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Carboguard®635
HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO

SELECCIÓN Y DATOS ESPECIFICATIVOS

Tipo genérico Epoxi fenalkamina

Un epoxi de grado de inmersión para todo uso que tiene una variedad de atributos que incluyen curado a baja temperatura,
tolerancia superficial, tiempos rápidos de repintado, tolerancia a la humedad durante la aplicación y el curado, y excelente
protección contra la corrosión. Puede usarse directamente sobre el metal como imprimación resistente a la corrosión, una capa
Descripción intermedia sobre sí misma y muchas otras imprimaciones, y puede usarse como capa de acabado. Adecuado tanto para
proyectos de mantenimiento como de nueva construcción debido a sus excelentes características de humectación de la
superficie y curado rápido para el manejo. También se puede usar para inmersión en agua potable, agua dulce o agua salada
(marina). Cumple con el rendimiento de la OMI para tanques de lastre para embarcaciones marinas.

• Curado a baja temperatura (20°F)

• Excelente protección contra la corrosión
• Excelentes características de aplicación
• Tiempos de repintado rápidos

• Tolerancia a la humedad durante la aplicación

Características • Ventana de repintado ampliada para exposiciones atmosféricas (6 meses para la mayoría de los acabados)
• Norma ANSI/NSF 61 para agua potable (consulte el sitio web de UL para obtener más detalles)*
• Cumple con la norma de rendimiento de la OMI para revestimientos protectores MSC.215(82): 2006 para tanques de lastre de agua
de mar

* Válido si se fabrica en una ubicación certificada.

0500 (Rojo), 0200 (Beige), 0800 (Blanco), 0900 (Negro) Puede

Color haber otros colores limitados disponibles.
Comuníquese con su representante de Carboline para conocer la disponibilidad.

Brillo Satín

Cebador autocebante

Espesor de película seca 4 - 6 mils (102 - 152 micrones) por capa

Contenido de sólidos Por Volumen 65% +/- 2%

1043 ft²/gal a 1,0 mils (25,6 m²/l a 25 micrones)

Cobertura teórica 261 ft²/gal a 4,0 mils (6,4 m²/l a 100 micrones) 174
Tasa ft²/gal a 6,0 mils (4,3 m²/l a 150 micrones) Permita
pérdida en la mezcla y aplicación.

Tal como se suministra:2,47 lb/gal (296 g/l mixto)

Tal como se suministra:Diluido al 8 % (10,5 oz/gal): 2,79 lb/gal (337 g/l) Tal
como se suministra:Diluido al 8 % (10,5 oz/gal): 2,79 lb/gal (337 g/l) Tal
Valores COV
como se suministra:Diluido 8% (10,5 oz/gal): 2,79 lbs/gal 337 g/l

Estos son valores nominales y pueden variar con el color.

Continuo: 180 °F (82 °C) No

Temperatura seca. Resistencia
continuo: 220 °F (104 °C)

Limitaciones Los epoxis pueden perder brillo, decolorarse y tiza cuando se exponen a la luz solar.

Se puede recubrir con acrílicos, epoxis, alquídicos, poliuretanos o polisiloxanos según la

Acabados
exposición y la necesidad.

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SUSTRATOS Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Retire cualquier aceite o grasa de la superficie a recubrir con trapos limpios empapados en Carboline Thinner
General
#2 o toluol.

Exposición Atmosférica : Para un rendimiento óptimo: limpie con herramienta manual o eléctrica de
acuerdo con SSPC-SP 2, SSPC-SP 3 o SSPC-SP11 para producir una superficie libre de óxido.
Para un rendimiento máximo: SSPC-SP 6 (o superior) con un perfil de granallado de 1½-3 mil (40-75 micras).
Acero Servicio de Inmersión : Limpieza mínima de metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP10.

Cuando utilice productos ignífugos debajo, respete los requisitos de preparación de la superficie de imprimación
en la hoja de datos del producto ignífugo.

