encuentra el equipo.

DETENCIÓN NOVIEMBRE – MOLINO SAG N°3

 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

1.- Limpieza de caras de hormigón

Para realizar la correcta medición del ultra sonido a cada una de las caras del hormigos se realizo una limpieza
correspondiente las tres caras que se tuvo acceso para realizar dicha medición, esta consto en el retiro de
concentrado en las paredes y en algunos casos aceites.

MOLINO SAG N°3

 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
2.- Inspección mediante UT hormigón
Para poder realizar la inspección del hormigón este debe tener una limpieza fina, así los sensores captaran la
frecuencia de una mejor manera y precisa. Luego mediante la calibración de ganancia mediante los kHz y la
velocidad que sea 26 con una tolerancia no mayor a 0,2 se podrá realizar las inspecciones por UT.
Se debe verificar que al momento de realizar la inspección por ultra sonido no presente una obstrucción al
interior del hormigón, mediante la realización del escaneo se verifica si existe algún acero o columnas dentro
que afecten la medición UT.

ZONA LIBRE DE COLUMNAS DE ACERO

MOLINO SAG N°3

 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

3.- Inspección mediante UT de hormigón

Ya con el equipo calibrado y los puntos marcados para evitar columnas internas, se procede a realizar el ultrasonido
(UT). Se procede en tres casos distintos a una distancia variada para así ver el cambio entre los sensores uno a uno.

LÍNEAS VERTICALES CORRESPONDIENTES

A COLUMNAS DISTANCIA ENTRE PUNTOS A MEDIR

DISTANCIA ENTRE PUNTOS A MEDIR

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 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

4.- Inspección pernos de anclaje N°3, N°4 y N°5.

Se realizo medición del espesor (esparrago y tuerca) de los pernos tres, cuatro y cinco, mediante pie de metro. Tener en cuenta que ambos
elementos presentaban corrosión lo que afecta a la medida presentada en plano.

DISTANCIA ENTRE PUNTOS A MEDIR

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 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

4.1.- Perno n°3

4.21 in

2.61 in

DETENCIÓN NOVIEMBRE – MOLINO SAG N°3

 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

4.2.- Perno n°4

4.30 in

2.63 in

DISTANCIA ENTRE PUNTOS A MEDIR

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 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

4.3.- Perno n°5.

4.10 in

2.68 in

DISTANCIA ENTRE PUNTOS A MEDIR

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Empresa de ingeniería y servicios creada el año 2009 por un grupo de profesionales
ligados a la ingeniería