600 Obras Complementarias

SECCION 601
EMBOQUILLADO DE PIEDRA
CONSTRUCCIÓN DE 11 PUENTES EN LA RED VIAL NACIONAL, RUTA PE‐1NR EN EL TRAMO ESPECIFICACIONES TECNICAS
TAMBOGRANDE – CHULUCANAS – MORROPÓN, DEPARTAMENTO PIURA
SECCIÓN 601
Emboquillado de Piedra
Descripción
601.01
Este trabajo consiste en la construcción de estructuras de diversos tipos, de

piedra labrada, ladrillo u otros materiales, generalmente asentados con
mortero de cemento, de acuerdo con estas especificaciones y en
conformidad con el Proyecto.
Comprende estructuras de mampostería de piedra y de las partes de

mampostería de piedra en estructuras mixtas como muros, pilares de
alcantarillas de cajón de piedra, alcantarillas de arco, alcantarillas múltiples
de arco y otras.
Materiales
601.2 Clases de mampostería
El tipo de mampostería empleada en cada parte de una estructura será la

indicada en el Proyecto.
• La mampostería de cascote consistirá en piedras toscamente labradas o

con un mínimo labrado, de distintos tamaños y formas, colocadas con
mortero de cemento Portland, tal como se especifica en esta sección.
• La mampostería de piedra de canto, consistirá en piedras conformadas,

bien labradas, de tamaños similares (no iguales) y colocadas sobre mortero
de cemento Portland, de acuerdo con los requisitos especificados en esta
sección para la clase designada.
601.3 Piedra
La piedra será sólida, resistente y sin trazas de esquistosidad, sacada de

cantera por métodos aprobados por el Supervisor. Puede utilizarse piedra
empleada anteriormente, y que haya tenido un comportamiento
satisfactorio para el propósito especificado.
a. Tamaños y formas
Cada piedra estará libre de depresiones y salientes que pudiesen debilitarla

o evitar su adecuado asentamiento, debiendo cumplir los requisitos para la
clase de mampostería especificada.
Cuando en el Proyecto no se indiquen dimensiones, las piedras se

proporcionarán en los tamaños y superficies necesarios para producir las
características generales y el aspecto indicado en los planos, con la
aprobación del Supervisor.
En general, las piedras tendrán las siguientes dimensiones:
• Espesor mínimo de 13 cm.
• Longitud mínima de 1,5 veces su ancho respectivo.
• Cuando se necesiten cabeceras. Sus longitudes no deberán ser menores

del ancho del asiento o de la base de la hilera contigua.
• Por lo menos el 50% del volumen total de la mampostería será de

piedras.
b. Labrado
Antes de su colocación en la obra, la piedra será labrada para eliminar sus

partes delgadas o débiles. Las piedras para revestir deberán labrarse para
proporcionar líneas de base y de juntas con una variación máxima de las
líneas nominales, como sigue:
• Mampostería de cascote de cemento: 4 cm
• Mampostería de piedra canteada: 2 cm
Las superficies de asiento de las piedras de fachada estarán

aproximadamente normales a las caras de las piedras en una extensión de
más o menos 5 cm y desde este punto podrán variar de este plano normal
sin exceder una proporción de 5 cm en 30 cm.
En las dovelas la estratificación será paralela a las juntas radiales y en otras

piedras será paralela a las juntas de asiento.
c. Acabado para caras descubiertas
Las proyecciones máximas y mínimas de las caras de las piedras, fuera de

las líneas de escuadra no variará entre sí por más de 5 cm. Esta restricción
no se aplicará a caras de estribos y muros que estén en contacto con la
corriente, ni a todos los lados de machones que queden por debajo de un
nivel de 30 cm bajo la línea de aguas en estiaje, o por debajo de la línea
final del terreno.
Cuando esta línea del terreno se encuentra encima de la superficie de agua,
tampoco se aplicará a otras caras que no queden descubiertas en la obra
terminada.
601.4 Trabajos en canteras
Los trabajos en las canteras y la entrega de la piedra en el punto en que se

utilizará, estarán organizadas de manera que se aseguren las entregas con
la debida anticipación a la ejecución de los trabajos de mampostería. En
todo momento deberá mantenerse, en el lugar de la obra, una cantidad
suficientemente grande de piedra, de las clases especificadas, con el fin de
facilitar a los albañiles una adecuada selección del material.
601.5 Mortero
El cemento, agregado fino y el agua será de conformidad con los requisitos

para estos materiales establecido en la Sección 503 Concretos, exceptuando
la granulometría del agregado fino que deberá pasar en su totalidad por un
tamiz N°. 8, no menos del 15%, ni más del 40% deberá pasar por un tamiz
N°. 50 y no más de 10% deberá pasar por un tamiz N°. 100.
El mortero para la mampostería estará compuesto de una parte de cemento

y tres partes de agregado fino, por volumen y la suficiente cantidad de agua
para preparar el mortero de tal consistencia que pueda ser manejado
fácilmente y extendido con un badilejo. Se mezclará el mortero solamente
en tales cantidades que se requieran para el uso inmediato. A no ser que
se use una máquina mezcladora aprobada, se mezclará el agregado fino y
el cemento en seco, en una caja impermeable hasta que la mezcla obtenga
un color uniforme. Después se añadirá agua, continuando la mezcla hasta
que el mortero adquiera la consistencia adecuada. El mortero que no sea
usado dentro de los 45 minutos después de haberse añadido agua, será
descartado. No se permitirá retemplar el mortero.
Requerimientos de construcción
601.6 Selección y colocación
Cuando la mampostería se coloque sobre una base de fundación preparada,

la base será firme y perpendicular o en gradas perpendiculares a la posición
del revestimiento de la pared y deberá ser aprobada por el Supervisor antes
de colocar alguna piedra. En el caso que la mampostería se coloque sobre
un cimiento de mampostería, la superficie de asiento será limpiada por
completo y mojada antes de que se extienda la capa de mortero.
Las piedras de revestimiento se colocarán en trabazón al azar, para producir

el efecto que figura en el Proyecto y con la aprobación del Supervisor.
Se adoptarán medidas para evitar la acumulación de piedras pequeñas o de

piedras de un mismo tamaño. Cuando se estén empleando piedras
expuestas a la intemperie o de color o piedras de textura variable, deberán
tomarse precauciones para distribuir uniformemente las diversas clases de
piedras en todas las superficies expuestas de revestimiento de la obra.
Se utilizarán en las capas inferiores y en las esquinas piedras grandes y

seleccionadas. En general, las piedras irán disminuyendo en tamaño desde
la base hasta la parte alta de la obra.
Antes de ser colocadas, todas las piedras serán limpiadas y mojadas al igual
que el lecho, antes de que se extienda el mortero. Las piedras serán
colocadas con sus caras más largas en sentido horizontal, en lechos llenos
de mortero, y las juntas serán enrasadas con el mismo.
Las caras expuestas de cada piedra se colocarán en sentido paralelo a las
caras de las paredes en las que se coloquen las piedras.
Las piedras se manipularán de manera que no golpeen ni desplacen las
piedras ya colocadas. No se permitirá rodar ni voltear las piedras encima de
los muros. Cuando una piedra se afloje después que el mortero haya
alcanzado su fraguado inicial, será retirada, se le limpiará el mortero y se
volverá a colocar la piedra con mortero fresco.
La piedra de cuerpo de arco será cuidadosamente colocada en su posición

exacta, sujetándola en el lugar por medio de cuñas de madera dura, hasta
que las juntas queden rellenas con mortero.
601.7 Lechos y juntas
El espesor de los lechos y de las juntas para las piedras de revestimiento

se ajustará a lo indicado en la Tabla 601-01.
Tabla 601-01
Espesores de lechos y juntas de mampostería
Lechos Juntas
Tipo de mampostería
(mm) (mm)
Mampostería de cascote de piedra toscamente labrada 13‐64 13‐64