El perfil de la superficie debe tener un ángulo denso de 1 a 3 milésimas de pulgada y se logra mejor mediante limpieza
con chorro abrasivo de acuerdo con SSPC-SP16. Elimine todos los contaminantes que podrían interferir con el
Acero inoxidable
rendimiento del acero inoxidable para el servicio previsto, como, entre otros, hierro incrustado o cloruros.

El galvanizado requiere una superficie rugosa para lograr una adhesión/desempeño óptimos de los epóxicos de alto
espesor. Eliminar cualquier contaminante según SSPC-SP1; asegúrese de que no haya tratamientos químicos que
puedan interferir con la adhesión; y lije la superficie para establecer una rugosidad adecuada (típicamente 1 mil). SSPC-
Acero galvanizado SP16 o SSPC-SP7 son métodos aceptables.

Cuando utilice productos ignífugos debajo, respete los requisitos de preparación de la superficie de imprimación
en la hoja de datos del producto ignífugo.

Retire todo el concreto suelto y en mal estado. Retire todos los aceites u otros selladores o tratamientos no compatibles.
Hormigón o CMU No aplique el revestimiento a menos que el concreto haya curado por lo menos 28 días a 70 F (21 C) y 50 % de humedad
relativa o equivalente.

MEZCLA Y DILUCIÓN

mezclando Mezcle por separado, luego combine y mezcle hasta que quede homogéneo.

Para aplicaciones atmosféricas, diluya hasta un 8% por volumen con Carboline Thinner 248, Thinner 10 o
Thinner 76, o un 8% por volumen con Thinner 33 para brocha y rodillo.
Adelgazamiento
Consulte la sección "Pruebas/Certificación/Listado" a continuación para conocer los requisitos específicos de dilución en
aplicaciones de agua potable.

Relación 4:1 (Parte A: Parte B)

3 horas a 75°F (24°C) y menos a temperaturas más altas. La vida útil finaliza cuando el recubrimiento se vuelve demasiado
vida útil
viscoso para su uso.

SOLICITUD DIRECTRICES DE EQUIPO

A continuación se enumeran las pautas generales del equipo para la aplicación de este producto. Las condiciones del sitio de trabajo pueden requerir modificaciones
a estas pautas para lograr los resultados deseados.

Recipiente a presión equipado con reguladores duales, manguera de material con un DI mínimo de 3/8”, boquilla de fluido con un DI de
Aspersión Convencional
0,070” y tapa de aire adecuada.

Relación de bombeo: 30:1 (mín.)

Volumen de salida: 2,5 gal/min (9,5 l/min) Manguera
Aerosol sin aire
de material: 3/8" ID min (9,5 mm) Tamaño de la
boquilla: 0,017-0,021" (0,43-0,53 mm)

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PAUTAS PARA EQUIPOS DE APLICACIÓN

A continuación se enumeran las pautas generales del equipo para la aplicación de este producto. Las condiciones del sitio de trabajo pueden requerir modificaciones
a estas pautas para lograr los resultados deseados.

Presión de fluido: 2000-2500 psi (13,8-17,2 MPa)

* Se recomiendan empaquetaduras de PTFE y están disponibles con el fabricante de la bomba.

Para aplicaciones sobre superficies húmedas, el método preferido es la brocha y el rodillo. Es posible que se requieran
Brocha y Rodillo múltiples capas para obtener la apariencia deseada, el espesor de película seca recomendado y la cobertura adecuada. Evite
(General) volver a cepillar o pasar el rodillo en exceso. Para mejores resultados, empalme dentro de 10 minutos a 75°F (24°C). Use una
cubierta de rodillo sintética de pelo corto con núcleo fenólico.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

Condición Material Superficie Ambiente Humedad

Mínimo 45°F (7°C) 20°F (-7°C) 20°F (-7°C) 0%
Máximo 90°F (32°C) 120°F (49°C) 100 °F (38 °C) 95%

Los estándares de la industria son que las temperaturas del sustrato estén por encima del punto de rocío. Carboguard 635 es único porque puede tolerar sustratos
húmedos. Ver Brocha o Rodillo arriba. Es posible que se requieran técnicas especiales de dilución y aplicación por encima o por debajo de las condiciones normales.

