Ing.

Lazaro Aguilar Guerrero

Gerente de Capacitacion &
Entrenamiento
Protective & Marine
NACE CIP II No 9632
INTRODUCCIÓN
 PRINCIPIOS DE CORROSIÓN

CORROSIÓN

Degradación de un material (normalmente un metal)

debido a una reacción con su medio ambiente.
 CICLO DE VIDA DEL HIERRO

NIVEL •ADICION DE ENERGIA

•LIBERACIÓN DE ENERGÍA
DE •PROCESO DE OBTENCION DEL FIERRO •REACCIÓN ELECTROQUÍMICA
•REDUCCION DIRECTA
ENERGÍA

MINERAL DE FIERRO ÓXIDO DE

(ÓXIDO DE FIERRO) FIERRO

TIEMPO
 TIPOS DE CORROSIÓN
A. GENERAL
Disminución uniforme del volumen de un metal por la acción química o
electroquímica con su medio ambiente y ocurre cuando las áreas anódicas y
catódicas se mantienen en constante traslado dentro del metal.

B. LOCAL
Se forma debido a que la velocidad de corrosión es mayor en unas zonas
que en otras. Aparece en maquinaria, equipo, estructura y planchas de
acero debido a la concentración del ciclo eléctrico sobre un área muy
pequeña (corrosión puntual).

C. GALVÁNICA
Corrosión preferencial de un metal a unirse eléctricamente con otro
material diferente en presencia de un electrolito.
 SEVERIDAD DEL AMBIENTE DE EXPOSICIÓN

QUÍMICO
MARINO
QUÍMICO
HUMEDAD ALTA

MARINO

QUÍMICO
HUMEDAD BAJA
RURAL
HUMEDAD BAJA
 RECUBRIMIENTO
Generalmente, un recubrimiento se clasifica como orgánico o
inorgánico. La mayoría son orgánicos.

Un recubrimiento orgánico es el que se hace de las cosas vivientes,

como el árbol del tung (aceite de tung), semillas de ricino (aceite de
ricino), linaza (aceite de linaza), pez (como el sábalo) o de cosas que
una vez vivieron, como carbón y petróleo. Todos estos
recubrimientos contienen carbono.

Un recubrimiento inorgánico se basa en el uso de materiales

aglutinantes inorgánicos, como silicato de sodio, silicato de calcio,
silicato del litio.
 ¿QUE ES UN SISTEMA DE
RECUBRIMIENTO?
Formación de una capa de recubrimiento que puede ser
compuesta por una película de primario, intermedio o enlace y
acabado.
 CARACTERÍSTICAS DE PRIMARIOS
• Fuerte ligamento al sustrato (adhesión).
• Alto nivel de resistencia interna (cohesión).
• Alta resistencia a la corrosión.
• Ligamento con enlace o acabado.
• Flexibilidad apropiada.
Ver ejemplo

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 CARACTERÍSTICAS DE
INTERMEDIOS O ENLACES
• Puede corregir errores en el primario.
• Aumenta espesor al sistema de protección.
• Incrementa la protección como una barrera.
• Proporciona resistencia mecánica.
• Enlace para promover adherencia entre primario y
acabado.

Ver ejemplo

Ver ejemplo
 CARACTERÍSTICAS DE ACABADOS

• Resistencia adicional contra el medio ambiente.

• Protege al intermedio y primario del ataque ácido,
alcalino y rayos ultravioleta.
• Puede proporcionar resistencia a la abrasión.
• Estética.
• Incrementa resistencia a la inmersión.

Ver ejemplo

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BREAK
CARACTERÍSTICAS DE LAS
PRINCIPALES FAMILIAS DE
RECUBRIMIENTOS
 INORGÁNICOS DE ZINC

• Excelente inhibidor de corrosión (galvanizado en frío).