Mampostería de piedra canteada 13‐50 13‐50
El espesor de los lechos en mampostería dimensionada puede variar desde

la base hasta la parte alta del trabajo. Sin embargo, en cada capa los lechos
tendrán un espesor uniforme en toda su extensión.
Los lechos no deberán extenderse en línea no interrumpida que pase más

de 5 piedras, ni las juntas excederán más de dos piedras.
Las juntas pueden quedar en ángulos, con la vertical, desde 0 hasta 45
grados.
Cada piedra de revestimiento se ligará con todas las demás piedras

contiguas, al menos 15 cm longitudinalmente y 5 cm verticalmente. En
ningún lugar se encontrarán esquinas de 4 piedras adyacentes entre sí. Los
lechos transversales para muros de caras verticales estarán a nivel y para
muros con talud podrán variar entre la posición horizontal y la perpendicular
a la línea de talud de la cara del muro.
601.8 Cabeceras
Cuando sean necesarias las cabeceras, deberán estar distribuidas

uniformemente a lo largo de los muros de las estructuras, de manera que
formen por lo menos una quinta parte de los frentes.
601.9 Mampostería encima del cuerpo de arco
Esta mampostería consistirá principalmente en la construcción con piedras

grandes y bien terminadas. Cada una de las piedras que componen la
mampostería bruta y su núcleo, deberá quedar bien ligada con las piedras
de revestimiento del muro y entre sí. Todas las aberturas e intersticios de
esta mampostería serán completamente rellenados con mortero o con
cuñas de piedra completamente rodeadas de mortero.
601.10 Hilada de coronamiento
Las hiladas de coronamiento deberán cumplir las indicaciones del Proyecto.

Cuando no sean exigidas, el final del muro deberá ser terminado con piedras
suficientemente anchas para cubrir la parte superior del muro, desde 50 cm
hasta 1,5 m de largo y de diversas alturas, siendo la altura mínima de 15
cm. Las piedras serán colocadas de tal manera que la capa superior forme
parte integral del muro. Las capas superiores de piedra mantendrán la línea
de escuadra en ambos planos, el vertical y el horizontal.
601.11 Acabado de juntas
El relleno o acabado de todas las juntas se hará de acuerdo a las

especificaciones del Proyecto.
Cuando se requieran juntas raspadas, toda la mezcla en las juntas de caras

expuestas y de bases de apoyo será raspada a escuadra hasta la
profundidad que se señale en el Proyecto. Las caras de la piedra en las
juntas también deberán ser limpiadas para dejarlas exentas de mortero.
Cuando se requieran juntas biseladas para escurrimiento del agua de lluvia,

las camas deberán ser biseladas hacia adentro y hacia abajo. Las juntas
serán raspadas ligeramente para igualar las juntas biseladas de las camas
y, en ningún caso, deberá quedar el mortero parejo con las caras de las
piedras.
En las juntas de superficies superiores, el mortero quedará formando un

ligero levantamiento en el centro de la mampostería para proveer el drenaje
del agua.
601.12 Orificios de drenaje
Los muros y estribos estarán provistos de orificios de drenaje a no ser que

en el Proyecto indiquen otra forma. Los orificios de drenaje se dispondrán
en los puntos más bajos, donde puedan obtenerse escurrimientos libres y
estarán separados una distancia no mayor de 3 m.
601.13 Limpieza de los frentes expuestos
Después de colocada y mientras el mortero esté fresco, toda piedra de

revestimiento deberá ser limpiada completamente de manchas de mortero
y conservarse limpia hasta la terminación de la obra. Antes de la aceptación
final, la superficie de la mampostería se limpiará con cepillos de alambre y
con ácido diluido, si fuese necesario.
601.14 Limitaciones meteorológicas
Todo trabajo que haya sido afectado por las lluvias será retirado y repuesto
por cuenta del Contratista. En tiempo caluroso o seco, la mampostería será
protegida del sol y se mantendrá húmeda al menos 3 días después de
terminada la obra.
Medición
601.15
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de

mampostería de piedra completa en su lugar y aprobada por el Supervisor.
No se incluirán proyecciones que sobresalgan más allá de las caras de los

muros. Al calcular el volumen para el pago, las dimensiones usadas serán
aquellas que se muestren en los planos del Proyecto.
No se harán deducciones por orificios de drenaje, tubos de drenaje u otras

aberturas que tengan un área menor de 0,18 m2.
Pago
601.16
El volumen determinado será pagado al precio unitario del contrato, por

metro cúbico para Mampostería de cascote o Mampostería de piedra
canteada, y dicho precio y pago compensará completamente por el
suministro y colocación de todo material, por el mortero, por mampostería
y por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos.
Exceptuando la excavación y el relleno de estructuras necesarios, que
serán pagadas a través de la Sección 501 y Sección 502.
Partida de pago Unidad de pago
601.A EMBOQUILLADO DE PIEDRA Metro cúbico (m³)
SECCION 603
DEFENSAS RIBEREÑAS CON
GEOBOLSAS
SECCIÓN 603
Defensas ribereñas con Geobolsas
Descripción
603.1
Esta actividad consiste en la construcción de defensas embolsando
materiales seleccionados propios de la zona en una geobolsa y conformando
una línea ribereña a una profundidad tal que resista los efectos de
socavación y proteja el talud natural hasta los niveles de máximas avenidas.
Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos
los trabajos necesarios para la colocación de Geobolsas de 5.00m x 2.45m
x 1.00m, como elementos de protección ribereña y contra la socavación del
río.
Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en el plano de detalles
y de secciones típicas, las presentes especificaciones, hojas técnicas y lo
que indique el Supervisor.
Materiales
603.02
Las Geobolsas son elementos prismáticos fabricados de geotextil tejido de
Poliéster (PET) de alta resistencia, alto peso molecular, alta tenacidad y
baja fluencia de acuerdo a Normas Técnicas Internacionales (ASTM). Poseen
resistencia de 108 kN/m, una permeabilidad menor o igual a 0.008 s-1 y
tamaño de apertura aparente menor o igual 0.075 mm.
Las geobolsas son especiales para aplicaciones de confinamiento de suelos,
resistencia a la abrasión por flujos de agua y variaciones de pH, se
caracterizan por ser elementos de gran peso unitario, por su flexibilidad y
su permeabilidad controlada. Poseen un volumen (altura, largo, ancho) y
resistencia mínima a la tensión del geotextil de acuerdo con las “Memoria
de Diseño” y/o “Notas de construcción” del proyecto. Generalmente son
llenados por material de la zona o material propio, de preferencia suelos
arenosos.
Los valores de las propiedades del Geotextil de fabricación de las geobolsas

son presentados en la siguiente tabla, las cuales derivan de los ensayos
para el control de calidad de la planta.
Tabla 603-01
Geotextil de Fabricacion de Geobolsas Tipo 1
5.00m x 2.45m x 1.00m
METODO DE
PROPIEDAD INDICE VALOR MARV
ENSAYO
Mecánicas
Resistencia a la Tensión Última
MD 108.0 kN/m
ASTM D4595
XMD 108.0 kN/m
Resistencia al Rasgado Trapezoidal
MD 1170 N
ASTM D4533
XMD 1180 N
Resistencia al Punzonamiento ASTM D4833 1500 N
Físicas
Resistencia UV (% retenido@500hr) ASTM D4355 >= 70%
Resistencia a temperatura ASTM D276 240 °C
Hidráulicas
Permisividad ASTM D4491 0.008 s‐1
Permeabilidad ASTM D4491 0.0004 cm/s
Tasa de Flujo ASTM D4491 25 l/min/m2
Tamaño de Abertura Aparente ASTM D4751 0.075 mm
MD: Dirección longitudinal (a lo largo del rollo)
XMD: Dirección transversal (a lo ancho del rollo)
1. Los valores de las propiedades listadas están sujetas a cambio sin previo aviso por el
fabricante.
2. Hoja técnica en términos de MARV – Valor mínimo promedio por rollo (95% de nivel de
confiabilidad)
3. El ancho puede variar +/- 1%
Tabla 603-02
Geotextil de Fabricacion de Geobolsas Tipo 2
5.00m x 2.45m x 1.00m
METODO DE
PROPIEDAD INDICE GEOCOMPUESTO
ENSAYO
Geotextil No
Geotextil Tejido
Tejido
Mecánicas
Resistencia a la Tensión Última (MD) ISO 10319 100 kN/m 7.1 kN/m
Elongación (MD) ISO 10319 12% 75%
Resistencia a la Tensión Última (XMD) ISO 10319 100 kN/m 7.1 kN/m
Elongación (XMD) ISO 10319 12% 55%
Resistenvia al Punzonamiento CBR ISO 12236 12,000 N 1,500 N
Hidráulicas
Tamaño de Abertura Aparente ISO 12956 < 0.05 mm (Despues de punzonado)
Permeabilidad O50 ISO 11058 1.5 L/m2/s (Despues de punzonado)
Resistencia UV despues de 500 hrs ASTM D4355 90%
MD: Dirección longitudinal (a lo largo del rollo)