CALENDARIO DE CURADO

Seco para capa final Seco para capa final

Temperatura de la superficie. Seco al tacto Seco para manejar
Mínimo Máximo
20°F (-7°C) 4 horas 36 horas 24 horas 180 días
35°F (2°C) 2 horas 16 horas 2 horas 180 días
50°F (10°C) 1 hora 10 horas 1 hora 180 días
75°F (24°C) 30 minutos 3 horas 45 minutos 180 días
90°F (32°C) 15 minutos 30 minutos 30 minutos 180 días

Estos tiempos se deben utilizar como guía.

Los tiempos enumerados en el cuadro anterior se basan en un4-6 mil (100-150 micras) de espesor de película seca por capa. La desviación de esos espesores
puede comprometer el rendimiento y las propiedades adhesivas de la película. Un espesor de película más alto, una ventilación insuficiente o temperaturas
más frías podrían resultar en atrapamiento de solvente y falla prematura. La humedad excesiva o la condensación en la superficie durante el curado no
afectarán el rendimiento, pero pueden causar decoloración y producir una superficie opaca. Cualquier neblina o rubor debe eliminarse lavando con agua
antes de volver a aplicar la capa. Los intervalos de repintado pueden variar de los enumerados anteriormente cuando se utiliza debajo de productos
ignífugos intumescentes. Consulte al Servicio Técnico de Carboline para conocer los tiempos de curado recomendados antes de aplicar los productos
intumescentes de Carboline. Si se han excedido los tiempos máximos de repintado, la superficie debe rasparse con un barrido o lijado antes de aplicar capas
adicionales. Para el curado forzado, comuníquese con el Servicio Técnico de Carboline para conocer los requisitos específicos. No aplicar sobre soportes con
formación de hielo o cristales de hielo. Deshumidificar o subir la temperatura para eliminar el hielo del sustrato. Este producto tolerará caídas de
temperatura a 0°F (-17°C) durante su curado y continuará curando cuando la temperatura aumente. Siga la pauta de "Cure for Service" mencionada
anteriormente para determinar cuándo el producto está completamente curado.
Uso Marino :Tiempo de desacoplamiento de 24 horas @75°F
El momento óptimo para aplicar una capa final con un antiincrustante es cuando el 635 está "pegajoso al tacto". Si se ha excedido el tiempo de pegajosidad al tacto, o si la
película es "brillante", generalmente puede volver a imprimar/actualizar la primera capa de 635 con una capa nueva dentro de los 30 días. Cuanto más tiempo tenga que
curar la primera capa, particularmente en exposición a la luz solar o temperaturas elevadas, mayor será el riesgo de una adhesión inadecuada. Si se han excedido esos
tiempos máximos de repintado, la superficie debe desgastarse con un barrido o lijado antes de la aplicación de capas adicionales.

Tiempo máximo de capa final para uso atmosférico: 180 días

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CALENDARIO DE CURADO

Seco para recubrir con

Temperatura de la superficie. Mínimo de secado a capa final Secar para recubrir consigo mismo
Antifoulant Maximum
20°F (-7°C) 24 horas 36 horas 30 dias
35°F (2°C) 2 horas 16 horas 30 dias
50°F (10°C) 1 hora 8 horas 30 dias
75°F (24°C) 45 minutos 4 horas 30 dias
90°F (32°C) 30 minutos 3 horas 30 dias

El programa de curado anterior hace referencia a los tiempos de curado para el servicio de inmersión cuando se usa una capa final antiincrustante.
El momento óptimo para recubrir con un antiincrustante es cuando la película es "pegajosa al tacto". Si se ha excedido el tiempo de pegajosidad al tacto, o si la película
es "brillante", generalmente puede volver a imprimar/actualizar la primera capa con una capa nueva. Las altas temperaturas y/o la exposición a la luz solar pueden
acortar este programa de repintado.
Uso Marino : Tiempo de desacoplamiento de 24 horas @75°F

LIMPIEZA Y SEGURIDAD

Utilice diluyente n.º 2 o acetona. En caso de derrame, absorba y elimine de acuerdo con las regulaciones
Limpiar
locales aplicables.