• El zinc actúa como ánodo de sacrificio.
• Excelente resistencia a solventes.
• Excelente resistencia a ambientes húmedos salinos.
• Resiste temperaturas hasta 400°C.
• Cuando se obtiene la preparación de superficie y el perfil de
anclaje indicado, presentan excelente adherencia.
• Preparación de superficie crítica.
• Difícil aplicación.
• Pobre resistencia a bases y ácidos.
 PRIMARIOS EPÓXICOS RICOS EN ZINC

• Excelente protección anticorrosiva por su alto contenido de zinc.

• Sobresaliente adherencia con mínima preparación de
superficie.
• Más fáciles de aplicar que los inorgánicos de zinc.
• Excelente resistencia a solventes.
• Dos o tres componentes.
 EPÓXICOS POLIAMIDA

• Muy buena resistencia a álcalis.

• Muy buena resistencia a solventes.
• Excelente resistencia al agua.
• Pueden trabajar en inmersión.
• Excelente adhesión con mínima preparación de superficie.
• Presentan mayor flexibilidad que los epóxi-amina.
• Presentan caleo.
• Difíciles de aplicar debido a que son materiales con alta
viscosidad.
 EPÓXICOS AMINA

• Excelente resistencia a álcalis.

• Excelente resistencia a solventes.
• Muy buena resistencia al agua.
• Pueden trabajar en inmersión.
• Muy buena adherencia.
• Presentan mayor dureza que los epóxicos poliamida.
• Fáciles de aplicar debido a su baja viscosidad.
• Presentan caleo.
• Se tornan amarillos con mayor facilidad que los poliamida.
• Son más difíciles de repintar que los poliamida.
 POLIURETANOS

• Excelente retención de brillo y color aún en el exterior.

• Buena resistencia química.
• Excelente resistencia a la abrasión.
• No son recomendados para trabajar en inmersión.
 POLISILOXANOS

• Muy buena resistencia química.

• Muy buena resistencia a solventes.
• Muy buena resistencia al agua.
• Resistencia a los rayos UV.
• Libres de isocianatos.
• Excelente resistencia a la abrasión.
• Mayor vida útil.
• Costo elevado (más que el de los poliuretanos).
 RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS

• Autoimprimantes.
• Excelente resistencia al choque
térmico.
• Excelente impermeabilidad.
• Compatibles con inorgánicos
de zinc.
• Curan con la temperatura.
• Si sobrepasa el espesor
recomendado (2mils), puede
caerse en hojuelas.
• Costo elevado.
APLICACIÓN
 MEZCLADO Y ADELGAZAMIENTO
 Mezclar perfectamente base y convertidor por separado de
preferencia con un taladro industrial.
 MEZCLADO Y ADELGAZAMIENTO

 Agregar convertidor a la base y realizar la mezcla de preferencia con un

taladro industrial.
 MEZCLADO Y ADELGAZAMIENTO

 Respetar la relación de mezcla.

 No exceder la vida de la mezcla del material.

 MEZCLADO Y ADELGAZAMIENTO
 Utilizar el adelgazador correcto.
 Agregar la cantidad adecuada de adelgazador.
 MEZCLADO Y ADELGAZAMIENTO
 No agregar productos recién mezclados a mezclas viejas.
 APLICACIÓN
Procedimiento mediante el cual se deposita un
recubrimiento sobre la superficie a ser protegida.
 MÉTODOS DE APLICACIÓN

 BROCHA
Proporciona gran humectación, adecuado para aplicar sobre
superficies ásperas, cavidades, esquinas, bordes, etc. Se utiliza
cuando no puede emplearse otro método de aplicación más
rápido.

 RODILLO
Este método es más rápido que el de brocha en superficies
planas. No se recomienda para superficies rugosas.
 MÉTODOS DE APLICACIÓN

 ASPERSIÓN
Es el mejor y más rápido método de aplicación de
recubrimientos, proporciona un acabado uniforme.
 MÉTODOS DE APLICACIÓN

 ASPERSIÓN CON AIRE

Consiste en impulsar el recubrimiento con aire a presión, formando
una mezcla de aire y recubrimiento a la salida de la pistola de
atomización.