XMD: Dirección transversal (a lo ancho del rollo)
1. Los valores de las propiedades listadas están sujetas a cambio sin previo aviso por el
fabricante.
2. El ancho de la tabla es el ancho máximo, podemos según las peticiones del cliente y
capacidad de carga puede ser el cambio.
603.03 Material de relleno para Geobolsas
La granulometría recomendada para el material de relleno de las geobolsas
se detalla en la siguiente tabla. Asimismo, es importante señalar que el
material de relleno debe estar exento de palizadas, piedras angulosas
punzonantes, materia orgánica u otros materiales extraños que puedan
sobre esforzar la resistencia al punzonamiento del geotextil de la geobolsa.
Tabla 603-03
Granulometría patrón del relleno para Geobolsas – 11 puentes
Porcentaje
Tamaño de Malla
que pasa
SI Norma AASHTO T-27
25.4.1 mm 1 pulgada -
19.1 mm 3/4 pulgada 100
4.760 mm #4 60 - 100
0.425 mm # 40 20 - 60
0.250 mm # 60 10 - 20
0.075 mm # 200 0 – 10
Índice de plasticidad (AASHTO T-90) ≤5
Fuente: Elaboración propia en base a exploraciones de cauce
Método de construcción
603.04 Almacenamiento
El almacenamiento de este material deberá efectuarse protegiéndolo
convenientemente de cualquier elemento que lo pueda dañar al estar en
condición vacía y/o plegado.
603.05 Limpieza, corte y perfilado del terreno

Se inicia con la limpieza de la zona de trabajo. Luego, se procede con el
corte y perfilado del mismo. Esto incluye la remoción del suelo de cobertura
y la vegetación, esta última podrá guardarse para realizar una cobertura
vegetada sobre las Geobolsas, lo que es sugerido en zonas en donde esto
sea factible.
Asimismo, debe tenerse especial cuidado con la estabilidad de los taludes

de corte, para ello, se sugiere la compactación de la margen con maquinaria
(Figura N°1), este procedimiento debe ser validado y aprobado por el
ingeniero Supervisor. Por otra parte, de encontrarse terrenos muy blandos
o tipo bofedales, se deberá realizar un mejoramiento ya sea por reemplazo
de material, por lanzado de geobolsas u otro método hasta lograr una
superficie estable.
Figura N° 1: Corte y limpieza de la zona de trabajo
603.06 Trazo y replanteo
Se señalarán las áreas donde se ubicarán las geobolsas, teniendo en cuenta
las dimensiones de cada elemento. Además, debe tenerse especial cuidado
con la inclinación y altura que pretende la estructura de protección (Figura
N° 2).
Figura N° 2: Trazo del vértice del talud y talón de la geobolsa
603.07 Colocación de la capa de geotextil de separación

Se procede a la habilitación y transporte del geotextil especificado de
acuerdo con las consideraciones del proyecto. Luego, se realiza la
colocación del mismo en el área señalizada, este debe cubrir como mínimo
toda la proyección de la estructura en planta (Figura N° 3). Asimismo, se
deberá considerar un traslape longitudinal en el sentido del flujo de 50cm.
Figura N° 3: Tendido del geotextil de separación para el primer nivel de geobolsa
603.08 Encofrado de las geobolsas
Se realizará la habilitación del encofrado para el armado de la geobolsa de
acuerdo con la posición señalada en el trazo (Figura N° 4). Existen
diferentes tipos de encofrados, pueden ser de madera, metal, o similares,
estos están especificados en los alcances del proyecto. En el Anexo N°01 se
presenta el plano del diseño del encofrado para la conformación de las
geobolsas malla (secciones y vista en planta).
Figura N° 4: Habilitado de encofrado metálico
Se recomienda extender el geotextil de separación por la parte trasera del

armazón del encofrado, con la finalidad de evitar arrugas o pliegues del
material.
603.09 Habilitado de las geobolsas

Se procede a colocar la geobolsa vacía dentro del encofrado con especial
cuidado de pliegues o arrugas. Asimismo, se deben asegurar los bordes con
la finalidad de evitar cualquier deslizamiento (Figura N° 5). Es importante
señalar que la tapa de la geobolsa debe posicionarse a un costado del
encofrado, preferentemente en la dirección opuesta a la descarga del
material de llenado.
Figura N° 5: Habilitado de geobolsa vacío con encofrado de madera
603.10 Llenado de las geobolsas

El proceso de llenado de geobolsas malla se realizará con el material
especificado en el proyecto. Este podrá realizarse manualmente como
también por medio de maquinaria, teniendo en cuenta que para la descarga
no se excederá un desnivel máximo de 1.0m (Figura N° 6).
Por lo general para realizar el acomodo del material dentro de las geobolsa
se emplea agua en cantidades que no sobrepasen los 0.025 m3 por cada
m3 de geobolsa (caso de arenas). En zonas donde la disposición de agua
sea un problema puede optarse solo por equipos de compactación de
preferencia manual (el cucharon de los equipos de carga también es
incluido). Estos procedimientos para el acomodo del material deben
realizarse a mitad y al final de la altura total de la geobolsa.
Tener en cuenta que para el llenado de la última tanda de material (mitad

para arriba de la geobolsa) deberá sobrellenarse una pila no mayor a 20cm
en la parte central del área en planta para su acomodo antes del cierre.
Figura N° 6: Llenado de la geobolsa con maquinaria pesada
603.11 Cierre de las geobolsas

Se procede con el cocido de la tapa de cada geobolsa con una cocedora
portátil especial. El tipo de costura y puntada para el cierre de las geobolsas
malla es de vital importancia para asegurar la sostenibilidad del sistema
(Figura N° 7). En ese sentido, es recomendable 4 puntadas cadeneta por
pulgada como mínimo. El tipo de hilo para el proceso de cierre es poliéster
N° 20.
Es importante mencionar el cuidado con la calidad de acabado a cada

costura, ya que representa la zona de mayor susceptibilidad a la falla.
Finalmente se procede con el retiro del encofrado.
Figura N° 7: Cierre de la tapa de la geobolsa con cocedora portátil
603.12 Consideraciones para niveles superiores

Se debe tener especial cuidado con el encofrado de la parte superior. Para
ello se debe garantizar un adecuado control de seguridad Por otro lado, el
arreglo que tendrá cada geobolsa será en tresbolillo, muy similar a la
colocación de ladrillos en muros de edificaciones.
603.13 Acabado final de las geobolsas

En toda obra es importante proteger las geobolsas malla al final de la
conformación de la protección, acarreando el mismo material que se tiene
en la zona como cobertura, esto con la finalidad de protegerlas contra el
vandalismo y otros factores externos. (Figura N° 8)
Figura N° 8: Cubrir las geobolsa con el material que se tiene en la zona
603.14 Control de Calidad