Lea y siga todas las declaraciones de precaución en esta hoja de datos del producto y en la SDS de este producto. Use
Seguridad
ropa protectora, guantes y use crema protectora en la cara, las manos y todas las áreas expuestas.

Cuando se usa como revestimiento de tanques o en áreas cerradas, se debe usar una circulación de aire completa durante y
después de la aplicación hasta que se cure el revestimiento. El sistema de ventilación debe ser capaz de evitar que la
Ventilación concentración de vapor de solvente alcance el límite inferior de explosión para los solventes utilizados. El usuario debe probar y
monitorear los niveles de exposición para asegurarse de que todo el personal esté por debajo de las pautas. Si no está seguro o si
no puede monitorear los niveles, use un respirador con suministro de aire aprobado por MSHA/NIOSH.

Este producto contiene disolventes inflamables. Mantener alejado de chispas y llamas abiertas. Todos los equipos e
instalaciones eléctricas deben estar hechos y conectados a tierra de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional. En áreas
Precaución
donde existen riesgos de explosión, se debe exigir a los trabajadores que utilicen herramientas no ferrosas y zapatos
conductores y que no produzcan chispas.

PRUEBA / CERTIFICACIÓN / LISTADO

Limitaciones de uso de agua potable a 75 °F (24 °C)

Max DFT: 12 mils (300 micras)
# de capas: 1 a 2
Clasificación del tanque: >4,000 gal (>15,142 litros)
Clasificación de la tubería: Sin clasificación
Clasificación de la válvula: No clasificado Dilución:
Diluyente 10 al 5 % por volumen Se requiere curado
de 7 días antes del servicio O:
Agua potable
Certificaciones Max DFT: 18 mils (450 micras)
# de abrigos: 3
Clasificación del tanque: >50 000 gal (>189 270 litros)
Clasificación de la tubería: Sin clasificación
Clasificación de la válvula: 4" (10 cm) o más
Dilución: Diluyente 38 al 8 % por volumen Se
requiere curado de 7 días antes del servicio
Colores aprobados: 0200 (beige), 0700 (gris), 0800 (blanco) y 0900 (negro) Color
de pedido especial: 1120 (azul), B532 (rojo)

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EMPAQUETADO, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO

Parte A: 24 meses a 76 °F (24 °C)

Parte B: 24 meses a 76 °F (24 °C)
Duración
* Vida útil: (vida útil real declarada) cuando se mantiene en las condiciones de almacenamiento recomendadas y en los
envases originales sin abrir.

Temperatura de almacenamiento & 40 -100°F (4°C-38°C)

Humedad 0-95 % de humedad relativa

Almacenamiento Almacenar en interiores. MANTENER SECO

Peso de envío • 1 galón. Equipo - 14 libras.

(Aproximado) • 5 galones. Equipo - 65 libras.

Parte A: 66 °F (19 °C)

Parte B: 80 °F (27 °C)
Punto de inflamación (Setaflash)
Mezclado: 84 °F (29 °)
Carboline Thinner 76: 23 °F (-5 °C)

GARANTÍA
Hasta donde sabemos, los datos técnicos contenidos en este documento son verdaderos y precisos en la fecha de publicación y están
sujetos a cambios sin previo aviso. El usuario debe comunicarse con Carboline Company para verificar la corrección antes de especificar
o realizar un pedido. No se da ni se implica ninguna garantía de precisión. Garantizamos que nuestros productos cumplen con el control
de calidad de Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad por la cobertura, el rendimiento, las lesiones o los daños que resulten
del uso. La única obligación de Carboline, si la hubiere, es reemplazar o reembolsar el precio de compra de los productos de Carboline
que se demuestre que son defectuosos, a elección de Carboline. Carboline no será responsable de ninguna pérdida o daño. CARBOLINE
NO OFRECE NINGUNA OTRA GARANTÍA O GARANTÍA DE NINGÚN TIPO, EXPLÍCITA O IMPLÍCITA, ESTATUTARIA, POR IMPERIO DE LA LEY
O DE OTRO MODO, INCLUYENDO COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO EN PARTICULAR.

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