Aire y recubrimiento entran en la pistola a través de canales

separados, se mezclan y se llevan a través de la esprea de aire en un
patrón controlado de atomización.
 MÉTODOS DE APLICACIÓN
 ASPERSIÓN SIN AIRE
Tiene como principio bombear el material a la boquilla de la pistola a
alta presión para atomizarlo.

El recubrimiento se atomiza sin el uso de aire comprimido y se lleva a

la superficie mediante la potencia de la presión del fluido que pasa
por la pistola de atomización.
 MÉTODOS DE APLICACIÓN
COMO MEJORAR LA TECNICA DE PINTADO?
BREAK
INSPECCIÓN
 PRUEBAS PARA INSPECCIÓN EN CAMPO

A. EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES.

B. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE.

C. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DEL PERFIL DE ANCLAJE.

D. EVALUACIÓN DE ESPESORES HÚMEDOS.

E. EVALUACIÓN DE ESPESORES SECOS.

F. EVALUACIÓN DE ADHERENCIA.

G. EVALUACIÓN DE CONTINUIDAD DE PELÍCULA.

 A. EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES

1. PARÁMETROS A EVALUAR

 Humedad relativa
 Temperatura ambiente
 Punto de rocío
 Temperatura del sustrato

2. EQUIPO A UTILIZAR

 Higrómetro
 A. EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES

 Termómetro análogo

 Termómetro de superficie
 Tabla psicrométrica
B. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LA PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE
1. NORMATIVAS INTERNACIONALES

NORMATIVA NORMATIVA
TIPO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
NACE SSPC
Con chorro con abrasivos a metal grado blanco 1 SP 5
Con chorro con abrasivos a metal grado cercano a blanco 2 SP 10
Con chorro con abrasivos a metal grado comercial 3 SP 6
Con chorro con abrasivos a metal grado ráfaga 4 SP 7
Con chorro con agua a ultra alta presión 5 SP 12
Preparación de concreto 6 SP 13
Con solventes (química) - SP 1
Con herramienta manual - SP 2
Con herramienta mecánica - SP 3
Con ácidos - SP 8
Con herramienta de poder a metal desnudo - SP 11
 B. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LA PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE
2. ESTANDARES VISUALES

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE NACE SSPC

Chorro con abrasivos - VIS 1

Con herramienta manual o mecánica - VIS 3
Agua a presión VIS 7 VIS 4
Chorro con abrasivo húmedo VIS 9 VIS 5

NACE International
SSPC (The Society for Protective Coatings)
 C. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DEL PERFIL DE ANCLAJE

1. NORMATIVAS INTERNACIONALES

ASOCIACIÓN CÓDIGO TÍTULO DE NORMA

Standard Test Method For Field

ASTM D4417 Measurement Of Surface Profile Of Blast
Cleaned Steel

Field Measurement Of Surface Profile Of

NACE RP0287 Abrasive Blast Cleaned Steel Surfaces
Using A Replica Tape

ASTM (American Society for Testing and Materials)

NACE International
 C. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DEL PERFIL DE
ANCLAJE
2. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DEL PERFIL DE ANCLAJE

 Comparador Óptico

 Cinta Réplica
C. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DEL PERFIL DE
ANCLAJE
 Medidores de Perfil de Anclaje de Superficies
 D. EVALUACIÓN DE ESPESORES HÚMEDOS
1. NORMATIVAS

INSTITUCIÓN CÓDIGO TÍTULO DE NORMA

Standard Practice for Measurement of Wet

ASTM D4414-95
Film Thickness by Notch Gages
 D. EVALUACIÓN DE ESPESORES HÚMEDOS

2. CÁLCULO DE ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA A PARTIR DEL

ESPESOR DE PELÍCULA SECA ESPECIFICADO

EH = ES (100 + %A)
%SV
Donde:
EH = Espesor de película húmeda en milésimas de pulgada.
ES = Espesor de película seca en milésimas de pulgada.
%A = Porcentaje de adelgazamiento.
%S/V = Porcentaje de sólidos en volumen del recubrimiento a aplicar.
 D. EVALUACIÓN DE ESPESORES HÚMEDOS