Una inspección visual será realizada para el material previo a su instalación,
con el fin de determinar e identificar posibles defectos de fabricación o
daños producidos durante el transporte. El Supervisor efectuará exámenes
visuales de las costuras a fin de evaluar su integridad.
De requerirse alguna corrección de forma, tamaño, etc. al material o al

proceso terminado deberá ser resuelta técnicamente con el acuerdo del
contratista y supervisor y con los lineamientos mostrados en las
Reparaciones.
603.15 Reparaciones
Los geotextiles dañados, como lo haya identificado el Ingeniero Supervisor
y/o Inspector, deben ser reparados inmediatamente. Se debe cubrir el área
dañada con un parche de geotextil del mismo tipo, que se extienda más allá
del área afectada en una cantidad igual a 500mm en cada sentido.
De existir alguna falla en alguna costura durante la instalación deberá ser
reparada convenientemente por el Contratista con el cuidado del caso para
que sobreviva a la instalación y al uso.
Medición
603.16
La unidad de medida será la unidad (Und.) de Geocontenedor de poliéster,
instalada, aceptada por la supervisión, de acuerdo a las medidas indicadas
en los planos de detalles y a los requisitos de las presentes especificaciones.
Geocontenedor de Poliester Tipo 1 (Und)
Geocontenedor de Poliester Tipo 2 (Und)
Pago
603.17
La cantidad determinada según el método de medición será pagada a precio
unitario del contrato por unidad (und); entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las herramientas, equipos y cualquier actividad o suministro necesario para
la ejecución del trabajo.
603.A1 Geocontenedor de polyester tipo 1 Unidad (u)
603.A2 Geocontenedor de polyester tipo 2 Unidad (u)
SECCION 604
DEMOLICIONES
SECCIÓN 604
Demoliciones
Descripción
604.1 Generalidades
Este trabajo consiste en demoler y remover total o parcialmente estructuras
o edificaciones existentes de acuerdo a las necesidades de la obra, según
indiquen los documentos del Proyecto, o sean aprobadas por el Supervisor.
Incluye según corresponda, el uso de explosivos, medidas de seguridad y
autorizaciones; retiro, cambio, restauración o protección de los servicios
públicos y privados que se vean afectados por las obras del Proyecto;
desmontaje, traslado y disposición final de estructuras metálicas, madera,
cercas, especies vegetales y otros; incluyendo el suministro y conformación
del material de relleno para zanjas, fosas y hoyos resultantes de los
trabajos.
604.2 Clasificación
La demolición total o parcial y la remoción de estructuras y obstáculos, se
clasificarán entre otros, de acuerdo con los siguientes criterios:
a. Demolición de edificaciones.
b. Demolición estructuras de concreto y otros.
c. Demolición de pavimentos, sardineles y veredas de concreto.
d. Desmontaje y traslado de estructuras metálicas, madera u otros.
e. Demolición, desmontaje y/o remoción de cercas, especies vegetales y
otros obstáculos.
f. Retiro, cambio, restauración o protección de los servicios existentes.
Materiales
604.03
Los materiales provenientes de la demolición que, a juicio del Supervisor
sean aptos para rellenar y emparejar la zona de demolición u otras zonas
del Proyecto, se deberán utilizar para este fin.
Cuando las circunstancias lo ameriten, el Supervisor podrá autorizar el uso
de explosivos, asumiendo el Contratista la responsabilidad de cualquier
daño causado por un manejo incorrecto de ellos.
El material que suministre el Contratista para el relleno de las zanjas, fosas
y hoyos resultantes de los trabajos, deberá tener la aprobación previa del
Supervisor.
Equipo
604.04
Los equipos que emplee el Contratista en esta actividad deberán tener la
aprobación previa del Supervisor y ser suficientes para garantizar el
cumplimiento de esta especificación y del programa de trabajo.
Para remover estructuras, especies vegetales, obstáculos, cercas e
instalaciones de servicios públicos, se deberán utilizar equipos que no les
produzcan daño, de acuerdo con procedimientos aprobados por el
Supervisor.
En el empleo de equipos se considerará lo especificado en la Subsección
06.01.
Los equipos deberán de cumplir con las especificaciones de normas
ambientales y con la aprobación del Supervisor.
604.5 Generalidades
El Contratista no podrá iniciar la demolición de estructuras sin previa
autorización escrita del Supervisor, en la cual se definirá el alcance del
trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación de los métodos propuestos
para hacerlo. Tal autorización no exime al Contratista de su responsabilidad
por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas
especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los
documentos del contrato.
El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o

indirectamente, a las personas, al medio ambiente, así como a redes de
servicios públicos, o propiedades cuya destrucción o menoscabo no estén
previstos en los planos, ni sean necesarios para la ejecución de los trabajos
contratados.
El Contratista, de acuerdo con lo dispuesto en la Sección 103, deberá

colocar señales y luces que indiquen, durante el día y la noche, los lugares
donde se realicen trabajos de demolición o remoción y será responsable de
mantener la vía transitable, cuando ello se requiera.
Los trabajos deberán efectuarse en tal forma, que produzcan la menor

molestia posible a los habitantes de las zonas próximas a la obra y a los
usuarios de la vía materia del contrato, cuando ésta permanezca abierta al
tránsito durante la construcción.
Si los trabajos aquí descritos afectan el tránsito normal en la vía materia

del contrato y en sus intersecciones, el Contratista será el responsable de
mantenerlo adecuadamente, de acuerdo con la Sección 103 y lo que
disponga la entidad contratante.
Si los trabajos implican la interrupción de los servicios públicos (energía,

teléfono, acueducto, alcantarillado), conductos de combustible, ferrocarriles
u otros modos de transporte, el Contratista deberá obtener las
autorizaciones correspondientes de las entidades encargadas de la
administración y mantenimiento de tales servicios, y coordinar para que de
haber interrupciones inevitables, ocupen el mínimo de tiempo indispensable
para la realización de los trabajos.
Cuando se utilicen explosivos, se deberá considerar las disposiciones de la
Subsección 05.05.
604.6 Demolición de edificaciones

Se refiere al derribo parcial o total de las casas o edificios, incluyendo
cimientos y otros que sea necesario eliminar para el desarrollo de los
trabajos del Proyecto, de acuerdo con lo que indiquen los planos o las
especificaciones particulares e instrucciones del Supervisor.
Antes de iniciar las demoliciones, se deben realizar las expropiaciones

respectivas. Además, se deberá contar con los permisos municipales y
autorizaciones de las entidades que prestan los servicios públicos
correspondientes.
Es necesario cercar los lugares de demolición para proteger la vida de las

personas y no se retrasen las obras, principalmente si se utilizan explosivos
(en lo posible debe evitarse su uso). Por otro lado, de ser el caso, se deberá
contar con un camión cisterna, para humedecer adecuadamente el material,
minimizando las emisiones de polvo que afecten a los trabajadores y
poblaciones aledañas.
El Contratista deberá proteger las edificaciones, estructuras e instalaciones
vecinas a las que se han de demoler y construirá las defensas necesarias
para su estabilidad y protección; tomará las medidas indispensables para la
seguridad de personas y especies animales y vegetales que puedan ser
afectadas por los trabajos.
Los cimientos de las edificaciones que se vayan a demoler, se deberán

romper y remover, hasta una profundidad mínima de 30 cm por debajo de
los niveles en que hayan de operar los equipos de compactación en los
trabajos de explanación o construcción de bases y estructuras del Proyecto.
En los sótanos, deberá retirarse todo escombro o material objetable,
eliminando también los tabiques interiores u otros elementos de la
edificación, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor.
Si la edificación tiene conexiones de alcantarillado o pozos sépticos u obras

similares, dichas conexiones deberán ser removidas y las zanjas resultantes
se rellenarán con material adecuado, previamente aprobado por el
Supervisor.
Las cavidades o depresiones resultantes de los trabajos de demolición

deberán rellenarse hasta el nivel del terreno circundante y si éstas se
encuentran dentro de los límites de un terraplén o debajo de la subrasante,
el relleno deberá compactarse de acuerdo con los requisitos aplicables de
la Sección 205.
604.7 Demolición de estructuras de concreto y otros