3. MEDIDORES DE ESPESORES DE PELÍCULA HÚMEDA RECTANGULARES O CUADRADOS (NORDSON)

4. MEDIDORES DE ESPESORES DE PELÍCULA HÚMEDA CIRCULARES (HOT CAKE)

 E. EVALUACIÓN DE ESPESORES SECOS
1. NORMATIVAS

INSTITUCIÓN CÓDIGO TÍTULO DE NORMA

Nondestructive Measurement of Film

ASTM D1186-01 Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied
to a Ferrous Base
Nondestructive Measurement of Film
ASTM D1400-00 Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied
to a Nonferrous Metal
Measurement of Dry Coating Thickness With
SSPC PA 2
Magnetic Gages
 E. EVALUACIÓN DE ESPESORES SECOS

2. INSTRUMENTOS PARA LA MEDICIÓN DE ESPESORES

DE PELÍCULA SECA

 Calibradores Magnéticos
 Calibradores Ópticos
 Calibradores Electrónicos
 F. EVALUACIÓN DE ADHERENCIA
1. NORMATIVAS

INSTITUCIÓN CÓDIGO TÍTULO DE NORMA

ASTM D3359 Measuring Adhesion by Tape Test

ASTM D4541-93 Pull-Off

 F. EVALUACIÓN DE ADHERENCIA

2. MÉTODOS DEL ASTM QUE SE PUEDEN CONSULTAR

 Método ASTM D3359
i. Consiste en un rayador tipo navaja mediante el cual se realiza un
rayado horizontal y posteriormente un corte perpendicular al
primero.
ii. Se adhiere cinta permacel sobre el área rayada y se retira, si la
adherencia del recubrimiento es menor a la adherencia de la cinta,
se presentará desprendimiento del recubrimiento.
iii. Comprende a su vez dos métodos:
 F. EVALUACIÓN DE ADHERENCIA

 Método A
i. Consiste en realizar un corte en “X”.
ii. Deben realizarse dos cortes de 4 cm. de largo, estos deben intersectarse por la
mitad, en un ángulo entre 30 y 45°.
iii. Debe aplicarse cuando el espesor del recubrimiento rebasa las 5.0 mils. de
espesor seco.

 Método B
i. No se considera para espesores mayores a 5.0 mils.
ii. Para espesores de hasta 2.0 mils. realizar cuadrícula de 1 mm. de separación.
iii. Si el espesor se encuentra entre 2.0 y 5.0 mils. efectuar los cortes de 2 mm. de
separación.
iv. Si el espesor es mayor a 5.0 mils. aplicar el método A.
 G. EVALUACIÓN DE CONTINUIDAD DE PELÍCULA

1. NORMATIVAS

INSTITUCIÓN CÓDIGO TÍTULO DE NORMA

Standard Test Methods for Holiday

ASTM G62
Detection in Pipeline Coatings
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Cualquier tratamiento que se realiza a la superficie para

prepararla antes de ser recubierta.

La vida de un recubrimiento es directamente proporcional a la

preparación de superficie.

video
 PATRÓN DE ANCLAJE

Es la rugosidad generada en la superficie después de proyectar los

abrasivos a alta presión; depende del tamaño de la partícula y de la
presión a la salida de la boquilla.

La profundidad del anclaje no debe ser mayor al espesor de la película

seca.
 OBJETIVOS PRINCIPALES

 Eliminar de la superficie:
 Escama de laminación.
 Herrumbre (óxido).
 Grasa, aceite, suciedad.
 Recubrimiento antiguo suelto.
 Cualquier otro tipo de contaminante adherido a la
superficie.