Cuando las estructuras de concreto, mampostería y otros se encuentren en
servicio para el tránsito público, el Contratista no podrá proceder a su
demolición hasta cuando se hayan efectuado los trabajos necesarios para
no interrumpir el tránsito.
El contratista deberá coordinar con las instituciones respectivas para
establecer los desvíos correspondientes. Las zonas de obra deberán estar
cercadas, para evitar accidentes a los usuarios y personal de obra.
A menos que los documentos del Proyecto establezcan otra cosa o que el
Supervisor lo autorice de manera diferente, las infraestructuras existentes
deberán ser demolidas hasta el fondo natural o lecho del río o quebrada, y
las partes que se encuentren fuera de la corriente se deberán demoler hasta
por lo menos 30 cm más abajo de la superficie natural del terreno. Cuando
las partes de la estructura existente se encuentren dentro de los límites de
construcción de la nueva estructura, dichas partes deberán demolerse hasta
donde sea necesario, para permitir la construcción de la estructura
proyectada.
Los cimientos y otras estructuras subterráneas deberán demolerse hasta

las siguientes profundidades mínimas: en áreas de excavación, 60 cm por
debajo del nivel de subrasante proyectada; en áreas que vayan a cubrirse
con terraplenes de 1 m o menos, 1 m por debajo de la subrasante
proyectada; y en áreas que vayan a cubrirse con terraplenes de más de 1
m de altura, no es necesario demoler la estructura más abajo del nivel del
terreno natural, salvo que los documentos del Proyecto presenten una
indicación diferente.
Cuando se deba demoler parcialmente una estructura que forme parte del
Proyecto, los trabajos se efectuarán de tal modo que sea mínimo el daño a
la parte de la obra que se vaya a utilizar posteriormente. Los bordes de la
parte utilizable de la estructura deberán quedar libres de fragmentos sueltos
y listos para empalmar con las ampliaciones proyectadas.
Las demoliciones de estructuras deberán efectuarse con anterioridad al
comienzo de la nueva obra, salvo que los documentos del Proyecto lo
establezcan de otra manera.
604.8 Demolición de pavimentos, sardineles y veredas de

concreto
Los pavimentos, sardineles y veredas de concreto, bases de concreto y otros
elementos cuya demolición esté prevista en los documentos del Proyecto,
deberán ser quebrados en pedazos de tamaño adecuado, para que puedan
ser utilizados en la construcción de rellenos o disponer de ellos como sea
autorizado por el Supervisor.
Cuando se usen en la construcción de rellenos, el tamaño máximo de

cualquier fragmento no deberá exceder de dos tercios del espesor de la
capa en la cual se vaya a colocar. En ningún caso, el volumen de los
fragmentos deberá exceder el 30 %, debiendo ser apilados en los lugares
indicados en los planos del Proyecto o las especificaciones particulares, a
menos que el Supervisor autorice otro lugar.
604.9 Desmontaje y traslado de estructuras metálicas, madera

u otros
Comprende la marca, identificación y clasificación de todos los elementos
de las estructuras metálicas, madera y otros, en concordancia con los
planos previamente elaborados por el Contratista, para facilitar su
utilización posterior, y su desmontaje y traslado o transporte al sitio de
almacenamiento, nuevo montaje o lugar de disposición final, de acuerdo
con lo indicado por los documentos del Proyecto, o según las disposiciones
del Supervisor.
El retiro de toda alcantarilla, se hará cuidadosamente y tomando las
precauciones necesarias para evitar que se maltrate o rompa. La alcantarilla
que vaya a ser colocada nuevamente, debe ser trasladada y almacenada
cuando sea necesario, para evitar pérdidas o daños, antes de ser instalada
de nuevo. El Contratista deberá reponer, bajo su cuenta, costo y riesgo,
todo tramo de alcantarilla que se extravíe o dañe.
604.10 Demolición, desmontaje y/o remoción de cercas, especies

vegetales y otros obstáculos
El Contratista deberá remover, trasladar y reinstalar las cercas de alambre,
madera, piedra, adobe u otros en los nuevos emplazamientos, cuando ello
esté considerado en los documentos del Proyecto o lo señale el Supervisor.
El traslado deberá realizarse evitando maltratos innecesarios a las partes
que sean manipuladas o transportadas. Si la reinstalación no está prevista,
los elementos removidos se ubicarán, almacenarán o transportarán como
materiales excedentes en las condiciones establecidas en los documentos
del proyecto o disposiciones del Supervisor.
En lo que se refiere al traslado de especies vegetales, comprende la marca,

identificación y clasificación de las especies por trasladar, según selección
aprobada por el Supervisor; además el Contratista deberá efectuar la
remoción, traslado, preparación de la nueva localización y colocación de los
especímenes, conforme a lo indicado en los documentos del Proyecto o las
instrucciones del Supervisor. Su manejo deberá ser realizado de tal forma
que los árboles o arbustos no sufran daños.
Según se muestre en los planos, en las especificaciones particulares o
acorde a las instrucciones del Supervisor, el Contratista deberá eliminar,
retirar o reubicar obstáculos tales como postes de kilometraje, señales,
monumentos y cualquier otro obstáculo. Cuando ellos no deban removerse,
el Contratista deberá tener especial cuidado, a efecto de protegerlos contra
cualquier daño y proporcionar e instalar las defensas apropiadas que se
indiquen en los documentos citados o sean autorizadas por el Supervisor.
604.11 Retiro, cambio, restauración o protección de los servicios

existentes
El Contratista deberá retirar, cambiar, restaurar o proteger contra cualquier
daño, los servicios públicos o privados existentes, según se contemple en.
los planos del Proyecto, las especificaciones especiales o las instrucciones
del Supervisor.
Ningún retiro, cambio, restauración o protección deberá efectuarse sin la

autorización escrita de la entidad que administra el servicio o el propietario,
y deberán seguirse las indicaciones de éstos con especial cuidado y tomando
las precauciones necesarias para que el servicio no se interrumpa, o si ello,
es inevitable, reduciendo la interrupción al mínimo de tiempo necesario para
realizar el trabajo, a efecto de causar las menores molestias a los usuarios.
Cuando el trabajo consista en protección, el Contratista deberá proporcionar

e instalar las defensas apropiadas que se indiquen en los planos o las
especificaciones particulares o que sean autorizadas por el Supervisor.
604.12 Disposición de los materiales

Acorde a los documentos del proyecto, especificaciones técnicas o las
instrucciones del Supervisor, los materiales de las edificaciones o
estructuras demolidas, que sean aptos y necesarios para rellenar y
emparejar la zona de demolición u otras zonas laterales del Proyecto, se
deberán utilizar para ese fin. Todos los demás materiales excedentes,
deberán ser transportados y colocados en los depósitos de materiales
excedentes (DME).
Para el traslado de estos materiales se debe humedecer adecuadamente los

materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material
particulado por efecto de los factores atmosféricos, y evitar afectar a los
trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y
oculares.
Los elementos según sea el caso, serán almacenados, montados en otro

lugar o trasladados al lugar o lugares de disposición final, según lo
establezcan los planos, las especificaciones particulares o las instrucciones
del Supervisor.
Todas las labores de disposición de materiales se realizarán teniendo en

cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del
Proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio
ambiente y los recursos naturales.
Los materiales provenientes de la demolición y remoción podrán ser

utilizados para rellenar o emparejar otras zonas del Proyecto previa
autorización del Supervisor, tomando en consideración las normas y
disposiciones legales vigentes.
Aceptación de los trabajos
604.13
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
• Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.
• Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el
Contratista.
• Identificar todos los elementos que deban ser demolidos o removidos
y/o trasladados.
• Señalar los elementos que deban permanecer en el sitio y ordenar las
medidas para evitar que sean dañados.
• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por
el Contratista.
• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
• Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista de
acuerdo con la presente especificación.
El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición, según lo

indicado en la presente especificación técnica cuando hayan sido
terminados satisfactoriamente los trabajos correspondientes, de manera
que permita continuar con las otras actividades programadas, y los
materiales sobrantes hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con
lo que establece la presente especificación.
La evaluación de los trabajos de “Demolición” se efectuarán según lo

indicado en la Subsección 04.11.
Medición
604.14
La medida para la demolición, ejecutada de acuerdo con los planos, la
presente especificación, y las instrucciones del Supervisor, se hará de
acuerdo con las siguientes modalidades:
• Global (Glb), en cuyo caso no se harán mediciones.