 Generar perfil de anclaje que proporcione la rugosidad adecuada

para la adherencia del recubrimiento en la superficie.
FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LA SELECCIÓN DEL
MÉTODO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

A. Tipo de superficie

B. Tipo de recubrimiento

C. Tipo de exposición

D. Economía

E. Condiciones ambientales y de seguridad

 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Normas de preparación de superficie:

• NACE International
• SSPC (The Society for Protective Coatings)
• ISO (International Organization for Standardization)
 COMPARATIVA DE NORMAS DE PREPARACIÓN DE
SUPERFICE

LIMPIEZA SIN
SSPC NACE ISO 8501-1
ABRASIVOS

Con solvente SSPC-SP1 -- --

Con herramienta
SSPC-SP2 -- St2 o St3
manual
Con herramienta
SSPC-SP3 -- St2 o St3
motorizada
Chorro de agua a
SSPC-SP12 5 --
presión
 COMPARATIVA DE NORMAS DE PREPARACIÓN DE
SUPERFICE

LIMPIEZA CON
SSPC NACE ISO 8501-1
ABRASIVOS
Sa3
Metal blanco (100%) SSPC-SP5 1 (Limpieza por soplado
a metal visiblemente
limpio)
Sa21/2
Metal cercano al
SSPC-SP10 2 (Limpieza por soplado
blanco (95%)
muy completa)
Sa2
Comercial (67%) SSPC-SP6 3 (Limpieza por soplado
completa)
Sa1
Ráfaga SSPC-SP7 4 (Limpieza por soplado
ligera)
 PATRÓN DE ANCLAJE

PUNTOS QUE ORIGINAN

CORROSIÓN

PROFUNDIDAD
DE ANCLAJE
SUSTRATO SUSTRATO

CAPA DE PINTURA CAPA DE PINTURA

DEFICIENTE EFICIENTE
GRANULOMETRIA DE LOS TIPOS DE ABRASIVOS
GRANULOMETRIA DE LOS TIPOS DE ABRASIVOS

Patrón de anclaje Soplado a presión con

arena sílice con una presión de 90 psi
Miles Micrones

0.5 12.7 Malla 80/120

1.0 25.4 Malla 30/60

1.5 38.0 Malla 20/50

2.0 50.8 Malla 16/40

2.5 63.5 Malla 12/30

3.0 76.2 Malla 8/20

REQUERIMIENTOS DE EQUIPO DE SAND-BLASTING
REQUERIMIENTOS DE EQUIPO DE
WATER JETTING
EVALUACIÓN DE CLORUROS EN LA SUPERFICIE
 EVALUACIÓN DE CLORUROS EN
EL AGUA DE LAVADO

1. Remueva la tapa del gotero de plástico y transfiera liquido de prueba al mismo. Agregue liquido hasta una
altura de aproximadamente ½ pulgada. La transferencia de liquido se realiza utilizando el gotero.
2. Con precaución y sin tocar los extremos de la pipeta graduada, romper los sellos de los extremos con la
placa metálica para este fin.
3. Inserte la pipeta graduada en el envase que contiene el liquido de prueba de tal forma que el líquido
avance por capilaridad hasta el algodón superior de la pipeta.
4. En aproximadamente dos minutos tomar lectura en la pipeta graduada justo en el cambio de color de rosa
a blanco. Los resultados se expresan en partes por millón o microgramos por centímetro cuadrado
(μgms/cm²).
EVALUACIÓN DE CLORUROS EN EL ABRASIVO
DETECCIÓN DE PLOMO EN PELICULAS SECAS DE
RECUBRIMIENTO

ALTA
Concentración

MEDIA

BAJA
 FALLAS COMUNES
INCOMPATIBILIDAD FALTA DE ADHERENCIA

MALA PREPARACION

HUMEDAD FALTA DE PREPARACION

DE SUPERFICIE
 OTRAS TECNOLOGIAS
HULE CLORADO PRIMARIOS DE TALLER

ANTICORROSIVOS
WATERBASED
RETARDANTE AL
POLIUREAS
FUEGO

POLISILOXANO
 SISTEMA 9 DE LA NRF-295

Aplicar el sistema de recubrimientos Napko 4128 /

Napko 4322 / Napko 4389 sin problemas y
contribuya a un buen control por parte de los
operarios.

Preparación de superficie

Napko 4128 deberá aplicarse con preparación de superficie mínima a Limpieza de

acuerdo con SSPC-SP6. Comercial: la superficie debe estar libre de corrosión visible,
escama de laminación, pintura y material extraño. (1.5 a 2mils perfil anclaje)

El tiempo entre la preparación de

superficie y la aplicación de
Napko4128 no deberá exceder a 6
horas siempre y cuando la
humedad relativa permanezca
inferior al 85%.
 Homogeneice Napko 4128 Base y convertidor se proporcionan en relación
adecuada para formar un volumen de 3lt.
Para ajustar la viscosidad
utilice solvente R7K58 o
Napko 4020 como
reductor. Esta reducción
oscila alrededor de 25%
en volumen para equipos
convencionales.

El producto debe aplicarse a un espesor húmedo tal que al secar se obtenga un espesor seco de 3.0 a
5.0 Mils de pulgada según la siguiente ecuación; esta operación debe realizarse en una sola capa.

E.H. = E.S. (100 + %A)

%SV
Donde:
E.H. = Espesor de película húmeda en milésimas de pulgada.
E.S. = Espesor de película seca que se requiere en milésimas de pulgada.
%A = Porcentaje de adelgazamiento utilizado.
%SV= Porcentaje de sólidos en volumen del Napko 4128.

Haga pases paralelos,

empalme un 50% del
paso anterior, aplique
una capa adicional en
soldaduras y orillas.
APLICACIÓN DE NAPKO 4322

Agregue el convertidor a la base y homogeneice completamente (la relación de

mezclado es de 1 parte de base por 1 de convertidor); para ajustar la viscosidad utilice
solvente Napko 4020 (se puede utilizar también Napko 4027) como reductor
Este producto deberá aplicarse sobre la superficie que deberá estar libre de cualquier
contaminante que impida la adherencia del recubrimiento tal como polvo, aceite, grasa,
pintura suelta, etc

La cantidad de solvente será El producto debe

dependiente del equipo a aplicarse a un espesor
utilizar. Prepare mezclas que húmedo tal que al secar
vaya a utilizar en un lapso no se obtenga un espesor
mayor de 4 horas a 25ºC. No seco de 4.0 a 6.0 Mils de
agregue solvente para pulgada
incrementar el tiempo de vida
del producto. Con equipo
convencional de olla se
adelgaza un 25% aprox
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE 4389
Este producto debe aplicarse sobre superficies de acero al carbón previamente
cubiertas con el primario Napko 4327 y la superficie debe estar libre de cualquier
contaminante tal como grasa, aceite y polvo, los cuales impedirían la adherencia de
este acabado.

Agregue el convertidor a la base y

homogeneice completamente (la El producto debe aplicarse a un espesor
relación de mezclado es de 6 húmedo tal que al secar se obtenga un espesor
partes de base por 1 de seco de 3.0 a 4.0 Mils.
convertidor); para ajustar la
viscosidad utilice solvente Napko
4025 como reductor. La cantidad
de solvente será dependiente del
equipo a utilizar
 INSPECCIÓN DEL SISTEMA

La inspección que debe realizarse en todos los trabajos de aplicación de

recubrimientos comprende lo siguiente:

• Preparación de superficie.

• Revisión del equipo de preparación de superficie, el de aplicación y condiciones de

operación de los mismos.

• Viscosidad del recubrimiento para su aplicación.

• Espesor de la película húmeda y seca.

• Tiempo de secado.

• Adherencia.

• Deberá llevarse bitácora de trabajo.

Ing. Hahnio Aguilar
Asesor de Servicio Técnico
Protective & Marine
NACE CIP II No39999