• Por unidad (und.), cuando se trate de demolición, desmontaje y/o
remoción de especies vegetales y otros obstáculos.
• Por metro cúbico (m3), aproximado al entero, en el caso de demolición
de edificaciones, demolición de estructuras de concreto, mampostería y
otros, demolición de pavimentos, sardineles y veredas de concreto y
otros.
• Por metro lineal (m),
• Demolición, desmontaje y/o remoción de cercas, en este caso, la
medida se efectuará una vez reinstalado debidamente el elemento.
• Por tonelada (ton.), Desmontaje y traslado de estructuras metálicas,
madera u otros.
Pago
604.15
El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el
contrato según la unidad de medida, por todo trabajo ejecutado
satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación, aceptado por
el Supervisor y según lo dispuesto en la Subsección 07.05.
El precio unitario deberá cubrir además todos los costos por las operaciones
necesarias para efectuar las demoliciones y para hacer los desmontajes,
planos, separación de materiales aprovechables, carga, descarga y
almacenamiento; remoción, traslado y siembra de especies vegetales;
traslado y reinstalación de obstáculos y cercas de alambre; traslado, cambio
o restauración de elementos de servicios existentes.
El Contratista deberá considerar, en relación con los explosivos, todos los

costos que implican su adquisición, transporte, escoltas, almacenamiento,
vigilancia, manejo y control, hasta el sitio de utilización.
El pago por la remoción de especies vegetales será cubierto por esta

especificación y no por la Sección 201.
El precio unitario deberá incluir, además, los costos por concepto de

excavación para la demolición y remoción y por el suministro, conformación
y compactación del material para relleno de las cavidades resultantes y en
general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos
especificados, según lo dispuesto en la Subsección 07.05. El transporte de
materiales excedentes se pagará de acuerdo a lo establecido en la Sección
700, con excepción del transporte de las estructuras metálicas, madera y
otras, que será incluido en su respectivo precio unitario.
604.B Demolición de Estructuras de Concreto Metro cúbico (m3)
604.F Demolición de Pavimento Metro cúbico (m3)
SECCIÓN 607
Paneles de concreto pre fabricado
Descripción
607.01 Generalidades
El muro de suelo reforzado comprende de un relleno reforzado con cintas
poliméricas, las cuales interactúan con el relleno granular compactado,
estas cintas están conectadas a un paramento frontal de forma
rectangular hecho de concreto pre-fabricado.
Materiales
607.02
Los paramentos de frontales del muro de suelo reforzado son paneles de
forma rectangular, hecho de concreto prefabricado (semi-flexible) cuyo
espesor es de 14.50 cm.
Tabla 607-01
Características de los paneles pre fabricados.
Características Especificaciones
Espesor de paneles 14.50 cm

Resistencia a la
> 350 kg/cm2
comprensión
Acero de refuerzo ASTM A615 grado 60 (f’y = 4200kg/cm2)
607.03 Pre fabricación

En la prefabricación de los paneles se emplearán encofrados metálicos
especiales colocados sobre una superficie plana con la cara vista del panel
hacia abajo y las extremidades del conector en la parte superior. El
posicionamiento de los conectores y elementos de izaje se muestran en
los planos de detalle del proyecto. El vaciado del concreto se realizará sin
interrupción y deberá tener una resistencia a la compresión de f´c 35 MPa
a los 28 días.
Los paneles típicos tendrán una forma rectangular de dimensiones de

2.25m de ancho, una altura de 1.20m y un espesor de 0.14m, los cuales
tendrán dos filas de conectores separadas en 0.60m verticalmente. El
número total de conectores por placa fabricada e instalada es variable y
deberá ser según los planos de proyectos.
La distancia vertical entre conectores deberá ser de 0.60m, de tal manera

de que los refuerzos sean colocados cada 2 capas de compactación de
0.30m. En caso se tenga una separación diferente el contratista deberá
asumir los costos por sobre trabajos en el relleno y compactación.
El concreto tendrá que ser apropiadamente vibrado para evitar burbujas

de aire, cangrejeras que puedan llevar a tener un mal acabado en cara
vista del panel de concreto.
Para obtener un aspecto uniforme en la cara vista del panel, se tendrá

que tener especial cuidado en la selección de los agregados, en la
preparación del concreto y en el uso de los aditivos desmoldantes.
Las unidades permanecerán en los moldes de acero hasta que la

resistencia a la compresión del concreto sea como mínimo de 14 MPa,
luego se procederá a desmoldar y trasladar los paneles a su lugar de
almacenamiento y curado.
Cada panel deberá de estar correctamente codificado, colocando el tipo

de panel, código de molde y fecha de vaciado.
607.04 Transporte y almacenamiento

Los paneles prefabricados de concreto llegarán a obra en camiones de
gran tonelaje por lo que el acceso a obra debe ser el adecuado.
Tanto el transporte (sobre los camiones) como el almacenamiento se

hacen con ayuda de eslingas especiales de descarga, teniendo especial
cuidado para evitar que se produzcan daños a los paneles prefabricados
o conectores, se deberán de tapar temporalmente (hasta la instalación de
los refuerzos) las aberturas de los conectores para evitar el ingreso de
algún material externo.
Los paneles se colocarán apilados con los conectores hacia arriba y

separados por tacos de madera alineados en toda la altura de la pila de
manera tal de traspasar las cargas en forma directa a la cimentación, los
tacos deberán ser fabricados a partir de una madera que no genere
pérdida de color ni manche los paneles de concreto, de ser el caso se
puede colocar un caucho entre el contacto de la placa y la madera.
Las pilas en obra no deberán tener, en altura, más de seis paneles de

concreto y nunca deberán colocarse los paneles con la cara vista
directamente apoyada sobre el suelo, la superficie de apoyo de las pilas
de paneles tiene que ser nivelada y resistente (terreno compactado o si
es posible una losa de concreto). En caso que los accesos a obra sean
irregulares, el apilamiento deberá ser de máximo 4 placas.
El izaje de los paneles se deberá de realizar después de que el panel

alcance una resistencia mínima a la compresión de 26 MPa.
607.06 Solera de nivelación
Para la nivelación de los paneles pre fabricados se utilizará solera de
nivelación no reforzado se tiene la finalidad de guía durante el
posicionamiento, no es considerado una cimentación de soporte
estructural.
Antes de la colocación de la solera de nivelación la cimentación debe de

estar seca, en forma adicional se recomienda de forma referencial la
compactación con maquinaria liviana del subsuelo previo a la colocación
de soleras.
Antes de la colocación de los primeros niveles de paneles de concreto, la

solera de nivelación deberá de curarse por lo menos 2 días o llegar a una
resistencia mínima f´c = 10 MPa.
Los puntos de implantación, dimensiones de las soleras típicas y

especiales son detalladas en los planos a detalle del proyecto.
Tabla 607-02
Características de soleras de nivelación
Tolerancia:
+/- 5.0 mm
Sección de la solera
Tolerancia:
+/- 5.0 mm cada 5.0 m.
Sentido Longitudinal
Resistencia a la comprensión > 175 kg/cm2
Medición
607.05
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de panel prefabricado,
instalada, aceptada por la supervisión, de acuerdo a las medidas
indicadas en los planos de detalles y los requisitos de las presentes
especificaciones.
Pago
607.06
La cantidad determinada según el método de medición será pagada a precio
unitario del contrato por metro cuadrado (m2); entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las herramientas, equipos y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
607.A Panel de Concreto Prefabricado Metro cuadrado (m2)
SECCION 608
CINTA POLIMERICAS
SECCIÓN 608
Cinta Polimérica
Descripción
608.01 Generalidades
Las cintas poliméricas son refuerzos geosintéticos fabricados a partir de
fibras de poliéster de alta tenacidad, agrupadas en pequeños canales
revestidos con polietileno mediante un proceso de revestido por
extrusión. Mientras el poliéster es el elemento de soporte de carga
manteniendo una mínima deformación, el revestimiento de polietileno
mantiene la integridad del producto, protegiendo los hilos de ambientes
agresivos (2 < PH < 9) y de daños durante la instalación.
Materiales
608.02
Las propiedades de las Cintas Poliméricas se deben ajustar a los valores
mostrados en la siguiente tabla considerando una temperatura de 18°C y
un tiempo de vida de 75 años.
Tabla 608-01
Características de las cintas poliméricas
Resistencia Resistencia de
Máxima a la Diseño para 75 Ancho (2) Tolerancia
Tipo RFID RFD(3) RFCR
Tensión (1) años y T 18°C (mm) (mm)
(kN) (kN)
Tipo I 30.00 17.80 49.00 +0 / -1 1.11 1.10 1.38
Tipo II 37.50 22.26 49.00 +0 / -1 1.11 1.10 1.38
Tipo III 50.00 29.67 49.00 +0 / -1 1.11 1.10 1.38
Tipo IV 65.00 38.57 49.00 +0 / -1 1.11 1.10 1.38

(1) La resistencia de las cintas se obtuvo en base al ensayo ISO 10319
(2) El ancho de las cintas se obtuvo en base al ensayo ISO 22198
(3) El valor tomado para el diseño bajo AASHTO es mínimo 1.10.
RFID = Factor de reducción por daños de Instalación
RFD = Factor de reducción por daños ambientales
RFCR = Factor de reducción por creep
608.03 Transporte
Las cintas de refuerzo deberán ser provistas en rollos o pallets cubiertos
por un plástico trasparente y envueltos de una cinta de color alrededor
del rollo lo cual permite la diferenciación de las resistencias de los
mismos. Dicha cinta de color no deberá ser removida hasta el momento
de la instalación. El fabricante de las cintas poliméricas es responsable de
realizar la carga inicial en planta. El contratista se encargará del
transporte desde el almacén del proveedor hacia el lugar de la obra, de
su descarga in situ, manipulación y almacenamiento. Los rollos pueden
ser levantados por una persona, sin embargo, se puede transportar
utilizando un carro porta rollo.
608.03 Instalación de cintas poliméricas

Los refuerzos geosintéticos deberán ser colocados por la cara interna del
panel de concreto, insertándose dentro del conector geosintético por la
boca inferior, luego la cinta que saldrá por la boca superior del conector
llegará al nivel del terreno compactado, una vez logrado esto, se procede
a estirar el refuerzo hasta llegar a las barras de anclaje ubicadas en la
parte posterior del muro.
Las cintas vienen en rollos de 100 ml y durante la instalación el empalme

de las mismas se realiza con elementos de traslape tipo S, considerando
por lo menos 3.0m de empalme y la instalación de los elementos tipo S a
1.0m como máximo.
Los detalles de la distribución, longitud y tipo de refuerzo a utilizar se
verificarán en los planos a detalles.
608.04 Almacenamiento de cintas poliméricas

Los rollos de cinta de refuerzo deberán ser almacenados en ambientes
cubiertos, limpios y secos, en pilas no superiores a 2.0 metros de altura
y encima de ellos no deberá ser colocada ninguna sobrecarga. Los rollos
con daños físicos deberán separarse para ser examinados posteriormente
a fin de determinar su reemplazo.
608.05 Colocación del relleno estructural

El material de Relleno Estructural para el Muros de suelo reforzado deberá
de cumplir con unas propiedades mínimas necesarias para asegurar la
buena interacción refuerzo-relleno que garantice a su vez la transferencia
de esfuerzos del relleno al refuerzo. Estos materiales deberán de ser
procesados por el Contratista de forma que cumplan con los requisitos
granulométricos requeridos en la Tabla 608-02.
Tabla 608-02
Granulometría del relleno del suelo reforzado.
Tamiz % que pasa
(mm) Número
80 3” 100
20 ¾” 50 – 100
5 N°4 20 – 50
0.08 N°200 0 – 15
Así mismo el material de relleno debe de cumplir con los siguientes

requerimientos:
Tabla 608-03
Características físicas y mecánicas de relleno granular.
pH del Relleno Entre 2 y 9
Material Orgánico ≤ 1%
‐ 90% Proctor Modificado (Hasta 1.0m detrás del
paramento frontal).
Compactación
‐ 95% Proctor Modificado (Desde 1.0m del
paramento frontal hasta el final de la longitud
Espesor de la capa de
30cm (máximo)
compactación
% Material Fino (<#200
Menor al 15%
ASTM)
Variación en la humedad ± 2%
óptimo
Tamaño Máximo TMAX 3”
Coeficiente de Uniformidad
Mayor a 4
(CU)
Índice de Plasticidad Entre 0 y 6

Contenido de sales solubles ≤ 1.0%
La supervisión deberá verificar que la superficie sobre la que se va a

colocar el relleno estructural del Muro sea competente, nivelada, lo
suficientemente húmeda y escarificada superficialmente de manera que
permita una buena adherencia con la capa de relleno estructural a
colocar.
El material de relleno estructural del Muro será extendido y nivelado en

la superficie de forma que genere una capa de material homogéneo y un
espesor de capa compactada máxima de 30 cm, el relleno estructural
debe ser colocado y esparcido en la dirección paralela al paramento
frontal y el avance de la compactación también será en la misma
dirección. Después del esparcido, el material se humedecerá, si es
necesario, mediante aspersión y escarificación hasta que se obtenga una
distribución uniforme de la humedad. El material que está demasiado
húmedo se puede esparcir sobre el área de relleno y dejar secar, por
medio de escarificación si fuera necesario, hasta que se reduzca la
humedad a una cantidad dentro de los límites especificados.
El relleno estructural será preparado con un contenido de humedad en un

rango entre ± 2% del óptimo contenido de humedad y compactado
homogéneamente hasta alcanzar un valor del 95% del Proctor Modificado
o el 80% de la Densidad Relativa según ASTM D698.
Una limitación importante para el control de las deformaciones de los

paneles frontales de concreto es la de usar un equipo de compactación
liviano de 1.0m. del paramento frontal, fundamentalmente para evitar el
desplome. En esta zona es recomendable emplear rodillos vibradores de
alrededor de 7 (kg/cm2) de carga estática ya que en ningún caso se debe
emplear equipos de más de 1.0 tonelada de peso en distancias inferiores
a 1.0m del paramento frontal.
El relleno estructural compactado del Muro que no cumpla con los

requisitos de esta especificación, será retirado y remplazado, a costo
íntegro del contratista, con material que sí cumpla satisfactoriamente.
Se deberá verificar que las operaciones de relleno y compactación no

provoquen presiones o vibraciones indebidas que pudieran causar daños
a las estructuras cercanas. Es por ello, que los materiales no deberán ser
depositados contra estructuras u obras de concreto, antes que dicho
concreto haya desarrollado por lo menos el 75% de la resistencia
especificada.
Es responsabilidad del contratista proteger las superficies de relleno

estructural compactadas y aprobadas ya que deberán retrabajar las
superficies deterioradas por el clima u otros factores sin costo alguno para
el propietario.
Dependiendo de las condiciones climáticas, es muy importante que, al
finalizar la jornada, se dé un pendiente perpendicular y longitudinal hacia
la parte posterior del macizo con el fin de evacuar el agua en caso de
lluvias intensas. Si a pesar de todas las precauciones se saturase esta
última capa, se deberá escarificarse, o bien, iniciarse el trabajo con una
capa de material drenante.
Medición
608.06
La unidad de medida será el metro lineal (mL) de la cinta polimérica,
instalada, aceptada por la supervisión, de acuerdo a las medidas
especificaciones.
Pago
608.07
La cantidad determinada según el método de medición será pagada a
precio unitario del contrato por metro lineal (m); entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, incluyendo las herramientas, equipos y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
Tabla 608-04
608.B Cintas poliméricas Tipo II Metro lineal (m)
608.C Cintas poliméricas Tipo III Metro lineal (m)
SECCION 609
TUBERIA DOBLE PARED
CORRUGADA DE POLIETILENO
SECCIÓN 609
Tubería doble pared corrugada de polietileno
Descripción
609.01
Se define a tubos corrugados de polietileno de alta densidad. Estas
tuberías AASHTO, tipo SP (sin perforar) y P (perforada), deben tener una
sección transversal circular completa, con una pared ondulada exterior y
una pared interior con perforaciones y esencialmente lisas. También debe
tener una superficie ondulada anular.
Materiales
609.02
Las tuberías fabricadas para esta especificación deben cumplir con los
requisitos de AASHTO M252. De forma similar, estos tubos y material de
montaje deben ser polietileno puro que cumpla con las especificaciones
ASTM D3350. Finalmente, los tubos deben cumplir los valores
especificados en la siguiente tabla:
Tabla 609-01
Características de las tuberías corrugadas
Propiedades Unidades Valor Ø6” Valor Ø4”
Diámetro nominal mm 150 100
Diámetro promedio interno mm 151 101
Diámetro promedio externo mm 177 118
Espesor de pared interna mm ≥ 0.5 ≥ 0.5
Área de drenaje cm2/m 20 20
Rigidez psi ≥ 50 ≥ 50
Filas de perforaciones número ≥4 ≥2
609.03
Las consideraciones internas de drenaje están relacionadas con el control
de aguas superficiales o sub base que pueden infiltrase en la masa de
suelo reforzado, utilizándose como sistema de drenaje y colocados en la
cara posterior del panel de concreto envueltas con geotextil no tejido
clase 2.
Se deberá colocar elementos de drenaje tipo francés conformado por

grava en todo el alto del muro envuelto con geotextil no tejido, colocando
al pie de este una tubería perforada flexible de 6” que recolectara las
aguas pudieran infiltrarse y derivándolas hacia el exterior del muro con
tubería no perforada de 4” separadas de acuerdo a los planos del
proyecto.
Medición
609.04
La unidad de medida será el metro lineal (mL) de tubería no perforada de
4” y tubería perforada de 6”, instalada y aceptada por la supervisión, de
acuerdo a las medidas indicadas en los planos de detalles y los requisitos
de las presentes especificaciones.
Pago
609.05
precio unitario del contrato por metro lineal (m); entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, incluyendo las herramientas, equipos y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
609.A Tubería no perforada flexible 4” Metro lineal (m)
609.B Tubería perforada flexible 6” Metro lineal (m)
SECCION 610
ALMOHADILLAS EPDM 20mm
SECCIÓN 610
Almohadillas EPDM 20 mm
Descripción
610.01
Los EPDM son almohadillas que se colocan en las uniones de los bloques
superiores e inferiores paneles pre fabricadas fabricados a partir de caucho
etileno-propileno-dieno-monómero (EPDM). Estas tienen la función de
evitar daños en los paneles debido a su apilamiento vertical.
Materiales
610.02
Estos elementos son de 20 mm de espesor y tienen la función de evitar el
contacto directo entre los paneles debido a su apilamiento vertical, se
considera que por cada panel van 2 almohadillas EPDM.
El espesor y tipo de material que se utiliza para las almohadillas cumple una
función importante ya que su función es deformarse bajo la carga vertical
debida a los paneles. La distribución y propiedades del EPDM a utilizar se
especifican en el siguiente cuadro:
Tabla 610-01
Características de almohadillas.
Deformación Deformación máx.

Espesor Densidad (3)
máx. bajo carga bajo carga 100 Dureza
(mm) (g/cm3) (1)
25 kN (mm) kN (mm) (2)
20mm 1.15<p<1.35 4.5 – 8.0 8.0 – 12.0 80 a 90
(1) La deformación máxima bajo carga de 25kN se obtuvo en base al ensayo ASTM D575-91.
(2) La deformación máxima bajo carga de 100kN se obtuvo en base al ensayo ASTM D575-91.
(3) La dureza (IRDH / Shore A) se obtuvo en base al ensayo ASTM D2240-05.
Medición
610.03
La unidad de medida será la unidad (u) de almohadillas EPDM 20mm,
instalada y aceptada por la supervisión, de acuerdo a las medidas
especificaciones.
Pago
610.04
precio unitario del contrato por unidad (u); entendiéndose que dicho
610.A Almodahillas EPDM 20 mm Unidad (u)
SECCION 611
ELEMENTOS DE TRASLAPE
TIPO S
SECCIÓN 611
Elementos de traslape tipo S
611.01
Los elementos de traslape tipo “S” están formados por varillas de acero
corrugado ASTM 615 Grado 60 de un diámetro de 8mm. Estos elementos
son colocados de tal manera de asegurar el correcto traslape entre los
refuerzos de fin e inicio de rollo.
Tabla 611-01
Características de traslapes.
Propiedades Unidades Valor
Material Acero corrugado
Diámetro mm 8
Altura mm 200
Ancho interior mm 120
Medición
611.02
La unidad de medida será la unidad (u) de elementos de traslape tipo S,
especificaciones.
Pago
611.03
611.A Elementos de traslape Tipo S Unidad (u)
SECCION 612
ANCLAJE POSTERIOR TIPO U
SECCIÓN 612
Anclajes posteriores tipo U
Descripción
612.01
Los elementos de anclaje posterior están formados por varillas de acero
ASTM 615 Grado 60, este elemento de anclaje está formado por varillas
de 3/8” de diámetro. Estos elementos son colocados de tal manera de
asegurar la correcta instalación de la cinta de refuerzo en la parte
posterior del muro.
Tabla 612-01
Características de anclajes.
Propiedades Unidades Valor
Material Acero corrugado
Diámetro pulgada 3/8
Altura mm 250
Ancho interior mm 150
Medición
612.02
La unidad de medida será la unidad (u) de elementos de anclaje tipo U,
especificaciones.
Pago
612.03
612.A Anclaje posterior tipo U Unidad (u)

600 Obras Complementarias

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SECCION 601

Este trabajo consiste en la construcción de estructuras de diversos tipos, de

Comprende estructuras de mampostería de piedra y de las partes de

601.2 Clases de mampostería

El tipo de mampostería empleada en cada parte de una estructura será la

• La mampostería de cascote consistirá en piedras toscamente labradas o

• La mampostería de piedra de canto, consistirá en piedras conformadas,

La piedra será sólida, resistente y sin trazas de esquistosidad, sacada de

Cada piedra estará libre de depresiones y salientes que pudiesen debilitarla

Cuando en el Proyecto no se indiquen dimensiones, las piedras se

En general, las piedras tendrán las siguientes dimensiones:

• Espesor mínimo de 13 cm.

• Longitud mínima de 1,5 veces su ancho respectivo.

• Cuando se necesiten cabeceras. Sus longitudes no deberán ser menores

• Por lo menos el 50% del volumen total de la mampostería será de

Antes de su colocación en la obra, la piedra será labrada para eliminar sus

• Mampostería de cascote de cemento: 4 cm

• Mampostería de piedra canteada: 2 cm

Las superficies de asiento de las piedras de fachada estarán

En las dovelas la estratificación será paralela a las juntas radiales y en otras

c. Acabado para caras descubiertas

Las proyecciones máximas y mínimas de las caras de las piedras, fuera de

601.4 Trabajos en canteras

Los trabajos en las canteras y la entrega de la piedra en el punto en que se

El cemento, agregado fino y el agua será de conformidad con los requisitos

El mortero para la mampostería estará compuesto de una parte de cemento

601.6 Selección y colocación

Cuando la mampostería se coloque sobre una base de fundación preparada,

Las piedras de revestimiento se colocarán en trabazón al azar, para producir

Se adoptarán medidas para evitar la acumulación de piedras pequeñas o de

Se utilizarán en las capas inferiores y en las esquinas piedras grandes y

La piedra de cuerpo de arco será cuidadosamente colocada en su posición

601.7 Lechos y juntas

El espesor de los lechos y de las juntas para las piedras de revestimiento

Mampostería de cascote de piedra toscamente labrada 13‐64 13‐64

El espesor de los lechos en mampostería dimensionada puede variar desde

Los lechos no deberán extenderse en línea no interrumpida que pase más

Cada piedra de revestimiento se ligará con todas las demás piedras

Cuando sean necesarias las cabeceras, deberán estar distribuidas

601.9 Mampostería encima del cuerpo de arco

Esta mampostería consistirá principalmente en la construcción con piedras

Las hiladas de coronamiento deberán cumplir las indicaciones del Proyecto.

601.11 Acabado de juntas

El relleno o acabado de todas las juntas se hará de acuerdo a las

Cuando se requieran juntas raspadas, toda la mezcla en las juntas de caras

Cuando se requieran juntas biseladas para escurrimiento del agua de lluvia,

En las juntas de superficies superiores, el mortero quedará formando un

601.12 Orificios de drenaje

Los muros y estribos estarán provistos de orificios de drenaje a no ser que

Después de colocada y mientras el mortero esté fresco, toda piedra de

601.14 Limitaciones meteorológicas

El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de

No se incluirán proyecciones que sobresalgan más allá de las caras de los

No se harán deducciones por orificios de drenaje, tubos de drenaje u otras

El volumen determinado será pagado al precio unitario del contrato, por

Partida de pago Unidad de pago

601.A EMBOQUILLADO DE PIEDRA Metro cúbico (m³)

Defensas ribereñas con Geobolsas

Los valores de las propiedades del Geotextil de fabricación de las geobolsas

MD: Dirección longitudinal (a lo largo del rollo)

SI Norma AASHTO T-27

19.1 mm 3/4 pulgada 100

Índice de plasticidad (AASHTO T-90) ≤5